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“AÑO DE LA PROMOCIÓN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y EL CAMBIO CLIMATICO”

Compañía Minera San Ignacio de Morococha

“PRODUCCION SAN VICENTE”

CURSO

: EVALUACION Y ECONOMIA MINERA

DOCENTE : INGENIERO AMADO BENDEZU BENAVIDES ALUMNO : AVALOS NEGRILLO, RICARDO JESUS CICLO

: VII

NASCA – PERÚ 2014

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UNIDAD MINERA SAN VICENTE Ubicación La mina está ubicada en la Provincia de Chanchamayo, Departamento de Junín. Se trata de una mina productora de plomo y zinc. A 17 km. de la ciudad de San Ramón. Coordenadas geográficas: Latitud 11° 13‟ 45” Sur – Longitud 75° 23‟ 00” Oeste. Acceso: Vía central Lima – La Oroya – Tarma San Ramón – San Vicente.

Ambiente Físico La zona del emplazamiento de la UEA San Vicente presenta un clima característico de la Selva Central es tropical, húmedo y lluvioso. La precipitación pluvial varía en un

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rango que va desde 1,665 mm hasta 2,000 mm, determinando épocas bien definidas; una denominada per húmeda, con precipitaciones mayores a 100 mm mensuales que se presenta entre fines de Octubre a inicios de Mayo, con un 80% de la precipitación anual y una época húmeda con precipitaciones menores a 100 mm mensuales, entre los últimos días de Mayo hasta principios de Octubre. También presenta épocas con climas secos entre los meses de Junio a Agosto. Temperatura promedio mínima: 23.67 ºC Temperatura promedio máxima: 31.68 ºC Se observa una vegetación tupida perennifolia verde intrincada por lianas, con sectores deforestadas, que a pesar del desarrollo de ciertas gramíneas denominadas “Purma”, se originan deslizamientos en forma de huaycos.

Geología El yacimiento de San Vicente esta encajonado en rocas calcáreas de edad mesozoica. La estratificación baja al oeste y la mineralización se presenta concordante a los estratos. San Vicente es un yacimiento de Zinc y plomo del tipo Mississippi Valley. La región de la cuenca del río Tulumayo, con sus afluentes Monobamba y Puntayacu donde se encuentran la mina San Vicente y las centrales eléctricas, están dominados por complejos de rocas graníticas y granodioríticas, que rodean a formaciones sedimentarias del grupo Pucará, con exposiciones amplias de calizas, así como los grupos Mitu, Tarma, Copacabana, Excelsior y el complejo Maraynioc. Las formaciones que se encuentran en la región son de edades distintas y podemos clasificarlas como rocas metamórficas del Pre-Cambriano, ígneas y Sedimentarias del Paleozoico (Medio a Superior), ígneas y Sedimentarias del Mesozoico (Inferior a Medio), ígneas Volcánicas del Cenozoico Inferior (Terciario) y Depósitos Cuaternarios.

Geología Económica San Vicente es un yacimiento MVT estratoligado con mineralización de Zinc y Plomo. El área mineralizada tiene una longitud de 6.0 Km. entre las zonas de San Vicente (Norte y Sur), Uncush Sur, Siete Jeringas y Chilpes, a lo largo de la cual se encuentran afloramientos a manera de lentes irregulares tanto en sentido horizontal como vertical.

Mineralización La mineralización de Zinc en San Vicente se presenta en las siguientes formas o tipos. Tipo „Cebra‟.- Es la típica mena bandeada; en donde el sulfuro principal es la esfalerita de color marrón-gris-amarilla, etc., de cristalización fina no ferrífera (Blenda Rubia); la galena se presenta en pequeñas cantidades, es errática compacta a finamente cristalizada con diseminaciones de pirita fina.

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La estructura „Cebra‟ consiste en venas paralelas de esfalerita y dolomita, de una simetría múltiple en el sentido transversal y generalmente es paralela a la secuencia sedimentaria. El ancho horizontal de los mantos mineralizados varía de 1m. A 20m. Tipo ‘Brecha’.- Fragmentos angulosos de esfalerita masiva, esfalerita bandeada y dolomita, cementados con venas de calcita y/o dolomita; se considera que esta mineralización se ha formado a expensas de la mineralización bandeada. Tipo ‘Masivo’.- Consiste en esfalerita de grano fino distribuida en pequeños lentes compacto con dolomita gris clara recristalizada, éste tipo de mineralización está ligada a mantos de gran potencia y con alto contenido de Zinc.

Controles de la Mineralización Se ha determinado los siguientes controles: Control Estructural.- Algunas veces los mantos se encuentran más ricos a un lado de la falla, y/o diques de brecha y/o pliegues debido a la removilización de la esfalerita por acción del tectonísmo. Control de Fluido.- La WSD al igual que la pirita y el bitúmen y los oolitos están acompañado al mineral en las cajas piso o techo de los mantos lo que ayuda o sirve de catalizador (Bt.) para la cristalización de esfalerita. Control de Facies.- La roca caja que alberga los mantos de esfalerita son de facies oolítica permeable en el frente Este de los mantos está constituida por facies dolomíticas finas impermeables lo que permitió el entrampamiento del flujo mineralizante.

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Labores subterráneas El área de perturbación superficial potencial relacionada con las actividades de minado subterráneo es de 211.10 ha.

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La unidad minera San Vicente cuenta 66 bocaminas, 04 chimeneas que están distribuidas en las tres zonas de producción como son: La zona de Uncush Sur (18 bocaminas y una chimenea), Zona Norte (28 bocaminas y dos. chimeneas) y Zona Sur (20 bocaminas y una chimenea).

El método de explotación utilizado es por cámaras y pilares con variante de corte y relleno ascendente mecanizado. Cuando el terreno lo requiere se utilizan las más avanzadas técnicas de sostenimiento, como pernos de anclaje, concreto lanzado, mallas y cimbras. El minado consiste en realizar “cortes” (breasting) para obtener mineral fragmentado, el cual pueda ser limpiado y acarreado hacia la Planta Concentradora. El corte básicamente es realizado por la perforación y la voladura. Una vez limpiada la labor se procede al relleno hidráulico (cambio de piso) para tener nuevamente una luz de 1.5 m entre el techo y el piso que permita continuar el ciclo de explotación. Como material de relleno se utiliza parte del desmonte que se produce en las labores mineras subterráneas y el relave final clasificado en ciclones, el 75% representan gruesos que son bombeados a la Mina como “relleno hidráulico”, y el 25% se envía al depósito de relaves La Esperanza. Para la conducción del relleno hidráulico se utilizan 8 km de línea de tuberías de fierro distribuidas de la siguiente manera:

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- Tubería de Fierro Schedule 80 de 5” instalada: 4.5 km. - Tubería de Fierro Schedule 80 de 6” instalada: 3.5 km. - El desgaste estimado de las tuberías de Fierro Schedule 80 es de 1 mm./año En San Vicente se utilizan para el sostenimiento pernos de siete pies de longitud y 36 mm de diámetro, concreto lanzado con y sin fibra metálica, malla metálica (de fierro corrugado o electro-soldada) y cimbras metálicas. Las pruebas de arranque de los pernos nos dan resistencias de hasta 1 ton./pie, sin que el perno sea arrancado. El concreto lanzado está diseñado para una resistencia de 210 kg/cm2. El sistema de ventilación es forzado (sistema aspirante). La ventilación principal es a través de 03 ventiladores de 105,000 CFM (150HP) en el nivel 1455 y 02 de 80,000 CFM ubicado en el nivel 1652 y otros tal como se muestra en la tabla:

La ventilación auxiliar es a través de ventiladores de 12,000, 16,000 , 20,000 y 30,000 CFM empleados en los tajos y frentes de avances destinados a remover el aire viciado, además se cuenta con rampas, accesos, chimeneas “raise bore” que comunican tajos y labores con el fin de completar el circuito de ventilación. El sistema de bombeo de agua de mina de los niveles debajo del nivel 1455 cuenta con 83 bombas: 31 bombas estacionarias y 52 bombas sumergibles las cuales bombean 950 lt/seg al nivel 1455, nivel de extracción y de drenaje. Dentro de la mina se cuenta con oficinas administrativas, comedores y un taller mecánico para el mantenimiento de los equipos mineros. La extracción del mineral se realiza por los niveles 1455 con locomotoras y carros mineros y en el nivel 1570 donde la extracción es con camiones de bajo perfil (Dumper) y camiones de 20 TM de capacidad.

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Operaciones Unitarias Perforación La perforación de las labores de preparación y explotación se realiza con jumbos electrohidráulicos Atlas Copco Rocket Boomer H – 281, con secciones de 3.5 m * 3.0 m., 4.0 m. * 3.5 m. y 4.5 m. * 4.0 m. Las brocas son de botones de 41 mm. de diámetro y rimadoras de 4 plg. de diámetro.

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Perforación en los frentes – Zona alta Características:     

Sección de la labor: 4.00m. x 3.50 m. Diámetro de taladro 41 mm. Longitud de Taladro Prom.: 10 pies (3 metros) Taladro de Alivio: 3 x 3.5” de diámetro Tipo de Corte: Paralelo

Voladura Controlada. Uso de emulsión 60

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Perforación de producción – Zona alta     

Longitud de taladros: 12 pies Diámetro de taladro: 41 mm. Espaciamiento: 1m. Burden: 0.8 m. Inclinación de taladro: 45° en promedio.

En la zona alta se efectúan mayormente desquinches con buzamiento, realces y/o breasting. Voladura controlada se efectúa cuando el terreno lo exige en los casos donde se hacen perforación en breasting. Perforación en frentes – Zona baja Perforación de taladros de recorte, precisión en la preparación de los taladros de recorte.      

Longitud de taladros: 12 pies Diámetro de taladro: 41 mm. Numero de taladros: 36 taladros Taladro de recorte: 4 taladros Taladros de alivio: 3 taladros por 3.5” diam. Tipo de corte: Paralelo

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Perforación de producción – Zona baja Perforación en breasting, perforación en desquinches y/o realces, perforación de taladros de contorno – breasting.       

Altura de corte: 4.00 m. Ancho de labor: 4.00 m. Espaciamiento: 1.00 m. para taladros normales. Burden: 0.80 m. Espaciamiento: 0.60 m. para taladro de contorno. Diámetro: 41 mm. Longitud: 11 pies.

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Voladura El diseño de las mallas de voladura se realiza con el corte quemado y de acuerdo al tipo de terreno. El carguío de las mallas de voladura se realiza con emulsiones (emulnor 5000, emulnor 3000 y emulnor 1000) y accesorios no eléctricos de LP y SP.

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Limpieza Después de realizarse la voladura y fragmentado el material, se realiza la limpieza de los frentes de mineral y desmonte, con scoptrams de 3.5 yd3 y 6.0 yd3 hacia las cámaras de acumulación, el desmonte de las labores de preparación también son usados como relleno mecánico en los tajeos de producción.

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El acarreo desde las cámaras de acumulación de mineral y desmonte se realiza con volvos NL12 o dumper a los echaderos de mineral (Ech. 710) o desmonte (Ech. 700).

SOSTENIMIENTO En la mina San Vicente se aplica dos tipos de sostenimiento: Sostenimiento Activo (refuerzo): Pernos Split set de 7 pies de longitud y 39 mm. de diámetro, hydrabolt. Sostenimiento Pasivo (Soporte) Cerchas, Cimbras, Shotcrete y malla electro soldada.

RELLENO HIDRÁULICO El relleno hidráulico sirve como un tipo de sostenimiento para poder darle estabilidad a los tajeos minados y como parte del ciclo de minado.

CARACTERÍSTICAS DEL RELAVE El relave contiene las mismas especies mineralógicas que la cabeza, pero en diferente composición, es decir los sulfuros de zinc, plomo, algunos óxidos y carbonatos se encuentran en menor cantidad debido a que han sido recuperados en los circuitos de flotación.

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Método de Explotación El método de explotación de san Vicente es el del Corte y Relleno Ascendente combinado con el de Cámaras y Pilares. A. Corte y Relleno Ascendente La característica de este método es el uso de relleno convencional y/o hidráulico como medio de sostenimiento de las labores abiertas. El método consiste en desarrollar accesos de preparación a la zona mineralizada y una vez cortados la caja techo y delimitado la caja piso delimitamos la potencia del manto. Se desarrolla el primer piso tanto al ala norte y sur, una vez delimitado la longitud del tajeo, se procede a realizar el primer corte con la perforación de taladros inclinados de acuerdo al buzamiento del manto, una vez evacuado el mineral del primer corte procedemos a realizar el relleno hidráulico y preparar el tajeo para el segundo corte. La perforación del segundo corte se realiza con taladros horizontales (breasting). B. Cámaras y Pilares Las cámaras y pilares se desarrollan en los mantos potentes y una vez que se ha delimitado el área mineralizada (tajeo) se dejan pilares cuadrados de 6 metros de espesor. Instalaciones de Procesamiento La Planta Concentradora de la Unidad San Vicente tiene una capacidad instalada 2,800 TMSD. Actualmente procesa por flotación 1,700 TMSD de mineral de 0.50% Pb 7.5% de Zn; produce 190 TPD de concentrado de Zinc con 61.5% Zn (94.0% Recuperación de ZnS y 91.5 % como Recuperación total) y 8.5 TPD de concentrado

de de de de

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plomo con 62% Pb (82 % de Recuperación). El índice de consumo de energía de Planta es 25 Kw-h/ TMS.

NEGOCIO 1. Datos Generales de la Empresa Denominación social La denominación social de la empresa es Compañía Minera San Ignacio de Morococha S.A.A. En Junta General de Accionistas realizada el 17 de febrero de 2012 se acordó modificar la denominación social de la Empresa, a fin de reflejar las siglas de su condición como sociedad anónima abierta y adecuar el Estatuto de la Empresa a las reglas que rigen esta forma societaria.

Dirección y teléfonos de la Empresa El domicilio fiscal de la Sociedad, se encuentra ubicado en Av. Paseo de la Republica N° 3832, Ofic. 101, distrito de San Isidro, provincia y departamento de Lima, Perú.

Constitución de la Empresa e inscripción en Registros Públicos La empresa se constituyó e inicio sus operaciones el 6 de agosto de 1942. Su objeto social es el desarrollado de todo tipo de actividades mineras, así como servicios de gerencia y administración. La sociedad puede asimismo, intervenir y que conduzcan a la realización de sus fines o que de algún modo sirvan para la mejor realización de los mismos o que convengan a los intereses sociales. La sociedad se encuentra inscrita en el Asiento 1 de la Ficha 2415 del Registro Público de Minería, correlacionada con la Partida Electrónica N° 11369709 del Registro de Personas Jurídicas de la Oficina Registral de Lima y Callao.

Descripción del Grupo Económico al que pertenece la Empresa El Grupo Económico está constituido por Compañía Minera San Ignacio de Morocha S.A.A. y sus subsidiarias: -

Exploraciones Mineras San Ramón S.A. S.P.D. Exploraciones Mineras S.A. Servicios Selva Central S.A. en Liquidación.

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Capital social, acciones de inversión El capital social de la Empresa es S/. 81‟679,661 representado por 81‟679,661 acciones comunes de un valor nominal de S/. 1.00 cada una, íntegramente suscritas y totalmente pagadas. La cuenta de acciones de inversión es de S/. 36‟195.532 representada por 36‟195,532 acciones de un valor nominal de S/. 1.00 cada una, íntegramente suscritas y pagadas. Cabe señalar que ambos tipos de acciones se cotizan en la Rueda de Bolsa de la Bolsa de Valores de Lima.

Estructura accionaria La participación porcentual de los accionistas en el capital social es la siguiente: -Clarion Holding Ltd.

48.84562%

-Orange Bay Commercial Inc. 24.50617% -Talingo Corporation -White Peak Resources Inc.

22.36464% 2.96494%

-Sr. Ross Beaty

1.22429%

-Otros

0.09433%

Así mismo, al 31 de diciembre de 2013, la tenencia de acciones de inversión fue la siguiente:

Tenencia Menor al 1% Entre 1% y 5% Entre 5% y 10% Mayor al 10% Total

Numero de Accionistas 2173 16 2

% de Participación 53.39% 33.78% 11.83%

2191

100.00%

Adicionalmente, la Empresa participa en el accionario de las siguientes subdiarias: -Exploraciones Mineras San Ramón S.A. (99.98%) -S.P.D Exploraciones Mineras S.A (99.98%) -Servicios Selva Central S.A. en Liquidación (99.98%)

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Autorizaciones para desarrollar la actividad minera La empresa es titular de la Unidad Económica Administrativa (UEA) San Vicente, donde desarrolla principalmente actividades de explotación y exploración minera. La referida UEA fue otorgada mediante Resolución Directoral N° 148/77.EM/DCM, modificada mediante Resolución Jefatura N° 03024-2000-RPM y Resolución de Presidencia N° 4931-2011-INGEMMET/PCD/PM. Asimismo, es titular de la Unidad Económica Administrativa (UEA) Chuilpes, donde desarrolla principalmente actividades de explotación y exploración minera. La referida UEA fue otorgada mediante Resolución de Presidencia N° 4932-2011INGEMMET/PCD/PM. Así también es titular de la Unidad Económica Administrativa (UEA) Palmapata, donde desarrolla principalmente actividades de explotación y exploración minera. La referida UEA fue otorgada mediante Resolución de Presidencia N° 4933-2011INGEMMET/PCD/PM. Asimismo, cuenta con la Planta de Beneficio San Vicente, autorizada mediante Resolución Jefatural N° 054-89-EM-DGM/JRM.HYO, expedida por la Jefatura Regional de Minería de Huancayo, con una capacidad de tratamiento de 3,000 TM/día.

2. Descripción de Operaciones y Desarrollo Giro Propio de la Empresa De acuerdo a la clasificación Internacional Uniforme (CIIU), las actividades principales de la Empresa corresponden al Código 1320-0.

Duración La empresa se constituyó con una duración indeterminada.

Evolución histórica de la Empresa Desde su creación en 1942, la Empresa desarrollo y exploto la Unidad Morococha a ello debe su nombre. Sin embargo, es a partir del año 1970, en que luego de adquirir la mina San Vicente, concreto en su desarrollo y expansión, llegando a ser una de las principales productoras de Zinc del Perú y del Mundo, dada la alta calidad de sus concentrados. En una década anterior tuvo que enfrentar muchas dificultades entre ellas el verse inmersa en un proceso concursal, que concluyo favorablemente para la compañía al haberse logrado en el año 2006 una cancelación anticipada de la totalidad de los créditos concursales reconocidos y no contingentes contenidos en el Acuerdo Global de Refinanciación que se aprobó en agosto del año 2002. En el último año, se ha logrado una notable recuperación empresarial, producto de haber concretado una alianza estratégica (financiera – comercial) con dos compañías

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de primer nivel, TRAFIGURA BEHEER BV y KOREA ZIN COMPANY, que permitió contar con una facilidad de hasta US$ 20,000,000 con la cual se recompuso el capital de trabajo y se garantizó la ejecución del programa de inversiones en exploraciones durante el año. Adicionalmente a este hecho, la Junta General de Accionistas acordó con fecha 7 de febrero de 2012, adecuar a la Sociedad a la forma de Sociedad Anónima Abierta y modificar el Estatuto de la Sociedad. Así, el 2012 ha sido un año donde se ha marcado un antes y un después en la vid institucional de la Compañía.

Sector industrial, competencia y posicionamiento La empresa participa en el sector minero metalúrgico del país. Como productor minero enfrenta una competencia globalizada para la venta de los concentrados que produce y está sujeto a las variaciones internacionales de los precios de los metales. Los concentrados producidos por la Empresa cuentan con una preferencia de los compradores originada en la limpieza de los mismos y en su alto contenido metálico.

Principales activos de la Empresa La empresa cuenta con una serie de bienes y activos vinculados con el giro de su negocio, entre los que tenemos equipos mineros como scoops, jumbos de avance, de sostenimiento, cargadores frontales, tractores de oruga, camiones volquetes, etc. Asimismo, cuenta con una flota de 16 tractos remolcadores y 19 semirremolques y un semirremolque camabaja, con los que se realiza el transporte de los concentrados de mineral desde la mina hacia el Callo y de sus suministros desde Lima hacia la Unidad Minera.

Ventas Valor de Venta 2013 En la siguiente tabla se muestran las ventas anuales de concentrado de zinc y de concentrado de plomo durante el año 2013, comparadas con los resultados del año anterior:

Año T.M.S. Miles U$ dólares Miles Soles % de Ventas

Concentrado de Zn 2012 2013 37,187 62,015 31,034 46,107 85,571 121,529 94.8 95.35

Concentrado de Pb 2012 2013 2,238 2,509 1,690 2,246 4.656 5,880 5.2 4.65

Total 2012 39,426 32,724 90,227 100.00

2013 61,786 48,353 127,449 100.00

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El precio por tonelada métrica de zinc para las ventas de concentrados de la empresa fue US $ 2,013.80 en el 2013, mayor al precio promedio de London Metal Exchange (LME) para mismo año, que fue US $ 1,938.94. El precio promedio por tonelada métrica de plomo para las ventas de concentrados de la empresa fue US $ 2,163. 70 en el 2013, mayor al precio promedio de London Metal Exchange (LME) para este mismo año que fue US $ 2,043.94. El mayor precio obtenido en el zinc se debe a las fijaciones de precio realizadas durante el año 2013, según el siguiente gráfico: PRECIOS FIJADOS Y LME 2013

MES

PRECIO FIJADO US$/TM

PROMEDIO del MES US$/TM

Marzo carry over Abril carry over Junio Carry over Junio Julio Octubre Noviembre Diciembre

2,067.34 2,047.96 2,012.15 2,060.24 2,109.00 2,100.00 2,013.21 2,030.95

203,455 1,966.74 1,855.79 1,855.79 1,851.18 1,911.78 1,904.30 2,037.61

Ventas por Áreas Geográfica Producto Año Área geográfica

Concentrado de Zn 2012 2013 TMS % TMS %

Concentrado de Pb 2012 2013 TMS % TMS % Página | 22

África Norteamérica Sudamérica Europa Total

28,318 76.15 0 0 1,559 4.19 7,310 19.66 37,187 100

3,942 0 55,335 0 59,277

7 0 93 0 100

0 0 2,238 0 2,238

0 0 100 0 100

0 0 2,509 100 2,509

0 0 100 0 100

Durante el año 2013 la producción de concentrado de zinc fue vendida a las empresas AYS S.A.C y Votorantim Metais – Cajamarquilla S.A., con entrega en la refinería de Cajamarquilla. El concentrado de plomo producido en el año 2013 fue vendido a AYS S.A.C. y entregado en el Deposito Perubar en el Callao.

Transporte de Concentrado y Suministros En el año 2013, con cierre al 31 de Diciembre, se ha realizado la operación de transporte de concentrados con una flota compuesta por 16 tractos remolcadores marca Volvo y 19 semirremolques y un semirremolque camabaja, manteniéndose todas la unidades operativas durante el periodo indicado, con las cuales se ha transportado concentrados de Zinc y Plomo de Mina hacia Callao, haciendo un total de 58,742 TMH de concentrados de Zinc y 2,819 TMH de concentrados de Plomo, cubriendo el 89% del total de concentrado de Zn despachado por Mina y el 100% del total de concentrado de Pb despachado por Mina. Adicionalmente se han transportado 3,667 Tns. de suministros diversos, desde los almacenes del Callao con destino Mina. Por otro lado, utilizando nuestro semirremolque Cama Baja se ha transportado maquinarias de diversas enviadas a Mina o retiradas de nuestra Unidad Minera, tanto de propiedad de SIMSA como de contratistas. Igualmente, utilizando los semirremolques antes mencionados se ha transportado desde Mina hacia el almacén del Callo material diverso en desuso. La totalidad de la operación de transporte de concentrado y suministros esta valorizada, de acuerdo a valores de mercado, en US$ 2‟609,100. La operación de transporte de maquinaria, equipos y materiales en desuso esta valorizada, también a valores de mercado, en US$ 41,050.00. De esta manera la totalidad de la operación de transporte, hasta la fecha indicada, esta valorizada en US$ 2‟650,150. De acuerdo con la normativa que regula el transporte de materiales y residuos peligrosos, en este año se ha continuado con el proceso de reconversión de los semirremolques en contenedores herméticos adicionándoles una tapa metálica de accionamiento neumático, así como renovando la estructura y suspensión de los mismos.

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Se ha reconvertido 12 semirremolques y se continuará con el proceso hasta completar los 19 semirremolques en el mes de febrero de 2014.

Valorización TMH Transportadas 58,742 2,819 61,561 3,667

Productos Zinc Plomo Total Concentrados Suministros - Tns Valorización del transporte de concentrados y suministros US$

2'609,100

Valorización del transporte de maquinarias y materiales en desuso US$

41,050

Valorización total de la operación de transporte US$

2'650,150

Producción de Concentrados El año 2013 Planta Concentradora proceso 524,680 toneladas de mineral, cantidad superior en un 7% respecto al 2012 registrándose un promedio de 2,234.90 TMS/día. Mineral tratado y Concentrado Producidos 2013

En el siguiente Cuadro se puede observar comparativamente los indicadores de Planta por los años 2012 y 2013:

AÑO TRATAMIENTO: TMS LEY DE CABEZA: Zn

2013 524,680 7.47

2012 490,149 5.27 Página | 24

LEY DE OXIDO: Zn TMS DE CONC.: Zn LEY DE CONC.: %Zn LEY DE CONC.: %MgO RECP. Zn TOTAL RECP. Zn SULFUROS LEY DE CABEZA: Pb TMS CONC. Pb: LEY DE CONC. %Pb: RECUPERACION %Pb:

0.16 62,015 60.41 0.8 95.56 97.18 0.44 2,710 59.71 70.3

0.61 37,288 58.94 0.96 85.16 96.02 0.37 2,246 52.46 65.33

Reservas de Minerales Las reservas de minerales del año 2013 han sido ubicadas con las exploraciones planificadas en los corredores lito estructúrales definido por el patrón estructural y litológico los cuales dan las condiciones favorables para la formación de trampas de mineralización. Las exploraciones en el corredor de Zona Sur han proporcionado el 58% de las Reservas y Recursos del presente año con leyes y potencias en promedio sobre 15% de Zn correspondientes al Mato III Sur, II Sur. Otro blanco de exploración favorable se ha identificado en Corredor Rhamys donde se ha estimado el 42% del total de reservas y recursos nuevos cubicados en el 2012, la mineralización corresponde al manto San Vicente Techo donde se ve que las posibilidades son buenas en profundidad. A continuación se muestra los cuadros económicos de avance de labores mineras, perforación Diamantina y Reservas por años, de acuerdo a la orientación de los trabajos en la actualidad se han dado en la unidad San Vicente.

Cumplimiento de labores y sondajes en exploración y desarrollo PROG. (m) REALIZ. (m) %Cumpl. Labores de Inver. y Desa. 4,445 5,348 120% Perforación DDH 50,400 40,926 80%

Reservas de Minerales por Años Reservas Minerales Leyes de Mineral (%) Toneladas Métricas Finas Año TM Pb Zn Pb Zn 2003 2,400,000 0.91 9.04 21,840 216,960 2004 2,447,000 0.87 9.13 21,289 223,411 2005 2,538,838 0.82 8.62 20,818 218,848 2006 2,538,838 0.82 8.62 20,818 218,848 2007 3,553,691 0.60 8.16 21,322 289,981 Página | 25

2008 2009 2010 2011 2012 2013

4,640,623 4,319,145 3,249,134 3,197,797 3,237,439 3,274,919

0.60 0.55 0.46 0.59 0.52 0.53

8.30 7.38 7.15 7.49 7.66 7.61

27,844 23,755 14,946 18,735 16,835 17,357

385,172 318,753 232,313 239,533 247,988 249,221

Entre los trabajos más importantes en el 2013 se encuentra la realización de la reinterpretación del modelo geológico de mineralización de La Mina San Vicente, llegando a conceptuar las fallas principales NW – SE con alto buzamiento y las dolomías oolíticas de grano intermedio a grueso llegar a conformar corredores favorables para la ocurrencia mineral. La aplicación de estos criterios en las exploraciones de Mina San Vicente están dando resultado positivos. A efectos de mejorar la disponibilidad mecánica y operatividad de las máquinas de perforación diamantina, se transfirieron los equipos y la infraestructura a la Superintendencia de Mantenimiento, quienes ahora tienen a su cargo la parte mecánica de los equipos. Se encuentra en proceso la revisión la data geológica referente a canales de muestras de minas y sondajes para lo cual se ha coordinado con el área de informática la elaboración de una base de dato integral a través de People Soft, la misma que ha sido concluido en su primera parte. El Software recepciona la data y entrega reportes que permitirá tener una visión ágil de la evolución de la mina y el seguimiento de las exploraciones. Por otro lado se aplicaron técnicas geofísicas de perfilaje de pozos (usados en petróleo) con la finalidad de caracterizar la respuesta de estas herramientas en los horizontes mineralizados, lo cual permitió identificar otros horizontes.

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Proyectos de Inversión En el periodo 2013 se realizaron 2,552 metros de labores de preparación de las Galerías 730 Nv. 1570 y el crucero 525; labores de Inversión 1,480 metros en las Galería 490 S. Nv. 1704, Galería 6530 N Nivel 1775, Galería 7880 Nivel 2230, Crucero 7335 Nv. 1775 – RHAMIS y Crucero 6690 Nv. 1725, lográndose cubicar más 800,000 Toneladas de recursos. Asimismo, se concluyó el Proyecto Túnel RHAMIS “Román Tejada Rospigliosi”, y se dio inicio al tendido de tubería para Relleno Hidráulico en dicho Túnel, a fin de poder rellenar los tajos de esta zona, logrando así reducir el volumen de relave que se envía a la cancha de relaves e incrementar el volumen que regresa a la mina para estos trabajos. De la misma manera, se ejecutaron proyectos que garantizan un adecuado manejo ambiental de nuestra operaciones , como la construcción de la Desmontera Papayal, así como la construcción de plantas de tratamiento de aguas de mina y residuales para

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adecuarnos a los nuevos Estándares de Calidad de Agua y Limites Máximo Permisibles con una inversión superior a los US$ 2,000,000. Se han realizado inversiones en activos para la Operación Minera como la compra de tres Scoop (101, 102 y 103) y dos Jumbos Boomer (033 y 034), con la finalidad de renovar la flota de equipos trackless y garantizar una disponibilidad mecánica superior 85% durante el año 2013 y siguientes.

Energía Durante el año 2013 la generación total de energía fue de 67‟689,033 KWH entre los circuitos de Hidro, interconectado y Central Térmica, de los cuales el consumo de energía San Vicente fue de 59‟489,472 KWH, siendo la energía entregada a Electrocentro por la línea 44 KV de 8‟199,561 KWH. Así, el ingreso por la venta de la energía a Electrocentro, para cubrir la demanda de Chanchamayo y Tarma fue S/. 929,991.00, sin incluir IGV.

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Por otro lado, en el 2013 se puso en funcionamiento los grupos térmicos por la apoyar con los mantenimientos y cambio de conductor en la línea L-6076, que va desde Condorcocha hacia la S.E Ninatambo. Asimismo, se realizó el mantenimiento y regeneración de aceite de los transformadores principales de la S.E. San Vicente 4. Entre otros proyectos el área de energía participo activamente en el diseño, selección de equipos, supervisión y ejecución de los siguientes proyectos de inversión: Sub Estación 7210 Gal 6530; Sub Estación 425 Zona Sur; Comunicación Flexcon, Fibra Óptica y Central Telefónica Rhamis; Instrumentación Planta Concentradora; Reparación Mayor Hidro 1 y 2, Estudios Sistema de Protección a Tierra.

Mantenimiento Mecánico En el año 2013, se inició la renovación de la flota de equipos mina con la compra de tres scoop de 3.5 Yd³, un camión volvo FMX – 12, dos Jumbos T1D, un Jumbo H104 y una Retroexcavadora RT001. Con la llegada de los nuevos equipos la disponibilidad mecánica promedio del año mejoro a partir del segundo semestre. DISPONIBILIDAD MECANICA EQUIPOS PESADOS MINA (%)

FLOTA DE EQUIPOS Flota de SCOOPS 2.2 Yd³ Flota de SCOOPS 3.5 Yd³ Flota de SCOOPS 6 Yd³ Flota de Camiones Volvo y Dumpers Flota de Jumbos de Avance Flota de Jumbos de Sostenimiento Flota de Equipos Auxiliares PROMEDIO

2011 93.9 60.3 63.9 90 90.9 68.8 90.8 79.8

2,012 94.7 66.0 53.2 86.0 65.3 74.6 73.8 73.4

2,013 70.87 60.99 78.42 82.91 78.19 76.00 75.12

Para el 2014 se continuara con la política de renovación de equipos y así mejorar la productividad de la compañía.

Fuerza Laboral La fuerza laboral de la Empresa, incluyendo contratas, practicantes y locadores de servicios, al 31 de diciembre de 2013, estuvo conformada por 896 colaboradores.

SIMSA - Lima SIMSA - San Vicente Practicantes Contratas

dic- ene- feb- mar- abr- may- jun- jul- ago- sep- oct- nov- dic12 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 58 58 60 60 60 60 61 61 63 63 63 63 64 584 588 594 604 612 607 608 612 612 620 616 622 623 5 13 14 15 9 5 5 4 3 3 4 4 3 134 138 154 139 127 133 169 198 193 203 206 230 206 Página | 29

Recibo por honorarios 1 TOTAL 782

1 798

1 823

1 819

1 809

1 806

1 844

1 876

871

889

889

919

Relaciones Laborales Las relaciones laborales en la compañía durante el año 2013, mejoraron, lo cual se tradujo en que las operaciones no se vieron afectadas por alguna paralización. Se han completado los cuadros de profesionales en Administración y Gestión Humana, orientando los esfuerzos en consolidar una cultura de desarrollo y seguridad. Se han retomado los programas de actividades orientados al trabajador y su familia bajo un criterio de integración organizacional.

Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional La administración de la Seguridad y Salud Ocupacional, viene desarrollándose desde año de 1999 a través del “Sistema de Gestión SIMSA”, que al 31 de diciembre de 2013, se encuentra en un proceso de adecuación a la normatividad vigente. El “Sistema de Gestión SIMSA”, se basa en el modelo de Casualidad de Perdidas y engloba la aplicación de 15 Planes de Acción:

Durante el año 2013, se produjeron un total de 36 accidentes, entre triviales e incapacitantes, lo cual ha motivado una retroalimentación a todo nivel del Plan de Gestión, el cual como se ha indicado viene siendo revisado y actualizado a efectos de poder adaptarlo a las exigencias actuales a nivel normativo y operacional.

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El compromiso continúo y por tanto para el 2014 es evitar la ocurrencia de accidentes incentivando una política de prevención e identificación de riesgos en todos los trabajadores de la compañía.

Gestión Ambiental Durante la gestión del 2013 se realizó la administración responsable del control ambiental en nuestros procesos minero metalúrgico. Se realizó el Estudio de Implementación a los Nuevos Limites Máximos Permisibles (LMP) y Estándares de Calidad Ambiental (ECAs), asimismo, se adquirió 3 plantas de tratamiento de aguas residuales domésticas y 5 plantas de tratamiento de aguas oleosas. Por otro lado, se realizó el Estudio de Ingeniería a Detalle del Cierre de las Relaveras R1 y R2 de la Unidad de Producción San Vicente, el cierre componente se efectuara a inicios del segundo trimestre del año 2014, tal y como se encuentra establecido en el Plan de Cierre de Minas de la empresa. Asimismo, se realizaron ensayos Geofísicos en el Proyecto del Depósito de Desmonte Papayal, como parte del Estudio de Estabilidad Física realizada en fecha anterior. El área realiza constantes controles ambientales a los vertimientos y cuerpos receptores a fin de cumplir con nuestra política y la normatividad ambiental. Del mismo modo, se continuo priorizando la prevención de impactos ambientales en todas las operaciones, así como las campañas de monitoreo, capacitación y sensibilización.

Relaciones Comunitarias Las acciones desarrolladas por el Área de Relaciones Comunitarias han estado enmarcadas en la política, filosofía y objetivos de la Empresa, con respecto a las acciones de responsabilidad social y de desarrollo sostenible. Tales acciones han permitido seguir manteniendo relaciones armoniosas con la comunidad, mejorar la imagen institucional y contar con la licencia social que posibilite la continuidad de nuestras operaciones. Durante el año 2013 se continúo ejecutando el Convenio de Apoyo Interinstitucional suscrito con la Municipalidad Distrital de Vitoc, con el cual se beneficiaron los catorce Anexos de dicha comuna. Se ejecutaron proyectos productivos y otras actividades que promovieron el capital humano, el fortalecimiento de la educación, la consolidación de capacidades y la mejora de la infraestructura vial del distrito. Asimismo, con la celebración de un Convenio tripartito con la Municipalidad Distrital de Vitoc y el Puesto de Salud de Vitoc (Ministerio de Salud) se mejoró la calidad de vida de la población viteña a través de la realización de campañas médicas en los distintos Anexos, que abarcaron atenciones médicas de enfermería, odontología, obstetricia,

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descarte de anemia, control de gestantes, planificación familiar, desparasitación, psicología, entrega de medicamentos, entre otros. Por otro lado, se continúo con la ejecución de proyectos productivos como viveros para la producción de plantas de café y especies forestales, vivero de plantas ornamentales y biohuerto “Los Pinos de Santa Ana”, plantaciones de café y pinos, cultivo de granadilla, mejoramientos de la crianza de abejas y cuyes. En relación con el Programa de Proyección Social, fue dirigido a las poblaciones más vulnerables y de escasos recursos económicos, instituciones públicas, organizaciones sociales de base, con un aporte total de S/. 353,830.17; contribuyendo de este modo al logro de sus objetivos, metas y/o superar momentos de emergencia principalmente de salud. Entre los rubros más atendidos se encuentran: apoyo a diversos a instituciones con cultura, deporte, folklor, fiestas tradicionales, salud, apoyo a personas de bajos recursos y damnificados, infraestructura vial, educación, defensa civil, infraestructura comunal e infraestructura educativa. El distrito que más se beneficio fue Vitoc con el 55.30%. Respecto a las relaciones interinstitucionales, se participó en las diversas ceremonias por aniversarios de la provincia y distritos de Chanchamayoy, Morobamba, reuniones de comités, entre ellos, Defensa Civil, Cámara de Comercio, actividades culturales entre otros; lo cual permitió seguir generando confianza y ser considerada como una Empresa identificada con la población y el desarrollo de la selva central, como un aliado estratégico para el desarrollo de la región y actor social importante dentro de la comunidad.

Logos Empresariales En el año 2013, se ha logrado una notable recuperación empresarial, gracias al esfuerzo y compromiso de todos los trabajadores, liderados por una plana gerencial de primer nivel, que ha permitido sentar las bases para un crecimiento sostenido en el largo plazo. Así se obtuvieron los siguientes resultados:   



Se produjeron 60,015.69 TMS de concentrados de zinc, registrando un incremento de 66% en la relación a la producción 2012 Las ventas acumuladas del 2013 superaron los US$ 48‟000,000, lo que representa un incremento de 39% respecto de las ventas del año 2012. Se invirtió más US$ 7,147,000 en exploraciones, nuevas labores en mina y adquisición de equipos Trackles (Scoops y Boomers), entre otros, con la finalidad de aumentar el nivel de recursos y reservas que brinden continuidad a la operación. Se logró una utilidad neta de más de S/10,000,000, al 31 de diciembre de 2013, revirtiendo así los resultados del 2012 que arrojaron una pérdida de S/. 14,000,000.

Los logros antes referidos, sumados a otros obtenidos durante el año 2013, han sido posibles también por la celebración, en el primer trimestre del año, de una alianza estratégica con dos empresas de clase mundial: TRAFIGURA BEHER BV, y KOREA ZINC

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COMPANY LTD., que comprende contratos comerciales de largo plazo, así como una línea de crédito de hasta US$ 20‟000,000, con la que se pudo restablecer el capital de trabajo, cancelar deudas, reprogramas el vencimiento de obligaciones a mediano plazo, reducir costos financieros, invertir en exploración y en la renovación de equipos, entre otras medidas comentadas que han permitido los excelentes resultados alcanzados en el 2013.

INFORMACION FINANCIERA En el 2013, la Compañía genero un EBITDA (Utilidad operativa más Depreciación y Amortización) individual de S/. 36,258 millones, resultado de un flujo de caja de operación de corto plazo. En términos de rentabilidad, la compañía aumento su margen EBITDA, el cual asciende a 28% en el 2013 respecto al 14% obtenido en el 2012. La siguiente Tabla resume los principales resultados de la Compañía, sobre la base de los estados financieros al cierre de cada Ejercicio y en miles de soles históricos.

S/. Miles Ventas Netas Costo de Ventas Costo/Ventas - % EBITDA EBITDA - % Utilidad Operativa (Perdida) Costo Financiero Neto (Perdida) Utilidad Neta Margen Utilidad Neta - %

2013 127,449 -83,565 66% 36,258 28% 11,575 1,305 10,270 8%

2012 91,318 -82,296 90% 12,911 14% -15,974 1,285 -14,689 -16%

En cuanto a los indicadores de liquidez y solvencia, la siguiente Tabla resume los principales resultados, sobre la base de los estados financieros a cierre de cada Ejercicio en nuevos soles:

En S/. Caja Deuda Financiera

2013 23,451,048

2012 395,240

66,664,600 29,898,839

Al cierre del 2013, la Compañía obtuvo un saldo de caja de S/. 23,451 mil, lo que representa un aumento en la liquidez de la empresa respecto del año 2012. La deuda financiera de la Compañía de S/ 66.6 millones al cierre del 2013, en comparación con los S/ 29.9 millones del 2012 representa un aumento neto de aproximadamente S/. 36.7 millones.

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Los proyectos de Inversión, fueron financiados con recursos propios, lo que genero un Capital de Trabajo Negativo de S/. 1.8 millones en 2013 (S/. 29.3 millones en 2012).

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