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MOLINO PULVERIZADOR 2HP para harina de maíz nixtamalizado CALEFACTOR

Orlando Padrón CIV 38.439

TOLVA

COMPUERTA

MOTOR

TURBINA MANGA

TOBO

VISTA LATERAL (s/e)

Funciona mediante el corte, trituración y aplastamiento producido por la hélice de la turbina al chocar contra los granos. La distancia entre hélice y camara debe ser la mínima posible. El rendimiento es proporcional a la potencia del motor, e inversamente proporcional a la dureza y tamaño del grano y a la abertura de la malla cernidora. El rendimiento teórico esperado es de 5 kilos por hora con motor de 2HP, de 1.750 RPM, y malla MESH 40. El caudal de entrada a la camara de pulverización esta regulado por la hélice que actúa como compuerta dinámica. El grano húmedo facilita la molienda, mejora la calidad de la harina, y requiere de secado rápido para aumentar su durabilidad y vida útil. El grano al entrar a la camara se pulveriza con el primer impacto de la hélice, y luego se incorpora al ciclón de aire caliente produciendo el secado de la harina durante su proceso de pulverización. La turbina succiona aire caliente y golpea los granos reduciendo su tamaño hasta que pueden pasar por la malla convertidos en harina pulverizada seca. El flujo de aire producido por la turbina presiona el paso de la harina por la malla. Para darle mayor capacidad de absorción de agua y mayor rendimiento a la masa, se requiere pulverizar arroz de variedad grano corto y mezclarlo con la harina de maíz nixtamalizado en proporción 1:6

MOLINO PULVERIZADOR 2HP para harina de maíz nixtamalizado Orlando Padrón CIV 38.439

TOLVA B’

B

MOTOR A

TURBINA

RESPIRADERO

A’

TURBINA

CORTE A-A’ (s/e) MANGA DE ALGODÓN

TOLVA TOBO

COMPUERTA

VISTA DE FRENTE (s/e)

CORTE B-B’ (s/e)

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ESTRUCTURA DE SOPORTE 410

150

75

400

70

300

VISTA DE FRENTE

VISTA LATERAL

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ESTRUCTURA DE SOPORTE

125

300

400 160

410

VISTA DE ARRIBA

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ESTRUCTURA DE SOPORTE

PERSPECTIVA

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(s/e)

espesor = 6

BASE DE CALEFACTOR

150

TAPA INTERNA

ENTRADA DE GRANOS

75 10

15

TAPA EXTERNA

SALIDA DE LA HARINA

0 5 1

SALIDA DE LA HARINA

ANILLO VISTA DE FRENTE

25

VISTA LATERAL

ENTRADA DE AIRE CALIENTE

100

SELLO DE SILICÒN

25 0 15

50 DIÁMETRO IGUAL AL EJE DEL MOTOR MAS 0.4 mm

6 14

TAPA INTERNA VISTA DE FRENTE

TAPA EXTERNA VISTA DE FRENTE

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(s/e)

Anillo de acero de 6 plg x 10 cm espesor 6 mm

9

Orificio para entrada del grano

Eje del motor

Reten

Base torneada para paletas de turbina

Reten de seguridad de aluminio Pletina 3/4 x 1/4

VISTA DE FRENTE (s/e) Malla de acero inoxidable para el cernido

Cromar después de construir

La distancia entre hélice y camara debe ser la mínima posible.

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DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE MALLA MESH 40 MALLA MESH Terminología:

Ao

Mesh: Numero de orificios en una pulgada lineal. d: Es el diámetro del alambre o hilo. w: es la distancia libre entre dos alambres contiguos. d p: Es la distancia entre los ejes centrales de dos alambres. w Ao: (%) del área libre para el paso de partículas cernidas. Mesh y restando el diámetro Dividiendo 25.4 mm entre p del alambre se obtiene el equivalente en micras (w), .correspondiente al tamaño máximo de cernido.

TABLA DE CONVERSIÓN: http://sunpowerspain.com/pdf/Domestico/TABLA%20DE%20CONVERSION %20DE%20MALLA%20A%20MICRONES.pdf

DISTRIBUCION DE TAMAÑO DE PARTICULAS DE HARINA DE MAIZ

40

http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0101-20611999000200007

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CRIBA CERNIDORA MESH 40 (s/e)

170

90

VISTA DE FRENTE

VISTA LATERAL

MALLA MESH 40 MARCO DE PLETINA

DETALLE DE CONSTRUCCIÓN

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HÉLICE: detalles de la base

EJE DEL MOTOR

0.0 5

0.05

0.2

TAPA INTERNA DE LA CAMARA

PASADOR DE ALUMINIO

EJE DEL MOTOR

0.2

VISTA LATERAL (s/e)

VISTA DE FRENTE (s/e)

La distancia entre hélice y camara debe ser la mínima posible.

VISTA EN PERSPECTIVA (s/e)

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HÉLICE: detalles de aspas y cuchillas (sin escala)

Cuchillas de acero inoxidable para cortar el grano al entrar

Pasador de seguridad de aluminio protege contra rotura del eje por traba de la turbina

La distancia entre hélice y camara debe ser la mínima posible.

Cromar después de construir

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250

CALEFACTOR (s/e)

MALLA

VISTA DE LADO

50

VISTA DE FRENTE 50

VISTA DE ARRIBA

ELEMENTO CALEFACTOR

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50

120

COLECTOR

50

120

VISTA DE FRENTE

90

VISTA DE LADO

VISTA DE ARRIBA PERSPECTIVA

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650

RESPIRADERO

140 VISTA DE FRENTE

PERSPECTIVA VISTA DE LADO

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110

60

BASE DE TURBINA

60

VISTA DE FRENTE

VISTA DE LADO

60

180

TURBINA

BASE

VISTA DE ARRIBA

PERSPECTIVA

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302

620 20

400

400

600

TOLVA

25 x 25 VISTA DE FRENTE

VISTA LATERAL

75

50 COMPUERTA

VISTA DE ARRIBA

PERSPECTIVA

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PRESUPUESTO BASE LISTA DE MATERIALES: PRECIOS DE REFERENCIA ABRIL 2017 DESCRIPCIÓN

U

CANT.

PRECIO

MONTO

ml 8,52 3.816 32.518 Tubo cuadrado 2” x 2” m2 1,06 37.500 39.750 Lamina de hierro 2 mm m2 0,51 72.500 36.975 Lamina de hierro 6 mm ml 2,90 2.804 967 Pletina de hierro ½” 1/8” 1.213 2.166 Pletina de hierro 3/4” x 1/4” ml 0,56 ml 0,28 692 2.472 Pletina de hierro 1” x 1/4” pz 8 5.600 700 Orejas de candado 1/4” pz 1 1.000 1.000 Arandela de hierro 2” kg 0,78 3.900 5.000 Eje de hierro 2”x 2”x 4 cm 2 2.400 1.200 Tornillo de hierro 2,75” x 1/2” pz 4.160 Pletina acero inox 3/4” x 1/4” kg 0,26 16.000 m2 0,02 100.000 2.000 Malla acero inox MESH 40 kg 1,00 6.000 6.000 Electrodo de hierro negro kg 0,10 30.000 3.000 Electrodo de acero inox m2 3,23 30.000 96.900 (*) Cromado brillante gl 1/4 15.000 15.000 Pintura esmalte pz 1 8.900 8.900 Braker ml 10 1.300 13.000 Cable de cobre # 10 pz 1 250.000 250.000 Motor usado 2 HP Presupuesto base de materiales 523.812 (*) Sin precio de referencia

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PROCESO DE PRODUCCIÓN Cernir y lavar los granos para eliminar polvo, impurezas, piedras, etc.

Precalentar solución de cal al 2% con 3 lts de agua por 1 lts de maíz

Cocinar el maíz durante 40 min revolviendo para quitarle la concha.

Apagar cocina y enfriar 20 min manteniendo agitación de la mezcla.

Lavar 3 veces para retirar restos de concha y restos de cal

Escurrir el agua y someter a secado externo con aire y calor por 15 minutos

Pulverizar y secar harina en molino de turbina con aire caliente

Pulverizar arroz de variedad grano corto y mezclarlo con la harina de maíz nixtamalizado en proporción 1:6 para darle mayor capacidad de absorción de agua

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REFERENCIAS PROCESO DE NIXTAMALIZACION PARA OBTENCIÓN DE HARINA https://es.slideshare.net/SamuelSantos1/ maiz-procesos-27073805?next_slideshow=1 EL MAIZ Y SUS PROCESOS DE INDUSTRIALIZACION https://es.slideshare.net/carlosbeltranalvarez/industrializacin-del-maiz NORMA GCC/DAL/022 HARINA DE MAÍZ PRECOCIDA Y ENRIQUECIDA http://www.casa.gob.ve/site/requisitos/Harina_precocida.doc.pdf METODOLOGÍA PARA ANÁLISIS DE PROYECTO DE HARINA PRECOCIDA http://www.fenalce.org/archivos/HarinasPrecocidas.pdf CARACTERIZACIÓN DE HARINA COMPUESTA DE MAÍZ http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid= S0101-20611999000200007 PLANTA PILOTO PRODUCCIÓN DE HARINA DE MAÍZ NIXTAMALIZADO https://www.youtube.com/watch?v=UFnq67iHzF4 COMO SE HACE LA HARINA DE MAÍZ PARA LA AREPA PELADA https://www.youtube.com/watch?v=_CAVkLfKGrY&t=564s