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Diseño, desarrollo y control de los productos y servicios Karem Alejandra Rojas Alfaro Normativas y gestión de calidad 23 de Julio 2020 IACC

DESARRLLO 1. Seleccione un producto y/o servicio de su empresa actual, en la que haya trabajado o una ficticia que suponga como ejemplo. Complete las siguientes preguntas según la planificación del diseño y desarrollo de acuerdo con lo establecido en la cláusula 8 del sistema de gestión de calidad basado en la ISO 9001:2015: a) Identificar el producto y mencionar para que sirve ¿Cuáles son los requisitos del cliente? R.- Producto: Cátodos de cobre. El cobre sirve principalmente para la fabricación de cables eléctricos, tanto de uso industrial como residencial, por poseer excelente conductividad eléctrica, ser muy dúctil y resistente. Se utiliza en los conductos eléctricos de generadores, motores y transformadores, como también en los cableados telefónicos. También se utiliza en muchos componentes de camiones y vehículos, principalmente en los radiadores, frenos y cojinetes, cables y motores eléctricos. Se utiliza también en la construcción de trenes y catenarias, sobre todo en los trenes de alta velocidad. En los barcos también se utiliza cobre para sus cascos ya que reduce la suciedad provocada por los seres marinos. También se utiliza en construcción y ornamentación, como por ejemplo en redes de transporte de agua. Requisitos del cliente: Los cátodos deben tener las siguientes características:  Tamaño y forma adecuada.  Rugosidad o nodulación adecuada para la dimensión solicitada.  El menor porcentaje posible de manchas de sulfataciones.  El menor porcentaje posible de manchas oscuras producidas por aceite, orgánico y plomo.  Superficies sin depósitos.

b) Identificar todas las etapas del proceso para el desarrollo del producto seleccionado. R.- Etapas del proceso productivo del cobre:  Exploración  Extracción  Chancado  Sulfuros 1  Molienda  Flotación  Fundición  Electrorrefinación  Cátodos  Sulfuros 2  Biolixiviacion  Electroobtención  Cátodos  Óxidos  Lixiviación  Electroobtención  Cátodos

c) Indicar las actividades a desarrollar en cada proceso.  Exploración: En esta etapa las empresas envían a un gran grupo de profesionales a buscar un yacimiento de cobre, una vez que encuentran un yacimiento dependiendo de su composición y dimensión se define si será explotado.  Extracción: En esta etapa se fractura el macizo rocoso por personal del área de Perforación y Tronadura, el cual se encarga de realizar la malla de perforación para introducir el explosivo y fragmentar la roca. La extracción puede ser a rajo abierto o subterránea y una vez realizada la tronadura comienza el proceso de CARGUÍO de material a través de equipos de carguío como palas eléctricas, palas hidráulicas, cargadores frontales, excavadoras, etc. Una vez cargados los camiones de extracción comienza el proceso de TRANSPORTE de material hacia pilas, botaderos, stocks o chancados.  Chancado: Las maquinas Chancadoras se encargan de disminuir el tamaño de la roca mineralizada ya fragmentada. Existen chancadores primarios, secundarios y terciarios que lo que hacen es triturar aún más la roca para llegar a tamaños menores de ½ pulgada.  Sulfuros 1: Para el cobre sulfurado seguimos una etapa de Molienda donde las rocas provenientes del chancado pasan a otra etapa de reducción de tamaño. Posteriormente pasan a la etapa de Flotación donde el material es sumergido en piscinas que contienen celdas de flotación que separa el cobre de las otras sustancias. Luego la pulpa obtenida de la Flotación se introduce en hornos para lograr ánodos de cobre que tienen alrededor de 99,7% de pureza, a este proceso se le denomina Fundición. Mediante electrólisis el cobre se corroe de los ánodos y forma los cátodos con un 99,9% de pureza en un proceso llamado Electrorefinación.

 Sulfuros 2: Para los sulfuros se realiza un proceso llamado Biolixiviación donde el cobre es separado de otras sustancias gracias a la acción de bacterias. La solución obtenida en la biolixiviacion es canalizada al proceso de Electroobtención donde mediante el uso de electricidad las partículas de cobre se unen y pegan en los ánodos para formar los cátodos alcanzado un 99,99% de pureza.  Óxidos: El cobre oxidado pasa al proceso de Lixiviación donde el material proveniente del chancado forma pilas de lixiviación donde este material es regado con agua y ácido sulfúrico, obteniendo una solución rica en cobre llamada PLS. El PLS o solución rica es canalizada al proceso de Electroobtención donde mediante el uso de electricidad las partículas de cobre se unen y pegan en los ánodos para formar los cátodos alcanzado un 99,99% de pureza.

d) Identificar los recursos técnicos, humanos necesarios para desarrollar la actividad. Para el elemento de recurso humano indicar competencias necesarias para desarrollar la actividad. R.- Debido a la gran magnitud de personal relacionado con el proceso productivo se procederá a mencionar en la siguiente entrega al personal más importante relacionado directamente con el proceso:  Supervisores de primera línea: Competencias: 

De acuerdo a los estándares de la empresa y la normativa legal vigente debe gestionar a las personas del equipo de trabajo.



Acorde a los estándares de la empresa y la normativa legal vigente debe gestionar los riesgos de las áreas de trabajo correspondientes.



De acuerdo a la normativa legal vigente debe diligenciar los resultados operacionales de las áreas de trabajo correspondiente.

 Operadores planta base: 

Capacidad de concentración



Capacidad de seguir instrucciones escritas y verbales



Capacidad de seguir normativas en materia de salud y seguridad



Capacidad de trabajar con las manos en forma habilidosa



Capacidad de trabajar tanto solo como en equipo



Cuidadoso



Debe estar físicamente en forma



Habilidad para la observación



Debe ser metódico



Debe proveer la maquinaria de materia prima



Selecciona velocidades de las maquinas



Utilizar máquinas y herramientas para realizar el trabajo

 Operador equipos mina: 

Trabaja con seguridad



Capacidad de concentración



Capacidad de seguir instrucciones escritas y verbales



Capacidad de seguir normativas en materia de salud y seguridad



Capacidad de trabajar con las manos en forma habilidosa



Capacidad de trabajar tanto solo como en equipo



Cuidadoso



Debe estar físicamente en forma



Operar equipos mina



Regar áreas de trabajo y asistir operaciones



Reducir bolones y pisos con martillo rompedor móvil



Preparar y habilitar áreas de trabajo

e) Identificar a través de un diagrama de flujo las medidas de control de revisión, verificación y validación. Además, mencionar como desarrollaría una revisión, así como también una verificación

La verificacion para el buen desarrollo del producto se puede realizar a traves de toma de datos operacionales de los equipos, anlisis quimicos de los subproductos, utilización, mantenimiento, control de fallas y variables dependientes e independientes visualizadas en terreno como tambien en software de tipo PLC y/o SCADA. Con las herramientas correspondientes se mediran los valores correspondientes a cada fase del proceso para medir temperatura, acidez, temperatura, gradiente de concentracion, tonelaje, ley.

Validación

Se deben realizar reuniones de inicio de turno con todos los trabajadores involucrados para dar a conocer la coordinación diaria y como se va a operar, dependiendo las metas diarias. Aqui es donde debemos optimizar el proceso mejorando criterios de trabajo y preocupandoce de minimizar los riesgos asociados a la operación.

Verificación

Revisión

responsable de verificar y responsable de validar. El sistema de vision CSQA nos entrega la informacion de los cátodos: -Dimensiones -Tamaño y forma -Rugosidad -Nódulos -Corto circuitos -Manchas de plomo, orgánico y sulfataciones -Superficies sin depósito Ya que la funcionalidad del cobre no se puede probar si se puede probar la calidad en la que éste se entrega. CSQA contiene subsistemas que son monitoreados constantemente como el subsistema de control, mecánico, operación, estadistico, eléctrico y. neumático

Planificación diaria

INICIO

No

Revisión ¿cumple?

Si

Chancado Verificación ¿cumple?

No

Extracción Verificación ¿cumple?

Si

No

Si

Concentración No

Lixiviación Verificación ¿cumple?

Verificación ¿cumple? Si

No

Extracción por solventes (SX)

Si

No

Producto terminado cátodos de cobre

Electro obtención (EW)

Verificación ¿cumple? Si

No

Validación ¿cumple?

Si

Despacho a cliente

FIN

f) Mencionar consecuencias potenciales para la organización de fallar el producto. R.- Se debe cuantificar y cualificar la falla asignándole un valor a las siguientes variables:  Severidad  Ocurrencia  Detección  Criticidad De acuerdo a que tan elevadas sean estas variables tendremos las siguientes consecuencias con los clientes: 

Perdida de lealtad de los consumidores.



Se genera una baja rentabilidad en el negocio producto de la disminución de ventas.



Se reduce la frecuencia de compra de los clientes.



La captura de nuevos clientes se hace más difícil debido a la insatisfacción de la actual clientela.



Se debe realizar un gasto mayor en actividades asociadas al marketing.



Se generan gastos en gestión debido a reclamos y quejas.



La imagen y reputación de la compañía en el mercado se repercute.



El clima laboral se ve afectado por la situación de la compañía.



Si se pierde un cliente que generaba una cantidad importante de compra los recursos de la compañía bajan inmediatamente.

g) Como son las características del producto de acuerdo a la seguridad R.- Como estamos hablando de cátodos de cobre no podemos enfocarnos en la seguridad del producto como tal, pero si en la seguridad que debe conllevar el proceso para garantizar la protección de las condiciones inseguras. 

Se identifican, evalúan y controlan todos los factores de riesgo.



Se asesora a los trabajadores en materia de seguridad y salud en el trabajo.



Se mantiene una vigilancia en torno a la salud de los trabajadores.



Se investigan, analizan y reportan los accidentes de trabajo y las enfermedades laborales con el fin de explicar lo sucedido y adoptar medidas.



Se debe asesorar en a los trabajadores y entregar todas las herramientas necesarias para actuar frente a una emergencia y tener planes de contingencia.



Los trabajadores deben conocer y evaluar las instalaciones antes de comenzar a trabajar.



Se deben reportar las enfermedades ocupacionales y accidentes de trabajo a las autoridades competentes.



Se deben identificar, evaluar y aplicar los requisitos legales vigentes.



Se deben validar las sugerencias de los trabajadores frente a temas relacionados con Higiene y Seguridad.



Se debe asesorar los Comités de Higiene y Seguridad para asegurar el análisis de los problemas y su posterior solución.

2.- Su empresa actual necesita externalizar un servicio de aseo y solicita a usted que diseñe un procedimiento con los requisitos del servicio, indicando alcance, servicio a ejecutar, horario, cumplimiento legal. R.- Requisitos del servicio:  Definiciones 

Aseo industrial: se refiere a la acción de mantener la limpieza profunda en las diferentes áreas de trabajo habitual y/o producción. Para llevar a cabo la limpieza se requiere de personal, equipos, herramientas o elementos mecánicos, productos de limpieza que no dañen la estructura ni el medio ambiente.



Bloqueo de equipos: son los pasos a seguir para impedir el cambio de estado de un equipo eléctrico manteniendo éste en una condición segura para su limpieza. Una vez bloqueado un equipo debe presentar una tarjeta informativa y un candado.



Candado de bloqueo: el candado de bloqueo es personal e intransferible, de uso exclusivo y sirve para asegurar la posición de desenergización del equipo desde los centros de suministro de energía.



Caja de bloqueo: consiste en una caja metálica móvil que previa autorización del jefe eléctrico Planta se utiliza para trabajos especiales.



Tarjeta de bloqueo: tarjeta que indica el trabajador que está interviniendo el equipo, la tarjeta es personal e intransferible.

 Alcance El siguiente procedimiento es aplicable a todos los trabajos y personal que participe de las actividades de limpieza y aseo Industrial de la empresa. o

La empresa encargada del Servicio de Aseo Industrial debe preocuparse por el mejoramiento continuo técnico y económico, entregando siempre una buena calidad de sus servicios.

o

La empresa debe preocuparse de optimizar el servicio de Aseo Industrial privilegiando la parte operativa y administrativa, ajustando el número de personal utilizando las herramientas tecnológicas y sistemas de trabajo, apoyar la parte técnica promoviendo el mejoramiento continuo del servicio.

o

Los trabajadores involucrados en el servicio de aseo industrial deberán conocer y utilizar el procedimiento de bloqueo de equipos a intervenir.

 Servicio a ejecutar La empresa proveedora de aseo será responsable de:  Aseo en correas transportadoras, Chancado.  Aseo en correas transportadoras, Molienda.  Aseo en correas transportadoras, Apilamiento.  Aseo en Planta, Prechancado.  Aseo en edificio Chancador, Molienda.  Aseo en Línea de Módulos, Apilamiento.

Se aplicará una encuesta de satisfacción al cliente después de realizada la tarea.  Horario Se considera un total de 84 horas por turno distribuidas en un sistema de turno 7x7, cuyo horario será de 08:00 hrs. a 20:00 hrs. en turno día y de 20:00 hrs. a 08:00 hrs. en turno noche. Cualquier modificación será previo acuerdo con el proveedor de servicios. Cuando existan días festivos se trabajarán de forma normal pagándose con el doble de la remuneración de un día normal.  Cumplimiento Legal El proveedor de los servicios de Aseo debe entregar el nombre del representante legal con el que se mantendrán las comunicaciones y cumplir con toda la normativa legal vigente, lo que hace referencia a: o

Determinar las exigencias del supervisor y personal de terreno para la planificación, ejecución y control de las actividades asociadas al servicio entregado, con el fin de dar cumplimiento a todas las normas de seguridad, calidad, salud y medio ambiente que permitan evitar un incidente.

o

Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales en los lugares de Trabajo.

o

D.S. No 594.

o

LEY 16.744

o

DECRETO SUPREMO 40

BIBLIOGRAFIA

IACC (2020), Diseño, desarrollo y control de los productos y servicios, Normativas y gestión de calidad. Referencias: http://www.empresapasmar.cl https://ecocleans.cl/empresa-aseo-industrial.html https://www.isotools.org Recursos adicionales IACC