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MANUAL PRACTICO DE LOS MUEBLES DE MADERA (CLOSETS, COCINAS, BAÑOS).3 Práctica Recomendada para la fabricación, ejecución, instalación y control de calidad de los muebles de madera Desarrollada de acuerdo a la Norma ISO 9002 y a la Norma NTC 10013, Directrices para el desarrollo de Manuales de Calidad Convenio de Cooperación SENA – SECAB - CIDICO

COORDINACIÓN PRACTICA

Gustavo Gaviria Sierra

Enrique Acevedo Ana María Mesa Nicolás Arbeláez REDACCION Diego Rodríguez Ángela Maria Mejia Gustavo Gaviria Si

COORDINACIÓN CONVENIO

EMPRESAS AUSPICIADORAS

EDICION

ConConcreto S.A. ConConcreto S.A. Sena-Centro Nacional de la Madera Tablemac S.A. Tablemac S.A. C.I.Maderinsa S.Á.

Carlos Mario Bernal J.

Pintuco S.A. INTERQUIM

Julio de 2003

PRÁCTICA RECOMENDADA 1

PARA EL DISEÑO, FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DE MUEBLES DE MADERA CONTENIDO 4.1.1.7

Producción

4.1.1 7.1

Corte

4.1.1.7.2

Enchape de cantos

4.1.1.7.3

Ranurado

4.1.1.7.4

Taladrado

4.1.1.7.5

Limpieza –calidad –etiquetado

4.1.1.7.6

Preinstalación de herrajes

4.1.1.7.7

Empaque –embalaje

4.1.1.7.8

En obra proceso de selección - cotización pedido

4.1.1.7.9

Entrega y almacenamiento en obra

4.1.1.8

Herramienta para ensamble e instalación de muebles

4.1.1.9

Ensamble

4.1.1.10

Instalación

4.1.1.10.1 Instalación De Closet

2

4.1.1.7 PRODUCCIÓN

3

Cada empresa productora de muebles RTA (ready to emsambly) bajo el sistema 32 estará diseñada bajo unos parámetros particulares, sin que esto impida concluir que todas ellas presentan un esquema básico similar o unidades de producción típicas, que podrían listarse como proceso de corte, enchape, ranurado, taladrado, preinstalación de herrajes, limpieza, etiquetado, empaque y embalaje. 4.1.1.7.1 CORTE 4

Los tableros son cortados según las dimensiones requeridas para cada pieza. Existen una gran variedad de sierras moduladoras: verticales, horizontales de control numérico y su selección se determina según los metros cúbico de tablero que se desean cortar en un periodo de tiempo determinado o la capacidad de producción esperada. Es común que este tipo de maquinas trabajen en conjunto con un programa de modulación que optimiza el proceso de corte. Estos programas son compatibles con la mayoría de sierras que se encuentran en el mercado y si son CNC la trasferencia de información será directa. Las principales razones que validan la utilización de este tipo de software son: El proceso de elaboración de patrones de coste manual es lento e impreciso. Cuando se realiza la modulación de forma manual no es posible saber con antelación el tiempo real que tomará el corte del material. Se eliminan posibles errores de operación (operarios). Se puede saber con anterioridad, certeza y exactitud cuanto material se lleva una orden y evitar sobre-inventarios. Es posible determinar cual tamaño de tablero se adecua mejor a la orden y ahorrar dinero y tiempo. Se maximiza la eficiencia de la maquina y del operario. Además de entregar la información de corte y sus patrones, estos programas arrojan información de gran utilidad como reporte de retales, manejo de inventario de los mismos y de láminas, ordenamiento de salida de pieza. En este proceso de corte es importante implementar el manejo de las dimensiones en milímetros garantizando con ello la exactitud en las valores de las piezas. Igualmente es vital fijar parámetros de revisión de las mismas utilizando herramientas de medida de alta precisión.

4.1.1.7.2 ENCHAPE 5

Luego de corte, las piezas que lleven enchape pasarán a este proceso. En él una película se fijaré sobre los cantos de las piezas previamente seleccionados. El canto tiene varias funciones, la mas importante de ellas es estética, las demás de protección de la piezas contra la humedad y si el canto es de espesor mayor a un milímetro puede adicionalmente redondearse suavizando los bordes de las piezas haciéndolas mas amable al tacto. Existe al igual que en las maquinas de corte una gran variedad de formas para hacer este proceso desde manual, semimanual, automática y en forma recta o curva. Las enchapadoras o pegadoras de canto automáticas unen una película ya sea de pvc, abs, papel, o madera con ayuda de un hotmelt por medio de presión y calor. Estas maquinas pueden tener algunas funciones adicionales como refilado del canto, bocelado y restablecimiento del color o acabado del mismo; pero adicionalmente a algunas de ellas se le pueden montar fresas con las cuales simultáneamente ranurar las piezas para posterior ensamble de fondos. 4.1.1.7.3 RUTEADO Esta operación puede hacerse ya sea con el proceso anterior, en una sierra independiente o con el proceso de taladrado si este se hace en un centro de mecanizado. Consiste en hacer una pequeña ranura sobre la cara de una pieza por lo general cerca al borde y sobre la cual se desliza una pieza de 4mm que sirve como fondo. Es muy común en el proceso de fabricación de cajones o de gabinetes de pared ya sea de cocina o de baño. 4.1.1.7.4 CENTRO MECANIZADO-- TALADRADO En este punto las piezas ya tienen su dimensión final y pueden pasar al proceso de perforado. En algunas plantas invierten los procesos mencionados, siendo esto un grave error, puesto que al perforar piezas sin enchapar, tomando diferentes ceros para 2 procesos, la

precisión puede verse afectada dando como resultado un mal ajuste entre las

mismas. 6

Es vital en este punto que el patrón de perforado halla sido bien estudiado de acuerdo a la configuración de la maquina a utilizar ya sea un taladro múltiple o un centro de mecanizado, de esto dependerá la eficiencia del proceso. El taladro múltiple tiene uno o varios cabezales rectos dotados de bujes para brocas dispuestas cada 32mm y pueden perforar simultáneamente sobre una o varias caras de la pieza. Para que el proceso sea ágil se deben tener en cuenta las reglas del sistema 32, perforado cada 32mm, línea vertical a 37mm del borde y paralelas a ellas con separación mínima de 96mm, profundidades en perforaciones sobre el mismo cabezal similares…. Por lo general estas maquinas son de muy buen rendimiento, sin embargo este proceso no tan velozmente puede llevarse a cabo un centro de mecanizado donde el esquema de taladrado puede ser mas flexible pero mas lento. Si la pieza se va a maquinar en este tipo de maquinas otras operaciones se pueden realizar sobre ellas como son ruteado, ranurado, pues esta maquina funciona como un ploter que en vez de sacar puntas desplaza brocas, fresas una la vez. La complejidad de la pieza puede ser mayor pero indudablemente el proceso será más lento. Al igual que para el proceso de corte se ofrecen en el mercado software para optimizar el proceso de perforado, verificando con anticipación si la disposición de los agujeros es la óptima y la secuencia de perforado la más apropiada. Adicionalmente permite almacenar los procesos de cada pieza evitando la programación de la maquina cada vez que se vaya a producir. 4.1.1.7.5 LIMPIEZA – CALIDAD – ETIQUETADO En este punto se retiran posibles excedentes de hotmelt o virutas acumulados en la pieza. Se hace una última revisión general de cada pieza y se etiquetan con su código, nombre o características, esto con el fin de controlar la producción, los inventarios y los procesos de embalaje, empaque y posterior armado e instalación de los muebles.

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Lo ideal es aprovecha los listados de los programas de modulación, importarlos a un impresora tipo Zebra y en ella generar según la orden la cantidad exacta de etiquetas requeridas. Etiquetas producidas justo a tiempo. 4.1.1.7.6

PREINSTALACION DE HERRAJES

Algunas empresas adicional a estos procesos descritos preinstalan sobre las piezas algunos herrajes como tarugo, dowels, cams, bases de bisagras y rieles: esto podría agilizar el proceso de ensamble en obra pero le resta facilidad al almacenamiento, embalaje y transporte de las mismas. 4.1.1.7.7 EMPAQUE – HERRAJES Para determinar que tipo de empaque utilizar, es fundamental conocer para que tipo de mercado se desarrollaron los muebles. Si se van a vender como unidades individuales lo común es que cada mueble se empaque en una caja con sus herrajes y un instructivo para armarlo. Si el destino de los muebles es una obra lo común seria embalar las piezas. El proceso de armado en obra podría realizarse mueble por mueble, en este caso las piezas de cada uno de ellos deben ir empacadas juntas; o “en línea” donde se arman todos los muebles del mismo tipo simultáneamente en este caso lo mas adecuado será empacar paquetes con un solo tipo de pieza. El embalaje de piezas deber hacerse sobre una estiba cuidando que todas las piezas queden debidamente apoyadas evitando el pandeo y el desplazamiento de unas piezas sobre otras. Este bloque conformado debe ser recubierto con plástico strech, termoencogible, cartón o tablero de 4-9mm teniendo especial cuidado en la protección de las esquinas. Es muy común que en las plantas de producción pueda moverse el material con montacargas, pero no es tan frecuente contar con esta ayuda en las obras por eso el tamaño y peso de la estiba no debe superar la posibilidad de ser manipulada por cuatro personas. 8

El empaque de los herrajes es vital. Se empacaran en bolsa individual si cada mueble se entrega por separado. Si el proceso de armado es “en serie” pueden entregarse “bulk”, o todos los herrajes del mismo tipo juntos. Es frecuente el robo y pérdida de estos elementos en obra, para poder controlarlos se den entregar y recibir contados, listados y marcados. Con la ayuda de pesas y básculas grameras-contadoras se puede certificar que lo empacado, lo pedido y lo entregado es lo correcto.

4.1.1.7.8– PROCESO EN OBRA DE SELECCIÓN – COTIZACION PEDIDO.

OptiFit-2.jpg

El proceso de selección de los muebles para cada proyecto se realiza generalmente entre el arquitecto o gerente del proyecto y el departamento comercial de la empresa productora o distribuidora del sistema de muebles. Esta selección por lo general se hace sobre planos y respondiendo a las exigencias del proyecto combinando los diferentes módulos, accesorios y puertas siendo estas ultimas fundamentales para la apariencia final del espacio. Los diferentes muebles y piezas seleccionados deberán ser sencillos de instalar, ofrecer facilidad para su aseo y conservación y para la reparación o reposición de partes que puedan sufrir algún deterioro o desgaste. El proceso de diseño y selección de los diferentes muebles para una obra debe comprender los siguientes pasos básicos. Determinar según el diseño, los espacios, el presupuesto y el estrato de la obra que tipo de muebles se entregaran con la vivienda o local. Las posibilidades son: muebles de cocina, muebles de baño, interiores de closet y vestier. 9

Con el plano de cada uno de los espacios y el catalogo de muebles del proveedor seleccione y distribuya los muebles, cajones, y demás piezas para cada uno de los mismos. Tenga en cuenta que los accesorios como lavamanos, lavaplatos, hornos, campana, estufa deben adaptarse perfectamente así que verifique muy bien dimensiones. Cuando ya tenga el armazón interno de cada habitación, proceda a seleccionar con ayuda del proveedor los frentes y puertas que se ajusten más a la obra. Recuerde que a través de las puertas y las manijas pueden personalizar a dar un toque único y diferente a cada solución. Recuerde la forma en que son habitados cada uno de los lugares y sus funciones. Haga un listado con las referencias elegidas y envíelo al proveedor o los posibles proveedores para que los cotice. Según las cotizaciones recibidas se deben analizar aspectos técnicos y económicos. Los técnicos tienen que ver con los materiales, los procesos de producción, la calidad de ensamble, la apariencia final y por supuesto la durabilidad. En cuanto a los aspectos económicos evalúe el precio del mueble y de la instalación, condiciones de pago y entrega Si el precio se adecua a las exigencias de la obra puede proceder a aprobar el pedido y convenir fechas de entrega según los cronogramas. En caso de que se requieran ajustes tenga en cuenta que los muebles con cajones, canastillas, de grandes alturas son los más costosos así que puede suprimirlos o cambiarlos por unos más sencillos si requiere disminuir precios. 4.1.1.7.9 ENTREGA Y ALMACENAMIENTO EN OBRA

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Ya determinado cada espacio se entrará a montar el pedido. Este documento es fundamental tanto para la obra planear y recibir el material como para el fabricante que apoyado en este documento entrara a producir y despachar lo pedido. 10

La obra debe designar un espacio para almacenamiento y ensamble. Este debe ser un lugar cerrado, seco, limpio, cubierto donde las piezas queden protegidas de la humedad, el sol, saqueos, y manipulaciones innecesarias y

contar con una zona

amplia y fácil acceso, donde se desarrollen las operaciones de ensamble. Al recibir las piezas se debe verificar antes de empezar a descargar que el vehículo fuera debidamente protegido y que el empaque o el material no presenten deterioro. Los muebles deben ser recibidos por personas capacitadas para hacer esta labor revisando las piezas tanto en que correspondan a lo pedido como que estén en óptimas condiciones y completas. Si se presenta alguna diferencia o situación anormal se debe reportar de inmediato tanto a la obra como al proveedor. 4.1.1.8. HERRAMIENTAS PARA ENSAMBLE E INSTALACION DE MUEBLES Por lo general este tipo de módulos requiere un mínimo de herramientas para ser ensamblados en entre las cuales se pueden mencionar: mazo de caucho, destornilladores, aplicador para cola. Para la instalación de los mismos es importante tener a la mano: extensión, taladro, brocas para perforar diferentes materiales según el lugar de instalación, nivel, escuadra, flexo metro, trapo, limpiador, martillo. 4.1.1.9. ENSAMBLE

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Para el proceso de ensamble se deben seguir los siguientes pasos: 1. Seleccione y separe las piezas según su tipo: laterales, bases, tapas etc. 2. Distribuya sobre una superficie plana los laterales separando los izquierdos de los derechos.

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3. Instale sobre ellos, tarugos, pernos, rieles para cajones, y bisagras. Es muy común que para la ayuda de instalación de los herrajes la empresa fabricante incluya un patrón de localización de los mismos. 4. En caso de utilizar pega para unir los tarugos o pines de madera, tenga cuidado en dosificar adecuadamente la cantidad. 5. Una a un tipo de lateral por ejemplo el izquierdo la base, la tapa, y el refuerzo posterior o el fondo. En caso de que el mueble lleve fondo retenido dentro de la ranuras de tapa, base y laterales, aplique un poco de pega a lo largo de las mismas y luego deslice con cuidado el fondo. 6. Inserte los cam o tuercas sobre los agujeros destinados para estas sobre las últimas piezas y asegúrelo verificando que la unión entre las piezas quede cerrada. 7. Cierre el conjunto con el otro lateral y asegúrelo rotando las demás tuercas. 8. El modulo básico o carcasa está listo para su instalación y la adición de piezas complementarias como cajones, entrepaños, zócalos, puertas y frentes. 4.1.1.10. INSTALACION

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El método y la destreza que se tenga para la instalación de los muebles serán determinantes para la apariencia final del proyecto. Antes de empezar este proceso verifique muy bien el espacio. Todas las instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias deberán ser probadas por la obra para detectar fallas u obstrucciones antes de proceder al montaje de los muebles. Se debe verificar que estén todas y correctamente localizadas, de acuerdo a los planos y a las especificaciones de los fabricantes. Los muebles de baño, cocina y closet se instalan una vez concluidas las operaciones de revoque de muros, cielos y pisos. 12

Los pisos y relaces estarán debidamente nivelados, y los muros aplomadas para un ajuste perfecto de los muebles y equipos. Para los gabinetes bajos verifique: Si se van a instalar sobre rebancos asegúrese de que estén nivelados, limpios, pulidos y secos , si va instalar directamente sobre el piso con patas niveladoras el piso debe estar nivelado, libre de suciedad, seco. Revise las paredes que quedaran en contacto, deben estar terminadas, aplomadas, limpias. Revise las instalaciones de gas, electricidad, salidas de agua y demás; en caso de encontrar anomalías repórtelas y no empiece el proceso de instalación hasta que no estén corregidas. Recuerde que el mueble no es elemento para tapar, disimular o corregir problemas de construcción. Distribuya los gabinetes en su ubicación final. Verifique con los planos arquitectónicos que esta distribución esté correcta. Ancle los gabinetes a través del refuerzo posterior a la pared, empezando por uno de los extremos; verificando paso a paso el nivel del mueble y si es del caso ajustándolo con las patas niveladoras. Cuando todos los muebles estén anclados y nivelados proceda a unirlos unos a otros con la ayuda de conectores a través de los laterales. Limpie y remueva polvo, marcas, cintas y demás. Proceda a instalar zócalos, entrepaños, cajones y por ultimo las puertas. Realice un primer proceso de nivelado de puertas. En este momento ya es posible que se proceda a el montaje de superficies y electrodomésticos, tenga presente cubrir adecuadamente todo el conjunto si las superficies a instalar son de mármol y granito y va realizar proceso de corte, pulido y demás. 13

Instalación de muebles de pared: Luego de verificar el espacio, traslade los módulos, herrajes y componentes adicionales y herramientas a utilizar. Marque sobre la pared una línea indicadora de la altura a la cual desea instalar los módulos, revise que la separación entre muebles bajo y de pared sea la adecuada. Si utiliza soporte para gabinete de pared proceda a anclar a la pared las platinas del primer modulo, verifique nivel, altura. En este croquis se muestra como comprobar la colocación de los colgadores para un módulo de 400 y dos modulos de 600 mm. Los colgadores (en gris) están metidos con respecto al ancho total del modulo, es así para salvar el espesor de los laterales del modulo y que al montarlos queden apoyados a la pared. La distancia a dejar es de 16mm a cada lado. Es importante dibujar en la pared la línea de altura, la medida exterior de cada modulo y la línea de perforado para cada platina. •

Una vez las platinas del primer mueble estén instaladas descuélguelo sobre las mismas teniendo cuidado que el gancho del colgador se apoye totalmente sobre las platinas, proceda con el montaje del resto del conjunto y una vez todos los muebles estén montados proceda a unirlos con ayuda del tornillo unión o conector a través de los laterales. Limpie y remueva polvo, borre líneas guías y demás. Proceda a instalar, entrepaños, y las puertas. 14

Realice un primer proceso de nivelado de puertas. Para la colocación de los tiradores, es conveniente confeccionarse una plantilla con lo que podremos proceder al taladrado de la puerta y posterior colocación de los tiradores. Una vez instalados los muebles estos deben protegerse con plásticos u otro elemento para evitar su deterioro. Los revestimientos de muros en cerámica pueden ejecutarse con posterioridad al montaje de los muebles, pero ello exige prestar especial atención para proteger los mueble 4.1.1.10.1 INSTALACION DE CLOSET Empezando de una de las esquinas mida la separación deseada entre la pared y el primer modulo y con la ayuda de un nivel marque una línea guía vertical. Luego desde esta marque otra, siendo la separación entre ellas el ancho externo del modulo de closet seleccionado.

Ensamble el modulo siguiendo estos dibujos o el esquema anteriormente descrito.

Instale tarugos y pernos de minifix sobre los laterales del mueble a la altura del entrepaño fijo y el refuerzo

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Ensamble el entrepaño y el refuerzo con las tuercas ya montadas sobre pernos y tarugos y asegure la tuerca del minifix como lo muestra la figura.

Cierre y asegure el conjunto con el otro lateral. Para la instalación separe las siguientes herramientas.

Sobre las marcas dibujadas al principio de la instrucción sostenga el modulo, marque 2 puntos a través del refuerzo y perfore allí la pared. 16

Instale en la pared los 2 chazos de plástico y luego ensamble el modulo con la ayuda de 2 tornillos. Luego instale las piezas adicionales como entrepaños y cajones.

Para montar los maleteros es importante la ayuda de una pieza adicional como un ángulo metálico

Puede repetir estos sencillos paso según la cantidad de módulos que conformen su solución de interior de closet.

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