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• Ericka Mercedes Martinez Huembes

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MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional



Ministerio Agropecuario Forestal (MAGFOR) Proyecto Forestal de Nicaragua (PROFOR) Banco Mundial (BM) PamPev Internacional (Viveros y Reforestación) SOCODEVI (Sociedad de Cooperación para el Desarrollo Internacional) COOFOCHINOR ( Cooperativa Forestal de Múltiples Servicios Chinandega Norte) OPIFS (Oficina de Promoción de Inversión en Forestería Sostenible) PROLEÑA (Asociación para el Fomento Dendroenergético de Nicaragua) PROBOSQUE (Asociación de Ladrilleros de La Paz Centro) “Nuevas tecnologías de viveros en Nicaragua” A: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost B: Bandejas y Musgo C: Tubetes y Substrato mejorado 1ra Edición - Managua, Nicaragua 2005 298 páginas

AUTORES Christian Thivierge (Tecnología B: Bandejas y Musgo) Manoel Seito (Tecnología C: Tubetes y Substrato mejorado) COORDINACIÓN DE EDICIÓN MSC. MBA, Arq. Víctor Tercero Talavera, Director del Proyecto Innovación y Aprendizaje en Forestería Sostenible. PROFOR Lic. Martina Porta, Relacionista Pública, PROFOR EQUIPO TÉCNICO MSC. MBA, Arq. Víctor Tercero Talavera, Director del Proyecto Innovación y Aprendizaje en Forestería Sostenible. PROFOR MBA, Ing. Marvin Centeno S. Director de la Oficina de Promoción a la Inversión en Forestería Sostenible. MSC, Lic. Armando Argüello S. Director de Monitoreo y Evaluación. Ing. Bernardo Lanuza, Especialista en Forestería Social Ing. José Pineda de la Rosa, Especialista en Informática MSC Lic. Magali Urbina, Especialista en Monitoreo y Evaluación Lic. Franklin Bordas L. Especialista en Promoción de Inversiones. Fotografías Editorial La Prensa Equipo Prensa MAGFOR: Fancisco Altamirano, Luis Torrez MAGFOR-PROFOR: Manoel Seito, Bernardo Lanuza Diseño y Diagramación:

Allan Manuel Zapata Corea, Moisés Montenegro Impreso: Impresión Comercial LA PRENSA Edición Consta de 1,000 ejemplares - Managua, Nicaragua Septiembre 2004

PREFACIO Con la promulgación de la “Ley de Organización, Competencia y Procedimientos del Poder Ejecutivo, No. 290” en 1998, se le confiere al Ministerio de Agricultura y Ganadería (MAG) la rectoría del sector forestal nicaragüense. Se crea como ente autónomo al Instituto Nacional Forestal (INAFOR) adscrito al MAG, para la ejecución de las acciones forestales que desarrollará este ministerio. Es en este momento que la institución adopta el nombre de Ministerio Agropecuario y Forestal (MAGFOR) reconociendo la importancia estratégica de desarrollo para el país del sector forestal. El MAGFOR en el año 1999 inició la ejecución del “Proyecto de Promoción a la Inversión Forestal Sostenible” mejor conocido como PROFOR, con el financiamiento de US$ 9.0 millones del Banco Mundial, US$ 5.0 millones de Sector Privado y comunitario y una contraparte de US$ 1.0 millón del Gobierno de Nicaragua. Se plantea mejorar la capacidad local privada y pública; y desarrollar alternativas para orientar a largo plazo el Desarrollo Forestal en Nicaragua. El PROFOR promovió reformas institucionales como la Política de Desarrollo Forestal Sostenible (2001), la aprobación de la Ley de Conservación, Fomento y Desarrollo Sostenible del Sector Forestal No. 462 (2003), la Operativización de la Dirección de Políticas Forestales del MAGFOR y la Promoción de la desconcentración hacia el territorio a través de Distritos Forestales del INAFOR con el objetivo de aportar soluciones al avance de la frontera agrícola, la mitigación de comercio ilegal de la madera y degradación acelerada de los recursos forestales. Este proyecto Piloto de Aprendizaje, fue concebido como ensayo para su potencial aplicación a mayor escala y para probar metodologías y formas de incentivar y promover el manejo forestal sostenible, estimulando la co-inversión en el sector privado y comunitario; desarrollando 49 sub-proyectos de innovación de tecnología sobre viveros, plantaciones forestales, transformación del recurso, manejo forestal comunitario entre otros a nivel nacional. Como una muestra del aporte de este proyecto del MAGFOR al Desarrollo Forestal Sostenible, el Gobierno de Nicaragua presenta una colección de libros técnicos que resumen la experiencia acumulada a lo largo de cinco años de innovación y aprendizaje del PROFOR, que estoy seguro serán de mucha utilidad tanto para el sector técnico, científico y académico, así como una herramienta de desarrollo para el sector empresarial, privado y comunitario en su inalcanzable búsqueda de opciones de desarrollo sostenible de nuestro recursos naturales y humanos. Toda esta experiencia constituye la base para el desarrollo del Programa Nacional de Desarrollo Forestal Sostenible en el marco del Programa de Desarrollo Rural productivo PND-O/ PRORURAL liderado por el MAGFOR.

José Augusto Navarro Flores Internacional Ministro Agropecuario yMAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Forestal

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LA REFORESTACIÓN AVANZA

N

icaragua es un país con un gran potencial forestal. De los 12 millones de hectáreas que posee el territorio nacional, el 44 por ciento de los suelos son aptos para la actividad forestal, lo que representa 5.3 millones de hectáreas, otros 3.5 millones de hectáreas son suelos aptos para la actividad agrosilvopastoril. En general existen 8.8 millones de hectáreas para el desarrollo forestal, equivalente al 73 por ciento del territorio. El país cuenta con diversas ventajas comparativas para promover un plan de desarrollo y fomento forestal, inserto en el Plan Nacional de Desarrollo, destacándose sitios de excelente oferta ecológica para el crecimiento y desarrollo de especies forestales, abundante disponibilidad de tierras con buenos precios de adquisición. La industria de la madera, muebles, corcho, papel y productos derivados, representa 200 millones de los 5,002 millones que generó en valor agregado el sector industrial durante el año 2002, equivalente al 3.93 por ciento del valor agregado de la industria manufacturera nacional. Las exportaciones de productos forestales de Nicaragua se han incrementado notablemente, pasando de cinco millones de dólares en 1994 a 17 millones de dólares en el año 2002. El Gobierno de Nicaragua impulsará un plan de acción de política coherente para logar el desarrollo del aglomerado forestal y productos de madera, entre ellos completará los procesos de independencia técnica, certificación y sanidad vegetal; establecerá un sistema de incentivos forestales; y de acuerdos de competitividad en el manejo y conservación de los bosques; reactivará el banco de semillas y el laboratorio de tecnología de madera. Se proponen metas audaces para reducir en un 80 por ciento la incidencia de los incendios forestales durante los próximos cinco años; reducir la tala ilegal de bosques en un 30 por ciento durante un quinquenio; y reducir el avance de la frontera agrícola promoviendo la agroforestería y diversos sistemas de producción sostenible.

Conglomerado Forestal Plan Nacional de Desarrollo

Ministerio Agropecuario y Forestal - MAGFOR Instituto Nacional Forestal - INAFOR

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EDITORIAL

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stos estudios, son de suma importancia, tanto para el fomento de la reforestación de alta calidad, como para mejorar la formulación de la política forestal y brindar datos científicos para la formulación del Programa Nacional de Desarrollo Forestal (PROFORESTAL). El informe sobre mejoramiento tecnológico de la Reforestación en Nicaragua, preparado por el ya desaparecido Dr. Norman Jones, de origen inglés, verdadera autoridad mundial en el tema de plantaciones forestales, constituyó el precursor de los proyectos de mejoramiento tecnológico que posteriormente promovería el PROFOR, con la colaboración de las organizaciones canadienses PAMPEV internacional (Bandejas y sustrato mejorado) y SOCODEVI (Bandejas y musgo), PROLEÑA (Tubetes y sustrato mejorado) en materia de la introducción y desarrollo de tecnologías avanzadas en viveros forestales, que colocan a Nicaragua en la vanguardia tecnológica de producción de plantas en bandeja. El informe del Dr. Jones marca la ruta estratégica que Nicaragua ha de seguir, si desea desarrollar plantaciones a gran escala de forma competitiva y producir árboles de alta calidad para la industria forestal y los trabajos de PAMPEV y SOCODEVI, introducen importantes innovaciones tecnológicas prácticas en la producción de plántulas en viveros modernos.

MBA y Msc Arq. Víctor Tercero Talavera. Director Ejecutivo del PROFOR MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost

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CONTENIDO TECNOLOGÍA A: BANDEJA Y SUBSTRATO MEJORADO-COMPOST I.

INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1.1 Presentación de la tecnología . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1.2 Viveros participantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

II.

CARACTERÍSTICAS PARA EL CAMBIO HACIA UN VIVERO MODERNO . . 2.1 Nivel de organización, capacidad e interés . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Capacidad financiera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3 Disponibilidad de biomasa y agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4 Capacidad de formación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5 Mercado de plantas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

III.

EL CAMBIO QUE EFECTÚA LA NUEVA TECNOLOGÍA . . . . . . . . . . . 7 3.1 Ventajas - Desventajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

5 5 5 6 6 6

IV. LA INFRAESTRUCTURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 4.1 Dispositivo de sombra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 4.2 Infraestructura del vivero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 4.3 Preparación del sitio para la construcción del vivero . . . . . . . . . . . 12 4.4 Construcción del vivero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 V.

LAS BANDEJAS . . . . . . . 5.1 De bolsa a bandeja . . . . 2.2 Descripción . . . . . . . . 2.3 La selección de la bandeja

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VI. LA PRODUCCIÓN DEL COMPOST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 6.1 Del uso de tierra a substrato a base de compost . . . . . . . . . . . . . 23 6.2 Factores importantes del compost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 6.3 Equipo de la producción de compost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 6.4 Fuentes de biomasa para la preparación del compost . . . . . . . . . . 30 6.5 Preparación del compost de biomasa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 6.6 Preparación del compost de corteza de pino . . . . . . . . . . . . . . . 36 6.7 Prueba de porosidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 6.8 Prueba de toxicidad del compost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 VII. OPERACIÓN DE SIEMBRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 7.1 Preparaciones antes de la siembra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 7.2 Prueba de germinación de las semillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 7.3 Llenado de bandejas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 7.4 Siembra de las semillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional

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Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua

7.5 Aplicación de la capa de arena gruesa . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 7.6 Transporte de las bandejas a las mesas de cultivo . . . . . . . . . . . . 52 7.7 Primera irrigación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 VIII. MESAS DE CULTIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 8.1 De Bancales a mesas de cultivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 8.2 Descripción de las mesas de cultivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 8.3 Fabricación de las mesas de cultivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 IX. IRRIGACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 9.1 De irrigación manual a sistema de riego . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 9.2 Equipo del sistema de riego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 9.3 Gestión del riego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 X.

FERTILIZACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 10.1 De una fertilización puntual a un programa de fertilización . . . . . . . 61 10.2 Equipo para la fertilización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 10.3 Programa de fertilización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 10.4 Elementos nutritivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 10.5 La carencia, lo suficiente y el exceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

XI. InoculaciÓn de microorganismos favorables . . . . . . . . . 67 11.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 11.2 Tipos de microorganismos favorables . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 11.3 Aplicación del microorganismo a la planta . . . . . . . . . . . . . . . 68 XII. MANTENIMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . 71 12.1 Raleo y repique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 12.2 Control de malezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 12.3 Seguimiento de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 12.4 Seguimiento de costos de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 XIII. COSTOS DE PRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 13.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 13.2 Costo de producción del compost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 13.3 Costo de producción de las plantas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 14. Plan de Trabajo Anual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 15. CONCLUSIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 16. RECOMENDACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

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16.1 Producción de compost en desarrollo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 16.2 Resultados de crecimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 16.3 Semillas forestales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 16.4 Producción de esporas ectomicorrizas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 16.5 Asistencia a los plantadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

TECNOLOGÍA B: BANDEJAS Y MUSGOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 2. Presentación de la COOFOCHINOR y del contexto del proyecto de apoyo . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 2.1 La COOFOCHINOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 2.2 Proyecto de apoyo de la SOCODEVI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 2.3 Intervención del PROFOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 3. Características de la zona de producción y de intervención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Ubicación en Nicaragua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Características climáticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Pendientes y suelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Problemática de la zona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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4. Descripción de las infraestructuras del vivero . . . . . . . 4.1 Terreno de la COOFOCHINOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Túneles en acero con malla de sombra . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Capacidad de producción y diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 Sistema de riego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5 Plomería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.6 Alfombra de cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7 Obras de conservación de suelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8 Gastos de construcción de los túneles de acero . . . . . . . . . . . . . 4.9 Túnel construido con material local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10 Comparación de las ventajas y desventajas de los 2 tipos de túneles . . 4.11 Mezcladora de musgo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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5. Producción de plantas en bandejas de plástico . . . . . . . 5.1 Las bandejas de plásticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Utilización del musgo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3 Fechas de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4 Etapas de producción de plántulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5 Riego, fertilización, castigo y poda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua

5.6 Control y toma de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.7 Calidad de plantas y defectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.8 Gastos de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.9 Crecimiento de las plantas por especies . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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6. Problemas, dificultades y soluciones encontradas . . . . . 215 7. Reforestación con las plantas en bandejas . . . . . . . . . . 225 8. Actividades adicionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1 Producción de plantas en bolsas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2 Producción de abono en pilas aboneras . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.3 Producción de hortalizas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.4 Compra de terreno e instalación de sistema agroforestal . . . . . . . . .

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9. Conclusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233 Anexo - Planes de ensamblaje del vivero . . . . . . . . . . . . . . 235

TECNOLOGÍA C: TUBETES Y SUBSTRATO MEJORADO . . . . . . . . . . . . . . 249 I. INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253 1.1 Objetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 II. UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICA DE LA PAZ CENTRO . . . . . . . . . . 255 2.1 Ubicación del vivero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255 2.2 Características agro-climáticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255 III. DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE TUBETES . . . . . . . . . . . . 3.1 Descripción tecnológica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Ventajas del sistema de tubetes en relación a la producción de plantas en el sistema de bolsas plásticas . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Desventajas de los tubetes en relación a la producción de plantas en el sistema de bolsas plásticas . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Diseño e infraestructura del vivero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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IV. COSTOS DE PRODUCCIÓN DE PLANTAS . . . . . . . . . . . . . . . . . 267 4.1 Resumen de costos de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267 V. CRECIMIENTO DE LAS PLANTAS EN VIVERO Y EN EL CAMPO . . . . . 271



5.1 Crecimiento de las plantas en el vivero . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Crecimiento de las plantas en el campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Análisis de los datos recolectados en campo con plantas producidas en tubetes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4 Evaluación de los datos de campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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VI. LOGROS ALCANZADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275 6.1 Vivero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275 VII. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . 277 1.1 Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277 1.2 Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278 BIBLIOGRAFÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281 IX. ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283

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Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua

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TECNOLOGÍA A: BANDEJA Y SUBSTRATO MEJORADO-COMPOST

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Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost

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PRESENTACIÓN

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ampev Internacional es una sociedad que se dedica al desarrollo del sector de los viveros forestales y de la reforestación al nivel internacional. El grupo tiene actualmente tres (3) viveros forestales en dos regiones de Canadá que producen anualmente veinticinco (25) millones de plantas forestales en bandejas, para la reforestación y restauración de los bosques canadienses. Pampev es uno de los más importantes productores privados de plantas forestales en bandejas en el este de Canadá. Las técnicas de producción en túneles, en invernaderos, bajo sombra y exterior son utilizadas en las instalaciones de Pampev en Canadá Asociado con el grupo General Woods & Veneers Ltd, Pampev Internacional tiene a nivel internacional algunos proyectos de asistencia técnica y estudios especializados realizados en el extranjero por grupos y organizaciones internacionales. Pampev Internacional, además del proyecto en Nicaragua, realizó y está todavía realizando proyectos en Túnez, América del Sur, Malí, México y en Asia. Pampev Internacional tiene conocimientos de las técnicas de producción de plantas forestales en bandejas y a raíces desnudas. Pampev Internacional pone una gran importancia en la capacitación del personal para el éxito de las operaciones. La Sociedad da una importancia muy grande a la calidad de formación que se da en cada etapa de producción en vivero forestal. Pampev Internacional cree que con un personal bien capacitado, los proyectos tienen mayor posibilidad de sostenibilidad y de éxito. El Proyecto Forestal de Nicaragua (PROFOR), constituye una iniciativa del MAGFOR, que materializa la decisión del Gobierno de la República de Nicaragua para realizar una profunda transformación en el sector forestal del país, a fin de convertirlo a mediano plazo en un verdadero eje de crecimiento y desarrollo económico sostenible. Una de las formas en que este proyecto pretende contribuir al logro de dicha transformación, es a través de la ejecución de Subproyectos de innovación y aprendizaje que permite la sostenibilidad del recurso forestal. Esta guía fue realizada en primer lugar para dar a conocer las lecciones aprendidas que se lograron en los viveros participantes al programa de mejoramiento de las técnicas en vivero forestal durante los tres años de apoyo de PROFOR-MAGFOR-BM y de asistencia técnica de Pampev Internacional. La guía fue también realizada para el beneficio de los productores y futuros productores de plantas forestales de alta calidad en vivero moderno. Tiene como objetivo, además, el dar una herramienta esencial, técnica, práctica y de fácil uso para aquellos que quieren producir plantas forestales en viveros forestales modernos. La información presentada en esta guía está directamente relacionada a las experiencias acumuladas, a través de los tres años de trabajo arduo con los subproyectos que fueron apoyados por el PROFOR. Que aprovechen y usen apropiadamente esta guía. MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional

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Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua

AGRADECIMIENTO

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n primer lugar, Pampev Internacional quiere agradecer a la Oficina de Promoción e Inversiones en Forestería Sostenible, OPIFS de Proyecto Forestal de Nicaragua, PROFOR, al Ministerio Agropecuario y Forestal de Nicaragua, MAGFOR y al Banco Mundial, BM por el apoyo a la realización del Proyecto de Mejoramiento de Vivero Forestal en Nicaragua. Sin la contribución, las informaciones, la facilitación logística, el apoyo administrativo y la confianza del equipo de PROFOR-MAGFOR-BM, la buena realización del proyecto no hubiese sido posible. Se agradece a la Agencia Canadiense de Desarrollo Internacional, ACDI que permitió el financiamiento de la asistencia técnica de Pampev Internacional para los tres años de trabajo en el proyecto. Un agradecimiento especial a Teka de Nicaragua S.A., TEKNISA del Rama, al Instituto Técnico Forestal, INTECFOR de Estelí y a la Unión de Cooperativas Agroforestales de Occidente, UCOPAFO, los viveros participantes del proyecto. Estos viveros pusieron todas sus energías, fuerza de trabajo y tiempo para la buena realización del éxito de la producción de plantas forestales en vivero moderno. También, se agradece al subproyecto de Familia Padre Fabretto de Cusmapa. Se reconoce el trabajo de los diferentes administradores y técnicos de estos viveros que introdujeron las nuevas técnicas en su organización. Pampev Internacional desea agradecer al Ingeniero Bernardo Lanuza de la oficina del PROFOR-MAGFOR, por su acompañamiento a través de los tres años de realización de este proyecto, su apoyo a los viveros participantes, sus conocimientos amplios del sector forestal de Nicaragua, la revisión y las recomendaciones a la realización de esta guía. A todos ellos, Pampev Internacional da su agradecimiento sincero. Pampev Internacional xvi

INTRODUCCION Presentación de la Tecnología

La producción de plantas forestales en bandejas con substrato de crecimiento a base de compost hecho de biomasa local es una nueva tecnología en Nicaragua. Esta tecnología fue propuesta por Pampev Internacional con fondos de la ACDI Agencia Canadiense de Desarrollo Internacional y realizada gracias al apoyo del Proyecto Forestal de Nicaragua, PROFORMAGFOR, a través de la Oficina de Promoción e Inversiones en Forestería Sostenible OPIFS, financiado por el Banco Mundial. El proyecto consiste en un cambio de las técnicas tradicionales en viveros, para la utilización de bandejas permitiendo el desarrollo de plantas a raíces dirigidas en lugar de bolsas plásticas, de un substrato a base de compost en cambio del uso de tierra, la implantación de un sistema de irrigación, un programa de fertilización foliar y la instalación de un dispositivo de sombra para la producción de plantas de alta calidad. Este desarrollo de la nueva técnica en vivero, tiene impacto en la calidad de las plantas generalmente producidas en Nicaragua y finalmente aumenta la productividad de las plantaciones forestales. Con el mejor mantenimiento del vivero forestal y utilizando la mejor calidad de semillas forestales, esta tecnología tiene un impacto directo en el porcentaje de supervivencia de los árboles en el sitio de plantación favoreciendo su crecimiento anual.

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Capítulo I

1.1



Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost

1.2

Viveros Participantes

La realización de este proyecto fue posible gracias a los esfuerzos de los viveros participantes. Los tres viveros seleccionados fueron coejecutados por distintas organizaciones y se establecieron en zonas diferentes. Los tres subproyectos tenían la experiencia de vivero tradicional antes de empezar la nueva tecnología en vivero forestal: A) El subproyecto de la UCOPAFO, Unión de Cooperativa Agroforestal de Occidente está ubicado en Telica, León. La UCOPAFO es una asociación de cooperativa de dueños de plantaciones agroforestales. Este vivero fue modernizado para una capacidad de producción de 150,000 plantas anualmente de especies varias. B) El vivero de INTECFOR es un proyecto de modernización para 50,000 plantas ubicado en Santa-Cruz, Estelí. INTECFOR es un Instituto de Técnicos Forestales para la formación de la juventud nicaragüense en el sector forestal y agroforestal. Este proyecto fue realizado especialmente para permitir a los estudiantes el aprendizaje de los conocimientos sobre la producción del substrato de crecimiento a base de compost y la producción de plantas forestales en un vivero moderno. C) El vivero de TEKNISA (Teka de Nicaragua S.A.) está ubicado en el Rama, RAAS. TEKNISA es una empresa de productos agrícolas y forestales de primera y segunda trasformación. La modernización del vivero se hizo para una capacidad de producción de 60,000 plantas anualmente. Las plantas producidas por este proyecto son todas utilizadas para las plantaciones puras y agroforestales de la misma empresa.



Figura 1. La Ubicación de los Tres Subproyectos Participantes a la Modernización de las Técnicas en Vivero Forestales.

INTECFOR

UCOPAFO

TEKNISA El documento siguiente fue elaborado con relación a las lecciones aprendidas del trabajo realizado en estos tres proyectos con el acompañamiento de Pampev Internacional y de PROFOR. Los ejemplos y las recomendaciones formuladas están basadas sobre la experiencia que se acumuló gracias al apoyo de estos proyectos por el periodo de marzo 2000 a marzo 2003.

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Los viveros seleccionados e interesados en la modernización de sus técnicas deben asegurarse de la capacidad técnica y administrativa de realización a fin de asegurar el éxito del proyecto con la nueva tecnología. En esta sección se describen algunas características que podrían ayudar a un grupo de beneficiarios interesados en implementar el cambio hacia un vivero moderno.

2.1

Nivel de Organización, Capacidad e Interés

Un vivero tradicional que quiere trasformarse en un vivero moderno debe considerar una organización bien estructurada ya existente. La motivación hacia la nueva tecnología de vivero asegurará la amplitud de ideas al cambio tecnológico. Una organización que ya trabaja con viveros forestales está habitualmente más abierta a los nuevos aspectos de innovación y a las técnicas que vienen de la modernización. Estos grupos deben expresar su interés en la actividad y demostrar su constancia en continuar de manera sostenible para el mejoramiento tecnológico de los viveros, a través de sus lecciones aprendidas.

2.2

Capítulo II

CARACTERÍSTICAS PARA EL CAMBIO HACIA UN VIVERO MODERNO

Capacidad Financiera

La modernización de vivero requerirá inversión financiera de la organización y un capital de operación para sostener las operaciones. Es esencial que las plantas producidas tengan un mercado seguro para que no haya producción remanente en cada ciclo, lo cual afecta la sostenibilidad del vivero moderno.

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2.3

Disponibilidad de Biomasa y Agua

La tecnología propuesta de vivero forestal tiene como característica de producir un substrato a base de compost de biomasa verde y otra fuente de biomasa seca. Esta biomasa viene de ramas y hojas de especies latifoliadas. Para iniciar la primera producción, se necesita disponibilidad de biomasa para preparar el compost, entonces los viveros tendrán que evaluar la disponibilidad de fuentes de biomasa en su propio terreno o comprar el material a un proveedor. Para los

2.4

sostenibilidad del vivero. Este personal especializado debería quedarse permanentemente con el organismo coejecutor el tiempo necesario para asegurar buenas prácticas en el vivero y la continuidad en el tiempo. Es necesario que los técnicos que fueron capacitados garanticen la capacitación adecuada al resto del personal que labora en el vivero moderno.

Mercado de Plantas

Con este nuevo tipo de proyecto, el grupo interesado en producir plantas con la nueva tecnología debe considerar una evaluación del mercado para el tipo de plantas que producirá el nuevo vivero y de esta manera determinar el buen éxito del proyecto. Cada vivero debe ser evaluado de acuerdo a la demanda de plantas de sus clientes, su localidad y cercanía del sitio de plantación (actual y futuro), el potencial de la demanda actual para plantas, la capacidad del vivero de adaptar su producción de acuerdo a los requerimientos del cliente y entrega de



También, es importante hacer una adecuada evaluación de la disponibilidad de agua en el vivero para asegurar la cantidad y la calidad de agua necesaria para la nueva tecnología.

Capacidad de Formación

Los grupos interesados a realizar inversiones en el desarrollo de un vivero moderno deben tener empleados permanentes que puedan recibir la asistencia técnica brindada. Los técnicos y obreros forestales formados, mejoraran su nivel técnico y deberían estar disponibles todo el tiempo en el vivero, a fin de garantizar la aplicación adecuada de los conocimientos adquiridos para la

2.5

viveros que no tienen fuente de biomasa disponible en cantidad en sus propios terrenos, tendrán que planificar el establecimiento de una plantación de biomasa a fin reducir los costos de producción del compost.

las plantitas con los parámetros de alta calidad en los meses apropiados. Antes de empezar cada producción de plantas, el gerente debe buscar a los clientes y abordar aspectos sobre las necesidades requeridas, saber lo que quieren, cuáles son las especies, cuándo entregar las plantas para la plantación y hacer convenios o contratos de venta. El contrato es el único método para asegurarle al vivero que no haya remanentes de plantas y garantizar la venta de todas la plantas producidas anualmente.

EL CAMBIO QUE EFECTÚA LA NUEVA TECNOLOGÍA

3.1 Ventajas - Desventajas Cuadro 1. Ventajas y Desventajas de la Producción en Vivero Moderno y Tradicional Moderno - Ventajas Tradicional - Desventajas Menor impacto por reducción del proceso erosivo del suelo en fincas, dado que no se usa tierra como substrato.

Pérdidas de tierra fértil en fincas y aumento del impacto ambiental negativo al extraer altos volúmenes de tierra.

El compost utilizado para substrato es hecho en Nicaragua, con alta calidad, libre de patógeno y permite un mejor desarrollo de raíces dirigidas.

Baja calidad del substrato, muy compacto, con presencia de patógenos y malezas.

Se obtiene un buen estándar de calidad de plantas, se logra mayor supervivencia y aumento del sistema radicular y mejoramiento de la productividad de las plantaciones establecidas.

Se obtiene mala formación del sistema radicular por el uso de la bolsa plástica (enrollamiento de las raíces), y por consiguiente baja calidad de plantación.

Moderno - Desventajas

Tradicional - Ventajas

Los costos iniciales de infraestructura y equipos se consideran más altos.

Costo de infraestructura y uso de bolsa plástica es baja.

Más compleja y menos comprendida que la tradicional, menos experiencia.

Es de fácil establecimiento Existen conocimientos, experiencia y mano de obra especializada en el manejo de vivero. MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional

Capítulo III

El proyecto de nueva tecnología en vivero forestal procura muchos cambios en las prácticas culturales del sistema de producción tradicional de plantas forestales. En el cuadro 1 se presentan los principales cambios que procura esta nueva tecnología en comparación con las técnicas en vivero tradicional.



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Comparación entre Gliricidia sepium en vivero tradicional (izquierda) y vivero moderno (derecha), INTECFOR, Santa-Cruz, Estelí.



LA INFRAESTRUCTURA

4.1

Dispositivo de Sombra

En la mayoría de los casos, los viveros tradicionales utilizan la presencia de árboles en vivero para dar sombra a las plantas jóvenes del vivero. Esta forma de producir sombra causa diferentes problemas porque no permite tener una sombra uniforme. Los árboles esparcidos crean las condiciones desiguales en razón de la densidad del follaje que cambia dependiendo de la edad del árbol y de la época del año. La caída natural de ramas y hojas crean un medio favorable para el desarrollo de patógenos.

Capítulo IV

La producción de plantas forestales en vivero moderno se realiza con una infraestructura específica. Se describe en esta sección la diferencia entre esta nueva infraestructura y la tradicional y se hace una descripción de la infraestructura de los viveros modernos. Después, se describe la preparación necesaria y las etapas de construcción del vivero que permite la producción de plantas de calidad uniforme y ofrece un lugar de trabajo productivo y seguro para los viveristas.

Sombra vivero tradicional, INTECFOR, Santa Cruz, Estelí

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Otra técnica que se encuentra en los viveros tradicionales, es la de soporte habilitado arriba de los bancales donde se ponen palmas o ramas con hojas. Esta técnica puede también traer algunos problemas: 1- Las hojas caídas podrían afectar a las plantas, dado que reduce la germinación y el crecimiento inicial, y favorece el desarrollo de patógenos. 2- Este tipo de sombra trae otra complicación durante la irrigación de los bancales dado que si no se quitan las ramas, trae irregularidad en la irrigación. En la nueva tecnología, la sombra está utilizada para favorecer la germinación

4.2

y el buen crecimiento inicial de las plantas. Esta sombra es producida por una instalación que llamamos dispositivo de sombra que consiste en un soporte de metal que sostiene una malla de zarán especialmente hecha para dejar pasar 50% del sol de manera uniforme. La estructura está fijada al suelo y tiene una altura de 3 m a fin de facilitar la labor de los trabajadores. Esta instalación permite una buena distribución de sombra durante todo el periodo de la producción en vivero, una mejor ventilación y ofrece una buena condición de sombra para los viveristas. Además, la estructura permite enrollar la malla cuando las plantas ya no necesitan sombra, para protegerla de los daños eventuales.

Infraestructura del Vivero

El dispositivo de sombra consiste en una que sirven de apoyos laterales. Normalestructura metálica apoyada por una mente la altura de la estructura permite malla que procura un nivel de sombra que promedia el 50% del valor de la luz del sol directo. La estructura metálica es generalmente hecha de acero galvanizado para prevenir la corrosión y extender la vida útil de tal estructura. El dispositivo está designado para resistir a las condiciones de fuertes vientos que pueden prevalecer en la zona. Para prevenir el levantamiento, los postes que sirven de soporte al dispositivo de sombra del vivero son fijados en bases de cemento y amarrados a una red de cables fijados al suelo gracias a los pies de amigos Dispositivo de sombra, UCOPAFO, Telica, León.

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la entrada y salida de los vehículos como tractores y camiones. La altura normalmente recomendable es de tres metros (3 m). La malla está hecha de un material resistente a la degradación de los rayos ultravioletas (UV). La calidad de la malla está con relación a varias características: el tipo de hilo de polietileno (redondo), el tipo de tejido y el peso por m2. Es preferible seleccionar un tejido permeable para minimizar el efecto de daños de la estructura. Cuando se selecciona una estructura, es importante considerar la capacidad de enrollamiento de la malla para facilitar el levantamiento de la sombra, en una fecha apropiada a fin de lignificar las plantas antes de la entrega (un mes antes de la entrega). También, se enrolla la malla cuando ninguna planta está en cultivo, así se aumenta la durabilidad de la malla y minimiza los efectos climáticos.

El esqueleto del dispositivo de sombra normalmente se construye por módulo. Las dimensiones aproximadas de un módulo son de 8 por 8 m. Pueden juntarse un número ilimitado de estos módulos para satisfacer la producción deseada.

Vivero tipo túnel.

Otro tipo de infraestructura de vivero se encuentra como el tipo “túnel”. Esta infraestructura es más cerrada, disminuye la facilidad de manejo de las bandejas, pero permite una mejor protección de las plantas contra el clima que la primera presentada. En general, este tipo de vivero es más caro que el de instalación abierta.

Malla enrollada después de la producción de plantas para aumentar su durabilidad, UCOPAFO, Telica, León.

En el programa de mejoramiento de vivero forestal, apoyado por Pampev Internacional, sólo utilizaron infraestructuras diseñadas por empresas especializadas en la concepción de invernadero; como, las Industrias HARNOIS1. La

HARNOIS. 1044 rue Principale, C.P. 150, St-Thomas, Québec, Canada. Tel: (450) 756-1041. Fax: (450) 756-8389. www.harnois.com 1

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selección de esta infraestructura fue hecha por la durabilidad de los materiales, el diseño resistente a los vientos y la facilidad para remover la malla. Sin embargo, sería posible para viveros

de tamaño pequeño probar la construcción de una infraestructura de vivero hecha con materiales locales. En este caso, sería importante seguir las instrucciones, paso a paso, de las características de la infraestructura propuesta en esta guía.

4.3 Preparación del Sitio para la Construcción del Vivero

Antes de la construcción del vivero, se deben realizar varias etapas de preparación en el sitio. Es importante la buena realización de estas etapas para lograr el éxito de un vivero sólido y duradero.

4.3.1 Limpieza y nivelación El terreno donde se construye el vivero debe estar despojado de troncos, árboles, arbustos y malezas. Después, se debe hacer una buena nivelación a fin de que el sitio no tenga hoyos donde el

agua pueda acumularse. Además, el terreno debe poseer una ligera pendiente a fin de que el agua fluya por afuera del sitio para reducir la incidencia de hongos y de patógenos

4.3.2 Acondicionamiento del terreno Después de la primera operación, los límites exteriores del terreno para la construcción del vivero son definidos exactamente. Una vez que los cuatro extremos del terreno están definidos, una cuerda de nylon deberá estar tensada de una esquina a la otra en contorno del sitio. Cuando la cuerda esté puesta, es muy importante revisar que las esquinas estén en ángulo recto. La verificación de los ángulos es muy importante para las etapas siguientes.

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Una vez que los límites exteriores del terreno del vivero son definidos, se utiliza estos límites para medir con gran precisión la posición de cada poste del vivero. Para esta operación, se necesita un plano preciso del vivero. Este plano indica las distancias entre los límites exteriores del terreno y los postes, de poste a pie de amigo y también la distancia de poste a poste. Se planta una estaca en la posición exacta de cada poste y en la base de pie de amigo indicado por el plano del vivero.

Medida de terreno, INTECFOR, Santa Cruz, Estelí.

4.3.3 Excavación En cada poste y a la base de pie de amigo identificado por una estaca, se debe excavar un hoyo. Estos hoyos tienen un diámetro de 40 cm y una profundidad de 1 m., y, sirven para fijar la base de los postes y pie de amigo con concreto. La excavación debe hacerse antes de aplicar la capa de piedrín en el sito del vivero. El objetivo es evitar la contaminación del piedrín por los patógenos y nemátodos que puede contener el suelo y también facilitar el trabajo.

cos y en buen estado hasta el momento de fijar las bases con el concreto, a fin de asegurar que finalmente sean estables y sólidos. Además, la excavación de una zanja para la línea de aspersores del sistema de irrigación debe hacerse antes de la aplicación del piedrín. La zanja debe de tener una profundidad de 20 cm, 30 cm de ancho y una longitud igual a lo largo del vivero, debiendo cavar una zanja entre cada fila de postes de acuerdo a la longitud del vivero.

Es importante que los hoyos queden se-

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4.3.4 Aplicación del piedrín La aplicación de una capa de piedrín sobre el sitio de crecimiento es esencial para permitir la evacuación del agua fuera del sitio de producción y así minimizar la acumulación de agua y el desarrollo de hongos. Además, esa capa permite tener un mejor control de malezas reduciendo su desarrollo y la contaminación de las plantas por los patógenos presentes en el suelo del vivero. Es encima de esta capa que estarán instaladas las mesas de cultivos y después las bandejas de crecimiento.

El piedrín puede ser cambiado por otros materiales, dependiendo de la disponibilidad y el costo de éste. Las características deseadas del material es que tiene que ser inerte, que no se descomponga y que no lleve muchas partículas finas que puedan rellenar los poros del material. Esta capa debería de tener unas dos (2) pulgadas de espesor para permitir la buena evacuación del agua y la protección contra los hongos y las malezas. Los materiales posibles son: la piedra volcánica, el hormigón, el arenón u otros materiales con características similares.

4.3.5 Instalación de las cuerdas de nivelación Una vez que la operación de excavar es terminada, el siguiente paso es de cuadrar bien el terreno gracias a la cuerda de nylon. Esta cuerda permitirá conocer la posición y la altura exacta de cada poste y pie de amigo del vivero. Esta etapa debe hacerse con un nivel óptico (se usa también un nivel de construcción y/o manguera llena de agua) para

4.4

Construcción del Vivero

Antes de todo, es esencial que la persona encargada de la construcción del vivero haga una revisión del material recibido y realice un inventario de todas las piezas indicadas en el plano de construcción, a fin de llevar a cabo el armamento total de la infraestructura.

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verificar que las cuerdas están puestas al mismo nivel. Una vez que este trabajo esté terminado, los lugares exactos donde se encontrarán las cuerdas deben representar con precisión la posición de las bases de postes y los pie de amigo. Después de esta operación, es muy importante que las cuerdas no se muevan.

La construcción del vivero debe hacerse con relación a los planos de construcción de la empresa fabricante de la infraestructura. En el caso del proyecto, Pampev Internacional apoyó la construcción del vivero de INTECFOR y UCOPAFO para un vivero diseñado por HARNOIS.

En las páginas 89 a 111 de la sección de los anexos, se encuentran los planos de construcción de este vivero que fueron seguidos para el éxito de la operación de construcción de la infraestructura. El vivero de TEKNISA compró su infraestructura de una empresa diferente que aseguró también la construcción. La primera etapa es la construcción de las bases de los postes y los pies de amigo que deben ser fijados en concreto. Esto debe hacerse por lo menos dos días antes de instalar los postes metálicos.

postes se procede a instalar la red de cables, los cuales deben estar firmes, pero sin usar tensores en los extremos. Una vez que todos los cables son instalados, es momento de tensar los cables verificando con un nivel que los postes están rectos. De último, se hace la instalación de la malla. De un lado, la malla está fijada a un tubo permitiendo el enrollamiento y en el otro lado se utilizan prensas removibles especialmente hechas para la malla, que facilitan el trabajo al momento de removerlas después de la temporada de producción de las plantas.

Construidas las bases e instalados los

Tecnología de bandejas

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LAS BANDEJAS

La gran diferencia entre una producción de vivero forestal sin tierra y los viveros tradicionales, es el uso de bandejas sólidas en lugar de las bolsas de plásticos como recipiente de cultura para las plantas. Estas bolsas están hechas de plástico negro perforado, habitualmente con una altura de 20 cm y un diámetro de 10 cm. La nueva tecnología utiliza bandeja de plástico rígido que permite la producción de varias plantas por bandeja. Esas bandejas son disponibles con varios números de cavidades y volumen de cavidades (Ver sección 5.2 para la descripción).

Capítulo V

5.1 De Bolsa a Bandeja

Bolsas de plástico tradicional

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Este tipo de bandeja tiene también como característica de tener líneas verticales dentro de la cavidad que induce el arraigamiento de las raíces y previenen su enrollamiento. De este modo, las raíces no se enrollan, un fenómeno que encontramos con la técnica tradicional de bolsas plásticas. Este enrollamiento de las raíces causa problemas a los árboles, retrasan el crecimiento en plantación y provocan torcedura basal, pues el movimiento circular de las raíces continúa de manera horizontal e impide que las raíces se propaguen verticalmente en el suelo. Las raíces inducidas en este tipo de bandeja crecen hacia el fondo de la cavidad y se acondiciona favorablemente en el pilón para el momento de la siembra en plantación.

La bandeja tiene la característica de tener líneas dentro de la cavidad que induce el arraigamiento de las raíces y previene su enrollamiento.

5.2 Descripción La bandeja utilizada en el programa de mejoramiento de vivero forestal apoyado por Pampev Internacional fue seleccionada, tanto por sus características físicas, como por su tamaño externo bastante pequeño; peso adecuado para su manejo; resistencia a los golpes, transporte y manejo; facilidad de transporte, de manejo y de almacenamiento. Todas esas características facilitan el trabajo en vivero y en plantaciones.

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Este tipo de bandejas están disponibles con varias cantidades de cavidades por bandeja. Dependiendo del número de cavidades por bandeja, las cavidades tienen volúmenes diferentes. En el cuadro 2 se presenta la descripción de las bandejas hechas por la empresa IPL Inc. a donde se adquirieron unas de las bandejas utilizadas por este programa.

Bandejas de la nueva tecnología

Cuadro 2. Algún tipo de bandeja ofrecido por IPL Inc. Nombre de la bandeja » Longitud (mm) Anchura (mm) Profundidad (mm) Número de cavidades por bandeja Volumen de la cavidad (ml) Peso por bandeja (libra) Número de cavidad por m2

67-50 IPL

67-50 356 222 89 67 50 1.4 847

45-110 356 222 127 45 110 1.5 569

25-200 IPL

25-200 356 222 120 25 200 1.816 316

15-320 356 222 120 15 320 1.39 190

15-320 IPL

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Todas las bandejas ofrecidas por IPL Inc2 son hechas de polietileno de alta densidad, resistente a la degradación ultravioleta (UV) y los golpes. Dentro de la cavidad se encuentran las líneas verticales que evitan el enrollamiento de la raíces y el fondo de estas cavidades son perforadas para permitir el drenaje del

exceso de agua del substrato y la autopoda de las raíces. Estas bandejas tienen una duración de ocho hasta quince años dependiendo del cuido y manejo de las mismas. Cuando no se estén utilizando, es aconsejable lavarlas y guardarlas bajo sombra.

5.3 La Selección de la Bandeja Para los viveristas es aconsejable seleccionar bien el tipo de bandeja para su vivero, y especialmente el volumen de las cavidades. Tienen que considerar las especies y características de crecimiento de los árboles a producir y algunos factores como: • El tiempo de crecimiento de las plantas en vivero; • La profundidad y volumen del sistema radicular producido en vivero; • El tamaño de la planta a entregar al cliente y la relación del tallo / raíz deseada; • Las condiciones que prevalecen al sitio de la plantación (competencias con malezas, época de siembra, la sequía, el viento, etc); • El costo de las plantas y precio de venta (una planta más grande generalmente cuesta más para producirla y se refleja en el precio de la venta).

En los viveros del proyecto, se recomendó el uso de una bandeja con cavidades de gran volumen, ejemplo la 15-320 IPL. Esta bandeja permitió un excelente desarrollo de las raíces favoreciendo el buen crecimiento del árbol en sitio de plantación. Además, es muy útil cuando las plantas tienen que quedarse mucho tiempo en vivero, en caso que la temporada de lluvia se atrase, porque las raíces tienen suficiente espacio en la cavidad y no se compacta demasiado. Así, se puede guardar varios meses las plantas en vivero sin perder de calidad. El uso de cavidades grandes permite producir plantas de tamaño superior y resulta un árbol más resistente a la competencia con las malezas en sitio de plantación y más resistente a la sequía y los vientos. Las lecciones aprendidas en Canadá permitieron determinar que el uso de bandeja con cavidades de menor tamaño afectaron el crecimiento de las plantas en los sitios de alta compe-

IPL Inc. 140 calle comercial, Saint-Damien (Québec) Canadá, G0R 2Y0 • Teléfono: 418-789-2880 Fax: 418-789-3153 2

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tencia de malezas. Por lo tanto, Pampev Internacional recomienda el uso de cavidades de mayor volumen de substrato para garantizar una mejor sobrevivencia, especialmente en trópico seco, con problemas de compactación de suelo y de alta competencia de malezas. Es importante seleccionar las bandejas con relación al tipo de plantas que serán producidas en los viveros. Es decir, que si se producen especies latifoliadas, hay que considerar el diámetro de la copa de la planta en vivero, entonces muchas veces es preferible utilizar una bandeja con cavidades más amplias para permitir el buen desarrollo de las plantas a fin de obtener una buena relación diámetro / altura. En casos especiales, puede ser intere-

sante utilizar bandejas de menor tamaño de cavidad. Por ejemplo, si el productor de planta es el mismo que controla toda la cadena de producción hasta la plantación, él puede asegurarse que las plantas no se queden en el vivero demasiado tiempo, entonces puede considerar el uso de pequeñas cavidades. En esta condición, el productor tendría que ver la posibilidad del uso de un riego en plantación para las plantas jóvenes y la realización de un buen control de malezas para garantizar el buen crecimiento. La buena selección del tipo de bandeja es una etapa importante para la producción de plantas de calidad y asegura el éxito de una plantación sana. Por eso, aconsejamos consultar a personas de experiencia para apoyarlos en la selección de su bandeja.

Vivero Moderno

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LA PRODUCCIÓN DEL COMPOST 6.1 Del Uso de Tierra a Substrato a Base de Compost

El substrato de crecimiento que utilizan generalmente los viveros tradicionales es constituido a base de tierra, preferentemente tierra mineral y granular. Se encuentra algunas diferencias en la constitución del substrato dependiendo de la disponibilidad de materiales y de la posición geográfica del vivero. A veces, algunos viveros pueden utilizar una mezcla de arena gruesa, de tierra y abono orgánico para sustituir la tierra mineral no disponible en su vivero. Muchas veces, la tierra de las producciones anteriores se recicla para una nueva producción, pero la utilización de esta misma tierra puede ser una fuente de contaminación para la producción en razón de la presencia posible de patógenos y de lixiviación de minerales. La nueva tecnología utiliza un substrato a base de compost de especies arbóreas. La biomasa utilizada para este compost está constituida de ramas verdes, tallos y hojas. Esta biomasa debe estar picada (triturada) con una máquina para transformar este material en partículas finas, a fin de favorecer el proceso de compostaje.

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Capítulo VI

6.1.1 El cambio de substrato

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• La verificación diaria de la humedad; • La irrigación de las pilas si es menester; • Las remociones de las pilas de compost dependiendo de sus temperaturas.

Muestra de un substrato hecho con compost de UCOPAFO, Telica, León.

En algunos casos, el compost podría constituir el 100% del substrato, si la porosidad es adecuada. En la experiencia nicaragüense, la biomasa verde para la producción de compost puede ser mezclada con otras fuentes de biomasa para lograr una porosidad óptima y reducir los costos de producción. Varios materiales fueron probados como el aserrín y colocho de latifoliado (salvo el eucalipto), cascarilla de arroz, cascarilla de maní, paja de fríjol, estiércol de vaca y corteza de pino. El proceso de compostaje requiere un trabajo diario, a fin de producir un compost maduro después de tres a cuatro meses. Las etapas importantes de este proceso son: • El monitoreo diario de las temperaturas de las pilas;

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El interés de utilizar este tipo de substrato a base de compost es porque sus características son muy interesantes para la producción de plantas forestales. Primero, la porosidad y la textura fibrosa del compost permiten a las raíces tener acceso al aire contenido en el substrato y esbiomasa, pacio para un buen desarrollo del sistema radicular. Además, el compost tiene una buena capacidad de retener el agua y ponerlo disponible para las plantas. El substrato de compost tiene también la capacidad de retener los elementos nutritivos necesarios para el crecimiento inicial de la planta. Es decir, que el substrato retiene los elementos nutritivos para devolverlos disponibles a la planta cuando es necesario. El pH del compost depende de los materiales utilizados para su producción. Es decir que para producir un substrato para el cultivo del pino, (substrato de pH cerca de 6), se utiliza una gran cantidad de corteza de pino y de estiércol que ayuda a bajar el pH. El objetivo es obtener un substrato final con un pH entre 5.5 y 6.5 para favorecer la disponibilidad de los nutrientes, pues un substrato de pH superior de 7.0 o inferior a 5.0 algunos elementos nutritivos esenciales se vuelven no disponibles a las plantitas para su crecimiento.

Este compost tiene también la característica de no tener ningún patógeno, espora y maleza, entonces se reducen muchos riesgos de enfermedades fungosas o de competencia que podrían hacer daño a las plantas. Esta ausencia de patógeno es a causa del tratamiento de pasteurización del compost por la temperatura de 70°C que la biomasa adquirió antes de volver un compost ya maduro. Estas temperaturas altas provocan la destrucción de los patógenos y semillas no deseadas. Una vez que el compost está maduro, es

conveniente realizar una verificación de la porosidad final. La prueba de porosidad está explicada a la sección 6.7. En el caso donde la porosidad no es adecuada, es posible mezclarlo con otros elementos pudiendo restablecer la porosidad a los valores deseados. Los materiales que pueden ser utilizados son la arena volcánica, la cascarilla de arroz, entre otros. Las proporciones de cada elemento que se incorpora en el substrato son definidos dependientes de la prueba de porosidad que se hizo en el compost de cada vivero.

6.1.2 Los beneficios del cambio El cambio de un substrato de tierra a un substrato de compost trae muchos beneficios en el crecimiento de las plantas en vivero. Como vimos en la descripción del compost, las plantas crecen en mejores condiciones. De este modo, el compost ofrece una mejor aeración, mejor disponibilidad de agua, mejor disponibilidad de los elementos nutritivos, una ausencia de patógeno y maleza que podrían perjudicar el crecimiento y/o a la supervivencia de las plantas. Todas estas características del nuevo substrato a base de compost facilitan un mejor crecimiento de las plantas en vivero. Se puede ver el interés de utilizar un substrato a base de compost, especialmente porque la tierra tiene una calidad variable, con fre-

cuencia es muy compacta y tiene agentes patógenos y muchas malezas, pues no es esterilizada. La producción de compost cambia el trabajo en los viveros. El compost no se obtiene fácilmente como la tierra. El compost implica muchas etapas y manipulaciones: la disponibilidad de la fuente de biomasa arbórea, el corte y picado de la biomasa, el amontonamiento de las pilas, el monitoreo de la temperatura, seguido de la humedad y las remociones oportunas. A pesar del trabajo suplementario para producir el compost, hay tres subproyectos anteriores que confirman que esos esfuerzos valen la pena, y que han dado buenos resultados.

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6.2

Factores Importantes del Compost

La naturaleza y las dimensiones de las partículas del material utilizado como la biomasa verde para producir el compost deben de tener las características siguientes: •

El material tiene que ser rico en nitrógeno (los tallos jóvenes son buenos), porque el nitrógeno es esencial para el crecimiento y la activación de los microorganismos. Las hojas verdes son utilizadas por su alto contenido de nitrógeno. Las ramas tienen que ser de un máximo de 2 a 4 centímetros de diámetro.

• •

• •

La uniformidad del material y la dimensión de las partículas es conveniente entre 1 a 3 centímetros. La velocidad de la descomposición depende de la proporción carbono / nitrógeno (C/N) del material, la proporción de C/N tendría que ser entre 25 y 35. La proporción del material verde tiene que ser de 25 a 50% y el material leñoso de 50 a 75%. El compost maduro tiene que alcanzar la proporción de C / N de 8 a 15.

6.2.1 La temperatura El compost en proceso pasa por tres fases de temperatura antes de alcanzar la madurez: 1. Calentamiento: En esta fase, las pilas de biomasa empiezan con temperatura ambiente y llegan a alcanzar los 60-70°C, constituyéndose en la descomposición activa de la biomasa verde. Esta subida de temperatura constituye la fase de la pasteurización del compost. 2. Refrescamiento: Esta fase corresponde a la degradación celulosas y hemicelulosas de la biomasa, constituyendo una disminución de la temperatura de las pilas.

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3. Maduración: Esta fase es cuando la temperatura se estabiliza cerca de la temperatura ambiente. Después esta fase, el compost es maduro. Es importante que el compost alcance la temperatura de la pasteurización para que todas las semillas y esporas sean afectadas. Esta fase de pasteurización ocurre cuando las pilas alcanzan las temperaturas de 55 a 65°C durante tres días. Estas elevaciones y cambios de temperatura son la consecuencia de la actividad de micro-organismos que degradan el material orgánico en presencia del oxígeno.

6.2.2 El oxígeno El oxígeno es un factor muy importante, porque la degradación de la biomasa se hace por medio de los microorganismos aeróbicos (es decir que los microorganismos trabajan solamente en presencia de oxígeno). Si el compost tiene una aeración baja, los microorganismos anaeróbicos (en medio sin aire) se desarrollarán y crearán una condición ácida, lo que no es una buena condición para la degradación de la biomasa. Para favorecer una buena oxigenación

del compost existen dos maneras: 1. Favorecer la oxigenación natural a través de la dimensión máxima de la pila de 1.5 m ancho y 1.5 m altura. 2. Realizar remociones oportunas de las pilas en relación con los cambios de la temperatura del compost, ocurre cuando la temperatura llega a un pico máximo y se cae después de 5 a 10 °C.

6.2.3 La humedad o cantidad de agua óptima La humedad es esencial para la descomposición del material orgánico hecho por los microorganismos y para multiplicación de los mismos. Pero, la humedad excesiva disminuye los espacios vacíos

y el intercambio gaseoso. La humedad óptima para las pilas está alrededor de 50-70% (dependiendo de la protección de la pilas).

6.2.4 El pH El compost pasa diferentes evoluciones de pH durante el proceso. Se reconoce cuatro fases: 1. La primera fase es una disminución de pH que se debe a la producción de gas carbónico y el ácido orgánico por la acción de los microorganismos.

3. La tercera es una estabilización del pH que se logra en el mismo tiempo con una disminución de proporción de C/N y retardando las reacciones de compostaje.

2. La segunda es una subida de pH debido a la producción de amoníaco y otras bases por la acción de los microorganismos.

4. La última fase es cuando el compost alcanza la maduración completa, el pH es más estable y sus valores están cerca de la neutralidad. MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional

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6.3

Equipo de la Producción de Compost

6.3.1 Máquina Los factores de éxitos para el compost son la selección y la preparación de la biomasa. Esta biomasa debe ser de ramas de 2 a 4 cm de diámetro, tallos tiernos y hojas de especies arbóreas fragmentadas. La trituración de la biomasa se hace gracias a una máquina especialmente diseñada para producir el tamaño específico de las partículas leñosas y del material verde, es también en relación al tamaño del cedazo usado a la salida de la máquina. El tamaño de la máquina es básico para asegurar la productividad deseada y respetar las fechas topes con relación al volumen deseado.

La máquina BearCat chipper / shredder utilizada en los proyectos de mejoramiento de tecnología en vivero forestal.

Es importante usar una máquina que combina martillos y cuchillos para fragmentar la biomasa. Deben evitarse máquinas diseñadas para cortar los troncos porque no permite un buen procesamiento de las hojas y de las ramas finas. En el programa de mejoramiento de vivero forestal, la máquina utilizada fue una

BearCat chipper/shredder portátil con un motor Honda 8HP, con 2 cuchillos y 12 martillos con capacidad de trituración de madera de 3 pulgadas. En la página 113 de la sección de los anexos, se encuentra un cuadro indicando el mantenimiento que se debe hacer sobre la máquina BearCat. Es esencialmente importante seguir estas recomendaciones para asegurarse un buen resultado y dar más vida útil a la máquina.

6.3.2 Piso de concreto El piso de concreto es la instalación en donde se amontonan las pilas de biomasa para la producción del compost. Este piso será instalado para facilitar la manipulación del compost y eliminar

28

las posibilidades de recontaminación del mismo con la tierra subyacente y por los microorganismos indeseables, como nemátodos y hongos.

La ubicación debería estar cerca del vivero para reducir el transporte, así como el agua que también debería estar disponible en todo tiempo. El piso de concreto tiene que ser construido con una pendiente de 1% para facilitar el drenaje del agua hacia un nivel más bajo donde se acumulen esos residuos en un hoyo

de infiltración. Es necesario poner un techo para hacer un mejor control de la cantidad de agua y reducir el impacto del sol en las pilas. No hay especificación para la construcción del techo, pero es importante hacer un techo resistente al viento. Se puede realizar este piso con materiales locales.

Cuadro 3. Ejemplos de Tamaño de Piso de Concreto en Relación a la Cantidad de Biomasa a Compostar

Biomasa a Compostar (m³)

Dimensión del Piso (m²)

32

70

64

144 207 204

Piso de concreto con techo para la preparación del compost, TEKNISA, Rama, RAAS.

La dimensión del piso de concreto debe ser en proporción a la cantidad de biomasa verde producida anualmente. Hay que considerar también que al momento de hacer las remociones de las pilas, el

100

Anchura y Longitud (m) 5 por 14 ó 7 por 10 9 por 16 9 por 23 12 por 17

viverista necesita espacio para efectuar la operación. En el cuadro 3., se encuentra algunos ejemplos de tamaño de piso en relación a la cantidad de biomasa que será descompuesta anualmente.

6.3.3 Termómetro El monitoreo de las temperaturas es esencial porque determinan el momento oportuno para las remociones de las pilas de compost y alcanzar una maduración buena. Un termómetro se usará diario para medir las temperaturas de todas las pilas de compost. Cada vivero debe tener su propio equipo. El termómetro del compost debe tener un largo de 90 centímetros mínimo para tomar la temperatura en el centro de la pila.

Termómetro para el compost

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6.4

Fuentes de Biomasa para la Preparación del Compost

Una parte del compost se produce con madera rameal picada. Las mejores especies para producir biomasa para compost son las latifoliadas leguminosas. Coníferas (pinos) y Eucaliptos no deben ser utilizados. Las especies que fijan el nitrógeno como Leucaena (Leucaena leucocephala), Madero negro (Gliricidia sepium), Acacia Amarilla (Senna siamea) y Helequeme (Erythrina spp) son las especies más interesantes, aunque otras especies latifoliadas, pueden ser buenas productoras de biomasa y pueden ser utilizadas. La otra parte de la biomasa está constituida de residuos agrícolas y de la in-

dustria forestal. En la selección de los materiales utilizados para la producción del compost se deben considerar dos criterios principales : las características de los materiales deben permitir un buen proceso de descomposición y el costo de compra y transporte debe ser los más bajo posible. El viverista tiene que ser capaz de hacer la evaluación de estos criterios, buscar en su localidad los tipos de materiales disponibles, hacer la selección para la realización de la mezcla apropiada y conocer la reacción de estos materiales a la descomposición. Muchos de estos conocimientos se obtienen con la experiencia de producción del compost.

Ejemplo: Un viverista que quiere producir un substrato de crecimiento para el pino, una buena cantidad de corteza de pino y el estiércol pueden ser utilizados para tener un buen pH. Los diferentes materiales probados a la fecha son la cascarilla de maní, la cascarilla de arroz, la paja de fríjol, el aserrín y colocho de latifoliada (salvo el Eucalipto), la corteza de pino, el estiércol de vaca y de caballo.

Biomasa de Madero negro (Gliricidia sepium), INTECFOR, Santa Cruz, Estelí.

30

La cantidad que necesita cada vivero depende de la cantidad de plantas a producir y del tipo de bandeja. Por ejemplo, con una bandeja de 320 ml (de 15 cavidades), la producción es de 1,000 plantas necesitará 0.4 m3 de compost maduro. Entonces, para tener 0.4 m3, se necesita de producir 0.8 m3 de biomasa verde porque el proceso de compostaje reduce a la mitad la biomasa fresca.

Ejemplo: La cantidad de biomasa para un vivero de 150,000 plantas: - el volumen de la cavidad de la bandeja: 320 ml - el volumen de substrato de crecimiento necesario: 60 m3 - el volumen de biomasa fresca a producir : 120 m3

Es aconsejable producir un compost lo más homogéneo y regular cada año. Esa regularidad permite facilitar su producción porque ya es conocido y también, no da variaciones para la producción de las plantas. Los viveros necesitan tener la capacidad de producir la misma calidad de compost cada año. Para ayudar a este objetivo, se puede establecer una plantación de biomasa. El Madero negro (Gliricidia sepium), por su capacidad de crecer rápidamente después de su primer corte, puede ser muy interesante para producir una plantación de biomasa y permitir la disponibilidad de biomasa verde cuando es necesario. Esta plantación de biomasa debería estar cerca del vivero a fin de reducir el

6.5

costo de transporte. Es seguro que para los primeros años, será imposible utilizar la plantación porque estará pequeña, por lo que cada vivero debe tener otra fuente de biomasa para los primeros años de producción. Si el producto final no tiene la porosidad óptima, será necesario de mezclar otros materiales para tener una buena porosidad. Aquí, se puede utilizar la cascarilla de arroz, arena volcánica o arena de río. También, para bajar la porosidad del substrato, es posible de triturar nuevamente una parte del compost. La manera de ajustar la porosidad del substrato depende de la disponibilidad de cada material o método, del costo para usarlo, y los resultados de la prueba de porosidad para cada muestra.

Preparación del Compost de Biomasa

La preparación del compost tiene que hacerse de 3 a 4 meses antes de la fecha prevista de la operación de siembra en vivero. Ese tiempo es necesario para producir un compost maduro y de buena calidad. El productor tiene que hacer la

determinación de varios materiales y la proporción de cada uno en la mezcla de biomasa inicial. Esas informaciones permiten conocer la cantidad de m3 necesario por cada material.

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Ejemplo Un vivero que produce 50,000 plantas necesita 40 m3 de biomasa fresca. El productor, a base de su experiencia, decide hacer la mezcla siguiente: 50% de biomasa verde de Madero negro 20% de aserrín de latifoliada 20% de cascarilla de maní 5% de estiércol de vaca Entonces, las necesidades en m3 es de: 50% de 40 m3 = 20 m3 de biomasa verde de Madero negro 20% de 40 m3 = 8 m3 de aserrín de latifoliada 20% de 40 m3 = 8 m3 de cascarilla de maní 5% de 40 m3 = 2 m3 de estiércol de vaca

6.5.1 Investigación y corte El productor tiene que buscar a donde puede conseguir las cantidades necesarias para producir el compost. Esta selección tiene que hacerse con los criterios de calidad del material, costos de compra y distancia de transporte.

La biomasa seca como el aserrín, la cascarilla, el estiércol y otros, tienen que estar transportada en el vivero antes de empezar el corte de la biomasa verde. La biomasa tiene que ser picada por la máquina para obtener la dimensión adecuada de partículas.

6.5.2 Trituración La biomasa verde tiene que ser triturada con una máquina (chipper/shredder) para alcanzar partículas de buen tamaño para el proceso de compostaje. Es preferible de hacer la trituración en el sitio de cosecha a fin de bajar el costo de transporte. En algún caso, es interesante triturar el material seco para tener una mejor textura para el compost. Por ejemplo, la paja de fríjol y otras leguminosas rastreras trituradas con la máquina son Trituración de la biomasa, INTECFOR, Santa-Cruz, Estelí.

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muy interesantes para la producción de compost. Para tener una buena evaluación del costo de la utilización de la máquina, es importante de apuntar todos los datos de utilización consumo de gasolina, de

aceite y el número de m3 producidos para evaluar la depreciación de la máquina. En la página 93 de la sección de los anexos, se encuentra un cuadro que se llama “Operación de Producción de la Biomasa con la Máquina” a donde se puede registrar toda esta información.

6.5.3 Transporte de la biomasa verde El transporte de la biomasa verde del sitio de corte hasta el vivero tiene que hacerse lo mas rápido posible. Si esta biomasa triturada espera mucho tiempo antes de ser amontonada, pierde sus

propiedades y humedad, esto reduce mucho la calidad del compost producido. El productor debería transportar el material picado diaramente al sitio de compostaje.

6.5.4 Amontonamiento El amontonamiento es la etapa de formación de las pilas de biomasa, que seguidamente permite subir la temperatura, desarrollar los microorganismos que degradan el material y empezar el proceso de compostaje. Las pilas están amontonadas en el piso de concreto para evitar los múltiples patógenos y tener un mejor control sobre la humedad de las pilas. Las pilas de biomasa tienen que ser de dimensión máxima de 1.5 m de ancho y 1.5 m de altura para favorecer la oxigenación natural del compost. Habitualmente, el productor utiliza tablas de madera para formar las pilas.

Para formar una pila con más de un material, se puede hacer por capa o mezclando varios materiales al principio, antes de amontonar las pilas.

El amontonamiento de varios tipos de materiales

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Para tener datos sobre la operación de amontonamiento, es recomendable que al momento de la formación de cada pila se registre la cantidad de m3 que contiene, la cantidad de urea aplicada y el tiempo de mano de obra necesaria para

la operación. Se puede registrar toda esta información en el cuadro “Operación de Amontonamiento de Biomasa” disponible en la página 94 de la sección de los anexos.

6.5.5 Aplicación de urea compartida en dos aplicaciones (2 dosis de 1.5 Kg. de nitrato de amonio (o urea) mezclado con 20 litros de agua por cada m3 de compost), la mitad de la dosis al amontonamiento y la otra mitad en la primera remoción. La aplicación de urea se realiza por capa de biomasa para asegurar la uniformidad.

Aplicación de urea a las capas de biomasa en las pilas.

El proceso de compostaje tiene necesidad de nitrógeno para alimentar los microorganismos responsables de la degradación de la biomasa. Para facilitar el desarrollo de estos microorganismos, se puede hacer una aplicación de nitrato de amonio (o urea) a la pila. La dosis recomendada es de 3 Kg. por m3 de biomasa fresca. Esta dosis puede ser

34

La cantidad de nitrato de amonio o de urea puede variar, dependiendo de la calidad y de la cantidad de la biomasa. Si la biomasa es muy verde y muy suave o si se utiliza mucho estiércol, puede que haya una menor necesidad de urea. En caso que la biomasa lleve poco material verde y que sea muy seca, la utilización de la urea es indispensable. Hay que adaptar la utilización de urea en relación al proceso de compostaje, si las temperaturas suben con muchas dificultades, se puede utilizar nuevamente una dosis de urea para ayudar el proceso de compostaje.

6.5.6 Monitoreo diario de la temperatura El monitoreo de la temperatura da información sobre el proceso de compostaje de la biomasa. Es importante tomar esa medida diariamente, siempre a la misma hora del día y por lo menos a dos lugares diferentes en la pila. El conocimiento de los cambios de temperatura es indispen-

sable para conocer los momentos apropiados para la remoción de cada pila. Esos datos tienen que ser registrado en el cuadro “Monitoreo Diario de la Temperatura” disponible en la página 95 de la sección de los anexos.

6.5.7 Riego de las pilas La verificación de la humedad de las pilas y realización de la irrigación apropiada permiten el buen funcionamiento de los microorganismos responsables de la degradación. Este monitoreo tiene

que hacerse diario. Un indicador de una buena humedad del compost es la liberación de gotitas de agua cuando una muestra está ligeramente prensada con la mano.

6.5.8 Remociones Las remociones permiten oxigenar el compost para favorecer el trabajo de los microorganismos que hacen la degradación de la biomasa. Estas remociones se hacen en relación a las medidas diarias de las temperaturas. Es decir que cuan-

do la temperatura ocurre a una elevada máxima y se cae después de 5 a 10 ° C, es tiempo de hacer la remoción de esta pila. Una pila puede ser removida de 4 a 7 veces hasta alcanzar la madurez del compost.

Ejemplo 1 Una pila que sube hasta 72°C y que la temperatura se cae después, es necesario hacer la remoción cuando la temperatura alcanza 62-67°C.

Ejemplo 2 Una pila que sube hasta 59°C y que la temperatura se cae después, es necesario hacer la remoción cuando la temperatura alcanza 49-54°C.

Para conocer las fechas de remociones de cada pila, es recomendable registrar cada vez cuando se hace la misma remoción. La información se

puede registrar en el cuadro llamado “Operación de Remoción de las Pilas” disponible en la página 96 de la sección de los anexos. MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional

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6.5.9 Madurez del compost La maduración del compost se alcanza cuando las temperaturas se estabilizan y se acercan a la temperatura ambiente, lo que se logra en un periodo de 3 a 4

6.6

meses. Para asegurarse de la madurez total, es recomendable hacer una prueba de toxicidad que está explicada en la sección 6.8.

Preparación del Compost de Corteza de Pino

En algunos casos, es interesante utilizar un compost de corteza de pino para la producción del substrato de crecimiento de las plantas. En la experiencia nicaragüense, este compost fue utilizado en los viveros productores de pino. Para este caso, el compost de corteza permitió bajar el pH del substrato para la producción de pino. Este compost de corteza de pino está preparado aparte del compost de biomasa, el cual se mezcla con el

compost de biomasa solamente una vez cuando está maduro. La proporción de este compost de corteza puede alcanzar hasta 40-50% de la mezcla final para el substrato de crecimiento. Es necesario hacer la preparación del compost de corteza de pino muy pronto, y es preferible hacerlo antes de la preparación del compost de biomasa.

6.6.1 Investigación y cosecha de la corteza La corteza utilizada para la preparación del compost tiene que ser limpia de tierra, aceite o de cualquier otros residuos. Es preferible utilizar los pedazos enteros, en vez de corteza degradada y el polvo acumalado que no dan buenos

resultados para el compost. Para producir un compost de corteza de pino en poco tiempo, es preferible utilizar pedazos de cortezas que ya fueron bien lavadas por las lluvias.

6.6.2 Trituración y transporte de las cortezas Para dar una buena dimensión a la corteza, es recomendable triturarla con la máquina. Preferible hacer la trituración

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en el sitio de cosecha a fin bajar el costo de transporte.

6.6.3 Amontonamiento de las cortezas El amontonamiento es la etapa de formación de las pilas de biomasa, que seguidamente permite subir la temperatura, desarrollar los microorganismos que degradan el material y empezar el proceso de compostaje. Las pilas están amontonadas en el piso de concreto para evitar los múltiples patógenos y tener un mejor control sobre la humedad de las pilas. Las pilas de corteza tienen Pila de cortezas de pino, INTECFOR, Santa-Cruz, Estelí. que ser de dimensión máxima de 1.5 m de ancho y 1.5 Para tener datos sobre la operación de m de altura para favorecer la oxigenaamontonamiento, es recomendable que ción natural del compost. Habitualmente, al momento de la formación de cada los proyectos apoyados utilizaron tablas pila se registre la cantidad de m3 que de madera para formar las pilas. contiene, la cantidad de urea aplicada y el tiempo de mano de obra necesaria Al momento del amontonamiento, es para la operación. Se puede registrar necesario lavar con abundante agua la toda esta información en el cuadro “Opecorteza de pino, para varios días, hasta ración de Amontonamiento de Biomasa” reducir la mayoría de los taninos (agua disponible en la página 94 de la sección café oscuro). Una vez lavada, se puede de los anexos. agregar la urea (etapa siguiente).

6.6.4 Aplicación de urea El proceso de compostaje de la corteza de pino tiene también necesidad de nitrógeno para alimentar los microorganismos responsables de la degradación. Para facilitar el desarrollo de estos microorganismos, se puede hacer una

aplicación de nitrato de amonio (o urea) a las pilas. La necesidad de nitrógeno para la corteza de pino es superior a la necesidad de la otra fuente de biomasa. Por eso,

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la dosis inicial es de 3 Kg. de nitrato de amonio o de urea por m3 de cortezas. A la primera remoción se aplica una nueva dosis de 1.5 Kg. de urea. En otro caso, puede ser interesante agre-

gar a la corteza un poco de estiércol. Ese estiércol puede ayudar a alcanzar la necesidad en nitrógeno. Aunque el viverista utiliza el estiércol, hay probabilidad fuerte de que este compost de corteza necesitará también la aplicación de urea.

6.6.5 Monitoreo diario de la temperatura El monitoreo de la temperatura da información sobre el proceso de compostaje de las cortezas. Es importante de tomar esta medida diaria, siempre a la misma hora del día y por lo menos a dos lugares diferentes en la pila. El conocimiento de los cambios de temperatura son indispensables para conocer los momentos apropiados para la remoción de cada pila. Estos datos tienen que ser registrado en el cuadro “Monitoreo Diario de la Temperatura” disponible en la página 115 de la sección de los anexos. Las temperaturas del compost de cortezas no suben como lo hacen en las pilas de biomasa. El compost de corteza tiene

Monitoreo de las temperaturas.

menos potencial de degradación. Es importante que las pilas de corteza alcancen por lo menos los 55°C para asegurar la pasteurización.

6.6.6 Irrigación de la pila de corteza Es muy importante mantener una buena humedad del compost de corteza para permitir un buen proceso. Para este compost, es necesario que haya buena

38

disponibilidad de agua para lavar bien todos los taninos. La verificación de la humedad debería ser diaria.

6.6.7 Remociones Las remociones permiten oxigenar el compost para favorecer el trabajo de los microorganismos que hacen la degradación de la biomasa. Estas remociones se hacen con relación a las medidas diarias de las temperaturas. Es decir que cuando la temperatura ocurre a una temperatura máxima y se cae después de 5° C, es el tiempo oportuno para hacer la remoción de esa pila. Una pila de compost de corteza puede ser removida de 2 a 3 veces durante el periodo para alcanzar la madurez del compost.

Ejemplo Una pila que sube hasta 56°C y que la temperatura se cae después, es necesario hacer la remoción cuando la temperatura alcanza 51°C. Para conocer las fechas de remociones de cada pila, es recomendable registrar cada vez cuando se realiza la misma remoción. Se puede anotar esta información en el cuadro llamado “Operación de Remoción de las Pilas” disponible en la página 116 de la sección de los anexos.

6.6.8 Madurez del compost de cortezas La madurez del compost se alcanza cuando las temperaturas se estabilizan. Para asegurarse de la madurez del compost de corteza, se puede hacer la prueba de toxicidad presentada en la sección

6.7

6.8. Una vez maduro, se pude mezclar el compost de corteza de pino con el compost de biomasa para elaborar el substrato de crecimiento final.

Prueba de Porosidad

La porosidad de un compost o de un substrato de crecimiento representa los espacios que no son ocupados por el material. La prueba de porosidad descrita en lo siguiente, indica la cantidad de espacio, y sus características. En esta prueba de porosidad, se analiza tres tipos: la porosidad total (el total de espacio que no está ocupado por el compost

o el substrato), la macro porosidad (los espacios de tamaño mayor que ocupa el aire) y la micro porosidad (los espacios de tamaños menores que ocupa el agua retenido en el compost o substrato). El objetivo de esta prueba es evaluar el porcentaje de porosidad de muestras de compost y de substrato, a fin de elaborar

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el substrato de crecimiento final con una porosidad óptima para favorecer el buen crecimiento de las plantas. La prueba de porosidad se hace una vez que el compost está listo (o maduro). Esta prueba es muy fácil de realizar,

se necesita poco material pero mucha precisión de la persona que la realiza. A continuación, se detalla los aspectos para la realización de la prueba de porosidad:

6.7.1 Materiales  Botella de plástico de 1.5 litro (puede ser una botella de agua purificada)

 Tasa de medida de 500 ml (Biker)  Agua

6.7.2 Método pletamente seco, lo cual se deja en un lugar seco por varios días. Si el material no está completamente seco, tendrán valores erróneos.

Prueba de porosidad, TEKNISA, Rama, RAAS.

Cortar la botella de agua a la mitad, y guardar la parte con el tapón bien cerrado. Medir la cantidad de 500 ml de agua con la tasa de medida. Introducir los 500 ml de agua en la botella cortada. Hacer una línea con un marcador a la altura del nivel del agua. Seguidamente, botar el agua. El material a probar tiene que estar com-

40

Llenar la botella cortada con el material hasta la marca (línea), golpear moderadamente la botella (solamente 2 veces) para tener una buena compactación del substrato. Si falta un poco de material, llenar bien hasta la línea (hacer la verificación que hay material en el tapón) y tapar ligeramente con los dedos. Eso es muy importante para tener datos correctos. Llenar la tasa de medida con los 500 ml de agua (Volumen total del recipiente - VT). Llenar la botella que tiene el material adentro con el agua de la tasa de medida hasta que el agua aparezca sobre la superficie del compost. Guardar el agua de la tasa de medida porque la necesitarán mas tarde. Esperar aproximadamente una hora hasta que el agua penetre al compost (o substrato).

Después de una hora, verificar que el agua está todavía sobre la superficie, de lo contrario, tendrá que llenar de agua hasta que aparezca sobre la superficie del compost. Utilizar el agua que se quedó en la tasa de medida en la etapa anterior.

utilizada es: 500 ml – 275 ml = 225 ml (Volumen de agua utilizada para saturar el substrato - VA). Vaciar la tasa de medida. Abrir el tapón de la botella y sacar el agua que sale de la botella. Dejar gotear 10 minutos. Medir la cantidad de agua salida del sustrato, por ejemplo 150 ml (Volumen de agua salida del sustrato - VR).

Calcular la cantidad de agua utilizada. Por ejemplo, si queda 275 ml de agua en la tasa de medida, la cantidad de agua

6.7.3 Evaluación de la porosidad del compost o substrato Para evaluar la porosidad del material, tienen que utilizar los tres parámetros medidos anteriormente: 1) Volumen total del recipiente (VT) 2) Volumen de agua utilizada para saturar el material (VA) 3) Volumen de agua salida del material (VR) En el ejemplo, tienen los valores siguientes: VT = 500 ml VA = 225 ml VR = 150 ml Con estos valores, los tres tipos de porosidad pueden calcularse: Porosidad total (PT) = Macro porosidad (Ma) = Micro porosidad (Mi) =

(VA ÷ VT) X 100 (VR ÷ VT) X 100 - espacio ocupado por el aire PT– MA - espacio ocupado por el agua -

De acuerdo al ejemplo anterior, las porosidades calculadas de la muestra son: PT = (VA ÷ VT) X 100 = (225 ml / 500 ml) X 100 = 45 % Ma = (VR ÷ VT) X 100 = (150 ml / 500 ml) X 100 = 30 % Mi = PT – Ma = 45 % - 30 % = 15 % Para un buen substrato de crecimiento, los valores deseados deben estar aproximadamente: Porosidad total (PT) Macro porosidad (Ma) Micro porosidad (Mi)

50 - 60% 25 - 30% 20 - 25%

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En el ejemplo anterior, tienen valores un poco diferentes de los valores esperados. Primero, pueden ver que la porosidad total está de 45 %, entonces que falta 5 % de porosidad en el substrato para conseguir 50% deseado. Aquí, tienen que identificar a donde falta este 5%. El valor de macro porosidad que tienen en

6.8

el ejemplo está de 30%, esto es un valor aceptable. Pero la micro porosidad de 15% está un poco baja, falta por lo menos 5%. Entonces, si podemos aumentar de 5% la micro porosidad, tendrían un substrato con una excelente porosidad de Pt : 50%, Ma : 30% y Mi : 20%.

Prueba de Toxicidad del Compost

En un compost bien maduro, no se encuentra presencia de agentes tóxicos que puedan afectar la germinación de las semillas forestales. La realización de una prueba de toxicidad a unas mues-

tras de compost permite asegurarse de la ausencia de nivel de toxicidad. Esta prueba debería ser realizada antes de usar el compost para el crecimiento de las plantas.

6.8.1 Materiales  3 Panas para depositar la muestra  3 muestras del compost

 15 semillas de fríjol o madero negro  Agua

6.8.2 Método La prueba de toxicidad es muy simple. Poner un poco de compost en cada pana y poner 5 semillas de frijoles. Irrigar bien el compost. Guardar el compost húmedo todo el tiempo de la germinación. Esperar que germinen. Si después de 1 a 2 semanas las semillas de fríjol no han germinado, o que la plántula germinada se muere después de algunos días, probablemente que el compost no está bien maduro. Entonces, se debe continuar el proceso de compostaje y hacer mas tarde la misma prueba antes de utilizar el compost para la elaboración del substrato de crecimiento final de las plantas del vivero.

42

Prueba de toxicidad

Cuadro 4. Los tipos de compost y substratos de crecimiento producidos en 2001, 2002 y 2003

2003 2001

100% biomasa de Madero negro. 50 % biomasa de Madero negro; 27 % cascarilla / arroz; 23 % aserrín. 50 % biomasa de Madero negro; 20 % compost maduro; 10 % colocho; 10 % estiércol de vaca; 10 % paja de fríjol y pasto.

INTECFOR

Composición del substrato 80% compost de biomasa de Madero negro; 20% arena volcánica fina. 70% compost bruto; 20% compost triturado nuevamente; 10% arena volcánica. 50% compost bruto 30% compost triturado nuevamente 20% compost viejo (2002)

70% compost bruto

PT 56% Ma 34% Mi 24%

7,7

PT 70% Ma 37 % Mi 33 % PT 50% Ma 25% Mi 25% PT 74% Ma 48% Mi 26%

30% compost de corteza de pino

PT 65 % Ma 34 % Mi 31 %

2001

60% compost de biomasa de Madero negro; 20% cascarilla de arroz; 20% arena volcánica fina. 10% compost de corteza de pino; 45% compost bruto; 45% compost triturado nuevamente.

Porosidad pH del substrato PT 50% Ma 25% 7,2 Mi 25%

100% biomasa de latifoliada.

100% compost de biomasa de latifoliada.

PT 71% Ma 48% Mi 23%

2002

Santa-Cruz, Estelí

TEKNISA Rama, RAAS

50 % biomasa de Madero negro; 32 % cascarilla / arroz; 7 % aserrín; 11 % compost maduro. 50% biomasa de Madero negra 17% cascarilla de maní 17% aserrín 16% estiércol de vaca

2002

Telica, León

100% biomasa de Madero negro.

2003

UCOPAFO

2002

2001

Composición del compost

50 % biomasa verde varias especies; 50 % aserrín y colocho.

50 % compost bruto; 50 % compost triturado nuevamente.

PT 79% Ma 49% Mi 30%

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7,9

7,2

43

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44

La operación de siembra comienza al momento que se inicia la siembra de las semillas en el vivero. Es una etapa crítica para el crecimiento inicial de las plántulas. Por eso, es primordial prepararse y organizarse muy bien antes de empezar la operación de siembra hasta obtener plantas de alta calidad.

7.1 Preparaciones antes de la siembra La operación de siembra comienza al momento que se inicia la siembra de las semillas en el vivero. Es una etapa crítica para el crecimiento inicial de las plántulas. Por eso, es primordial prepararse y organizarse muy bien antes de empezar la operación de siembra hasta obtener plantas de alta calidad. La operación de siembra tiene que ser precedida por varias actividades en el vivero y para el área de crecimiento, a razón de tener todo en buen estado, limpio y listo para la temporada de crecimiento. A nivel de la preparación del área de crecimiento de las plantas se presentan las siguientes acciones:  La inspección del sistema de irrigación: Verificar el buen estado y funcionamiento. Hacer una limpieza de las líneas de irrigación quitando los tapones de los tubos para la salida del agua sucia. Después poner los aspersores y verificar que no haya daños en la tubería, para que la aspersión se realice de buena manera.

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Capítulo VII

OPERACIÓN DE SIEMBRA

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 La preparación de las mesas de producción: Sacar los angulares y bloques en el área de crecimiento, listo para ser utilizado.  La instalación e inspección del dispositivo de sombra: Instalar la malla y asegurarse del buen estado. En caso que la malla tenga desgarrones, repararla antes de empezar la operación de la nueva siembra.  El mantenimiento del área de crecimiento y limpieza: Quitar todas las malezas y las basuras del área.  La estimación de la cantidad de fertilizantes y pesticidas necesarios: Con la experiencia de los años anteriores, se puede hacer la evaluación de la necesidad de fertilizantes y pesticidas para la producción anual. Es preferible hacer la compra de las cantidades necesarias antes de empezar la temporada de crecimiento.

preparación de las semillas comprende los siguientes aspectos:  La evaluación de las especies y cantidades disponibles: Esta etapa se hace con relación a las necesidades del cliente que compra las plantas. Por eso es muy importante para el viverista firmar contratos de producción con anticipación, a fin de conocer las especias a producir y las cantidades de cada una.  La evaluación del porcentaje de germinación: Primero, el viverista tiene que conocer el porcentaje de germinación habitualmente anunciado por el proveedor de semillas. Pero, es aconsejable hacer su propia prueba de germinación para validar esta información. En la sección 7.2 se encuentra una prueba de germinación muy sencilla que puede realizarse en el vivero.

 El lavado de bandejas: Para evitar la contaminación del substrato de crecimiento, se puede hacer una operación de lavado de las bandejas utilizando un poco de cloro en agua. Así mismo, esto ayudará a una mayor durabilidad de las bandejas.

 La determinación de la cantidad de semillas por cavidad: La cantidad de semillas por cavidades es determinada por el porcentaje de germinación. En la sección 7.2, se explica como se puede determinar la cantidad de semillas por cavidades gracias a la prueba de germinación.

La preparación de las semillas es una etapa extremadamente importante, permitiendo tener un buen resultado en el proceso de germinación. Para el productor, es importante que el máximo de bandejas sembradas sean llenadas con plantas para maximizar el espacio en el vivero y asegurarse el número de plantas deseadas por el comprador. La

 El mantenimiento de las semillas: Para que las semillas guarden su buen potencial de germinación hasta el momento de la siembra, es importante guardarlas en un lugar apropiado, es decir en condiciones secas y frescas, de acuerdo a cada especie y las recomendaciones del proveedor de semillas.

46

7.2

Prueba de Germinación de las Semillas 3

La prueba de germinación de un lote de semillas sirve para evaluar el porcentaje de germinación de cualquier especie forestal. Para el viverista es muy interesante, dado que él quiere estimar la cantidad de semillas que podría sembrar en cada cavidad de las bandejas para la producción de plantas. Por esta razón, es siempre importante hacer esta prueba, aunque en la etiqueta del proveedor indique el porcentaje de germinación de

las semillas. Este porcentaje de germinación puede estar erróneo, en razón de muchos factores: realización de la prueba en condición perfecta no representativa de las condiciones del vivero, degradación de las semillas debido al mal manejo entre la fecha de entrega del proveedor y la entrega en el vivero, mal almacenamiento, transporte, entre otros.

7.2.1 Material para la Prueba de Germinación  Plena identificación de los lotes de semillas que se quieren probar;  El material para la cama de las semillas que se utilizará para la prueba: La cama de las semillas para la prueba tiene que ser de un material (a) notóxico para el inicio del proceso de germinación de las semillas (b) ser estéril (c) asegurar una buena aeración y humedad para la germinación de las semillas. Aquí, se puede utilizar todo tipo de papel absorbente, arena, musgo u otros. La esterilización se puede hacer en agua hirviendo, y se hace para todos los tipos de material (el papel también);

 Vaporizador por agua: Es conveniente humedecer bien la cama de siembra, sin que se acumule agua;  Lugar de germinación con buena luz y circulación de aire: Todas las especies de semillas deben estar expuesta a la luz del día durante el periodo de la prueba de germinación, salvo si está especificado hacer la germinación sin luz;  Dispositivo de prueba: Es aconsejable el uso de un contenedor con una tapa transparente o un plástico delgado y transparente.

U.S. Department of Agriculture, Seeds of Woody Plants in the United States, Forest Service, 1974. Páginas 136 a 146

3

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7.2.2 Explicación de la Prueba de Germinación

La manera más fiable para hacer una prueba de germinación es hacerla con una muestra representativa de cada lote de semillas, lo que significa que las semillas utilizadas para la prueba, representan lo más posible las semillas que tienen cada lote de acuerdo a las especies.

La prueba de germinación se puede hacer con un mínimo de cuatro (4) réplicas o repeticiones (una réplica es una copia casi perfecta), con 100, 50 hasta 25 semillas en cada réplica. Es decir que la cantidad total de semillas necesarias para la prueba de germinación dependerá de cada especie.

7.2.3 Instalación del dispositivo de prueba Para instalar el dispositivo de prueba de germinación, es necesario considerar las siguientes acciones. 1. Poner el dispositivo (contenedor) en un lugar apropiado para la prueba de germinación (buena circulación de aire y luz); 2. Poner adentro una capa del material seleccionado para hacer la cama de siembra (papel absorbente, arena, compost ya maduro); 3. Poner las semillas en el dispositivo de prueba. La distancia entre las semillas deben estar entre 1.5 y 5 veces el tamaño de las semillas. Eso sirve especialmente para identificar el lugar de cada semilla y prevenir la proliferación de hongos;

48

4. Cubrir las semillas grandes con una capa de arena. Poner una capa igual al tamaño de la semilla. Para las semillas muy pequeñas como eucalipto y madroño, se debe tener más cuidado, no sirve poner una capa gruesa porque las semillas quedarán muy tapadas y no podrán germinar en la cama de siembra; 5. Vaporización del agua en las semillas. Humedecer la cama de siembra. El papel no debe acumular demasiada agua, cuando se hace una presión con el dedo y para la arena, humedecer sin acumulación de agua; 6. Cubrir el dispositivo con la tapa transparente o de plástico transparente, durante los primeros días.

7.2.4 Toma de datos Esta parte es muy importante porque son los datos que se utilizarán para decidir la cantidad de semillas que se sembrará en cada cavidad. Para cada dispositivo de prueba, escribir en la hoja “Colecta de Datos sobre Prueba de Germinación” en la página 117 de la sección de los anexos, la especie, la fecha de siembra y el número de semillas que tiene el dispositivo.

• Contar la cantidad de semilla completamente germinada; • Escribir el número de semillas germinadas y la fecha en la hoja de

“Colecta de Datos sobre Prueba de Germinación”;

• Las plántulas afectadas por hongos o bacterias deben ser evaluadas (contadas) porque no es un problema de la semilla, es un problema que viene del substrato o de las condiciones ambientales;

Cada día, se tiene que hacer la verificación de la humedad del dispositivo de germinación. Si la cama de siembra está demasiada húmeda, se puede tener proliferación de hongos. Hay que tener mucho cuidado.

• Quitar todas las plántulas germinadas que se anotaron en la hoja de “Colecta de Datos sobre Prueba de Germinación”. Eso es para estar seguro que no se contará dos veces la misma plántula;

Cuando se inicia la germinación se debe tomar en cuenta lo siguiente:

• Hacer la verificación hasta que no haya más semillas germinadas, lo cual dependerá de cada especie.

• Hacer la verificación de la germinación diariamente;

7.2.5 Interpretación de los resultados Una vez que todos los dispositivos de la misma especie estén terminados, hay que evaluar el porcentaje de germinación. Para la toma de datos, se debe usar en lo posible una hoja por réplica por especie (4 hojas con datos ST : Total de semillas SG : Total de semillas germinadas % : Porcentaje de germinación

para la misma especie), contar el total de semillas germinadas (SG). Con este dato, se pude calcular el porcentaje de germinación y la cantidad de semillas que podrían utilizarse de acuerdo a la siguiente tabla:

SG ÷ ST x 100 = %

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Cuadro 5. Número de Semillas necesarias, dependiendo del Porcentaje de Germinación de las Semillas (Porcentaje de cavidades vacías aceptadas: 1 hasta 1.5%) Porcentaje de germinación de las semillas 95 y + 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35

7.3

Número de semillas por cavidad 2 2 3 3 3 4 4 5 6 6o7 8 9 10

Una vez que se conozca el porcentaje de germinación, gracias al cuadro 5, se puede saber el número de semillas necesarias por cavidades. Para casos excepcionales como nogal, cedro macho y otras semillas grandes hay que tener mucho cuidado con el uso de la tabla, debido al tamaño y calidad de estas semillas.

Llenado de Bandejas

asegurarse que toda la cavidad esté bien llenada con el substrato, que no haya cámaras (bolsas) de aire. Después, todas las partículas de madera más grandes deben ser quitadas de las cavidades. Para estar seguro de tener una buena densidad del substrato, es mejor golpear moderadamente la bandeja 1 a 2 veces en el suelo. La calidad de esta operación está en la verificación de la densidad del substrato. La Bandejas llenas del substrato de crecimiento, TEKNISA, Rama, RAAS. gente que hace esta operaLa primera etapa de la operación de ción deberá ser supervisada siembra, consiste en llenar apropiaday asegurarse que la densidad del subsmente las bandejas con el substrato de trato esté bien. crecimiento. Lo más importante aquí, es

50

7.4

Siembra de semillas

Antes de sembrar, una cama de siembra debe ser formada en el substrato de la cavidad. Esta cama es simplemente un hoyito a donde se depositaran las semillas, la cual debe tener entre 1 a 2 veces una profundidad del tamaño de la semilla. Es decir que para una semilla de teca, el hoyo será mucho mas profundo que el de eucaliptos. Se puede hacer la cama de siembra con los dedos, pero se puede también usar una placa especialmente diseñada para hacer todos los hoyitos de la bandeja en el mismo tiempo.

Utilización de la placa para formar, UCOPAFO, Telica, León.

La siembra consiste en poner las semillas en la cama de siembra. La cantidad de semillas a poner en cada cavidad estará de acuerdo y en función de la prueba de germinación de cada especie a producir. Es importante poner las semillas en el centro de la cavidad. Un control de calidad debe realizarse después de esta operación, a fin de asegurarse que cada cavidad tenga el número recomendado de semillas y que no sea demasiada profunda en la cavidad.

Operación de siembra, TEKNISA, Rama, RAAS.

7.5 Aplicación de la capa de arena gruesa Después de la siembra, se aplica una capa de arena gruesa para proteger las semillas, para permitir la penetración fácil del agua dentro de la cavidad y que no se acumule el agua encima de la cavidad. La capa debe ser de 1 a 1.5 veces el diámetro de la semilla o un mínimo de 1 mm,

dependiendo del tamaño de las semillas. La arena tiene que ser constituida de piedritas de 2 a 5 mm de diámetro para permitir un buen resultado. Es importante seleccionar una buena arena gruesa, sin polvo, libre de malezas y otras basuras. Si la arena está llena de polvo, ésta

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puede bloquear la infiltración del agua por adentro de la cavidad. Al momento de la aplicación, tiene que hacerse una

verificación para asegurarse que toda la superficie de la cavidad esté cubierta de arena.

7.6 Transporte de las bandejas a las mesas de cultivo Después de todas las operaciones de siembra, las bandejas son transportadas y colocadas en las mesas de cultivo. El transporte y la colocación de las bandejas deben hacerse con cuidado, a fin de que la arena y las semillas no se muevan de las cavidades.

Transporte de las bandejas, UCOPAFO, Telica, León.

Las bandejas deben estar puestas de manera adecuada en las mesas de cultivo (descripción de la fabricación de las mesas de cultivo a la sección 8.3). Las bandejas deben estar juntas por especies de planta y ser identificadas por un rótulo indicando la fecha de siembra y la especie.

7.7 Primera Irrigación La primera irrigación debe realizarse de 3 a 4 horas máximo después de la siembra. Esta irrigación debe permitir mojar bien el substrato de las cavidades y tiene

52

que ser bien realizada para garantizar un buen inicio de la germinación de las semillas.

MESAS DE CULTIVO

El cultivo tradicional de plantas forestales es producido con una infraestructura que se llama bancal. Esos bancales son trincheras rectangulares donde se ponen las bolsas llenas de substrato de tierra. Estas trincheras están directamente cavadas en el suelo, tienen una anchura de 1 metro y están separadas por un espacio de 0.5 a 0.6 metro. Con la nueva tecnología utilizada en el proyecto de mejoramiento de tecnología en vivero forestal, el área de cultivo tiene otro aspecto. Las plantas son producidas en soportes metálicos, a 10-15 cm del suelo, que llamamos mesas de cultivo. El soporte está elaborado por angulares de metal superpuestos y el conjunto de estos angulares está soportado por bloques de cemento.

Capítulo VIII

8.1 De Bancales a Mesas de Cultivo

Los bancales utilizados en vivero tradicional, UCOPAFO, Telica, León.

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Estas mesas de cultivo son utilizadas a fin de prevenir la contaminación del substrato por semillas y patógenos del suelo. Además, permiten guardar las plantas arriba del suelo a fin de impedir que las raíces crezcan en el suelo del vivero (auto-podas de raíces). Estas mesas permiten también una manipulación fácil de las bandejas. Es importante mantener las raíces adentro de la cavidad de la bandeja, a fin de maximizar la supervivencia de los árboles en los sitios de reforestación. Con el método de los viveros tradicionales, los árboles están directamente en los bancales, es decir en el suelo. De esta manera, las raíces de las plantitas penetran en el suelo y se desarrollan. Además, en los viveros tradicionales las plantas son removidas periódicamente de lugar y se realizan poda de las raíces, en ese

8.2

Las mesas de cultivos permiten que las raíces de la planta se queden en la bandeja de cultivo.

momento las plantas sufren severamente de estrés. Cuando las plantas están listas para la entrega, son retiradas del bancal y pierden muchas raíces que están en el suelo. Esta pérdida diminuye la calidad de las plantas, reduciendo la supervivencia de los árboles.

Descripción de las Mesas de Cultivo Las mesas de cultivo hechas de soportes metálicos son las instalaciones que fueron utilizadas en esta experiencia, pero también existen otras alternativas que pueden ser adaptadas. En algunos casos, depende de la disponibilidad de material o de la duración esperada de la instalación, estos soportes pueden ser hechos de madera o plástico.

Mesas de cultivo en vivero moderno, UCOPAFO, Telica, León.

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En este caso, cada área de cultivo tiene dos mesas de cultivo separadas por un espacio central en donde están instalados los aspersores del sistema de riego. Entonces, el área de cultivo

tiene una anchura de 8 m y cada mesa tiene 3.55 m. El espacio central para el sistema de riego tiene de 40 a 50 cm. El soporte está constituido por angulares metálicos de 1” y de 3/4” superpuestos y puestos sobre bloques de concreto.

8.3

Para este caso se seleccionó el metal dado a su durabilidad y su disponibilidad en la región. Otra alternativa es el uso de angulares de acero galvanizado por su gran durabilidad.

Fabricación de las Mesas de Cultivo

8.3.1 Introducción Se presenta la descripción de la fabricación de mesas de cultivo para un vivero moderno con un área de crecimiento de 8 m de ancho. Las mesas son adaptadas por todo tipo de bandejas con tamaño externo de 22 cm x 36 cm. Para un vivero de 150,000 plantas con este tipo de bandejas se necesitan 198 angulares de 1’’, entre 785 y 795 angulares de 3/4” y 600 bloques de cemento. Para un vivero de 50,000 árboles con este tipo de bandejas se necesitan 80 angulares de 1’’, entre 273 y 276 angulares de 3/4” y 260 bloques de cemento.

Materiales para las mesas de cultivo.

8.3.2 Los angulares de 1’’ Los angulares de 1” son puestos sobre los bloques y tienen como función soportar los angulares de 3/4’’ que soportarán las bandejas.

ques. Los bloques deben ponerse cada 2 m más o menos de distancia uno del otro, a lo largo del vivero y a 80 cm a lo ancho.

Una mesa comprende cinco (5) filas paralelas de angulares de 1’’ que estarán soportadas una tras de otra en los blo-

Importante: No hay que cortar los angulares de 1’’ ni soldarlos.

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8.3.3 Los angulares de 3/4” Los angulares de 3/4” son puestos sobre los angulares de 1” y sirven para sostener las bandejas. La anchura de los soportes es de 355 cm (3,55 m). En cada mesa de 3.55 m alcanzan 16 bandejas que son soportadas por 2 angulares de 3/4”. Como los angu-

56

lares son generalmente comprados con un largo de 6 m, es necesario cortar y soldar los angulares de 3/4” para tenerlos todos con un largo igual a 3.55 m. Es muy importante hacer esta operación de cortar y soldar a fin de tener los angulares de tamaño apropiado para las mesas de cultivo.

IRRIGACIÓN

La irrigación en los viveros tradicionales generalmente es manual y a veces con aspersores comunes. En caso de la irrigación manual los trabajadores caminan a través de los bancales e irrigan las plantitas con una regadera manual. La irrigación manual no es un método eficaz para el vivero moderno por dos razones principales. Primero, el método tradicional no puede ofrecer un riego uniforme; cada individuo tiene su propia manera de regar. Segundo, la mesa de cultivo es demasiado ancha para permitir la irrigación de esta forma. También es una labor intensiva.

Capítulo IX

9.1 De Irrigación Manual a Sistema de Riego

Los bancales utilizados en vivero tradicional, UCOPAFO, Telica, León.

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Con la nueva tecnología, la irrigación de las plantas se hará por un sistema de irrigación semi-automática. Entre los espacios de las mesas de cultivo, existe una línea de aspersores para la irrigación. Estas líneas de irrigación están hechas de tubo de PVC, uniendo la bomba hasta cada aspersor de irrigación. La selección de los aspersores es muy importante a fin de favorecer un máximo de uniformidad de la irrigación. El tipo de aspersores seleccionados por el proyecto tienen una aspersión cuadrada que permite irrigar igualmente un área de cultivo de 8 m X 8 m. Además, las gotas del aspersor

deben estar bastante gruesas para que éstas no sean arrastradas por el viento. Los aspersores tienen una altura adecuada a fin de que las gotas no llegen hasta la malla. Éstos están instalados sobre bases, permitiendo quitarlos fácilmente de la línea de irrigación cuando no se necesitan. El agua es regada desde el sistema de irrigación con la ayuda de una bomba. El tamaño de la bomba es seleccionada dependiendo de la presión del agua y del flujo del agua que debe tener hasta los aspersores de irrigación.

9.2 Equipo del Sistema de Riego

Aspersor Rainjet.

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El sistema de irrigación es muy importante para lograr una cosecha uniforme. La irrigación de un vivero moderno debe tener una distribución de agua uniforme y confiable. Estos criterios son muy importantes porque la planta es cultivada en cavidades individuales aisladas de la tierra. No hay ninguna conexión entre las cavidades; es por eso que cada cavidad debe recibir la cantidad correcta de agua.

Para obtener una irrigación uniforme, la disposición y selección de los aspersores son muy importantes. Un factor en la selección del tipo de aspersores es la altura de la malla que puede interceptar y puede modificar el modelo de distribución del agua. El viento también es un factor a considerar para la selección de los aspersores. Las gotas deben ser bastantes grandes para minimizar la sensibilidad de la velocidad del viento y reducir el efecto fronterizo. Los aspersores utilizados en este proyecto son llamados “RainJet 66U”, los cuales operan con una presión de 25 psi a 5 GPM (galón por minuto). Estos aspersores tienen que ser puestos a una distancia de cada 24 pies (7.3 m) uno del otro para tener una irrigación uniforme. Cada aspersor se posiciona sobre una base y puede ser quitado fácilmente para

facilitar la circulación o para prevenir el riego de un área específica. El sistema está organizado para regar varias zonas al mismo tiempo. El número de lotes que pueden ser regados en un mismo tiempo varía según el tamaño del vivero, el número de especies (cuando ellas requieren irrigación diferente) y la capacidad de la bomba. Todo el sistema de tubería esta constituido de PVC, polietileno, aluminio o acero galvanizado. El sistema de bombeo está dimensionado según la capacidad del pozo o depósito de agua y el número de aspersores a utilizar al mismo tiempo.

Irrigación moderna, UCOPAFO, Telica, León.

Es necesario mantener un regulador de presión de agua apropiado para operar los aspersores con la presión óptima y aumentar al máximo la uniformidad de la distribución de agua.

9.3 Gestión del Riego La gestión del riego es el arte de reconocer los momentos apropiados para la irrigación de las plantas en el vivero. Este arte está acompañado con el conocimiento general de las especies forestales, de la fase de crecimiento inicial de las plantas, el funcionamiento y la capacidad del sistema de riego, las reacciones del substrato de crecimiento y el conocimiento de los momentos apropiados por la irrigación. Todos estos aspectos se aprenden con el proceso de aprendizaje del viverista. Por eso, los viveristas tienen que ser apoyados por alguien de experiencia al principio para reconocer las necesidades de las plantas. La irrigación de las plantas en vivero conoce cuatro (4) etapas de crecimiento principales.

 La germinación: Al momento de la germinación de las plantas, la irrigación sirve para humedificar la semilla. Un riego bien realizado en esta etapa permite mojar la capa superior de la cavidad. Es aconsejable dejar secar esta capa superior entre cada riego para no favorecer pudriciones en las semillas.  El crecimiento exponencial: Esta irrigación debe permitir mojar todo el substrato de crecimiento dentro de las cavidades. La planta debe tener toda el agua necesaria para no limitar su crecimiento. Siempre, es recomendado dejar secar un poquito el substrato entre cada irrigación para que no se pudran las raíces.

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 La lignificación: Esta etapa de riego debe hacerse algunas semanas antes de la entrega de las plantas al campo. Para lo cual es recomendable reducir la frecuencia de la irrigación a fin de acostumbrar a las plantas a una reducción de riego para favorecer su lignificación. Es decir que si se hacía un riego cada dos (2) días en el crecimiento exponencial, se puede reducir el riego a cada 3, 4 ó 5 días dependiendo de las condiciones climáticas y de las especies forestales.  La preparación para la entrega: El día anterior o el mismo día cuando se entregan las plantas al campo, es muy importante hacer un riego. El viverista tiene que asegurarse que el substrato de crecimiento está completamente lleno de agua para que las plantas aguanten el transporte, el tiempo que esperan para la siembra en el sitio de plantación. Esta irrigación es básica para el buen éxito de

60

una plantación. El viverista tiene la responsabilidad de la buena realización de la irrigación de las plantas. Para darse cuenta del estado de necesidad de agua en el vivero, es recomendable hacer una inspección de las bandejas diariamente. Esta inspección se realiza al tocar el substrato por debajo y por arriba de las cavidades para evaluar la humedad del substrato. Esta verificación debería hacerse a varios lotes de bandejas situados en varios lugares del vivero para tener una buena evaluación de las necesidades de riego. Para el primer año de producción es preferible tener el apoyo de alguien con experiencias del riego en un vivero moderno para la evaluación de las necesidades de riego y el conocimiento de los momentos apropiados para la irrigación.

FERTILIZACIÓN

En un vivero tradicional, la fertilización de las plantas en crecimiento no está hecha de manera sistemática. La fertilización es utilizada solamente cuando hay síntomas de alguna carencia observada de las plantas. Esta fertilización no es apropiada, muchas veces se realiza con regaderas siendo muy irregular. Con la nueva tecnología, la fertilización forma parte del plan de producción de las plantas. Para cada producción, el programa de fertilización se establece dependiendo de las necesidades de las plantas, de su estado de crecimiento y de las características físicas y químicas del substrato. Si se sigue el programa de fertilización y se hace corrección durante el periodo, se permite maximizar el crecimiento homogéneo de las plantas. Estos fertilizantes son aplicados a través del sistema de irrigación del vivero. Para introducir el porcentaje requerido de la concentración de fertilizantes en el sistema de irrigación, se utiliza un inyector no-eléctrico. Esta operación es muy simple para un viverista porque funciona con el sistema de riego y permite tener un buen resultado homogéneo.

Capítulo X

10.1 De una Fertilización Puntual a un Programa de Fertilización

Tunel de Invernadero con tecnología de bandeja

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10.2 Equipo Para la Fertilización La eficacia del sistema de irrigación también es importante. Los fertilizantes y pesticidas son aplicados a través de este sistema. Cada plantita recibe la misma cantidad de nutrimentos. Cuando se aplican pesticidas, este sistema automatizado minimiza el contacto entre los obreros y el producto químico, reduciendo los efectos negativos de la salud de los obreros. El producto tiene que ser aplicado uniformemente, optimizando su efecto. La fertilización se hace a través del sistema de irrigación usando un inyector proporcional no-eléctrico como un Dosatrón. La presión del agua activa el inyector que introduce en el sistema de riego la dosis necesaria de la mezcla de fertilizantes. La dosis de concentración es directamente proporcional al volumen de agua que entra en el inyector, según la proporción deseada.

El inyector « Dosatrón », INTECFOR, Santa-Cruz, Estelí.

10.3 Programa de Fertilización 10.3.1 Los factores importantes La fertilización equilibrada permite que las plantas tengan los nutrimentos necesarios para un crecimiento óptimo y la tolerancia a enfermedades. La optimización de fertilización requiere el conocimiento de algunos factores esenciales: •

•

La calidad del agua de irrigación (el pH, los carbonatos y bicarbonatos, la salinidad); La propiedad física y química del

62

substrato (la textura, pH, CIC, la porosidad, la capacidad de retención de agua, la aeración); •

Las diferentes fases de crecimiento de las plantas en el vivero (la germinación, el crecimiento exponencial, la lignificación y pre-condicionamiento para entrega de plantas);

•

La fertilidad del substrato y frecuencia de la irrigación;

•

El lavado de los elementos nutritivos inducidos por la irrigación (pérdida de elementos nutritivos y solución de agua);

•

El costo de los fertilizantes.

En la producción de plantas en bandejas en donde la irrigación y la fertilización son las prácticas generales, la calidad y las características del agua, como el pH y salinidad, son importantes, dado que pueden influir en la calidad del substrato de crecimiento. Por ejemplo; el pH del substrato da algunas indicaciones sobre la disponibilidad de los elementos nutritivos. Un pH alto afecta la disponibilidad de zinc, hierro y manganeso e induce un poco de deficiencias para los micro-elementos en la planta. Como el volumen de substrato en cada cavidad está bajo, el aumento del pH es más rápido en las bandejas que en el suelo. Esto significa que si el agua de irrigación tiene un pH alto, el agua puede causar problemas de disponibilidad de algunos elementos para las plantas. Dada su importancia es conveniente supervisar la calidad de agua para asegurar la eficacia de fertilización.

También, el conocimiento detallado de las características físico-químico del substrato de crecimiento es importante para lograr la fertilización óptima. Al inicio de la germinación, el substrato puede tener un periodo de nitrógeno bajo (dependiendo de la proporción de C/N, condiciones medio ambientales alrededor de las raíces y entrada de nitrógeno). Esta fase puede durar un tiempo largo si el viverista no interfiere. Las medidas correctivas consisten en aplicar un fertilizante adecuado y supervisar la proporción de nitrógeno para reducir la duración del período de inmovilización del nitrógeno. El compost debe tener las calidades siguientes para inducir una buena fertilización de la planta: •

Una capacidad de intercambio catiónico (CIC) alta para aumentar al máximo la retención de los elementos nutritivos en el substrato para ponerlos disponibles a las plantas.

•

El pH se valora cerca del neutro, a favor de la disponibilidad de elementos nutritivos y sobre todo los microelementos.

10.3.2 Cómo hacer la fertilización El programa de fertilización se realiza en relación con los factores mencionados anteriormente. En la página 118 de la sección de los anexos, se presenta un “Programa de Fertilización” elaborado para un vivero de 50,000 plantas produ-

cidas con bandejas de tipo 15-320. También en las páginas 119 de la sección de los anexos, se incluye un “Programa de Fertilización” para 150,000 plantas. La otra diferencia entre estos programa de fertilización es que el producto de micro

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elemento es diferente: el primero es Metalosato que es fertilizante liquido y el segundo, Tacramento que es en polvo. Estos programas tienen planificadas dos (2) fertilizaciones semanales, ajustados a las varias etapas de crecimiento de las plantas. Además de la fertilización planificada, se puede hacer fertilización con urea en caso de que las plantas presenten carencia de este elemento (un poco de amarillamiento). En estos casos, es importante seguir las dosis recomendadas y hacer esta fertilización una vez por

semana hasta que las plantas vuelven a su color normal. En la página 121 de la sección de los anexos, se encuentra el documento “Aplicación de la Fertilización” que explica las varias etapas para realizar una buena fertilización. Cada etapa tiene su importancia y tiene que ser hecha de buena manera. Es preferible dar esa responsabilidad a alguien confiable, preciso y permanente del vivero.

10.3.3 La recomendaciones y precauciones 1 – El viverista deberá de tener a disponibilidad los fertilizantes apropiados para reunir los requisitos de crecimiento durante la etapa de producción de plantas. Las cantidades para cada tipo de fertilizante son calculadas al establecer el programa de fertilización. Esto debe hacerse bastante temprano para que todo el material esté disponible en el tiempo apropiado. 2 – El viverista debe guardar los insumos (fertilizantes, funguicidas, in-

10.4

3 – Una supervisión del crecimiento puede hacerse con análisis mineral de partes aéreas, de raíces y substrato. Estos análisis son indispensables para el buen entendimiento del crecimiento de las plantas y los desórdenes nutritivos.

Elementos Nutritivos

Además del carbono, hidrógeno y oxígeno, el crecimiento de las plantas requiere algunos elementos absorbidos en forma de ion inorgánico. Seis de esos elementos son necesarios en cantidades básicas y se consideran como macro-

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secticidas) en un lugar no-húmedo y bajo llave de acuerdo con precauciones específicas dictadas para cada producto y evitar que los obreros sean intoxicados.

elementos: nitrógeno (N), fósforo (P), potasio (K), calcio (Ca), magnesio (Mg), azufre (S) . Los otros siete elementos se requieren en cantidades más pequeñas, son considerados como micro-elementos u oligo-elementos: hierro (Fe), mangane-

so (Mn), cinc (Zn), cobre (Cu), boro (B), cloro (Cl), molibdeno (Mo). Esos elementos son esenciales dado que la planta no puede completar su ciclo vital sin éstos. En la página 122 de la sección de los anexos, se define las funciones y la concentración mediana por plantas de los macros y micros elementos nutritivos ne-

10.5

cesarios para el buen crecimiento de las plantas. Se encuentran otros seis elementos que pueden ser considerados útiles en el crecimiento de la planta: el sodio (Na), silicón (Si), cobalto (Co), níquel (Ni), selenio (Se), aluminio (Al). Cada uno de estos elementos nutritivos

La Carencia, lo Suficiente y el Exceso

tienen un papel específico que no puede sustituirse por otro elemento nutritivo, y, cada uno de ellos tiene un efecto directo en el crecimiento de la planta. La falta de uno de estos elementos puede causar el retraso de crecimiento e incluso la pérdida de la plántula. Cada uno de estos elementos tiene una concentración óptima en la planta que permite alcanzar su proporción máxima de crecimiento: éstos son los elementos nutritivos suficientes. El crecimiento de la planta es deficiente (carencia) si hace falta elementos nutritivos para lograr su máximo de crecimiento. Cuando una planta recibe más elementos nutritivos que lo necesario, es un exceso de elementos nutritivos. Ese exceso causa una disminución del crecimiento de la planta. La planta mostrará los síntomas

si hay una deficiencia o un exceso en los elementos nutritivos. Los síntomas de deficiencia en cada elemento nutritivo son muy específicos y pueden observarse fácilmente. Estos síntomas varían, mientras dependan de la edad de la planta, las especies y tipo del elemento nutritivo. La identificación de síntomas puede usarse en el primer diagnóstico para identificar causas probables de problemas de crecimiento. También es importante notar que algunos agentes patógenos (hongos, virus, bacterias) pueden provocar síntomas de deficiencia. Sólo un análisis mineral completo de raíces y hojas de la planta puede determinar las causas exactas de deficiencia.

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INOCULACIÓN DE MICROORGANISMOS FAVORABLES

La presencia de microorganismos favorables en el suelo es un fenómeno natural encontrado en casi todas las plantas. En un vivero tradicional, la presencia de microorganismos favorables puede estar presente en un substrato tradicional, pero como explicamos mas adelante, podemos también encontrar muchos agentes patógenos desfavorables a las plantas. Algunos viveros detectan la presencia de algún tipo de microorganismos favorables con la utilización de suelo micorrizado que viene de un bosque natural o plantación que tiene este microorganismo. Esta práctica solo se encuentra por ejemplo para la producción del pino. Con la nueva tecnología de vivero, la inoculación específica de los microorganismos favorables para cada especie se realizó durante el primer año, a través del uso de Endomicorriza, Ectomicorriza y Rhyzobium, en toda la producción. La inoculación de estos microorganismos es muy importante en un substrato como el compost porque éste está sin microorganismo favorable y desfavorable para las plantas. El uso de estos microorganismos produce una protección a las plantas contra muchos agentes desfavorables y permite también una mejor asimilación de los nutrimentos esenciales en el crecimiento.

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Capítulo XI

11.1 Introducción

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11.2 Tipos de Microorganismos Favorables La bacteria Rhyzobium es un microorganismo que se asocia a las leguminosas como Gliricidia sepium y Leucaena spp. Se forma sobre las raíces pequeñas pelotitas que se llaman nódulos y que podemos ver a simple vista. Estos nódulos permiten al árbol fijar todo el nitrógeno que necesita del aire. No se necesita fertilizar con nitrógeno, excepto al inicio de las primeras semanas de la inoculación. Otra forma de microorganismo favorable es la Endomicorriza. Este microorganismo es un hongo que se asocia con la mejor parte de las especies forestales. El hongo Endomicorriza ayuda a la nutrición en fósforo, protege las raíces de las enfermedades e incrementa la tolerancia a la resequedad. La presencia de Endomicorriza en las raíces es muy importante para la supervivencia de los árboles y el crecimiento rápido después de la plantación. El hongo Ectomicorriza tiene las mismas características que el hongo Endomicorriza, pero las especies de plantas es di-

Presencia de nódulos de Rhyzobium sobre raíces de Madero negro.

ferente. Es igual de importancia para el establecimiento del árbol en la plantación. Este hongo es el que se utiliza para el crecimiento de los pinos. La fructificación de este hongo se encuentra en los bosques naturales nicaragüenses y hasta se podrían cosechar para extraer las esporas. Para la inoculación de las plantas en viveros, son las esporas que se utilizan.

11.3 Aplicación del Microorganismo a la Planta En el primer año de producción, se hizo la inoculación de Endomicorrizas para todas las especies latifoliadas y las Ectomicorrizas para los pinos. La aplicación se hizo en el mismo momento que de la operación de siembra. Las esporas fueron dispersadas con agua y aplicadas gracias a un vaporizador, este líquido fue puesto directamente debajo de la semilla

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para asegurar un contacto directo con la semilla. De esta manera, al momento que las raíces de la plantas empezaron a salir, la inoculación del hongo pudo hacerse sobre las raíces. Esa técnica permite no tener ninguna pérdida del liquido precioso y asegurar la presencia de esporas en cada cavidad.

En el segundo año, sólo la aplicación de Ectomicorriza a los pinos se utilizó. La aplicación se hizo de manera diferente. Las esporas fueron dispersadas con agua en el barril de fertilización y aplicadas a toda la producción de pino gracias al sistema de fertilización. Esta técnica fue efectiva, pero hay mucho más pérdidas del producto porque una parte del agua con esporas se cae al lado de las bandejas, es decir afuera del sitio de crecimiento o sobre las calles del vivero. Para conocer la mejor manera y las concentraciones a usar para su vivero, es importante consultar y seguir las instrucciones del proveedor de las esporas de Ectomicorriza o Endomicorriza. En esta experiencia, las esporas fueron compradas a una empresa canadiense llamada Premier Aplicación de la micorriza con vaporizador, UCOPAFO, Telica, Tech4 León.

4 Premier Tech, 1 avenue Premier, Rivière-du-Loup, Québec, Canadá. Tel : (418) 867-8883 . Fax : (418) 862-6642

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El mantenimiento y el seguimiento de la producción y del vivero son factores importantes que el viverista tiene que dar buen seguimiento. Los diferentes mantenimientos permiten la producción de plantas de alta calidad y la maximización del crecimiento de la planta. El seguimiento y monitoreo sirven de información y base de datos para la evaluación de la calidad de la producción, para evaluar los resultados de un año a otro y para tener una estructura sobre los costos de producción anual de la producción de plantas forestales en un vivero moderno.

12.1 Raleo y Repique El raleo y repique es una operación de mantenimiento que permite dejar una planta por cavidad, a fin de dejar todo el espacio disponible para el crecimiento máximo de esta planta. El raleo y repique se realiza después de la germinación de las plantas. Para cada especie, el viverista tiene que saber el número de días necesarios para la germinación de las semillas, y empezar la operación de raleo y repique solamente cuando no hay más semillas germinando. De lo contrario, la operación tendrá que hacerse nuevamente.

Capítulo XII

MANTENIMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

La operación consiste en primer lugar en ralear, es decir asegurarse que solamente una planta quede por cavidad, de lo contrario, extraer las plantas en exceso. Al momento de realizar esta operación, es importante que el trabajador saque las plantitas con mucho cuidado para no dañar las raíces, porque esta misma podría ser utilizada para la segunda etapa.

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En segundo lugar, el repique consiste a plantar en las cavidades desocupadas una plantita recuperada en la primera etapa. Esta operación se facilita con el uso de una pequeña barrita del tamaño de un lápiz, para poner las raíces hacia el fondo de cada cavidad. Es preferible hacer esta operación en el momento menos caliente del día para que no sufran mucho las plantitas repicadas. Después de la realización del raleo y repique, es importante hacer una buena irrigación para reducir el choque hídrico provocado por la operación.

Raleo y repique, INTECFOR, Santa-Cruz, Estelí.

12.2 Control de Malezas Desyerbar el vivero es importante para prevenir la competencia entre las plantas y malezas no deseables por el agua, nutrientes, luz y para minimizar daños por insectos y enfermedades. Esta operación debe ser realizada varias veces dentro de todo el período de crecimiento de las plantas hasta la entrega de éstas. El viverista tiene que guardar, procesar y analizar los datos sobre el control de las malezas y no dejar que éstas alcancen la etapa de florescencia, el momento en donde las semillas pueden propagarse más.

Control de malezas, UCOPAFO, Telica, León.

El control de maleza es también importante en el área de producción de las plantas, porque las semillas producidas por las malezas alrededor son traslada-

72

das por el viento hasta las plantas en producción en el vivero. Después de desyerbar en las bandejas, es importante hacer una irrigación para disminuir el choque hídrico provocado por el movimiento del substrato.

12.3 Seguimiento de Producción Las actividades de seguimiento de producción son herramientas de información y de memoria para evaluar la producción de un año al otro. Este seguimiento debe ser realizado a cada una

de las producciones para analizar los resultados de las diferentes etapas de crecimiento de las plantas y comparar la producción anual con las producciones anteriores.

12.3.1 Porcentaje de germinación de las semillas en cavidad La evaluación del porcentaje de germinación de las semillas se hace antes de la operación de raleo y repique. Esta operación nos permite saber si la prueba de germinación hecha anteriormente a la operación de siembra da los mismos resultados. De lo contrario, es importante saber la razón del por qué los resultados no son similares. En algunos casos, el problema puede estar en la operación de siembra que no se hizo correctamente o de una propagación de enfermedades y hongos en las plántulas. Este seguimiento se realiza seleccionando unas bandejas de manera aleatoria para cada especie, y registrando el número de plantas germinadas en cada

cavidad. Para hacer una evaluación estadísticamente aceptable, es necesario seleccionar un 5% de las bandejas totales de la especie para un máximo de 80 bandejas. Con estos datos y el número de semillas sembradas en cada cavidad al momento de la operación de siembra, se puede evaluar el porcentaje de germinación para cada especie. Entonces, se cuenta el número de plantas germinadas en las cavidades seleccionadas y se suma el total de cavidades que tienen 0 planta, 1 planta, 2 plantas, 3 plantas, etc. Con estos datos, se calcula primero el porcentaje de desocupación de las cavidades con la formula siguiente:

(Número de cavidades con 0 plantas ÷ número de cavidades totales) x 100 Después, se puede calcular el porcentaje de germinación de las semillas con la fórmula siguiente:

{[(Número de cavidades con 1 planta x 1)+(Nú. de cav. con 2 pl. x 2)+(Nú. de cav. con 3 pl. x 3)+(etc.)] ÷ (Número de cavidades totales x Número de semillas sembradas por cavidades) } x 100

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Para explicar el cálculo, se presenta aquí un ejemplo: Una producción de 15,000 cavidades de pino en bandeja 15-320 son 1,000 bandejas. Se selecciona 5% de las bandejas, entonces serían 50 bandejas para un total de 750 cavidades. Contando el número de semillas en cada cavidad, se puede saber que tenemos: 50 cavidades con 0 planta, 200 cavidades con 1 planta, 300 cavidades con 2 plantas y 200 cavidades con 3 plantas.

En este caso, el porcentaje de desocupación de las cavidades sería de (50 ÷ 750) x 100 = 6.7%. El porcentaje de germinación sería de {[(200 x 1)+(300 x 2)+(200 x 3)] ÷ (750 x 3)} x 100 = 62.2 %

12.3.2 Porcentaje de ocupación de las cavidades La evaluación del porcentaje de ocupación de las cavidades es un cálculo que permite al viverista tener una buena evaluación de la ocupación real de las cavidades. Esta prueba se puede hacer antes de la operación de raleo y repique para dar una estimación del trabajo que se debe hacer, pero se puede hacer también antes de la entrega de las bandejas para evaluar el número real de plantas a entregar en caso que varias cavidades estén vacías en razón de plantas muertas.

Se realiza la evaluación del porcentaje de ocupación de las cavidades de la misma manera que para la evaluación de cavidades desocupadas descrita anteriormente en la sección 12.3.1. Es decir que se selecciona un 5% de las bandejas totales de la especie por un máximo de 80 bandejas, y se cuenta el número de cavidades desocupadas. Después, se utiliza la fórmula del porcentaje de cavidades desocupadas explicada en la sección anterior:

(Número de cavidades con 0 plantas ÷ número de cavidades totales) x 100 Para conocer el porcentaje de ocupación de las cavidades, sólo se hace: 100 % - % de cavidades desocupada En el ejemplo de la sección anterior, el porcentaje de ocupación del lote será: 100 % - 6.67 % = 93,3 %

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12.3.3 Seguimiento de crecimiento en altura y en diámetro El seguimiento de crecimiento en altura y diámetro de las plantas producidas sirve al viverista par conocer la evolución de su producción y la diferencia de crecimiento con las otras producciones de la misma especie en otros años, evaluando las diferencias de cada año. En caso que los resultados de crecimiento de dos producciones de la misma especie sean muy diferentes, hay que evaluar varios factores como: el cambio del programa de fertilización, la frecuencia del riego y/o lluvia que provoca la lixiviación de los elementos nutritivos, un cambio en el substrato de crecimiento, un cambio en la irrigación, el cambio de tamaño de cavidades, la calidad de semilla, etc. Las evaluaciones de crecimiento en altura y diámetro deben hacerse con frecuencia para tener una buena idea del crecimiento. Idealmente, el seguimiento debería hacerse cada semana. Con los datos de cada semana, se puede hacer una curva de crecimiento que muestre la evolución de las plantas a través del tiempo. Este seguimiento se hace seleccionando 75 plantas de manera aleatoria para cada especie, se efectúa las medidas de altura y diámetro sobre cada planta. En la página 123 de la sección de los anexos, se encuentra un cuadro donde se puede registrar los datos de seguimiento sobre el crecimiento en altura y diámetro de las diferentes especies.

Cuadro 6. Ejemplo de Seguimiento de Crecimiento en altura y diámetro Vivero: UCOPAFO Especie: Madero negro (Gliricidia sepium) Fecha del seguimiento: 25 de julio 2001 Fecha de siembra: 09 mayo 2001 Número de Planta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Subtotal Media*

Altura (cm) 39 54 52,5 50 50,5 35 48 51 48 44,5 50 51 56 50,5 44,5 482 32,13

el Subtotal *La Media = úm. de plantas 15 N

Diámetro (mm) 7 6 5 6 6 6 8 7 6 6 6 6 6 6 5 92 6,13 = 482

La medida de la altura debe hacerse a partir de la base del tallo de la planta (de donde el tallo sale del substrato de crecimiento), hasta la yema terminal de la planta. Se hace la medida con una regla graduada en milímetros. La medida del diámetro debe hacerse al nivel de la base del tallo (de donde el tallo sale del substrato). La medida se realiza gracias a un vernier en milímetros. MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional

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12.4

Seguimiento de Costos de Producción

El viverista debe hacer el registro de todos los costos de producción en el vivero. Estos datos recopilados a través de toda la temporada de producción del compost, preparación y producción de las plantas, van a ser utilizados para analizar cada una de las etapas de producción a nivel económico. El conocimiento de los costos para la preparación del vivero, la producción del compost, la operación de siembra, la irrigación, la fertilización, el seguimiento y mantenimiento de la producción, dan la posibilidad de estimar el presupuesto para el inicio de las actividades del próximo año, permitiendo además, la comparación de los costos de un año a otro, evaluar las diferencias y el costo beneficio.

Limpieza y entresaque en Invernadero

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El registro de todas las compras para el funcionamiento del vivero y de los salarios de la mano de obra y de la dirección son importantes para establecer al fin de la producción, un documento presentando los costos anuales de producción. En las páginas 105 a 107 de la sección de los anexos, se presenta los costos de producción de los viveros participantes al programa de mejoramiento de las tecnologías de los viveros forestales. Últimamente, el conocimiento del costo de producción por planta producida permite al viverista establecer el precio de venta de las plantas permitiéndole pagar los gastos de producción y obtener mejores ingresos.

COSTO DE PRODUCCIÓN

En los tres viveros participantes del programa de mejoramiento de viveros forestales, se han producido un total de 498,399 plantas forestales de altas calidades en 2001 y 2002, lo que representó un equivalente a unas 500 hectáreas de plantaciones forestales con la nueva tecnología. En el cuadro 7 se presenta las cantidades producidas en cada vivero, y además, en la página 124 de la sección de los anexos, se encuentra la lista completa de las especies producidas. En esta sección, se analiza los costos de producción de estas plantas y del compost necesario para la producción del substrato de crecimiento. En las páginas 125 a 127 de la sección de los anexos, se presenta el detalle de presupuesto por componente de cada vivero para los años de producción 2000-2001 y 2002-2002 y en el cuadro 8 se presenta un resumen de estos datos.

Cuadro 7. Producción de Plantas de Alta Calidad en los Viveros Modernos en 2002 y 2002 Producción 2001

Producción 2002

TEKNISA

60,000

60,000

120,000

UCOPAFO

158,835

141,055

299,890

INTECFOR

38,395

40,114

78,539

257,230

241,168

498,399

Vivero

TOTAL

Producción Total

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Capítulo XIII

13.1 Introducción

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Cuadro 8. Costos de producción de plantas de alta calidad en los tres viveros participantes

  Total producción compost Operación de producción de plantas Mano de obra para la producción de plantas Servicios Depreciación de equipos y materiales GRAN TOTAL Costo total de producción del compost por m³ Costo estimado de producción total por planta

INTECFOR TEKNISA UCOPAFO 2000/01 2001/02 2000/01 2001/02 2000/01 2001/02 US$ US$ US$ US$ US$ US$ 1,831.9 633.6 1,280,8 1,247.2 2,596.1 1,037.5 1,028.7 118.7 989.7 470.4 6,250.0 1,066.2 1,054.3

502.9

1,173.1

895.9

 

227.4

5,301.9

324.7

 

 

3,750.0

2,607.8

1,764.8 1,805.30

1,542.3

1,522.3

5,218.0

4,954.8

9,927.2 2,940,30

4,985.9

4,135.8 17,814.9

9,893.7

73.3

31.4

58.2

62.4

43.3

17.3

0.259

0.073

0.083

0.07

0.112

0.07

13.2 Costo de Producción del Compost El costo de producción del substrato de crecimiento a base de compost pasteurizado se bajó de manera considerable gracias a los ensayos y a la experiencia acumulada de fabricación con el uso de desechos de productos agro-industriales. En el caso del vivero de INTECFOR, el costo de producción bajó más de la mitad pasando de 73 a 31 dólares por metro cúbico producido con relación al primer año; en UCOPAFO el costo bajó a un 60% en comparación al primer año pasando de 43 a 17 US$. El equipo de TEKNISA produjeron un substrato con un costo estable cercano de 60 US$, debido a que la receta fue relativamente similar con el uso de la biomasa verde y del aserrín producido por su propio aserradero. El costo de producción de compost, relativamente alto en TEKNISA fue motivado

78

por las condiciones climáticas difíciles del Rama. Según los datos evaluados hasta ahora del costo de producción del compost del año 2003, parece que aún se logrará una disminución del mismo. En el gráfico 1 se presenta la comparación de los costos de producción del compost por m3 en los tres viveros participantes. Según los datos de INTECFOR sobre la producción de plantas forestales en viveros tradicionales el costo de transporte y procesamiento de la tierra utilizada para llenar las bolsas es de aproximadamente 11 US$ y en UCOPAFO de 5.7 US$. Pero es muy importante considerar que el valor real de esta tierra fértil que se saca de los suelos no está incluido en este costo presentado. Este costo sería considerable si fuera evaluado.

Gráfico 1. Costo de producción del compost por m3 producido

13.3

Costo de Producción de las Plantas

De la misma manera que el costo de producción del compost, se puede observar que en general, el costo de producción de las plantas de alta calidad disminuyó considerablemente entre el primer y el segundo año de producción en vivero moderno. La disminución de los costos de producción llegan principalmente de la producción de compost que bajó considerablemente en el segundo año. Pero podemos observar una reducción de costos en las otras actividades de producción. El vivero de TEKNISA logró que la producción de plantas tuviese un cos-

to estable y bajó durante los dos años de producción con la nueva tecnología. Lo que llama principalmente la atención, es el costo final de producción del año 2002 de los tres viveros que son todos muy cercanos a los siete centavos de dólares por planta producida. Este costo está considerado como muy bueno, tomando en cuenta la alta calidad de estas plantas cuando se hace la comparación con el costo de una planta tradicional que se mantiene cerca de 5 a 6 centavos de dólares por planta.

Gráfico 2 Costo de producción total por planta producida con la nueva tecnología MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional

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Las diferentes operaciones y etapas de producción descritas en esta Guía tienen cada una su importancia para el éxito de una buena producción de plantas forestales en un vivero moderno. Es responsabilidad del viverista realizar cuidadosamente todas las etapas y/u operaciones, también de iniciarlas en el momento oportuno para cada actividad durante el periodo de producción. A fin de facilitar el trabajo del viverista un “Plan de Trabajo Anual para la Producción de Plantas Forestales en Vivero Moderno”, se presenta en las páginas 128 a 130 de la sección de los anexos. Este Plan de Trabajo reúne las etapas importantes de la producción de plantas forestales en vivero moderno y da indicaciones sobre las fechas apropiadas para empezar cada actividad. Fue elaborado en base a la información acumulada en esta misma Guía, así el viverista podrá a cada momento, volver a consultarla para conocer en detalles la operación que aparece en el Plan de Trabajo. El buen uso del Plan de Trabajo Anual para la Producción de Plantas Forestales en Vivero Moderno, con apoyo de la Guía de Producción de Plantas Forestales de Vivero Moderno son herramientas importantes que realmente pueden acompañar al viverista, a lo largo de cada periodo de producción de plantas.

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Capítulo XIV

PLAN DE TRABAJO ANUAL

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Durante los tres años de trabajo de Pampev Internacional con PROFORMAGFOR-BM y los tres Subproyectos de UCOPAFO, INTECFOR y TEKNISA, se desarrollaron los diferentes conocimientos sobre la producción de plantas forestales de alta calidad, gracias a la utilización de bandejas que dirigen las raíces, a la fabricación de un substrato de crecimiento a base de compost pasteurizado, la utilización de un sistema de riego y programa de fertilización y buen manejo de las plantas en el vivero. Estos esfuerzos lograron la realización de un substrato de buena calidad, gracias a productos disponibles a nivel local y a costos bajos. Trabajando siempre por el mejoramiento de la calidad de plantas, se logró la disminución de los costos de producción del compost y de las plantas. A lo largo del programa, varios viveristas y técnicos fueron capacitados para el manejo apropiado de un vivero moderno, y estos conocimientos tienen que quedarse en el vivero y ser aprendidos por los nuevos viveristas de cada proyecto. Los impactos del proyecto, dieron inicio con la adopción de la nueva tecnología en los viveros de Familia Padre Fabretto en Cusmapa y de Ingenio San Antonio de Chichigalpa que producirán plantas en bandeja (o tubetes en el caso de Ingenio San Antonio) y el uso de un substrato a base de compost. Los viveristas de hoy y de mañana, aquí en Nicaragua, tienen todavía mucho trabajo para la continuación y la sostenibilidad de los proyectos que hayan adoptado el cambio hacia la nueva tecnología. Para asegurar el buen manejo de esta tecnología, no será solamente seguir esta guía práctica, sino que los viveristas tendrán que seguir capacitándose, recibiendo asistencia técnica, tomando experiencia y dando muchas energías y mucho corazón al desempeño de su trabajo.

Capítulo XV

CONCLUSIÓN

Pampev Internacional está orgulloso de haber participado en la introducción de una nueva tecnología de producción de plantas forestales de alta calidad para el desarrollo forestal sostenible de Nicaragua, y espera el mejor de los éxitos a todos los pioneros de la nueva tecnología en vivero forestal moderno. MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional

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La nueva tecnología de vivero forestal está todavía bien joven en Nicaragua y mucho trabajo tiene que hacerse. Fundamentalmente se deben hacer investigaciones para mejorar los conocimientos y la calidad de plantas producidas, diminuyendo los costos de producción, bajo el nuevo contexto del sector forestal nicaragüense. Además de las investigaciones, es importante trabajar en el fortalecimiento de toda la cadena de producción de plantas forestales. Este fortalecimiento de los conocimientos y de las tecnologías en algún eslabón de la cadena podría mejorar considerablemente los resultados de plantaciones forestales. En esta sección se encuentran algunas investigaciones o experimentos que se podrían hacer con el fin de mejorar la producción de la nueva tecnología enseñando bien los beneficios reales de esta tecnología, a los productores de plantas e inversionistas en Nicaragua. Se presentan también algunos aspectos de la cadena productiva de plantas forestales que podrían ser fortalecidos para mejorar la calidad y productividad de las plantaciones forestales.

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Capítulo XVI

RECOMENDACIONES

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16.1

Producción de Compost en Desarrollo

Desde el inicio del programa de mejoramiento de vivero forestal, se realizó mucho trabajo para la elaboración de un compost adaptado a las condiciones nicaragüenses y de cada subproyecto. En varias pruebas realizadas siempre se buscó obtener un substrato final de alta calidad, utilizando al máximo los desechos agro-industriales y materiales baratos, en relación a la situación económica y condiciones climáticas de cada vivero. Por eso, es muy importante para los futuros viveros, pero también para los viveros actuales, seguir desarrollando el compost y los substratos finales, a fin de obtener normas de calidades superiores. Buscando los materiales disponibles de buena calidad y a un costo barato, es posible alcanzar la producción de un

16.2

Las investigaciones y el desarrollo de los conocimientos actuales permitirán la producción de un substrato de crecimiento muy interesante para el vivero forestal, pero también para otro uso, que sean ornamentales, producción de hortalizas o frutales.

Resultados de Crecimiento

La nueva tecnología en vivero forestal permite la producción de plantas forestales más fuertes y más competitivas en el sitio de plantación. A fin de conocer los impactos reales de esta tecnología, una investigación importante debería hacerse para enseñar los resultados de crecimientos en vivero moderno en comparación con los resultados en vivero tradicional y también el crecimiento y la supervivencia de los árboles de vivero moderno en sitio de plantación en comparación con los árboles producidos en viveros tradicionales. Los aspectos que deberían ser investigados, en vivero y en plantaciones, con

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compost rico en elementos nutritivos, con una alta capacidad de intercambio catiónico (CIC), a fin de minimizar la lixiviación de los elementos nutritivos provocado por el riego y las lluvias fuertes de Nicaragua, un pH óptimo para el crecimiento de las diferentes especies forestales, una porosidad próxima a los valores ideales, con el objetivo de asegurar una buena absorción del agua y un buen desarrollo de las raíces de la planta.

plantas de vivero moderno y tradicional, son los siguientes: seguimiento del crecimiento en altura, seguimiento de crecimiento del diámetro, la proporción altura / diámetro y la cantidades de cavidades vacías (plantas muertas). En plantaciones se podrían establecer ensayos y/o parcelas permanentes, con el objetivo de conocer la dinámica de crecimiento de las plantaciones. La disponibilidad de estos datos de crecimiento y de supervivencia serán interesantes para los futuros productores e inversionistas interesados en la nueva tecnología de plantas forestales a fin de evaluar los resultados reales.

16.3 Semillas Forestales El sector de la producción de semillas forestales de alta calidad tiene que ser fortalecido en Nicaragua. Como los productores de plantas forestales ponen muchos esfuerzos a la producción de plantas de alta calidad, es importante asegurarse de la calidad de la semilla.

lo cual puede ser también una fuente de ingresos adicionales para los viveros vendiendo sus semillas forestales. Ya existe dos viveros, de Cusmapa Familia Padre Fabretto y de Santa Cruz INTECFOR, que expresaron su deseo a desarrollar los conocimientos para la cosecha, el tratamiento y la conservación de semillas de pino, para los usos propios del vivero y eventualmente para la venta. Sería aconsejable apoyar este tipo de proyectos para asegurar la sostenibilidad de la producción de plantas de alta calidad producidas en Nicaragua, gracias a la nueva tecnología en vivero forestal.

El desarrollo de conocimientos locales de producción de semillas sería muy importante para permitir una auto-producción de las mismas, bajando el costo de éstas, asegurando una coordinación al nivel local para asegurar el abastecimiento de las procedencias apropiadas de las semillas, dependiendo de la adaptación a la zona climática de producción,

16.4 Producción de Esporas Ectomicorrizas En el programa de mejoramiento de vivero forestal, se hizo la aplicación de esporas ectomicorrizas a la producción de pino para favorecer el crecimiento de plantas de alta calidad. Estas ectomicorrizas fueron compradas en una empresa canadiense que se llama «Premier Tech», pero para los viveristas, la compra y la importación de estas esporas es cara. Sin embargo, la aplicación de estas esporas es extremadamente importante. Para asegurar la calidad de la producción de pino en los viveros modernos y que los productores tengan la disponibilida de esporas de ectomicorriza, debería

desarrollarse en Nicaragua un centro de cosecha, tratamiento y venta de esporas de ectomicorriza. Este centro debería ser apoyado por especialistas en champiñones y micorriza de Nicaragua, a fin de conocer los ciclos de crecimiento, las identificaciones, la cosecha y la extracción de las esporas. Las universidades como la UNAN de León y la UNA, podrían apoyar el desarrollo de esta tecnología. La disponibilidad de esporas de ectomicorrizas sería un gran potencial para el desarrollo de la forestería sostenible en Nicaragua, por eso, este esfuerzo tiene que ser realizado en este sentido.

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16.5 Asistencia Técnica a los Plantadores de una buena técnica de transporte de plantas, la preparación de terreno, una buena técnica de siembra que favorezca la supervivencia de los árboles y facilitan el trabajo de los plantadores, la realización de un mantenimiento eficiente y regular, la realización de raleo y podas en los momentos oportunos, con técnicas apropiadas para reducir las heridas de los árboles, son todos aspectos que pueden hacer la diferencia sobre el rendimiento de las plantaciones.

Plantación de Gmelina arborea, TEKNISA, Rama, RAAS.

Las técnicas utilizadas para la siembra de árboles en plantaciones son determinantes para lograr buenos resultados de crecimiento de los árboles. La utilización

88

Una asistencia a los plantadores, una evaluación y monitoreo permanente del crecimiento, el seguimiento de un plan de manejo y una base de datos de las plantaciones, son aspectos importantes para mejorar la productividad de las plantaciones a nivel comercial. También, ese apoyo asegura y mejora toda la cadena de producción y garantiza la sostenibilidad y la calidad de las plantaciones forestales en Nicaragua.

ANEXOS

Planos de Construcción de Vivero HARNOIS

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Mantenimiento de la Máquina Bearcat Chipper/Shredder El intervalo Antes de cada uso

Inspección

Chequear tornillos chequear Aceite

Cada 10 horas

Cada 25 horas

Cada 50 horas

O

Cada 1 año

O O

O

limpiar

O*

cambiar

Chequear la fila de los cuchillos

O O

Engrasar balinera Chequear tornillos de los cuchillos Chequear bandas Limpieza máquina * Con más frecuencia cuando hay mucho polvo

112

Cada 300 horas

O

Cambiar la bujía

Filtro de aire

Cada 200 horas

O

cambiar

chequear

Cada 100 horas

O O O

O O

Operación de Producción de la Biomasa con la Máquina

Fecha

Número de hora de uso

Cantidad Cantidad de biomasa Número de de gasolina producto trabajadores utilizada (m³)

Cambio - bandas - aceite - bujía - otros

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Fecha

114

Número de la pila

Cantidad de biomasa de la pila

Cantidad de urea utilizada

Tiempo de la operación

Cantidad de trabajadores para la operación

Monitoreo Diario de la Temperatura (T°) Fecha

Pila #1

Pila #2

Pila #3

Pila #4

Pila #5

Pila #6

Pila #7

Pila #8

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Pila #9

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Operación de Remoción de las Pilas Fecha

116

Número de la (las) pila(s) removida

Cantidad de trabajadores para la operación

Tiempo necesitado para hacer la operación

Colecta de Datos de la Prueba de Germinación Especie : .................................... Número de lote: .......................

Número de semillas : ................................. Fecha de siembra : .....................................

Nombre del Evaluador: ............................................................. DATOS

Fecha

Número de plántulas germinada(s)

Total de semillas germinadas :

Fecha

Número de plántulas germinada(s)

__________________________

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Programa de Fertilización Producción de 50,000 plantas en vivero moderno Fertilizantes Cantidad de planta Fecha a fertilizar Semana   50,000 1   50,000 Semana   50,000 2   50,000 Semana   50,000 3   50,000 Semana   50,000 4   50,000 Semana   50,000 5   50,000 Semana   50,000 6   50,000 Semana   50,000 7   50,000 Semana   50,000 8   50,000 Semana   50,000 9   50,000 Semana   50,000 10   50,000

gr gr ml ml Cantidad de agua 15-15-15 Sulfato de Metalosato Quilato de a utilizar magnesio (microelementos) hierro5% 46 litros 2280 560 71 70 46 litros 2280 560 71 70 46 litros 2280 560 71 70 46 litros 2280 560 71 70 46 litros 2280 560 71 70 46 litros 2280 560 71 70 46 litros 2280 560 71 70 46 litros 2280 560 71 70 46 litros 2280 560 71 70 46 litros 2280 560 71 70 30 litros 1520 380 48 48 30 litros 1520 380 48 48 30 litros 1520 380 48 48 30 litros 1520 380 48 48 30 litros 1520 380 48 48 30 litros 1520 380 48 48 15 litros 760 190 24 22 15 litros 760 190 24 22 15 litros 760 190 24 22 15 litros 760 190 24 22

En caso de que las plantitas se ponen amarillas, se puede hacer una fertilización de urea una vez por semana con la mezcla siguiente.

Cantidad de planta a fertilizar 50 000

118

Cantidad de agua a utilizar 25 litros

Gr Urea 700

Programa de Fertilización Producción de 150,000 plantas en vivero moderno Fertilizantes Cantidad

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

de árbol Fecha a fertilizar   50,000   50,000 Semana 50,000 50,000 1 50,000   50,000 50,000   50,000   50,000 Semana 50,000 2 50,000     50,000 50,000   50,000   50,000 Semana 50,000 3 50,000     50,000 50,000   50,000   50,000 Semana 50,000 4 50,000   50,000   50,000   50,000   50,000 Semana 50,000 5 50,000   50,000   50,000   50,000   50,000 Semana 50,000 6 50,000     50,000

Cantidad

gr.

gr.

gr.

ml

de agua 15-15-15 Sulfato de Tacramento Quilato de a utilizar   magnesio  (micro elementos) hierro 5% 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 46 litros 2280 560 40 70 31 litros 1520 380 28 48 31 litros 1520 380 28 48 31 litros 1520 380 28 48 31 litros 1520 380 28 48 31 litros 1520 380 28 48 31 litros 1520 380 28 48

** Se hace 2 aplicaciones de fertilizantes por semana

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Programa de Fertilización Producción de 150,000 plantas en vivero moderno (Continuación) Fertilizantes Cantidad

 

 

 

 

de árbol Fecha a fertilizar 50,000   50,000   50,000 Semana 50,000 7 50,000   50,000   50,000   50,000   50,000 Semana 50,000 8 50,000   50,000   50,000   50,000   50,000 Semana 50,000 9 50,000   50,000   50,000   50,000   50,000 Semana 50,000 10 50,000   50,000  

Cantidad

gr.

gr.

gr.

de agua 15-15-15 Sulfato de Tacramento Quilato de a utilizar   magnesio  (micro elementos) hierro 5% 31 litros 1520 380 28 48 31 litros 1520 380 28 48 31 litros 1520 380 28 48 31 litros 1520 380 28 48 31 litros 1520 380 28 48 31 litros 1520 380 28 48 31 litros 1520 380 28 48 31 litros 1520 380 28 48 31 litros 1520 380 28 48 31 litros 1520 380 28 48 31 litros 1520 380 28 48 31 litros 1520 380 28 48 15 litros 760 190 15 22 15 litros 760 190 15 22 15 litros 760 190 15 22 15 litros 760 190 15 22 15 litros 760 190 15 22 15 litros 760 190 15 22 15 litros 760 190 15 22 15 litros 760 190 15 22 15 litros 760 190 15 22 15 litros 760 190 15 22 15 litros 760 190 15 22 15 litros 760 190 15 22

En caso de que las plantitas se ponen amarillas, se puede hacer una fertilización de urea una vez por semana con la mezcla siguiente. Receta para cada 50,000 plantas.

Cantidad de planta a fertilizar 50 000

120

ml

Cantidad de agua a utilizar 25 litros

Gr Urea 700

Aplicación de la Fertilización  Antes de realizar la fertilización, necesitamos hacer la verificación de la humedad del substrato. Si el substrato está saturado de agua, es preferible no hacer la fertilización porque el fertilizante va ser lixiviado. Pero, si el substrato está muy seco, necesitamos irrigar un poco.  Hacer la verificación de que el tanque o la pila tenga la cantidad de agua suficiente para hacer la fertilización y la pequeña irrigación después de la fertilización.  Hacer la preparación de la solución de fertilizantes y de agua en el barril de plástico 1) Llenar el barril con la cantidad de agua indicado por el plan de fertilización; 2) Utilizar la mezcla de fertilizante identificado en el programa de fertilización; 3) Remover bien los fertilizantes con el agua.  Hacer la preparación del DOSATRON 1) Poner el interruptor a la posición ON (abierto) 2) Poner la manguera con el filtro dentro el barril 3) Hacer la verificación que la proporción de inyección este de 1/50 que está ubicada en la línea azul a la marca del 1/50  Iniciar la fertilización 1) Hacer la verificación de la cerrada de la válvula 2” que permite el acceso directo del agua hasta el vivero; 2) Abrir la válvula 2” que permite al agua de ir hasta el DOSATRON 3) Ver si la succión se inicia en el DOSATRON; 4) Hacer la verificación que todos los chorros de agua de los aspersores funcionen bien; 5) Vaciar todo el barril antes de poner el DOSATRON a la posición OFF y cerrar la válvula de 2” que permite al agua pasar en el DOSATRON  Hacer una pequeña irrigación para limpiar las plantitas del fertilizante que hay en las hojas. Esta irrigación tiene un máximo 5 minutos. Para hacer esta irrigación, solamente abrir la válvula de 2” que permite el acceso directo del agua hasta el vivero.  Una vez que la irrigación esté hecha, cerrar la válvula 2”.

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Las Funciones de los Elementos Nutritivos

Elemento

Símbolo

Los iones absorbidos por la planta

Las funciones fisiológicas principales

Concentración mediana en la planta (ppm / kg de hojas secas)

Los macro elementos Nitrógeno

N

NH4+ NO3 -

Fósforo

P

H2PO4 HPO4 - -

Potasio

K

K+

Calcio

Ca

Ca++

Magnesio

Mg

Mg++

Azufre

S

SO4--

Es componente de aminoácidos, enzimas, ácidos nucleicos, clorofilas y muchas hormonas de la planta. Para la transferencia de energía, componente de ácido nucleico, de nucleoproteínas, de fosfolípido y el azúcar fosfórico. Es el catión más importante en la célula. Indispensable durante la síntesis de la proteína, necesario para mantener la organización celular y mantenimiento de la hidratación. Para la composición de lámela y la partición primaria. La activación de algunas enzimas. Es componente de clorofila, activador de la enzima de la fotosíntesis y para la síntesis de aminoácido. Esencialmente para el mantenimiento de la organización y funcionamiento de las ribosomas. Es componente de algunas proteínas y enzimas.

15 000

2 000

10 000

5 000

2 000 1 000

Los micros elementos

Hierro

Fe

Manganeso

Mn

Zinc

Zn

Cobre

Cu

Boro

B

Cloro

Cl

Molibdeno

Mo

122

No es un componente de clorofila pero es esencial para su síntesis. Es un componente de citocroma Fe++, Fe y metaloproteína (la enzima). Presente en el +++ ferredoxine, una sustancia importante para la fotosíntesis. Es activador de la oxidación de enzima Mn++ indispensable para la síntesis de la clorofila. La deficiencia afecta la estructura del cloroplastos. La síntesis para un precursor de auxina, activador Zn ++ para algún traslado de la enzima de fosfato y muy importante para la síntesis de la proteína. Es componente de la oxidación de las enzimas para Cu+, Cu++ la reducción de oxígeno, requisito para la síntesis de la clorofila de clorofila y durante la fotosíntesis. Para la síntesis de Uracila (el componente de BO3---, ARN), influencias la concentración de regulador de B4O7-crecimiento y traslocación de azúcar. Necesario para la evolución de oxígeno en el Cl proceso de la fotosíntesis. MoO4-El papel en la transformación del nitrato.

100

50

20 6

20 100 0.1

Seguimiento de Crecimiento en Altura y Diámetro Especie: Fecha del seguimiento:   Fecha de siembra: Planta # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Altura (cm)                                                

Diámetro (mm)                                                

Planta # 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

Altura (cm)                                                

Diámetro (mm)                                                



Planta # 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75

Altura (cm)                                                

Diámetro (mm)                                                

Suma de las 75 medidas de planta Altura media = Suma de las alturas

÷ 75 =

Diámetro medio = Suma de los diámetros

÷ 75 =

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Cantidades de Plantas Producidas en los Viveros Modernos en las producción 2001 y 2002 Especie Nombre Común Pino ocote Pino tecunumanii Pochote Cedro Real Madero negro Caoba del pacífico Acacia amarilla Acacia mangium Naranja Melina Madroño Limón Eucalyptus Leucaena Roble Laurel Tamarindo Marañón Teca

Nombre Científico

TEKNISA

UCOPAFO

2001

2002

2001

2002

2001

2002

Pinus oocarpa

0

10,320

0

0

0

0

Pinus patula

0

10,800

0

0

0

0

2,300 4,410

270 4,080

0 0

0 0

0 23,115

33,000 0

Gliricidia sepium

11,400

3,250

0

0

7,665

25,200

Swietenia humilis

1,200

2,500

0

0

2,415

22,000

Senna siamea

6,000

0

0

0

0

0

0

3,050

0

0

0

0

6,600 0

0 1,200

0 60,000

0 60,000

0 1,830

0 0

0

4,864

0

0

0

0

1,875

0

0

0

0

0

0

0

90,630

22,100

0

0

0

0

19,260

0

0 0 0

0 0 0

0 0 0

0 0 0

7,065 6,855 0

35,300 0 1,015

0

0

0

0

0

1,000

0

50

0

0

0

1,440

Bombacopsis quinata Cedrela odorata

Acacia mangium Citrus sinensis Gmelina arborea Calycophyllum candidissimum Citrus aurantifolia Eucalyptus camaldulensis Leucaena leucocephala Tabebuia rosea Cordia alliodora Tamarindus indica Anacardium occidentale Tectona grandis

total anual total de los dos años

124

INTECFOR

38,395

40,114

78,539

60,000

60,000

120,000

0

158,835 141,055 299,890

Estimación de Costos de Nueva Tecnología de Vivero Forestal -UCOPAFO    

Concepto  

U/M  

 

 

 

Cantidad    

  I COSTOS VARIABLES 1.1 Insumos para producción de compost   Gasolina y diesel gl   Aceite para máquina lt   Afilada de cuchillas afilada   Transporte de biomasa viaje   Transporte máquina viaje   Reparación máquina rep   Urea 46% qq   Compra de biomasa m3   Otros   1.2 Mano de obra para producción de compost   Recolección y picado d/h   Remoción, monitoreo d/h   Y supervisión     Total producción compost   1.3 Operación de Producción de plantas   Insumos   1.4 Mano de obra para la producción de plantas 1.5 Servicios   Asistencia técnica mes   Administración d/h   II COSTOS FIJOS   Depreciación de Equipos y Materiales 2.1 Máquina picadora m³ 2.2 Bandejas año (10) 2.3 Equipo del vivero año (10) 2.4 Construcción del piso y tejado año (10) 2.5 Mesa de cultivo año (10) 2.6 Material Para Riego año (10) 2.7 Equipo bomba de riego año (10) 2.8 Capa de piedrín del vivero año (10)   III GRAN TOTAL   Número de plantas producidas   Número de m³ de compost maduro producido Costo total de producción del compost por m³ Costo estimado del compost por planta Costo estimado de producción total por planta 

Costos USA$ C. Unit. C. Unit. C. Total C. Total

2000/ 2001/ 2000/01 2001/02 2000/01 2001/02 01 02             1,133.1 500.9 36.0 27.5 2.6 1.8 92.9 50.5 4.0   3.3   13.2   3.0 2.0 5.0 10.6 15.0 21.2 22.0 9.0 35.4 24.7 778.8 222.6 3.0   9.2   27.6   2.0 1.0 33.3 17.7 66.6 17.7 4.0 6.0 9.9 10.1 39.4 60.9 120.0 54.0 0.8 1.4 99.6 75.0           53.0 1,463.0 536.6 350.0 73.0 1.9 2.5 672.0 180.5 412.0 144.0 1.9 2.5 791.0 356.1                     2,596.1 1,037.5  

 

5.0 5.0  

12.0    

120.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0  

54.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0  

 

 

250.0 217.3 500.0           4.0 4.0 2,756.0 2,756.0 989.0 989.8 73.6 73.6 363.7 363.7 331.9 331.9 115.2 115.2 108.5 108.5    

   

USA$ USA$ USA$

6,250.0   3,750.0 1,250.0 2,500.0   5,218.0 480.0 2,756.0 989.0 73.6 363.7 331.9 115.2 108.5 17,814.1 158,835 60.0 43.3 0.016 0.112

MAGFOR/PROFOR/BM/Pampev Internacional

1,066.2 227.4 2,607.8 2,607.8     4,954.8 216.0 2,756.0 989.8 73.6 363.7 331.9 115.2 108.5 9,893.7 141,055 60.0 17.3 0.007 0.070

125

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost

Estimación de Costos de Nueva Tecnología de Vivero Forestal -TEKNISA      

Concepto U/M Cantidad         C. Unit.     2000/01 2001/02 2000/01 I COSTOS VARIABLES         1.1 Insumos para producción de compost   Gasolina para máquina gl 15.5 50.0 2.5   Aceite para máquina lt 3.0   1.6   Transporte de biomasa m³ 55.0 50.0 2.8   Urea 46% qq 1.0   10.1   Compra de biomasa m3 55.0   1.0 1.2 Mano de obra para producción de compost   Recolección de Biomasa d/h 50.0   3.1   Picado de biomasa d/h 37.5   3.1   Elaboración de pilas d/h 12.0   3.1   Remoción de las pilas d/h 133.0 57.0 3.1   Supervisión d/h 96.0   3.1   Preparación del sustrato d/h   50.0     Total producción de compost     1.3 Operación de Producción de plantas   Insumos         Semillas Kg.   40.0     Otros insumos       1.4 Mano de obra para la producción de plantas   Siembra d/h   60.0     Repique d/h   30.0     Fertilización d/h   20.0     Riego d/h   200.0     Preparación infraestructura d/h   50.0   II COSTOS FIJOS           Depreciación de Equipos y Materiales  2.1 Máquina picadora m³ 55.0 50.0 4.0 2.2 Bandejas año (10) 1.0 1.0 283.3 2.3 Dispositivo de sombra año (10) 1.0 1.0 465.6 2.4 Construcción piso y tejado año (10) 1.0 1.0 136.6 2.5 Mesa de cultivo año (10) 1.0 1.0 159.2 2.6 Material para riego y bomba año (10) 1.0 1.0 277.6 2.7 Capa de piedrín del vivero año (10)     III GRAN TOTAL           Número de plantas producidas    Número de m³ de compost maduro producidos  Costo total de producción del compost por m³   Costo estimado del compost por planta   Costo estimado de producción total por planta  

126

Costos USA$ C. Unit. C. Total 2001/02 2000/01     262.5 3.6 38.8   4.7 3.6 153.5   10.1   55.5 1,018.4   155.0   116.3   37.2 2.9 412.3   297.6 2.9     1,280.8   11.8   2.9 2.9 2.9 2.9 2.9   4.0 283.3 465.6 136.6 159.2 277.6    

USA$ USA$ USA$

989.7     1,173.1             1,542.3 220.0 283.3 465.9 136.6 159.2 277.6   4,985.9 60,000 22.0 58.2 0.021 0.083

C. Total 2001/02   361.0 180.5   180.5     886.2   721.5   164.7   144.5 1,247.2 470.4 470.4 360.8 895.9 173.4 86.7 57.8 578.0 144.5   1,522.3 200.0 283.3 465.6 136.6 159.2 277.6 4,135.8 60,000 20.0 62.4 0.021 0.070

Estimación de Costos de Nueva Tecnología de Vivero Forestal –INTECFOR      

Concepto U/M Cantidad         2000/01 2001/02     1.1 Insumos para producción de compost 15.5 21.0   Gasolina para máquina gl 3.0 3.0   Aceite para máquina lt   3.0   Bandas para picadora bandas 71.4 24.0   Diesel transporte de la biomasa gl 12.0  6.0   Transporte de biomasa viaje 4.0  2.0   Urea 46% qq 55.0 24.0   Compra de biomasa m3 1.2 Mano de obra para producción de compost   25.0   Recolección de Biomasa d/h   25.0   Picado de biomasa d/h   12.0   Elaboración de pilas d/h 67.0 23.0   Monitoreo y riego de compost d/h       Gasto varios       Total producción de compost   1.3 Operación de Producción de plantas       Insumos         Semillas Kg.   3.0   Fertilizante 15-15-15 qq   1.0   Fertilizante Microelementos gl 1.5 Metalosato Hierro Lts 10.0 Sulfato de magnesio Kg   2.0   Fertilizante urea qq   1.0   Fungicidas Kg.   2.0   Arena para siembra m3 1.4 Mano de obra para la producción de plantas   24.0   Operación de siembra d/h 150.0   Mantenimiento,Riego, Fertilización d/h 1.5 Servicios     Supervisión   45.0   Asistencia técnica     Administración d/h     II COSTOS FIJOS   Depreciación de Equipos y Materiales 55.0 24.0 2.1 Máquina picadora m³ 1.0 1.0 2.2 Bandejas año (10) 1.0 1.0 2.3 Dispositivo de sombra y riego año (10) 1.0 1.0 2.4 Mesa de cultivo año (10) 1.0 2.5 Capa de piedrín del vivero 0     III GRAN TOTAL     Número de plantas producidas   Número de m³ de compost maduro producidos Costo total de producción del compost por m³ Costo estimado del compost por planta Costo estimado de producción total por planta

C. Unit.

Costos USA$ C. Unit. C. Total

2000/01

2001/02

2.2 2.1   2.1.9 93.0 10.7 1.0

2.3 2.2 5.4 2.0  27.9  11.2 1.5

      3.0    

2.9 2.9 2.9 2.9    

       

    11.2 12.3 13.0 0.8 11.2 4.8 9.0

     

C. Total

2000/01 1,394.7 34.1 6.2   139.31 1,116.2 43.0 55.6 437.2  

2001/02 345.7 48.3 6.8 16.2 48.7  167.4  22.36 36.0 345.7 72.3 72.3 34.7 66.5 100.0 633.6

198.3 238.8 1,831.9 1,028.7      

118.7 33.6 12.3 19.5 8.2 22.4 4.8 18.0 502.9 69.4 433.5 324.7

      1,054.3

2.9 2.9

   

          4.0 861.5 609.7 73.6 0        

7,2     4.0 861.5 609.7 73.6 164.5       USA$ USA$ USA$

5,301.9 232.6 1690.0 3379.3   1,764.8 220.0 861.5 609.7 73.6 0 9,927.2 38,395 25.0 73.3 0.05 0.259

324.7   1,805.3 96.0 861.5 609.7 73.6 164.5 2,940,30 40,114 22.0 31.4 0.016 0.073

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Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost

Plan de Trabajo Anual para la Producción de Plantas Forestales en Vivero Moderno Planificación Producción del Compost

Operaciones / Actividades Referencia a la sección 6. de la Guía

1

En septiembre- octubre, es tiempo de hacer los preparativos para la producción del compost. Hay que saber que el compost necesita de 3 a 4 meses para madurarse.

Identificación de la mezcla del año. Identificación de las cantidades de mezcla necesaria para la producción del año. La investigación de la biomasa verde y seca.

2

En septiembre- octubre, antes de empezar el corte de la biomasa verde.

Inspección y mantenimiento de la máquina. Es importante asegurarse de la limpieza y del buen funcionamiento de la máquina para triturar. Seguir las instrucciones de mantenimiento.

3

En septiembre - octubre, antes de empezar el corte de la biomasa verde.

Transporte de la biomasa seca Toda la biomasa seca debe estar en el vivero hasta el vivero (cascarilla, aserrín, corteza, etc).

4

En octubre y noviembre, una vez que la biomasa seca está en el vivero y que la máquina esta lista para trabajar.

Producción del compost • Corte, pulverización y transporte de la biomasa verde. • Amontonamiento de las pilas. • Monitoreo diario de la temperatura y de la humedad. • Remociones de las pilas.

5

En febrero - marzo, el compost debería estar maduro.

La maduración del compost. Para verificar la madurez del compost hacer la prueba de toxicidad.

6

En febrero - marzo, una vez que el compost es maduro, tiempo de decidir de la mezcla del substrato de crecimiento.

El substrato de crecimiento. Se hace prueba de porosidad a varias mezclas de compost de biomasa con el compost de corteza de pino y compost triturado con proporción diferente, de esa manera se logra a tener un substrato de crecimiento con las características deseadas.

Preparación de la Producción

En diciembre - enero, el viverista debería empezar los preparativos 7 para la operación de siembra a fin que tenga todo listo para la fecha de siembra.

128

Referencia a la sección 7.1 y 7.2 de la Guía Preparación de las semillas • Evaluación de las especies y cantidad necesarias para la producción del año. • Compra de las semillas. • Prueba de germinación para cada especie. • Determinación de la cantidad de semilla por cavidad dependiendo de la prueba de germinación y de la cantidad de semillas disponibles. • Mantenimiento de las semillas en condiciones adecuadas (seco y fresco).

En diciembre - enero, antes de empezar la operación de siembra, 8 el viverista debe asegurarse que el vivero está listo para funcionar sin problema.

Preparación de la Producción En febrero - marzo, una vez hechas las preparaciones y el 9 substrato de crecimiento listo, es tiempo de empezar la operación de siembra.

Producción de Plantas Del día de la siembra hasta el día de entrega de las plantas, las irrigaciones apropiadas 10 tienen que hacerse a la producción.

Del día que empieza la germinación de las plantas hasta 11 el día de entrega de las plantas, la fertilización de la producción debe hacerse.

Preparación del vivero • Inspección del sistema de irrigación. • Disponibilidad de los angulares para las meces de cultivo. • Instalación e inspección de la malla del dispositivo de sombra. • Mantenimiento y limpieza del área de crecimiento. • Inspección de las herramientas y equipos • Estimación de la cantidad de fertilizantes necesarios • Verificación de la reserva de fertilizantes y compra dependiendo de la estimación • Lavar las bandejas

Referencia a la sección 7.3 a 7.7 de la Guía Operación de siembra • Llenado de las bandejas. • Siembra de semillas. • Aplicación de la arena gruesa. • Disposición en las mesas de cultivo. • Primera irrigación.

Irrigación • de la germinación • del crecimiento • del endurecimiento • de la preparación para la entrega Referencia a la sección 9. de la Guía Fertilización • El buen seguimiento del programa de fertilización adaptados a las fases de crecimientos. • La realización de los cambios apropiados. Referencia a la sección 10. de la Guía

En marzo - abril, una vez que todas las semillas han parado de germinar, es tiempo de hacer el 12 raleo - repique. A partir de ese momento, el control de maleza debe hacerse periódicamente.

Mantenimiento de la producción • Raleo y Repique. • Control de malezas. Referencia a la sección 12.1 y 12.2 de la Guía

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129

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Sustrato Mejorado - Compost

Del momento de la germinación hasta la entrega de las plantas, 13 los diferentes seguimiento de producción deben hacerse. Después de uno a dos meses (dependiendo del crecimiento 14 de cada especies), es tiempo de empezar el endurecimiento de las plantas.

Seguimiento de producción • Porcentaje de germinación de las semillas en cavidad. • Porcentaje de ocupación de las cavidades. • Seguimiento de crecimiento en altura y en diámetro. Referencia a la sección 12.3 de la Guía Endurecimiento de las plantas • Quitar la malla del dispositivo de sombra para exponer las plantas a la luz directa del sol. • Reducir la irrigación.

Final de la Producción Después de la entrega de las plantas, se deben hacer los 15 registro de costos de producción. Al regreso de las bandejas en el vivero, el control de las bandejas 16 debería hacerse para conocer el estado de éstas.

130

Seguimiento de costos de producción • Registro de costos operacionales anuales. • Registro del costo de cada actividad. • Registro de costo de mano de obra. Referencia a la sección 12.4 de la Guía Control de las bandejas • contar para asegurar que están todas. • guardar a la sombra, evaluación de los daños.

TECNOLOGÍA B: BANDEJAS Y MUSGOS

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Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

132

INTRODUCCION

Anteriormente, SOCODEVI había instalado dos viveros con una tecnología similar en Guatemala, uno en Cobán y otro en Chiquimula. En Nicaragua, se benefician de las experiencias anteriores permitiendo una sistematización y difusión de los conocimientos adquiridos con esta tecnología en países con clima tropical. Es necesario realizar en cada país unos pequeños ajustes para lograr una producción de buena calidad. Este intento nicaragüense permite conocer las respuestas biológicas de las especies nativas producidas a partir de esa experiencia. Este documento resume las experiencias logradas en la instalación de la infraestructura y en el primer año de producción (2001) del vivero de Cinco Pinos, con ocho especies maderables. El informe representa Vivero Cinco Pino el primer eslabón de la cadena de información y sistematización de la experiencia de producción con esta tecnología en Nicaragua. Se complementará ulteriormente esta ficha técnica con los datos del segundo año de producción (2002) en septiembre 2002.

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Capítulo I

La tecnología de producción de plantas en bandejas de plástico con musgo, se está recién desarrollando en América Central. El establecimiento e instalación de este tipo de vivero en Nicaragua se realizó gracias a la experiencia realizada en la provincia de Québec, Canadá.

133

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

134

Presentación de la COOFOCHINOR y del contexto del proyecto de apoyo 2.1 La COOFOCHINOR

La cooperativa está conformada por 33 campesinos (as) de los cuatro municipios del Norte de Chinandega. La mayoría de los (as) socios (as) no tiene otras fuentes de ingresos, únicamente las provenientes del cultivo de granos básicos. La mayoría no son dueños de tierras y deben alquilar parcelas. Los (as) socios (as) no tienen niveles académicos muy altos, sólo tres miembros lograron su diploma del colegio.

Capítulo II

 Fuente de trabajo

Cooperativa Coofochinon

 Cultura forestal La cooperativa además de ser una fuente de trabajo, representa para los socios (as) una herramienta para desarrollar una cultura forestal en la zona norte de Chinandega. El bosque siempre se ha visto como una limitante para la agricultura y no como un recurso primario que puede generar una actividad económica dinámica. La cooperativa está ofreciendo nuevos productos a bajo costo (plantas forestales y frutales) y servicios (reforestación, inventario, cercado,

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135

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

preparación de terrenos). La compra de los servicios de la cooperativa sirve para lograr sostenibilidad económica, también para mejorar el ambiente. La cooperativa es una organización de base en la cual los miembros tienen un espacio para expresarse. Se buscan socios (as) que compartan una visión de desarrollo comunitario respecto a la forestería, pero también ideas sobre la gestión democrática y la fraternidad. Este objetivo de realización personal de los miembros se logra con la voluntad de integración de las mujeres a la vida comunitaria activa. La Cooperativa cuenta con nueve mujeres socias. Hay cinco obreras aspirantes que podrán ingresar como socias en un futuro cercano.

 Manejo empresarial femenino La cooperativa desarrolla sus actividades con la sana intención de fortalecer el espacio que la mujer ya tiene. Hasta el momento, ocho mujeres están laborando en el vivero produciendo las plantas forestales y frutales. La encargada del vivero y su asistente son las dos mujeres que coordinan el trabajo de seis obreras. Además de la encargada del departamento vivero que ocupa un cargo de gestión en la cooperativa, la contadora juega un papel fundamental. La COOFOCHINOR cuenta con la participación de una socia en el consejo de administración y una en la junta de vigilancia.

 Equipo de gestión

 Desafíos futuros

La cooperativa cuenta con el apoyo de un personal permanente. Gerente, administrador, la viverista, ingeniero forestal, una contadora y los jefes de escuadra de cada municipio forman el equipo de trabajo. La Cooperativa está dividida en tres departamentos: departamento forestal, vivero y albergue. Veinte socios especializados en reforestación y 12 socias encargadas de la producción y del cuidado de las plantas forestales y frutales en el vivero forman la fuerza laboral. Cada departamento es autónomo financieramente. Así, pérdidas en un departamento pueden ser compensadas por los excedentes del otro, mediante préstamos. El albergue es el nuevo departamento de la cooperativa, con gestión propia.

El personal de la Cooperativa debe tomar un tiempo adecuado para apropiarse de las nuevas tecnologías y de la metodología de trabajo en el vivero, previo al inicio de actividades aún más complejas como la extracción forestal y el manejo de bosques naturales. La idea de la cooperativa es consolidar a corto plazo la actividad de producción del vivero y concentrar su energía en la búsqueda de contratos de reforestación con el objetivo de asegurar trabajo a los socios.

Albergue de la Cooperativa

136

A mediano plazo, se pretende ofrecer otros servicios a la población localizados en el terreno de la cooperativa. El albergue es el primer eslabón de la cadena de servicios posibles. Se proyecta construir una escuela y un pequeño puesto de salud. Estos servicios estarán disponibles para los (as) socios (as) y sus familias, pero se quiere también ofrecerlos a precio accesibles al resto de la población. La cooperativa está analizando con las familias ubicadas cerca del vivero, ofrecerles el servicio de agua con la pila que se utiliza para el proceso de producción.

2.2 Proyecto de apoyo de la SOCODEVI La misión general de la Sociedad de Cooperación para el Desarrollo Internacional, SOCODEVI está centrada fundamentalmente en la promoción y el fortalecimiento de la fórmula cooperativa como herramienta para el desarrollo, respaldada por el compromiso de sus instituciones miembros. Las acciones de cooperación y la pericia que SOCODEVI y sus miembros ofrecen tienden a apoyar el desarrollo de organizaciones autónomas en beneficio de los miembros, y a aumentar la capacidad de las personas que administren. El eje prioritario consiste en acompañar el desarrollo de empresas cooperativas económica y democráticamente viables. El enfoque de la sociedad es la cooperación directa entre cooperativas y mutuales canadienses y empresas cooperativas y asociativas de países en desarrollo.

La SOCODEVI esta apoyando, con recursos financieros y asistencia técnica, la producción, siembra de plantas y la gestión de la cooperativa. Este apoyo tiene como objetivo demostrar la viabilidad económica de la silvicultura y de la transformación de productos forestales. Se ha introducido una tecnología de producción y de siembra innovadora en el país: la producción en multiceldas (bandejas plásticas) con musgo esterilizado. Las instalaciones del vivero tenían al inicio la capacidad de producir 450,000 plántulas y con inversiones adicionales subimos la capacidad de producción a 600.000 plantas en bandejas y más de 15,000 frutales injertos en bolsas. Para garantizar el buen funcionamiento y desarrollo de la Cooperativa Forestal, SOCODEVI asegura un asesoramiento permanente desde 1999. Un programa de capacitación en gestión empresarial se está aplicando durante los cuatro años de la ejecución del programa de apoyo a la COOFOCHINOR, con el fin de que la cooperativa sea completamente autónoma e independiente en su gestión en 2003. Para lograr la autonomía de la cooperativa, SOCODEVI ha apoyado la COOFOCHINOR en la construcción del vivero de multiceldas y en la producción de plántulas en 2001 y 2002. En segundo lugar, se ha fortalecido la cooperativa forestal buscando contratos de reforestación con el proyecto del MARENA, capacitando a sus socios en aspectos técnicos y transfiriendo conocimientos de gestión. Finalmente a través del Fondo Canadá para iniciativas locales, se construyó las

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137

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

infraestructuras para vivienda, oficina y centro de capacitación. El apoyo financiero que ha recibido la COOFOCHINOR, incluyendo los contratos del MARENA, el PROFOR, el FCIL y la SOCODEVI, se suma a mas de $US 600.000 sobre cuatro años.

2.3 Intervención del PROFOR El subproyecto del PROFOR de la zona norte de Chinandega quería apoyar el desarrollo de una empresa de tipo asociativo especializada en servicios forestales y en comercialización de productos forestales. El 24 de noviembre del 2000 fue firmado el convenio entre el Ministerio de Agricultura y Forestal y SOCODEVI sobre el financiamiento para la ejecución

Descripción

del subproyecto “Fomento de una economía forestal campesina”. Este proyecto tenía el objetivo general de fomentar el desarrollo de una economía forestal en la zona norte del departamento de Chinandega, con los objetivos específicos siguientes: 1) Introducir una nueva tecnología eficiente de siembra y de producción de plántulas forestales en la zona. 2) Construir una base organizacional cooperativa perenne y autosostenible con vocación de desarrollo forestal. 3) Edificar infraestructuras mediante un centro de capacitación, oficina y hospedaje para la cooperativa forestal. El proyecto del PROFOR tenía un presupuesto de 72,500 dólares que se gastó de la siguiente manera:

Presupuesto gastado ($USD)

Construcción del vivero

51,535.84

Instalación de las infraestructuras

4,900.00

Reforestación

11,431.64

Equipamiento de la industria

4,632.52

Total

72,500.00

138

Características de la zona de producción y de intervención

Fundadas el 9 de abril de 1889, las cuatro cabeceras de los municipios de San Pedro de Potrero Grande, Santo Tomás del Nance, Cinco Pinos del Norte y San Francisco de Cuajiniquilapa, ubicadas a 215 y 240 kilómetros respectivamente de la capital, Managua. Mapa de los departamentos del occidente

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Capítulo III

3.1 Ubicación en Nicaragua

139

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

Municipios

Extensión territorial

Densidad de población

Población

Altura MSNM

Cinco Pinos del Norte

79 Km²

91 hab / km²

7200

150-700

Santo Tomás del Nance

50 Km²

121 hab / km²

6050

150-406

San Francisco de Cuajiniquilapa

121 Km²

66 hab / km²

8000

150-1067

San Pedro de Potrero Grande

60 Km²

92 hab / km²

5500

250 - 1685

Mapa de tipo uso potencial de la tierra en el norte de Chinandega

Cedro en la frontera con Honduras para llegar al punto más alto con 1685 msnm. El municipio de San Francisco comparte su punto más alto con Honduras y con el municipio de San José de Cusmapa.

3.2 Características climáticas

La parte sur de los tres municipios de Santo Tomás, San Francisco y Cinco Pinos, representan las más bajas en altura (alrededor de 150 msnm). La parte norte de estos tres municipios son las más altas (600 msnm). El lado oeste del municipio de San Pedro es bajo (250 msnm). El Granadillo es el cerro más alto de Santo Tomás con 406 msnm. El cerro de Cinco Pinos alcanza los 700 msnm. En San Pedro, hay que subir al Cerro Alto del

140

El clima está caracterizado por una marcada estación seca de 6 - 8 meses de duración. Las precipitaciones anuales oscilan entre los 500 y 2,000 mm con un período canicular prolongado de noviembre hasta mayo. Estas características hacen de estos territorios la parte de Nicaragua con mayores riesgos de sequía. La formación vegetal corresponde al bosque trópico seco. La mayoría de las áreas boscosas son degradadas y pocas se regeneran para permitir la instalación de un bosque de tipo secundario. La temperatura es de 27ºC en los meses frescos (noviembre hasta enero) y alcanza más de 40ºC en los meses calurosos (abril hasta junio). Los vientos soplan con fuerzas del noreste en los meses de enero hasta mayo, y del sur oeste en los meses de junio hasta agosto.

La COOFOCHINOR registra datos meteorológicos desde mayo 2001 en su vivero en Cinco Pinos. Aquí presentamos un resumen de los datos tomados del

Mes

Precipitación Numero de total (mm) lluvias

mes de mayo hasta noviembre 2001. Se seguirá tomando datos permanentes en el futuro.

Temperatura promedia (°C) (a las 6h00)

Temperatura promedia (°C) (a las 13h00)

Humedad del aire (%) (a las 13h00)

Mayo

267

11

21.2

31.6

45.2

Junio

38

5

24.5

30.7

42.6

Julio

50

1

27.5

n/d

n/d

Agosto

9

1

26

32.8

39.3

Septiembre

252

10

24.8

28.3

43.3

Octubre

257

10

21.5

29.5

53.8

Noviembre

12

1

19.3

31.3

38

 Precipitación Del 7 de mayo al 25 de noviembre 2001, cayeron 39 lluvias con un promedio de 22.69 mm por lluvia por un total de 885 mm. El viento soplaba con una velocidad promedia de 2.5 Km/h, hasta 9 Km/h, en una dirección de 140 grado sur-este.  Humedad relativa del aire Del 7 de mayo al 25 de noviembre 2001, el promedio de la humedad relativa del aire (en %) varió de 70% a las 6h00, a 43% a las 13h00 , a 62% a las 18h00. Estos cambios observados reflejan la realidad de la zona seca. Los cambios por mes están detallados en el cuadro que sigue. Podemos notar que el promedio de la diferencia de la humedad

relativa entre las 6h00 y las 13h00 de los 7 meses es de 30%, diferencia apreciable que supone estrés hídrica importante e indica la necesidad de regar más por la noche (menos pérdida de agua en la noche).  Temperatura del aire Del 7 de mayo al 25 de noviembre 2001, el promedio de la temperatura del aire (en oC) varió de 25°C a las 6h00, a 31°C a las 13h00 , y a 27°C a las 18h00. Los cambios por mes están detallados en el cuadro siguiente. Podemos notar que el promedio de la diferencia de temperatura entre las 6h00 y las 13h00 de los 5 meses es de 7.5 °C, diferencia apreciable que supone cambios de temperatura altos entre la noche y el día en la zona.

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141

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

 Efecto de la tela sombrera sobre el promedio de la temperatura de las plántulas Haciendo un promedio de la temperatura (del aire y del substrato) de los 6 meses,

llegamos a la conclusión que los túneles, la composición del substrato y la tela sombrera tienen un impacto mínimo sobre la temperatura del substrato, como ilustrado en el siguiente cuadro.

Hora

6:00

13:00

18:00

Temperatura del aire en ° C

23.88

31.03

26.56

 T ° C del substrato de las plantas

23.92

32.04

27.08

Diferencia

+ 0.04

+ 1.01

+ 0.52

3.3 Pendientes y suelos Los suelos de la zona provienen de la disgregación de rocas de granito, de la que se derivan las distintas capas de los horizontes intermediaros visibles en la zona. Las pendientes de la zona con más de 30% representan una superficie superior al 50% de todo el territorio de los cuatro municipios.  Partes altas de las cuencas La profundidad efectiva del horizonte A es menor de 25cm, con una textura media, franco-arcilloso. El drenaje es bueno

con pendientes muy escarpados (mayores de 75%). Las rocas duras cristalinas (ignimbritas, basaltos y andesitas) limitan la profundidad de los suelos. Estas partes altas de las cuencas tienen problemas de erosión fuerte que no permiten el uso agropecuario y limitan el aprovechamiento forestal.  Partes medianas de las cuencas Las partes medianas se diferencian de las partes altas por las pendientes que se sitúan entre 30 y 50% con una profundidad del horizonte A de 25 a 40 cm. La alta existencia de piedra superficial y dentro del perfil es un factor adicional (además de la erosión) que reduce el potencial agrícola dejando el uso de estas tierras para la producción agroforestal.  Partes bajas de las cuencas Las tierras bajas de las cuencas son terrenos aluviales, de recién formación, pocos profundos (40 cm de profundidad). La textura es moderadamente fina, franco-arcillo-arenosa. Las pendientes son

142

moderadas, del 15 a 30%, con problema de erosión que permiten producción agropecuaria con medidas de protección (barreras, cobertura vegetal permanente, etc).

Tropical Seco. La expansión de la frontera agrícola y ganadera, las quemas incontroladas, la extracción de madera y leña y los desastres naturales echaron a perder la mayoría de la cobertura de pinares y latifoliados hasta el punto que la cobertura forestal apenas llega a 5% del territorio de la zona. No hay duda que el huracán Mitch (octubre 1998) puso en evidencia ante todo la vulnerabilidad física en la cual se encuentra la zona norte de Chinandega. Los pobladores se quedaron aislados e incomunicados por varios días. Los daños ambientales fueron de una amplitud tan grande que sólo en el municipio de San Juan de Cinco Pinos destruyó 70 km de carretera, 56 viviendas, 1,057 letrinas y aterró 160 pozos.

Paisaje Nicaragüense

3.4 Problemática de la zona El bosque de la zona norte del país fue, según los ancianos, uno de los pinares más hermosos de toda Nicaragua. Los pobladores podían aprovechar la frescura, la madera y del ocote para alumbrar sus casas. Es en el norte de Nicaragua, en los departamentos de Chinandega, Madríz, Nueva Segovia y Estelí donde se termina el gran bosque continental de pinos que se origina del norte del continente. Por otra parte, los bosques de especies latifoliadas constituía maderas preciosas como la caoba del Pacífico y el pochote que tienen múltiples usos en la elaboración de muebles y la construcción. La fuerte capacidad del bosque en regenerarse por sí mismo hacía que el poblador tenía la confianza que ese recurso nunca se iba a agotar. Hoy en día la situación ha cambiado mucho en ese bosque clasificado de

La información técnica y la evidencia empírica indican que la vulnerabilidad ambiental en esos territorios ha sido acentuada precisamente por el estado degradado de sus suelos y la ausencia de una cobertura vegetal suficiente que permita amortiguar las correntías superficiales. Sin cobertura vegetal para detener las violentas lluvias, se pierde la capa de suelo fértil, se llenan los ríos de sedimentos que se encuentran al final en el Estero Real y el Golfo de Fonseca. Esas aguas, que llenan los cauces, dañan las costosas infraestructuras que se encuentran a lo largo de los ríos Ubuto, Negro y Gallo. Por todo el territorio nicaragüense en las últimas décadas, la cobertura forestal disminuyó a un ritmo increíble. Según el PNUD, la cobertura forestal disminuyó de unos 8 millones de hectáreas a 4 millones. Resulta en la zona que sólo 5% del territorio tiene regeneración natural,

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143

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

100 hab / km. Estos niveles de densidad provocan enormes presiones sobre los recursos naturales.

La cobertura forestal es amenazada

o sea 15.5 km de los 310 km que cuenta la zona. Las sequías, la erosión hídrica, la necesidad de leña para las actividades cotidianas, las quemas incontroladas e incendios forestales, ganadería extensiva y el avance de la frontera agrícola son todas causas y consecuencias de una situación que se califica de alarmante para más de 23,000 habitantes de los cuatro municipios de Chinandega Norte (San Francisco, Cinco Pinos, San Pedro y Santo Tomás) . Las prácticas humanas actuales, al nivel agrícola, ganadero y forestal dejan creer que el medio ambiente no podrá soportar sus consecuencias por mucho tiempo. La zona de Chinandega Norte está muy densamente poblada. Mientras la densidad poblacional rural nacional es de 15 hab / km², la del departamento de Chinandega es de 30 hab / km², y aquella de la zona Chinandega Norte es de 66 hab / km², dos veces mayor que el nivel departamental y más de cuatro veces a nivel nacional. Si bajamos a la escala de las cuencas, podemos encontrar densidad de población que asciende a más de

144

La agricultura y ganadería tal como se practican hoy día generan graves problemas de erosión de suelos, lo que tiene como consecuencia un bajo rendimiento en las actividades productivas agrícolas y un peligro eminente de desastre ambiental como el Huracán Mitch. Las prácticas agrícolas y ganaderas actuales no permiten asegurar la permanencia de los recursos naturales y las condiciones de desarrollo sostenible: bosque que suministra leña y materiales de construcción, fuentes de agua que permite a las poblaciones abastecerse, tierras fértiles que permitan producir con buen rendimiento, pastos que permitan practicar la ganadería, etc. La cobertura forestal actual sigue siendo amenazada por los habitantes de la zona. La gente necesita leña para la producción de tejas, de dulces, para la cocina; materiales de construcción para las nuevas casas y renovar las demás, tierras para su agricultura. A esa presión, se debe agregar los incendios y las quemas incontroladas y la ausencia de cultura forestal en la población. Existe un descuido generalizado del medio ambiente, que ha resultado en un bajo nivel de disponibilidad de agua. Tanto para el productor como para la población el agua es vital. En la actualidad el agua es escasa, sobre todo durante los meses de verano. Todos sabemos que sin agua no hay vida y por esta razón, este problema es muy preocupante en el Norte de Chinandega.

Un vivero se define como un sitio destinado a la producción de plantas, las cuales son llevadas al terreno y sembradas con el fin de obtener productos forestales (madera, leña, carbón, semillas, resina, pulpa, frutas, medicinas, protección de suelos, etc.).

Vivero a base de túneles

4.1 Terreno de la COOFOCHINOR

Capítulo IV

Descripción de las infraestructuras del vivero

La Cooperativa adquirió un terreno de 1.8 mz (1.3 ha) en noviembre 2000. El terreno se ubica a 2 km fuera del pueblo de Cinco Pinos, sobre la carretera hacia San Francisco. En una primera etapa de construcción del vivero, se realizó la nivelación del terreno con un tractor, sin embargo, la parte de los túneles se hizo a mano, con instrumento topográfico, para lograr una mejor precisión en la determinación de la pendiente. De un valor de US$ 6,000.00, el terreno permite la instalación de todas las infraestructuras de la COOFOCHINOR.

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145

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

Plan de las infraestructuras

4.2 Túneles de acero con malla de sombra El vivero de la COOFOCHINOR es permanente. Los túneles del vivero de Cinco Pinos son estructuras en arcos de acero. Estos arcos están amarrados entre ellos con barras de acero y tornillos. Sobre esta estructura ponemos la tela para sombra. Los túneles están cercados con alfajilla de madera que impide el movimiento de los arcos. La tela está amarrada con banda de tela de plástico. Cada lado de los túneles está cerrado con la misma malla para sombra, lo que permite cerrar completamente los túneles. Los túneles miden 8 metros de ancho por 33 metros de largo y ofrece una capacidad para ubicar hasta 2,200 bandejas de plástico. El túnel de producción es de acero galvanizado y está montado sobre bases de cemento. La ventilación se asegura con aperturas móviles dispuestas de cada

146

lado del túnel o por perforaciones en la tela sombrera. Cada una de las aperturas de ventilación se acciona manualmente para levantar la malla sombrera y consecuentemente no es necesario la instalación de un sistema eléctrico. Los lados de los túneles están hechos de polietileno semi opaco y doble, amarrado con alambres en la parte de arriba y enterrado en la otra extremidad.

Las extremidades de los túneles se cierran con armazón de madera recubiertas de malla sombrera. Las puertas fueron fabricadas localmente.

Después de haber montado los arcos y amarrado la percha y el tubo central, se instala la tubería de PVC en los futuros túneles.

 Construcción Este tipo de túnel es fácil de ensamblar. Se comienza con la nivelación del terreno con una pendiente que permitirá un buen drenaje. Hay que prever pendientes de 2% a 5%. Si se usa maquinaria para nivelar el terreno e instalar la plomería, hay que hacerlo en esa fase.

Instalación de túnel

Para obtener un espacio de producción de 7,5 metros dentro de cada túnel (espacio donde se depositan las bandejas), hay que perforar (haciendo huecos) en los arcos.

Nivelación del terreno

Posteriormente, se instalan los anclajes que van a recibir los arcos.

Instalación de soporte

Esos huecos van a recibir el refuerzo lateral o soporte del POLITEC. Este refuerzo provoca, al momento del riego, una gotera que daña la siembra durante las primeras semanas de producción. Instalación de los arcos

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147

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

Sin embargo, en los primeros días de producción hay que determinar donde se caen las gotas y retirar las bandejas debajo del goteo. Enseguida se fijan los refuerzos de la cumbre y de los lados, y con cuidado para mantener bien los arcos en vertical. Siempre hay que ir de una extremidad hacia la otra. Después se puede instalar los lados de polietileno y las extremidades (armazón de madera, malla sombrera y puerta).

Trabajadores instalan un túnel

Revisión del túnel

Alistando los arcos

Posteriormente, durante un día sin viento ni lluvia, se coloca la malla sombrera.

Verificando la calidad

148

En Cinco Pinos, se construyeron cinco (5) túneles de 8.23 metros de ancho por 32.96 metros de largo. El recubrimiento

de los túneles se hace con la malla sombrera negra retractable dejando 50% de iluminación. Igualmente se construyó una casita para la bomba de agua. Los planes de construcción se encuentran en el primer anexo de esta ficha técnica. Páginas 235 a 248.

 Tipo de vivero: Cinco túneles de 8.23 metros por 32.96 metros, de acero galvanizado, con ventilación natural, malla de 50% de sombra, sin las extremidades (hecho de madera local), con polietileno sobre los lados y accesorios (incluyendo los planos de ensamblaje).

Resumen del material de construcción importado de Canadá para los túneles

Cantidad 5 2

Descripción

Costos Totales $USD

Túneles « Harnois Ovaltech » 8.23m x 32.96m

6 333.56

2460 m2 Malla con 50% de sombra

2 565.30

Rollos geotextiles tejidos (ej. TEXPRO 100) 4,57 m x 91 m

5 x (7.93 x 30 m) Geotextil tratado con hidróxido de cobre

1

Costos unitarios $USD

0.7 / m2 1.5 $ / m2

475.20 2 444.28

Malla sombrera 50% 2m x 32m contra insectos y pájaros

2 565.30

Sistema de riego para los 5 túneles (ver punto por más detalles)

3 484.84

Herramientas manuales para la construcción del vivero (ver descripción de la caja de herramientas)

990.00

2950

Bandejas multiceldas de 25 cavidades

1.05

3 094.55

6415

Bandejas multiceldas de 45 cavidades

1.05

6 729.34

1214

Bandejas multiceldas 67 cavidades

1.05

1 273.49

360

Sacos de musgo de 5.5 pi3

4.50

1 605.60

1

Equipos diversos (ver listado a bajo)

2

Bandas transportadoras y dispositivos de conexión

1

Mezcladora eléctrica de musgo (Machinerie S.B. inc)

4 176.46 585.00 6 204.00 Total

40 504.32

Los precios no incluyen impuestos, ni el transporte o el embalaje.

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149

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Listado de equipos diversos Cantidad

Descripción

Modelo no.

3

Porta-puntas para 1C2213

011

3

Porta-puntas magnéticas hexagonales 5/16 ‘’

1C2200

30

Fijaciones cerrojo tubo oval

2A407

18

Pernos cuadrados ¼’’ x 2 ¼ ‘’ x 6’’

AC00006

5

Extensión plasson ¾ ‘’

SL2

1

Cuerpo de acero 3’’ sin elemento

8421.21

5

Tapadera oval

2A018

60

Tubo de suporte

2A247

10

Plata suporte

2A248

5

Banda de polietileno 1 –1/4 x 400’

5P088

20

Alambre tensor no. 3

6J004-1

190

7/8’’ tubo de suelo oval

2A010

180

½” x 34” tubo galvanizado de ancladero

2A012

3

Polietileno tejado 4’’ x 200”

5P092

18

polietileno trenzada 3’’ x 400”

5P091

10

Manivela manual (10 X 1)

2A6829

10

Tubo 1’’ R x 12’’ SW

2A6835-E

10

Pomo de manivela manual

2A6826-A

125

Candado de cable metálico 68’’ lot no.44 (5 X 25)

5C77

10

191 – 5/8’’ Candado de cable

5C77-2

20

143 – 5/8’’ Candado de cable

5C77-4

2

Candado de cable arcos 119-5/8”

5C77-6

1100

Super 4 6 Mbo 70% 6’ de ancho 10 rollos x 110

5BSB0406

140

25’ + 27’ archos de acero ovaltech 50 ksi (1X75)+65

2A125-3

90

Tubo 1’’R x 143 – ¾’’ + 3’’SW GV

2A126

20

1’’ R x 11’ 5- ½” ETE refuerzo

2A2304

40

1’’ R x 108” HTH refuerzo

2A2305

20

1 1/4” x 97 7/16’’ ETE refuerzo

2A237

5

1 ¼’’ R x 8’3’’ SW tubo de cresta

2A40L08.0H

30

1 ¼’’ R x 16’3’’ SW tubo de cresta

2A40L16.0H

150

130

1 ¼’R x 8’

2A236

70

27’ unión de cima de estructura ovaltech

2A027

430

Clips de plástico para túnel de vivero

1P053

316

Tornillos hexagonales no.8 x ¾”

1C2213

90

Cerrojo ¼’’ x 1 – ¼’’ G2 PLT

1C0003

170

Cerrojo ¼’’ x 1 – ½’’ G2 PLT

1C0004

155

Cerrojo ¼’’ x 2’’ G2 PLT

1C0005

445

Cerrojo ¼’’ x 2 – ¼’’ G2 PLT

1C0006

125

Cerrojo ¼’’ x 3 – ½’’ G2 PLT

1C0010

200

Tornillos hexagonales 5/16”

1C2229

620

Tornillo “X” no.10 x ¾’’

1C2229

185

Pernos con ojo 5/16 x 6

1C2942-1

30

Tornillo “X” no.14 x 1- ½’’

1C2248

40

“U” cerrojo 1 – ¾’’

1CF3015

240

Cerrojo de tornillo para tubo oval

2A407

40

albarda 1 – ¾’’

1CV3506

1430

Fijaciones 3 patas para agrinet

8M004

60

Amarre de banda de polietileno

5P085

10

Tornillo en “U” 1 – ¼’’

1CF2212

10

albarda 1 – ¼’’

1CV2606

86

Ángulos adicionales 1 1/14 x 1 ¼ x 6’’

2A400

226

Tuercas hexagonales ¼” placa

1C0786

930

Tornillo “X” 5/16’’

1C0787

155

cerrojo 5/16’’ x 1’’ G2 PLT

1C0021

365

cerrojo 5/16’’ x 2’’ G” PLT

1C0024

30

Arandela llana ¼’’ cerrojo tamaño PLT

1C0380

140

Medio cuello por tubo oval

2A3725

350

Clip de PVC para tubos 1’’

2M060

1

Libro de planes para los túneles ovaltech

ZM-OVALT

660

Mecate de nylon 1/8’’

1N1004

2190

Alambre deltex oval no.2 (2.1 x 2.3 mm)

6J014

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Listado de las herramientas en la caja cantidad

Descripción

SKU Reno Dépot

1

Cinta para medir

2649390

2

Lufkin cinta 9m /30’ ‘’

1029080

1

Nivel John aluminio econo 24’’ 3F

1093850

1

Nivel John de línea y de superficie aluminio

1093910

1

Sierra para metal

1925280

5

Lamina bimetal 12’’ x 24 D vrac

2116260

1

Juego de 20 brocas hss

2561610

2

Juego de brocas titanio 13/3200

2535520

2

Juego de brocas titanio 11/32’’

2535490

1

Sierra para madera 22’’ 2600 xt

1559910

1

Cepillo 2 ¼’’

1033550

1

Taladro y martillo B et D 3/8’’

2519760

1

taladro 3650K ½’’ 14.4 volt

2462520

1

Juego de 10 Destornilladores

2072780

3

Juego de adaptador eléctrica M

2428710

1

Extensión eléctrica Woo 14/3 30 M intense

1142350

2

Pinza CHA diagonal 7 ¾’’

1107270

2

STA pinza con larga boca 7’’

1028690

2

Chann pinza eléctrica 8.5’’

1107170

2

Cha pinza multitoma CHANLOCK

2013890

2

PET juego de 10 pinza corta alambre

1035060

2

KC pro. Martillo de madera 16 oz

2322770

1

STA juego de 25 casquillos 3/8’’

1991100

2

STA 6 casquillos 7/16’’

1984630

2

STA 6 casquillos 9/16’’

1984650

2

INN llave con tubo cerrado SAE

2526770

152

1

Glam escalera de aluminio no.2350-20’ T3

2014980

1

Glam escabel aluminio no.2200-10 ’T2

2015250

2

Mini cadalso plegable

1907870

4

MET cadalso marco 5’ x 5’

2351420

2

GAR pella redonda D linx

1191770

1

GAR massa SLES 36’’ en fibra de vidrio

1033400

2

STA S7472 llave de 12 pulgadas

1028520

1

Caja de herramientas 21’’ x 8- ¾’’ x 9’’

1073060

2

Garra KC de tubo ¾

1999710

1

Juego de 3 quitador de clavo

2150050

3

Dix lapiceros de carpintero

2198440

1

LEH pita de albañil 500’

2483510

2

OLFA cuchillo L-1

1033510

1

Nicholson Lima plana 8’’ batard

1029680

1

Nicholson Lima redonda 8’’ batard

1029830

1

LNS guantes por hombres

2543640

1

KIM caja de trapo scott

2174080

1

ARR pistolera grapadora

1032970

2

grapas T50 3/8’’ 5000 unidades

2177890

Las extremidades de los túneles y las puertas son hechas con madera comprada localmente. Cubrimos la madera misma malla sombrera de los túneles. Esta malla esta incluida en el listado.

Fachada de túneles

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153

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

Datos técnicos Superficie total (m2)

Superficie productiva (m2)

1 Túnel

261

210

Calle de 45 cm

5 Túneles

1305

1050

Calle de 45 cm

Área de bodega

160

114 *

(+/- 60%)

Tanque de agua

---

---

35 000 litros min.

1 bomba 5 HP

---

+/- 5 túneles

+/- 100 gal. min.

1 Túnel

---

---

+/- 2 200 bandejas *

5 Túneles

--

---

+/- 11 000 bandejas *

1 bandeja

--

---

0.078234 m2

1 m2

--

--

12,78 bandejas

Descripción

Observaciones

Nota *: La capacidad de cada túnel no es de 100% (o 160 m2) porque hay que dejar unas calles en el centro y a los lados de los bancales de bandeja para circular en los túneles. Además, la estructura metálica de los túneles produce gotas de un tamaño importante que caen sobre las bandejas. En la fase de germinación estas gotas mueven las semillas y el sustrato, destruyendo el potencial de crecimiento de estas plantas. Por lo tanto, tenemos que quitar estas bandejas. Estos factores reducen a un máximo de 2,200 bandejas el potencial de producción de cada túnel.

4.3 Capacidad de producción y diseño El vivero tiene una capacidad de producción de 500, 000 plántulas en los cinco túneles de acero. Se prevé una siembra suplementaria equivalente al 20% de la capacidad. Este factor de seguridad es esencial para compensar las pérdidas en el transcurso de la producción. Generalmente estas pérdidas son causadas por: - -

Cavidades no sembradas Semillas que no germinan

154

- - -

Muerte de plantas en el transcurso de la producción Eliminación de plantas no conformes Varios factores no controlables

Se puede variar la cantidad de cavidades suplementarias que se siembran según la experiencia del viverista, la calidad de las semillas disponibles y el nivel de control del ambiente de producción. La disposición y las dimensiones de las áreas de producción se planificaron para optimizar la tubería y las infraestructuras, y disponer de unidades de producción operacionales. (Ver plan).

Se aconseja fuertemente disponer de una zona de amortiguamiento de más o menos 20 metros en el perímetro de las infraestructuras de producción que debe estar libre de desechos vegetales y de malezas. Permitirá una circulación fácil y prevendrá la infestación de plagas o de malezas.

la tubería a los túneles logrando una presión de 110 litros por minuto. Es decir que cada túnel está recibiendo 22 litros por minuto y que cada aspersor riega 5.5 litros por minuto.

Vivero en el túnel Explicación del funcionamiento de la tecnología

La producción inicial del vivero de Cinco Pinos estaba calculada en el uso de bandejas de 67 y 45 cavidades, por eso, llegan a una producción de 500,000 plantas. Como producimos en bandejas de 45 y 25, la instalación de nuestro nuevo invernadero (hecho de material local) nos permite respetar la producción.

4.4 Sistema de riego El sistema de riego del vivero está compuesto de tuberías de PVC enterradas y conectando a la pila de agua de los aspersores individuales de los túneles. Hay 4 aspersores por túnel. El agua pasa de

Además de reducir los gastos de mano de obra, este sistema permite la fertilización desde la bomba. Así, evitamos contactos inútiles con los productos químicos y la fertilización se hace de manera uniforme en todos los túneles. La casi totalidad de la tubería es de PVC. Tomando en cuenta que no se utiliza reguladores de presión automáticos (costo elevado) pero más bien un sistema de control de presión con válvulas de guillotina (donde el error humano es posible), se tuvo que asegurarse de la calidad del montaje y pegue de todas las conexiones. Para controlar la presión de la red, se usa una válvula de guillotina localizada después de la bomba sobre el conducto de la red de bombeo, la cual regresa el exceso de agua hacia la tubería.

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155

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

Como se mencionó en la descripción de los parámetros de diseño, el sistema de riego está dimensionado para una toma de agua superficial localizada a proximidad de las instalaciones. Se instaló una bomba eléctrica de 5 HP (capacidad de 110 galones por minuto a 49 PSI) dando la posibilidad de regar los cinco túneles a la vez.

Figura de bomba eléctrica

La alimentación de agua de cada túnel está controlada por una válvula de bolillo localizada al exterior de la entrada de cada túnel. El tanque de almacenamiento de agua tiene una capacidad de 50,000 litros. Este volumen representa la cantidad aproximada de agua necesaria

para regar 600,000 plantas en bandejas de 45 cavidades-110cc durante 10 días.

Para la fertilización y las aplicaciones de pesticidas se utiliza el sistema de inyección por succión instalado encima de la bomba. Sin embargo, este método tiene un efecto de dilución durante la aplicación de los pesticidas y algunas variaciones de crecimiento durante la fertilización (uniformidad máxima de alrededor de 75%). Normalmente se debería usar una rampa de aspersión montada sobre un tractor. Pero para que se justifique la inversión, habría que disponer de superficies de producción más amplias.

Sistema de Inyección por succión

156

A excepción de la red de bombeo, enterramos la tubería de PVC 50 cm para protegerla de los rayos del sol y de la circulación vehicular. Se instalaron cajas

de cemento en el suelo para tener acceso fácil a las válvulas de bolillo situadas en la entrada de cada túnel.

Sistema de aspersores tipo “Hardie”

Los aspersores utilizados son del tipo « Hardie », que tienen un patrón de riego rectangular y más uniforme que los circulares. Para lograr uniformidad de riego hay que: alinear un pequeño rectángulo por encima del chorro “Hardie” en el sentido del largo del túnel, asegurarse que el aspersor esté vertical y no tapado o trabado en su movimiento. Antes de utilizar los aspersores por primera vez o después de alguna contaminación de la red, siempre hay que limpiar regularmente el filtro para asegurar un buen rendimiento.

Patrón de riego del aspersor «Hardie» LR66U Presión (Lbs/po2)

Caudal (gpm)

Área cubierta (pies)

18

4.1

26 x 26

20

4.4

30 x 30

25

5.1

31 x 31

El espacio recomendado entre cada aspersor es de 7.62 m (25 pies).

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157

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

4.5 Plomería

El número atribuido a cada una de las piezas hace referencia al número indi-

cado en el esquema de ensamblaje. Según la configuración del terreno o de las instalaciones, algunas modificaciones podrían ser necesarias. Los esquemas de ensamblaje propuestos no están a escala.

Lista de piezas de la tubería principal Pieza no

Cantidad

Descripción

45

1

Reductor pegado 3” x 1½” PVC 40

46

2

Adaptador macho 1½” pegado x MPT PVC 40

47

1

Válvula de guillotina 1½” de latón

48

2

Codo pegado 45° PVC40 3”

49

15

Tubo de PVC pegado 3” x 20’ 160 psi

50

5

T pegado PVC 40 3” x 1½” PVC 40

51

5

Mango de compresión PVC 1½”

52

10

Adaptador macho 1½” pegado x MPT PVC40

53

5

Válvula de guillotina 1½” de latón

54

3

Anillo pegado 3” PVC 40

55

2

Codo pegado 90° PVC40 3”

56

25

Tubo PVC pegado 1½” x 20’ 160psi

57

20

T pegado PVC 40 2” x ¾” FPT

58

20

Anillo Plassón ¾”

59

5

Adaptador macho 1½” pegado x MPT PVC40

60

5

Tapón 1½” FPT PVC40

61

3

Anillo pegado 1½” PVC 40

62

20

Adaptador macho ¾” pegado x MPT PVC40

63

20

Adaptador hembra ¾” pegado x MPT PVC40

64

3

Tubo de PVC pegado ¾” x cédula 40 blanco

65

32

Aspersor Hardie 66U ½” MPT (19.92$USD c/u)

66

21

Anillo zamac reductor ¾” x ½”

158

67

21

Extensión de acero ¾” x 30” fileteada en ambas puntas

68

21

Anillo zamac ¾”

69

1

Reductor ¾” MPT x ¼” FPT PVC 40

70

1

Manómetro estándar 0 – 100 psi

71

1

Galón de pega transparente 705

72

1

Galón de limpiador transparente P-70

73

4

Recipientes vacíos de 1 litro

74

8

Tapas para recipientes de 1 litro

75

20

Rollos de cinta de Teflón

200

Collarines en pvc tubo de 1’’ - 2M060 (0.144$US c/u)

Lista de piezas de la red de bombeo Pieza # Cantidad

Descripción

1

2

Junta de unión pegado 3” PVC80

2

3

Codo pegado 90° PVC40 3”

3

3

Codo pegado 45° PVC40 3”

4

5

Tubo PVC pegado 3” x 20’ 160 psi

5

1

Válvula antiretorno de latón 3”

6

4

Adaptador macho 3” pegado x MPT PVC 40

7

1

Anillo pegado 3” PVC 40

8

1

Reducto 3” pegado x 2 ½” FPT PVC 40

9

2

Mamelón 3” x 2½” galvanizado

10

1

T 2” galvanizado

11

1

Reductor 2 ½” x 1” galvanizado

12

1

Reductor 1” x ½” galvanizado

13

2

Mamelón ½” x 2” galvanizado

14

1

Válvula guillotina ½” bronce

15

1

Adaptador macho ½” PVC 40

16

1

Manguera alta presión ½” 300 psi x 15 pies MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR

159

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

17

2

Brida para tubo de ½”

18

1

Bomba Monarch 5 HP 220 voltios, 60 ciclos, capacidad 110 gal. por min. a 49 psi

19

1

Mamelón PVC 80 2” x 2 ½”

20

1

T pegado PVC 40 4”

21

1

Reductor 4” pegado x 2” FPT PVC 40

22

2

Reductor 4” pegado x 3” FPT PVC 40

23

1

Tapones 3” MPT PVC 40

24

1

Adaptador macho 3” pegado x MPT PVC 40

25

2

Junta de unión pegada 3” PVC 80

26

1

Cilindro AMIAD 3” – 155 mesh

27

2

Brida pegada 3” PVC 80

28

2

Protector de brida 3”

29

8

Pernos hexagonales 5/8” x 2½” G5 PLQ

30

8

Tuercas hexagonal 5/8” PLQ

31

8

Anillos para Pernos hexagonales 5/8” PLQ

32

4

Adaptador macho 3” pegado x MPT PVC 40

33

2

Válvula de guillotina 3” de latón

34

1

T pegado 4” PVC 40

35

3

Adaptador macho 3” pegado x MPT PVC 40

36

1

Válvula de guillotina 3” de latón

37

2

Codo pegado 45° PVC40 2”

37a

10

Tubo 2” PVC pegado 160 psi

38

2

Codo pegado 90° PVC40 2”

39

1

T pegado PVC 40 2” x ¾” PVC 40

40

1

Reductor ¾” pegado x ½” FPT PVC 40

41

1

Reductor ½” MPT x ¼” FPT PVC 40

42

1

Adaptador toma de presión

43

1

Tubo de aguja manómetro

44

1

Manómetro estándar 0-100 psi

160

4.6 Alfombra de cobre Existen varios soportes de cultivo que se usan actualmente en la industria. Generalmente se usan mesas de madera o de acero, paletas de madera, membranas de tejido geotextile o membranas de geotextile no tejido. Las dos principales funciones de los soportes de cultivo son asegurar un drenaje rápido del agua de riego o de lluvia y permitir una buena ventilación de la parte inferior de las bandejas. El soporte no debe favorecer la proliferación del sistema radicular por debajo de la bandeja. Se escoge un soporte de cultivo en función de la agresividad del sistema radicular de las plantas que se van a cultivar, de las condiciones climáticas que prevalen en la zona y de restricciones económicas. En un contexto de alta humedad, el soporte ideal sería aquello metálico que mantuviera las bandejas a unos 15 cm del suelo. Como la humedad relativa en la zona de Cinco Pinos es muy baja, no se desarrolla hongos o plagas de humedad. Por lo tanto, la alfombra de cobre no permite un mantenimiento mínimo, y un uso muy cómodo.

Parte interior del túnel

El soporte de cultivo sugerido en el caso de Cinco Pinos es el geotextile no-tejido tratado con hidróxido de cobre. Es económico, permite controlar la maleza y se puede reutilizar. Permite una buena evacuación del agua de lluvia o de riego, es fácil de colocar y frenar la proliferación de raíces debajo de las bandejas. El tratamiento con cobre induce un paro en el crecimiento de la extremidad de la raíz al llegar en contacto con la membrana. El hidróxido de cobre tiene la característica de no presentar peligro para los vegetales según las indicaciones del fabricante de la membrana. En contraparte requiere un buen manejo del agua para evitar el exceso por debajo de las bandejas. La utilización de una membrana geotextile necesita una preparación meticulosa del terreno, que debe tener una ligera pendiente, los aspersores deben ir del centro hacia fuera del túnel y el terreno, no debe tener cavidad alguna que permita el estancamiento de agua. Idealmente se debe cubrir con una capa delgada de arena de 5 a 10 cm o de un material que asegure un buen drenaje. Hay que tener cuidado de no utilizar arena de playa por ser demasiado fina desplazándose debajo de la membrana. No se deben colocar piedras u objetos rígidos debajo de la membrana para no perforarla. Para poner la membrana se desenrolla a medida que se colocan las bandejas encima. Cuando la membrana no se utiliza, se limpia y se cubre para protegerla del sol. En la eventualidad que hubiera raíces poco agresivas, se podría utilizar membranas de tejido geotextile. Esta mem-

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161

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

brana se usa generalmente para poner bandejas por períodos cortos. Por otro lado, si la gestión del agua se revela muy difícil de controlar, se deberá acudir a mesas de madera sobre-elevadas.

4.7 Obras de conservación de suelos

nas bajas de los túneles y alrededor de la quebrada. Las planchas de injertación de frutales y de producción en bolsas están niveladas en pequeñas curvas de niveles. Se plantó caoba y eucalipto para fijar el suelo y no dejarlo vulnerable ante las lluvias.

El terreno original tenía una pendiente moderada de 10%. Después de la nivelación con el tractor, quedó una pendiente mínima de 1% que facilita una irrigación natural. Existe una quebrada seca donde se dirigen las aguas de erosión. Sin embargo, las infraestructuras necesitaban una protección para evitar la erosión de las bases de cemento (oficina y albergue), de tierra (calle y túnel), de arena (túnel). Trabajo para evitar la erosión

El albergue se construyó sobre un terreno con una pendiente natural, es por eso que es la estructura que lleva los obras de protección mas elaboradas, como un canal de drenaje alrededor de los muros, goteras para recolectar la lluvia y varias capas de piedrín, arena y tierra entre los muros del albergue y el terreno.

4.8 Gastos de construcción de los túneles de acero Muros de piedra

Se sembraron en 2001 pasto y maní silvestre sobre las pendientes más fuertes del terreno y alrededor de los túneles para evitar la erosión en la temporada de lluvia. Se construyeron unos muros de piedras (50 cm de altura) en las zo-

162

Además de las compras hechas en Canadá, que se suman a US$40, 504,32.00 (como detallando en el punto 4.2), se construyó varias infraestructuras con material local. En los próximos cuadros detallamos estas inversiones locales.

Descripción

valor total en $US

Gastos de compra de material en Canadá Planos del vivero (agua, riego, luz, etc.)

2700.00

Gastos de nacionalización del material importado

3505.00

Gastos de importación de los contenedores

6984.59

Transporte del material en Nicaragua

671.00

sub total

13 860.59

Compra de material local para los túneles Tubo de pvc

5102.64

Compra de tubería de agua metálica

5074.89

Cemento y hierro

391.68

Transporte de los tubos

160.78

Válvulas

70.84

Puertas de los túneles

373.99

Arena y piedrín

1203.25

Madera, grapas y clavos

2037.38

Obras contra erosión (muros de piedra y plantas fijadoras de suelos)

156.42

Sistema eléctrico del vivero

774.73

Compra e instalación de un transformador eléctrico

1292.18

Generadora eléctrica con su trailer

7275.75

Mano de obra para la plomería e instalación de válvulas

5250.00

Mano de obra para instalación de los túneles

1752.00

Levantamiento topográfico y nivelación

5100.00

sub total

35 945.69

Construcción de una pila abonera Mano de obra

144.44

Material

404.15

Sub total

548.59 MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR

163

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

Construcción de una bodega para el vivero y de un techo de trabajo

2769.59

Construcción de una pila de agua (60m3) 550 bloques de cemento

175.42

Madera

182.38

Agua

58.62

Transporte de los materiales

1331.19

Mano de obra

1758.89

Hierro

513.94

150 bolsas de cemento

629.88

Piedrín y arena

406.49

Herramientas

14.29

Mano de obra

300.00

Sub total

5,371.10

Total gastos de base para el Vivero

58,495.56

Sub total de los gastos de bases para el vivero Sub total de los gastos de compra en Canadá Gran total

4.9 Túnel construido con material local Es importante aclarar que de la tecnología utilizada en Cinco Pinos, lo más importante son las bandejas y el conocimiento técnico de producción. El resto de las infraestructuras son únicamente para crear un ambiente que favorece el uso de las bandejas. Como experimento para fines de comparación de infraestructuras,se instaló a la par de los cinco túneles de acero y tela, un invernadero. Esta última infra-

164

$58,495.56 $40 504.32 $98,999.80

estructura esta compuesta de una red de alambre sobre postes de madera que detienen una tela sombrera de fabricación nacional. Este nuevo túnel con material local permite sumar una producción adicional de más de 100.000 plantas por año. También hay que valorar el conocimiento que se desarrolla en término de adaptación de la tecnología canadiense a la realidad nicaragüense. El segundo vivero está construido con material nacional (salvo las bandejas). Estamos experimentando una adaptación de la infraestructura

canadiense con el objetivo de disminuir los costos y utilizar productos nicaragüenses. Sin embargo, será importante dar un seguimiento mediante un registro de costos de mantenimiento para ambas infraestructuras, para analizar si una inversión superior con material canadiense con mayor durabilidad, puede ser más provechosa a mediano plazo.

4.9.1 Etapas de construcción del invernadero con material local  Nivelar el terreno con tierra Se debe nivelar el terreno. Como estos invernaderos no son compuestos de estructuras rígidas de metal, sino de una red de alambre retenido por postes, podemos dejar una pendiente regular de menos de 2%. En el caso que se deje esta pendiente (y así reducimos los gastos de nivelación o de transporte de material de relleno), las bandejas se colocan sobre bancos nivelados en forma de terrazas o escaleras. Es decir que podemos maximizar el uso del material presente e importar un mínimo.

El uso de material nacional reduce costos

Aspecto de invernadero

El invernadero mide 30 metros de largo por 7 metros de anchos en su punto más delgado y 15 en la parte más ancha (triángulo de 315m2), permitiendo la ubicación adecuada de 2,800 bandejas.

Maximizar el uso de material nacional

Entre los bancos, es importante prever canales de drenaje construido de piedrín que sale perpendicularamente a la pendiente.

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165

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

 Hoyar y postear

 Cementar los amarres del alambre

Después de nivelar el terreno de una manera rústica, se excavan hoyos cada 4 metros en línea. Cada línea debe estar a un máximo de 4 metros una con otra. Los hoyos serán de 50 cm de profundidad para dejar espacio para el poste y la base de cemento. Los postes (pilares de 4 pulgadas por 4) deben tener un largo de 2 metros para enterrar 50 cm bajo el suelo.

Los amarres deben estar colocados en la parte exterior alrededor de los últimos postes de cada líneas. Los postes de las esquinas serán unidos con 2 amarres con un ángulo de 45°. Los hoyos para bases de cemento de los amarres serán de 40 cm de profundidad.

Colocación correcta de amarres Colocación de postes

Base de cemento de postes

166

Amarres de postes

 Amarrar el alambre Después de un tiempo de 2 días para el secado del cemento, se amarra el alambre encima de los postes. Cada poste debe ser previamente preparado con una raja (o dos en forma de X) profunda encima del poste. El alambre se ubica dentro de estas rajas. La red de alambre debe estar bien tensionada para no dejarlo flojo en ninguna parte.

Tensionar bien el alambre

Postes sostenidos por alambres

Figura de amarre

Laborando en el posteo

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167

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

 Llenar el marco de madera con arena Después de colocar el alambre y cercar el perímetro del invernadero con un marco de madera, se coloca plástico encima del marco de madera. Se coloca el plástico bajo arena y tierra, de ambos lado (dentro y fuera del invernadero).

Preparación del invernadero

 Extender y amarrar el sarán Aprovechando un día con poco viento, se puede extender el sarán. Es importante dejar una franja de sarán de un mínimo de 1 metro al exterior de la red de alambre. El sarán se puede amarrar de diferentes maneras, la más rústica es con unas piedras y mecates. Se coloca una piedra de 3 ó 4 cm de diámetro al interior del sarán (del lado interior del invernadero a 30 cm del corte del sarán) y se envuelve la piedra con el sarán. El mecate esta amarrado alrededor de la piedra del exterior del sarán, como si empacamos un regalo. Las extensiones de los mecates que sirven para amarrar las piedras tienen que ser bien extendidos y amarrados en el suelo con los amarres de cemento y alambre.

4.10 Comparación de las ventajes y desventajas de los 2 tipos de túneles  Túnel de acero con malla sombrera y alfombra de cobre En este túnel, las únicas partes que son nacionales son los tubos de PVC, los clavos y la madera. El túnel mide 33 metros de largo por 8 metros de anchos, permitiendo la ubicación adecuada de 1900 bandejas.

Gráfica de la instalación de postes

168

El túnel está totalmente cerrado y eso permite: Efecto

Consecuencia

Menos viento

Reducir la cantidad de agua para el riego (conserva más humedad) Menos estrés para las plantas Aplicación de los químicos facilitada

Menos contaminación (plaga, maleza, insecto y animal)

Reducir las aplicaciones de químicos

Se pueden cerrar bajo llave

Control de las entradas y salidas de plantas y bandejas

El hecho que el túnel está cerrado no tiene efecto sobre la regulación de la temperatura. Artículo

Beneficios

Estructura de acero

Casi indestructible con un uso normal (resistencia al viento) Liviano y autoportante

Malla sombrera

Control de la sombra Movible

Sistema de riego

Uso sencillo y buen control (por túnel y por aspersores) Menos manipulación de los químicos Aplicaciones homogéneas de los químicos Reducción de los gastos de riego (automatización) Control del uso del agua (menos pérdidas) Menos impactos negativos sobre la germinación (tamaño de las gotas)

Alfombra de cobre

Conserva la humedad más que la arena (reduce el riego) No crece la maleza entre las bandejas Regula el crecimiento de las raíces fuera de la bandeja Facilita la colocación de las bandejas

Plásticos laterales

Limita la erosión y las aplicaciones de arena anual

Mezcladora de bandejas (no está incluida dentro del cálculo)

Reducción de los gastos de mano de obra Homogenización de la producción

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169

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

 Túnel hecho de material local (poste de madera, cable de acero, tela sombrera) En este túnel, las únicas partes que no son nacionales son las bandejas ($USD 2.00 por bandeja) y los aspersores Efecto Viento Acceso Contaminación (plaga, maleza, insecto y animal)

($USD 50.00 por aspersor). El túnel mide 30 metros de largo por 7 metros de anchos en su punto más delgado y 15 en la parte más ancha (triángulo de 315 m2), permitiendo la ubicación adecuada de 2800 bandejas.

Consecuencia Hay que ubicar bien el túnel para evitar problema de viento (estrés para las plantas, necesidad de más volumen de agua, fertilización etc.) Accesible fácilmente (control más difícil) Hay que incrementar la vigilancia para evitar contaminación

En nuestro túnel, hace falta la instalación de un sistema de riego (igual como en los otros túneles). Se instalará en el transcurso de este año. En la comparación a continuación, se considera que el túnel tiene su sistema de riego. Artículo Estructura de madera

Malla sombrera

Sistema de riego

Bandeja depositada sobre arena directamente Plástico lateral Lleno de bandejas a mano

170

Beneficios Vida normal de 10 años con un uso normal Resistencia al viento con cable de acero Barata Buen control de la sombra Movible Barata (compra nacional) Uso sencillo y control (por túnel y por aspersores) Menos manipulación de los químicos Aplicaciones homogéneas de los químicos Reducción de los gastos de riego (automatización) Control del uso del agua (menos pérdidas) Menos impactos negativos sobre la germinación (tamaño de las gotas) Conserva la humedad más que el geotextile (reduce el riego) Hay que mover las bandejas y podar las raíces para regular el crecimiento de las raíces fuera de la bandeja Hay que controlar a mano la maleza entre las bandejas Bajo gasto Limita la erosión y las aplicaciones de arena anual Empleo a los socios

 Comparación de los gastos de construcción de los 2 tipos de túneles En la descripción de los gastos a continuación, no se incluyen los gastos de perforación de pozo, de construcción de pila, de tubería, de la pila hasta los tú-

neles, de las bombas, las instalaciones eléctricas, la mezcladora, las bandejas, la nivelación del terreno y tampoco los insumos de producción (químicos, peatmoss, etc.). Manejamos la hipótesis que estos gastos son similares entre las dos tecnologías de túneles.

Estructura de madera ($USD)

Estructura de acero ($USD)

0

1300

300

500

0

600

Material local

700

1800

Sistema de riego (sistema ubicada alrededor y dentro del túnel)

1000

1000

Mano de obra para la construcción

300

500

2,300

5,900

Estructura importada de Canadá Malla Alfombra de cobre

Precio total del túnel ($USD) Precio por bandejas

2,300 $USD / 2800 bandejas = 0.8214 $USD o 11.5 C$

Tomando en cuenta solamente los gastos de construcción y de instalación de los túneles (sin las bandejas) podemos evaluar a casi cuatro veces más los gastos de construcción del vivero de acero. El ahorro de construcción de vivero hecho de material local va a ser en parte reinvertido en: • • •

Reparación más frecuente de las infraestructuras (madera, arena y tela) Pérdida de plantas por estrés hídrico Mortalidad de plantas por plagas (insectos y animales)

•

5, 900 $USD / 2100 bandejas = 2.81 $USD o 39.90 C$

Pérdida de plantas por falta de control de entrada y salida

 Análisis y ejemplo Utilizando los datos presentados en esta sección, podemos evaluar los gastos de construcción del vivero de Cinco Pinos y compararlos con un vivero de la misma capacidad de producción (10,500 bandejas por año o, 367,500 plantas en bandejas de 45 y 25 cavidades) utilizando material local. Calculamos una mezcla de bandejas de 45 cavidades y de 25 cavidades (50% por cada uno).

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171

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

El vivero sería compuesto de invernaderos de una superficie total de 1,180 m2 y de un valor de $USD 8,625. A ese valor, hay que agregar las bandejas, el musgo, el sistema de riego, el sistema eléctrico y los gastos generales presentados anteriormente. Incluyendo todos los gastos llegamos a un valor total de $ 60,000.00. Hemos calculado que los gastos totales de construcción del vivero de Cinco Pinos son de $ 98,993.88. Es decir que por la misma producción llegamos a una diferencia de gastos de instalación de 60% entre los dos sistemas de invernadero. La capacidad de producción más alta del invernadero con material tradicional (2,800 bandejas) en comparación del túnel de acero (2,100 bandejas) explica esta diferencia, además de los gastos de importación de contenedores. El ahorro compensará por las pérdidas (viento, control, plagas, etc). En los túneles de acero se planifica normalmente una pérdida de 10%.

4.11 Mezcladora de musgo La mezcladora o llenadora es un aparato que por medio de electricidad se encarga de llenar las bandejas. El mecanismo utiliza una banda rotativa que transporta la bandeja hasta la desembocadura de un tornillo sin fin del cual sale el musgo. La máquina lleva 6 aspas o brazos que se encargan de remover el musgo para que la humedad sea homogénea al agregarle agua. La máquina posee en la parte

172

inferior una barra que se acciona con el pie, ella permite la salida del musgo para llenar la bandeja. Posee también una cadena en la cual están adheridas unas aspas y seguidamente un cepillo con brochas plásticas que limpian el substrato excedente. La mezcladora llena 1,500 bandejas por día con la mano de obra de 5 mujeres. Para llenar a mano 1,500 bandejas necesitamos el trabajo de 30 mujeres durante un día. En el caso de una cooperativa de trabajadores y en el caso particular de la disponibilidad de la mano de obra en Nicaragua (tasa de desempleo de 50%), nos parece importante mencionar la necesidad de emplear el numero máximo de personas antes de comprar equipos que reducen la necesidad de mano de obra. Con el valor de compra de la máquina ($US 6,500), se puede dar trabajo a 10 mujeres durante el año, llenando bandejas (sin incluir gastos de mantenimiento): $USD 6,500 x C$ 14 = C$ 91,000 / 40 C$/día = 2275 días / 220 días de trabajo por año = 10.3 años-persona  Amortización de la mezcladora Podemos asumir que la mezcladora tiene una vida útil de 10 años. Trabajando con la máquina 10,000 bandejas por años / 1500 = 6.67 días de trabajo de máquina 5 mujeres x C$ 40 / días x 6.67 días = C$ 1,334 / año

Amortización: $ 6500$USD x C$ 14 = C$ 91,000 / 10 = C$ 9,100 Total: C$ 10,434 Trabajando manualmente 10,000 bandejas por años / 60 bandejas por día por mujer = 167 días de trabajo de las socias 167 mujeres-día x C$ 40 / días = C$ 6680 / año Total: C$ 6,680 Ahorro C$ 10,434 - C$ 6680 = C$ 3,754 ahorrado por año mezclando y llenando manualmente.

Mezcladora de musgo

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Producción de plantas en bandejas de plástico

La producción se realiza en bandejas de plástico de multiceldas. La capacidad del vivero ha sido calculada para bandejas de tipo « IPL 45 – 110 ». Sin embargo existen varios modelos disponibles y la COOFOCHINOR está utilizando bandejas de 25, 45 y 67 celdas. Estos tipos de bandejas, desarrollados para producir plantas forestales, son de plástico rígido. La bandeja de 45-110 celdas tiene una capacidad de 110 centímetros cúbicos cada una (0.11 litros). Mide 221 mm de ancho por 354 mm de largo y 120 mm de alto. Posee pequeñas asperezas verticales en relieve en su interior para evitar la espiralización del sistema radicular. Cada celda o alvéolo, que tiene un diámetro inicial de 3.7 cm y un diámetro final de 1.9 cm, está abierto en su base para permitir el drenaje del exceso de agua. Se puede reutilizarla durante varios años, hasta quince años. Cuando no se utiliza, se limpia y se protege del sol para evitar una degradación prematura del plástico.

Capítulo V

5.1 Las bandejas de plástico

Bandejas para producir plantas forestales

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Para la producción de plantas forestales con semillas grandes, estamos utilizando bandejas de 25 cavidades. Cada celda de esta bandeja tiene una capacidad de 350 centímetros cúbicos o 200 mililitros (0.2 litros).

IP110

IP200

IP65 Tipos de bandejas plásticas

Volumen Diámetro No. de Nombre No. de Precio en Largo Ancho No de Profundidad de cada de bandejas del cavidad $CAN (en (cm) (cm) cavidades (cm) cavidad cavidad por producto por m2 Canadá) (ml) (cm) tarima IP65

36

22

67

12

65

3.3

848

306

3.89

IP110

36

22

45

13

110

4.0

569

252

3.89

IP200

36

22

25

12

200

5.0

316

180

4.79

Tenemos una parte de nuestro inventario en bandejas de 67 celdas. Estas bandejas tienen pequeñas celdas de 0.05 litros. Las plántulas a producir en estas celdas deben estar de crecimiento rápido, para permitir que una vez en el campo pueden lograr desarrollar su sistema de raíces para aprovechar el agua disponible temporalmente en el suelo. Las bandejas son de manejo fácil y reducen el espacio para producir un gran

176

número de plántulas. Permiten un mejor control fitosanitario y un inventario más exacto. Son fácilmente transportables y reducen el tiempo de siembra.  Selección de tipo de bandeja según especie de planta a producir Estamos desarrollando una guía que nos permite identificar por cada especie forestal, el tipo de bandeja más apropiada. Será necesario tener datos de producción

de varios años para confirmar las hipótesis de relación bandeja / especie. De manera general podemos afirmar que una planta que crece en una celda de mayor tamaño será más desarrollada y tendrá más resistencia a la sequía. Esta estrategia producirá plantas más resistentes a la sequía pero con gastos mayores, debido a que producir plantas en celdas más grandes reduce el potencial de producción de un vivero e incrementa los gastos por planta producida. Pasar de un vivero con bandejas de 45 celdas a una producción en bandejas de 25 celdas, baja la producción en 44%. El objetivo es entonces determinar cual especie puede lograr una supervivencia y un crecimiento óptimo en el campo a partir de bandejas con celdas de menor tamaño posible en vista de reducir los gastos de producción. Sin embargo la relación altura/diámetro de la planta representa el factor fundamental para determinar el tipo de bandeja por cada especie. Tenemos datos de las relaciones altura/diámetro de la producción del año 2001 pero no se precisan el tipo de bandeja. En la producción 2002, se toman los datos que permitirán determinar la relación altura/diámetro por especie y por tipo de bandeja (25, 45, y 67 celdas).

5.2 Utilización del musgo El peat moss o musgo de pantano, es el substrato utilizado para llenar las bandejas, en el medio donde se desarrolla la plántula. El peat moss es derivado de

la descomposición de turba de sphagum. Por lo tanto, este substrato lleva un contenido de materia orgánica de 95%. El 5% restante esta compuesto de cenizas. Este substrato es completamente estéril, tanto de nutrientes agregados como de agentes fitopatógenos, es un material orgánico descompuesto que tiene la capacidad de adsorber las moléculas de agua (12 veces su peso seco). Tiene naturalmente un pH entre 3.5 a 4.0 pero se le agregan dolomita (4 kg por metros cúbicos) para elevar el pH a 5.5. Es de textura porosa que favorece la oxigenación dentro del cono y es de peso muy liviano. Es el substrato más comúnmente usado en los Estados Unidos y Canadá.

Bandeja con musgo

El peat moss viene en diferentes empaques. En Cinco Pinos se ha comprado de dos tipos: una bolsa de 5.5 pies cúbicos o de 155 litros y otra de 3.8 cúbicos o de 107 litros. Una vez abierta el volumen dobla. La bolsa grande tiene un valor, puesto en Nicaragua, de $USD 15.63. Este último valor incluye la compra y el transporte basada en la importación de un contenedor que lleva un mínimo de 360 bolsas y no incluye los gastos aduaneros, logística, transporte nacional y administración.

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5.3 Fechas de producción El vivero inicia sus actividades relacionadas a la producción en bandejas en diciembre, para alcanzar un desarrollo óptimo de las plantas y para que tengan las características apropiadas para plantar al campo. Aquí se presenta un cronograma de las actividades: Empaques de musgos

Producción de plantas forestales en bandejas ene feb mar abr ma jun jul ago sep oct nov dic 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6

Planificación de la producción Compra del musgo Compra de semillas Limpieza de bandejas Nivelación de los túneles Limpieza de la alfombra Llenado de bandejas (10 000 bandejas 1.7 = 20 socias durante 20 días) 1.8 Inventario Repicaje (10 000 bandejas = 10 socias 1.9 durante 11 días) 1.10 Deshierbe 1.11 Evaluación y inventario Recolección de semillas caoba del pacífico cedro real eucalipto genízaro guanacaste negro laurel madero negro madroño neem pino caribeño pino ocote

178

ene                      

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

feb mar                                            

abr ma                                            

jun jul                                            

ago                      

sep                      

oct nov                                            

dic                      

5.4 Etapas de producción de plántulas  Desinfección de bandejas Una vez las bandejas utilizadas, es necesario desinfectarlas antes de reutilizarlas. A veces se quedan residuos de musgo, de tierra y otro material que al momento de la nueva producción pueden contaminar el nuevo substrato con hongos o plagas. La desinfección consiste en lavar las bandejas con agua clorada y jabón. Se puede utilizar cepillos o telas rugosas para quitar el sustrato del año pasado. Una vez limpia, las bandejas deben ser sumergidas en agua y cloro por algunos segundos. Las bandejas limpias deben estar colgadas de forma individual para ser llenadas de substratos en los minutos siguientes. Calculamos, para limpiar 11,000 bandejas, el trabajo de 100 díapersona.  Llenado El llenado es el proceso que consiste en poner el substrato dentro de las bandejas. Esta operación es una de las más cruciales del proceso de producción. Las bandejas que llevan demasiado substrato pueden provocar un problema de subdesarrollo de las raíces de las plantas. Las raíces necesitan un mínimo de aire y de espacio para seguir desarrollándose. Al contrario, si hace falta substrato, las raíces se secarán por no tener contactos con un substrato húmedo. En los dos casos las plantas no lograrán un desarrollo normal.

Llenado de sustrato

Se mezcla 10 litros de agua por bolsa de 5.5 pies cúbicos de peat moss. Cada bolsa de 5.5 cu3 permite llenar: Tipo de bandeja

No. de bandejas por bolsa

Peso de la bandeja llena

25 cavidades

45

4.2 libras

45 cavidades

48

4.1 libras

67 cavidades

81

3.3 libras

Una persona puede llenar 75 bandejas de 45 cavidades por días (8 horas), sin compactarla.  Compactación La compactación es muy importante ya que de ella depende que el cono y las raíces de la planta salga del vivero sin daño. Para proceder a la compactación, la bandeja está tomada manualmente y golpeada suavemente 2 veces contra la mesa de trabajo para asegurarse que todos los conos tengan suficientes substratos. Luego, la bandeja está compactada

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con la compactadora manual. Este instrumento de madera tiene un agarrador en su parte superior y en la inferior cuenta con un número de arandelas iguales al número de celdas de la bandeja (25, 45, 67), y con un diámetro idéntico a las cavidades. Esta etapa sirve para compactar el musgo dentro del cono y hacer el espacio para colocar las semillas y la arena.

 Siembra Colocamos las semillas al centro de la cavidad, dentro de cada agujero. El número de semillas a colocar por agujero dependerá del porcentaje de germinación de la semilla. Esta actividad se realiza manualmente.

%

Musgo compacto

Listos para germinar

Una persona puede compactar 150 bandejas de 45 cavidades por día (8 horas).

180

Numero de semilla por cavidad

germ.

1

2

3

4

5

76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

0.760 0.770 0.780 0.790 0.800 0.810 0.820 0.830 0.840 0.850 0.860 0.870 0.880 0.890 0.900 0.910 0.920 0.930 0.940 0.950 0.960 0.970 0.980 0.990 1.000

0.942 0.947 0.952 0.956 0.960 0.964 0.968 0.971 0.974 0.978 0.980 0.983 0.986 0.988 0.990 0.992 0.994 0.995 0.996 0.998 0.998 0.999 1.000

0.986 0.988 0.989 0.991 0.992 0.993 0.994 0.995 0.996 0.997 0.997 0.998 0.998 0.999 0.999 0.999 0.999 1.000

0.997 0.997 0.998 0.998 0.998 0.999 0.999 0.999 0.999 0.999 1.000

0.999 0.999 0.999 1.000

 Ubicación en los túneles Las bandejas deben estar ubicadas en tablas (o bancos) en los túneles. Antes de empezar la producción se debe planificar las especies y tipo de bandejas a ser colocadas en cada túnel. Esta planificación se hace según la tasa de crecimiento de las especies. Las plantas que crecen más rápido van a recibir menos fertilizante, y el castigo de agua y de sol llegarán más temprano que para las otras especies de menor crecimiento. Colocación de semillas

 Colocación de la arena En Cinco Pinos, se llenan las bandejas de substrato sobre las mesas de trabajo. Luego, las bandejas se transportan en los túneles para recibir las semillas y la arena. Esta forma de trabajo evita pérdida de semillas en el transporte. Además, se manipula fácilmente las bandejas sólo con substrato, sin semilla o arena. El proceso de colocación se hace manualmente y consiste en cubrir la semilla con arena para protegerla de la incidencia directa del sol, del viento, lluvia o insectos. Se utiliza arena de río, la más limpia. Se desinfecta la arena con una mezcla de fungicida y de pesticidas y se deja por 12 horas en el sol antes de manipularlo. La arena debe ser de un diámetro equivalente a 2/3 del diámetro de una semilla de pino. Se coloca sobre la semilla para favorecer un microclima, también permite la infiltración del agua porque generalmente el musgo se vuelve impermeable.

Normalmente, las plantas de cedro, caoba, guanacaste, laurel, pino se colocan juntas, y las plantas de aripin, madero negro, jenízaro, eucalipto se ubican en otros túneles. Se puede colocar especies de diferente crecimiento en el mismo túnel pero esto supone que algunos aspersores ubicados cerca de las plantas que no necesitarán fertilizantes serán retirados al momento de fertilizar las otras plantas. El trabajo de llenar 11, 000 bandejas de musgo, compactar, sembrar, echar arena y mover las bandejas en los túneles equivale a 460 día-persona.  Repicaje El repicaje o el transplante consiste en sacar una o dos de las plantas que germinaron en una misma celda para transplantarlas en otra cavidad en la cual no germinaron semillas. Esta operación permite dejar una planta en cada cavidad (25, 45 ó 67) de la bandeja. Se debe utilizar una herramienta de madera o de metal de 15 a 20 cm de longitud con una

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punta no afilada. Para garantizar la calidad de la producción, no debería existir diferencia en aspecto entre una planta no repicada y otra repicada en un periodo de 2 a 3 días.

En el caso de la producción 2001 de la COOFOCHINOR, como no queríamos perder plantas en el repicaje, se recuperaron todas las plantas con el objeto de maximizar la producción y responder a una súbita demanda. Por lo tanto, llegamos a un trabajo de 500 día-personas para 11, 000 bandejas.

Raíz doblada hacia arriba

Limpieza periódica de maleza

 Deshierbe

Planta demasiado profunda

182

El deshierbe son limpiezas periódicas de malezas, que se desarrollan dentro de las bandejas, operación que se realiza manualmente. El propósito es evitar que estas malezas ocupen espacio, agua, luz y especialmente los nutrientes que son

administrados a través de la fertilización. Por el espacio reducido de los conos, es inadecuado que crezcan dos plantas ya que una se desarrolla más que la otra y como la maleza es de crecimiento rápido, estorba el desarrollo de la planta. Además, pueden ser hospederos de plagas y enfermedades. La COOFOCHINOR está utilizando el equivalente de 200 día-personas para el deshierbe de 11, 000 bandejas y 120 días-personas para la selección de plantas (mover plantas de las bandejas semi vacías para dejar llenas las bandejas que van a salir al campo).

Cada especie tiene fechas aproximadas de germinación, donde algunas semillas empiezan a germinar (primer número en el cuadro) hasta que germinan todas las semillas (segundo número): Especie Madero negro Guásimo Aripin Marango Eucalipto Pino Oocarpa Cedro real Laurel Caoba

No. de días para la germinación 3 a 12 4 a 21 4 a 21 5a7 5 a 21 7 a 21 1 a 15 12 a 21 15 a 30

Selección de plantas

5.5 Riego, fertilización, castigo y poda  Riego Durante la época de germinación las plantas necesitan mayor cantidad de agua, que cuando se encuentran en crecimiento. La cantidad de agua necesaria y su frecuencia están determinadas por factores intrínsecos del substrato, del medio ambiente y de las exigencias de la especie.

Especies en germinación

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En el caso de Cinco Pinos, por la alta temperatura, la ausencia de nubes, la baja humedad relativa, hay que realizar el riego dos veces al día, a las 6 de la mañana y a las 6 de la tarde. Normalmente al inicio de la producción (germinación), se riega 30 minutos. Después de 4 semanas, se empieza a disminuir la cantidad de agua según las especies, hasta llegar a 15 minutos de riego dos veces al día después de 10 semanas de producción. Se disminuye el tiempo de riego a las especies con un crecimiento rápido para reducir este mismo (ver castigo). El sistema de aspersores permite regar 110 litros de agua por minutos en los cinco túneles, o sea 22 litros por túnel, y 5.5 litros por aspersor por minuto. Es decir que el vivero utiliza un volumen de 6,600 litros de agua (110 litros x 30 minutos x 2 riegos) para el riego por día al inicio de la producción y baja hasta 3,000 litros por día al final de la producción.  Fertilización El objetivo de la fertilización es retornar al suelo los elementos minerales absorbidos por las plantas y suplir eventuales carencias. Para garantizar y mantener buenos rendimientos, así como para mantener un vigor adecuado de las plantas, es necesario fertilizar. Existen dos tipos de fertilización, la orgánica a base de fertilizantes orgánicos como el estiércol del ganado, la gallinaza y el compost; y la química a partir de elementos producidos o extraídos en base a elementos producidos o extraídos por

184

el hombre. Los macroelementos que necesita las plantas son el nitrógeno (N), el fósforo (P) y el potasio (P). Los microelementos son el magnesio (Mg), el boro (B), el hiero (Fe), azufre (S), y cobre (Cu). En vivero forestal con sistema de bandejas, es frecuente encontrar síntomas de deficiencia de algún nutriente debido a que el substrato “peat moss” que utilizamos es estéril. Tenemos que controlar las deficiencias con el uso óptimo de los productos químicos y orgánicos. La dosis y frecuencia de aplicación varían según las especies. Una buena fertilización permitirá obtener una planta sana y vigorosa, resistente al ataque de plagas y enfermedades.  Nitrógeno (N) Es el elemento más importante para las plantas ya que se encuentra en todas las partes de la planta. Es el constituyente predominante de la clorofila y el crecimiento de la planta está determinada por este elemento. La carencia de nitrógeno se caracteriza por un vigor reducido, un amarillamiento del follaje y una desfoliación. La fuente más importante de este elemento es la urea que contienen 46% de su peso en nitrógeno. El sulfato de amonio también lleva 21% de su peso en nitrógeno.  Fósforo (P) Está presente en todas las células de las plantas y es necesario para la multiplicación celular y para la transformación de almidones en azúcares. La carencia en

fósforo causa reducción del tamaño de las hojas.  Potasio (K) Después del nitrógeno, el potasio es el elemento más absorbido por las plantas. La carencia de potasio se puede detectar por una clorosis o decoloración al margen de las hojas que posteriormente se resecan.  Fertilización orgánica

ta 15 kg dentro de 20 litros de agua, hay que dejarla reposar una hora. Antes de accionar la bomba, se agita otra vez el producto y se conecta a la bomba para que succione la mezcla y la tira por los aspersores con el agua del riego. Una vez los baldes de fertilizante vacíos, se detiene el riego para evitar diluir el fertilizante. Se recomienda fertilizar al final del riego de la tarde, cuando no hay viento. Cada tipo de fertilizante tiene su propia característica:

Las fuentes de fertilizantes o abonos orgánicos son varios con su composición propia:

N

P

K

10-52-10 fertilizante de las raíces 20-08-20 toma 2 semanas para tener un efecto (ramas y altura) 28-14-14 toma dos días para tener un efecto 34 - 0 - 0 tiene un impacto muy rápido (crecimiento reducido en altura) 28-24-24 crecimiento en altura

Estiércol de ganado

0,5

025

05

 Escenario de fertilización

Gallinaza

2,4

0,3

3,0

Harina de sangre

12,0 1,0

0,7

Concentraciones

% Tipo de abono orgánico

Harina de hueso desgrasada

0

28,0

0

En el caso de Cinco Pinos, la fertilización se hace con la bomba inyectora del sistema de riego. Tenemos que mezclar fertilizante según el número de plantas a tratar. Esta se mezcla con una cantidad mínima de agua. Podemos disolver has-

Existen varios escenarios posibles de fertilización según las especies, el tipo de bandeja y el tamaño (altura y diámetro) de la planta que se quiere al final de la producción. En la COOFOCHINOR se utilizó dos tipos de fertilizante en 2001: el 15-15-15 y el 18-48-0. Normalmente, se aplica de 0.75 kg hasta 1.5 kg de 15-1515 por túnel (80,000 plantas).

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En 2001, hemos fertilizado según estas líneas:

Semanas

Escenario 15-15-15

kg/100 bandejas Escenario 18-48-0

Especie

1 (20 abril) 2 (25 abril) 3 (02 mayo) 4 (09 mayo) 5 (18 mayo) 6 (25 mayo) 7 (5 junio) 8 (12 junio) 9 (19 junio) 10 (26 junio) 11 (3 julio) 12(10 julio) 13 (16 julio) 14 (23 julio) 15 (30 julio) 16 (7 agosto) 17 (10 agosto)

0.136 0.068 0.068 0.068 0.068 0 0.0325 0.0325 0.0325 0.0375 0.0375 0.0375 0.0375 0.0375 0.0375 0.0375 0.0375

0 0.034 0.034 0.034 0.034 0 0.016 0.016 0.016 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02

laurel todas todas todas todas   todas Pino y laurel pino y laurel Pino y laurel laurel laurel y caoba Laurel, pino y cedro laurel y caoba laurel laurel y caoba laurel

Aquí presentamos unos escenarios de fertilización posibles. Estos escenarios serán útiles para validar el tipo de fertilización por especie y por tipo de bandeja.

186

 Pesticida Dentro de un vivero que maneja una cantidad importante de planta en un área limitado, hay que considerar el

daño potencial en caso que se presente cualquier agente patológico. Por lo tanto, hay que manejar el peligro de plagas o enfermedades de manera cuidadosa. Por esta razón es necesario aplicar pesticidas, tanto insecticida como fungicida al inicio de la producción y a fechas determinadas (cada mes). Evidentemente, cuando ocurre una infestación por plaga, es recomendable aplicar pesticida y considerar la destrucción manual de la plaga (retiro manual o con poda). Las cantidades de pesticidas a aplicar son variables según los productos. El aumento de la iluminación puede también ayudar al control de las plagas, abriendo la malla sombrera de los túneles infestados, medio día después de unas aplicaciones de pesticidas, con el cuidado de no infestar los otros túneles. Control de enfermedades Cupravit D Hame M215 Oxicloruro de Cobre Azufre Antracol 70 Belate o Dithame M45 Malation Filitos Venomil Manzate Bayfolam

Control de plagas Malation

endurecer las plántulas se llama castigo. Normalmente, después de tres o cuatro semanas de rápido crecimiento en los túneles, las plántulas logran un buen desarrollo en altura pero limitado en diámetro. Para que se desarrolle el tallo en grosor, se castigan las plantas cortando el riego durante dos o tres días. Se repite este tratamiento de nuevo después de tres semanas. Después del segundo castigo, podemos abrir la parte superior de los túneles, para que entre directamente el sol. Este último castigo de luz no se acompaña del castigo de riego, y tampoco se incrementa el riego normal. Estas operaciones deberían permitir llegar a la relación altura/diámetro prescrita por cada especie al final de la producción. Es normal de encontrar mortalidad con este tratamiento. Se supone que son las plántulas más débiles que no sobreviven, permitiendo llevar al campo plantas sanas y resistentes.

Diazinon Tamaron Decís

 Castigo La operación que consiste en la reducción del riego, la interrupción de la fertilización y la plena exposición al sol para Interior de vivero

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 Poda En las especies de rápido crecimiento (p.e. eucalipto, neem, aripin, madero negro), las plántulas se desarrollan demasiado rápidamente en altura, dejando un tallo fino y frágil. Con estas especies, se puede iniciar el castigo más temprano. Se puede castigar las plantas cuando alcanzan una altura de 15 a 20 cm, aunque sea antes de las 2 ó 3 semanas después de la germinación. Si el castigo no tiene un efecto suficientemente marcado de reducción de crecimiento en altura y aumento en diámetro, se realiza una poda de las plántulas. La poda es una operación que consiste en quitar o cortar con una tijeras afilada, una o varias ramas, o la punta de un árbol o plántula. Existen varias razones para podar un árbol. La poda de las ramas laterales puede permitir el desarrollo más recto del tallo o un desarrollo en altura más rápido del árbol. La poda de la punta final de un árbol favorece el crecimiento lateral y el sistema radicular. Si no se logra la rusticidad deseada con el castigo (luz y riego) o que el sistema radicular de la plántula no está suficiente desarrollado para llevar al campo, se debe realizar la poda que permitirá disminuir la altura de las plantas favoreciendo el desarrollo de las raíces. Es obvio que las plantas de rápido crecimiento (eucalipto, pochote, madero negro, aripin, etc.) necesitarán una poda aunque se siembran después de las

188

otras especies de crecimiento más lento (cedro, caoba, etc.).  Metodología 1. Por razones de transporte y de manipulación de las bandejas, se debe podar todas las plantas de más de 25 cm de altura. 2. La poda debe hacerse dentro de un periodo mínimo de un mes antes de la salida de las plantas al campo. Pero se puede hacer de manera preventiva cuando la planta tiene casi 25 cm y que falta más de 1 mes antes de la salida de las plantas, lo que permitirá a la planta recuperarse del estrés producido. 3. La poda permite cortar la parte superior de las plantas y disminuir la altura a 15 cm. Se mide la planta del substrato hasta la punta de la última hoja. No importa si no se deja hojas. 4. No se debe castigar la planta (reducción de luz o de agua) dentro de las 2 semanas siguiendo la poda. También se debe podar las plantas a una altura superior a 25 cm cuando éstas se queden en el vivero más tiempo. Aunque el sistema radicular de las plantas están totalmente desarrolladas, la poda es necesaria para mantener el equilibrio altura/diámetro de la planta. Es importante recordar que una planta que tiene su sistema radicular desarrollado ocupa todo el cono de substrato con sus raíces. Por lo tanto, la planta necesita una fertilización más frecuente (cada 5 – 7 días) por no tener reserva de nutrientes en el substrato.

5.6 Control y toma de datos

Durante toda la producción, se toma en el vivero una serie de datos. Estos datos permiten el control de la producción y el seguimiento del mejoramiento de la calidad, bajando los costos y registrando las características de crecimiento por cada especie. A continuación se describe un listado de las fichas que se llenan: Ficha climatológica: Temperatura del aire (°C) a las 6h00, 13h00 y 18h00, Precipitación (mm), humedad del aire (%) Evaluación del porcentaje de germinación: Porcentaje de germinación de las semillas por especie.

nicen la cima del cono de turba en gran número, es necesario quitarlas antes de proceder a la medida. El diámetro se mide con la ayuda de un vernier o palimer a una altura de un centímetro arriba del cuello de la plántula. El técnico debe evitar utilizar los puntos del vernier para no quebrar el tallo. Debe también aplicar una presión constante entre las diferentes muestras. Ficha de fertilización y riego: Tiempo de riego (minutos) por túnel y por especies, volumen (kg) de fertilizante, pesticidas y fungicidas aplicadas por túnel y por especie.

Ficha de inventario: Muestreo por especie y por tipo de bandejas midiendo diámetro y altura (mm o cm) de las plántulas, desarrollo de las raíces (%), control del pH, y defectos

En el caso de la toma de datos de crecimiento o otros datos relacionados a las plantas, las bandejas constituyen la unidad de base del inventario, y el número de bandejas a evaluar está en función de la dimensión de un lote de plántulas tal como se presenta en la siguiente tabla:

La altura se mide a partir del substrato hasta la extremidad del brote apical o hasta la base de las agujas superiores (en el caso de agujas largas). Cuando las algas verdes (como un musgo) colo-

Numero de bandejas y numero de plantas a evaluar según la dimensión del lote

Dimensión de la población (lote) : número de plantas

Numero de bandejas a evaluar

Numero de plántulas a evaluar por bandeja

Numeró total de plántulas a calificar

1 – 99 999

120

2

240

100 000 – 299 999

120

3

360

300 000 – 499 999

120

4

480

500 – 699 999

120

5

600

700 000 – 899 999

120

6

720

MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR

189

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

La metodología utilizada en Cinco Pinos, es tomar un lote de un máximo de 100,000 plantas y evaluar 240 plantas repartidas en 120 bandejas. Por ejemplo, un lote podría incluir 4,000 bandejas de 45 cavidades de plantas de Cedro Real en producción en 2002. En este caso, evaluaríamos 120 bandejas, tomando altura y diámetro de 2 plantas por bandeja. Para determinar cuales son las bandejas a ser evaluadas, hay que dividir el número total de bandejas en el lote (4000 plantas) por 120 (número de bandejas a evaluar) lo que resulta en el intervalo de selección de las bandejas. Por ejemplo, cada bandeja ubicada en el lugar 33 estará evaluada. Se empieza a contar las bandejas de la primera línea ubicada al Sur-Este de los túneles, (hay que terminar de contar un banco antes de pasar al otro. Un banco de bandeja es un bloque que ubicamos juntas. Normalmente un banco lleva el mismo tipo de bandeja, la misma especie y la misma fecha de siembra. Las bandejas se colocan con las delimitaciones de las “calles” en un túnel.

Después, para determinar las 2 plantas a ser evaluadas por cada bandeja, hay que asignar a cada cavidad un número de identificación. Arrancando de la línea blanca de las bandejas, damos un número a la cavidad en línea en el sentido de lo largo. En el caso de una bandeja de 45 cavidades, la primera línea tiene 8 cavidades (de 1 a 8) y arrancamos la segunda línea de 8 a 15 de nuevo pegado a la línea blanca. Para determinar las plantas a evaluar, por ejemplo en nuestro caso del Cedro Real, evaluamos 2 plantas por bandejas, en la primera bandeja (la número 33) las primera y segunda plantas serán evaluadas, en la segunda bandeja (número 66) serán la tercera y cuarta plantas, en la tercera bandejas (99) serán las quinta y sexta plantas, etc. Cuadro 1

16 9

2

24 17

10 3

4

25

26

12

27

13

190

35

21

43 36

29 22

15

Banco de bandejas

42

28

14 7

41 34

20

6

40 33

19

5

39 32

18 11

8

31

44 37

30 23

45 38

En el caso que hay un lote de menos de 120 bandejas a evaluar, se puede ver 2 plantas por bandejas con la misma metodología.

Figura 1

Presentamos en las próximas páginas ejemplos de nuestras fichas.

Figura 2

Meristemo apical

Altura

Base de sustrato Medida de altura de una planta

Tallo Medida del diámetro de una planta

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191

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

Ficha de control meteorológico NOTA: Hay que llenar 3 veces al día esta ficha, a las 6:00am, 1:00pm y a las 6:00pm Fecha de la toma de datos:_____________Hora de la toma:__________®AM ®PM Nombre de la persona llenando la ficha:________________________ Temperatura del aire:_____ Celsius Humedad del aire:____% Viento: _________ km/h

lluvia:_______ mm

dirección del viento:___________en grado (con brújula)

Temperatura en Celsius de las cavidades: Túnel 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

192

No. cavidad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

T Celsius

Especie

Tipo bandeja

Ficha de inventario de plantas NOTA: Hay que llenar una vez por semana esta ficha. Fecha de la toma de datos:________________ Hora de la toma:_______®AM ®PM Nombre de la persona llenando la ficha:________________________ Túnel Especies

Tipo de Altura Diámetro No. cavidad pH Saltimetro Raíces bandeja (mm) (mm) 1 2 3 4 5 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Defecto

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193

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5.7 Calidad de plantas y defectos Para obtener una plantación de alto crecimiento anual, el factor más importante es la calidad de las plantas. Hay que recordar que las inversiones en las plantas y en la siembra son de largo plazo (20 a 30 años). Las inversiones iniciales tendrán un impacto muy importante al momento de aprovechar estas plantaciones. Una planta de baja calidad no podrá desarrollar un bosque de alta calidad. Las características óptimas de una planta son: • • • •

Altura de 20 a 25 cm No tener síntoma de enfermedad Tallo endurecido Sistema radicular bien desarrollado

Unas plantas demasiada altas en una bandeja, no tendrán un sistema radicular bien desarrollado y recibirá menos luz solar. La densidad de ocupación por las plantas en un espacio reducido (la bandeja) aumenta con el crecimiento de las plantas y con el desarrollo de su follaje. Una bandeja con plantas demasiadas desarrolladas en altura y en follaje no va a permitir el pasaje de la luz hasta el sustrato. Esta reducción de luz puede favorecer la proliferación de hongos y plagas. La última columna de la hoja de inventario de plántulas sirve para anotar los defectos. Los diferentes criterios para rechazar las plántulas están descritos abajo. Se les atribuyó un código numé-

194

rico a cada uno con el fin de facilitar la inscripción en la hoja. Para evaluar la plántula hay que sacarla de la bandeja y mirar, entre otras cosas, el desarrollo del sistema radicular. Codificación de defectos 1. Ausencia de plántula, de musgo o muy pequeña plántula 2. Plántulas muertas 3. Cono quebrado o incompleto 4. Malformación de raíces 5. Malformación del tallo 6. Plántulas bifurcadas 7. Cimas múltiples 8. Secamiento de tallo 9. Deficiencia o coloración anormal 10. Plántulas masticadas 11. Más de una plántula por cavidad  Ausencia de plántula, de musgo o muy pequeña plántula Este criterio de rechazo engloba todas las cavidades vacías (sin musgo o sin plántulas) y también las cavidades que tienen unas plántulas muy pequeñas. Las plantas muertas no deben estar colocadas en esta categoría. En el caso que una cavidad se encuentra vacía, se anota y la plántula vecina (la siguiente en orden) es evaluada. Así, tenemos una evaluación del número de cavidades vacías pero se continúa con las evaluaciones de las plántulas.  Plántulas muertas Las plantas muertas no tienen que ser medidas pero se evalúa la planta vecina (la siguiente en orden).

 Cono quebrado o incompleto Al sacar la plántula de su cavidad, el cono de musgo debe salir completo sin quebrarse. Si se quiebra es que las raíces no colonizaron todo el cono y la planta está todavía demasiado joven para ir al campo. El sistema de raíces debe ser suficientemente bien desarrollado para permitir la extracción completa del

cono. Conviene extraer la plántula de la bandeja halándola por la base del tallo de manera normal, sin ser brusco o demasiado precavido. Cuando el cono se quiebra en el último centímetro, el evaluador debe aceptar la plántula. La dificultad de retirar la planta de la celda o un desarrollo de raíces limitado pueden ser el resultado de una compactación demasiada fuerte de musgos.

> 1 cm.

Planta aceptada

> 1 cm.

Planta no aceptada

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195

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

Si hace falta substrato en la cavidad y resulta en un cono incompleto, se considera este hecho como defecto. El llenado de las bandejas es una de las operaciones más importantes para asegurarse de una producción de calidad. La densidad del substrato debe ser uniforme en las cavidades. El cono de musgo debe tener al mínimo 10 cm de altura cuando la planta alcanza su madurez.  Malformación de raíces Las plantas deben poseer un sistema radicular bien desarrollado para permitir la

196

extracción del cono de musgo completo y el buen mantenimiento de la planta. Clasificamos bajo el concepto de malformación de raíces, las plántulas que tienen raíces: 1. Mal repartidas, es decir todas ubicadas del mismo lado del cono. 2. Deficientes, que presentan signos de debilidad, o raíces en espirales.

 Malformación del tallo Las plántulas con un tallo fuertemente inclinado o que presentan una curva importante deben ser rechazadas. Normalmente, si la inclinación del tallo es del orden de 15 grados o menos (con referencia a la vertical), la plántula está aceptada. Esta inclinación puede afec-

Planta aceptada

tar el tallo en su totalidad a partir de la base o únicamente una porción del tallo. Cuando la curva del tallo es relativamente importante la plántula está rechazada. Si la curva aparece en el retoño todavía en crecimiento y no lignificado, y que se evalúa que la lignificación puede corregir este defecto, se puede aceptar tal plántula.

Planta no aceptada

 Plántulas bifurcadas Este defecto caracteriza las plantas que presentan un desarrollo anormal de una rama lateral sin que haya necesariamen-

te desviación del eje vertical del tallo. Una plántula de este tipo está aceptada si la rama hipertrofiada presenta menos del tercio de volumen total de la cima.

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197

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

 Cimas múltiples Una planta de cima o de tallo múltiple se define como una plántula en la cual el tallo inicial se subdivide en varias ramas o cabezas en competencia. Tales plántulas son reconocidas bajo varias apelaciones: planta en sombrilla, en candelero, cima extendida, planta de dos, de tres o cuatro cabezas, plantas bifurcadas, o cima en racimo. Para ser aceptada la planta debe tener la rama o tallo más alto con un diámetro del tallo o rama dos veces más grande que el diámetro de las otras cimas o ramas.  Secamiento de tallo Al momento de la plantación, una plántula debe poseer reservas minerales y un contenido de agua suficiente para que tolere el choque de trasplantación. Las plántulas secas o aquellas que han perdido sus “hojas” o que son amarillas no son viables para la reforestación. Una plántula seca sobre la mitad de la altura del tallo debe ser rechazada.

en algunos individuos dispersados a través de un lote de plantas. Generalmente una deficiencia es observada sobre un lote o ciertas porciones bien definidas.  Plántulas masticadas La plantas masticadas proviene de un daño ocasionado por la acción destructora de un roedor o de un insecto. La causa más específica del daño nos indicará que medidas adoptar para corregir la situación.  Más de una plántulas por cavidad Para asegurar el desarrollo normal de las plantas en bandejas, conviene conservar una sola planta por cavidad. En el caso de tener dos, se rechaza la planta. Si la segunda planta es muy pequeña y no compite con la más grande, se puede tolerar este defecto del repicaje. El volumen de la cavidad no permite competencia al nivel de las raíces, de los nutrientes o del espacio aéreo.

 Deficiencia o decoloración anormal

5.8 Gastos de producción

La decoloración del follaje puede ofrecer un índice válido de una deficiencia nutritiva de una plántula. Sin embargo, no es común detectar una deficiencia mineral

En 2000 la COOFOCHINOR ha producido 225,716 plántulas en bandejas de plásticos repartidos entre las siguientes especies:

198

Número de bandejas Especies 25

45

67

Producción de plantas

791

586

0

41,531

Caoba del pacífico

Swietenia humilis zucc.

Laurel Negro

Cordia alliodora

0

319

710

55,733

Aripin

Calycophyllum candidissimum

65

228

0

10,697

Marango

Moringa oleifera lam.

39

9

0

1,242

Cedro Real

Cedrela odorata L.

121

202

0

10,904

Eucalipto

Eucalyptus camaldulensis dehnh

0

202

15

9,086

Guácimo ternero

Guazuma ulmifolia lam.

0

3

0

122

Pino Oocarpa

Pinus oocarpa schiede

0

1222

533

81,631

Madero Negro

Gliricidia sepium

5

362

0

14,774

Total

1,021 3,133 1,258

Los gastos de producción del vivero de Cinco Pinos son de C$ 1.00 por planta. La amortización de la infraestructura es un costo fijo que influye directamente el costo por planta. Como se está iniciando con esta tecnología, se decidió en el primer año producir menos plantas que la capacidad instalada. En la página siguiente, se puede ver los detalles de los gastos de producción con un gran total de C$ 1,05 por planta. En 2001, los costos de amortización totalizan C$ 225,716 y los gastos de insumos y mano de obra alcanzan C$173,506. Los gastos de producción

225,716

representan 44% del presupuesto total de producción. Suponemos que los gastos de amortización no van a cambiar (la cantidad de bandejas utilizadas va influir un poco sobre la amortización) según el numero de plantas en producción. Valoraremos esta información con los datos de producción del 2002. Un componente importante que puede influir sobre los gastos de producción es la utilización de la mano de obra. El próximo cuadro ilustra el uso de la mano de obra en 2001 para la producción de las 225,716 plantas.

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199

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

Gastos de producción reales 2001 en mano de obra del vivero forestal

Valor (C$)

valor (C$) por planta

días

Lmpieza de bandejas

1947

0.0086

49

Llenado de bandejas con musgos

9296

0.0412

232

Repicaje

9970

0.0442

249

Deshierbe

3998

0.0177

100

Selección de plantas

2551

0.0113

64

27,762

0.1230

694

número de plantas producidas: 225,716

200

Gastos de producción 2001 del vivero con bandejas de plásticos\ Conceptos salario y prestaciones Asistente viverista Encargada del vivero Guardas Mano de obra Prestaciones sociales (vac.y 13ero mes 16.67%) Beneficios al personal (canasta Navideña) Gastos de viáticos Gastos de capacitación materiales Semillas forestales Gastos de compras Substrato (peatmoss, arena) Fertilizantes, pesticidas y químicos Herramientas y accesorios Mobiliarios y equipos para siembra otros Material de oficina Reproducción y documentación Gastos del generador Servicios básicos (agua y luz) Comunicación (teléfono y fax) subtotal de los gastos de producción amortización Túneles Arena Madera para los túneles Bandejas Bodega Construcción de mesas Techo de trabajo Herramientas Generadora Pila de agua Sistema de riego tubería subtotal de los gastos de amortización producción total de plantas 2001: gastos total

Gastos totales C$ 12,043.00 26,243.72 19,830.00 27,762.00 9,489.83 2,000.00 2,740.00 1,409.00

Gastos por planta C$ 0.05335 0.11627 0.08785 0.12300 0.04204 0.00886 0.01214 0.00624

18,173.15 839.50 31,072.44 10,170.93 699.40 3,970.14   1,027.25 221.75 788.27 4,580.28 445.50 173,506.15

0.08051 0.00372 0.13766 0.04506 0.00310 0.01759   0.00455 0.00098 0.00349 0.02029 0.00197 0.76869

valor anual de la amortización 6,600.00 5,600.00 1,428.57 19,965.00 2,000.00 1,000.00 4,000.00 4,540.04 7,040.00 2,548.48 3,066.66 5,843.20 63,631.95 225,716 237,138.093

Costo planta 0.02924 0.02481 0.00633 0.08845 0.00886 0.00443 0.01772 0.02011 0.03119 0.01129 0.01359 0.02589 0.28191 1.05060

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201

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

5.9 Crecimiento de las plantas por especies El desarrollo de las plantas en vivero se puede medir según varios factores: altura, diámetro, desarrollo de las raíces y peso de la planta, por ejemplo. Tradicionalmente, en los viveros de bolsas, utilizamos solamente la altura para medir el desarrollo de las plantas. Con la tecnología de bandejas, se puede transportar grandes cantidades de plantas (10,000 plantas por viaje) en camión, y con el arnés del sembrador en el terreno. La planta de la bandeja requiere alturas más reducidas pero con un buen desarrollo del sistema radicular y del diámetro. Por esas razones, es importante notar que las plantas producidas en bandejas no deberían tener una altura superior a 25 cm. La razón por la cual los compradores de plantas quieren plantas altas es por la competencia contra la maleza en el campo. Con la tecnología en bandeja, las plantas son más pequeñas y por lo tanto, se tiene que mantener las plántulas libres de malezas. Este hecho está acertado para las zonas húmedas pero en las zonas secas como el norte de Chinandega, la maleza sirve para mantener la humedad y proteger las plántulas del sol. Los estudios han demostrado claramente que las plántulas de fuertes dimensiones (altura y diámetro) tienen mejor supervivencia y un crecimiento superior.

202

Normalmente, para medir el desarrollo de las plantas en los viveros de bandejas, calculamos la relación entre la altura total de las plántulas y su diámetro. Según las características que se quiere lograr para las plantas a madurez, se tiene que determinar esta relación por especie Un ratio elevado significa plántulas altas con un diámetro limitado; un ratio bajo caracteriza plántulas cortas con tallo grueso. Podemos monitorear la evolución del crecimiento semanal de las plantas, tomando muestras y haciendo promedios de altura y diámetro. Cada especie tiene su propia característica de crecimiento, pero normalmente las plantas de una especie deberían salir del vivero con el mismo aspecto, o sea una relación altura /diámetro similar. Esta similitud está causada por el deseo de conseguir plantas con un tallo recto y con un diámetro que permitirá resistir a golpes, al transporte y al estrés de la plantación. El tipo de bandeja, o sea el volumen de las cavidades, influye directamente la relación altura-diámetro y necesita un control diferenciado. Como no se dispone de datos sobre el crecimiento semanal de plantas de diferentes especies nativas de Nicaragua, hay que iniciar un proceso de sistematización de recolección de datos. Después de algunos años (tres o cuatro), se tendrán suficientes criterios para monitorear las diferentes etapas de crecimiento (en relación al ratio diámetro/altura) de cada especie según el tipo de bandejas.

El año 2001 fue el primer año de toma de datos en la COOFOCHINOR. Por errores de toma y tratamiento de datos y de aprendizajes del personal, no podemos confiar con certeza, pero podemos definir unas tendencias por especies. Estos datos son promedio de muestras mezclando el tipo de bandejas lo cual significa que se puede ver una disminución de altura o de diámetro en diferentes tomas de datos. Además, las podas en las plantas en diferentes fechas, según las especies, podemos observar unas reducciones abruptas de altura. Finalmente, un factor que explica la reducción de la altura de las plantas o su estancamiento, es el hecho que al final del periodo de producción, se mandan las plantas más desarrolladas al campo y se conservan aquellas que no son totalmente desarrolladas.

En las próximas páginas, se encuentra el gráfico de crecimiento con el cuadro de datos por cada especie en producción en 2001. Hay que destacar que hubo problema en la producción del Laurel, Aripin y Guácimo. Por problema de calidad de semillas, de compactación de bandejas y de tratamiento pregerminación, el crecimiento de las plántulas no se desarrolló como estaba previsto. Con estas especies, los datos no sirven para definir un patrón de normalidad y validaremos la relación A/D con la producción de 2002. Este cuadro nos indica, por cada especie, una aproximación de la relación A/D deseable a madurez con la tecnología en bandeja

Especies

Relación altura/diámetro a madurez

Caoba pacífico

Swietenia humilis zucc.

4.5

Laurel Negro

Cordia alliodora

8.0 *

Aripin

Calycophyllum candidissimum

8.0 *

Marango

Moringa oleifera lam.

7.0 *

Cedro Real

Cedrela odorata L.

4.0

Eucalipto

Eucalyptus camaldulensis dehnh

8.5

Guácimo ternero

Guazuma ulmifolia lam.

5.0

Pino Oocarpa

Pinus oocarpa schiede

6.0

Madero Negro

Gliricidia sepium

6.0

* datos aproximados a validar en 2002

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203

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

Inventario de crecimiento del Caoba del Pacífico 2001 Semana de la toma cuarta de mayo primera de junio segunda de junio tercera de junio primera de julio tercera de julio (poda) cuarta de julio (poda) primera de agosto segunda de agosto tercera de agosto cuarta de agosto segunda de septiembre primera de octubre

204

Altura

Diámetro

Relación

17.20 17.95 19.60 19.40 20.00 19.80 18.95 20.35 20.30 21.30 21.50 23.35 20.75

2.78 3.22 3.50 3.40 6.00 4.15 3.70 4.86 5.00 5.41 5.12 5.87 5.85

6.19 5.57 5.60 5.71 3.33 4.77 5.12 4.19 4.06 3.94 4.20 3.98 3.55

Inventario de crecimiento del Pinos Oocarpa del Pacífico 2001 semana de la toma cuarta de mayo primera de junio segunda de junio tercera de junio primera de julio (poda) tercera de julio cuarta de julio (poda) primera de agosto segunda de agosto tercera de agosto cuarta de agosto segunda de septiembre primera de octubre

Altura

Diámetro

Relación

6.50 6.00 6.80 11.00 9.30 10.50 7.95 12.25 12.75 13.20 14.15 16.95 40.2

1.19 1.24 1.30 3.00 1.72 1.80 1.55 2.15 2.25 2.38 2.23 2.28 2.98

5.46 4.84 5.23 3.67 5.41 5.83 5.13 5.70 5.67 5.55 6.35 7.43 13.48

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205

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

Inventario de crecimiento del Cedro Real 2001 semana de la toma cuarta de mayo primera de junio segunda de junio tercera de junio primera de julio tercera de julio (poda) cuarta de julio (poda) primera de agosto segunda de agosto tercera de agosto cuarta de agosto segunda de septiembre primera de octubre

206

Altura

Diámetro

Relación

7.10 9.10 10.30 11.40 12.60 11.60 9.60 12.90 13.90 14.20 14.80 16.60 17.10

2.44 3.14 3.50 3.60 4.37 4.22 3.90 4.87 5.72 5.93 6.08 6.92 6.15

2.90 2.90 2.94 3.17 2.88 2.75 2.46 2.65 2.43 2.39 2.43 2.40 2.78

Inventario de crecimiento del Aripin o mandagual 2001 semana de la toma cuarta de mayo primera de junio segunda de junio tercera de junio primera de julio (poda) tercera de julio cuarta de julio (poda) primera de agosto segunda de agosto tercera de agosto cuarta de agosto segunda de septiembre primera de octubre

Altura

Diámetro

Relación

13.00 10.50 11.00 14.40 11.80 12.50 12.00 13.20 15.60 13.80 14.80 16.30 13.50

2.19 2.67 2.60 2.50 3.31 3.11 3.20 3.32 3.38 3.21 3.48 3.32 3.58

5.94 3.93 4.23 5.76 3.56 4.02 3.75 3.98 4.62 4.30 4.25 4.91 3.86

MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR

207

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

Inventario de crecimiento del Madero Negro 2001 semana de la toma cuarta de mayo Primera de junio segunda de junio Tercera de junio primera de julio Tercera de julio cuarta de julio (poda) primera de agosto (poda) segunda de agosto (poda) tercera de agosto cuarta de agosto segunda de septiembre primera de octubre

208

Altura

Diámetro

Relación

35.30 37.20 38.50 40.70 43.60 43.90 42.80 35.20 33.20 34.20 37.40 42.00 44.00

3.37 3.72 4.20 4.60 5.20 5.20 4.90 5.17 5.19 5.40 5.67 5.83 5.95

10.47 10.00 9.16 8.84 8.38 8.44 8.73 6.81 6.40 6.33 6.60 7.20 7.39

Inventario de crecimiento de Laurel Negro 2001 semana de la toma cuarta de mayo primera de junio Segunda de junio tercera de junio primera de julio tercera de julio cuarta de julio primera de agosto segunda de agosto tercera de agosto cuarta de agosto segunda de septiembre primera de octubre

Altura

Diámetro

Relación

3.40 4.10 4.10 4.80 4.55 5.00 4.20 5.90 6.80 7.50 8.10 8.30 8.50

1.30 1.30 1.50 1.70 2.60 1.80 1.50 2.21 2.25 2.24 2.06 2.20 2.40

2.60 3.15 2.73 2.82 1.75 2.78 2.60 2.67 3.02 3.35 3.93 3.77 3.54

MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR

209

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

Inventario de crecimiento de Guásimo Ternero 2001

210

semana de la toma

Altura

Diámetro

Relación

cuarta de mayo primera de junio segunda de junio tercera de junio primera de julio tercera de julio cuarta de julio primera de agosto segunda de agosto tercera de agosto cuarta de agosto segunda de septiembre primera de octubre

3.20 4.30 4.60 4.60 6.50 6.70 5.70 7.30 7.60 7.60 7.30 9.20 40.20

1.24 1.45 1.60 1.60 1.72 3.09 1.60 1.90 1.94 2.25 2.13 2.15 2.98

2.50 2.96 2.88 2.88 3.78 2.17 3.56 3.84 3.92 3.38 3.43 4.28 13.49

Inventario de crecimiento de Eucalitpo Camandule 2001 semana de la toma cuarta de mayo primera de junio segunda de junio tercera de junio primera de julio tercera de julio cuarta de julio (poda) primera de agosto segunda de agosto tercera de agosto cuarta de agosto segunda de septiembre

Altura

Diámetro

Relación

16.10 17.00 14.00 15.60 18.60 23.60 16.50 28.20 33.80 36.90 39.10 39.90

1.38 1.61 1.50 1.70 2.02 2.33 1.80 2.42 2.50 2.89 2.82 2.95

11.66 10.56 9.33 9.18 9.21 10.13 9.17 11.65 13.52 12.77 13.87 13.52

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211

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

Inventario de crecimiento de Marango 2001 semana de la toma cuarta de mayo primera de junio segunda de junio tercera de junio primera de julio tercera de julio cuarta de julio (poda) primera de agosto (poda) segunda de agosto (poda) tercera de agosto cuarta de agosto segunda de septiembre primera de octubre

212

Altura

Diámetro

Relación

31.70 32.70 33.70 34.70 36.00 36.80 35.70 34.10 31.10 35.30 38.40 41.60 33.15

3.36 3.89 4.00 4.30 5.00 4.80 4.46 4.76 4.35 4.97 5.07 4.84 3.99

9.43 8.53 8.43 8.70 7.20 7.66 8.00 7.16 7.15 7.10 7.57 8.60 8.42

Comparación de la relación altura / diámetro por especie y por semana  

Caoba Pino Cedro Aripin Mad. n. Laurel Guasimo Eucal Maranguo cuarta de mayo primera de junio segunda de junio tercera de junio primera de julio tercera de julio cuarta de julio primera de agosto segunda de agosto tercera de agosto cuarta de agosto segunda septiembre primera de octubre

6.19 5.57 5.60 5.71 3.33 4.77 5.12 4.19 4.06 3.94 4.20 3.98 3.56

5.46 4.84 5.23 3.67 5.41 5.83 5.13 5.70 5.67 5.55 6.35 7.43 8.66

2.90 2.90 2.94 3.17 2.88 2.75 2.46 2.65 2.43 2.39 2.43 2.40 2.81

5.94 3.93 4.23 5.76 3.56 4.02 3.75 3.98 4.62 2.32 4.25 4.91 3.86

10.47 10.00 9.16 8.84 8.38 8.44 8.73 6.81 6.40 6.33 6.60 7.20 7.39

2.60 3.15 2.73 2.82 1.75 2.78 2.60 2.67 3.02 3.35 3.93 3.77 3.54

2.50 2.96 2.88 2.88 3.78 2.17 3.56 3.84 3.92 3.38 3.43 4.28 13.48

11.66 10.56 9.33 9.18 9.21 10.13 9.17 11.65 13.52 12.77 13.87 13.52  

MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR

9.43 8.53 8.43 8.70 7.20 7.66 8.00 7.16 7.15 7.10 7.57 8.60 8.42

213

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

214

Problemas, dificultades y soluciones encontradas

Uno de los factores limitantes encontrado es la sequía prolongada y las pocas lluvias en la zona. Este factor climatológico ha impedido el desarrollo normal de las siembras y ha bajado la supervivencia de las parcelas en el campo. Los productores pierden interés con la demora de las lluvias para la siembra de postrera y se dedican a otras actividades en las parcelas cercadas. Bajo estas circunstancias se ha tomado la decisión de modificar el calendario de las actividades de plantación hasta que lleguen las lluvias, e informar a los productores del retraso provocado. Los campesinos de la zona consideran la siembra de árboles en la postrera como no viables. Hay que sensibilizarles para que cambien esta negatividad. Es conocido ahora que las lluvias de primera son muy limitadas para permitir el exitoso cultivo de plantas forestales. Además, se siembra en las parcelas donde los productores se comprometieron a regar sus plantas manualmente. Estas condiciones de muy poca lluvia limitan la ejecución normal del proyecto ocasionando gastos no planificados para la COOFOCHINOR. Por ejemplo, se ha tenido que instalar un vivero temporal en Santo Tomás para almacenar las plantas frutales, con la presencia de un vigilante, servicios de riego y aplicación de fertilización y fungicidas.

Capítulo VI

6.1 Lluvia

En 2002, se inició la campaña de reforestación con la plantación de los frutales en junio y se finalizó con las plantas maderables en la postrera. La siembra en el periodo de las primeras lluvias es problemática por el periodo seco entre la primera y la postrera. Este periodo puede prolongarse varias semanas. Las plantas que están sembradas en la primera tienen que resistir durante este periodo de sequía.

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215

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

Por lo tanto, puede resultar en una buena supervivencia sembrar los frutales en la primera, los cuales tienen un volumen mayor de raíces y por consiguiente una mayor resistencia a la sequía. Los maderables se siembran al inicio de la postrera (agosto). Se lograron buenos resultados en 2001 con esta metodología.

6.2 Mycoriza Para la producción de pinos, se tiene que buscar medios para inocular las plantas con un hongo que se asocia al sistema radicular. Las esporas, el suelo o el micilium vegetativo son las tres fuentes de ectomicorizas.  Suelo El suelo inoculado ha sido históricamente utilizado extensivamente para la inoculación en los viveros. Normalmente se recolecta el suelo bajo árboles inoculados. Se mezcla hasta 10% del volumen del substrato con esta tierra. Esta fuente tiene varias desventajas debido a que se puede encontrar en este suelo la presencia de semilla de maleza y de plaga. Otro inconveniente de este medio es la variación de calidad según el momento y el sitio de recolección.  Esporas Las esporas, o las frutas de algunos hongos ectomicorizados (Rhizipogon parksii, R. Truncatus, R. Vinicolor, R. Villosulus, R. Fuscorubens, R. Subgelati-

216

nosus, R.Ochraceorubens, R. Evadens), son una buena fuente de inoculación. Las frutas son bien adaptadas a este uso porque son casi totalmente soportes para esporas y pueden tener un buen tamaño. La dificultad es la recolección de las esporas que salen de la tierra en épocas muy precisas y que no tardan en desaparecer después de unos días. Una vez recolectadas, las frutas deben ser lavadas con agua limpia y cortadas en pedazos de 1 cm3. Estos pedazos deben ser molidos con agua limpia hasta lograr una textura de leche con chocolate. Se puede conservar esta mezcla varios meses en un lugar sin luz y a una temperatura de 5°C. La aplicación debe hacerse rápidamente con el sistema de riego. La metodología consiste en mojar el substrato con un riego de 1 minutos, aplicar las esporas durante 2 minutos y finalizar el riego con 2 minutos adicionales para limpiar las canalizaciones. La aplicación se hace normalmente 1 mes después de la siembra de la semilla en el substrato y es preferible hacer dos aplicaciones a intervalo de 3 semanas para garantizar una buena distribución. Otra manera es inocular las semillas antes de sembrarlas en el substrato.  Micilium La dificultad de recolectar en la naturaleza micilium vegetativo no permite utilizar esta técnica sin uso de material de laboratorio para cultivar el micilium. Por lo tanto, no se propone esta fuente en nuestras condiciones.

agua. El polvo no se mezcla fácilmente con el agua.

 Contaminación de las bandejas Un último método de inoculación con mycoriza es la contaminación de las bandejas en el campo al momento de la siembra. Si la siembra de las plantas se hace en un pinar, el hecho de depositar las bandejas sobre el suelo durante varios días, puede permitir la entrada de esporas natural del bosque. Si no limpiamos las bandejas después de la siembra podemos suponer que las bandejas van a inocular el sustrato una vez colocado en las cavidades de la bandeja. Claramente esta metodología supone la siembra en pinares el año antes de la producción y mantiene un factor de riesgo, por el hecho que la inoculación no es asegurada. Además, otros hongos o huevos de plagas pueden colonizar la bandeja.  Comentarios Existe la posibilidad de importar las esporas de Canadá o Estados Unidos, pero con el clima mundial sobre el comercio de productos vivos y con los requisitos administrativos en Nicaragua, el proceso de importación sigue difícil para una pequeña empresa campesina y con gastos importantes. La compra de 250 gramos de productos secos permite inocular 40.000 plantas a un gasto de $USD 460.00 (incluyendo los gastos de transporte). El producto seco se mezcla con agua para obtener un líquido bien homogéneo antes de ser introducido en la bomba del sistema de riego. 62.5 gramos de productos seco se mezclan con 10 litros de

Como no existe una fuente asegurada para la producción comercial de esporas al nivel nacional, se tiene que empezar un proceso de “producción” local. Para lograr eso, es necesario encontrar parcelas que presentan el tipo de hongo adecuado y cosechar las esporas en octubre. Para desarrollar una experiencia local con este proceso, se necesitará varios años, mientras tanto se puede seguir inoculando con suelos originado de los pinares.

6.3 Fuente de agua Hubo dificultad en la producción de plantas forestales y frutales en 2001 por la poca disponibilidad del agua. La Cooperativa compró una generadora para evitar la dependencia a la red de distribución de energía de la zona poco confiable, pero el diseño inicial del vivero no tenía previsto una fuente de agua autónoma, sino una conexión a la tubería de metal del pozo municipal. Se firmó un contrato de 5 años con el municipio de Cinco Pinos para el abastecimiento de agua potable a partir del sistema municipal. Sin embargo, la bomba del pozo municipal estaba en mal estado y no funcional. Por lo tanto, la Cooperativa y SOCODEVI se obligaron a comprar un nuevo motor para la bomba del pozo y hacer los arreglos eléctricos para que los dos transformadores pudieran funcio-

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217

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

nar de una manera temporal. Aunque se invirtió más de $US 4,000,00 faltaba una inversión para cambiar el tercer transformador del pozo municipal. Con el convenio inicial firmado con la alcaldía, se contaba con servicio de agua por $US 80.00 Después de las inversiones realizadas, la municipalidad decidió cancelar la deuda de la cooperativa hasta llegar al monto total de USD 4,000.00 Con el convenio inicial del pago de la cuota de $US 80 por mes, la alcaldía tenía un ingreso para cancelar su factura de luz, pero cancelando el contrato no pudo pagar su propia deuda por lo que la empresa suministradora de energía (ENEL) cortó la luz del pozo y nuestra única fuente de agua para la producción del vivero. Por estas razones, se construyó un pozo sobre el terreno de la cooperativa. La generadora tiene la potencia para hacer funcionar la bomba del pozo y permite producir sin interrupción por falta de luz. Así, evitamos el riesgo importante de iniciar una producción, invirtiendo más de 1,000,000 de córdobas, y perder su inversión por problema de disponibilidad de agua.

6.4 Selección de productores y respeto de los compromisos La selección de los productores y de las parcelas es una etapa esencial en el proceso de apoyo y de reforestación con sistema forestal sostenible. La dificultad

218

de conseguir incentivos financieros para este proceso es un síntoma del conocimiento limitado de los donantes o actores financieros a la problemática forestal. La inversión de dos días de trabajo de campo para encontrar al productor, identificar con él su parcela y discutir de sus motivaciones y deseo de invertir tiempo y recursos en una plantación, es una necesidad para lograr buena supervivencia. Un productor que busca una ganancia rápida (aprovechar el alambre y el cerco de un valor de más de C$ 2,000), que tiene más interés en sus vacas que en una posible y futura cosecha de árboles maderables, o un dueño de parcelas con suelos malos o sin agua, se puede detectar con poco tiempo invertido en la parcela y discutir con él de sus futuras obligaciones. Esta inversión de C$ 100 ó 200 permite asegurar la inversión total de una plantación (más de C$ 4,500). Además de la identificación del productor, hay que visitarlo con regularidad para observar si cumple con sus compromisos (ronda contra fuego, dejar los animales fuera de la parcela, regar, etc.).

6.5 Producción de laurel negro En 2001, se tuvo un problema con la producción del laurel negro en bandejas. Para determinar la causa del crecimiento casi inexistente del laurel, se realizó este experimento.

El objetivo del experimento de crecimiento del Laurel con abono orgánico era de comparar el crecimiento del laurel en bandejas de plástico con un substrato de peat moss y uno de abono orgánico. Para lograr esta comparación, hemos utilizado la siguiente metodología: 1) Llenamos 8 bandejas de 25 cavidades con un substrato de abono orgánico con arena, 8 bandejas de 25 cavidades con un substrato de abono orgánico, arena con aserrín y 8 bandejas de 25 cavidades con peat moss. 2) Cada bandeja de peat moss tenía el mismo peso (pesar cada una individualmente sin arena y semilla) y el mismo nivel de compactación en cada cavidad. Las bandejas de abono orgánico y aserrín deben también cumplir con el mismo requisito. 3) La mitad de las bandejas (4 con abono orgánico, 4 con abono orgánico y aserrín y 4 con el peat moss) fue directamente puesta en el suelo fuera

de los túneles de acero. Las otras bandejas (4 de cada uno) estuvieron puestas en el mismo túnel. 4) Ninguna bandeja recibió fertilizante, insecticida o fungicida. 5) Se regó con dos litros por agua por bandeja por día: con 1 litro en la mañana (7am) y 1 litro por la tarde (16h00).  Instalación del dispositivo Receta de las tres mezclas Las bandejas vacías de 25 tienen un peso de 1.8 libras. La composición de las bandejas y sus pesos respectivos son de: Bandejas de peat moss: 5.25 libras Bandejas de abono orgánico con aserrín: 8.5 libras Bandejas de abono orgánico: 9.5 libras Las recetas de la composición de las bandejas son:

Bandejas de peat moss: Puro peat moss

Bandejas de abono orgánico:

1 parte de arena 2 partes de estiércol de vacas viejo y seco 2 partes de tierra fértil de color café y con humedad

1 parte de arena 2 partes de estiércol de vacas viejo y seco Bandejas de abono con aserrín: 2 partes de tierra fértil de color café y con humedad 2 partes de aserrín fino y “crudo” (fresco) de pino

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Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

Numeración de las bandejas Cada bandeja, tenía un número de 1 a 24 inscrito directamente sobre la bandeja de plástico:. 1 al 4: 5 al 8: 9 al 12: 13 al 16: 17 al 20: 21 al 24:

Peat moss en el sol Peat moss en sombra normal Abono orgánico en sol Abono orgánico en sombra normal Abono orgánico con aserrín en sol Abono orgánico con aserrín en sombra normal

Es importante notar que los árboles en cada bandeja no tenían un número específico, como las bandejas. Se usó un número para hacer los inventarios y facilitar la toma de datos. El número de referencia de una planta cambió de una semana a otra, porque queríamos evaluar el promedio del crecimiento de todas las plantas de una bandeja.

El seguimiento del experimento fue una toma de datos por semana (a fecha fija, por ejemplo cada martes a las 11 a.m). El crecimiento en altura y en diámetro de todas las plantas de todo el dispositivo fue tomado durante 14 semanas para un total de 600 plantas (24 bandejas por 25 plantas).

Plantas en proceso de germinación

Se llenaron las bandejas el 6 de septiembre 2001 y la germinación de las semillas empezó el 17 de septiembre hasta el 30 de septiembre 2001.

220

Tipo de substrato: tierra con abono semana no.

altura

dentro del túnel diámetro

A/D

altura

fuera del túnel diámetro

A/D

3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14

5.60 8.80 8.60 12.20 16.60 17.70 18.90 18.10 19.90 20.60 20.00 15.18

1.50 1.90 1.60 2.34 2.88 3.05 3.15 3.01 3.20 3.32 3.24 2.65

3.73 4.63 5.38 5.21 5.76 5.80 6.00 6.01 6.22 6.20 6.17 5.72

n/a 5.00 6.60 6.40 7.80 8.30 8.10 8.00 8.60 9.30 9.40 7.75

n/a 1.80 1.90 2.06 2.35 2.23 2.43 2.48 2.64 2.90 2.98 2.38

n/a 2.78 3.47 3.11 3.32 3.72 3.33 3.23 3.26 3.21 3.15 3.26

fuera del túnel diámetro

A/D

tipo de substrato: peat moss semana no.

altura

dentro del túnel diámetro

A/D

altura

3 4 5 7 8 9

1.2 1.4 1.4 1.8 3.2 3.8 2.13

1.1 1.1 1.1 1.1 1.2 1.3 1.15

1.09 1.27 1.27 1.64 2.67 2.92 1.81

1.0 1.2 1.0 2.0 1.4 1.4

A/D

altura

         

           

tipo de substrato: abono con aserrín y tierra semana no.

altura

3 4 5 7 8 9

0.50 1.80 2.60 2.60 5.00 5.40 3.82

dentro del túnel diámetro 0.46

3.91

1.30 1.43 1.49 1.17

2.00 3.50 3.62 3.26

1.2 1.2 2.0 3.0 4.2 2.32

fuera del túnel diámetro 0.3 1.1 1.2 1.3 0.98

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A/D   0.75 0.6 1.57 2.08 2.75 1.55

221

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

 Análisis y conclusiones Datos A la lectura de los datos se puede ver que hacen falta unos datos. Los vacíos de datos con el substrato de musgo a fuera del túnel se explican por la compactación que hizo la lluvia. Es decir que las gotas de lluvia son suficientemente fuerte para comprimir el musgo. Germinaron las semillas pero en un substrato desnivelado y al fondo de las cavidades. Por esa razón, nuestra técnica no pudo tomar diámetro a 1 cm de la base de la planta (este 1 cm se encontraba al fondo de la cavidad).

También se nota que se tomó datos durante un periodo más largo para el desarrollo de las plantas en el substrato de tierra con abono. La poca germinación con los otros substratos (musgo y abono con aserrín) y la mortalidad de las pocas plantas que se desarrollaron con dificultad, no permitieron seguir tomando datos después de la semana 9 (5 de diciembre 2001). Efecto del túnel Con estos datos podemos analizar el efecto del túnel sobre dos tipos de substrato (tierra y abono con aserrín y tierra con abono).

Diferencia de crecimiento Tierra con abono

Tierra con aserrín

Altura (cm)

Diámetro (cm)

Altura (cm)

Diámetro (cm)

Dentro del túnel

(20.6 - 8.8) 11.8

(3.32 - 1.5) 1.84

(5.5 – 0.5) 5.0

(1.49 – 0.46) 1.03

Fuera del túnel

(9.40 - 5.0) 4.4

(2.98 - 1.8) 1.18

(4.2 – 1.2) 3.0

(1.3 – 0.3) 1.0

Con los dos tipos de substrato, hubo más crecimiento en altura y en diámetro dentro del túnel que al exterior. Aunque las diferencias de crecimiento en diámetro con el substrato de tierra y aserrín son mínimas ( 1.0 cm t 1.03 cm), las otras comparaciones favorecen siempre el crecimiento en el túnel. Podemos así suponer que el problema que tuvimos en 2001 con el laurel no fue

222

por el hecho que las bandejas eran en los túneles. Efecto del substrato Como ahora sabemos que los túneles no perjudican a la producción del laurel, podemos evaluar si el substrato tiene un efecto sobre el crecimiento.

Diferencia de crecimiento en el túnel Altura (cm)

Diámetro (cm)

Tierra con (20.6 - 8.8) 11.8 (3.32 - 1.5) 1.84 abono Peat moss (3.8 – 1.2) 2.6 Tierra con aserrín

(1.3 – 1.1) 0.2

Valores máximos de A/D Se sabe que la producción del laurel dentro de un túnel de producción como en Cinco Pinos tiene un impacto positivo y que un substrato más denso que el musgo, poco fértil y arenoso produce resultado máximo. Nos queda la determinación de la relación Altura – Diámetro (A/D) a madurez para el laurel.

(5.5 – 0.5) 5.0 (1.49 – 0.46) 1.03

Según estos datos, el crecimiento en diámetro y en altura de las plantas en un substrato de musgo fueron limitados. El mayor crecimiento fue con una tierra densa, mezclada con abono y arena. Con estos datos preliminares, se supone que el laurel crece bien en un substrato denso, poco fértil y arenoso.

Relación A/D

Tierra con abono Peat moss Tierra con aserrín

Dentro del túnel

Fuera del túnel

6.22

3.72

2.92

n/d

3.62

2.75

Estos datos permiten evaluar un A/D de 6 para el Laurel negro a madurez.

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223

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

224

Además de producir plantas de alta calidad, la tecnología de producción de plantas en bandejas permite una tecnificación de la siembra. Esta tecnificación influye positivamente sobre la calidad de la plantación y los gastos de reforestación en comparación con la siembra con plantas en bolsas.  Calidad de la plantación

Rumbo a la reforestación

Capítulo VII

Reforestación con las plantas en bandejas

Las plantas producidas en bandejas son de mejorar calidad y con una homogeneidad mayor. Esto permite un mejor control de las condiciones que pueden dañar a las plantaciones y evitar daños mayores. El transporte en camiones de las plantas en bandejas reduce daños a las plantas y al sistema radicular e impacta en la calidad porque las plantas en bandejas llegan frescas al sitio.

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225

Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

Trabajadores reforestando

Finalmente, tenemos que considerar que una vez movida las plantas en bolsas, se riegan con dificultad porque los bordes se cierran. Este problema de riego impacta al momento de la siembra, las plantas sufren estrés hídrico.

 Gastos de reforestación Para evaluar los gastos de reforestación, se considera la reforestación de dos parcelas de una manzana cada una, ubicada a igual distancia (3 horas) del vivero.

Variables Compra de 1000 plantas

Tecnología Tecnología de de bolsa bandejas (C$) (C$) 1000 1500

Transporte en camión (el viaje vale C$ 1,600.00

400

106.67

Transporte al sitio (ubicado a 1km del vivero temporal)

200

40

Siembra ( C$ 40.00por día) Total de costos (C$/ mz) Total de costos ($US/ ha)

400 2000 202.63

120 1766.67 178.99

Según la experiencia de la cooperativa, se calcula que en un camión se ubican 4,200 bolsas sobre dos pisos o 18,000 plantas en bandejas. En este caso, ahorramos 11.67% con la tecnología en bandeja y conseguimos una plantación de mejor calidad, consiCoperativistas manejan plantas en bandejas

226

Revisando las plantas

Aplicando técnicas de siembra

derando que las plantas no dañadas en el transporte y en la siembra generan una mejor plantación.

Las plantaciones en parcelas que están orientadas hacia el norte tienen más probabilidad de supervivencia. Eso se explica por la sombra natural más presente en las pendientes hacia el norte y el aire relativamente más fresco en estos espacios. Estos factores provocan menos estrés hídrico para las plantas.

 Adaptación de las herramientas de siembra Las herramientas de siembra de Canadá (plantador, arneses y cargador de bandeja) permiten una buena productividad en el campo. Es importante destacar que la técnica de siembra con el sembrador necesita adaptación en los suelos duros o pedrosos. En estos suelos, se probó la siembra directa con barras de metal. De esta manera, un hombre maneja la barra, haciendo los hoyos y otro hombre atrás, siembra la planta. Otra manera de funcionar en los terrenos con suelos compactados es de preparar el hoyo y dejar la tierra suelta con la barra de metal antes de usar el sembrador.

El madero negro tiene una buena resistencia a la sequía si se deja en la sombra. Se realizó una prueba sobre unas bandejas de madero negro infligiendo un castigo severo durante ocho meses. Después de haber podado los tallos a 10 cm de altura y regarlos durante una semana, se retiraron las bandejas fuera de los túneles dejándolas en la sombra durante 7 meses (noviembre hasta mayo) sin cuidado. Más de 84% de las plántulas sobrevivieron a este tratamiento y fueron sembradas con éxito en mayo.

 Consejos sobre la siembra Es importante preparar el terreno antes de la siembra. Se propone la creación de un micro sitio, dejando libre de maleza un espacio circular de 50cm. La preparación de terreno en calle o la limpieza total no dejan suficiente sombra y humedad para lograr una supervivencia aceptable. Observando plantas en bandejas

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Actividades adicionales

Varios productores, actores locales y profesionales de la zona emiten dudas sobre la eficiencia de la tecnología en bandejas. Estos son compradores potenciales de plantas y por lo tanto, tenemos que ofrecerles los productos que desean, y por lo tanto se decidió producir una cierta cantidad de plantas maderables en bolsas.

Capítulo VIII

8.1 Producción de plantas en bolsas

Produciendo plantas en bolsa

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Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Bandejas y Musgos

Los frutales necesitan normalmente un substrato de mejor calidad que las plantas maderables. Eso se refleja en la necesidad de mezclar con la tierra una cantidad importante de abono. Este abono es una mezcla de los desechos vegetales del vivero y estiércol comprado en la zona (a C$ 60.00 el saco).

Insertando plantas

La producción de plantas frutales injertas no puede hacerse con facilidad en bandejas. Existe experiencia de injertación en bandejas de 6 cavidades. Como no disponemos de este tipo de bandeja pero tenemos compradores de plantas frutales, éstas se han producido en bolsas.

Además de este abono rústico, queremos desarrollar una pericia en la producción de substrato orgánico elaborado en Cinco Pinos con la biomasa de la zona, y reemplazar poco a poco el musgo canadiense. Según la experiencia de Telica, donde PAMPEV apoyó una cooperativa en la producción de substrato para las bandejas, se sabe que esa producción no resultó más barata que la compra de bolsas de musgo en Canadá. Además de los gastos similares, hay un riesgo im-

8.2 Producción de abono en pilas aboneras Se construyeron dos pilas aboneras de 40m3 en la COOFOCHINOR con el objetivo de producir nuestro propio abono orgánico. La producción del abono puede permitir resolver dos necesidades de la COOFOCHINOR: la producción en bolsas de frutales y cambiar poco a poco el substrato de musgo “Peat moss” por un producto local. Produciendo abono

230

portante en cuanto al desarrollo de una experiencia de uso de abono con textura diferente para las bandejas. Para evitar riesgos inútiles, se tomó la decisión de empezar la producción en Cinco Pinos con un musgo canadiense y con el tiempo producir un substrato orgánico. Se validará estos diferentes substratos posibles con una parte de la producción para no arriesgar innecesariamente la inversión.

8.3 Producción de hortalizas Se probó la producción de plantas de tomate y chiltomas (chile dulce) en bandejas de 67 cavidades con musgo. La producción en bandeja resultó muy buena. El único problema fue la comercialización. La venta de 22,000 plantas de hortalizas en dos semanas sale un poco complicada en la zona de Cinco Pinos, donde no es costumbre la producción de hortalizas, aunque teníamos un precio de venta muy bajo (C$ 0,25) por planta de chiltoma y C$ 0,40) por los tomates).

Hortalizas en desarrollo

Producción de hortalizas

Las hortalizas se desarrollan muy rápidamente en bandejas y están listas para la siembra después de 15 días. No pueden quedarse mucho tiempo en las bandejas sin periclitar, se deben comercializar a más tardar 1 mes después de la siembra en las bandejas.

8.4 Compra de parcelas e instalación de sistema agroforestal Considerando que la cooperativa quiere superar las posibles dificultades para la venta de sus servicios forestales (p.e. reforestación), es necesario ofrecer a los socios una alternativa de trabajo. La COOFOCHINOR manejará probablemente unos proyectos en los cuatros municipios. Se pretende que la COOFOCHINOR desarrolle una canasta de productos y actividades comerciales para asegurar su desarrollo futuro. La producción y la venta de plantas en la COOFOCHINOR son actividades rentables con un futuro interesante. No se duda sobre su futuro exitoso, sabiendo

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que es necesario vigilar para asegurar la sosteniblidad organizativa, de gestión y financiera de este componente. En la asamblea general anual de marzo 2002, se decidió que las mujeres trabajaran en el departamento del vivero. Cuando un hombre trabaje en el vivero, él estará bajo las directrices de la encargada del vivero y de la asistente. Se elaboró una propuesta de trabajo en la cual los socios podrían trabajar con las técnicas y herramientas que conocen (producción agroforestal o agropecuaria). Además, esta propuesta permite un sistema donde los socios no recibirán pago por día trabajado sino una transferencia de la responsabilidad de conseguir su pago cotidiano (a través de la venta de productos producidos individualmente con herramientas colectivas, p.e. tierra).

232

Las actividades no deben solamente generar ingresos y ganancias, sino más bien trabajo para los socios. La más rentable (en término de ganancia y de generación de empleos) es la instalación de sistemas agroforestales. La cooperativa adquirirá parcelas para desarrollar sistemas productivos )leche, maíz asociado con fríjol, yuca, plátano) manejado en paralelo con sistemas no tradicionales en la zona (uva, árbol de navidad, hortalizas con riego, sistema agroforestal). Se realizará en la finca un manejo intensivo de la tierra con una visión de enriquecerla con abono orgánico y varias obras de conservación de suelo. La siembra de cortina rompeviento y de árboles frutales y la instalación de barreras muertas en la parcela permitirán desarrollar, a mediano plazo, sistemas de producción con un rendimiento interesante.

Se considera que sumando las técnicas forestales, las ciencias biológicas y los últimos paquetes tecnológicos, se puede llegar a un sano manejo forestal o a una producción perfecta. Es importante recordar que aunque existen técnicas y paquetes tecnológicos para apoyarnos y guiarnos en el manejo forestal, todo se relaciona con árboles. Estas plantas son seres vivos que no siempre se manejan con normas y a veces hay que utilizar su intuición. En la producción de plantas, hay que usar la intuición y seguir alerta a los cambios que pueden producirse en la producción. Un viejo forestal canadiense decía: “la forestería es una ciencia y un arte”.

Capítulo IX

Conclusión

El buen manejo forestal conduce a una exelente producción

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ANEXOS MAGFOR-PROFOR/BM/SOCODEVI/COOFOCHINOR

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TECNOLOGÍA C: TUBETES Y SUBSTRATO MEJORADO

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PRESENTACIÓN

E

l presente trabajo fue materializado con apoyo técnico y financiero del Proyecto Forestal, PROFOR, Ministerio Agro Pecuario y Forestal, MAG-FOR, con el propósito de describir las lecciones aprendidas sobre la nueva tecnología de producción de plantas en tubetes individuales en el vivero de la Asociación de Ladrilleros de La Paz Centro, PROBOSQUE, León, Nicaragua. La ejecutoría técnica del subproyecto, fue la asociación para el fomento dendroenergético de Nicaragua (PROLEÑA). La tecnología de tubetes fue introducida al país en el año 2001. Este documento describe y evalúa sus ventajas, desventajas y ajustes del sistema para su posible diseminación en programas y proyectos de reforestación comercial, en Nicaragua. Se hace una comparación con el sistema de producción tradicional de plantas con bolsas plásticas.

RESUMEN

E

ste informe fue elaborado con datos de el vivero de la Asociación de Ladrilleros de La Paz Centro, PROBOSQUE, ubicado en el km 56.5 de la carretera nueva a León en el municipio de La Paz Centro, León, Nicaragua, cuyo objetivo es registrar en memoria la introducción de un nuevo sistema de producción de plantas en viveros (Tubetes) en Nicaragua, cuyos datos servirán para futuras consultas para construcción de otros viveros. El informe inicia con una breve introducción de cómo se inició PROBOSQUE, objetivo del estudio, una descripción tecnológica del sistema presentando de cómo y porque fue desarrollado el tubete, la metodología de producción de plantas por este sistema, describiendo todas las etapas de cómo producir plantas con descripción de las operaciones con alternativas, se comparó sus ventajas y desventajas en relación a la producción de plantas en el sistema tradicional (Bolsas plástica ) de producción de plantas. También una descripción de PROBOSQUE, sus logros alcanzados, los apoyos necesarios para continuar el trabajo, recomendaciones a PROLEÑA/PROFOR, bibliografías y anexos para consulta de datos. MAGFOR/PROFOR/BM/PROLEÑA/PROBOSQUE

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AGRADECIMIENTO

E

n primer lugar, se agradece a la Oficina de Promoción e Inversiones en Forestería Sostenible, OPIFS del Proyecto Forestal de Nicaragua, PROFOR-MAGFOR-BM, por el apoyo brindado, en conjunto con PROLEÑA, por facilitar que fuese elaborado este informe sobre esta nueva tecnología de producción de plantas en tubetes, en La Paz Centro, Nicaragua. También agradecemos el gran apoyo prestado por PROBOSQUE, por medio de su presidente, señor Oscar Berríos Ocampo, autorizando el uso de sus dependencias, anotaciones de producción y otras informaciones, así como la colaboración de los asociados del PROBOSQUE por permitir mediciones de campo de los plantíos, con plantas producidas con este sistema en sus fincas. Un agradecimiento especial al cuerpo técnico de PROFOR –MAGFOR, por su comprensión especialmente al Ing. Bernardo Lanuza por las observaciones hechas al presente documento. También un agradecimiento sincero al Ingeniero forestal Rogerio Miranda, por su ayuda en la elaboración de este documento. Agradecemos a aquellos que directa o indirectamente participaron en el proceso de la producción de plantas, el establecimiento de las plantaciones y la elaboración de este informe, que fue el producto final de la participación de muchas personas, técnicos y socios. A todos ellos, el proyecto de PROLEÑA/PROBOSQUE deja constancia de su agradecimiento.

Manoel Seito Consultor Forestal.

252

INTRODUCCION

L

Observando la importancia de la industria ladrillera y tejera para La Paz Centro, (Nicaragua) preocupada por el despale indiscriminado de la región, se conformó con la Asociación de Ladrilleros de La Paz Centro y miembros de la sociedad civil una asociación, sin fines de lucro apolítica, en marzo del año 2000, denominada PROBOSQUE. Inicialmente se inició con la participación de ocho miembros entre tejaleros y miembros de la sociedad civil. La asociación actualmente cuenta con 15 socios, cuyo presidente es el señor Oscar Berríos Ocampo, quienes se proponen crear un mecanismo de forestería sostenible entre productores de la zona. Con el fin de disminuir la presión sobre los bosques aledaños (casi inexistentes) y recuperar áreas degradadas por explotación de arcilla para la fabricación de tejas, consumidores de madera (construcción, muebles, artesanías) y leña del municipio de La Paz Centro, León-Nicaragua, participando también con apoyo técnico financiero de diferentes organismos como, el Proyecto Forestal de Nicaragua (PROFOR- MAGFOR-BM), la Comisión Nacional de Energía (CNE), Agencia Brasileña de Cooperación (ABC), la Secretaría del PL-480, Trees water and people, el USDA, el UPANIC/USDA, la Comisión de Medio Ambiente de La Paz Centro y la Alcaldía de La Paz Centro, iniciaron en el año 2000 un proyecto para la siembra de 60,000 plantas con el sistema tradicional (bolsas plástica + substrato de tierra).

Capítulo I

a Asociación para el fomento Dendroenergético de Nicaragua, PROLEÑA es una organización de la sociedad civil, preocupada y motivada para modernizar la dendroenergía en Nicaragua y hacerla compatible con el siglo XXI, cuya misión es promover su modernización, hacerla compatible con la vida y necesidades contemporáneas, emprender iniciativas con los grupos interesados y apoyar al gobierno en esta tarea conjunta.

En el año 2001, PROBOSQUE con apoyo técnico financiero de PROLEÑA adquirió una área de 360 m2, en La Paz Centro, en el km 56,5 de la carretera nueva a León, para la construcción de un vivero forestal con una nueva tecnología y con capacidad de producir 100,000 plantas anuales.

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Las actividades del vivero iniciaron en enero-2001con una producción de 75,000 plantas por año, en el sistema de tubetes individuales que es una tecnología brasileña adaptada, a nivel local. Este trabajo presenta la experiencia acumulada durante dos años (2001-2002), de la producción de plantas en un vivero moderno. Los aspectos importantes fueron el uso de tubetes individuales, substrato a base de abono de lombriz de tierra + cascarilla de arroz carbonizada, el sistema de riego y bancales aéreos. Se describen las diversas etapas de montaje de esta nueva tecnología, con el objetivo de difundir las experiencias para futuros

Tecnología de tubetes

254

proyectos de reforestación y montaje de un moderno sistema de producción de plantas forestales en Nicaragua.

1.1 Objetivo El objetivo de este trabajo es evaluar la experiencia acumulada sobre la nueva tecnología del sistema de tubetes en el vivero de la Asociación de Ladrilleros de La Paz Centro, PROBOSQUE, contribuir al mejoramiento tecnológico de los viveros y su posible futura diseminación en programas de reforestación en Nicaragua.

II. UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICA DE LA PAZ CENTRO

El nuevo modelo de viveros para la producción de plantas de PROBOSQUE está ubicado a orilla de la carretera nueva a León, en el km 56.5, frente al restaurante Asador, Municipio que pertenece al Departamento de León. Figura 1. Croquis de localización del vivero de PROBOSQUE León La Paz Centro Carret. Nueva

Managua

Vivero Km. 56.5

2.2 Características Agro-climáticas.

Capítulo II

2.1 Ubicación del Vivero.

El Municipio de La Paz Centro presenta las siguientes características: Clima: Tropical semiárido Temperatura: 24°-28° grados centígrados Precipitación: 1000 – 1200 mm anual Altitud: 68 m sobre el nivel del mar (msnm) Tipo de Suelos: Agrícolas, volcánicos y sedimentarios de muy buena calidad; ◗ Vientos predominante de Este a Oeste ◗ ◗ ◗ ◗ ◗

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256

III. DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE TUBETES

En Brasil-1980 con el inicio de la producción de pulpa / celulosa, aprovechando la reforestación, algunos investigadores empezaron a estudiar nuevos contenedores para la producción de millones de plantas que se tenían que producir anualmente. Los árboles son de alta calidad, un (30%) de las plantas producidas en el vivero en bolsa plástica presentaba en su parte radicular enrollamiento de su raíz principal (pivotante), con esto el desarrollo futuro de las plantaciones se quedaba comprometido debido a poca área explorada por las raíces (menos volumen). También cuando los árboles estaban desarrollados, debido al movimiento de los vientos, muchos de ellos sufrían torcedura en su base, lo cual obligaba a tumbarlos. Para resolver el problema se inició una serie de estudios con diversos contenedores nacionales e internacionales, hasta llegar a un recipiente que atendiese gran parte de este problema. Así se desarrolló un vaso de polipropileno de diversas dimensiones, con 4-6 aletas internas que sirven de orientadores de raíces y que es llamado “tubete”. En otras palabras el sistema de tubetes individuales produce plantas de buena calidad a raíz dirigida.

Capítulo III

3.1 Descripción Tecnológica.

Actualmente en Brasil se adopta este tipo de recipiente para la producción de plantas en el vivero, así tenemos que para: ◗ Eucalipto: se usó un tubete de polipropileno con la forma de un cono con las dimensiones, de diámetro externa 32 mm, interna con diámetro de 26 mm, y altura 26 mm, con una capacidad de 50 cm3;

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◗ Pinos: un tubete cuadrado con dimensiones de 32 mm en la parte externa, 26 mm a lo interno, con una altura de 122 mm y una capacidad 56 cm3; ◗ Plantas nativas maderables: tubetes cónicos con las siguientes dimensiones: externa 62 mm, interna 52 mm, altura 190 mm y con capacidad de 288 cm3.1 Así, se observa que para cada tamaño de semillas y para especies específicas existe un recipiente adecuado para producir plántulas de mejor calidad en los viveros.

3.2 Ventajas del sistema de tubetes en relación a la producción de plantas en el sistema de bolsas plásticas. Para este trabajo se han considerado las siguientes ventajas: a) Direccionamiento del sistema radicular de las plantas; b) Raíces y plantas, fuertes y saludables; c) Racionalización del trabajo de siembra, con economía de substrato, fertilizantes, fungicidas y agua; d) Racionalización de mano de obra, costos de operación y transporte de plantas;

1

e) Se utiliza una menor área para vivero; f) Mejores condiciones de trabajo, los obreros trabajan dentro de una área cubierta en una posición ergométrica correcta consecuentemente con mayor rendimiento en el trabajo; g) Las plántulas pueden ser empacadas en moños de 50 plantas para transporte y siembra sin ningún problema técnico; f) El control fitosanitario es más perfecto, se pueden eliminar solamente las plántulas afectadas de un cantero, esto porque ellas están sembradas en tubetes independientes.

3.3 Desventaja de los tubetes en relación al sistema de producción de plantas en bolsas plásticas. a) Es un material más caro en el inicio, porque hay que importar del exterior; b) Montaje de infraestructura es más compleja, debido a necesidades de orientaciones técnicas para construcción de estructuras específicas. Ejemplo: los bancales, el sistema de riego, el substrato, etc.

NOTA: Cualquiera de los modelos de tubetes para orientar el sistema radicular tienen en su parte interna entre 4-6 aletas.

258

3.4

Diseño e Infraestructura del vivero.

3.4.1 Capacidad del vivero El vivero fue diseñado para una producción de l00, 000 plantas en tubetes por año. El área del vivero cuenta con 360 m2, de los cuales se consideraron: a.1) Área ocupada para producción de plantas a.2) Área de infraestructura

180 m2 72 m2

a.3) Área de circulación

108 m2

Area Total

360 m2

Figura 2. Croquis del área de vivero ( 20 m X 18 m) » Carretera nueva a León Km. 56.5 »

Área ocupada por bancales 180 m2



Tanque de agua Área de infraestructura 72 m2

3.4.2 El sistema de tubetes.

los viveros brasileños con las ventaja y desventaja ya descrito en el capítulo 3.2.

Consiste en un recipiente cónico o cuadrado de diversas capacidades volumétricas, hecho de polipropileno, con una durabilidad de más de 6 años usado para producción de plantas en vivero. Actualmente esta tecnología es usada en todos

Cada tubete tiene una capacidad de 50 cc, el cual es usado principalmente para plantas de eucaliptos, pero no fue impedimento para producción de plantas de árboles de otras especies de semillas

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pequeñas. Una limitante de su uso es en especies que tienen semillas grandes.

Substrato de humus de lombrices y granza de arroz tostado, utilizado en el vivero de PROBOSQUE. Foto: Manoel Seito

◗ Carbonización de granza de arroz.

Tubetes individuales de polipropileno de 50 cc y tubetes ensamblados en bandeja plástica, utilizados en el vivero PROBOSQUE- PROFOR. Fotos: Manoel Seito

3.4.3 El substrato Para el sustrato de tubetes, existe una serie de compuestos, como: vermiculita, musgos inertes (Pit-moss), cáscara de coco descompuesta, cáscara de árboles descompuestas (Bark compost) etc. En el vivero de La Paz Centro fue usado una mezcla de 50% de granza de arroz tostado + 50% de humus de lombriz preparado del siguiente modo:

260

Es una operación que se hace para desinfectar la granza de arroz, disminuyendo el riesgo de “Damping off” o sea doblamiento de plantas en su fase germinativa. Para hacer esta desinfección fue usado, medio barril de 50 galones partido en dos, para carbonizar la granza de arroz con el uso de fuego indirecto (cocina de tres piedras). ◗ Preparación de la mezcla del sustrato La mezcla del sustrato fue hecho con un 50% de granza de arroz carbonizada + un 50% de humus de lombrices + 1,5 gramos de fertilizante triple, 15 por cada tubete, un quintal (100 lbs) de mezcla es suficiente para llenar 1000 tubetes.

Aquí, es importante mencionar que otros proyectos que fueron financiados por PROFOR, usaron bandejas de mayor tamaño (350 cc) y la producción de compost de Gliricidia sepium en asocio con otras fuentes de biomasa. Entre estos viveros encontramos a UCOPAFO en Telica, León; INTECFOR en Estelí; TEKNISARama y SOCODEVI que usó bandejas con recipientes de varias dimensiones y como substrato el musgo estéril proveniente del Canadá.

3.4.4 Preparación de los tubetes que serán llenados con la mezcla. El llenado de los tubetes consiste en colocar los tubetes en una bandeja especial o en una malla metálica construida sobre un bancal de hierro o madera donde serán llenados con la mezcla. Esta operación es hecha cuando se usa por primera vez los tubetes, al ser usados nuevamente los recipientes, hay que lavarlos con agua limpia y enseguida una desinfección de éstos, donde se puede hacer en una inmersión en agua caliente (80° C por 10 minutos). También se puede lavar el tubete con productos químicos, como cloro (3%) para limpieza (1 galón para 100 litros de agua). Después de terminado este trabajo, los tubetes son secados al aire libre y enseguida acomodados en bandejas o malla metálica para ser usados. Una vez terminada esta preparación, el tubete es llenado con la mezcla y cuando se inicia la siembra se realiza un riego hasta saturar la mezcla con agua para iniciar el trabajo.

3.4.5 La siembra

Bancal aéreo metálico llenados con mezcla listo para siembra en vivero y obreros trabajando en la siembra de semillas en el vivero de PROBOSQUE. Fotos. Manuel Seito

La siembra directa de semillas se realiza en los recipientes depositando entre 1-7 semillas por tubetes de acuerdo, a las especies, el tamaño de las semillas, y el porcentaje de germinación. Esta operación es hecha manualmente por obreros. Pero en una producción de mayor escala, actualmente las grandes empresas forestales usan equipos especializados de alta tecnología, para llenar los tubetes y sembrar semillas de eucalipto, funcionando como una línea continua de producción (On Line). En el vivero de La Paz Centro, la siembra se realizó manualmente, ocurriendo el inicio de la germinación a

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partir de los 7 días, en dependencia de las especies.

3.4.6 El dispositivo de sombra Para la cobertura de germinación de las semillas fue usada una malla de sarán con 50% de luminosidad. Esta cobertura es necesaria para permitir una mejor condición de germinación, así como para retener humedad. Fue usada 100 m2 de malla sarán, en una estructura hecha con una varilla de hierro 3/8, con 6 m, en forma de arco sobre los bancales a cada metro de bancal.

para que no dañen la siembra en los tubetes. Consiste en, un motor eléctrico de 1 hp acoplado a la salida de un tanque de agua con capacidad de l,l00 lt, el motor es para aumentar la presión de salida de los micro-aspersores (MA-10) de 1.6 lt /minuto, con área de riego de 2 m2, se gasta la cantidad de 1,000 litros de agua por cada cinco minutos para todo el sistema de riego (40 salidas).

» El dispositivo de sombra consta de una cobertura con malla sarán. Foto. Manoel Seito.

Este sistema es bastante práctico, principalmente en la etapa final de producción de plantas, cuando es necesario retirar la cobertura para promover una lignificación (maduración) de las plantas que irán para el campo.

3.4.7 Sistema de riego El riego adoptado para este vivero, es un sistema de micro aspersión que produce micro gotitas de agua (nebulización),

262

Bomba de agua eléctrica acoplada en un tanque de 1100 litros de agua y el Sistema de riego en funcionamiento en el vivero de PROBOSQUE. Foto. Manoel Seito.

Para la producción de plantas, el riego fue hecho tres (3) veces al día, de mañana, excepto en días lluviosos. El agua es proporcionada por ENACAL, pero no es buena, debido a la presencia de cloro, que en exceso perjudica las plantas. Se debe usar de preferencia agua no clorada, ejemplo: agua de pozo, río etc. Los materiales usados en el vivero fueron: 1- 150 m de tubo de polipropileno

Normalmente podremos usar el fungicida a base de benomyl como preventivo (3 gr. / 20 lts de agua), luego al inicio de la siembra y repetir la operación cada siete días. En caso de usar el benomyl como curativo aplicamos 3 gr. /10 litros de agua, intercalados con un cúprico hasta controlar la enfermedad. En caso del vivero de La Paz Centro, PROBOSQUE, en tres cosechas no hubo necesidad de usar estos productos.

2- 90 m de tubo de polipropileno

3.4.9 El Bancal

3- Un motor eléctrico de 1 HP

Los bancales son estructuras que sirven para sustentación de los tubetes para producir plantas, pueden ser hechos de variados materiales; como hierro, madera, plástico etc. En el vivero del PROBOSQUE el material usado para montaje de esta estructura fue:

4- Un tanque de polipropileno de 1100 lt de capacidad. 5- Llaves de pase, conexiones, pegamento etc. 6- 40 micro aspersores con acoplamiento de 1/2.

3.4.8 Fertilización y control fitosanitario El programa de fertilización, consistió en el uso de abono completo triple 15 (N15: P15: K15) en la cantidad de 1.5 kg. por cada 1,000 tubetes. Para el control fitosanitario normalmente se usan productos basándose en el uso de fungicidas como el Benomyl que es un producto curativo, y como preventivo el cobre, y para insectos se usaron insecticidas existentes en el comercio referente a la cantidad a ser usada en cada producto, se siguen las orientaciones del fabricante.

» Bancal aéreo con malla metálica tejida a mano utilizadas en el vivero de PROBOSQUE. Foto. Manoel Seito

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1. Estructura del bancal en hierro angular 2. Dimensiones 2 x 1 x 1 m, área suficiente para 2,000 tubetes; 3. Fue tejida una malla manualmente en el marco con alambre galvanizado N°16 de 3 x 3 cm.

3.4.10 Transporte de plantas Para el transporte se usó un tipo de empacamiento considerando los siguientes procedimientos: 1. Inicialmente los tubetes con plantas son sumergidas en agua hasta la saturación, para facilitar la extracción de las plantas del tubete;

2. Enseguida son ordenadas sobre una lámina de plástico de dimensiones 40 cm de ancho por 1,70 m de largo (foto de la etapa 1); 3. Una vez ordenadas las 50 plantas se dobla la lámina de plástico cubriendo la parte de las raíces para formar una bolsa (foto de etapa 2); 4. Una vez terminada la operación tres (3), se da inicio al enrollamiento de las plantas ordenadas (foto etapa 3); 5. Terminado el procedimiento 4, tenemos el paquete listo enrollado, prendido con teipe 3M, (foto de etapa final), listo para el traslado de las plantas al campo.

Etapa 1: Empacamiento para transporte de plantas y Etapa 2: Plantas en tubetes ordenadas lado a lado sobre una hoja de plástico negro de dimensiones 40 cm de ancho por 1.70 m de largo. Foto. Manoel Seito.

Etapa-3: Una vez terminada la Etapa –2, se enrollan las plantas como indica la foto y Etapa final: Paquete con 50 plantas listas prendidas en un teipe 3 M listos para ser transportadas. Foto. Manoel Seito.

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Azadirachta indica (Nim) y Gliricidia sepium (madero negro producidas en el vivero de PROBOSQUE, bajo la nueva tecnología de tubetes individuales con sustrato preparado a base de granza de arroz tostado + humus de lombriz, en La Paz Centro. Foto. Bernardo Lanuza, PROFOR.

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Siembra de semillas forestales en bandejas de un vivero moderno

4.1 Resumen de costos de producción de plantas El cuadro siguiente demuestra información sobre los costos de producción para 100,000 plantas bajo el sistema de tubetes. De acuerdo, a la experiencia de PROLEÑA/PROBOSQUE/PROFOR, los costos relacionados a los insumos representan el 28.6%, del costo total, seguidamente los costos fijos representan el 28.3%, la mano de obra el 26% y la administración el 17%..

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Capítulo IV

COSTOS DE PRODUCCIÓN DE PLANTAS

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Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Tubetes y Substrato Mejorado

Cuadro 1. Estimación de Costos de Tecnología de viveros forestales TUBETES-PROLEÑA-PROBOSQUE   1 1.1             1.2                       1.3   II        

Concepto COSTOS VARIABLES Insumos para producción de plantas Humus de lombrices Granza de arroz Insecticidas, Fungicidas Fertilizante foliar Fertilizante triple 15 Semilla Mano de obra operacional Preparación de tubetes Desinfección de granza de arroz Llenar tubetes Siembra Raleo Selección de plántulas Deshierbe de tubetes Empacamiento Cargar camión Riego Costo de transporte Servicios Administración Costos Fijos Tubetes con 6 aletas (6 años) Cobertura de sombreamento (6 años) Sistema de riego (6 años) Área de servicios (cobertura y material)

U/M     Qq Qq Lt Lt Qq Kg.   d/h d/ h d/h d/h d/h d/h d/h d/h d/h d/h Viaje   d/h   Un m2 Un m2

100 mil 100 Un 72

600.0 993.63 0.0322 537 0.92 15.33 241.38 16.66 199.92

III

GRAN TOTAL

 

 

 

3,508.57 100

 

Costos estimados por planta

 

C$

USA$

 

 

 

Costo unitario

 

0.50

0.035

 

 

Cambio adoptado 1 USA$ = C$ 14.50

268

Cant.     50 50 2 6 6 3 16 11 5 20 10 20 10 25 40 120 10

Costos USA$ Unit. Total   1,002.4 5.52 276 0.83 41.5 10.35 20.7 10.35 62.1 10.35 62.1 180 540.0 912.7 2.07 33.1 2.07 22.8 2.07 10.4 2.07 41.4 2.07 20.7 2.07 41.4 2.07 20.7 2.07 51.8 2.07 8.28 2.07 248.4 41.38 413.8

180

3.3

Distribución   28.5             26.0                         17.1 28.3        

A continuación se hace una comparación sobre los costos operacionales de la tecnología de viveros en tubetes y el sistema tradicional de plantas en bolsas con sustrato de tierra. De acuerdo, a los re-

sultados la nueva tecnología con tubetes presenta un costo de US$ 0.035/planta; mientras que el sistema tradicional tiene un costo de US$ 0.040 /planta.

Cuadro 2. Resumen de costos para producción de 100,000 plantas en tubetes. Concepto Insumos Material de costo fijo (6 años) Mano de obra Administración Areas de servicio Costos totales en C$ Costos totales en US$

1 año 2 año 3 año 4 año 5 año 6 año 14,500 14,500 14,500 14,500 14,500 14,500 11,509 11,509 11,509 11,509 11,509 11,509 13,230 13,230 13,230 13,230 13,230 13,230 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 2,899 2,899 2,899 2,899 2,899 2,899 50,838 50,838 50,838 50,838 50,838 50,838 3,506 3,506 3,506 3,506 3,506 3,506

Costos de planta por unidad C$0.50: US$ 0.035 * Ver detalles en el Anexo I

Cuadro 3. Resumen de costos para producción de100,000 plantas en bolsas plásticas. Concepto Insumos Material de costo fijo (6 años) Mano de obra Administración Costos totales en C$ Costos totales en US$

1 año 2 año 3 año 4 año 5 año 6 año 19,300 19,300 19,300 19,300 19,300 19,300 5,500 5,500 5,500 5,500 5,500 5,500 26,645 26,645 26,645 26,645 26,645 26,645 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 58,145 58,145 58,145 58,145 58,145 58,145 4,010 4,010 4,010 4,010 4,010 4,010

Costo de planta por unidad C$0.58: US$ 0.04 * Ver detalles de costos en Anexo II

Cuadro 4. Cuadro analítico de costos. Sistema de tubetes / Sistema tradicional Insumos 1 1.33 veces más caro Mano de obra 1 2 veces más caro Material de costo fijo 1 2 veces más caro Administración = Igual para los dos sistemas

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V. CRECIMIENTO DE LAS PLANTAS EN VIVERO Y EN EL CAMPO

El comportamiento de las plantas producidas en el vivero de PROBOSQUE, no presentó síntomas de enfermedades fungosas. La germinación inició entre 5- 15 días dependiendo de la especie sembrada, en su etapa final de desarrollo (90 días) las plantas presentaban un promedio entre 30-45 cm de altura. La especie de eucalipto representó el 70% de la producción total, en segundo lugar leucaena con un 10% y lo restante con un 20%.

Capítulo V

5.1 – Crecimiento de las plantas en vivero

Plántulas de pino en viveros

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Cuadro 5. Relación de plantas que fueron producidas en el vivero con tubetes. N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

5.2

Nombre común Eucalipto Robles Aripim Pochote Cedro real Madero negro Neem Leucaena Madroño Acetuno Melina

Nombre científico Eucalyptus camaldulensis Tabebuia rosea Caesalpinia velutina Bombacopsis quinata Cedrela odorata Gliricidia sepium Azadirachta indica Leucaena leucocephala Calycophyllum candidissimum Simarouba glauca Gmelina arborea

Crecimiento de las plantas en el campo

En la Paz Centro no fue posible hacer mediciones de plantas nativas, porque la gran mayoría de los plantíos fueron con la especie Eucalyptus sp, esto porque los dueños de tierras de la zona buscaban una especie de rápido crecimiento para producción de leña. Es así que se establecieron nueve parcelas de crecimiento con 25 plantas cada una, se evaluó

la sobrevivencia, la altura y el diámetro. Seguidamente se procesó la información sobre el comportamiento de Eucalyptus sp en campo, cuyos datos de campo se encuentran en los Anexos III, IV, V. A continuación se presenta un resumen de las evaluaciones sobre el comportamiento del eucalipto con el sistema de tubetes individuales.

Cuadro 6. Resumen de crecimiento promedio de Eucalyptus sp de un año de establecido, en La Paz Centro, León. N. Parcela 01-03/ anexo 3 04-06- anexo 4 07-09 anexo 5 Promedio

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Altura (m) 2.98 2.27 2.36 2.54

dap (cm) 2.13 1.50 1.45 1.69

SOBREVIVENCIA % 68 81 76 75

CV % 10.30 17.61 36.31 21.40

Plantación de cuatro meses y un año de edad respectivamente producidas en tubetes evaluadas en la finca San Juan del Sur, La Paz Centro. Foto. Manoel Seito.

3.3 Análisis de los datos recolectados en campo con plantas producidas en tubetes. Los datos recolectados en el campo presentaron un promedio de 1.7 cm de diámetro, 2.68 metros en altura, una sobrevivencia del 75% y un CV del 21.4 %. Con este dato se podrá hacer un estimado de volumen a los 6 años por hectárea con un espaciamiento de 3 x 2 m, con un Incremento Promedio Anual (IP) de 13.33 m3, después de 6 años, lo que representaría un volumen de 80 metros cúbicos sólidos o 51 toneladas de madera a 0.64 de densidad. Los datos usados para la estimación del volumen fueron: ◗ Diámetro = 10.2 cm; ◗ Altura = 16.08 metros; ◗ Cantidad de árboles por ha =1667 X

75% de sobrevivencia X 0.49 (factor de forma). ◗ Formula usada = D2 X H X 0.7854 X ff X = Volumen por hectárea ( Cantidad de árboles sobrevivientes)

5.4 Evaluación de los datos de campo. Por la calidad de las plantas entregadas a los productores, era de esperar un mejor crecimiento en diámetro, altura y sobrevivencia. Una de las causas sería que el plantío fue hecho después de las lluvias de invierno (octubre), con una preparación de suelo inadecuada; no se usó fertilización, no se controló los zompopos y apenas un mantenimiento (chapeo) Algunos plantíos tuvieron problemas de incendio forestal. En resumen los productores no tuvieron el acompañamiento necesario de un técnico forestal para el establecimiento y manejo apropiado de las plantaciones en el campo.

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Nuevas Tecnologías de Viveros en Nicaragua: Tubetes y Substrato Mejorado

La producción podría tener un mejor resultado si se hubiesen considerado los siguientes aspectos: 1. Buena preparación de suelo adecuado (subsolador), dado a diferentes niveles de compactación; 2. Un programa de fertilización de arranque inicial; 3. Época de plantación en el periodo de invierno apropiado, para ello es indispensable conocer bien el climadiagrama de la zona;

274

4. Control preventivo de zompopos, antes y después de plantar; 5. Control de malezas (mantenimiento) en época correcta; 6. Mantenimiento de rondas contra incendios; 7. Asistencia técnica y acompañamiento de un técnico forestal.

VI. LOGROS ALCANZADOS

Citamos como un gran logro alcanzado la construcción de este vivero usando el sistema de producción de plantas por tubetes, con una producción de 150,000 plantas durante 2001 y 2002, para el municipio de La Paz Centro, y región aledaña, además, de ser una técnica moderna está sirviendo de modelo para otras asociaciones (San Benito, San Rafael del Sur), empresas privadas (Ingenio San Antonio) y nuevos productores de plantas en adoptar este modelo. El vivero de PROBOSQUE está funcionando como un agente diseminador de la nueva tecnología para la producción de plantas de alta calidad a raíz. También podremos considerar como logros, la introducción de un nuevo concepto de producción de plantas de calidad para el país, un sistema de fácil construcción y manejo. En cuanto a lecciones aprendidas, sabemos que cuando se inicia el montaje de un vivero, es necesario conocer con claridad el objetivo de la reforestación, para poder elegir principalmente el tamaño de los tubetes que se va usar, como ejemplo, en un proyecto de reforestación con plantas maderables de alto valor, dependiendo de las especie que se van a producir, es necesario hacer la siembra de semillas en tubetes de mayores dimensiones. También se queda como lección aprendida que no es necesaria una infraestructura como la que fue construida para este vivero, podría ser mas sencilla en su montaje,más económica y adaptarla a otras condiciones.

Capítulo VI

6.1 Vivero

Finalmente, se logró atender a los 15 socios de la Asociación de Ladrilleros de La Paz Centro, 67 beneficiarios directos del proyecto, los cuales estuvieron vinculados al conocimiento de la nueva tecnología de viveros y al establecimiento de plantaciones forestales.

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VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

A) Vivero Según los datos presentados y analizados en este estudio, se concluye que el sistema de tubetes es el que presenta menores costos, mejor calidad de plantas, facilidad de transporte, facilidad de manejo en comparación con la producción de plantas en bolsas plásticas. También se observó que el costo de producción de esta tecnología, podría reducir sus costos sin afectar la calidad, lo cual es más atractivo para los productores de plantas. B) Reforestación Observando los datos de crecimiento de la hoja de campo (ver Anexos IV,V,VI) donde presentan un coeficiente de variación, CV, entre los promedios de volumen de una misma región, valores bastante diferentes y donde indica que no hubo una correcta conducción de la reforestación; Aquí es necesario el acompañamiento de un técnico para sacar una conclusión más precisa sobre todo el proceso y el comportamiento de las especies. C) Fomento forestal

Capítulo VII

7.1 Conclusiones

Podría ser un instrumento de desarrollo forestal y socio económico en el municipio de La Paz Centro para producción de leña y madera, recomposición de su cobertura florística y recuperar las áreas degradadas por la explotación de arcilla, creando nuevas fuentes de trabajo en la región.

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Conclusión Final Finalizando el presente trabajo, se concluye que la producción de plantas por el sistema de tubetes a raíz dirigida, en comparación con el sistema tradicional de bolsas plásticas, donde el primer sistema produce plantas de mejor calidad, aumenta la productividad de las plantaciones, con menores costos de producción. Es una tecnología actualizada, fácil de trabajar en viveros y de transportar tubetes reciclables por más de seis años. En virtud de estas cualidades del sistema podrá ser adoptado en cualquier programa de reforestación con grandes probabilidades de éxito.

7.1

Recomendaciones

7.1.1 Vivero. A) Apoyar y dar seguimiento al vivero de PROBOSQUE en busca de nuevas especies de rápido crecimiento, a fin de garantizar su sostenibilidad; B) Apoyar en la compra de tubetes de mayor volumen para siembra de especies Latifoliadas de especies maderables de alto valor económico, que requieren de mayor espacio para su desarrollo apropiado en la etapa del vivero; C) Es conveniente garantizar la compra de semillas mejoradas y/o certificadas

278

con el fin de mejorar la productividad de las plantaciones forestales; D) Construir un pozo de agua (no menos de 15 varas de profundidad).

7.1.2 Reforestación Para lograr mejores resultados deseados en el campo PROFOR/PROLEÑA, tendrían que apoyar a la asociación PROBOSQUE por medio de un técnico forestal, para la asistencia técnica y el acompañamiento en el campo, a fin de garantizar el establecimiento y manejo apropiado de las plantaciones forestales considerando: ◗ Una buen preparación de suelo, sobre todo suelos con altos niveles de compactación; ◗ Control de hormigas cortaderas, zompopos; ◗ Plantío en época correcta (inicio del invierno) y programa fertilización; ◗ Establecimiento de un plan de manejo, según el objetivo. También es necesario, promover investigaciones sobre; control de malezas, fertilización, preparación de suelo para reforestación y llevar registro sobre el comportamiento de las especies en la región de La Paz Centro.

7.1.3 Fomento forestal En vista que la asociación, cuenta con

pocos recursos económicos, es conveniente que PROFOR/PROLEÑA apoyen decididamente a la asociación PROBOSQUE, para promover un proyecto de fomento forestal en la zona, con este procedimiento además de fortalecer la asociación. También tendría como objetivo, aumentar el área reforestada anual en la región, el fomento forestal puede ser de diversos modos, dependiendo de las condiciones socio económicas de cada asociado. Como ejemplo presentamos dos modelos de fomento forestal. A) La asociación PROBOSQUE financiaría las plantas; el que plantase for-

talecería el área para plantío, y haría los tratamientos silviculturales adecuados. Cuando los árboles fueren cosechados, las plantas serían pagadas a la asociación. B) La asociación financiaría todo el proceso de reforestación, plantas, preparación de suelo, plantío y manejo forestal durante tres años, el socio entraría solamente con las tierras para reforestar Cuando una vez las plantas fueren cosechadas, una parte cabría a PROBOSQUE y la otra al dueño de la tierra.

Es necesario buscar alternativas que sustituyan el uso exesivo de leña

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280

MARENA / INAFOR. 2002. Guía de Especies Forestales de Nicaragua. Managua. 316 pp. Camargo, N. Paulo. 1975. Manual de Adubaçäo Foliar. Ed. Herba, Säo Paulo .258 pp.

Barros, Nairan Felix . 1990. Relaçäo solo-eucalipto – Ed.Folha de Viçosa. Miranda, Rogerio Carneiro. 2002 – Discurso durante Homenaje en PROBOSQUE, La Paz Centro. Junio de 2002

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Bibliografía VIII

Ferreira, Francisco Alves. 1989. Patología Forestal . Sociedade de Investigaçäo Florestal .570 p.

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ANEXOS MAGFOR/PROFOR/BM/PROLEÑA/PROBOSQUE

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Plan Nacional de Desarrollo: Revertir esta situación reforestando 30,000 has. cada año. Mapa de Cambios de la Cobertura Forestal de Nicaragua 1983 - 2000

1983

Fuente: INETER

2000

Fuente: MAGFOR

E

l Desarrollo sostenible del recurso forestal se justifica por el potencial de bienes y servicios generados por este recurso y que traen beneficios sustanciales a la sociedad nicaragüense. Así mismo se debe señalar que si bien este es un recurso renovable, su permanencia no es garantizada. Más bien su desaparición eventual estaría asegurada, en perjuicio de las generaciones venideras, si no se actúa debidamente para poner en marcha un nuevo andamiaje económico e institucional que conduzca a su manejo sostenible. CONGLOMERADO FORESTAL PLAN NACIONAL DE DESARROLLO

En los paises más desarrollados, la política y ley forestal se 288 consideran temas de seguridad nacional.