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• Franko Kriete

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FILIAL AREQUIPA FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO FINAL

Curso: Control Estadístico de la Calidad Docente: Juan Lira Mamani Integrantes:  Llajaruna Barreda Alejandro  Kriete Candia Franco Turno: Tarde

Arequipa – Perú

2018

“ELABORACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE MEJORA CONTINUA EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE PIZZERIA NONO´S“ 1. Introducción. Debido a los bajos índices de productividad y efectividad durante todo el proceso, que generan demanda insatisfecha, elevados índices de reproceso y de tiempos ociosos debido a las constantes fallas del personal y de los hornos, se hace indispensable implementar un plan de mejora continua enfocado en el área de producción, abarcando desde el ingreso de los insumos, hasta la salida del producto terminado, para satisfacer la demanda. Para determinar dicha implementación, se hace un diagnóstico actual de la empresa, planes que reduzcan o mejoren los indicadores analizados, adecuándose a las necesidades de la empresa, así como aportar para el cumplimiento de sus metas de acuerdo a los objetivos estratégicos. 2. Desarrollo. 2.1 Marco Experimental 2.1.1 Métodos y Procedimientos Cuantificado los indicadores había que elegir la metodología adecuada para el proyecto para ello mediante un estudio de ventajas comparativas entre metodologías de mejora continua: Six Sigma, PHV, Just Time, Kaizen, TPM, se eligió la metodología KAIZEN por menor tiempo de implementación, baja inversión para la implementación de la metodología y la adecuación para el tipo de empresa. 2.1.2 Registro de Mediciones 2.1.2.1 Definir el Problema Demora excesiva en la preparación de pedidos en Pizzería Nono´s. tomamos 10 muestras para poder ver el problema. Pedido

Tiempo

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

13 min 4 seg 13 min 24 seg 14 min 9 seg 15 min 23 seg 14 min 22 seg 12 min 22 seg 13 min 23 seg 12 min 45 seg 12 min 3 seg 14 min 35 seg

2.1.2.2

Efectos del Problema

- Riesgo de contaminación de la materia prima. - Incumplimiento del plan de producción. - Quejas por demora en la entrega. - Pérdida de clientes. - Baja rentabilidad. Diagnosticados los problemas, se definen los objetivos del proyecto para enfocarnos en los recursos, métodos, herramientas necesarias para la implantación del proyecto:

2.1.2.3 Objetivos - Diseñar e Implementar un sistema de mejora continua en la empresa PIZERRIA NONO´S a fin de poder solucionar el problema de la demora en los pedidos, aumentar la productividad y rentabilidad de la empresa. - Lograr que las materias primas y productos terminados cumplan con los estándares requeridos por la normativa regulatoria. - Lograr el compromiso de los trabajadores con respecto a “mejora continua”, mediante la enseñanza de métodos de trabajo que facilitarán su labor. - Realizar un seguimiento y control de las variables del proceso para asegurar una eficiente producción, y confiabilidad del producto final. - Aumentar el nivel de mantenimiento de la empresa y asegurar la operatividad continua de la maquinaria. - Contribuir con la mejora de los aspectos relacionados a la ley N° 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”. - Implantar programas de limpieza y políticas sanitarias, para la realización de actividades. 2.1.2.4 Planes de acción: A. B. C. D.

Plan de implementación de 5 S’s Plan de mejora y estandarización de procesos. Plan de Capacitación. Plan de motivación

A. Implementación de las 5S’s - Se realizó una evaluación previa de la situación actual de la empresa. - Al realizar la evaluación de las 5S´s, el resultado no fue Aprobatorio - De acuerdo a los resultados, se logró una coordinación con los colaboradores y el compromiso de la alta dirección para la implementación de las 5S´s

SEIRI Se identificó las maquinarias y herramientas que generan la demora del proceso..

SEITON Se organizó un espacio para reubicar los materiales, ordenándolos de acuerdo a su frecuencia de uso.

SEISO Se limpiaron las áreas de trabajo, utilizando la compresora para profundizar la limpieza.

SEIKETSU Se colocaron cuadros de ayuda para poder elaborar los pedidos con velocidad y calidad.

SHITSUKE Se brindó la capacitación al personal para la aplicación de las 5S´s y comprendan la Importancia del cumplimiento de ello. Fuente: Elaboración propia

B. Plan de mejora y estandarización de procesos.



Los procesos de la empresa se documentaron en las fichas de proceso, estos son: Recepción de materia prima, producción y entrega.



Se elaboró un flujograma de trazabilidad en la recepción de materia prima, capacitando a un operario para aumentar el control en la recepción de materiales.



Se brindaron capacitaciones al personal sobre el uso de Minitab para el control de las estaciones y el producto terminado, a su vez, se creó el formato de control de proceso.

C. Plan de Capacitación. Para determinar el plan de capacitación, se realizó un estudio de gestión por competencias, el cual mostró como resultado que las competencias que se consideran indispensables en cada trabajador deben reforzarse.

D. Plan De Motivación. Comité de motivación, campaña de deportes, formación para la motivación. Para contribuir con la motivación del personal, se tomó en cuenta dichos planes, brindando capacitaciones y seminarios de liderazgo, trabajo en equipo, lealtad y compromiso. - Programa de incentivos -Almuerzo para la familia - Empleado del mes - Uniformes nuevos - Día del niño

3. Gráficos

PRODUCCION: Se toman 10 muestras del tiempo que se demoran los trabajadores en entregar una pizza al cliente.

Tiempo de Produccion 16 14 12 10 8 6 4 2 0

Tiempo de Produccion

1

2

3

4

5

6

7

8

9 10

INDICE DE OPINION DE LOS CLIENTES: Se realizó una encuesta a los 30 clientes mas frecuentes a la pizzería, si estaban cómodos con el tiempo de demora de la producción.

Serie 1 30

25 20 15

Serie 1

10 5 0

si

INDICE DEL COMPORTAMIETO DE VENTAS DE LA EMPRESA. Medimos la cantidad de ventas del producto, en los últimos 4 meses.

no

VENTAS 7000 6000 5000 4000 3000 VENTAS

2000 1000 0

INDICE DE RECOMENDACION ES: La empresa recibe recomendaciones en en los últimos 4 meses.

140 120

RECOMENDACIONES

100 80 60

RECOMENDACIO NES

40 20 0 JULIO

AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE

4. Conclusiones

- Se implementó un sistema de control del tiempo de cocción de las pizzas, disminuyendo el tiempo del preparado y reduciendo también el número de quejas al mes de los clientes, debido al mejor control de la MP. - Se implementó un sistema de mejora continua en la empresa PIZERRIA NONO´S. La cual nos dio un gran resultado ya que pudimos aumentar la productividad y mejorar de una manera la calidad del producto. - Para ejecutar el plan de capacitación, se implementó previo a ello el plan de motivación de acuerdo a los resultados mostrados en el análisis de clima laboral, ya que se requiere la predisposición del personal para aplicar las nuevas herramientas de mejora.

5. Recomendaciones Técnicas - Se necesita la predisposición de los operarios de producción en el proyecto, ya

que son los involucrados directamente con los procesos y son los primeros afectados ante cualquier cambio. - Se debe tener un trato directo con el personal de la empresa, y recibir de una buena forma las recomendaciones dadas por los clientes que son la parte fundamental de la empresa.

6. Referencias - http://www.usmp.edu.pe/PFII/pdf/20132_1.pdf - https://www.heflo.com/es/definiciones/mejora-continua/ - http://gestiondelaproduccionindustriall.blogspot.com/p/las-cartas-decontrol.html

7. Anexos -

Utilización de cartas de control para medir el proceso de producción de la pizza Usos de histogramas