• Author / Uploaded
• Carlos García

Citation preview

MOLIBDENO molybdenum

PROF: GLADYS NAVAS

ALUMNOS: T.S.U GARCÍA CARLOS T.S.U LEÓN MONICA

UNIDAD CURRICULAR: SELECCIÓN DE MATERIALES

Molibdeno (molybdenum) El Molibdeno es un metal de transición del Grupo 6 y Quinto Período en el Sistema Periódico. En su mismo grupo se encuentran el Cromo (Cr) y el Tungsteno (W).

1.

PROPIEDADES.

1.1.1. GENERALES. Peso atómico: 95,96 Símbolo: Mo Número atómico: 42 Estado a temperatura ambiente: Sólido Color: Gris metálico, duro Configuración electrónica: [Kr] 4d5 5s1 Volumen atómico: 9,4 cm3/mol

1.1.2. ESTADO SOLIDO. Densidad: 10,28 g/cm3

Equivalente electroquímico: 0,8949 g/amp- hr Electrón función de trabajo: 4,6eV Electronegatividad: 2,16 (escala de PaulingLa escala de Pauling es una clasificación de la electronegatividad de los átomos.)

Radio atómico: 1,39 Å Radio covalente: 1,54 Å Electro afinidad: 72 kJ/mol Energía primera ionización: 163,4 kcal/mol Energía segunda ionización: 372,6 kcal/mol Energía tercera ionización: 625,3 kcal/mol

Temperatura de fusión: 2623°C Calor de fusión: 8,95 Kcal/mol Calor específico: 5,75 cal/mol K

Orden magnético: Paramagnético Resistividad eléctrica: 5,49 x 10-6 (Ohm x cm)

1.1.3. ESTADO LÍQUIDO.

(25°C)

Densidad a temperatura de fusión:

Conductividad térmica: 138 W/m K (27°C)

9,33 g/cm3

Conductividad eléctrica: 0,182 x106

Temperatura de ebullición: 4639°C

(ohm-cm)-1

Calor de evaporación: 598 kJ/mol

Coeficiente de expansión térmica: 5,04 x 10-

1.1.4. ATÓMICAS.

6/K

Estructura cristalina: Cúbica centrada

Módulo de Young: 320 GPa

en el cuerpo

Módulo Bulk: 230 GPa Dureza Mohs: 5,5 mohs (1530MPa) Dureza Vickers: 1530 MPa Dureza Brinell: 1500 MPa Reflectividad óptica: 58%

Tipo de óxido: Fuertemente ácidos

Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------

2.

PRODUCCIÓN.

El molibdeno no se encuentra de forma pura en la naturaleza sino que asociado a otros minerales, como la molibdenita (MoS2), la wulfenita (PbMoO4) y la powellita (CaMoO4). De igual forma, el molibdeno también se obtiene como subproducto del cobre. Las minas de molibdeno son de dos tipos según la forma de extracción: Son primarias si se abocan directamente a explotar la molibdenita. Subproducción si se consigue el molibdeno a partir de otro material –como cuando se extrae a partir del cobre.

2.1.

PROCESO PRODUCTIVO GENERAL DEL MOLIBDENO

La obtención del molibdeno consta de las siguientes etapas: 1. Minado: extracción del mineral, puede ser a rajo abierto o de forma subterránea. 2. Chancado: se muele hasta obtener partículas de 1 cm. 3. Molienda: el material chancado se reduce aun más de tamaño hasta que queda convertido en polvo. 4. Flotación: el polvo se mezcla con líquidos y gases. La menor densidad del mineral lo atrae a la superficie y permite escindirlo de la ganga –parte inútil del material–, que se hunde en el líquido. 5. Tostado: lo obtenido mediante la flotación se transforma en un concentrado de molibdenita u óxido de molibdenita de grado técnico por medio de temperaturas entre 500 y 650 grados centígrados. 6. Fundido: El óxido de grado técnico es mezclado con óxido de hierro y aluminio para producir ferromolibdeno (FeMo), lo que permite producir lingotes. [2] Los óxidos de molibdeno se convierten en polvos metálicos a través de procesos convencionales de reducción de hidrógeno. Estos polvos pueden ser prensados en frío y sinterizados al tocho.

Fig.1 Secuencia de procesamiento del molibdeno desde el mineral hasta los productos terminados.

Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------

La forja induce el endurecimiento por deformación en el tocho, controlando de ese modo las propiedades mecánicas a temperaturas por debajo de la recristalización. El molibdeno sin alear se puede forjar fácilmente con una variedad de herramientas, que incluyen martillos de vapor, martillos de caída y prensas de forjado hidráulico que utilizan matrices abiertas o cerradas. El equipo de forjado de alta capacidad es el más deseable porque minimiza la pérdida de calor de la pieza de trabajo, lo que prolonga el período de trabajo y reduce la necesidad de recalentamiento. El tamaño mínimo de la sección de forjado notificado es de 3,56 mm (0,14 pulg.), Lo que se puede lograr utilizando aceros estándar para herramientas de trabajo en caliente. El molibdeno sin alear y la TZM (Molybdenum-titanium-zirconium) generalmente se forjan en el rango de temperatura de 870 a 1260 ° C (1600 a 2300 ° F). El calentamiento con palanquillas se lleva a cabo en hornos comerciales alimentados con gas o petróleo. Las palanquillas y las piezas de trabajo perderán peso por la volatilización del óxido a temperaturas superiores a 650 ° C (1200 ° F). Se pueden anticipar pérdidas de peso de 1 a 5%. El molibdeno y sus aleaciones tienen alta conductividad térmica y bajo calor específico; por lo tanto, se puede anticipar un enfriamiento rápido y recalentamientos frecuentes de la palanquilla. Estos materiales son típicamente recalentados durante 10 a 15 minutos a una temperatura de 1250 ° C (2280 ° F). El recocido de la forja se realiza a 1290 ° C (2355 ° F) durante 1 h; El alivio del estrés se realiza a 980 ° C (1800 ° F) durante 1 h para molibdeno puro y 1 hora a 1200 ° C (2190 ° F) para TZM. El molibdeno y sus aleaciones se conforman por extrusión fácilmente para formar una variedad de formas que incluyen tubos, barras redondas a redondas, barras redondas a cuadradas y barras redondas a rectangulares. El molibdeno puro típicamente se extruye en el rango de temperatura de 1065 a 1090 ° C (1950 a 1995 ° F), y el TZM en el rango de temperatura de 1120 a 1150 ° C (2050 a 2100 ° F). Los tubos y anillos grandes se fabrican a partir de palanquillas sólidas extruidas por atrás.

Fig.2 Tubo rotatorio de molibdeno

El molibdeno y sus aleaciones se pueden fabricar en forma de lámina mediante procesos de laminación y laminación convencionales. El molibdeno y la lámina TZM se suministran típicamente en estado recocido. [1]

2.2.

Características de fabricación.

En la mayoría de los casos, el molibdeno se consolida a partir de polvo mediante compactación bajo presión seguida de sinterización en el rango de 1650 a 1900 ° C. Parte del molibdeno se consolida mediante un método de colada por arco al vacío en el que un electrodo realizado se funde por formación de arco en un molde enfriado por agua. A continuación en la tabla 1 se refleja la consolidación de las características de fabricación, rangos de temperaturas de procesos que se aplican al material. [1]

Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------

Tabla. 1 temperaturas de procesos que se aplican al material.

Temperatura de trabajo en caliente Temperatura de recocido

Temperatura de recristalización

Generalmente forjado entre 1180 y 1290 ° C hasta 930 °C. La temperatura normal para aliviar el esfuerzo es de 870 a 980 ° C. Depende del trabajo y condición previa; 1180 ° C para una recristalización completa en h 1 de una barra de 16 mm (5/8 in) reducida en un 97% mediante laminación Métodos de conformado adecuados.

3. Propiedades mecánicas. Las propiedades mecánicas de las aleaciones de molibdeno y molibdeno dependen en gran medida de la cantidad de trabajo realizado por debajo de la temperatura de recristalización y en la temperatura de transición dúctil a frágil. Para la recristalización mínima la temperatura del molibdeno es de 900 ° C (1650 ° F). [1]

3.1.

Tracción.

Grafica. 1 Dependencia de la temperatura de la resistencia a la tracción del molibdeno.

Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------

Grafica. 2 Dependencia de la temperatura del rendimiento y la resistencia a la fractura del molibdeno.

3.2.

Corte.

Grafica. 3 Dependencia de la temperatura y cizalla para molibdeno.

Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------

3.3.

Dureza.

Está en el rango medio de los metales de transición, siendo mayor que la dureza del Au, Ag, Al, Zn, Fe, Ni, Pt, Co, Pd y Cu, y menor que la dureza de metales como el Ti, Mn, Rh, Si, Ru, V, Ta, Re, W y Cr. [1]

Grafica. 4 Dependencia de la temperatura y la dureza del molibdeno.

3.4.

Modulo elástico

. Grafica. 5 Dependencia de la temperatura y el módulo estático de elasticidad del molibdeno. Si comparamos los valores de módulo de Young, Bulk y Shear de los metales de transición, tenemos del molibdeno lo siguiente.

Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------

El Molibdeno tiene un Módulo de Young que lo clasifica como un material rígido. Los materiales rígidos se utilizan en aplicaciones en las que se requiere que el producto sea resistente a grandes presiones sin sufrir deformaciones. Estas son vigas, estructuras y aplicaciones en aceros, etc. [2]

Grafica. 6 Comparación de modulo de Young, Bulk y Shear con elementos.

3.5.

Fuerza de impacto.

Grafica. 7 Dependencia de la temperatura y fuerza de impacto Charpy de molibdeno.

Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------

4. Resistencia a corrosión. El molibdeno tiene una resistencia particularmente buena a la corrosión por ácidos minerales, siempre que no estén presentes agentes oxidantes. El metal es relativamente inerte en atmósferas de dióxido de carbono, hidrógeno, amoníaco y nitrógeno a temperaturas de hasta aproximadamente 1095°C (2000°F); también es relativamente inerte en la reducción de atmósferas que contienen sulfuro de hidrógeno. El molibdeno tiene una excelente resistencia a la corrosión por vapor de yodo, bromo y cloro hasta límites de temperatura claramente definidos y buena resistencia al ataque por varios metales líquidos, incluidos bismuto, litio, magnesio, potasio y sodio. En atmósferas inertes, no se ve afectado a temperaturas de hasta 1750°C (3180°F) por óxidos refractarios como alúmina, zirconia, berilia, magnesia y thoria. El Molibdeno tiene una resistencia a la corrosión por el Oxígeno similar a la del Tungsteno. A temperatura ambiente y hasta 400°C es bastante resistente a la oxidación. En el rango de los 550-700°C empieza la formación del trióxido de Molibdeno. Al superar los 800°C, el proceso de oxidación se acelera y además el trióxido formado pasa a fase líquida (la temperatura de fusión del trióxido de Molibdeno es de 795°C), y comienza a volatilizarse, abandonando la superficie. Este efecto de oxidación y volatilización del trióxido formado es mucho más severo a presiones reducidas y alta concentración de oxígeno. [2]

5. Aplicaciones. En su aplicación más común, el molibdeno se usa como un elemento de aleación en aceros, aleaciones resistentes al calor y aleaciones resistentes a la corrosión para mejorar la templabilidad, tenacidad, resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión y resistencia a la

fluencia a temperaturas elevadas. En su forma pura o como una aleación base, el molibdeno se utiliza en una amplia gama de industrias en herramientas. Los productos molibdeno a base de molibdeno representan menos del 5% de uso. [2]

5.1.

Metal Refractario

La selección de una aleación específica del grupo de metal refractario a menudo se basa en la capacidad de fabricación más que en resistencia o resistencia a la corrosión. El molibdeno empleado para

elemento

METALES REFRACTARIOS que también incluyen niobio (también conocido como columbio), Tántalo, tungsteno y renio. Con la excepción de dos de los metales del grupo del platino, osmio e iridio, tienen las temperaturas de fusión más altas y las presiones de vapor más bajas de todos los metales. El molibdeno, las aleaciones de molibdeno, el tungsteno y las aleaciones de tungsteno requieren técnicas especiales de fabricación. La fabricación con trabajo mecánico debe realizarse por debajo de la temperatura de recristalización. Estos materiales tienen solubilidades limitadas para el carbono, el nitrógeno, el oxígeno y el hidrógeno. Debido a que los niveles residuales de estos elementos necesarios para evitar la fragilización son imprácticamente bajos, la microestructura debe controlarse para garantizar una temperatura de transición dúctil a frágil (DBTT) suficientemente baja. El tántalo y, en menor medida, el molibdeno se han utilizado durante muchos años en las industrias de procesos químicos. Los severos problemas de corrosión que acompañan a muchos procesos químicos han impulsado un mayor uso de aleaciones refractarias. [1]

Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------

Ejemplo de aleaciones comerciales de metal refractario de molibdeno Tabla. 2 temperaturas de procesos que se aplican al material

Alloy designation

MO

Mo-0.5Ti TZM

////// //////

5.2.

Composition, % W 0.02 0.02

Ti 0.5 0.5

Re 0.1

Cermet de Boruro (Boruro de Mo).

Debido a que los boruros metálicos generalmente son más refractarios que el carburo de titanio, los cermets basados en boruros son de interés para aplicaciones que requieren un material de calor extremo y resistencia a la corrosión, tales como materiales en contacto con gases calientes reactivos o metales fundidos. Los diboruros de los metales de transición hafnio, tántalo, zirconio y titanio tienen puntos de fusión extremadamente altos, descendiendo en el orden de 3250 a 2800 ° C (5880 a 5070 ° F). El boruro de molibdeno (MoB) y el boruro de cromo (CrB) se derriten a temperaturas considerablemente más bajas (2180 y 1550 ° C, o 3960 y 2820 ° F, respectivamente) [1]

En segundo lugar, la composición de tipo Mo2NiB2 tiene características de expansión térmica que coinciden estrechamente con las de los metales refractarios y una temperatura de fusión favorable; estas propiedades lo hacen ideal para usarse como soldadura a alta temperatura para molibdeno y tungsteno, sin riesgo de crecimiento excesivo de grano o fragilidad de la estructura de metal primario. Cuando se utiliza en forma de varillas con equipos de soldadura de arco blindado, este cermet es adecuado para soldar componentes electrónicos en aplicaciones tales como tubos de vacío y magnetrones. [1]

Molybdenum Boride Cermets. Los MoB y Mo2B de molibdeno boruros tienen menos estabilidad térmica que los boruros metálicos, pero sus propiedades eléctricas, dureza y resistencia al desgaste son muy buenas. Cuando se cementan con níquel, estos cermets tienen una excelente resistencia a la corrosión, por ejemplo, para diluir el ácido sulfúrico. El boruro de molibdeno unido a níquel exhibe un comportamiento interesante en dos áreas: Primero, si la composición corresponde al compuesto molibdeno-níquel boruro (Mo2NiB2), si el cermet contiene Mo2B además de Mo2NiB2, o si es un aglutinante intermetálico de bajo punto de fusión que contiene cromo Se utiliza boride y níquel, los materiales de la herramienta de corte se pueden producir a partir de la composición que son comparables a las puntas de herramientas de WC comerciales para mecanizar latón, aluminio y hierro fundido.

Fig.3 Magnetrón.

Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------

5.3.

Aplicaciones en general.

En los usos primarios se utiliza Molibdeno en cualquiera de sus formas, como óxido de Molibdeno o Ferromolibdeno, para la producción de aceros y catalizadores. En los usos finales se consumen productos terminados que contienen Molibdeno. [2]

5.3.1. Barras

de refuerzo para la construcción.

En zonas geográficas donde las construcciones están expuestas a la humedad y a altas concentraciones de cloro, como en zonas costeras, o donde se aplica sal para deshelar caminos, la corrosión de la armadura es un problema importante. La humedad penetra el concreto hasta alcanzar las barras de refuerzo, que al oxidarse aumentan su volumen, presionando el concreto desde dentro hasta agrietarlo y romperlo, provocando la consecuente pérdida de resistencia de la estructura. Es por esto que para construcciones expuestas a estas condiciones ambientales se recomienda el uso de barras de refuerzo de aceros inoxidables con contenido de Molibdeno entre 2,5% y 3%. El uso de este tipo de aceros como armadura extiende la vida útil de las construcciones, disminuyendo los costos de reparación por problemas de corrosión. [2]

5.3.2. Estanques

para industria química.

la

El uso de aceros inoxidables con 6% de Molibdeno minimiza los efectos de la corrosión provocada por altos niveles de cloro y constantes ciclos térmicos, a los que están expuestos los estanques utilizados en la industria química. En estas aplicaciones, resulta en un adelgazamiento de las paredes de los estanques y en el derrame de líquido por fisura, lo que requiere un constante esfuerzo de reparación de grietas y

recuperación estanques. [2]

de

las

paredes

de

los

5.3.3. Energía nuclear. Los sistemas de enfriamiento en las plantas nucleares operan por lo general con agua salina con alto contenido de cloro. Existen distintas soluciones para evitar los efectos de la corrosión y abrasión, como los aceros al Carbono recubiertos con cemento, resina epoxy o polietileno o acero inoxidable tipo 316. Todos ellos presentan problemas significativos, provocando altos costos de inspección y mantención. El uso de aceros inoxidables con 6% de Molibdeno permite eliminar estos problemas, alargando la vida útil de las tuberías y reduciendo los costos de operación. [2]

5.3.4. Aceros estructurales. Esta familia corresponde a una amplia gama de aceros que tienen aplicaciones en todas las industrias. Las principales propiedades que entrega el Molibdeno son: dureza, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperatura y soldabilidad. En la Minería, estos aceros se ocupan ampliamente, debido a que el material extraído contiene gran cantidad de compuestos duros y abrasivos, por lo que al excavar, perforar, descargar y transportar el mineral, los equipos enfrentan un desafío importante. El Molibdeno juega un rol primordial debido a que aumenta la resistencia y la dureza de los aceros, minimizando los efectos de la abrasión y el desgaste de los equipos. Baldes de cargadores, palas de bulldozers y tolvas son los beneficiados por la capacidad del Molibdeno de aumentar la dureza y la tenacidad de los aceros. [2]

5.3.5. Aceros cementados. Los aceros endurecidos tienen la particularidad de que las propiedades en el centro son diferentes a las de la superficie. El centro es de alta resistencia al impacto,

Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------

mientras que la superficie tiene una alta dureza, lo que mejora la resistencia al desgaste y a la fatiga. Estos aceros son muy importantes en las industrias de transporte, motores, generación de energía, engranajes, piezas de prensas, herramientas o grúas. El rol del Molibdeno es aumentar la tenacidad de toda la pieza; los contenidos típicos están entre 0,25% y 0,5%.[2]

5.3.6. Ductos tubulares para la industria petrolera. Corresponden a aceros para tuberías utilizadas en la industria petrolera, especialmente en la extracción del material desde los pozos de petróleo y gas. Las piezas son generalmente tuberías de 9 m de largo que se ensamblan con unión de hilo o rosca. Los aceros tradicionales para estas aplicaciones son en base a Mn o Mo (desde 0,4% hasta 1,1%). Se espera que la demanda por este tipo de aceros continúe creciendo ya que la tendencia de los últimos años ha sido operar en ambientes más profundos, más agresivos y con mayores presiones, por lo que se necesitan aceros más resistentes a la fragilización por Hidrógeno y a la corrosión por fatiga. [2]

5.3.7. Aceros

para

herramientas. Esta es una de las primeras aplicaciones de Molibdeno y corresponde a una gran variedad de aceros para una gran gama de usos. En general se ocupan para mover, cortar o moldear otros objetos, por lo tanto deben ser más resistentes y más duros que los objetos tratados, mantener su borde afilado, resistir al desgaste, al impacto y tener estabilidad a altas temperaturas. En los aceros para herramientas, concentraciones de Molibdeno entre 0,5% y 3%, mejoran el proceso de endurecimiento y forman carburos de alta dureza, aumentando la dureza general de la aleación y la resistencia al desgaste.

En los aceros rápidos, utilizados principalmente para el mecanizado, el contenido de Molibdeno está entre 5% y 10%. La adición de Molibdeno aumenta la dureza y la tenacidad a los impactos, formando carburos resistentes a altas temperaturas. Las principales aplicaciones son elementos de corte, brocas y fresas, entre otros. Estos aceros eran inicialmente aleados exclusivamente con Tungsteno; sin embargo, el desarrollo de hornos de atmósfera controlada ha permitido reemplazarlo parcialmente por Molibdeno. Considerando que este posee la mitad de peso del Tungsteno, se tiene el mismo efecto con la mitad del material, aumentando la eficiencia de la aleación. [2]

5.3.8. Superaleaciones. Las superaleaciones son aquellos aceros con altos contenidos de elementos aleantes. Se dividen en aleaciones resistentes a la corrosión y aleaciones para altas temperaturas. En superaleaciones resistentes a la corrosión, el Molibdeno otorga resistencia en ambientes ácidos y a la corrosión por picadura. En superaleaciones de altas temperaturas, el Molibdeno se usa para prevenir la abrasión. El contenido de Molibdeno de estas superaleaciones varía según la aplicación: en aspas de compresión es de 1,25%; en aspas de turbinas puede llegar a ser un 10%; en rodamientos a un 4,5%.[2]

5.3.8.1.

Efecto del molibdeno añadido a las aleaciones que contienen níquel.

Las picaduras pueden surgir por diversas causas, ciertos productos químicos, principalmente las sales de haluros y en particular los cloruros. Los metales pasivos son particularmente susceptibles a las picaduras en ambientes de cloruro, especialmente los cloruros oxidantes como el cloruro férrico, cúprico y mercúrico.

Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------

Parece que los iones cloruro se acumulan en las áreas anódicas y penetran o disuelven la película pasiva en estos puntos. Dado que el producto de la corrosión con cloruro se hidroliza a ácido clorhídrico, la acidez en el ánodo aumenta a medida que más cloruro migra al ánodo, y la velocidad de corrosión aumenta con el tiempo. Ahora bien, el efecto del molibdeno añadido a las aleaciones que contienen níquel ofrece mayores grados de nobleza y resistencia a estos tipos de cloruros de ataque, a continuación se observa en la grafica 8 el efecto del contenido de molibdeno en aleaciones con níquel para mejorar el desempeño frente a deterioro por degradación picaduras e ion cloruro (SCC).

A medida que el contenido de molibdeno aumenta en la aleación de níquel esta mejora su propiedad de resistencia a picadura y mitigación del SCC provocado por el Ion Cloruro.

Aunque esto no significa que es la mejor opción en aplicaciones de forma genérica, cada aleación tendrá un propósito del contenido jugando con combinaciones de los elementos, para disminuir costes y jugar con la operatividad del componente. [1]

5.3.9. Implantes ortopédicos. Aleaciones Co-Cr-Mo con 6% Mo entregan una excelente combinación de tenacidad y resistencia a la corrosión y el desgaste. Debido a esto, estas aleaciones son utilizadas con excelentes resultados en implantes de caderas y rodillas.[2]

Grafica. 8 Dependencia de la temperatura y fuerza de impacto Charpy de molibdeno.

Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------

5.3.10.

Eléctricas.

El Molibdeno es utilizado en los focos halógenos de los automóviles, donde los filamentos incandescentes de Tungsteno, que alcanzan altas temperaturas, deben ser completamente encapsulados en vidrio. Pequeñas placas de Molibdeno hacen de contacto eléctrico entre el conductor exterior y el fi lamento interior de la bombilla. El bajo coeficiente de expansión térmica del Molibdeno permite un buen ensamble con el vidrio, actuando al mismo tiempo como sello y conductor. [2]

6. Normas. Elementos de molibdeno se fabrican en plantas que utilizan las normas de metales y aleaciones de la ASTM International, así como El UNS incluye designaciones para metales y aleaciones, la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (American Society of Mechanical Engineers), la Sociedad Americana de la Soldadura (American Welding Society), la Organización Internacional por la Normatividad (International Organization for Standardization), NACE International y SAE International. Los componentes de las plantas como las tuberías o los intercambiadores de calor, y aquellas que producen los metales para estos componentes, están compuestos de materiales especificados y probados según normas de algunos de los comités de renombre International. A continuación mención de algunas normas y especificaciones para el empleo o creación del molibdeno.

1. ASTM F289 - 96 (2014) Especificación estándar para alambre de molibdeno y varilla para aplicaciones electrónicas. Esta especificación se refiere al alambre y al vástago de molibdeno para aplicaciones electrónicas. Los siguientes grados de alambre y varilla de molibdeno están cubiertos en esta especificación: Grado 1 - alambre de molibdeno comercialmente puro adecuado para cables, ganchos, soportes, calentadores y sellos de metal a vidrio; Grado 2: alambre de molibdeno, comercialmente puro, adecuado para el mandril, ya sea negro o limpio; Y Grado 3-barra de molibdeno comercialmente pura adecuada para cables, ganchos, soportes y sellos de metal a vidrio. 2. Molybdenum, Mo; High Purity (UNS R03600). Documento de referencia al Mo de alta pureza características y propiedades. 3. ASTM B387 - 10 Especificación estándar para barra, varilla y alambre de aleación de molibdeno y molibdeno Esta especificación abarca la barra de aleación de molibdeno y aleación de molibdeno sin alear, varilla y alambre. Se cubren los siguientes materiales: molibdeno 360, molibdeno 361, molibdeno 363, molibdeno 364, molibdeno 365 y molibdeno 366. Estos materiales se fabricarán con equipos convencionales de extrusión, forja, troquelado, laminado y estiramiento. Estos materiales se fabricarán mediante métodos de arco fundido al vacío o metalurgia de polvos.

Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------

4. ASTM B386-03 (2011) Especificación Estándar para Molibdeno y Placa de Aleación de Molibdeno, Hoja, Tira y Hoja. Esta especificación cubre la placa de aleación de molibdeno y molibdeno sin alear, hoja, tira y lámina de la siguiente manera: Molibdeno 360; Molibdeno 361; Aleación de molibdeno 363; Aleación de molibdeno 364; Molibdeno 365; Y la aleación de molibdeno 366. Los diversos productos de molibdeno cubiertos por esta especificación se formarán con los equipos convencionales de extrusión, forja o laminación que se encuentran normalmente en plantas ferrosas y no ferrosas primarias. [3]

Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------

BIBLIOGRAFÍA. 1. ASM. HANDBOOK. Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Special – Purpose Materials. Volume 2. ASM INTERNATIONAL. 2. David Villaseca, Luis Améstica, Raúl Quijada. “MOLIBDENO PROPIEDADES, APLICACIONES, MERCADO”.

de

2010

[Documento

en

Santiago, Chile, abril línea],

Disponible:

www.molymet.com/en/Innovacion/.../Publicacion%20Com otech.pdf [Consulta: 27, Diciembre 2017]. 3. Molibdeno metal. Molybdenum ASTM. [Documento en línea], Disponible: http://www.molybdenum.com.cn/spanish/molybdenumnational-standard.html [Consulta: 29, Diciembre 2017].

Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------