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• Marybel Gutierrez Carbajal

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NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP 399.018 1974 (revisada el 2014)

Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias-INDECOPI Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

CASCOS DE SEGURIDAD PARA USO INDUSTRIAL SAFETY HELMETS FOR INDUSTRIAL USE

2014-12-30 1ª Edición

R.0147-2014/CNB-INDECOPI. Publicada el 2015-01-14 Precio basado en 24 páginas I.C.S.: 13.340.20 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Casco, equipo de seguridad, industrial, seguridad

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© INDECOPI 2014 Todos los derechos son reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta publicación podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo fotocopia o publicándolo en el internet o intranet, sin permiso por escrito del INDECOPI.

INDECOPI Calle de La Prosa 104, San Borja Lima- Perú Tel.: +51 1 224-7777 Fax.: +51 1 224-1715 [email protected] www.indecopi.gob.pe

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PRÓLOGO (de revisión 2014)

A.

RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana se encuentra dentro de la relación de normas incluidas en el Plan de revisión y actualización de Normas Técnicas Peruanas, aprobadas durante la gestión del ITINTEC (periodo 1966-1992).

A.2 La NTP 399.018:1974 fue aprobada mediante resolución R.D. Nº 375-74 ITINTEC DG/DN de 1974-11-28 y el Comité Técnico de Normalización de Salud y seguridad ocupacional la revisó, acordando en su sesión del 2014-12-03, mantenerla vigente.

A.3 La Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias -CNB-, aprobó mantener vigente la presente norma, oficializándose como NTP 399.018:1974 (revisada el 2014) CASCOS DE SEGURIDAD PARA USO INDUSTRIAL, el 14 de enero de 2015.

NOTA: Cabe resaltar que la revisión de la presente NTP se ha realizado con el objetivo de determinar su vigencia, mas no su actualización.

A.4 La presente Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 399.018:1974 CASCOS DE SEGURIDAD PARA USO INDUSTRIAL.

B. INSTITUCIONES SEGURIDAD OCUPACIONAL

MIEMBROS

DEL

CTN

DE SALUD

Secretaría

CENSOPAS - MINSA

Presidenta

Valeria Altamirano

Secretario

Arturo Erazo

Y

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ENTIDAD

REPRESENTANTE

ESSALUD

Luis Chacaltana

MARO BUSINESS S.A.C.

Ana Otarola

Seguridad El Industrial de Progreso S.A.C.

Juan Flores

KMR S.A.C.

Nohely Román

Hung S.A.C.

Alberto Hung

AyD ASESORES S.A.C.

Carlos Araya

HAUK S.A.C.

Guillermo Mejía

CONSEG S.A.C.

Ricardo Levy

CENSOPAS

Juan Cossio

Confederación General de Trabajadores del Perú - CGTP

Domingo Cabrera

---oooOooo---

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NTP 399.018 1 de 24

CASCOS DE SEGURIDAD PARA USO INDUSTRIAL NORMAS A CONSULTAR NTP 833.0081

1.

MÉTODO DE MUESTREO INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS. Planes de muestra simple, doble y múltiples, con rechazo

OBJETO

1.1 La presente Norma Técnica Peruana establece las características generales y métodos de ensayo de los cascos de seguridad para uso industrial.

1.2 Esta Norma Técnica Peruana se aplica a todos los cascos de seguridad para uso industrial tanto de manufactura nacional como extranjera.

2.

DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN

2.1 Para los fines de la presente Norma Técnica Peruana, se aplica las siguientes definiciones:

2.1.1 cascos de seguridad industrial: Es el elemento que cubre totalmente el cráneo, compuesto de copa con visera o ala y la suspensión, destinado a protegerlo de golpes o impactos, riesgos eléctricos, salpicaduras de sustancias químicas agresivas, sustancias ígneas, del calor radiante y de los efectos de las llamas.

1

Esta Norma Técnica Peruana fue dejada sin efecto y ha sido reemplazada por las siguientes Normas Técnicas Peruanas: NTP-ISO 2859-0:1999, NTP ISO 2859-1:1999, NTP-ISO 2859-2:1999 y NTP-ISO 28593:1999. Cabe resaltar que la NTP-ISO 2859-0:1999 actualmente es reemplazada por la NTP ISO 285910:2008 (revisada el 2013). La versión vigente de la NTP-ISO 2859-1 a la fecha es la NTP-ISO 2859-1:2013. La versión vigente de la NTP-ISO 2859-2 a la fecha es la NTP-ISO 2859-2:1999 (revisada el 2013). © INDECOPI 2014 – Todos los derechos son reservados

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NTP 399.018 2 de 24

2.1.2

cáscara: Es la parte del casco formada por copa y visera o copa y ala.

2.1.3

copa: Es la parte de la cáscara que cubre al cráneo.

2.1.4

ala: Es la parte inferior saliente, de la cáscara, que rodea la copa.

2.1.5 visera: Es la saliente que reemplaza al ala en los cascos que carecen de ella. Está ubicada en la parte frontal del casco.

2.1.6 suspensión: Es el conjunto de elementos de apoyo y fijación del casco sobre la cabeza, destinados a difundir y absorber parte de la energía del impacto.

2.1.6.1 tafilete: Es la cinta que asienta alrededor de la cabeza pasando por la frente y debe ser ajustable.

2.1.6.2 prensa nuca: Es el elemento que ajusta a la nuca y que impide el desplazamiento o caída del casco.

2.1.7 centro de suspensión: Es el centro de convergencia de los distintos elementos de suspensión ubicados en el interior de la copa.

2.1.8 espacio de amortiguación: Es el espacio que existe entre la suspensión y la copa, destinado a la circulación de aire y a la amortiguación.

2.1.8.1

luz vertical: Es la distancia entre el centro de suspensión y la copa.

2.1.8.2 luz lateral: Es la menor distancia entre cualquier punto del contorno lateral de la suspensión al borde interno de la copa.

2.1.9 ensayos.

probeta: Es la parte o trozo que se saca de una unidad para efectuar

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2.2 Clasificación: Los cascos de seguridad para uso industrial se clasifican en dos tipos (1 y 2) de acuerdo a su diseño y en 3 clases (A, B y C) de acuerdo al riesgo.

2.2.1

Tipo 1: Pertenecen al Tipo 1, los cascos de seguridad con ala.

2.2.2

Tipo 2: Pertenecen al Tipo 2 los cascos de seguridad con visera.

2.2.3 Clase A: Pertenecen a la clase “A”, los cascos de seguridad destinados a servicio general en riesgos de la industria. Además, deben dar protección contra riesgos eléctricos de tensión no menores de 600 voltios, corriente alterna, 60 ciclos. 2.2.4 Clase B: Los cascos que pertenecen a la clase “B”, deben asegurar igual protección que los de la clase “A”. A diferencia de los cascos clase “A”, deben dar protección para trabajos con riesgos eléctricos de tensión, no menores de 20 000 voltios, corriente alterna, 60 ciclos. 2.2.5 Clase C: Pertenecen a esta clase los cascos metálicos destinados a tareas especiales de la industria y deben asegurar la misma protección de los cascos de la clase “A”. A diferencia de los cascos clase “A”, no deben ser utilizados en trabajos con riesgos eléctricos.

3.

REQUISITOS

Los cascos a que se refiere esta Norma Técnica Peruana cumplirán con los requisitos que se. indican a continuación: 3.1 Forma de la Copa: Se adaptará anatómicamente a la forma del cráneo, sin impedir la libertad de movimiento de la cabeza, ni anular o distorsionar las facultades visuales o auditivas del usuario. 3.2 Acabado: La cascara será de una sola pieza, sin asperezas y con bordes redondeados.

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3.3 Fijación: El casco deberá ajustarse cómodamente y sin dificultad sobre la cabeza. Los elementos de la suspensión serán fácilmente regulables a los efectos de obtener la adecuada fijación.

3.4 Materiales: Los materiales a usarse en los cascos de seguridad, podrán ser de cualquier tipo, siempre que respondan a los requisitos y ensayos previstos en esta Norma Técnica Peruana.

Los materiales en contacto con la piel o cabellos normales, no deben causar irritación o daño alguno.

3.5

Altura: El casco tendrá una altura igual o superior a 110 mm .

3.6

Luz Lateral: Será igual o superior a 10 mm .

3.7

Luz Vertical: Será igual o superior a 20 mm .

3.8

Peso Total: El peso total del casco y su suspensión no será mayor de 450 g .

3.9 Ajuste del Tafilete: El tafilete será ajustable y variará en incrementos no mayores de 10 mm .

3.10 Resistencia al impacto y capacidad de amortiguación: El casco sometido a impacto trasmitirá una fuerza máxima de 450 kg . El impacto será de 5,55 kg .

3.10.1 Como consecuencia del impacto se aceptará deformación o daño de la copa o de la suspensión o desprendimiento de ésta, a condición que la fuerza máxima trasmitida quede dentro del límite establecido en el apartado 3.10.

3.11 Resistencia a la penetración: La profundidad de penetración del punzón de ensayo no será mayor de 9,5 mm . No se aceptará que la copa toque la horma ni que se produzca daño o deformación de la suspensión.

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3.12 Condiciones dieléctricas: Los cascos de las diferentes clases cumplirán con los requisitos siguientes:

3.12.1 Cascos clase “A”: Soportarán una tensión de ensayo de 2 200 voltios, corriente alterna, 60 ciclos, con una fuga máxima de 3 m A .

3.12.2 Cascos clase “B”: Soportarán una tensión de ensayo de 20 000 voltios, corriente alterna, 60 ciclos por 3 minutos, con una fuga máxima de 9 m A . No debe producirse la ruptura del dieléctrico soportando hasta una tensión de 30 000 voltios, corriente alterna 60 ciclos.

3.12.3 Cascos clase “C”: No tendrán exigencias en lo referente a condiciones dieléctricas. No deberán usarse en lugares donde existen riesgos eléctricos.

3.13

Resistencia al agua

3.13.1 Agua fría (Impermeabilidad): El casco resistirá la acción del agua fría sin demostraciones de filtración o humedecimiento hacia su interior.

3.13.2 Agua hirviente: Las probetas extraídas de los cascos resistirán la acción del agua hirviente sin demostraciones de pérdida del color o desintegración.

3.13.3 Absorción de humedad: La cantidad máxima de humedad absorbida por el material del casco será inferior o igual a 5 % del peso de la cáscara.

3.14 Inflamabilidad: La velocidad de propagación del fuego en el material del casco será inferior o igual a 75 mm/min .

4.

EXTRACCIÓN DE MUESTRAS Y RECEPCIÓN

4.1 Lote: Es una cantidad especificada de cascos de características similares o que ha sido fabricada bajo condiciones de producción presumiblemente uniformes que se somete a inspección como un conjunto unitario. © INDECOPI 2014 – Todos los derechos son reservados

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4.2 Muestras: Serán extraídas según la NTP 833.008, conforme a un plan de Muestreo Simple para inspección normal y los niveles de inspección que se indica a continuación.

De cada lote se extraerá, al azar, las muestras para:

4.2.1

Inspección visual y dimensional: Nivel de inspección 3.

4.2.2 Resistencia al agua fría (impermeabilidad): Terminada la inspección visual y dimensional se tomará, de los cascos empleados para tal fin y al azar, el mismo número que se tome para el ensayo de resistencia al impacto.

4.2.3

Determinación de las condiciones dieléctricas: Nivel de Inspección S-4.

4.2.4

Ensayo de resistencia al impacto: Nivel de Inspección S-2.

4.2.5

Ensayo de resistencia a la penetración: Nivel de Inspección S-2.

4.3

Aceptación y Rechazo

4.3.1 Aceptación: El lote será aceptado si el número de cascos defectuosos está dentro de los límites fijados en la NTP 833.008, conforme al Plan de Muestreo, Nivel de Inspección establecidos y a los Niveles para Calidad siguientes:

4.3.1.1

Inspección Visual y de Dimensiones

Nivel de calidad aceptable: 2,5 % para defectos mayores 4,0 % para defectos menores.

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4.3.1.2

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Resistencia al agua fría (impermeabilidad)

Nivel de calidad aceptable: 0,010 % de la muestra que satisface las condiciones señaladas según apartado 3.13.1 de esta Norma Técnica Peruana.

4.3.1.3

Resistencia al agua hirviente

Nivel de calidad aceptable: 0,010 % de la muestra que satisface las condiciones señaladas según el apartado 3.13.2 de esta Norma Técnica Peruana.

4.3.1.4

Absorción de humedad

Nivel de calidad aceptable: 0,010 % de la muestra que satisface las condiciones señaladas según el apartado 3.13.3 de esta Norma Técnica Peruana.

4.3.1.5

Determinación de las Condiciones dieléctricas

Nivel de calidad aceptable: 2,5 % .

4.3.1.6

Resistencia al impacto

Nivel de calidad aceptable: 1,0 % .

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4.3.1.7

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Resistencia a la penetración

Nivel de calidad aceptable: 1,0 % .

4.3.2 Rechazo: El lote será rechazado si el número de cascos defectuosos sobrepasa los límites fijados en la NTP 833.008, conforme al plan de muestreo, nivel de inspección y nivel de calidad establecidos.

4.3.2.1 Si el rechazo se debe a no cumplimiento de las exigencias de condiciones dieléctricas, el lote será sometido a nuevos ensayos para constatar si los cascos satisfacen las especificaciones de clases de menor exigencia.

4.3.2.2 Los nuevos ensayos, citados en el apartado 4.3.2.1 de esta Norma Técnica Peruana, serán hechos sobre las especificaciones no cumplidas y con nuevas muestras tomadas según apartado 4.2 de esta Norma Técnica Peruana.

4.4

Inspección Visual y Dimensional

4.4.1 Cada uno de los cascos de la muestra obtenida según apartado 4.2.1 de esta Norma Técnica Peruana, serán examinados para comprobar el cumplimiento de las especificaciones.

4.4.2

La clasificación de los defectos se hará según la Tabla 1.

TABLA 1 - Clasificación de defectos EXAMEN Acabado Diseño

DEFECTOS

MAYOR

Color o tipo de acabado deficiente

X

Cualquier característica no concordante con los requisitos especificados y que afecten seriamente su funcionalidad

X

Cualquier característica no concordante con los requisitos especificados y que no afecten seriamente su funcionalidad

MENOR

X

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EXAMEN Material (general)

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DEFECTOS Cualquier componente, fabricado con material que afecte seriamente la funcionalidad

MAYOR X

Cualquier componente fabricado con material que no afecte seriamente la funcionalidad, por ejemplo: remaches fabricados de acero, cuando se han especificado de bronce Suspensión Suspensión

X

Partes en contacto con la piel, no suaves Cualquier rebaba, astilla o canto filudo Cualquier rasgadura, agujero, corte, rotura u otro defecto que afecte seriamente la funcionalidad

MENOR

X X X

Cualquier corte, agujero, rasgadura, pliegue o zona chamuscada que no afecten seriamente la funcionalidad

X

Manchas o suciedades que son claramente apreciables

X

Cualquier accesorio de montaje que no se ajuste donde es necesario, por ejemplo: Prensa Nuca no ajustable Cualquier componente o accesorio de montaje mal confeccionado y/o acabado que afecte seriamente la funcionalidad Cualquier componente o accesorio de montaje mal confeccionado y/o acabado que no afecte seriamente la funcionalidad Cualquier cierre, por ejemplo: ojales o remaches que falten o que estén colocados deficientemente al grado que pueda desprenderse del montaje Más de un cierre colocado deficientemente pero que no llegue a provocar un desprendimiento del montaje

X

X

X

X

X

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EXAMEN

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DEFECTOS

MAYOR

Cualquier cierre colocado demasiado apretado o comprimido y que provoque daño al montaje, por ejemplo: demasiada presión aplicada a los remaches produce deterioro en el casco

X

Unión del soporte de montaje al casco no provee abertura adecuada entre la copa y la suspensión de acuerdo con las especificaciones. Además luz lateral y luz vertical

X

Altura

No cumple con especificación

X

Copa

Cualquier agujero, sopladura, hueco, evidencia de superficie áspera o raída, agrietada, desconchada, ampollada, picada u otro tipo de imperfección que afecte seriamente la funcionalidad…

X

Luces de Separación del montaje

Rayaduras, sopladura, huecos, superficie áspera o raída, desconchada, picada, ampollada u otra imperfección que afecten la apariencia pero no seriamente la funcionalidad Partes de metal y cierres metálicos para unir las cintas de suspensión y correas al casco mismo, ubicadas de manera que produzcan daño en la frente o en las orejas ante golpes sobre el ala del casco Construcción y confección general (aplicable a todos los componentes al menos que se indique de otra forma)

Cualquier componente omitido, dañado, mal colocado; operación omitida o efectuada inapropiadamente, que afecten seriamente la funcionalidad

MENOR

X

X

X

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EXAMEN

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DEFECTOS

MAYOR

Cualquier componente mal colocado, dañado, operación efectuada inapropiadamente que no afecten seriamente la funcionalidad. Construcción y confección general (aplicable a todos los componentes al menos que se indique de otra forma)

Cualquier componente no fijado o unido firmemente, a tal punto que las partes o el montaje puedan desprenderse durante el uso

MENOR

X

X

Cualquier componente no fijado o unido firmemente, pero que las partes o el montaje no presentan riesgo de desprenderse durante el uso

X

5.

MÉTODOS DE ENSAYO

5.1

Preparación y distribución de muestras y probetas para los ensayos:

5.1.1

Para ensayo de condiciones dieléctricas:

Se quita con lija N° 60, la superficie de acabado de todas las muestras extraídas según apartado 4.2.3 de esta Norma Técnica Peruana, cuando es evidente que existe una sustancia que cubre el material básico de la cáscara.

5.1.2

Para ensayo de resistencia al impacto y de penetración:

Se ajustan los cascos obtenidos según el apartado 4.2.4 y el apartado 4.2.5 de esta Norma Técnica Peruana, a las hormas respectivas por medio de sus tafiletes. Se aplica después una carga distribuida de 11,34 kg al casco, luego se retira la carga y se someten a los acondicionamientos siguientes:

5.1.2.1

M/3 cascos sumergidos totalmente en agua a 20 °C + 2 °C durante 4 horas. © INDECOPI 2014 – Todos los derechos son reservados

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5.1.2.2

M/3 cascos en un horno a 50 °C + 2 °C durante 4 horas.

5.1.2.3

M/3 cascos en un congelador a – 8 °C + 2 °C durante 4 horas.

donde: M/3

=

Tercera parte de la suma de los cascos tomados para los ensayos de condiciones dieléctricas, de impacto y de penetración, (la suma se efectúa independientemente en la primera muestra y en la segunda muestra). Si la suma no divisible entre tres, se aumenta el número de cascos hasta obtener la divisibilidad.

El aumento se hará por partes iguales en los cascos tomados para el ensayo de resistencia al impacto y el de penetración, primando al aumento para el ensayo de resistencia al impacto.

5.1.2.4 Terminado el acondicionamiento y dentro de los 60 segundos siguientes se realiza los ensayos respectivos.

5.1.3 Para ensayo de resistencia al agua: Una vez efectuado el ensayo de resistencia a la penetración se extraen 2 probetas de 50 mm por 50 mm de arista de cada casco y se quita la superficie de acabado con lija N° 60, cuando es evidente que existe una sustancia que cubre el material básico de la cáscara. Las probetas así obtenidas se distribuyen por partes iguales, a los ensayos de:

5.1.3.1

Resistencia al agua hirviente.

5.1.3.2

Absorción.

5.1.4 Para ensayo de inflamabilidad: De cada uno de los cascos citados en el apartado 5.1.3, se extrae una probeta, lo más recta posible de 10 mm x 120 mm . Se trazan perpendicularmente al eje longitudinal de la probeta, líneas paralelas de 10 mm en 10 mm .

5.2 Ensayos: Los ensayos se efectúan con las muestras obtenidas según apartado 4.2 y se tiene en cuenta que, en el caso de los cascos Clase B, las muestras © INDECOPI 2014 – Todos los derechos son reservados

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tomadas para ensayo de las condiciones dieléctricas se someten previamente al ensayo de resistencia al impacto pero sin tomar en consideración sus resultados.

5.2.1 Altura: Se coloca el casco en posición normal (copa hacia arriba), sobre una superficie lisa y se mide con un cartabón graduado en mm , considerando el punto más alto de la copa.

5.2.2 Luz Lateral: Se coloca el casco en la horma (Figura 1), con su suspensión debidamente ajustada y se mide con una regla graduada en mm .

5.2.3 Luz Vertical: Se ajusta el casco a una horma (Figura 1), se carga con 10 kg y se mide con una regla graduada en mm .

5.2.4

Peso: Se pesa en una balanza que aprecie hasta 1 gramo.

5.2.5 Tamaño: Se mide el perímetro interior del tafilete con un calibrador metálico flexible graduado en .mm .

En el tafilete ajustable, se debe comprobar cada uno de los tamaños para los que, según el fabricante, puede utilizarse el casco.

5.2.6

Resistencia al impacto y capacidad de amortiguación del mismo

5.2.6.1

Elementos necesarios para el ensayo

5.2.6.1.1

Una base de hormigón de 500 kg (Figura 2 y Figura 4).

5.2.6.1.2 Un registrador (Figura 2, Figura 3 y Figura 4) sobre el cual se fija la horma. El registrador, como puede apreciarse en la Figura 3, permite determinar la magnitud del impacto, el cual es transmitido a través de una bolita de acero a la placa de aluminio dejando en ella una impresión proporcional a la intensidad del impacto.

5.2.6.1.3

Una bola de acero cuyo peso sea de 3,63 kg + 0,05 kg con un diámetro entre © INDECOPI 2014 – Todos los derechos son reservados

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96,5 mm y 101,6 mm (Figura 2).

5.2.6.1.4

Una horma de madera adecuada con forma de cabeza humana.

5.2.6.1.5

Papel de registro y papel calco.

5.2.6.1.6 Láminas de aluminio de 6,35 mm de espesor mínimo, con un área de prueba de 25 mm + 1 mm de ancho por 30 mm + 1 mm de largo, con una dureza Brinell predeterminada de 18 a 30 (Para carga de 500 kg y bolita de 10 mm de diámetro).

5.2.6.1.7

Una bolilla de acero de 12,7 mm + 0,01 mm .

5.2.6.1.8 0,1 mm .

Un microscopio que permita verificar la impresión con precisión de

5.2.6.2 Desarrollo del Ensayo: Se someten los cascos de la muestra (según apartado 4.2 y apartado 5.1.2 de esta Norma Técnica Peruana) a este ensayo según el procedimiento siguiente:

5.2.6.2.1 Se coloca el papel de registro entre la copa y la suspensión y sobre él, el papel de calco.

5.2.6.2.2 Se ajusta la horma al registrador, en la cual estaba colocado el casco (según apartado 5.1.2 de esta Norma Técnica Peruano).

5.2.6.2.3 Se coloca la placa de aluminio de modo que presente una superficie virgen a la bolita del registrador.

5.2.6.2.4 Se deja caer libremente la bola de acero de 3,63 kg + 0,05 kg , sobre el centro de la parte más alta de la copa, desde una altura de l,52 m .

5.2.6.2.5 Se mide el diámetro de la impresión en la placa de aluminio, y con este dato se determina la fuerza transmitida con ayuda de la Tabla 2, o se calcula con la fórmula: © INDECOPI 2014 – Todos los derechos son reservados

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F = ½ HB.π.D (D – [D2-d2]1/2)

donde: F

=

fuerza en kg

HB

=

dureza Brinell

D

=

diámetro de la bolita de ensayo en mm

d

=

diámetro de la impresión en mm

5.2.6.2.6 Se constata si la copa tocó o no la horma (presencia o ausencia de marca en el papel de registro).

5.2.7

Resistencia a la penetración

5.2.7.1

Elementos necesarios para el ensayo

5.2.7.1.1

Se emplean los mismos indicados en el apartado 5.2.6.1 (1, 2, 4 y 5).

5.2.7.1.2 Un penetrador de acero, de bajo contenido de carbono, con punta cementada de ángulo de 36 ° y radio máximo de 0,51 mm . El peso del penetrador será de 0,906 kg (Figura 4). NOTA: Se considera adecuado un acero de la composición química siguiente:

C

=

0,08 % a 0,13 %

Mn

=

0,30 % a 0,60 %

5.2.7.2 Desarrollo del Ensayo: Se someten los cascos de la muestra (según apartado 4.2 y apartado 5.1.2 de esta Norma Técnica Peruana), a este ensayo según el procedimiento siguiente: © INDECOPI 2014 – Todos los derechos son reservados

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5.2.7.2.1 Se coloca el papel de registro, entre la copa y la suspensión y sobre él, el papel de calco.

5.2.7.2.2

Se ajusta la horma al registrador.

5.2.7.2.3 Se deja caer libremente el penetrador, sobre el centro de la parte más alta de la copa, desde una altura de 1,52 m .

5.2.7.2.4

Se mide la penetración.

5.2.7.2.5 Se constata si la copa tocó o no la horma (presencia o ausencia de marca en el papel de registro).

5.2.8

Condiciones dieléctricas

5.2.8.1 Se somete a este ensayo sólo a los cascos Clase A y Clase B. Los cascos Clase B, serán sometidos previamente al ensayo de resistencia al impacto.

5.2.8.1.1 Cuando por acuerdo entre las partes se desee someter a todos los cascos de un lote a este ensayo, se le quitará la superficie de acabado sólo a las muestras (según apartado 5.1.1 de esta Norma Técnica Peruana).

5.2.8.2

Elementos

5.2.8.2.1

Un recipiente de capacidad adecuada.

5.2.8.2.2

Un soporte para colocar el casco boca arriba.

5.2.8.2.3 el ensayo.

Una solución de cloruro de sodio de 6 g/l en cantidad suficiente para hacer

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5.2.8.2.4 Un voltímetro. Para ensayo de cascos Clase A, que permita leer 2 200 V ; Clase B, que permita leer 20 000 V y 30 000 V . 5.2.8.2.5 de 15 mA .

Un miliamperímetro. Para ensayo de cascos Clase A, de 5 mA ; Clase B,

5.2.8.2.6

Un transformador.

5.2.8.3

Desarrollo del ensayo

5.2.8.3.1 Se saca la suspensión y se coloca la cáscara sobre el soporte y se introduce el conjunto en el recipiente.

5.2.8.3.2 Se llena la cáscara con la solución de cloruro de sodio hasta 12 mm bajo el borde de la copa.

5.2.8.3.3 cáscara.

Se echa la solución en el recipiente hasta igualar con el nivel interior de la

5.2.8.3.4 Se conecta el voltímetro en paralelo a los terminales de salida del transformador y el miliamperímetro en serie.

5.2.8.3.5 Se introduce un terminal dentro de la cáscara y el otro dentro del recipiente. Se aplica voltaje, que será:

5.2.8.3.5.1 Para cascos Clase A: de 2 200 V , corriente alterna, 60 ciclos. Se mantiene la tensión durante un minuto. Durante el desarrollo del ensayo, el miliamperímetro registrará una corriente máxima de 3 mA .

5.2.8.3.5.2 Para cascos Clase B: de 20 000 V , corriente alterna, 60 ciclos. Se mantiene la tensión durante un minuto. Durante el desarrollo del ensayo el miliamperímetro registrará una corriente máxima de 9 mA .

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Pasado un minuto bajo la tensión de 20 000 V , se continúa aumentando, lentamente, el voltaje hasta llegar a 30 000 V ; la ruptura no debe producirse antes de alcanzar esta tensión.

5.2.9

Resistencia al agua

5.2.9.1 Agua fría (Impermeabilidad): Se colocan los cascos de la muestra (según apartado 4.2 y apartado 4.2.2 de esta Norma Técnica Peruana), bajo una llave de agua con un gasto de 50 litros/hora, a la temperatura ambiente, de modo que el agua moje la parte exterior de la copa durante 2 horas + 5 minutos.

5.2.9.2 Agua hirviente: Se hierve, en condiciones normales en agua potable, durante 5 minutos + 1 minuto, las tres probetas obtenidas según el apartado 5.1.3 de esta Norma Técnica Peruana.

5.2.9.3

Absorción

5.2.9.3.1 Se secan las 3 probetas, obtenidas según apartado 5.1.3 de esta Norma Técnica Peruana, en un horno de 50 °C + 2 °C , durante 24 h + 1 h .

5.2.9.3.2

Se pesa con aproximación de + 0,1 g (m1).

5.2.9.3.3

Se sumerge durante 24 h en agua a la temperatura de 23 °C + 1 °C .

5.2.9.3.4

Se quita y se seca la probeta con un paño seco y limpio.

5.2.9.3.5

Se pesa con aproximación de ± 0,1 g (m2).

5.2.9.3.6

Se calcula el porcentaje de agua absorbida, según la siguiente fórmula:

Agua absorbida % = [(m2-m1)/m1] x 100

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5.2.10

Inflamabilidad

5.2.10.1 horizontal.

Se asegura la probeta por un extremo de modo que su eje longitudinal quede

5.2.10.2 Se aplica, al extremo libre, la llama vertical de un mechero Bunsen a gas corriente o licuado o de una lámpara a alcohol durante 30 segundos, pasados los cuales se retirará el mechero o lámpara, dejando que la muestra se queme libremente. NOTA: La llama debe ser aplicada a una distancia adecuada de la probeta, de manera que el perímetro de ella no sobrepase la primera línea inmediata al extremo libre (según apartado 5.1.4 de esta Norma Técnica Peruana).

5.2.10.3 Se mide la velocidad de inflamación con ayuda de un cronómetro y las líneas paralelas citadas en el apartado 5.1.4 de esta Norma Técnica Peruana.

6.

ROTULADO

6.1 Los cascos de seguridad para uso industrial llevarán marcadas en su interior, con caracteres indelebles, lo siguiente:

6.1.1

Marca de fábrica o nombre del fabricante. NOTA: En el caso que el sistema de fabricación o el material de los cascos no permitan un marcado indeleble, este dato podrá consignarse en la etiqueta.

6.2

Los cascos llevarán las indicaciones del Tipo y Clase al que corresponden.

6.3 Además, deberán llevar las indicaciones establecidas por las disposiciones legales vigentes. TABLA 2 - Fuerza transmitida en kg © INDECOPI 2014 – Todos los derechos son reservados

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Diámetro de la impresión mm

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27

28

29

30

3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6

220 231 245 256 270 283 295 308 324 338 354 367 383 399 417 433 449 467

234 245 259 272 283 299 313 327 342 356 372 386 406 422 440 456 474 492

245 259 272 286 299 313 329 345 358 374 392 408 426 445 463 481 499 517

256 272 286 299 315 329 345 361 376 395 410 429 447 467 485 506 524 544

270 283 299 313 329 345 361 379 395 413 431 449 469 490 508 528 549 569

281 297 313 327 345 361 379 395 413 431 541 472 490 510 533 553 574 594

295 308 327 342 358 376 395 413 431 449 469 490 513 533 556 576 599 621

306 322 340 356 374 392 410 431 449 469 490 513 533 556 578 601 624 646

318 336 352 370 390 408 426 447 467 488 510 533 553 578 601 626 649 671

331 347 367 386 404 424 442 465 485 506 528 553 576 601 624 649 674 699

342 361 379 399 420 440 460 481 503 524 549 574 596 621 649 674 699 726

356 374 392 413 433 454 476 499 522 544 569 594 619 644 671 696 723 751

367 386 406 426 449 472 492 515 540 562 587 615 640 667 694 721 748 776

Número de dureza Brinell

FIGURA 1 – Horma

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FIGURA 2 – Aparato para el ensayo de resistencia al impacto

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FIGURA 3 – Registrador de impacto (Perspectiva)

FIGURA 3A. – Registrador de impacto (Elevación)

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FIGURA 3B. – Registrador de impacto (Planta)

FIGURA 3C. – Registrador de impacto (Perfil)

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FIGURA 4 – Aparato para el ensayo de resistencia a la penetración © INDECOPI 2014 – Todos los derechos son reservados