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Procesos de remoción por rotación Pedro Jesús Varas Moreno Fundamentos de máquinas y herramientas industriales Instituto IACC 24-07-2017

Desarrollo 1. Caso de estudio: Ud. es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual tiene importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es una referencia para que Ud. defina qué tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de las piezas solicitadas, que se listan en la tabla a continuación de la imagen. Según las condiciones en que son entregadas previamente por el proveedor (columna 2) deberá explicar brevemente el proceso de elaboración, considerando el tipo de máquina herramienta a utilizar y el porqué de su elección.

Elemento

Cubos de maza

Condiciones de entrega de proveedor

Proceso a ejecutar

Perforación, hechura Previamente perfilados y trozeados, de agujeros para no requieren pulitura. sujeción de pernos al disco de freno.

Como en nuestro ejemplo dice que el elemento ya viene perfilada, troceada y no requiere de pulitura. La mejor maquinaria que debemos utilizar para su mejor desempeño es la taladradora radial por su fácil aplicación y seguridad para el operador.

Cubo de maza

Taladradora radial

Una vez que se define la cantidad de perforaciones se realizada el proceso de trazado onde el operador bajo ciertos parámetros traza la pieza a trabajar para su correcta aplicación. Una vez realizado esto se realiza un proceso de punteado es donde el operador por intermedio de un punto y un macho o maceta e 4 lbs marca con un suave punteo de golpe para la correcta aplicación y desempeño de la taladradora radial y sus elementos (broca) con este suave punto no se permite que la broca resbale y así perder precisión en la pieza. De ser necesario múltiples perforaciones el mejor equipo a utilizar seria la taladradora de husillos múltiples es decir realiza múltiples perforaciones al mismo tiempo

Guías de caliper

Guías de caliper

Previamente cortadas a medidas requeridas. Pulidas.

Torno Revolver

Mecanización para su inserción en el caliper.

El proveedor de esta pieza la envía cortadas a medidas y pulidas. La mejor herramienta para realizar el proceso de mecanizado. Es el torno revolver gracias a du al desempeño y seguridad de trabajo para el operador. Esta pieza para ser instalada en el caliper debe ser mecanizado para su fijación. Esto se realizado fijando la pieza y comenzando con un suave mecanizado hasta determinador los pasos de hilo correcto y con valles correctos.

Cuerpos cubre polvo

Cuerpos cubre polvo

Trozeados con las medidas externas adecuadas para su acoplamiento, sin remoción interna cóncava.

Torno mecánico

Remoción interna, desgaste de pieza para su posterior acoplamiento al sistema.

El proveedor nos envíala piezas trozeadas adecuadas para su acoplamiento sin emoción interna de cóncava para realizar la remoción al interior de la pieza debemos fijar la pieza al plato el torno se instala la pieza adecuada para realizar la remoción interna del material

2. Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiados en la unidad, donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria. Puede apoyar su investigación con distintas fuentes de internet, las que deberá citar.

Tipos de soldadura

Ventajas

desventajas

Genera gases tóxicos Es de fácil aplicación en cualquier tamaño o Posiciones de aplicación espesores. limitadas

Soladura al arco

Ideal para trabajos de Su aplicación en tuberías grandes envergaduras o ductos está limitada a por tamaño de las cortes e interferencia maquinas. Genera escorio o restos De fácil aplicación y de de electrodo quemados buena presentación durante el proceso Se puede aplicar en No es posible consumir cualquier superficie y de electrodo revestido fácil acceso completamente Muy resistente a golpes e Aplicación depende impactos mucho del soldador y regulación de la maquina Proceso se puede mecanizar

Tipos de soldadura

Ventaja Aplicación (cordones) altamente resistente a la corrosión

Soladura Tig

Aplicable en productos ferrosos y no ferrosos Elementos es de mejor aplicación por no generar humos ni residuos

Desventaja Depende de un flujo de gas para el proceso Soldador debe ser especialista y su resultado depende mucho de esto Para realizar el proceso es necesario implementar una

Excelente terminación y presentabilidad. Proceso se mecanizar

puede

especie de protección contra aire dificultando su aplicación en cualquier ambiente Costo elevado aplicación

Tipos de soldadura Soldadura Mig

Ventaja Se puede consumir casi en el electrodo complementa mente a diferencia de otros electrodos

de

desventaja Necesita superficie de aplicación limpia y libre de polvo y residuos Es limitante para el operador o soldador

no es limitante para el Proceso de alto consumo económico soldador Proceso

de

enfriamiento

permite trabajar con rápido por lo que su materiales de bajos aplicación debe ser sin errores y correcta espesores no produce residuos

Proceso depende siempre para su aplicación el operador o soldador

procesos con menos cortes ya que permite Es limitante para realizar aplicación en cualquier lugar cordones más largos por sus equipos

[Haga triple clic en cualquier parte de este párrafo para escribir la primera referencia bibliográfica.] Este trabajo está realizado según lo aprendido en los contenidos de la semana 3 entregados por el profesor