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• Richard Salazar

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Norma Boliviana

NB 351

Seguridad industrial Protección personal Cascos de seguridad Requisitos y métodos de ensayo Abril 1980

Instituto Boliviano de Normalización y Calidad

IBNORCA

El Instituto Boliviano de Normalización y Calidad (IBNORCA) tiene reservados los derechos de reproducción. Esta publicación se encuentra protegida por los derechos de propiedad intelectual y salvo prescripción diferente no podrá reproducirse ni utilizarse ninguna parte de esta publicación bajo ninguna forma y por ningún medio, electrónico o mecánico, incluidos el fotocopiado y la microfilmación, sin la autorizadón escrita de IBNORCA.

OBJETIVO

O DE APLICACION

1.1 Esta No establece los requisitos y métodos de ensayo para cascos di seguridad so industrial. 1.2 E •rma es aplicable a todos loá cascos usados para la protección de la cab contra riesgos de golpes, impactos de objetos animados de veloci dad, s 1caduras dé sustancias igneas y químicamente egreSivas, riesgos eléo os o térmicos, etc. en cualquier faena o industria- como ter minería, co nociones civiles, etc. REFERENCIAS N.B.-350-79 Seguridad industrial-Protección personal-Cascos de seguridad-De finiciones, terminología y clasificación. REQUISITOS 3.1

Requisitos generales

3.1.1 Casco Será de una sola pieza, de espesor uniformé sin asperezas y con bordes redon deadosl 3.1.2 Casquillo 3.1.2.1 Deberá garantizar la circulación del aire entre la cabeza y el casco, además deberá garantizar un cómodo ajuste del casco a la cabeza, sus ele mentos de ajuste serán seguros, fáciles de accionar y cómodos. La ajustahi: lidad del casquillo será obligatoria. 3.1.2.2 Deberá ser fijado al casco por medio de remaches de terminación li sa sin rebabas y sin'sobresalir externamente de•2,5 mm e internamente más dI 5,5 mm, o por cualquier otro sistema que garantice la sólida unión entre cas co y casquillo. 3.1.3 Carrillera Estará hecho de no más de dos piezas de ancho igual o superior a 13 mm y de 410 mm de largo, su regulaeleni será fácil y segura. Debe tener hebill. ;etá Tica o plástica, según la claáe de casco. 3.1.4 Tafilete El ancho del tafilete será igual o superior a 28 mm. 5.1_5 Porta láMnara Podrá estar incluido en la estructura de la copa o fabricarEn este último oaso,debeill fijarse a la copa de modo que déz del conjunto y no perjudique las condiciones dielóct 3.1.6 Forma de la copa Se adáltará anatómicamente 11a forma del cráneo

or separado . atice la soiiel mismo.

ti'7.ando su

protec

NORMA IMPRESA EN PAPEL ECOLÓGICO

ABRIL-1980 NOR BOLIVIANA Seguríd dustrial -Protección N.B. persona i ascos de seguridad- Reuisito 351-80 métodos de ensa o

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El Instituto Boliviano de Normalizadón y Calidad (IBNORCA) tiene reservados los derechos de reproducción. Esta publicación se encuentra protegida por los derechos de propiedad intelectual y salvo prescripción diferente no podrá reprodudrse ni utilizarse ninguna parte de esta publicación bajo ninguna forma y por ningún medio, electrónico o mecánico, incluidos el fotocopiado y la microfilmación, sin la autorización escrita de IBNORCA.

DGNT

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ción, sin lesionar o. o distorsionar las faCul 3.1.7 Color Deberá ser in 3.1.8 Altura El casco debe

la libertad de movimiento de la-yebeza, ni-anular

es visuales o auditivas del usuario.

en el material, excepto en los cascos metálicos. o

ener una altura igual o superior a 110 mm (véase 6.1).

-9

o .3

1

3.1.9 Luz Seré i

Ud

-ral superiora 10 mm (véase 6.2):.

UJ

CL

CC

3.1.10 vertical Será al o superior a 20 mm (vívago. R.3).

Ud CC

Ul UJ

1 Masa masa del casco, Incluyendo casquillo y carrillera, será inferior o igual a 50 g (véase 6.4). 3.1.12 Tamaños Los tamaños normales de dos cascos serán 50-53-56-58-61 y 63, correspondiendo estos números al perímetro de la cabeza en centímetros (véase 6.5). 3.2 Requisitos especiales 3.2.1 Resistencia al impacto y capacidad de amortiguación El casco sometido a un impacto de 5,55 kg-m no deberá romperse, ni sus compo nentes o accesorios aflojarse o inutilizarse. La capacidad de amortiguación del casco debe ser tal que transmita una fuerza máxima promedio de 385 kg, con valores máximos individuales de 450 kg (véase 6.5). 3.2.2 Resistencia a la penetración La profundidad de penetración del punzón de ensayo deberá ser inferior o igual a'0,8 mm (véase 6.7).. 3.2.3 Condiciones dieléctricas 3.2.3.1 Dependen de las distintas clases de cascos que se detallan a continua ción: 3.2.3.1.1 Cascos clase "A": Deberán soportar sin romperme, un voltaje de sayo de 2 200 V con una fuga máxima de 3 m A (véase 6.8). 3.2.3.1.2 Cascos clase "B": Deberán soportar sin romperse, un voltaje de ensayo de 15 000 V con una fuga máxima de-8.m A.,(véase 6.8).. 3.2.3.1.3 Cascos clase "C": No tendrán exigépaias en lo referept nes dieléctricas.

dicio

3.2.4 Resistencia a la acción de soluciones corrosivas y al a 3.2.4,1 Solución ácida Las probetas extraídas de les cascos deberán resistir la alón de una solu ntegración (véase ción alcalina sin demostraciones do pérdida de color o 6.9.1) 3.2.4.2 Solución alcalina a acción de una soluciói Las probetas extraídas de los cascos deberán resis

CC

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2 ce

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a

3'na sin demostraciones

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pérdida de color o desintegración (véase 6.9.2).

3.2.4.3 gua hirviente los cascosdeberán resistir la acción del agua hir s probetas extraid es de pérdida de color o desintegraciÓn (véase 6.9.3). viente sin demostr 3.2.4.4 Arrua El casco deberá sistir la acción del agua fria sin demostraciones de filtra ojón o humede ento hacia su interior. 3.2.4.5 La sant' un 5% de

alón de humedad máxima de agua absorbida por el material del casco podrá ser hasta eso del mismo, (véase 6.9.4).

--

3.2. nflamabilidad ocidad de propagación del fuego en el material del casco deberá ser infeo igual a 75 mm/min, (véase 6.10). MATERIALES. 4.1 Casco El material que lo constituye será poco inflamable, resistente al agua fría o gol hirviente, al frío, al calor, a las poluciones ácidas o. alcalinas, a los pes, y no irritará o dafiará la piel o cabello en su contacto. 4.2 Casquillo Será de algódón,'linc, plástico'de baja densidad' ó cualquier otro material re sistente que no. irrite o daffle la piel o cabello en su contacto. 4.3 Carrillera En su confección se usará cuero, algodón, plástico, lino o cualquier otro material resistente que no irrite o dañe la piel o. cabello en su contacto. 5 EXTRACCION DE MUESTRAS 5,1 Lote Cadá partida o remesa se dividirá en el menor número posible de lotes. Cada lo te contará con un nlbere igual de cascos, el_que no deberá exceder de 500 uni des. 5.2 Muestras 5.2.1 Serán extraídas en la fábrica, en las bodegas del proveedor o e na, según se trate de cascos nacionales o importados.

dua

5.2.1.1 Primera muestra De cada lote se extraerán 6 cascos al azar. Estos serán someti os a los enea yos especificados de esta norma; no admitiéndose una muestra d =ectuosa o que no cumpla con las especificaciones de esta Norma. 5.2,1.2' Segunda muestra Si en el ensayo de la primera muestra se detectara uno sos, se extraerán de cada lote, al azar, otros 6 case dos a los ensayos espeCificados en 5.1..a.6,10.

s cascos defectuo los que serán someti

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DGNT

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DCNT

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54402 En partidas menores de 100 cascos, solo te-extraerá la muestra. La ase tación se hará según 5.4.1 a 5.4.1.2.

5.3 Preparacióe 5.3.1 Quitar

=•lecido en 5.2.1 a 5.2.1.2 por .acuerdo entre las par cantidad de las muestras.

atribución de muestras y probetas aja esmeril Na 60, la superficie 'de acabado de todas

muestras extra •'•s según 5.2.1 a 5,2,1.2. 5.3.2 Par., sayo de resistencia al impacto y el de penetración, ajustar los cascos, onstiteyen la muestra, a la horma respectiva por medio de su tafilete o ciónando la horma apropiada. Somet

3 a todos en forma sucesiva y en el

mismo orden Indicado al siguiente

aco ionamiento. 2.1 Bajo una llave de agua de gastos de 50 1C/h, a la temperatura ambiente modo que el agua moje la parte exterior de la copa durante 2 h t 5 min. 5.3.2.2 En un horno a una temperatura de 50 t 2°C durante 96 h. 5.3.2.3 En un congelador a una temperatura de - 15 t. 2°C, durante 96 h. 5.3.3 Terminado el acondicionamiento descrito en 5.3.2 y dentro de los 90s si guiente, someter tres cascos al ensayo de resistencia al impacto y otros tres al de resistencia a la penetración. 5.3.4 Para ensayo de resistencia a las soluciones corrosivas y agua

Una vez efectuado el ensayo de las condiciones dieléctricas, extraer 2 probetas de 50 mm de arista, de cada casco. Las 12 probetas se distribuirán como sigue: 5.3.4.1 3 para el ensayo de resistencia--a la acción de soluciones ácidas. 5.5.4.2 3 para el- ensayo de resistencia a la acción de soluciones salinas. 5.3.4.3 3 para el ensayo de resistencia al agua hirviente.• 5.3.4.4 3 para el ensayo de absorción. 5.3.5 Para ensayo de inflamabilidad De cada uno de los cascos citados en 5.3.4 extraer una probeta, lo mas rect sible, de 10 x 120 mm. Trazar perpendicularmente al eje longitudinal de 1 beta, líneas paralelas de 10 en 10 mm. 5.4 Aceptación y Rechazo 5.4.1 AoPptacicln

5.4.1.1 El lote será aceptado si no hay cascos defectuosos en la primera muestra. Tambien será aceptado sino hay defectuosos en la segunda uestra. 5.4.1.2 Por acuerdo previo entre el proveedor y el comprado sea la procedencia de los cascos, la base de aceptación po do de calidad extendido por DGNT. En este certificado co

cualquiera que r un certificaque la partida

o lote cumple con las prescripciones de esta. norma. 5.4.1.2.1 Para la obtención de este certifiCad0 de comprador solicitará a DGNT la inspección correspon

ad, el proveedor o el te antes del despacho.

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5.2.3 No obstante lo podrá aumentars

'tes

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rular

41. 1~ 1 1111pr

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5.4.2 Rechazo

5.4.2.2 A opción miento en las co lidad del lote o goneian so felnm a 5.2.1.1 a 5.2

ado si hay uno o más cascos defectuosos en la segun

bricante, cuando el rechazo fuere a causa de inciimpli es controladas según.6.1 a 6..1, se inspeccionará.la tóta ida rechazada. Con los cascos que cumplan las citadas exi monos lotOs de los que se extra1,517,án lap muestras de acuerdJ

-scos clase B, si el rechazo se debiese únicamente a no cumpli 5.4.2.3 r. exigencias de condiciones dieléctricas, el fabricante podrá somemiento d= a nuevos ensayos para constatar si los cascos satisfacen los requiter el dos a los de clase A. sitos DOS DE ENSAYO 6

etermihacién dé la altura .1 Aparatos Una superficie lisa.

6,1.1.2 Una regla graduada en mm. 6.1.2 Procedimiento . . Colocar el, casco-enpoSiciln normal (copa hacia arriba) :sol re una superficie li sa y medir con una regla graduada en mm, considerando el pt nto más altó de la copa. 6.2 Determinacidn de luz lateral 6.2.1 Aparatos 6.2.1.1 Horma 64.1.2 Cadquillo.•

IN

6.2.1.3 Regla graduada en Mm. 6.2.2 Procedimiento

Colocar el casco en la horma (véase fig.1) con su casquillo debidamente ajos dó y medir con una regla graduada en mm: 6.3 Determinación de luz vertical 6,3.1 Aparatos 6.3.1é1 :Kégld'gracivacia en: mm.:.; 6.3.1.2 Horma . • • .•.... 6.8.2 Procedimiento Ajustar: el caso á tiña-hOrsia (vláát fig.1),Cargarló Oen 10 • " regla graduada en mm.

y'Mod4al'eOn

una

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5.4.2.1 El lote será re da muestra.

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DONT

6.4.1 Aparatos Balanza que aprecie ha

g.

6.4.2 Procedimien que aprecie hasta 1 g.

Pesar con una b

del tamafio

6.5.1 A ar Calibra 4.2

.

O IBNORCA - DERECHOS RESERVADOS

-

6.5 Determinac

etálico

6.5.2 ocedimiento Medi 1 perímetro interior del tafilete con un calibrador metálico flexible grad.ado en mm. Si el tafilete es graduable, se debe comprobar cada uno de los temarios para los que. según el fabricante puede utilizarse el casco. .6 Resistencia al impacto y capacidad de amortiguación del mismo(véase fig. • 2)

6.6.1 Aparatos 5.6.1.1

Una base de hormigón .le Sno kg (vAnse fig. 2 y 4).

6.6.1.2 Un registrador (véase fig. 2, 3 y 4) sobre el cual sé fija la horma . El registrador como puede apreciarse en la figura 3 permite determinar la magnitud del impacto,el cual es transmitido a través de una esferita de acero a la placa de aluminio dejando en ella una impresión,r proporcional a la intensidad del impacto. 6.6.1.3 Una esfera de acero cuyo peso más el aparejo sea 3 - 0,05 kg (véase fig. 2). 6.6.1.4 Dos hormas con forma de cabeza humana, una de 50 y otra de 63. 6.6.1.5 Láminas de aluminio de 30 x 25 x6 t 1 pm, de dureza Brinellpre-de ). — terminada de 18 a 30 (para carga de 500 kg y esfera de 10 mm de diámetro 6.5.1.6

Un microscopio que permita verificar la impresión con precisión

0,1 mm. 6.6.2 Procedimiento 6.6.2.1 Casco 6.6.2.1.1 Someter tres cascos de la muestra (véase 5.2.1.1).a este gón el procedimiento eiguientel

se

a)Ajustar la horma al registrador, en la cual estaba colocado el casco (véase 5.3). b)Colocar la placa de aluminio de modo que presente una uperficie virgen a la esfera del registrador. e) Dejar caer libremente la esfera de acero de 3 kg so e el centro de la parte más alta de la copa desde una altura de 1,85

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DGNT ,,4111F

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6.6.3.1 Medir el diámeen la placa de aluminio y con este dato determinar la fuerza transmitida Oillayuda de la tabla 1. 1 6.6.3.2 Si el número de dureza Brinell no se encuentra en la Tabla 1, la fuer za transmitida se puede calcular con la siguiente fórmula: F = 1/2 HB x D (D Donde: F

D2 - d2)

erza en kg. dureza Brinell = diámetro de la esfera de ensayo, en mm. = diámetro de la impresión, en mm.

Resistencia a la penetración - Ensayo del casco 6.7.1 Aparatos Emplear los mismos indicados en 6.6-.1.1, 6.6.1,2 y 6,6.1.4 más un penetrador de acero de bajo contenido de carbono con punta cementada de un ángulo de 360 y radio máximo de 0,51 mm. El pesó del penetrador más el aparejo será de .yun kg (véase fig.4). 6.7.2 Procedimiento Someter 3 cascos de la maestra (ve 5.2.1.1, 5.2.1.2 y 5.1 .3) a este ensayo se gún el proceditiento siguiente: 6.7.2.1 Ajustar la horma al registrador. 6.7-.2.2 Dejar caer libremente el penetrador, sobre el centro de la parte más alta de la copa, desde una altura de 1,50 t. 6.7.2.3 Medir la penetración.

6.8 Condiciones dieléctricas. Ensayo del casco ealizar el ensayo solo con los cascos clase A y clase B tomados de las mues tras obtenidas según 5.3.3. ando por acuerdo entre las partes se desee someter a.todos los cascos de, pn ote o de una partida a este ensayo, se le quitará la superficie de acabado so o a las miaatxas (véase 5.3:1). 6.8.1 Aparatos 6.8.1.1 Un recipiente de capacidad adecuada. .8.1.2 Un soporte para colocar el casco boca arriba. .8.1.3 Una solución de cloruro de sodio de 6 g/11, en cantid acer el ensayo. .8.1.4 Un voltímetro para ensayo de cascos clase A de 5 000 V.

fieiente para V y clase

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6.6.3 Expresión de resultWs

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N.B.-351-80 .5 Un miliamperlmetro m A.

ensayo de cascos claseAde 5mAyclase

6.8.2 Procedimien guillo y colocar el casco sobre el soporte e introducir recipiente.

6.8.2.1 Sacar el conjunto en 6.8.2.2 Ll e de loa 6.8. del 6.8

el casco con la Solución hasta 12 II bajo el borde de la copa de ios remachea de fijación.

-ros

hár solución en el recipiente basta igualar con el nivel interior Conectar el VoltiMetrá en.paralelo a los terminales de salida foriador y. el MiliaMperímetro en serie.

del

8.2.5' Introdüdir un terminal dentro del casco y el otro dentro del recipien Aplicar valores que sellánfel -. Para cascos clase A; de2, M V, corriente alterna de 50 Hz. Mantener voltaje dUrante 1-din.--Dúrante el desarrollo del ensayo el miliamperlmetro de berá registoii aa zorritifita máxima de 3 m A. - Para cascos clase B: de'15 000 V, corriente alterna de 50 Hz. Mantener el voltaje durante 1 unIn. Butante el desarrollo del ensayo el miliamperlmetr de pew berá registrar una wrriente..04Xima de 8 m A. Si por acuerdo entre las tes, se desea,llaga a la ruptura del dieláctrico, proceder así: 000 V, continuar aumentando lentamente el

PaaadP 1 gllik4 bajg

ruptura ns deberá producirse antes de al

a n;

cantar los 2(1'00, , k10:'-4i4. 514 .

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,

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6,9 .Phálttét04:1119,110491édCorrosívagy al agua 6.9.1 Resistencia a la acción de soluciones ácidas 6.9.1.1 Reactivos Acido sulfúrico al 1 Ji 6.9.1.2 Aparatos Crotkmetro 6.9.1.3 Procedimiento Hervir sumergidos en una solución de ácido sulfúrico al 1 min, las 3 probetas obtenidas según .5.2.3. 6.9.2 Resistencia a la acción de soluciones alcalinas 6.9.2.1 Reactives Solución de hidróxido• d sodio al 10% (m/m).

69.2.2 Aparatos Cronómetro.

10%

(m/m)

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6.8.1.6 Un transform

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.9.2.3 Procedimient

.9.3 Resistencia

idróxido de sodio al 10% (m/m), durante 5 ± 1 min , según 5.3.4.

a•ua hirviente

.9.3.1 React gua pura .9.3.2 A ronóme

OS

.9.3:3 Procedimiento ervir sumergidas en agua pura durante 5 - 1 min, las 3 probetas obtenidas se 'n5.3.4. 9.4 Absorción .9.4.1 Reactivos gua. .9.4.2 Aparatos .9.4.2.1 Horno de 50 ± 2°C .9.4.2.2 Cronómetro. .9.4.2.3 Balanza con precisión de t 0,2 g. 6.9.4.2.4 Termómetro. .9.42.5 Peño seco y limpio. 6.9.4.3 Procedimiento .9.4.3_1 Secar las urante 96 t 1 h.

3

probetas obtenidas según 5.3.4, en un horno de 50 t 2°C

.9.4.3.2 Pesar con aproximación de ± 0,1 g. .9.4.3.3 Sumergir durante 24 h en agua a:la temperatura de 23 t 1°C. 9.4.3.4 becar y secar las orebetas con

un psfáo OCCO

y

.9.4.3.5 Pesar con aproximación de ±0,1 g. .9.4.3.6 Calcular el porcentaje de agua absorbida. .9.4.4 Expresión de resultados ara calcular el porcentaje de agua'absorbida se usa la siguiente fórmula: % Agua absorbida - m2 m1 x 100 1 ende: = masa de la probeta antes de la absorción. m1 2 =masa de la probeta después de la absorció

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ervir en una solución as 3 probetas obten

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•

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66 Inflamabilidad 6.10.1 Aparatos

6.10.1.2 Crondm 6.10.2 P/ócedi

OIBNORCA - 'OERECHCSRESERVAD OS

6.10.2.1 As quede hori

ar la probeta por un extremo de modo que su eje longitudinal 1 (véase fig.6).

6.10.2.2 ?loar al extremo libre, la llama vertical de un mechero Bunsen a gas corr te o licuado de una lámpara a alcohol durante 30 s, pasados los cua le tirará el mechero o lámpara, dejando que la muestra se quebmo libromel' 2.3 Medir la velocidad de inflamación con ayuda de un cronómetro y las as paralelas citadas en 5.3.5. MARCADO 7.1 Los cascos llevaran en su interior las marcas siguientes: a)Marca de fábrica b)Serie y numero de fabricación e) Norma de referencia d)Clasificación e)Procedencia 8 BIDLIOGRAFIA 8.1 Esta Norma ha sido elaborada tomando en cuenta la siguiente bibliografía: INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION NCH 461 of 68 Casos de Seguridad para uso industrial, especificaciones y ensa yori

BRITISH STANDARDS INSTITUTION B.S. 2 095 - 1958 Industrial Safety Helmets COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS COPANT, 14:3-001 Cascos de seguridad contra impactos y partículas volantes (Proyeoto diciembre 1979). COMISION VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES COVENIN 815-76 Cascos de protección personal de uso industrial. AMERICAN NATIONAL STANDARD ANSI Z 89.1-1960 Safety Requeriments for Industrial Head Frotaos INSTITUTO DE INVESTIGACION TECNOLOGICA INDUSTRIAL Y DE NORMAS TECNICAS CTINTEC 399.018-1971 Cascos de Seguridad para uso Industri

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6.10.1.1 Mechero Buna a gas corriente o llenado.

•

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