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• Jonathan Carlos Lucano Castañeda

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• Resistencia eléctrica y conductancia
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CASCOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL 1. Objetivo. El presente informe da a conocer las normas técnicas en que se basan las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los cascos de seguridad, en cuanto a materia prima, diseño, fabricación, protocolo de ensayos y pruebas que deben cumplir de acuerdo a las normas nacionales e internacionales de seguridad.

2. Normas técnicas Referenciadas 2.1 Norma Técnica Peruana NTP 399.018 Establece las características generales y métodos de ensayo de los Cascos de Seguridad para uso industrial. Esta norma se aplica a todos los cascos de seguridad para uso industrial tanto de manufactura nacional como extranjera. 2.2 Norma ANSI Z89.1. Norma Nacional Americana para la Protección de la cabeza Industrial Esta norma establece los requisitos de rendimiento y pruebas para los cascos industriales, comúnmente conocidos como cascos. Se establece los tipos y clases de cascos de protección, dependiendo del tipo de peligro encontrado. Incluye especificaciones para cascos diseñados para ofrecer protección contra los choques laterales o superior único impacto, dando a los empleadores ya los usuarios la flexibilidad para especificar el casco que mejor satisfaga las necesidades de su lugar de trabajo específico. ANSI / ISEA Z89.1-2009 ha sido elaborado por los miembros del Grupo de Protección de la cabeza del ISEA como una revisión de la norma ANSI Z89.1-2003, y aprobada por un panel de revisión de consenso de los usuarios, los organismos gubernamentales y expertos en seguridad. Cascos protectores de cabeza industriales que cumplan los requisitos de esta norma se clasifican en tipo I dela parte superior de protección, o Tipo II para la protección de impacto lateral. Ambos tipos se prueban para la atenuación de impacto y resistencia a la penetración. Los requisitos de rendimiento del casco Tipo II incluyen criterios para el impacto de atenuación de energía de los impactos desde la parte delantera, trasera y laterales, así como la parte superior, resistencia a la penetración fuera del centro, y la retención de la correa de la barbilla.

3. Marco Teórico. 3.1 Cascos de Seguridad Industrial 3.1.1 Definición. Según la NTP 399.018, un casco de seguridad industrial es un elemento que cubre totalmente el cráneo. Está compuesto de copa (casquete) con visera o ala y suspensión, destinado a protegerlo de golpes o impactos, riesgos eléctricos, de salpicaduras de sustancias químicas agresivas, de sustancias ígneas, del calor radiante y de los efectos de las llamas. Los materiales con los que son fabricados son de cualquier tipo, sin embargo deben asegurar que se conserven sus propiedades ante diferentes condiciones de baja temperatura, sol, lluvia, entre otros, para evitar posibles daños al usuario. El diseño del mismo, debe contemplar la copa, suspensión y puntos de anclaje.

3.1.2 Objetivo de uso. Riesgos más frecuentes a los que está expuesta la cabeza. 

Condiciones atmosféricas.

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Choques, impactos y caídas de objetos.

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Enganches de cabello.

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Radiaciones.

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Sustancias contaminantes.

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Químicos agresivos de distinto tipo.

3.1.3 Requisitos. Los cascos a que se refiere la norma cumplirán con los requisitos que se indican a continuación: 

Forma de la copa. Se adaptará automáticamente a la forma del cráneo, sin impedir la libertad de movimiento de la cabeza, ni anular o distorsionar las facultades visuales o auditivas del usuario.



Acabado. La cáscara será de una sola pieza, sin asperezas y con bordes redondeados.



Fijación. El casco deberá ajustarse cómodamente y sin dificultad sobre la cabeza. Los elementos de la suspensión serán fácilmente regulables a los efectos de obtener la adecuada fijación.



Materiales. Los materiales a usarse en los cascos de seguridad, podrán ser de cualquier tipo, siempre que respondan a los requisitos y ensayos previstos en la Norma. Los materiales en contacto con la piel o cabellos normales, no deben causar irritación o daño alguno.



Altura. El casco tendrá una altura igual o superior a 110mm.

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Luz lateral. Será igual o superior a 10mm.

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Luz vertical. Será igual o superior a 20mm.

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Peso total. El peso total del casco y suspensión no será mayor de 450 gr.



Ajuste del tafilete. El tafilete será ajustable y variará en incrementos no mayores de 10mm.

3.1.4 Tipos de Cascos 3.1.4.1 Clasificación de acuerdo a su diseño: a. Tipo I. Casco con ala corrida o ala completa. Según ANSI Z89.1, Provee protección para objetos que caen directamente en el tope del casco, pero no para objetos que lo golpeen de lado, de frente o por detrás de la cabeza. b. Tipo II Cascos sin ala corrida que puede incluir visera. Según ANSI Z89.1, provee la misma protección que la del tipo I además de proveer protección a los lados, frente y parte de atrás de la cabeza. Más adecuado para trabajadores que no siempre están en posición de pie.

3.1.4.2 Clasificación de acuerdo a las características de protección: a. Clase G (ANSI) o Clase A (NTP). Para protección contra casos de impacto, además de protección contra conductores de bajo voltaje (Pruebas a 2200 V) Soportarán una tensión de ensayo de 2.2KV, corriente alterna, 60Hz por 3 minutos, con una fuga máxima de 3mA. b. Clase E (ANSI) o Clase B (NTP). Para protección de impacto de objetos cayendo, además de protección contra conductores de alto voltaje (Pruebas a 20000V) Soportarán una tensión de ensayo de 20 KV, corriente alterna, 60Hz por 3 minutos, con una fuga máxima de 9mA. No debe producirse la ruptura del dieléctrico soportando hasta una tensión de 30KV, ca 60Hz. No tendrán exigencias en lo referente a condiciones dieléctricas. No deberán usarse en lugares donde existen riesgos eléctricos. c. Clase C (ANSI y NTP). Para protección de impacto de objetos cayendo. No ofrece protección eléctrica. 3.1.2.3 Código de colores: Los cascos serán del siguiente color: Contratista: Color azul eléctrico para los trabajadores operativos, y blanco para los ingenieros supervisores. Empresa. Color amarillo para los trabajadores, y blanco para los ingenieros inspectores.

3.1.5 Instrucciones Técnicas Requeridas. Las instrucciones deberán estar en idioma español y en forma clara y legible, no deberán contener información ambigua. Las instrucciones a incluir son las siguientes: 

Nombre del fabricante o de su representante.

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Tipo, nombre comercial o código de producto.

 

Número y año de edición de la norma de fabricación. Explicación de cada uno de los símbolos incluidos en los cascos.

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Información de que el casco de seguridad dieléctrico no pueda usarse como único equipo de protección y que es necesario la utilización simultánea de otros equipos de protección compatibles y adecuados a los riesgos presentes en el trabajo.

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Instrucciones en lo que respecta el riesgo potencial de pérdida de protección debido al envejecimiento o la limpieza inapropiada, limitación de su efectividad aislante debida a las condiciones de uso.



Información sobre inspecciones periódicas y el modo en que deben ser registradas en el espacio previsto.



Información sobre el almacenamiento, utilización, limpieza y mantenimiento con los periodos máximos entre cada verificación.

3.1.6 Marcado de los cascos. Cada ejemplar de cascos de seguridad, debe ser clara t permanentemente marcado, mediante grabado, marcado al fuego u otro sistema que garantice su resistencia a las condiciones de uso del casco, con las siguientes informaciones: 

Marca y logotipo de identificación del fabricante.

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Fecha de fabricación.

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Serie.

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País de origen.

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Símbolo de requisitos adicionales.

4. Métodos de Ensayo de los Cascos de Seguridad. Todos los cascos de seguridad serán sometidos durante su fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas técnicas, con la finalidad de comprobar que los cascos satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento. 4.1 Ensayos Mecánicos: 4.1.1 ABSORCIÓN AL IMPACTO. El casco al ser sometido al impacto de 5.55Kgr-m no debe presentar daño alguno, debiendo transmitir una fuerza igual o inferior a 450Kg. 4.1.2 RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN El casco al ser sometido a 2Kg-m (con un punzón), la penetración no será mayor a 9.5 mm. La copa no debe tocar la horna, ni producir daño o deformación a la suspensión. 4.1.3 PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMBUSTIÓN La velocidad de propagación del fuego en el material del caso debe ser igual e inferior a 7mm/minuto. 4.1.4 RESISTENCIA AL IMPACTO LATERAL El casco debe soportar una carga de compresión mayor a 15 kilos (deformación no mayor a 10mm), evitando que la fuerza de impacto traspase a la cabeza. 4.1.5 RESISTENCIA AL AGUA: Al agua fría y al agua caliente: no debe filtrar o humedecer el interior y no perderá su color no se desintegrará. 4.1.6 ABSORCIÓN DE HUMEDAD No debe absorver más del 5% al sumergirlo en un recipiente con acetona, durante 24 horas. 4.1.7 RESISTENCIA A LOS RAYOS ULTRAVIOLETAS DEL SOL El material del casco expuesto a los rayos ultravioleta del sol y al uso continuo, deben mantener sus características un mínimo de 2 años.

4.2 Ensayos Eléctricos. 4.2.1 PRUEBA DE TENSIÓN ELÉCTRICA SOPORTABLE 4.2.2 RESISTENCIA DIELÉCTRICA. En condiciones húmedas, el casco debe soportar una tensión de ensayo de 30KV-60Hz, durante 3 minutos con una corriente de fuga máxima de 3mA.

5. Ensayos y Prueba en Laboratorio. 5.1 Equipos utilizados 

Una fuente de tensión alterna de 0 a 40KV, 60Hz.

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Un miliamperímetro de 0 a 50 mA.

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Un megometro AVO MEGGER de 0-0.5/1/2.5/5KV DC

5.2 Ensayos Realizados en el Laboratorio de Electricidad. 5.2.1 Resistencia Dieléctrica

5.2.1 Prueba de Tensión Eléctrica Soportable