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Vidrios San Isidro. uandoC esta gran aventura llamada Vidrios San Isidro germinó, nuestro interés principal fue, es y será la satisfacción total de nuestros clientes. Desde ese momento nos hemos esforzado al 100% para cumplir las más altas expectativas de ellos, desde el más chico al más grande ponemos siempre el mismo ahínco, lo que nos ha hecho crecer y cumplir en gran manera con los requerimientos más exigentes.

Por ello agradecemos infinitamente a todos nuestros clientes; por el apoyo que nos han brindado por más de 3 décadas. Aquí es cuando nos sentimos orgullosos de decir ¨La calidad Perdura…¨

Historia del vidrio

Su primer uso se remonta a tiempos muy antiguos, se usaba para objetos de bisutería. Añadiéndole diversos minerales durante el fundido se obtenían cuentas de diferentes colores. En la Antigua Roma se inventó el soplado, técnica que permitió la elaboración de recipientes e, incluso, de láminas para ventanas. Sin embargo, la técnica era tan primitiva que las láminas de buena calidad sólo podían ser de pequeño tamaño. En la Edad Media fue ampliamente usado para las vidrieras de las catedrales. La industria del vidrio experimentó un cambio espectacular a partir del primer cuarto del siglo XIX, gracias al abaratamiento de la producción de la sosa comercial. Este abaratamiento se debió originalmente al método ideado por el químico francés Nicolás Leblanc a finales del siglo XVIII. Desde entonces empezaron a fabricarse vidrios de gran calidad para instrumentos ópticos. También pudo popularizarse su uso, de modo que proliferaron objetos de uso corriente como botellas, vasos, espejos y otros utensilios, con la consiguiente mejoría en la calidad de vida. Posteriormente, la técnica de fabricación mediante el flotado en piscinas de estaño ha permitido abaratar la producción de planchas de vidrio plano para la construcción, incrementándose sobremanera el uso de este material en las construcciones a partir del último cuarto del siglo XX. También se emplea en telecomunicaciones (fibra óptica) y como material para utensilios de laboratorio, por ser muy poco reactivo.

Usos Con la adición de ciertas cantidades de otros elementos, los silicatos sódicos adquieren propiedades que se asemejan a los de la sílice vítrea y por lo tanto pueden sustituirla de manera económica en muchas de sus aplicaciones. Si bien la elaboración del vidrio se realiza en hornos para vidrio en los que, en razón de su productividad, se alcanzan temperaturas lo más altas posible económicamente (1500 a 1600 ºC), dicha temperatura debe reducirse posteriormente para obtener viscosidades entre los

1000 y 5000 poises aproximadamente, que hacen posible el moldeado del vidrio para darle formas variadas, según su aplicación: - Vidrio plano: Hasta inicios de la década de los años 60 el vidrio plano se fabricaba mediante los procedimientos Fourcault(desde 1904), Libbey-Owens (desde 1917), Pittsburg (desde 1925), o Laminación -sin pulir o con pulido posterior (luna pulida)-. Todos estos procedimientos fueron sustituidos por el llamado vidrio flotado patentado por Pilkington Bros. en los años 50, mucho más económico y con una calidad de acabado superior. Este vidrio plano producido en grandes planchas (de hasta 6 m x 3,5 m), en espesores que van desde 2 mm hasta 25 mm es a su vez materia prima para diferentes manufacturas: º Vidrios de acristalamiento en construcciones: Acristalamientos sencillos, vidrio aislante y vidrios con tratamientos de superficie para darles diferentes capacidades de absorción y reflexión de la luz. Todos ellos, a su vez, pueden ser templados, con lo que se aumenta su resistencia mecánica, o superpuestos en diferentes capas mediante polímeros adecuados (vidrio laminado). A estos dos últimos se les denomina como vidrios de seguridad debido a sus propiedades. º Vidrios para acristalamiento de vehículos. º Vidrio decorativo (mesas, espejos, etc.). º Vidrio hueco: Se denomina así al vidrio moldeado con formas tales que permiten contener productos. Estas formas se suelen clasificar en: º Botellas: La forma permite contener líquidos en general. Presentan un orificio (boca) para su llenado y vaciado de diámetro más estrecho que el diámetro del envase para facilitar su cerrado hermético. Se usan para la distribución de productos líquidos, fundamentalmente en la industria alimentaria. º Tarros: Son envases análogos a las botellas, pero su boca es de un diámetro cercano al del cuerpo del tarro. Se utilizan para el envasado y distribución de productos semisólidos o pastosos, de difícil llenado y vaciado. El cerrado hermético de la boca se efectúa mediante sistemas especiales o tapaderas que aseguran el ajuste entre la tapa y la boca del tarro, generalmente fabricados con un compuesto de láminas de metal o materiales plásticos.

º Frascos: Envases dedicados a la industria farmacéutica y perfumería. En el primer caso, se someten a un tratamiento de la superficie interior del envase para hacerlos más resistentes al posible ataque y contaminación del contenido (caso de sueros o perfusiones). En el segundo caso, suelen presentar formas artísticas diseñadas para este tipo de productos. º Otras aplicaciones artísticas o decorativas

Fabricación del vidrio

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como sílice; fundentes, como los álcalis; y estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (de producción continua) por medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. La llama debe alcanzar una temperatura muy elevada y por eso el aire de combustión se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian alternadamente: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras que el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustión. La mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1200 a 1800 °C. Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación, mediante moldes (por ejemplo de arena) o por otro método.

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Ventana 5020 

Fácil y suave deslizamiento.

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Cerraduras por el interior con o sin llave.

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Excelente capacidad para evitar la entrada de aire y agua.

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Utiliza vidrio de 5 a 19 mm.

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Ventana Akari 5525 

Ventana corrediza.

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Con cedazo.

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Colores disponibles: natural y bronce.

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Vidrio a utilizar: 4.0mm y 5.0mm. Leer más..

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Acabado perfecto y fácil instalación.

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Construidas con componentes de excelente calidad: estructuras de aluminio y vidrio de seguridad. Leer más..

Ventana Akari 6025 

Ventana corrediza.

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Vidrio a utilizar: 4.0mm y 5.0mm.

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Tamaños de fabricación:Mínimo: Ancho 0.30 / Alto 0.40 Leer más..

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En las puertas para baño Feel, se elimina completamente el marco de aluminio en los cristales, dando un aire fino elegante y contemporáneo. Leer más..

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Favorece la ventilación, evitando la entrada de agua.

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Permite que la ventana se abra por la parte superior tomando como eje de giro base. Leer más..

Proyectante o ventila. 

Gran estética, ideal para utilizar en grandes dimensiones.

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Posee diferentes posiciones de abertura. Leer más..

Ventanas 

Alto nivel estético.

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Permite combinaciones en paños fijos, curvos y rectos. Leer más..

Vitrinas Confeccionamos vitrinas a la medida. Es importante hacerle saber a nuestros clientes que en Vidrios San Isidro nos adaptamos a la necesidad del negocio. Leer más..

Nuestro lema es: “Calidad que perdura“. no Y en vano tenemos más de 25 años de preferencia por nuestros clientes, y es que para nosotros Vidrios San Isidro la calidad, el servicio, la prontitud y respaldo son parte importante de nuestros principios como empresa, donde nuestra razón de ser son nuestros clientes. Por eso y por mucho más estamos para servirle.

Visión: Convertirnos en una empresa líder en el mercado local y nacional en la comercialización de vidrios y afines, armonizando un excelente servicio y rapidez en la formalización de proyectos.

Misión: La comercialización de vidrios y afines de nuestra empresa se creo con el fin de cubrir la necesidad de nuestros clientes de servicio, respaldo y puntualidad en sus trabajos, para que estos sientan una empresa que los respalde en sus proyectos con un sin número de opciones que llenen sus expectativas de servicio y alta calidad de trabajo, combinando la innovación y calidad de nuestros productos aportando una mezcla entre disposición y respaldo.

Introducción B . I n t r o d u c c i ó n La razón por la cual nosotros realizamos este plan de negocio, es para ver de quémanera, en un futuro, nosotros como equipo podemos ponerlo en práctica, y ver como es todo el proceso para llevarlo a cabo.Sabemos que nuestro plan de negocio, se puede llevar a cabo ya que es rentabley podemos ponerlo en pie más adelante.Contamos con un

equipo que estuvo preocupado en todo momento para que tenga éxito nuestro plan de negocio.La destreza y dedicación de cada uno de los integrantes de nuestro equipo, pudodar fruto y de esta manera realizamos con satisfacción nuestro plan de negocio

Proceso de fabricación del vidrio INTRODUCCIÓN El vidrio se forma con diferentes tipos de sales. El componente más importante es el dióxido de silicio en forma de arena. Para fabricar el vidrio común se añaden carbonato sódico y piedra caliza (carbonato de calcio). El tono verdoso del vidrio antiguo se debe a las impurezas de hierro de la arena. Los vidrios modernos incorporan otros ingredientes para mejorar el color y algunas de sus propiedades, por ejemplo, la resistencia al calor. La industria del vidrio es una de las más antiguas creadas por el hombre. Apareció hace varios milenios en el Mediterráneo, casi en el mismo momento que otras dos grandes industrias que se hicieron posibles gracias al dominio de altas temperaturas: las de la cerámica y el metal. El vidrio más antiguo es in ojo de vidrio de color azuloso que imita a la turquesa y que data del reinado del faraón egipcio Amenofis I, hacia 1550 a. C. pero fue en Roma donde nació la industria vidriera hacia el año 20, con el descubrimiento del vidrio soplado. En el siglo II los romanos conocían el vidrio translucido y fabricaban objetos de vidrio, espejos de cristal sobre metal y lupas (ampollas de vidrio rellenas de agua).

Existen una gran variedad de vidrios y una gran diversidad de procedimientos industriales o artesanales. Según los usos a los que están destinados, se pueden distinguir seis tipos de productos de la industria vidriera: el cristal de vidrio ordinario; el cristal para ventanas, puertas, mobiliario, espejería e industria del automóvil; los “vidrios huecos” para la botellería y la cubiletería; los “vidrios técnicos”, para la óptica, las ampollas, los tubos del televisor, etc.; la fibra de vidrio, utilizada como textil, o utilizada en la forma de paneles que sirven para el aislamiento térmico; y el vidrio trabajado a mano. Todos estos vidrios difieren sensiblemente por su composición, y sobre todo por las técnicas utilizadas para su fabricación. El vidrio es el más universal de los envases, al no contar con contraindicación de uso alguna. Está presente en la práctica totalidad de los sectores y en algunos de ellos en exclusiva, aunque es la industria agroalimentaria a la que más estrechamente ligado se encuentra. Dentro de esta industria, lidera de forma absoluta algunos segmentos como vino, cavas o cervezas, conviviendo con el resto de materiales en otros como refrescos, aguas, zumos o conservas. Es un material de estructura amorfa, que se obtiene por enfriamiento rápido de una masa fundida lo cual impide su cristalización. De aquí surge otra definición que dice que el vidrio es un liquido sobreenfriado. Esto quiere decir, de altísima viscosidad a temperatura ambiente, por lo que parece un sólido. Cuando se encuentra a 1450ºC es un liquido de baja viscosidad. A esa temperatura su temperatura su viscosidad es parecida a la de la miel. A temperatura ambiente el vidrio se comporta estructuralmente como un liquido congelado, dicho de otra forma es un liquido que se enfría tan rápidamente que es imposible que se formen cristales. Cuando el vidrio se enfría lentamente se forman cristales de vidrio, fenómeno que se conoce como devitrificación. Los artículos hechos con vidrio devitrificado tienen poca resistencia física. Para fabricar objetos de vidrio el hombre primitivo fundía bloques macizos, los dejaba endurecer y luego los tallaba como piedra. Mas tarde descubrió que el vidrio se trabaja mas fácilmente en estado liquido, mientras aun esta caliente. Los fenicios difundieron el vidrio por las costas del Atlántico y Mediterráneo, y en tiempos del imperio romano existían grandes centros de producción en Fenicia y Alejandría. Con las técnicas del vidrio soplado era posible fabricar piezas de gran valor artístico. Antes del siglo X aparecieron los vitrales de color, y hacia el siglo XIV se fabricaban en Venecia cristalerías y lentes de aumento. En las fábricas modernas el vidrio se produce en hornos continuos mecanizados, y se utilizan maquinas especiales de inyección de aire para fabricar objetos huecos. TIPOS DE VIDRIOS Se encuentran, por ejemplo, los borosilicatos, que tienen la particularidad de tener un bajisimo coeficiente de expansión, razón por la cual se utilizan para hacer el vidrio

refractario. Y el cristal que tiene óxido de plomo, razón por la cual, cualquier objeto hecho con este vidrio, como ceniceros, floreros entre otros, son bastante pesados. Los diferentes tipos de vidrios son hechos a base de otros materiales, como se puede ver en la siguiente tabla.

Vidrios de elementos:

Azufre, selenio,

Telurio y fósforo

 Puros: SiO2, Bo2O3, Pb2O5, As2O5 Vidrios

Oxidos

 Mezclas con algunos de los anteriores: Al2O3, Ga2O3, TiO2; alcalinos y alcalinoterreos: cal y CaO; soda, Na2O

Inorgánicos

Sulfuros

Sulfuro de Arsénico, As2S3

Haluros

Fluoruro de Berilio, BeF2, Cloruro de Zinc, ZnCl2

Nitratos

Mezclas de Nitrato de Sodio y de Calcio

Sulfatos

Sulfato de Potasio, K2S2O7

Carbonatos

Mezclas de Carbonato de Potasio y Magnesio

Fluoruros

Fluoruro de Aluminio, AlF2 y fluoruro de Berilio, BeF2

Vidrios

Moléculas simples

Eter etílico, glicerina, alcohol metálico, glucosa y sacarosa

Orgánicos

Polímeros

Polietileno y otros materiales plásticos

Aleaciones de silicatos de oro y de paladio, aleaciones de telurio cobre y oro, aleaciones del grupo de platino con otros metales

Vidrios Metálicos

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL VIDRIO El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500ºC. El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva. Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que, mediante un tratamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia. A continuación, se realizan unos exhaustivos controles de calidad, donde se comprueban cada unidad electrónicamente. Tras estos controles, los envases son embalados automáticamente en pallets retractilados, hasta su distribución. PRODUCCION DE VIDRIO grabado Características del producto Según definición ASTM (American Standard Testing Materials), el vidrio es un producto inorgánico de fusión, enfriado hasta llegar a la condición de rigidez sin cristalización. El vidrio carece de punto de fusión determinado, al contrario de lo que ocurre con la mayor parte de los cuerpos. Desde su estado líquida elevada temperatura se vuelve cada vez más pastoso a medida que se enfría y el estado sólido lo adquiere entre límites de temperatura de varios cientos de grados. La viscosidad del vidrio fundido permite elaborar objetos soplados, pero también causa dificultades en la fabricación, al oponerse al desprendimiento de las burbujas gaseosas retenidas en la masa fundida. Se necesitan temperaturas próximas a 1400ºC para lograr una buena fluidificación. PROCESOS PRODUCTIVOS El proceso para la elaboración del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas:

 Recepción de Materias Primas: En esta etapa se garantiza un control operativo y técnico en las materias primas para verificar su calidad físico - química, para la producción del vidrio. La operación esencial en esta etapa es la realización de los análisis físicos y químicos realizados a la materia prima, los cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones. Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometría, es decir, el tamaño de los granos de cada material, el cual, debe estar entre ½ y ¾ de milímetro. Para el feldespato y la arena se debe cumplir unos requisitos, tales como tener una composición química estable y determinada. La arena no debe contener arcillas y su contenido de óxidos de hierro debe ser lo mas bajo posible. De acuerdo al resultado del análisis, si el producto está conforme con las especificaciones se define su disposición para ser utilizado posteriormente; si la materia prima no cumple con las especificaciones se procede a darles el manejo preestablecido como productos no - conformes. PREPARACIÓN DE LAS MEZCLAS: La preparación de la mezcla se puede dividir en cuatro partes: 

Almacenamiento : consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecerán hasta su utilización.

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Pesaje : siguiendo la formulación previamente establecida se pesa cada uno de los componentes mediante mecanismos automáticos y en las proporciones determinadas.

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Mezclado : Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son enviadas a las mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y con una adición específica de agua, los componentes son mezclados totalmente.



Transporte : Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno.

FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO: El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusión de las materias primas. Consiste en un recipiente rectangular construido con materiales refractarios resistentes al desgaste producido por el vidrio líquido y las llamas. El horno utiliza como combustible el Crudo de Castilla para producir el calor, por medio de dos quemadores, los cuales funcionan alternadamente veinte veces cada uno. Por uno de sus extremos se carga la mezcla, mientras que por el otro se extrae el vidrio fundido. Posteriormente hay una entrada de aire de 1000ºC, con el fin de enfriar el vidrio que se encuentra dentro del horno. Los gases producidos por el horno son expulsados por lo regeneradores (1300ºC).

El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusión; aquí todas las materias primas no son propiamente fundidas, sino que al suministrarles calor primero se descomponen y después reaccionan; así pues los componentes que poseen menor punto de fusión se vuelven líquidos más rápido que los que tienen mayor punto de fusión (para la sílice es mayor de 1600ºC, y para el casco entre 1050 y 1100ºC); a medida que va aumentando la temperatura estos últimos también se funden y desaparecen como materiales cristalinos. A continuación se realiza el proceso de refinación, en el cual se eliminan las “semillas” (gran número de pequeñas burbujas que se originan a partir de las reacciones de las materias primas); este proceso empieza casi simultáneamente con el proceso de fusión y continúa hasta que la mezcla de materias primas esté completamente líquida. Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque, llamado tanque de refinación, donde se intenta igualar la temperatura del vidrio en toda su extensión, para posteriormente repartirlo a las máquinas formadoras por medio de los canales. ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO: El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde están las máquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se disminuye la temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad), de tal manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda modelar, correspondiendo a una cierta temperatura para fabricar una botella determinada. Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo del vidrio que está dentro de la canal desde refinación hasta el orificio refractario y se forme la gota. La homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando las temperaturas existentes desde el fondo hasta la superficie y de lado a lado a la entrada del tazón (última sección del canal antes de las máquinas I.S.); estas temperaturas afectan directamente la distribución del vidrio en la botella, la forma de la gota, y su cargue en la máquina, por esto una falla en esta parte del proceso puede resultar en la formación de botellas deformes, con una masa mal distribuida y, por lo tanto más frágiles. Para obtener una temperatura uniforme en el vidrio se deben tener en cuenta las pérdidas de calor existentes a través del techo, las paredes y el piso del canal, así como el calor suministrado por los quemadores. Igualmente para acondicionar el vidrio, es necesario tener en cuenta el color del vidrio, la cantidad de vidrio que extrae cada máquina, la forma de la botella, la cantidad de aire disponible para enfriar el equipo de moldura de la máquina y la velocidad de fabricación de la máquina. FORMACION DEL ENVASE: Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el alimentador se forma la gota de vidrio con el peso correcto y la forma deseada por medio de un sistema de partes refractarias compuesto por: un tubo que controla el flujo de vidrio hacia el orificio, una aguja que impulsa

intermitentemente el vidrio hacia el orificio, que determina la cantidad de vidrio que tendrá la gota. Para formar la gota el flujo de vidrio se corta por el sistema de tijera. Posteriormente, la gota se hace llegar a la máquina I.S. mediante el equipo de entrega, que consiste en de una cuchara, encargada de recibir la gota, una canal por donde la gota resbala hacia cada sección y un deflector que la entrega al equipo de moldura. La sigla I.S. significa máquinas de secciones independientes, en estas una sección se puede parar sin afectar el funcionamiento de las otras o de la máquina completa. Las empresas vidrieras utiliza en la actualidad máquinas de 6,8,10 y 12 secciones. Cada sección puede fabricar una botella (gota sencilla) o dos botellas (doble gota). Las botellas se pueden fabricar en dos procesos básicos: Soplo y Soplo (S.S.) y Prensa y Soplo (P.S.). Para formar una botella se necesita de la moldura; que generalmente está hecha de fundición o en aleaciones metálicas especiales (el valor de cada molde está alrededor de los cien mil dólares). Las piezas usadas son: la camisa, la aguja y la boquillera para formar el terminado; el premolde, la tapa y el embudo para formar el palezón o preforma de la botella; y el molde, el fondo y la sopladora, para formas la botella. Las pinzas se encargan de sacar la botella del lado del molde hacia la plancha muerta en donde se traslada hacia el transportador, mediante los barredores, el cual finalmente la llevará al archa de recocido. PROCESO SOPLO Y SOPLO: Después de lograr el cargue de la gota (1) en el premolde se utiliza aire comprimido para empujar el vidrio y formar el terminado (2. soplo inicial); Después con aire comprimido se sopla el vidrio hacia arriba, formándose así la burbuja y el palezón, de una forma limitada por el premolde y la tapa (3 Contrasoplo). Luego el palezón se transfiere al molde (4) y nuevamente con aire comprimido a través de la sopladora se infla el palezón hasta llenar la cavidad del molde (5 Soplo final). Después de esto la botella es retirada del molde (6) y puesta sobre el transportador de línea, mediante los barredores, quién se encarga de llevarla al archa de recocido. PROCESO PRENSA Y SOPLO: El proceso de prensa y soplo se ha desarrollado para obtener botellas de boca ancha (proceso tradicional) o de boca estrecha (proceso conocido como NNPB). El mecanismo utilizado para el mecanismo de prensa y soplo es el mismo que se utiliza para el mecanismo de soplo y soplo, cambiando algunos aditamentos que lo hacen funcionar de manera diferente. La principal diferencia radica en que la acción que realiza el contrasoplo es efectuada por un macho, el cual se encarga de dar la preforma a la gota para formar el palezón; las demás etapas son similares. La gota de vidrio cae en el premolde (1). Inmediatamente el vidrio entra al premolde, la tapa baja. El macho empieza a subir, a una presión controlada, forzando al vidrio a llenar todos los vacíos, incluyendo la cavidad de la boquillera, formándose así el palezón (2). Luego, el macho baja, la tapa sube y el premolde abre. Enseguida, el palezón es transferido al molde (3). El palezón continúa su recalentamiento y estiramiento en el lado del molde. A

continuación, se aplica aire comprimido para soplar el vidrio hasta llenar la cavidad del molde; también se aplica vacío para reforzar el contacto del vidrio con el molde (4). Este contacto con el molde más la circulación del aire del Soplo final enfrían el vidrio. Después de abrir el molde, las pinzas trasladan el envase hasta la plancha muerta (5) y el mecanismo barredor lo ubica sobre el transportador. Con el aire de enfriamiento de los alrededores del envase continúa el proceso de remoción de calor hasta que el vidrio alcanza una temperatura que asegura la estabilidad de su forma. RECOCIDO DEL ENVASE: Cuando se forma la botella, el vidrio se enfría muy rápido, creándose una gran cantidad de esfuerzos internos, que debilitan la botella. El archa de recocido es la encargada de aliviar esas tensiones. En el archa se calienta de nuevo la botella ya formada a una temperatura de unos 550ºC, durante unos diez minutos, disminuyendo luego lenta y controladamente la temperatura, teniendo como base una curva de temperatura que garantiza alivio de tensiones y el surgimiento de nuevos esfuerzos en la botella. INSPECCION DEL ENVASE FORMADO: Después las botellas son conducidas por medio de bandas transportadoras hacia una zona de revisión, compuesta por una gran cantidad de dispositivos automáticos, dotados de sistemas capaces de detectar defectos provenientes de la formación de la botella; ahí se retiran de la línea de producción todas aquellas botellas que tengan defectos de forma y/o dimensionales, grietas, arrugas, distribución irregular del vidrio en las paredes del envase y resistencia, entre otros, garantizando así que la producción que se enviará al cliente sea de excelente calidad. EMPAQUE : En esta etapa, los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del cliente por medio de diferentes métodos, como son: el termoencogido, el paletizado y el encanastado en cajas plásticas (que hacen en la misma planta). ALMACENAMIENTO Y DESPACHO: Luego de que el envase ha sido empacado, es transportado a las bodegas de almacenamiento, en donde queda listo para ser despachado al cliente respectivo. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES TRATAMIENTO EN CALIENTE Razones para utilizar los Tratamientos Superficiales

El vidrio es el único material que se puede moldear para producir envases higiénicos y transparentes, ideales para el empaque de productos alimenticios para el consumo humano. Sin embargo una de sus mayores desventajas es la de romperse fácilmente (su fragilidad). Aunque no es muy conocido, muy pocos materiales se aproximan a la resistencia que alcanza el vidrio prístino (que tiene la gran pureza de su estado original). Una fibra de vidrio prístino resiste una concentración de esfuerzos cercana a un millón de psi, cifra que está muy por encima de la resistencia de muchos materiales. Pero durante el proceso de formación de la botella, esta altísima resistencia se pierde fácil y rápidamente. La perdida de resistencia puede ser ocasionada por un inadecuado diseño, por la manera en que se fabrica la botella, por un mal recocido, etc., pero las mayores perdidas de resistencia son causadas por la formación de microgrietas y/o rayaduras en la superficie del vidrio cuando las botellas recién producidas se tocan entre sí o cuando hacen contacto con alguna parte metálica. Estos daños superficiales producen una drástica reducción en la resistencia del envase de vidrio. Para reducir esas perdidas de resistencia, hace muchos años se producían botellas con paredes mucho más gruesas y por lo tanto más pesadas. Con la aparición de otros materiales para empaque (cartón, metales y principalmente plásticos), se hizo importante que la botella fuera más liviana pero que se mantuviera la resistencia de las antiguas botellas. Como una retribución a este cambio, se consiguen algunos ahorros en proceso de fusión del vidrio y aumentos en la velocidad de producción de las botellas. De esta manera se hizo necesario desarrollar algún tipo de proceso para mejorar, los Tratamientos Superficiales. En el caso del Tratamiento Superficial en Caliente, la botella es recubierta con óxido de estaño, el cual desempeña dos funciones, ambas con miras a conservar la resistencia:  Evitar que la superficie sea rayada  Intentar “tapar” las microgrietas Además se consigue el aumento de cerca del 20% en la presión interna, es decir, que una botella liviana con recubrimiento tendrá una resistencia equivalente a la de una botella pesada. Tipos de Tratamientos Superficiales en Caliente Se emplean diferentes tipos de recubrimientos en caliente como cloruro de estaño anhidro (Sn Cl4), cloruro de estaño pentahídrico (Sn Cl4 5H2O) y el OZ 120, un producto orgánico de estaño. Todos llegan en forma de vapor a una cabina por donde se hacen pasar las botellas en si camino desde la máquina hacia el archa, en donde se atomiza. Como Trabajan los Tratamientos Superficiales en caliente

Básicamente, el Tratamiento en Caliente se aplica como una deposición de vapor químico sobre la botella (muy caliente). Las botellas, que deben estar a una temperatura por encima de los 500ºC, entran en contacto con el TC - 100 vaporizado dentro de una cabina de diseño especial. La cabina se coloca sobre la extensión del transportador de la máquina formadora. En cuestión de segundos (entre 2 y 3), se forma sobre la superficie de la botella una delgada capa de óxido de estaño. Esta es la capa que ayuda al vidrio a conservar su resistencia. Después la capa de óxido de estaño es la base para lograr una buena adhesión del tratamiento superficial en frío, el cual se aplica sobre esa primera capa. Este recubrimiento hace que la superficie de la botella sea más resbalosa. El bajo coeficiente de fricción resultante disminuye las fuerzas de contacto entre las botellas. La cantidad de gas utilizado para el recubrimiento es tal que debe alcanzar de 29 a 60 C.T.U. (Coating Thickness Units, unidades de espesor de recubrimiento). Según A.G.R. un C.T.U. es aproximadamente un Aº (Amstrong, 10^-7 mm). El nivel óptimo deseado es de 40 C.T.U., si se obtiene un espesor mayor, se desperdicia un material muy costoso y si es menor, la resistencia de la botella no será adecuada. Cuando se utiliza en demasía se obtiene botella de aspecto nacarado o iridiscentes, que pueden ser rechazadas en el proceso de selección. Para Tratamientos en Caliente también se utilizan óxidos de titanio, que son más baratos que el estaño pero el efecto nacarado aparece con espesores de recubrimiento menores que los obtenidos con el estaño, siendo un tratamiento más difícil de mantener bajo control. El Espesor del Recubrimiento y su Resistencia La medida del espesor del recubrimiento se hace en el área de Control de Calidad con un aparato que dispara una luz infrarroja sobre la botella, la cual absorbe una determinada cantidad de luz, la luz reflejada se relaciona con el espesor de la capa, pues es proporcional a esta. Esta lectura se hace en menos de un minuto. También se puede determinar el espesor de la capa por medios químicos pero este proceso dura alrededor de dos días, donde se necesitan altos niveles de precisión. La resistencia a la rayadura se puede determinar colocando dos botellas una contra la otra en el punto de contacto y ejerciéndoles una fuerza graduable conocida. Si la fuerza no es lo suficientemente alta, al mover lentamente una contra la otra se producirá una rayadura. Esta resistencia a la rayadura puede ir desde una fuerza ínfima, en el caso de las botellas que no tienen recubrimiento, hasta una fuerza de 500 N para botellas con tratamiento superficial. Generalmente se hacen solo hasta 450 N, pues la botella se quiebra antes de rayarse. ¿Son materiales peligrosos? El problema es básicamente causado por los vapores de HCl. El límite permitido es de 5 ppm, esto es partes de ácido clorhídrico por un millón de partes de aire.

Este limite no debe sobrepasarse, excepto dentro de la cabina, por ningún motivo. Se ha comprobado que 5 ppm es el máximo que puede soportar el ser humano sin que le ocasione daños. Sin embargo, si alguien va a estar expuesto por un largo periodo de tiempo a altos niveles, debe utilizar un respirador para gas ácido. TRATAMIENTO EN FRIO Papel de un tratamiento en frío Estos materiales son vaporizados sobre las botellas, a la salida del archa, con el objetivo principal de mejorar su manejo en las líneas de empaque de las fabricas de botellas y, más importante aun, en las líneas de llenado de los clientes, debido a que las botellas sin tratamiento se "agarran” unas a otras, formándose “trancones” en las líneas de llenado. Además sin adecuado recubrimiento en frío el recubrimiento en caliente se cae fácilmente. Los tratamientos superficiales en frío suministran mayor lubricidad y duración cuando se aplican sobre un recubrimiento en caliente de alta calidad. Se debe tener en cuenta que:  Para conseguir un buen tratamiento en frío se debe hacer sobre una superficie tratada en caliente  Los tratamientos en frío ayudan a evitar la presencia de esfuerzos en la botella Tipos de Tratamiento en Frío Puesto que existe una gran cantidad de botellas para diferentes clientes y usos, también se han desarrollado una gran variedad de materiales para hacer tratamientos en frío, según las necesidades de recubrimiento requeridos pero tratando siempre de cumplir las exigencias de cada cliente. Se pueden mencionar, entre otros, el Carbowax, el ácido oleico, el R - 200 y el RP - 40 y el RP - 40 LT. El ácido oleico es de procedencia orgánica, aceitoso y de color amarillento a temperatura ambiente, cuando se calienta sus vapores se conducen a una flauta situada debajo de la malla del archa, en lugar tal que las botellas no hayan pasado por debajo de los ventiladores de enfriamiento rápido, pues se necesita que las botellas se encuentren un poco por encima de los 100ºC. Así, los valores se condensan sobre la superficie del envase produciéndose el recubrimiento. Con el ácido oleico se consigue una menor lubricación que con otros materiales siendo muy difícil de controlar el espesor de la capa. EL PROCESO DE RECICLAJE DEL VIDRIO Envases Reutilizables y de Un Solo Uso

La utilización de envases reutilizables o de un solo uso, es una estricta decisión de mercado. El envase de vidrio, dando muestras de una extraordinaria sensibilidad y capacidad de sintonizar con los problemas de la sociedad actual, ha desarrollado de manera óptima las dos opciones: la reutilizable y la de un solo uso. Ambas se complementan y, en todo caso, se soportan en un proceso eficaz de reciclado. Los envases de un solo uso son prácticos para aquellos productos con alto valor añadido y en los que el precio del envase no tiene una gran importancia frente al valor total, tales como productos de alta calidad, destinados a la exportación, etc. Por lo que se refiere a los reutilizables, se usan especialmente para productos de consumo frecuente, en los que podría ponerse en marcha una logística de distribución descentralizada. Desde ANFEVI siempre se ha defendido el principio de tanto reutilizable como sea posible, tanto de un solo uso como sea necesario. EL PROCESO

La iniciativa pionera del reciclado de envases de vidrio responde a una profunda preocupación del sector vidriero por el medio ambiente. De esta forma, en 1982 la industria vidriera española integrada en ANFEVI puso en marcha, al igual que varios países del ámbito comunitario hicieran años antes, su Programa Nacional de Reciclado de Envases de Vidrio en estrecha colaboración con las Administraciones DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DESCRIPCIÓN TÉCNICA El proceso se inicia en el exterior de la planta, con la recogida de los envases de vidrio depositados por la población, en los contenedores situados a tal fin en las calles y plazas de los núcleos urbanos. El vidrio procedente de dichos contenedores es transportado en camiones basculantes con pluma hasta la planta de reciclaje, donde es descargado en una playa de almacenamiento de materia prima. Mediante una pala cargadora se trasvasa el vidrio recuperado desde la playa de almacenamiento, hasta una tolva de alimentación, a partir de la cual unas cintas transportadoras enlazan automáticamente las diferentes fases del proceso. La salida de la mencionada tolva es regulada por un vibrador de frecuencia variable, dispuesto en el fondo de la misma. La frecuencia de vibración es controlada por una báscula de pesaje continuo, instalada en la primera cinta transportadora. La combinación de ambos elementos permite ajustar el ritmo de producción de la planta hasta una capacidad máxima de 16 Tm/h. Todo el material es sometido al campo magnético de un imán permanente, a fin de retirar los materiales de carácter férrico, como son los tapones de botes y botellas. Los objetos metálicos recuperados por este medio serán enviados a una planta de recuperación de chatarras. A continuación el material pasa por una cinta transportadora plana, donde de forma manual se separa el vidrio verde a procesar, del vidrio blanco, bolsas de plástico, papeles y otros objetos de gran tamaño cuyo componente fundamental no sea vidrio. Tras la primera purga manual descrita, el material obtenido se vierte sobre una criba mecánica con tres granulometrías: vidrio de menos de 10 mm. de diámetro, objetos comprendidos entre 10 y 60 mm. y objetos de más de 60 mm. de diámetro. Una vez clasificado el vidrio en las tres granulometrías descritas, se inician tres procesos diferentes en función del tamaño. •El producto menor de 10 mm. se da por terminado y pasa a la sección de almacenamiento. •El producto mayor de 60 mm. es triturado en un molino de martillos y posteriormente cribado, separando los objetos de menor densidad (corchos, cápsulas, tapones,...) del resto.

El producto obtenido se reenvía al inicio del proceso repetidas veces hasta conseguir separar el vidrio de las impurezas. •El producto de tamaño comprendido entre 10 y 60 mm. es sometido a un proceso de selección óptica según se detalla a continuación. El vidrio es transportado mediante vibración a través de un canal distribuidor con cuatro salidas, por las que cae en función de su tamaño. A continuación pasa por unos canales de alimentación, donde por medio de vibraciones se orientan los trozos en la posición idónea para ser procesados por las unidades de clasificación óptica. Las unidades de clasificación óptica distinguen el vidrio roto destinado a ser reutilizado, de los trozos de cerámica, piedras, porcelana y metal no férreo. Cada unidad dispone de unas boquillas de expulsión por aire comprimido, gobernadas por un módulo electrónico capaz de diferenciar la opacidad o transparencia de las partículas que pasan por su campo de acción. Las partículas de transparencia prefijada se toman como vidrio recuperado y se envían a la sección de almacenamiento. Las partículas rechazadas son sometidas a un segundo escalón de clasificación, dando como resultado material rechazado que se envía al silo correspondiente, o material dudoso que se reenvía al inicio del proceso para su reclasificación. En los procesos de trituración y transporte por vibración, se desprenden trozos de papel adherido al vidrio (etiquetas) que son aspiradas por medio de un ciclón con exclusa, red de tuberías y toberas de aspiración. El vidrio recuperado es conducido por medio de una cinta transportadora hasta la zona de almacenamiento, para su posterior carga y transporte en camiones a los hornos de fusión de vidrio El proceso de reciclado de envases de vidrio es sencillo. Las botellas y tarros que se producen en la fábrica de envases de vidrio, son trasladados a la planta envasadora donde se llenan y utilizan para contener alimentos y bebidas. Dichos alimentos y bebidas, ya envasados, tienen como destino los canales de distribución. Desde estos lugares, los productos envasados son adquiridos bien directamente por el ciudadano, bien por el sector hostelero teniendo como destino final, en ambos casos, el consumo humano Una actividad compartida por las plantas envasadoras -a partir de envases reutilizados el número óptimo de veces y posibles roturas, el sector hostelero y los consumidores es el depósito en los iglúes de botellas y tarros que han concluido su ciclo de uso. Todos estos envases de vidrio ponen en marcha el proceso conocido como reciclado, consiste en la recogida de los envases, separación de objetos extraños y triturado del vidrio, obteniendo el "casco de vidrio". Este material, como una materia prima, se funde con el resto de la arena, sosa y caliza para la fabricación de idénticos envases de vidrio, de tal forma que las botellas y tarros que incorporan casco de vidrio, siempre son nuevos. CARACTERISTICAS

El reciclado de productos es una de las vías que garantiza firmemente la salvaguarda del medio ambiente. Reciclar significa volver al ciclo; así, para que el reciclado de un material sea verdaderamente ecológico y garantice la protección del entono, debe cumplir los siguientes requisitos: 

Que el material obtenido pueda ser utilizado de nuevo íntegramente.



Que el nuevo material mantenga al 100% sus cualidades.



Que el material resultante se utilice para fabricar el mismo producto del que proviene.

Estas condiciones son cumplidas a la perfección por el envase de vidrio. De esta forma, este material es el envase ecológico por naturaleza. Además, el reciclado de envases de vidrio conlleva unos beneficios económicos y sociales, que se pueden resumir en...

VIDRIO: existen tres variedades de vidrio BLANCO, VERDE, NEGRO 1 tonelada de vidrio procesado vale $240.000 1 tonelada de vidrio reciclado vale $180.000 Lo que quiere decir que anualmente una industria que compra material nuevo gasta $2.880.000 mientas si compran material reciclado les cuesta $2.160.000 lo que significa que el ahorro mensual es de $120.000 así que anualmente seria de $1440.000.

COMPOST: Los costos de tratamiento de una tonelada de desechos vertidos en una instalación industrial de compostaje son del orden de 210.000 pesos y como durante el compostaje la mitad de la materia se convierte en CO2, la tonelada de Compost se eleva a 420.000. Y este precio no tiene en cuenta los costos extremadamente altos de la recolección selectiva de los desechos orgánicos. Esto significa que los precios para nuestra industria se incrementan, por tanto teniendo en cuenta la cantidad de desperdicios que se botan diariamente nosotros lo estaremos vendiendo por un precio de 700.000 ya que haciendo un análisis de mercado extranjero ellos lo venden a 900.000 lo que es un ahorro de 200.000 por tonelada.

MATERIA PROCESADA MENSUALMENTE Y ANUALMENTE ECOLOGISTIK S.A procesara 50 toneladas diarias es decir 1500 al mes y anualmente 18.000 toneladas

GANANCIA ANUAL DE CADA UNO DE LOS RESIDUOS

CONCLUSION Para financiar nuestro proyecto requerimos de 600 millones de pesos y si nosotros ponemos en marcha la localización de mas clientes de pequeñas y medianas empresas,tambien agrónomos e industrias dedicadas a la fabricacion de envases , el dinero invertido se recuperara en aproximadamente 3 años. Publicado por ECOLOGISTIK S.A en 18:17 No hay comentarios:

lunes, 6 de abril de 2009

NECESIDADES DE MI UNIDAD DE NEGOCIO ¿LO QUE TUVE EN CUENTA PARA ESCOGER MIS PROVEEDORES? ü Deben de ser cumplidos a la hora de entregarnos los materiales ü Sus precios deben ser justos ü Sus productos deben ser de buena calidad ü Deben ofrecernos opciones de pago ü Deben manejar en sus políticas just at time ü Que sean personas con valores éticos y morales es decir honestos y transparentes en los negocios ü Me debe ofrecer una buen atención, cuando me dirija a el. ü Su marca debe ser reconocida.

AREA DE PRODUCCION

TRITURADORA DE MATERIA ORGANICA

TRITURADORA DE PLASTICO

TRITURADORA DE VIDRIO

LAVADORAS PLASTICO

LAVADORA Y SECADORA DEL VIDRIO

AREA ADMINISTRATIVA

SOFTWARE ABITS HISTORIA El actual grupo internacional Abits Software, nació en México con Abits S.A. de C.V. en 1989. En 1993 redefinió su esquema de negocios para dedicarse exclusivamente a la distribución de software y a la prestación de servicios de valor agregado. En 1995 se fundó Abitsoft Corporation con oficinas en Laredo TX. En abril de 1997 inició operaciones Abits Chile Ltda. y en Junio del mismo año en Colombia con Abits Colombia Ltda., A finales del año 2000 se crea Itera SA de C.V. cuya misión es la de ofrecer consultora en herramientas y metodologías de Rational Rose al mercado Mexicano y latinoamericano y en el año 2003 se crea Cristal Inteligente con el objeto de ofrecer al mercado Mexicano soluciones para Inteligencia de Negocios basados en herramientas BusinessObjects/Cristal. Mantenemos alianzas con los principales fabricantes de la industria, entre los cuales podemos destacar: Microsoft, Business Objects, Webtrends, Computare y Aladdin entre otros. A través de nuestros múltiples aliados a nivel mundial, ofrecemos a las empresas Colombianas un servicio de localización y provisión de software difícil de encontrar, que les permite adquirir productos muy especializados o que no cuentan con un representante local.

Nuestra oficina principal esta ubicada en Bogotá, pero contamos con clientes en las principales regiones de Colombia, a los cuales ofrecemos nuestros productos y servicios directamente o a través de una extensa red de distribuidores especializados, localizados en todo el territorio nacional. A lo largo de los ocho años de presencia en el mercado, hemos logrado adquirir mas de 2.000 clientes de todos los tamaños y en todos los sectores, que actualmente usan exitosamente alguno de nuestros productos, siendo nuestro principal enfoque los sectores: Industrial, Comercio, Financiero servicios de TI, Educativo y Gobierno. estratégica (ERP, CRM, APLICACIONES DE NEGOCIO) son sólo parte de la solución requerida para obtener el éxito empresarial; además mientras las empresas reúnen y organizan los datos operacionales con gran eficiencia no siempre proveen la manera de analizar, ver y entender dicha información de la forma en que los diversos usuarios requieren para tomar decisiones. *Aumente la productividad y reduzca el costo, riesgo y complejidad del desarrollo de aplicaciones empresariales brindándole a su equipo desarrollador las mejores herramientas de desarrollo e integración de aplicaciones de negocio, componentes y capacitación para Microsoft .NET, JAVA, y otros leguajes y tecnologías. Nos ofrece Abits Colombia ofrece a sus Socios Distribuidores numerosos beneficios y oportunidades de negocio, tanto en Distribución de Productos como en Suministro de Servicios. Diversifique su Portafolio y Ofrezca nuevos Servicios para generar mayores utilidades y hacer la diferencia frente a su competencia.

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Cuando usted es socio de Abits, recibe capacitación comercial en los productos autorizados, así como apoyo comercial y técnico en el proceso de preventa.

SOPORTE TECNICO Usted tiene acceso a soporte técnico on-Line, para proveer a sus clientes respuestas rápidas. HARD-TO-FIND SOFTWARE Haciendo uso de este servicio Usted podrá satisfacer todos los requerimientos de software de sus clientes, por difícil de conseguir que este desea.

LO QUE NECESITO EN EL ALMACENAMIENTO?? TALLERES TECNICOS COLOMBIANOS LTDA. 7470 Estanterías - Racks - Mezzanines - Rampas - Niveladoras - Dock Levelers - Estructuras Metálicas - Metalic Estructures - Tanques - Tanks. Cr 126A # 17-90 Int 8 Colombia - Distrito Capital, Bogotá Teléfono(s) : (57) (1) 4187890 Fax: (57) (1) 4187896 T.T.C. TALLERES TECNICOS COLOMBIANOS LTDA.®

es una empresa que nació el 21 de mayo de 1971 en Bogotá D.C. - Colombia - América del Sur. Desde sus inicios se ha dedicado a la transformación de metal, principalmente el acero, para desarrollar productos personalizados con base en necesidades específicas de nuestros clientes. Es así como hemos trabajado para las empresas más grandes de nuestro país, convirtiéndonos en un proveedor confiable y calificado dentro de las gamas de negocios y productos que manejamos. ELLOS NOS OFRECEN

CONTENEDORES AUTOAPILABLES Y ESTIBAS METALICAS

Los Contenedores Auto apilables se utilizan generalmente cuando la mercancía no se puede apilar una encima de la otra y no se justifica financieramente el uso de estanterías convencionales. Diseñados especialmente para el almacenamiento de mercancías menudas

y/o misceláneas dentro de estanterías o fuera de ellas. Permite una completa visibilidad y protección de su producto. Optimiza el espacio de almacenamiento gracias a su diseño apilable. Fácil acceso del montacargas por todas sus caras. Su sólida construcción permite el almacenamiento de cargas pesadas, voluminosas e irregulares. Hacen que ciertos productos o mercancías sean más fáciles de almacenar y manejar dentro de las estanterías. Incrementan su rentabilidad, protegen su mercancía contra el deterioro, reducen costos de mano de obra, de empaque, de bodegaje y posibles riesgos de accidentalidad. Diseñados para las necesidades específicas del Cliente, ya sea en Malla, en Ángulos, en Tubos o de diseño especial. Se pueden diseñar con un sistema de paredes plegables, lo cual reduce el espacio de almacenamiento cuando se encuentran vacíos. Se tiene la opción de poseer una o varias puertas colapsibles para permitir el acceso a la mercancía cuando los contenedores se encuentren apilados. ESTIBAS PARA MI UNIDAD DE NEGOCIO COLOMBIA Estibas plásticas Colombia Es un hecho, que en la actualidad, las empresas e industrias del mundo, tienen como reto y como exigencia por parte de instituciones ambientales internacionales, el implementar procesos de producción sostenibles, esto es, que garanticen protección del medio ambiente y aumenten la calidad de vida de la humanidad. Productos sostenibles con tecnología limpia, no contaminante, son pues el reto y la consigna. Procesos que permitan a su vez la sustitución de materias primas para la manufacturación de productos, donde tradicionalmente para su elaboración se depredan importantes recursos naturales. ESTIBAS PLASTICAS COLOMBIA. Es una empresa joven, que consecuente con esta filosofía ambiental, se dio a la tarea de sustituir la madera por el plástico en la producción de estibas, contribuyendo con ello a detener ese proceso indiscriminado de la tala de árboles, si se tiene en cuenta que la producción de estibas demanda, en nuestro medio y el mundo entero, miles de millones de toneladas de madera al año. Las estibas plásticas de la empresa.., superan ostensiblemente a las tradicionales estibas de madera.Es así como la resistencia, la seguridad, la estandarización y la estética se convierten en valores agregados que benefician los procesos modernos de almacenamiento y manejo de mercancías.

INDUMENTARIA PARA MIS TRABAJADORES EN EL AREA DE PRODUCCION CONSEGURIDAD DEL CARIBE LTDA EQUIPO CONTRA INCENDIO Mangueras, Hidrantes, Monitores, Extintores "ABC","BC", "D", Solkaflam, CO2. DIVISIÓN INGENIERÍA Sistemas automáticos de detección y alarmas, Control de ruidos, Redes hidráulicas. SEGURIDAD INDUSTRIAL Arneses, Cascos, Caretas, Calzado, Cinturones ergonómicos, Gafas, Guantes. SOLDADURA Y EQUIPOS Autógena, Eléctrica, Tig, Mig. Calle 37 # 45-118 Telefax: (095) 3792463 Telefonos: (095) 3517728 - 3516289 - 3517494 Fax: (095) 3513418 Email: [email protected] E-mail: [email protected] E-mail: [email protected] Barranquilla - Colombia

MIS CLIENTES

MONTACARGAS SYCMA S.A. 6810 Venta y Alquiler de Montacargas, Autoelevadores, Equipos para Manejo y Almacenamiento de Mercancias. Cr 72A # 63F-53 Colombia - Distrito Capital, Bogotá Teléfono(s): (57) (1) 4373786 Fax : (57) (1) 4373908 QUIENES SOMOS SYCMA S.A. es una sociedad anónima constituida y dirigida por profesionales con más de 15 años de experiencia en logística, comercialización de baterías industriales, venta y alquiler de montacargas y prestación de servicios de asesoría técnica.Nuestro propósito fundamental es contribuir con el adecuado funcionamiento de las actividades propias de la operación logística, en todo lo relacionado con las funciones de carga, distribución y manejo de mercancías y productos.Nuestra empresa está en capacidad de suministrarle desde un sencillo repuesto para maquinaria, hasta todos los componentes para almacenaje y despachos con los más altos índices de calidad para operaciones logísticas.Conscientes del apoyo que podemos brindar para el mejoramiento continuo de los procesos de su empresa, presentamos a disposición de los clientes toda nuestra experiencia, calidad de servicio y respaldo tecnológico. 1. Venta y Alquiler de montacargasLas grandes empresas día a día requieren nuevos

equipos para el manejo de materiales, bien sea por el aumento de su sistema de almacenamiento o por reposición de maquinaria y se enfrentan a la necesidad comprar efectuando grandes inversiones de capital o tomar en alquiler para utilizar su capital de trabajo en operaciones productivas ligadas a su verdadero objeto social.Ofrecemos soluciones a las dos alternativas, suministrando montacargas eléctricos y de combustión interna de todas las capacidades de carga, mediante el sistema arrendamiento operativo, arrendamiento con opción de compra o en venta directa según prefiera el cliente.En el arrendamiento de maquinaria la persona jurídica puede tomar en alquiler uno o varios equipos, de acuerdo a sus necesidades y por un periodo de tiempo predeterminado y pagará un canon mensual de arrendamiento. Nosotros como arrendadores asumimos los costos de mantenimiento preventivo y correctivo salvo daños producidos por mal uso. 2. Suministro de partes y piezasGracias a nuestras alianzas estratégicas a nivel mundial, podemos suministrar toda clase de partes y piezas de repuesto, accesorios, suministros y demás componentes técnicos, principalmente de maquinaria y equipos utilizados en el manejo de carga y almacenamiento.Nuestros proveedores ubicados en Estados Unidos y Europa nos permiten dar la suficiente infraestructura y soporte técnico, para ofrecer el suministro de todo tipo de partes y piezas para montacargas eléctricos y de combustión interna marca Allis Chalmers, Boss, Caterpillar, Clark, Crown, Datsun, Desta, Fenwick, Halla, Hyster, Jungheinrich, Kalmar, Komatsu, Lancer Boss, Linde, Manitou, Mitsubishi, Nissan, Nyk, Nichiyu, Raymond, Steinbock, Still, Tcm, Toyota, Yale, entre otras. . Mantenimiento de montacargasContamos con Ingenieros y técnicos especializados que nos permiten ofrecer un completo programa de inspección, lubricación y mantenimiento que le ayudará a su montacargas a ejecutar el trabajo eficientemente y operar por largos periodos de tiempo.

TRANSPORTE (TERCERIZAR)

RENTABILIDAD DE ECOLOGISTIK S.A

QUIENES SOMOS ECOLOGISTIK S.A somos una industria que busca el mejoramiento del medio ambiente, por medio de la reutilización de los residuos sólidos orgánicos. Buscamos día tras día reducir costos innecesarios en las compañías dedicadas a la utilización de estas materias primas para producir sus productos. Somos una empresa dedicada con nuestros clientes y con el medio ambiente, aprovechamos los recursos reutilizables para hacer de ellos algo renovable que se puede aprovechar por sus diferentes propiedades, componentes y sustancias. ECOLOGISTIK S.A Es una empresa cuyas bases están enfocadas en transformar la cultura del pueblo colombiano para que así a partir de los hogares y las grandes, medianas y pequeñas empresas colombianas empiecen a fomentar el reciclaje como una labor indispensable para su vida.

PROBLEMÁTICA QUE VAMOS A SOLUCIONAR nosotros actualmente vemos que los grandes empresarios están invirtiendo grandes cantidades de dinero y de recursos para obtener sus materias primas, y en especial cuando se trata de materias que tienen que ver con el petróleo pues es uno de los recursos naturales que se están agotando por tanto esta subiendo mas de precios, no solo eso sino que en cuanto al medio ambiente estamos cooperando para evitar el calentamiento global y el derretimiento de polos. Gracias a la reutilización de estos residuos se podrá ahorrar energía pues la maquinaria que utilizamos permite el ahorro de la misma, son eficientes a la hora de la producción y no generan mayores costos lo que significa eficiencia para con nuestros clientes, así les satisfacemos sus necesidades a mejores costos y con la mejor calidad del mercado.

BENEFICIOS PARA NUESTRO CLIENTE · Mejor calidad de materias primas para nuestros clientes. · Ofrecemos precios que se acomoden a la economía de cada una de las empresas que son clientes nuestros · Sus costos se reducirán en un 50% y con la misma calidad de un producto hecho con materias nuevas. · Nosotros trabajaremos día a día por suplir sus necesidades. · Ellos serán para nosotros un cliente único y por ende se le dar un trato especial porque sabemos que las necesidades de todos ellos son distintas · El cliente tendrá la oportunidad de participar en nuestra empresa y solicitarnos propuestas para que el se sienta mas cómodo con el servicio · Nosotros trabajamos con personal capacitado que permita el desarrollo ágil y de calidad de los productos

· Nuestro sistema d transporte permitirá que su mercancía llegue en perfecto estado a sus instalaciones · La mercancía estará lista en su bodega en el momento que el cliente lo requiera, así que se trabajara con eficacia para un crecimiento continuo de las dos empresas. VIDRIO El CoReVe (Consorcio para el recupero del vidrio) garantiza una contribución de 60 euros por tonelada. La energía necesaria para producir una tonelada de vidrio de materia prima es de 6300 kw. LA ENERGÍA Necesaria para producir una tonelada de vidrio reciclado es de 4300 kw O sea, utilizando la materia reciclada se ahorran 2000 kw de energía. Para hacernos una idea, cada botella que reciclamos equivale a 8 horas de luz de una lámpara de 100 watts.

PLASTICO COREPLA (Consorcio para la recuperación del plástico) reconoce a los municipios un aporte económico que varía desde un mínimo de 12 centavos a un máximo de 20 centavos por tonelada. Para obtener una tonelada de plástico de materia prima son necesarios 45.000 kw de energía eléctrica. Para reciclar una tonelada de plástico se utilizan 15.000 kw. O sea, utilizando la materia reciclada se ahorran de energía. Para ser gráficos, cada botella plástica reciclada nos regala una hora de luz con una lámpara de 100 watts 4.

En las instalaciones ECOLOGISTIK S.A los residuos son triturados y limpiados y salen como materia prima secundaria lista para ser reutilizada y transformada por la industria. La composición de los materiales obtenidos puede variar en relación a la zona en la que opera la instalación. En promedio, está constituida por: ü Orgánico húmedo 30% ü Papel celulosa 24% ü Madera 19% ü Plástico 13% ü Vidrio 8% ü Metal ferroso 3% ü Aluminio 2% ü Inerte para fondo de calles 0,9% ü Barro 0,1% COSTOS DE PRODUCCION DEL PRODUCTO La materia prima secundaria posee una lista de bolsa. Si se calcula una media de su valor sobre la base de los porcentajes de los materiales que la componen se obtiene la cifra de 120 euros por tonelada. Conociendo la sobrevaluación de las bolsas estimamos el valor real en 100 euros por tonelada. Estamos convencidos que el precio de la materia prima secundaria aumentará al tiempo que la materia prima se reduzca y el precio del petróleo aumente.

COSTOS DE ADMINISTRACION SUELDO DE PERSONAL: nuestra empresa contara con 30 empleados dividido en las siguientes aéreas.

Publicado por ECOLOGISTIK S.A en 18:43 2 comentarios:

MISION ECOLOGISTIK S.A. somos una industria- que busca ayudar a la sociedad a obtener un medio ambiente sano y ecológico libre de basuras, con un aire puro y ahorro de energía por medio de la reutilización de todo tipo de residuos. Nuestras bases se fundamentan en el concienciar a la sociedad sobre el reciclaje de residuos sólidos y orgánicos, esto lo realizamos por medio de diferentes estrategias como lo son la capacitación del pueblo colombiano. Además de ello trabajamos día a día para el mejoramiento de la calidad de vida de nuestros colaboradores pues ellos hacen parte del nuestro núcleo evolutivo. Nuestros principios éticos se basan en el compromiso que tenemos frente a los factores que afectan a la sociedad y al medio ambiente; por ello contamos con un personal altamente

capacitado que facilita el cumplimiento de nuestras metas, empleamos la responsabilidad para cumplir satisfactoriamente nuestras funciones de manera vertiginosa y eficaz, con esfuerzo alcanzamos nuestros objetivos y con amor logramos hacer de ECOLOGISTIK S.A. una industria colombiana en constante crecimiento. VISION Nosotros ECOLOGISTIK S.A. seremos en el 2013 la empresa numero uno a nivel nacional en cuanto al tratamiento de residuos, nuestra meta es lograr hacer un cambio de cultura y de hábitos de los ciudadanos colombianos. Estaremos posicionados como la mejor entidad en cuanto a la capacitación de las personas. Todo ello lo lograremos gracias a que día a día difundiremos en cada habitante una mente y perspectiva futurista donde ellos den cuenta que si no empezamos a actuar ahora mismo, nuestras futuras generaciones sufrirán las consecuencias. VALORES Somos sinceros con nosotros mismos y con loS demás. Actuamos con transparencia confianza e igualdad, Cumplimos nuestras obligaciones, Asumimos las consecuencias de nuestras acciones, Lo que decimos, lo hacemos, Tratamos a los demás como queremos ser tratados, atendemos con cortesía al público y a nuestros compañeros, Estamos dispuestos a aprender de nuestros errores.Confiamos en la gente, en lo que dice, en lo que hace y en su compromiso con la organización,Somos una empresa Comprometida con el cuidado del medio ambiente OBJETIVOS FUNDAMENTALES: Procesamiento de algunos residuos (vidrios, envases y residuos orgánicos) para generar materia prima a otras empresas.Promover estrategias que aumenten el nivel de conocimiento sobre la reutilización de residuos en la sociedad.Calidad de vida en la comunidad a través del mejoramiento de las zonas verdes.Crecimiento de la cultura ciudadana por el medio ambiente.Trabajar con esfuerzo de equipo para lograr el bien de todos y el éxito de la empresa.

OBJETIVOS A CORTO PLAZO Concienciar a la sociedad de que tenga un buen manejo de los residuos orgánicos enfatizándonos en las comunidades y así poder lograr que tanto nosotros como el resto de la

sociedad tengamos un medio ambiente mas sano. OBJETIVOS A MEDIANO PLAZO Hacer del país colombiano un lugar libre de basuras donde la gente sepa separar los distintos residuos sólidos en canecas especiales, que serán puestas en todas las ciudades y en distintas zonas de las mismas OBJETIVOS A LARGO PLAZO Lograr que las industrias del país nos reconozcan como la empresa líder en el cuidado del medio ambiente Transformar el pensamiento de la humanidad acerca de la reutilización de residuos a nivel global. Ser el ejemplo de otros países , así ellos se interesaran por nuestra forma de trabajo y querrán implementar en sus países nuestras ideas , entonces nosotros entraremos a capacitar personas y a hacer parte de los grandes mercados así como de la cultura de el mudo. ESTRATEGIAS: Concienciar a las empresas para que empiecen a reciclar y difundan este pensamiento a sus colaboradores. • crear en la mente del ciudadano colombiano el interés por el reciclaje y la reutilización de residuos • capacitar a nuestros colaboradores para que ellos desde sus hogares empiecen a transformar la cultura de sus familias • Relacionarnos con el gobierno para que a partir de allí se empiece a crear una ley para el pueblo colombiano, donde lo comprometa a cooperar con el medio ambiente. • Crear incentivos para los ciudadanos que nos apoyen con nuestra actividad productiva, estos serian reducciones en cuanto a los servicios públicos (alcantarillado). • Crear un e- mailing donde las personas presentes sus comentarios acerca de nuestro proceso , también que pueda tener participación en cuanto a la creación de nuevos proyectos , así el pueblo se sentirá parte de nuestra compañía • Respaldar nuevos proyectos que muestren expectativas fortuitas. • Traer nuevas tecnologías al país que nos permitan aumentar nuestra productividad y desarrollo. • Buscar ayuda en el Sena para que nos apoye con la capacitación de las personas de muy bajos recursos. SUMINISTRO:

significa proveerle a otra empresa algún material o insumo para que así ella pueda llevar a cabo su proceso de producción. ABASTECIMIENTO: significa que alguien me provee a mi o mi empresa mis materias primas o insumos para que así yo pueda llevar a cabo mi proceso de producción. ESTRATEGIA CORPORATIVA nuestra estrategia corporativa esta basada en ser una empresa líder en el manejo de basuras, pero todo esto lo lograremos con la capacitación de la comunidad que ofreceremos a lo largo del crecimiento de la empresa ESTRATEGIA COMERCIAL Nuestra estrategia comercial esta basada en el buen desempeño de nuestros empleados, teniendo un alto nivel de capacitación, y buen manejo de los valores tanto con nuestros clientes como en la empresa misma estos valores deben basarse en el respeto, la responsabilidad, compromiso, el amor hacia lo que hacen, para así lograr ser una empresa líder que se destaque por la limpieza y el buen manejo de los residuos, pero todo lo lograremos tanto con la comunidad como con nuestros empleados. IDENTIDAD CORPORATIVA ¿QUE NOS DIFERENCIA DE LAS DEMAS EMPRESAS DE RECICLAJE? ECOLOGISTIK S.A somos una empresa que nos diferencia el hecho de que nosotros buscamos capacitar a las comunidades colombianas en cuanto al manejo de residuos sólidos, nuestra preocupación no solo esta en suplir cantidades de materias primas a otras empresas si no que las personas formen en su vida cotidiana una percepción diferente en cuanto a las "basuras", realmente en nuestro entorno hemos observado que a las personas no se les brinda información o pautas necesarias sobre el tratamiento que se le deben dar a los residuos algunas entidades solo se preocupan por campañas u otros medios marketing para promover que hay que reciclar para cuidar el medio ambiente pero realmente no les dicen las formas como lo deben hacer, por ello no queremos que el conocimiento solo se quede en la gente si no que lo pongan en practica y así a partir de nosotros Colombia y el mundo cuenten con mejores recursos naturales. IMAGEN CORPORATIVA

¿COMO NUESTRA EMPRESA ENTRARA A FORMAR PARTE EN LA VIDA DE LA SOCIEDAD?Estamos seguros que si cumplimos con nuestros objetivos de suministrar materias primas y capacitar personas en cuanto al manejo de residuos, todos nos recordaran porque prestaremos un excelente servicio al mundo y al medio ambiente de esta forma cada vez que una persona vea nuestro logo o haga una de las cosas que le enseñamos pasara por su mente ECOLOGISTIK S.A. CALCULOS DE LAS NECESIDADES MATERIAS PRIMAS: 50 toneladas diarias entre residuos sólidos y orgánicos ( vidrio , plástico, desecho orgánicos), estas se van obtener por medio de chatarrerías y los 4 concesionarios de aseo en la ciudad Lonas Caulla Caucho para encarrar la mercancía SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (GESTION EN LA CADENA DE SUMINISTRO)

CARACTERISTICAS DEL ALMACEN: v Aproximadamente debe ser de 20 mil m2 v El techo es cubierto pero debe de tener un sistema de ventilación adecuado para que se controlen los malos olores v El suelo debe ir en cemento v El almacén debe de tener 4 entradas (entrada de camiones ,salida de camiones, entrada de personal y una salida de emergencia) SELECCIÓN DE PROVEEDORES Ø ATESA Ø Aseo capital Ø Lime Ø Ciudad limpia Ø Microempresa de chatarra común en los barrios Ø Trabajadores separación en la fuente

CRITERIOS: para escoger nuestros proveedores tuvimos en cuenta que ya son entidades reconocidas, y que sus sistemas de rutas abarcan totalmente a la ciudad de Bogotá, además

de eso ellos también están interesados en crear proyectos, que beneficien al medio ambiente, por ultimo cuentan con una buena cantidad de residuos que recogen diariamente, esto es esencial porque nuestro negocio esta en la recolección de residuos para convertirlos en materias prima. MATERIA PRIMA QUE GASTAMOS DIARIAMENTE: se tiene pronosticado que diariamente entraran 50 toneladas para una suma de 1500 toneladas de residuos transformadas en materia primas mensualmente. QUIEN SE ENCARGA DE RECIBIR LAS ORDENES DE COMPRA: la persona encargada de estas acciones es Gina cruz quien es la encargada del área logística de la empresa ALISTAMIENTO DEL PRODUCTO: la encargada de preparar la mercancía es la gerente de logística Gina cruz junto con los ayudantes del almacén

FABRICACION DEL PROCESO PRODUCTIVO

DISEÑO TECNICO DEL PRODUCTO ORGANICO: principalmente en canecas de plástico, selladas al vacío para que no se descompongan al momento de la venta a los diferentes clientes PLASTICO: va a ir embalada en bolsa Big-Ban lo que significa que va a ser transportada de manera segura. VIDRIO: de la misma forma que el plástico irá embalada en Big-Ban o una segunda opción serian las bolsas de lona, pues la textura del material terminado permite la fácil manipulación y tratamiento del mismo. CONTROL DE MATERIAS PRIMAS: como nosotros no contamos directamente con las materias primas , sino que es necesario reunirla , hemos concluido que cuando lleguen los residuos a la planta se inicia el proceso de separación en la fuente, que será un proceso muy rápido porque los mismos residuos ya llegaran separados según sean nuestros esfuerzos para que las personas nos colaboren desde sus hogares.la materia prima que entre luego será procesada , se separan los pedidos y luego se almacena para que sea despachada de manera rápida a nuestros clientes satisfaga sus necesidades . Así se evitara que se generen gastos innecesarios.

ENCARGADO DEL PROCESO DE ROTACION: la encargada de que el proceso de rotación del producto funcione es la gerente del área de gestión logística Ginna Cruz, ella será quien se encargue de que los procesos de aprovisionamiento, producción y distribución de hagan de manera rápida y efectiva tanto para nuestro cliente como para nosotros. ALISTAMIENTO DEL PRODUCTO: para alistar los productos utilizaremos lonas las cuales protegen el producido y pueden ser reutilizadas cuantas veces sea necesario, porque su material es fuerte e higiénico a la hora de empacar una mercancía a granel. CADA CUANTO SE LE VA A HACER MANTENIMIENTO A LA MAQUINARIA: Realmente a la maquinaria se le hará mantenimiento 2 veces por semana puesto que como vamos a trabajar con residuos lo mas probable es que estas adquieran malos olores, y esto no se puede permitir por la higiene y salud de los colaboradores y nosotros mismos, además de eso se evitara la presencia de vectores.

SUBSISTEMA DE ABASTECIMIENTO SELECCIÓN DE LOS MOMENTOS DE COMPRA: Realmente nosotros compraremos al mayor los residuos reciclables a las chatarrerías 2 veces a la semana, así les estaremos dando tiempo para qué se ellos recopilen los residuos y tengan como respondernos a la hora de demandar la cantidad acordada. ESTRATEGIS DE COMPRA ¿COMO SE COMPRA? Nosotros ECOLOGISTIK S.A. le compraremos residuos a las diferentes entidades como lime ciudad limpia atesa y centro de reciclaje que tratan los temas del reciclaje, compraremos por toneladas, nuestros proveedores nos deben ofrecer economía y calidad, en cuanto a calidad esperamos que a estos residuos se les pueda dar el uso adecuado a la hora de nosotros transformarlos ¿A QUIEN LE COMPRAMOS? · entidades promotoras de recolección de residuos (concepcioneros) · microempresas · trabajadores independientes

POLITICAS DE ENVIO: La mercancía se enviara por medio de carretera , se contara con 5 camiones que abarquen el mercado de manera general y satisfagan las necesidades del JUST TIME para con nuestros clientes. También cada camión contara con un buen mantenimiento para que la mercancía llegue en perfecto estado , esta ira debidamente amarrada para la mayor seguridad y a la hora del descargue se dejara en el lugar acordado , y a la hora indicada. SISTEMA DE COMUNICACIÓN CON PROVEEDORES: lo que a nosotros nos interesa es que nuestro cliente este bien y que pueda cumplir con sus objetivos por medio de nuestras materias primas, por ello siempre andaremos pendientes de el , en especial la gerente general , pues queremos mantener en contacto activo con ellos para que nos informan de cuales son sus expectativas , recomendaciones o si sencillamente se siente a gusto con nuestro servicio. SUBSITEMA DE APROVISIONAMIENTO Día tras día llegaran a nuestra planta 50 toneladas diarias que requieren de la pronta acción de tratamiento, producción y distribución de la misma. Pero no solo podemos hablar de nuestra mercancía sino de los materiales que necesitamos así que mensualmente llegara el pedido acordado con panamericana para que nuestras utilidades de negocio sean balanceadas y no causen gastos de materiales innecesarios.Una de nuestras estrategias es la generación de oportunidades de reducción de costes y de mejora de servicio con la implantación de soluciones de Reaprovisionamiento Continuo - CRP -, con el objetivo de reducir ineficiencias como: Errores en las especificaciones de los pedidos. Elevado nivel de inventario. Elevado número de roturas de stocks (faltantes). Retrasos e inexactitudes en los envíos. Gestión ineficiente de la previsión / estacionalidad. Ineficaz control de las Promociones. Descoordinación entre los Centros de Distribución y los Puntos de Venta. Sobrecostes en los recursos de distribución, asociados a: urgencias, ocupación de los camiones, almacenaje y manipulación. Incidencias en las entregas. SUBSISTEMA PRODUCTIVO ACCIONES QUE PERMITAN UN ADECUADO FLUJO DE DE MATERIALES E INFORMACION Ø Investigación de mercado continúo Ø Actualización de la información permanentemente

Ø Descubrir las necesidades de mis clientes Ø Acciones rápidas en cuanto al almacenamiento de mercancía Ø Manejo de documentos de manera rápida y efectiva Ø Manejo de inventarios Ø Ampliar el sistema ABC en nuestra empresa Ø Ampliar el sistema ABM en nuestra empresa

EQUIPO DE MANTENIMIENTO: utilizaremos para el mantenimiento de la maquinaria los siguientes materiales: Ø Jabón Ø Detergente Ø Jabón liquido Ø Escobillas Ø Cepillos EQUIPO DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA: PROVEEDOR: FULLER MANTENIMIENTO S.A MEDIOS QUE UTILIZAN PARA EL CONTROL DE PLAGAS: En nuestro servicio de Control Integrado de Plagas utilizamos los servicios de: Control Químico: Mediante la utilización de plaguicidas Control Físico: Mediante la utilización de elementos físicos (trampas o similares) EXPERIENCIA: Nuestra experiencia ha logrado que Fuller Mantenimiento S.A. se consolide como una de las empresas mas importantes del mercado por su tecnificación, eficiencia y calidad, haciendo presencia en las principales ciudades del país, ofreciendo un cubrimiento nacional del servicio Contamos con programas de capacitación a través de los cuales nuestro talento humano se especializa en cada uno de sus servicios así como en su desarrollo personal. Hoy en día Fuller Mantenimiento S.A. se destaca por prestar servicios especializados y muy mecanizados, renovando tecnológicamente el concepto de aseo y mantenimiento POR QUE ELLOS: porque son una empresa comprometida que tiene en cuanta la opinión de sus clientes. porque ofrece precios cómodos y sus trabajo es impecable, además de ello implementan la tecnología para el rendimiento y eficacia del trabajo , por ultimo cuenta con capacitación para sus empleados con el fin de que desarrollen sus actividades con calidad competitiva

PROCESOS DE PREPARACION DE COMPOS Haciendo el compostaje Aunque todos los ingredientes mencionados anteriormente se descompondrán con el tiempo, usted puede acelerar el proceso de descomposición asegurándose de tener una buena distribución de ingredientes secos (tales como hojas muertas y espinas) e ingredientes húmedos (tales como desperdicios de vegetales y grama recién cortada). En general, debe tratar de combinar dos partes de secas por una húmeda (proporción 2:1). También, mientras más cortados o desechos estén sus ingredientes, será más fácil para los microorganismos descomponerlos. Nada mejor para este trabajo que unas de esas pequeñas cinceladoras de jardín (Garden chipper), ¡otra buena razón para conseguir una! También conseguirá resultados más rápidos si organiza en capas delgadas los ingredientes, en lugar de acumular grandes volúmenes del mismo material. Aunque para conseguir este efecto de capeado, necesitará suficientes materiales previamente separados a la mano para llenar su recipiente de compostaje al mismo tiempo. Si prefiere un método más libre “compost al mismo tiempo que disponga de los ingredientes” ,simplemente tire los ingredientes en el recipiente en cualquier momento y deje a la naturaleza actuar por si sola. Pero debe saber que con este método le tomará más tiempo obtener el compostaje terminado.Estas son dos de las respuestas que nos dan indicios y nos animan a querer sacar adelante este proyecto, pues la gente nos ha demostrado que realmente si se siente comprometida con la labor que queremos empezar.

PROCESOS DE RECLICLAJE DE PLASTICO

Partiendo de los residuos domiciliarios, se presentan al menos 5 etapas de procesamiento que van de la manos con los costo energético, con la posibilidad de poder lavarlos y arrojar las aguas con detergente. Además la incidencia del costo de mano de obra muy importante por la ausencia de máquinas automáticas. SELECCIÓN: Una las dificultades mayores en el uso de material de desechos es la imposibilidad de tener una buena selección de los plásticos, lo que origina que se mezclen y la calidad del producto decrezca rápidamente. Sin embargo este aspecto es solucionable con una buena campaña educativa a quienes recogen los residuos entre los restos de la basura. MOLIENDA: Permite romper el material y con ello facilitar el retiro de sustancia que acompañan a los film de las bolsas. También deben mencionarse aquí, un proceso alternativo que se aplica cuando se conoce la procedencia del plástico. Consiste en moler el plástico sin enviarlo luego a un proceso de lavado, en la misma máquina con potente extractores se absorbe el polvillo que queda flotando y se extrae. LAVADO: Con el material ya despedazado en pequeñas partículas de hasta 1 cm., se lava en agua con detergente, y en algunos casos con algo de soda caústica. Luego al material se lo somete a varias etapas de enjuague, para retirar restos de grasas, partículas y todos los productos que se agregaron en el proceso de limpieza. CENTRIFUGADO: Consiste en hacer girar el material para extraer el grueso del agua que le queda entre las distintas partes molidas, Con esto se extrae hasta el 95% del agua pero el 5% residual es una excesiva cantidad de agua para poder llegar a la extracción.

PROCESOS DEL RECICLAJE DEL VIDRIO

los pasos a dar son los siguientes:- Separación manual de objetos voluminosos.- Separación con imanes de residuos metálicos: pilas, latas, etc.- Aspiración de desechos ligeros como papeles, plásticos, tapones de corcho, etc.- Rotura de los envases grandes, y triturado general para obtener trozos pequeños.- En caso de que la planta disponga de los equipos adecuados, separación de los trocitos de vidrio por colores.- El triturado que sale de la planta de tratamiento se transporta a las fábricas de envases de vidrio, donde se mezcla con sílice, caliza y sosa, debido a que lo recogido no cubre las necesidades totales de esta industria. Como curiosidad, decir que no es posible elaborar recipientes transparentes cuando se mezclan trozos de vidrio de varios colores. La mezcla sólo se puede utilizar para la obtención de envases de color. Ésta es la razón de que en la fabricación de envases nuevos transparentes, sólo se utiliza un 10% de material reciclado, mientras que en la fabricación de envases de color, esta cifra llega a un 60-70%.

SUBSISTEMA DE DISTRIBUCION FISICA RELACIONES CON EL CLIENTE PARA ALCANZAR ACUERDOS: establecer las relaciones desde el momento en que se le pregunta al cliente que es lo que desea y en que momento quiere el producto en su bodega. Firmar acuerdos de contratos que legalicen la negociación, principalmente los acuerdos que tratemos deben ser de beneficio mutuo es decir donde la empresa y el cliente salgan muy bien beneficiados, también buscamos que

ellos nos respondan con lo establecido y en tiempo acordado de no ser así tomaremos medidas es decir no le suministraremos mercancía hasta que ellos nos cumplan con lo acordado. ACCIONES PARA SATISFACER LA DEMANDA: los acuerdos que ya tengamos establecidos con nuestros clientes potenciales serán las primeras demandas que satisfaceremos. Tendremos en cuenta a nuestros nuevos clientes, porque de los niveles de atención que manejemos permitirá satisfacción de los mismos, así que ellos podrán recomendarnos en mas industrias que trabajen como materias primas reutilizadas, y seguirán fieles con nosotros como proveedores, porque les ofreceremos los mejores precios y la mejor calidad del mercado, sumado a ello controlaremos los tiempo de entrega JUST AT TIME. Y en lo posible cumpliremos con lo prometido ya que el cliente es muy especial para nosotros. NIVELES DE SERVICIO AL CLIENTE: · Entregar la mercancía a tiempo · Haciéndolo sentir parte de nuestra compañía, es decir que el crea que es esencial para nosotros · La mercancía de be ser entregada en el lugar acordado · Que nuestros clientes puedan opinar y dar recomendaciones acerca de nuestros productos y el nivel de atención que les brindemos · Aprender a manejar los inconvenientes con el cliente de manera cordial y respetuosa · La mercancía debe llegar en perfecto estado, sin defecto · Los negocios con el cliente deben estar totalmente legalizados para comodidad de el y de nosotros. · Los tenderemos con prontitud y demostrando el gusto por atenderlos · Gestionarles la información de manera sutil. GESTIONAR LA INFORMACION DE MERCADO: nuestro principal objetivo es gestionar el conocimiento que hemos adquirido tanto a nuestros colaboradores, como a toda la gente que vive en el país colombiano, porque de ellos depende que se empiece a formar una nueva cultura que permita el desarrollo de nuevas formas de vida, es decir que vivencien un ambiente sano , limpio y libre de contaminación. Así que desarrollaremos nuevas actividades para que la gente vaya conociendo que realmente hay una gran industria que esta cultivando un nuevo futuro para las generaciones venideras.

CALCULO DE PREVICIONES DE VENTA: ECOLOGITIK S.A va a recolectar diariamente 50 toneladas de residuos, mensualmente serian 1500 toneladas que separaremos y procesaremos adecuadamente según sean sus características físicas y químicas, estas acciones se desarrollaran diariamente con la ayuda de un equipo capacitado de 15

Personas y la maquinaria necesaria, esto ahorrara tiempo y se aumentaran los niveles de producción eficiente. se tiene pronosticado hasta el momento a empresas agrícolas , de envases de vidrio y plásticos.

PROCESAMIENTO DE PEDIDOS: Con la puesta en marcha de mejores prácticas que permitan cubrir las necesidades del consumidor, a partir de las oportunidades operativas que surgen de la sincronización e integración, ágil y fiable, a lo largo de toda la Cadena de Suministro, de los Flujos de Información y de Mercancías desde la Demanda, real del consumidor, hasta la Oferta. CANALES DE DISTRICUCION: Ecologistik S.A utilizara el canal de distribución nº 1 que es productor y distribuidor.

PERSONAL PERSONAL DE ECOLOGISTIK S.A. es una empresa que requiere de personal capacitado tanto intelectualmente como también de una manera cultural en cuanto al cuidado del medio ambiente, contaremos con ingenieros ambientales que nos puedan ayudar para desarrollar la Capacitación de nuestros colaboradores así como de las personas que se encuentran en cualquier lugar del país colombiano. También contaremos con ingenieros

mecánicos que muestren un gran desempeño en cuanto al manejo de la maquinaria que utilicemos así como de nuevas tecnología ESTRATEGIAS DE COMPRA.

Entrada ala vidriería

Contacto con la vendedora o vendedor

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