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PREPARACIÓN PARA EL EXAMEN CWI

PARTE A

EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R. INSPECTOR CWI-AWS, LEVEL II VT PT MT UT RT

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AWS QC1: 2016 SPECIFICATION FOR AWS CERTIFICATION OF WELDING INSPECTORS El propósito de la inspección en soldadura es determinar si un conjunto soldado cumple los criterios de aceptación de un código específico, estándar u otro documento, que bien puede ser interno. El inspector de soldadura debe estar completamente familiarizado con los procesos de soldadura, procedimientos de soldadura, calificaciones de soldadores, materiales, con las limitaciones y ventajas de un método de ensayo, posibilidad de interpretar un plano y por supuesto preparar y generar reportes, todo ello bajo juicio responsable. Para que un inspector de soldadura sea efectivo, las actividades ejecutadas deberían ser consistentes con los requerimientos y principios técnicos y éticos.

Para su conocimiento general, el primer estándar para la certificación de inspectores fue publicado el año 1975 con ediciones posteriores tales como el año 1988, 1996, 2006 y 2016.

Actualmente existen alrededor de 97 000 CWI en el mundo Tú puedes ser uno de ellos.

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PARTE A MÓDULO I: INSPECCIÓN DE SOLDADURA Y CERTIFICACIÓN

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MÓDULO I En el mundo de hoy hay un énfasis creciente focalizado en la necesidad de calidad, y la calidad en la soldadura es una parte importante del esfuerzo de calidad. Esta preocupación por la calidad del producto se debe a varios factores, incluyendo económicos, de seguridad, regulaciones gubernamentales, competencia global y el empleo de diseños menos conservativos. Si bien no hay un único responsable por el logro de una soldadura de calidad, el inspector de soldadura juega un rol importante en cualquier programa exitoso de control de calidad de soldadura.

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MÓDULO I Una inspección efectiva de soldadura involucra muchas más cosas que únicamente mirar soldaduras terminadas. La sección 4 del “AWS QC1, SPECIFICATION FOR AWS CERTIFICATION OF WELDING INSPECTORS INSPECTORS”, figura 1.1, destaca las varias responsabilidades del inspector de soldadura. EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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MÓDULO I Usted debería familiarizarse con esas varias responsabilidades porque el trabajo de un inspector de soldadura es un proceso de mejora continua. Un programa de control de calidad exitoso empieza antes de que se dé el primer arco o la primer puntada. Por eso, el inspector de soldadura debe estar familiarizado con todas las facetas del proceso de fabricación. EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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MÓDULO I

sección 4 del AWS QC1 ED.2016

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MÓDULO I Este curso ha sido diseñado para proveer al inspector de soldadura de la información necesaria para completar exitosamente el examen para el AMERICAN WELDING SOCIETY´S CERTIFIED WELDING INSPECTOR (CWI). Los diez módulos listados debajo son temas de examinación. El inspector de soldadura debe tener por lo menos conocimiento en cada uno de ellos. Generalmente la información presentada va a ser una revisión, mientras que algunas veces, pueda representar una introducción a un tema nuevo. EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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MÓDULO I • Módulo 1: Inspección de Soldadura y Certificación • Módulo 2: Prácticas de Seguridad para Inspectores de Soldadura • Módulo 3: Procesos de Corte y Unión de metales • Módulo 4: Geometría de las Juntas de Soldadura y Símbolos • Módulo 5: Documentos que reglan la Inspección de Soldadura y Calificación • Módulo 6: Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos • Módulo 7: Práctica Métrica para Inspección de Soldadura • Módulo 8: Metalurgia de la Soldadura para Inspectores de Soldadura • Módulo 9: Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura • Módulo 10: Inspección Visual y otros Ensayos No Destructivos EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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MÓDULO I

¿Quién es el inspector de soldadura? El inspector de soldadura es una persona responsable, involucrada en la determinación de la calidad de la soldadura de acuerdo a los códigos aplicables y/o especificaciones. En el desarrollo de las tareas de inspección, los inspectores de soldadura actúan en circunstancias muy variadas, dependiendo primariamente de para quién trabajan. A raíz de esto, hay una especial necesidad de especificaciones de trabajo debido a la complejidad de algunos componentes y estructuras.

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¿Quién es el inspector de soldadura? La fuerza de trabajo de inspección pueden incluir especialistas en ensayos destructivos, especialistas en ensayos no destructivos (END), inspectores de código, inspectores gubernamentales o militares, representantes del dueño, inspectores internos, etc. Estas personas pueden, algunas veces, considerarse a sí mismos como inspectores de soldadura, dado que ellas inspeccionan soldadura como parte de su trabajo. Las tres categorías generales en las que se puede agrupar las funciones de los inspectores de soldadura son: ❖ Supervisor ❖ Especialista ❖ Combinación de supervisor y especialista

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CUALIDADES IMPORTANTES DEL INSPECTOR DE SOLDADURA

¡+Importante!

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CUALIDADES IMPORTANTES DEL INSPECTOR DE SOLDADURA ✓ En principio, y tal vez la cualidad más importante, sea su actitud profesional. ✓ El inspector de soldadura debe estar en buena condición física. ✓ El inspector AWS CWI, deberá aprobar un examen visual con o sin lentes de corrección, aprobar la agudeza visual cercana sobre Jaeger J2 a no menos de 12 pulg y deberá cumplimentar un examen de percepción de colores. EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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REGLAS DE ETIQUETA EN LOS REPORTES DE INSPECCIÓN Hay unas pocas reglas de etiqueta referidas a los reportes de inspección. Primero, ellos deben ser completados en tinta, o a máquina. (Hoy en día, en la era de las computadoras, tipear los reportes de inspección en un sistema de computación es una manera muy efectiva de hacer reportes legibles, fácilmente recuperables cuando se necesite). Si se comete un error en un reporte escrito a mano, puede ser tachado con una sola línea (el error no debe ser totalmente borrado). Esta acción correctiva debe ser después indexada y fechada. Un enfoque similar es usado cuando los reportes son generados por computadora. El reporte debe contener, con precisión y completamente, el nombre del trabajo y la ubicación de la inspección; así como la información específica del ensayo. El uso de esquemas y dibujos puede también ayudar a transmitir información con respecto a los resultados de la inspección. Luego el reporte entero debe ser firmado y fechado por el inspector que hizo el trabajo.

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PROGRAMAS DE CERTIFICACIÓN DE PERSONAL La Sociedad Americana para ensayos no destructivos ha especificado guías para la certificación en END en ASNT SNT TC-1ª. Este documento describe los procedimientos recomendados para la certificación de inspectores en la realización de ensayos no destructivos. ASNT reconoce tres niveles de certificación niveles I, II y III.

❖ AWS QC-1.2016, Standard para la Certificación de Inspectores en Soldadura AWS, establece los requerimientos para el personal en inspección de soldadura, describe como el personal es calificado, enumera los principios de conducta y describe la práctica a través de la cuál la certificación puede ser mantenida. ❖ AWS B5.1.2013, Specification for the Qualification of Welding Inspectors.

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REQUISITOS PARA SER INSPECTOR DE SOLDADURA SEGUN AWS B5.1 - 2013

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EXAMEN AWS-CWI Las personas que califican para el Examen de Inspector Certificado de Soldadura rinden un examen que consta de tres partes, que son las siguientes: PARTE A- FUNDAMENTOS Es un examen a libro cerrado que consiste de 150 preguntas tipo multiple choice. PARTE B- PRÁCTICA. El examen práctico consta de 46 preguntas. Requiere la medición de réplicas de soldadura con herramientas provistas, y la evaluación de las mismas con un “Libro de Especificaciones” provisto.

PARTE C- EXAMEN DEL CÓDIGO A LIBRO ABIERTO. Esta parte del examen consiste de 60 preguntas sobre el código que la persona haya elegido para esta parte del examen. Los siguientes códigos son aplicables para esta parte del examen: AWS D1.1, API 1104, ASME B31.1, ASME SECCIÓN VIII, ASME SECCIÓN IX entre otros. Para completar exitosamente este examen, los aspirantes deben aprobar totalmente las tres partes. El puntaje mínimo para el CWI es del 72%; para el CAWI es 60 %.

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EXAMEN AWS-CWI

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EXAMEN AWS-CWI

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PARTE A

MÓDULO II: PRÁCTICAS DE SEGURIDAD PARA INSPECTORES DE SOLDADURA EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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PRÁCTICAS DE SEGURIDAD PARA INSPECTORES DE SOLDADURA

Los inspectores de soldadura generalmente trabajan en el mismo medio que los soldadores, por eso pueden estar expuestos a los mismos peligros. Entre estos peligros están los shocks eléctricos, caídas, radiación, riesgos oculares como luz ultravioleta, humos y objetos que caen. Aunque el inspector puede estar expuesto a estas condiciones solo momentáneamente, la seguridad no debe ser tomada a la ligera. El inspector de soldadura debe hacer lo posible por observar todas las precauciones como: uso de anteojos de seguridad, casco, ropa de protección o cualquier otro equipo apropiado para la situación dada. Para una información más detallada, refiérase a “ANSI/ASC Z49.1, SAFETY IN WELDING AND CUTTING” EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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PRÁCTICAS DE SEGURIDAD PARA INSPECTORES DE SOLDADURA Los componentes más importantes de un programa de higiene y seguridad efectivo son el liderazgo y la dirección. La gerencia debe claramente fijar objetivos en materia de salud y seguridad y mostrar su compromiso mediante el apoyo consistente de prácticas seguras. La gerencia debe designar áreas seguras, aprobadas para las operaciones de soldadura y corte. Cuando estas operaciones sean hechas en áreas diferentes de las designadas, la gerencia debe asegurarse que sean establecidos y seguidos los procedimientos adecuados para proteger al personal y la propiedad. EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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PRÁCTICAS DE SEGURIDAD PARA INSPECTORES DE SOLDADURA Un entrenamiento efectivo y cuidadoso es un aspecto clave de un programa de seguridad. El entrenamiento adecuado está encuadrado en las previsiones del U.S. OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTHY ACT (OSHA).

Antes de empezar a trabajar, los operadores deben siempre leer y entender las instrucciones sobre prácticas seguras (escritas por el fabricante del equipo) en el uso del equipo y los materiales; y las hojas del MATERIAL SAFETY DATA SHEETS (MSDS). EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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PRÁCTICAS DE SEGURIDAD PARA INSPECTORES DE SOLDADURA La MSDS provee de acuerdo a OSHA los valores permitidos de exposición, conocidos como THERESHOLD LIMIT VALUE (TLV), y cualquier otro límite de exposición usado o recomendado por elfabricante. TLV es una marca registrada del AMERICAN CONFERENCE OF GOVERNMENTAL AND INDUSTRIAL HYGIENISTS. Los empleadores que utilicen consumibles deben tomar toda la información aplicable de las MSDS para sus empleados, y entrenarlos para que lean y entiendan sus contenidos. La MSDS contiene importante información sobre los ingredientes de los electrodos, varillas y fundente.

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PRÁCTICAS DE SEGURIDAD PARA INSPECTORES DE SOLDADURA Cuando se suelde o corte en áreas que no son habitualmente usadas para este fin, debe usarse un “permiso para trabajar en caliente”. El propósito de este permiso es alertar a los supervisores de que existe un peligro extraordinario de fuego en ese momento. El permiso tiene que incluir un check list de las precauciones de seguridad. Un check list generalmente incluye una inspección de los extinguidores, establece la necesidad de colocar un vigía (si es necesario), buscar materiales inflamables, instrucciones de seguridad para el personal del área no involucrado en el trabajo de soldadura. Cuando los permisos son otorgados, el inspector de soldadura debe estar enterado y al tanto de todos sus requerimientos.

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PROTECCIÓN VISUAL Y DE LA CARA

SOLDADURA Y CORTE POR ARCO Los soldadores y operadores de soldadura, y todo el personal que esté observando un arco debe utilizar cascos para soldadura o escudos de mano. Las normas para cascos de soldadura, escudos de mano, escudos faciales, antiparras y gafas, están dados en ANSI PUBLICATION Z87.1, PRACTICE FOR OCCUPATIONAL AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PROTECTION, última edición. EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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PROTECCIÓN VISUAL Y DE LA CARA

SOLDADURA Y CORTE POR ARCO Gafas de seguridad, antiparras y otros protecciones visuales adecuadas deben ser utilizadas durante las operaciones de soldadura y corte. Estos dispositivos deben tener escudos laterales, que protejan toda la cara, cuando haya peligro de rayos o partículas que vuelen de las operaciones. Las gafas o antiparras pueden tener lentes transparentes o de color. La protección que brinden va a depender de la intensidad de la radiación que provenga de la soldadura o del corte, cuando la careta de soldadura sea removido o esté levantada. Filtros de placa Nº 2 son recomendados para protección general.

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ROPA DE PROTECCIÓN Botas o zapatos robustos y ropa pesada debe ser vestida para proteger el cuerpo entero de las chispas que vuelan, salpicaduras y las quemaduras por radiación. Es preferible la ropa de lana a la de algodón, ya que ésta tarda más en encenderse. Si se usara ropa de algodón, ésta puede ser tratada químicamente para reducir su combustibilidad. La ropa tratada con retardantes de llama no permanentes deben ser tratadas nuevamente después de cada lavado. Ropa o zapatos de plástico que pueda fundirse no deben ser empleados, ya que pueden causar severas quemaduras. EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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GASES Y VAPORES Los soldadores, operarios de soldadura y otras personas en el área deben ser protegidas de la sobreexposición a los gases y humos producidos durante la soldadura, brazing, soldering y corte. La sobreexposición es una exposición que resulta perjudicial para la salud, o que excede los límites permisibles fijados por alguna agencia gubernamental.

Dentro de los factores de exposición, el factor más importante es la posición de la cabeza, debido a que está expuesto directamente a los humos de la soldadura. Cuando la cabeza está en una posición tal que la columna de humos envuelve la cabeza del soldador o su máscara, los niveles de exposición pueden ser muy altos. Por eso, los soldadores deben ser entrenados en mantener la cabeza a un costado de la columna de humos. EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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VENTILACIÓN El grueso de los humos generados en soldadura y corte constan de pequeñas partículas que quedan suspendidas en la atmósfera por una gran cantidad de tiempo. Como resultado de esto, la concentración de humos puede crecer con el tiempo en un área cerrada, así como también la concentración de gases emanados o generados durante el proceso. Muchos métodos de ventilación están disponibles. Varían desde circulaciones naturales a dispositivos localizados, como las máscaras de soldadura ventiladas. Ejemplos de ventilación incluyen:

1 2 3 4 5 6

Natural Ventilación mecánica natural sobre el área Capuchas extractoras sobre cabeza Mecanismos extractores portátiles Deflectores descendentes Deflectores cruzados EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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ESPACIOS CONFINADOS

Deben ser tenidas en cuenta algunas consideraciones especiales para cuidar la salud y seguridad de los soldadores y otros trabajadores que trabajen en espacios confinados. Ver ANSI PUBLICATION Z117.1, SAFETY REQUIREMENTS FOR WORKING TANKS AND OTHER CONFINED SPACES, LATEST EDITION; para más precauciones. EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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ESPACIOS CONFINADOS Además de mantener los contaminantes suspendidos en el aire por debajo de los valores recomendados, en espacios confinados, la ventilación debe (1) asegurar una cantidad adecuada de oxígeno para mantener la vida (al menos 19.5% en volumen) (2), prevenir la formación de una atmósfera con oxígeno enriquecido (no por encima de 23.5%) y (3) prevenir la acumulación de mezclas inflamables. La asfixia puede rápidamente llevar a la pérdida del conocimiento y muerte sin que sea advertido por la persona, si el oxígeno no está presente en una concentración suficiente. El aire contiene aproximadamente un 21% de oxígeno en volumen.

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MATERIALES ALTAMENTE TÓXICOS El límite de exposición para algunos materiales que están presentes en atmósferas para soldadura o corte, metales base, revestimientos o consumibles es inferior a 1mg/m3. Entre estos materiales están los metales y sus compuestos y son:

1 Antimonio 2 Arsénico 3 Bario 4 Berilio 5 Cadmio 6 Cromo 7 Cobalto 8 Cobre 9 Plomo 10 Manganeso

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MANEJO DE GASES COMPRIMIDOS Los gases empleados en soldadura y corte son envasados en recipientes llamados cilindros o garrafas. Solamente los cilindros construídos y mantenidos de acuerdo al US DEPARTMENT OF TRANSPORTATION (DOT) pueden ser utilizados en USA. El uso de otros cilindros puede ser extremadamente peligroso e ilegal. Los cilindros deben ser periódicamente probados bajo condiciones DOT, y no pueden ser recargados si no han superado estas pruebas.

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MANEJO DE GASES COMPRIMIDOS No se debe soldar sobre los cilindros de gas. Los cilindros no deben formar parte de un circuito eléctrico porque puede establecerse el arco entre la garrafa y el electrodo. Los cilindros que contengan gases de protección, usados en conjunto con soldadura por arco no deben ser enterrados. No deben enroscarse o guardarse sobre los cilindros portaelectrodos, torchas, cables, mangueras y herramientas para prevenir salte el arco entre la torcha y el cilindro o interferencia con las válvulas. Un cilindro dañado por un arco puede romperse y provocar severas lesiones, incluso la muerte.

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MANEJO DE GASES COMPRIMIDOS

Es preferible no girar más de una vuelta (en la apertura) la válvula en cilindros con combustible y baja presión. Esto generalmente permite un flujo adecuado del combustible y permite en caso de emergencia un cierre rápido. Contrariamente, las válvulas de los cilindros de alta presión, deben abrirse completamente para que el asiento presione contra la empaquetadura y de esta forma prevenir pérdidas durante el uso.

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GASES COMBUSTIBLES Los gases más comúnmente usados en soldadura por oxigas (OFC) y corte (OFC) son acetileno, metilacetilen-propadieno (MPS), gas natural, propano y propileno. El hidrógeno es usado en un par de aplicaciones. La gasolina es, algunas veces, usada como combustible para corte por oxígeno. Se vaporiza en la torcha. Estos gases deben ser siempre llamados por sus nombres. El acetileno en cilindros es disuelto en un solvente, de esa manera puede ser almacenado bajo presión. En su estado natural, el acetileno nunca debe ser usado a presiones superiores a los 15psi (100000Pa) porque puede disociarse de manera explosiva a esas presiones y mayores. El acetileno y el MPS nunca deben ser usados en contacto con plata, mercurio o aleaciones que contengan 70% o más de cobre. Estos gases con estos metales forman compuestos inestables que pueden detonar violentamente bajo impacto o calor.

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SHOCK ELECTRICO El shock eléctrico puede causar la muerte repentinamente. Si no son seguidas las medidas precautorias apropiadas, lesiones y fatalidades pueden ocurrir por shock eléctrico en soldadura o corte. Muchas operaciones de soldadura y corte emplean equipos eléctricos. Por ejemplo, en oxicorte con gas combustible las máquinas usan motores, controles y sistemas eléctricos. Intensidades de corriente superiores a 6mA son consideradas corrientes primarias de shock porque pueden causar directamente daño fisiológico. Intensidades de corriente de 0.5 a 6mA, fijas, son consideradas corrientes secundarias de shock. Las corrientes secundarias de shock pueden causar reacciones musculares involuntarias, sin provocar normalmente daños fisiológicos directos. A una intensidad de 0.5mA es el llamado umbral de percepción, porque es el punto al cual la mayoría de la gente empieza a sentir el hormigueo provocado por la corriente eléctrica. El nivel de sensaciones que genera la corriente depende del peso de la persona y también del sexo.

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PREGUNTAS TIPO EXAMEN AWS-CWI

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MÓDULO I

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1. ¿Por qué hay una necesidad creciente de mejorar la calidad de la soldadura? a) b) c) d)

Seguridad Economía Diseños menos conservadores Regulaciones gubernamentales e) Todo lo anterior EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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2. Cual es el documento que describe las reglas para el programa de certificación CWI a) b) c) d) e)

AWS 5.5 AWS D1.1 AWS QC1 AWS 5.1 AWS 14.1

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3. El control de la calidad de la soldadura inicia: a) Antes de que la soldadura comience b) Después que la soldadura comience c) Al final del proceso de soldeo d) Después de calificar al soldador EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R. e) N.A.

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4. ¿Cuáles son las tres certificaciones de inspector de soldadura que cubre el AWS QC1? a) b) c) d) e)

CAWI, CWI, BWI CAWI, CWI, SCWI SCWI, CWI, ASWI Niveles I, II y III N.A. EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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5. ¿Cuál se considera generalmente la cualidad mas importante de un inspector de soldadura? a) La graduación desde un programa de soldadura vocacional b) Un título de ingeniería c) Un título de socio d) Actitud profesional e) Ser un soldador homologado EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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6. Los requerimientos de agudeza visual para un CWI en visión de cerca son: a) Jaeger J1 a no menos de 24” b) Jaeger J2 a no menos de 12” c) Jaeger J2 a no menos de 12”, con o sin lentes correctoras d) El inspector no puede usar gafas e) Visión 20/20 EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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7. El acrónimo KASH significa: a) Knowledge(conocimiento), actitud, Skills (pericia) y hábitos. b) Knowledge(conocimiento), aplicación, Skills (pericia) y hábitos. c) Knowledge(conocimiento), actitud, Skills (pericia) y honestidad. d) Knowledge(conocimiento), aplicación, Skills (pericia) y honestidad. e) Knowledge(conocimiento), actitud, sinceridad y honestidad.

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8. El inspector de soldadura debería entender básicamente: a) Los procesos de soldadura b) Los métodos de ensayo destructivo c) a y b d) Los códigos y normas e) Todas las anteriores

no

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9. El término usado para describir un retraso en la programación de producción para inspeccionar es: a) b) c) d) e)

END Punto de Espera (hold point) Pre-inspección Punto de referencia Cebado de arco EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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10. Las correcciones de un informe de inspección hecho a mano deberían ser realizadas : a) Re-escribiendo el informe completo b) Reportando la corrección al encargado de soldadura c) Borrar el error con liquid paper y escribir nuevamente d) Se tacha con una línea y corrigiendo el error sin borrar nada e) N.A.

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11. Una definición de ética es: a) b) c) d) e)

Tener sentido común y honestidad Vivir según las reglas Ser justo e imparcial Basar las decisiones en los hechos Todas las anteriores

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12. El inspector de soldadura debe a menudo comunicarse con: a) b) c) d) e)

Los soldadores Los supervisores Los ingenieros de soldadura Miembros de dirección Todas las anteriores

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13. El personal de END ¿se certificada en base a que documento?: a) b) c) d) e)

AWS QC1 AWS D1.1 API 1104 ASNT SNT-TC-1A No es necesario certificados

que

estén

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14. Para ser CWI cuales son los requerimientos posibles que se deben cumplir: a) Un diploma de bachiller con 5 años de experiencia en temas relacionados a la soldadura b) Ser Solo bachiller sin experiencia en la soldadura c) Ser técnico d) Todas las anteriores cumplen e) N.A. EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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15. El examen de CWI consta de varias partes, que son: a) Fundamentes, práctico y código b) Fundamentes, básico y código c) Básico, agudeza visual y fundamentos d) Código, agudeza visual, fundamentos e) N.A. EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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16. En el examen de CWI para el test de código abierto de la parte C se puede usar: a) b) c) d) e)

AWS D1.1 API 1104 ASME B31.1 ASME SECCIÓN IX Todas las anteriores

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17. Con respecto a las partes del examen CWI marcar lo correcto: a) La parte C del examen puede tener 20 preguntas b) La parte A del examen puede tener 150 preguntas c) La parte B del examen puede tener 30 preguntas d) El examen CWI consta de 4 partes e) Cada parte del examen CWI dura 3 horas

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18. Que contiene el AWS A3.0: a) Es un estándar para la calificación y certificación de inspectores CWI b) Es una especificación para la calificación de inspectores de soldadura c) Es un código para acero estructural d) Contiene términos y definiciones estándares para soldadura e) N.A.

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19. El código API 1104 cubre: a) La fabricación de puentes b) El diseño de recipientes a presión c) Soldadura de tuberías e instalaciones relacionadas d) El mantenimiento de tanques e) N.A.

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20. Antes de empezar un trabajo asignado, el inspector de soldadura debería determinar: a) Que códigos, estándares o especificaciones aplican b) Que inspecciones deben conducirse c) Cuando deben realizarse las inspecciones d) Donde mantener los informes e) Todas las anteriores EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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21. El inspector de soldadura deberá ser responsable de: a) b) c) d) e)

La calidad de la soldadura Realizar los END Crear nuevas normas Todas las anteriores N.A.

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22. El campo de trabajo inspección no incluye: a) b) c) d) e)

de

Pruebas de radiografía Pruebas de seguridad Ensayos de tracción Ensayo de doblado N.A.

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23. El inspector de soldadura no está involucrado en la construcción de: a) Parte estructural de un centro comercial b) Edificios metálicos c) Obras civiles de concreto armado d) Construcción de puentes e) N.A. EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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24. El inspector de soldadura no está involucrado en la construcción de: a) Parte estructural de un centro comercial b) Edificios metálicos c) Obras civiles de concreto armado d) Construcción de puentes e) N.A. EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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25. El inspector de soldadura debe tener conocimiento de: a) b) c) d) e)

Lectura de planos Ensayos no destructivos END Ensayos destructivos Evaluación de Soldadura Todas las anteriores

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MÓDULO II

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1. El inspector de soldadura está expuesto a los siguientes peligros: a) b) c) d) e)

Radiación Caída de Objetos Descarga eléctrica Peligros oculares Todas las anteriores

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2. El documento que cubre la seguridad en la soldadura y cortes es: a) b) c) d) e)

AWS D1.1 API 1104 ANSI Z49.1 ASME SECCION VIII ASME B31.3

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3. El componente más importante de un programa efectivo de seguridad y salud es: a) b) c) d) e)

Las reglas de seguridad Los procedimientos de seguridad El equipo de protección La pantalla de soldadura El apoyo de la dirección

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4. La formación en seguridad se realiza bajo la normativa de: a) b) c) d) e)

El documento AWS OSHA Código ASME El welding Handbook N.A.

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5. La abreviación MSDS significa: a) Managment Support and Daily Defect b) Material Strenght and Discontinuity Sheet c) Material Safety Data Sheet d) Material Strenght and Data sheet e) NA

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6. La abreviación TLV significa: a) b) c) d) e)

Total linear value Threshold limit value Tack lenght value Threshold limiting valve N.A.

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7. En el tema de seguridad en la soldadura, los empresarios que utilicen consumibles deben proveer a sus empleados: a) El certificado de calidad consumible b) Las MSDS de los consumibles c) Las normas de soldadura d) No debe darles las MSDS e) N.A.

del

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8. Se requiere un “Permiso de trabajo” para: a) Todas las operaciones de soldadura b) Todas las operaciones de corte c) Todas las operaciones de precalentamiento d) Las áreas donde hay un riesgo de incendio durante las operaciones de soldadura, corte o precalentamiento e) Todas las anteriores EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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9. Los riesgos oculares encontrados en las operaciones de soldadura incluyen: a) b) c) d) e)

Partículas proyectadas Radiación Humos y Polvo Todas las anteriores N.A

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10. El equipo protector no adecuado para la protección de los ojos de la radiación de soldadura es: a) b) c) d) e)

Pantalla de soldadura con sus filtros Gafas de seguridad claras Gafas de seguridad con filtros adecuados Pantallas protectoras Barricadas o biombos posicionadas adecuadamente. EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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11. Los materiales adecuados en la ropa de soldadura son: a) b) c) d) e)

65% algodón, 35% poliester Lana Algodón tratado químicamente ByC N.A

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12. Antes de trabajar con un equipo al que se le han retirado las protecciones de seguridad, se debería completar un trabajo de: a) Asegurar b) Etiquetar c) Leer y entender las instrucciones del fabricante d) Todas las anteriores e) N.A EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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13. Para evitar los humos de soldadura, el factor más importante es: a) b) c) d) e)

El tipo del metal base El tipo del metal de aporte El tipo de proceso de soldadura La posición de la máquina de soldar La posición de la cabeza del soldador

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14. Que métodos de ventilación están disponibles para el control de gases y humos: a) Ventilación natural b) Ventilación mecánica natural sobre el área c) Mecanismos extractores portátiles d) Extractores construidos dentro del equipo de soldar e) Todas las anteriores EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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15. En un espacio confinado que porcentaje de oxígeno es el adecuado para mantener la vida: a) b) c) d) e)

Al menos 19.5% en volumen Como máximo 19% en volumen Que el oxígeno supere los 23.5% Que el oxígeno no supere los 23.5% ayd

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16. Algunos de los materiales tóxicos a los que un soldador puede estar expuesto son: a) b) c) d) e)

Cadmio Cromo Níquel Plomo Todas las anteriores

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17. El manejo y uso adecuados de las botellas de gas comprimido incluye: a) No soldar en las botellas b) No incluir las botellas en el circuito eléctrico c) Asegurarlas adecuadamente d) Identificar el gas antes de usarlo e) Todas las anteriores

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18. El acetileno se hace inestable ¿sobre que presión?: a) b) c) d) e)

5 PSI 10 PSI 15 PSI 20PSI N.A.

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19. Las corrientes eléctricas sobre aproximadamente 6 miliamperios se consideran: a) b) c) d) e)

No perjudiciales Corrientes primarias Peligrosas Corrientes secundarias byc

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20. Cuando se manejan botellas de gas, la válvula principal debería abrirse: a) Del todo en botellas de acetileno b) Media vuelta en una botella de oxígeno c) Menos de una vuelta en una botella de acetileno d) Toda, en una botella de oxígeno hasta asegurar la válvula e) Ambas c y d EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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20. Cuando se manejan botellas de gas, la válvula principal debería abrirse: a) Del todo en botellas de acetileno b) Media vuelta en una botella de oxígeno c) Menos de una vuelta en una botella de acetileno d) Toda, en una botella de oxígeno hasta asegurar la válvula e) Ambas c y d EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.

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21. Cual de las siguientes afirmaciones son falsas: a) Los inspectores de soldadura frecuentemente trabajan en el mismo ambiente del soldador b) La precaución de seguridad recomendada se refiere a ANSI Z49.1 c) Un trabajo es satisfactoriamente completado cuando alguien es herido d) La gerencia debe establecer objetivos en materia de salud y seguridad e) N.A

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22. Que significa EPP: a) b) c) d) e)

Equipo de protección personal Educación para el personal Equipo de protección particular Equipo de posesión personal N.A

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EN NOMBRE DE CISOLD, MUCHAS GRACIAS.. EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.