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República Bolivariana de Venezuela Instituto Universitario de Tecnología “Antonio José De Sucre” Extensión Porlamar Vías de Comunicación Ángel Carrillo

NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

Realizado por:

Br. Anysabhel del Valle Kizer Sucre C.I V-26.082.908

Tecnología de la Construcción Civil Sección 73

Porlamar, Julio 2016

NORMAS DE SEGUIRDAD E HIGIENE CONCEPTO DE ACCIDENTE Podríamos decir que accidente es cualquier acontecimiento imprevisto que interrumpe o interfiere el proceso ordenado de una actividad, que origina lesiones, muertes o alguna perturbación inmediata o mediata. Al suceder un accidente no siempre se tiene como resultado un daño corporal o material por lo que se considera entonces que ocurrió un incidente, por eso es muy importante saber distinguir el significado de la palabra accidente. NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Las Normas Venezolanas COVENIN: Es el resultado de un laborioso proceso, que incluye la consulta y estudio de las normas internacionales, regionales y extranjeras, de asociaciones o empresas relacionadas con la materia, así como de las investigaciones de empresas o laboratorios, para finalmente obtener un documento aprobado por consenso de los expertos y especialistas que han participado en el mismo. Estas normas permiten definir los niveles de calidad de los productos, facilita el intercambio comercial de bienes y servicios y resolver problemas técnicos y comerciales. COVENIN posee un total de 3376 normas aprobadas hasta el año 97 y constituye la quinta versión impresa, y estas son el producto de una actividad desarrollada por cientos de expertos representantes del sector industrial, gubernamental, universitario, consumidor, de investigación y comercial a través de Comités Técnicos de Normalización existente. Estas normas se editan anualmente con el objeto de brindar al usuario un sistema de consulta eficaz y oportuno. Esta norma establece los aspectos que se deberán contemplar en la elaboración y seguimiento de un programa de Higiene y Seguridad Industrial. Esta norma es aplicable a cualquier tipo de explotación de empresa o faena de

cualquier naturaleza o importancia, donde laboren trabajadores, sea cual fuere su número. La información requerida sobre las Normas COVENIN la podemos adquirir en FONDONORMA: Fondo

para

la

Normalización

y

Certificación

de

la

Calidad (FONDONORMA): Es una Asociación Civil sin fines de lucro, creada para promover las actividades de normalización, certificación, con la intención de mejorar la calidad y competitividad de los productos y servicios que provee el sector productivo venezolano. En esta asociación participan todas las empresas e instituciones públicas y privadas involucradas en el proceso de normalización y calidad en Venezuela. En ella se coordina el proceso de elaboración de normas y se promueve la Certificación de la Calidad. COSECUENCIAS, CAUSAS Y COSTOS DE LOS ACCIDENTES CONSECUENCIAS Conociendo el resultado final de un accidente, podemos describir la secuencia y por ende las consecuencias: Factores Ambientales:               

Espacio Físico Orden Limpieza Iluminación Desplazamiento Ruidos Interferencia Factores Personales: Capacidad Visual Capacidad Auditiva Capacidad Intelectual Destrezas Identificación con el trabajo Estado de ánimo Capacidad física

       Todos,

Factores de Seguridad: Las máquinas Las herramientas Los equipos Las instalaciones Los métodos de trabajo Los instructivos pueden

contener

riesgos

implícitos

que

podrían

eventualmente

desencadenar algún incidente. Ahora, como podemos identificarlos; veamos:  Atrapado o entre: es aquél accidente donde la lesión es producida por aplanamiento o parte lesionada entre el objeto en movimiento  Golpeado por: es el impacto recibido por algún objeto  Caídas (al mismo nivel): es cuando la persona se cae sobre la misma superficie donde se encuentra  Caídas (en otro nivel): es cuando el accidente se produce al caerse una persona de un nivel a otro.  Esfuerzos violentos: cubre la parte de esguinces, hernias y dolores lumbares o musculares.  Contacto con corriente eléctrica: son los contactos con energía eléctrica que producen conmociones y quemaduras. Resulta muy conveniente aclarar que si bien las causas que podrían dar origen a los accidentes, resultan relativamente fáciles de identificar, no así se pueden predecir sus consecuencias. En efecto, un mismo tipo de accidente de trabajo puede causar muertes, lesiones o ninguna de ellas sino demora o interrupciones de procesos productivos y daños a la producción y a las instalaciones. En cuanto a lo que respecta a nuestro estudio, el accidente de trabajo no solamente ha de considerarse desde el punto de vista de las lesiones o muertes, sino también en cuanto a los daños materiales y pérdidas de tiempo. CAUSAS Con el fin de promover la uniformidad en el análisis de las causas de los accidentes, ciertos grupos de empresas interesadas en el tema, han reunido todos sus esfuerzos para elaborar un método estándar, el cual ha sido bien recibido por

las industrias, ya que mantienen unidades estadísticas para procesar lo relacionado a la ocurrencia de un accidente. El sistema consiste en que una vez que se haya estudiado el peligro, se debe hacer una lista de los pasos a seguir en el trabajo, describir los posibles accidentes y cómo prevenirlos. No deben confundirse las causas básicas con las causas inmediatas. Por ejemplo, la causa inmediata de un accidente puede ser la falta de una prenda de protección, pero la causa básica puede ser que la prenda de protección no se utilice porque resulta incómoda. Causas Inmediatas: Las causas inmediatas pueden dividirse en actos inseguros y condiciones inseguras. Veamos algunos ejemplos de los más comunes: ACTOS INSEGUROS  Realizar trabajos para los que no se está debidamente autorizado.  Trabajar en condiciones inseguras o a velocidades excesivas.  No dar aviso de las condiciones de peligro que se observen, o no señalizadas.  No utilizar, o anular, los dispositivos de seguridad con que va equipadas las máquinas o instalaciones.  Utilizar herramientas o equipos defectuosos o en mal estado.  No usar las prendas de protección individual establecidas o usar prendas    

inadecuadas. Gastar bromas durante el trabajo. Reparar máquinas o instalaciones de forma provisional. Realizar reparaciones para las que no se está autorizado. Adoptar posturas incorrectas durante el trabajo, sobre todo cuando se

manejan cargas a brazo.  Usar ropa de trabajo inadecuada (con cinturones o partes colgantes o desgarrones, demasiado holgada, con manchas de grasa, etc.).  Usar anillos, pulseras, collares, medallas, etc. cuando se trabaja con máquinas con elementos móviles (riesgo de atrapamiento).  Utilizar cables, cadenas, cuerdas, eslingas y aparejos de elevación, en mal estado de conservación.

 Sobrepasar la capacidad de carga de los aparatos elevadores o de los vehículos industriales.  Colocarse debajo de cargas suspendidas.  Introducirse en fosos, cubas o espacios cerrados, sin tomar las debidas precauciones.  Transportar personas en los carros o carretillas industriales. CONDICIONES INSEGURAS      

Falta de protecciones y resguardos en las máquinas e instalaciones. Protecciones y resguardos inadecuados. Falta de sistema de aviso, de alarma, o de llamada de atención. Falta de orden y limpieza en los lugares de trabajo. Escasez de espacio para trabajar y almacenar materiales. Almacenamiento incorrecto de materiales, apilamientos desordenados, bultos depositados en los pasillos, amontonamientos que obstruyen las

   

salidas de emergencia, etc. Niveles de ruido excesivos. Iluminación inadecuada (falta de luz, lámparas que deslumbran ...). Falta de señalización de puntos o zonas de peligro. Existencia de materiales combustibles o inflamables, cerca de focos de

calor.  Huecos, pozos, zanjas, sin proteger ni señalizar, que presentan riesgo de caída.  Pisos en mal estado; irregulares, resbaladizos, desconchados.  Falta de barandillas y rodapiés en las plataformas y andamios. COSTOS DE LOS ACCIDENTES Son los daños a maquinarias que debe determinar el supervisor; se refiere al costo del daño en sí y al tiempo perdido de producción, y al costo de mano de obra. Todo esto lo debe determinar el departamento de contabilidad de la empresa. Una forma usual de determinación de daños, podría ser: Costo por Unidades de Producción: El departamento de contabilidad calcula el costo por unidad de producción que grava la fabricación y que incluye costos de supervisión, costos indirectos de

mano de obra, pensiones y planes de HCM, SSO, impuesto, combustible, fuerza motriz, alumbrado, agua, depreciación, investigación, etc. Costos de Maquinarias: Incluyen los costos de reparación de la maquinaria dañada como resultado de un accidente, así como la pérdida de tiempo de producción. Ésta última partida se determina estableciendo la cantidad de tiempo que la máquina estuvo sin funcionar debido al daño causado por el accidente y estableciendo también el número de unidades de producción que se hubiese obtenido durante este período de tiempo. Costos para el Trabajador: Este procedimiento para medir los costos de los accidentes, se ocupa principalmente de los costos para el patrón. Además del sufrimiento físico por las lesiones, el trabajador también pierde dinero cuando ocurren accidentes con lesiones. La pérdida económica real del trabajador es elevada, en relación con su capacidad para poder soportar la carga económica extra. Por lo general el trabajador pierde la diferencia entre la paga por incapacidad y su sueldo regular, si su lesión tiene como resultado una incapacidad permanente, puede sufrir una pérdida continua de salario durante el resto de su vida. Si el trabajador se lesiona fuera del trabajo, tendrá que pagar sus gastos médicos e incurrirá en la pérdida de salario si la lesión lo incapacita para trabajar. Disminución de los costos por accidentes: El modo más seguro para disminuir todos los costos por accidentes que gravan a patronos y trabajadores, es reducir el número de accidentes implementando los mecanismos de control permanente y capacitación periódica, recomendando a todos los responsables de industrias, empresas, etc., que conozcan y verifiquen las condiciones en que se encuentran trabajando sus empleados, ya que esta situación va a traducirse directamente en la eficiencia y eficacia de su accionar diario.

EL SUPERVISOR Y LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL La prevención de accidentes es responsabilidad común de todos los que laboran en una empresa: la dirección ó gerencia, los supervisores y los trabajadores. Métodos que utiliza el supervisor para motivar hacia las medidas de seguridad:            

Medios Publicitarios Carteles Tableros Publicaciones internas Letreros Comunicaciones en sobre de pago, etc. Participación de trabajadores Campañas y concursos de seguridad Adiestramiento en primeros auxilios Brigadas de bomberos Investigación de accidentes Programa de observadores de seguridad industrial

Programa de observadores Estos programas se diseñan e implementan en las empresas con la finalidad de estimular el interés de los trabajadores hacia la seguridad . INVESTIGACION DE LOS ACCIDENTES. El propósito de la investigación de accidentes, es descubrir las condiciones y prácticas peligrosas que se pueden presentar y no se han ejercido los mecanismos de control para evitar que ocurran o se repitan. La idea de investigar un suceso no es buscar culpables, sino descubrir las causas reales que han producido el accidente, para corregirlas y de esa manera no caer en el encubrimiento de incidentes o accidentes. BENEFICIOS Y TECNICAS El control de los accidentes necesita de una organización; cada acto del hombre en la casa, en la ruta de trabajo, en el desempeño diario de sus

actividades en la fábrica, oficina, etc. Proceden de condiciones inseguras y otros de actos inseguros. Las técnicas de los riesgos de accidentes es el conjunto de métodos y procedimientos planificados por técnicos ingenieros para evitarlos. Los intentos de buscar las causas de los accidentes y la forma de evitar su repetición plantean al ingeniero de seguridad, al técnico prevencionista, al médico del trabajo, al psicólogo industrial y algunos más por citar grupos y profesionales involucrados generalmente, un conjunto de acertijos cuya solución necesita no sólo de criterios de ingeniería, sino también del conocimiento de las aptitudes y comportamiento profesional en el puesto de trabajo, las reacciones del individuo sometido a un ambiente local de producción y los factores personales ligados a su estado físico o psíquico del momento: situación mental, fatiga, preocupaciones, entre otras, así como su condición formativa. Las técnicas para la prevención de accidentes se pueden resumir así:  Distribución de los ambientes de trabajo en función del orden lógico de las     

operaciones. Evitar el hacinamiento de los trabajadores Tener una buena iluminación natural Tener una buena ventilación natural Tener un buen sistema de prevención y extinción de incendios Adaptar las instalaciones, depósitos y máquinas, según la naturaleza de la

empresa, pero evitando el hacinamiento  Procurar superficies de circulación que no presenten ningún tipo de peligro como es el caso de las escaleras, pasillos y plataformas  Tener pavimentos resistentes al desgaste y buen estado de uso para facilitar las operaciones de la empresa y evitar las caídas  Disponer de vías de acceso seguras a todos los lugares donde tengan que ir los trabajadores  Disponer de vías de evacuación en conformidad con las normas respectivas para casos de incendios o accidentes  Disminuir y evitar el ruido, como factor que afecta la salud y favorece la ocurrencia de accidentes

 Aislar las operaciones peligrosas como, los trabajos de pintura de pistola, así como los que significan riesgos de incendio o explosión. Como quiera que la protección personal va ligada a los beneficios de la empresa en cuanto a la prevención de accidentes, es importante especificar los equipos necesarios para la misma: Protección de la cabeza Protección de cara y ojos Protección de vías respiratorias Protección de manos, pies y piernas Ropa protectora  Cinturones de seguridad     