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• Abel Avila

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RENDERING SOLUTIONS Catálogo general

c atá l ogo gener a l _ h a a r sl e v _ 1.6

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ACERCA DE HAARSLEV Haarslev fabrica equipos de proceso para clientes de las industrias del pet food, pescado, aceite, protección medioambiental y biocombustibles, en todo el mundo.

MASTER YOUR PROCESS Si usted está en la industria del Rendering (independientemente de la especialidad de su materia prima) su proceso siempre es la clave. Su proceso determina su rendimiento, la calidad de sus productos finales, el nivel de inversión y finalmente, su coste. Haarslev le ofrece una asociación empresarial leal y conjunta, abordando al mismo tiempo todos sus desafíos. Con nuestras tecnologías, conocimiento y experiencia empresarial, le ayudamos a encontrar (o crear) las soluciones que mejor se ajusten a cada paso de su proceso. Juntos, dominamos su proceso.

PROCESO RENDERING

APLICACIONES COMPLEMENTARIAS

www.haarslev.com

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TABLA DE CONTENIDOS (1 OF 2)

ACERCA DE HAARSLEV

2

TOLVAS DE RECEPCIÓN

6

SINFINES TRANSPORTADORES

8

BOMBA DE LAMELAS

10

DETECTORES DE METALES

12

TRITURADOR PB

14

TRITURADOR TCR

16

TRITURADOR FC

18

TRITURADOR RC

20

TRITURADOR FZ

22

MOLINO DE CRUDOS

24

PICADORA ALIMENTADA POR TOLVA

26

PICADORA ALIMENTADA POR BOMBA

28

HIDROLIZADOR CONTINUO

30

HIDROLIZADOR VERTICAL

32

DIGESTOR BATCH

34

SECADOR DE DISCOS

36

DIGESTOR CONTINUO

38

SECADOR CONTINUO CONDI

40

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ta bl e of c ontent s

4

TABLA DE CONTENIDOS (2 OF 2)

SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE CONDENSADOS SARC

42

COAGULADOR DE SANGRE

44

CRIBA PERCOLADORA VIBRANTE

46

TAMBOR ROTATIVO PERCOLADOR DE GRASA

48

PRENSA DE EXTRACCION DE GRASA

50

PRENSA DE DOBLE TORNILLO

52

PRENSA DE PLUMA

54

PRENSA DE PELO

56

TAMIZ SEPARADOR DE GRASA

58

BOMBA DE GRASA CON ALTA VISCOSIDAD

60

ENFRIADOR DE HARINA

62

ENFRIADOR DE LECHO FLUIDIZADO

64

PLANTA DE MOLIENDA

66

DESEMPAQUETADOR DE RESIDUOS ALIMENTICIOS

68

TRITURADORA DE RESIDUOS ALIMENTICIOS

70

OXIDOR TÉRMICO REGENERATIVO

72

OXIDOR TÉRMICO RECUPERATIVO

74

CONDENSADOR TUBULAR

76

AEROCONDENSADORES 78 HUMIDIFICADOR 80 LAVADOR DE GASES

82

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ta bl e of c ontent s

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TOLVAS DE RECEPCIÓN

El tamaño y diseño de las tolvas dependen del volumen del material, del tipo de proceso y de las características de la materia a almacenar. Suministramos todo tipo de tolvas, desde pequeñas capacidades para carga y/o dosificación hasta tolvas de gran capacidad, de unos 150-300 m3. Las tolvas pueden estar hechas de acero inoxidable, acero al carbono o una combinación de ambos.

La línea de productos de tolvas de recepción Haarslev incluye desde tolvas para materias primas hasta tolvas para harina y todo lo que haya entre medias.

Las secciones de recepción suelen ser específicas de cada planta. Nuestros ingenieros tienen años de experiencia en el diseño de tolvas, de acuerdo con las necesidades del cliente y garantizando que la planta pueda cumplir cualquier normativa.

OPCIONES • Tapa hidráulica • Sección de drenaje •  Bastidor de soporte • Células de carga

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6

•  Sinfín de nivelado •

para tolvas de harina Aislamiento

Silo de harina

Tolva de materias primas

Silo de almacenamiento

Tolva intermedia

SINFINES TRANSPORTADORES El diámetro de série de los sinfines son, Ø230, Ø300, Ø400, Ø500, y Ø600 mm. El sinfín transportador se utiliza en las siguientes industrias: • Rendering • Mataderos • Alimento para mascotas • Harina de pescado Los sinfines transportadores Haarslev se han diseñado especialmente para el transporte de material desde un punto a otro del proceso.

Además del transporte en sí mismo, el sinfín transportador puede realizar las siguientes tareas: • Pre-calentamiento • Enfriamiento mediante aire o agua • Percolado de grasas o agua • Dosificación El sinfín se puede fabricar en acero inoxidable, Acero al carbono o en una combinación de ambos, dependiendo del tipo de material a transportar.

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OPCIONES • Diseño de fácil limpieza: Acceso sencillo para inspeccionar y limpiar • Diseño higiénico: Diseño íntegro inoxidable, sinfín autoportante y sin placas de desgaste

BOMBA DE LAMELAS VENTAJAS Las bombas de lamelas Haarslev son ideales para la carga de todo tipo de digestores y equipos de procesado, trabajan en un sistema cerrado que reduce los olores. Aunque son bombas de gran capacidad, tienen un bajo consumo de energía en comparación con los sistemas de transporte tradicionales.

La bomba de lamelas Haarslev es una bomba de desplazamiento positivo diseñada especialmente para bombear líquidos muy viscosos que contengan partículas grandes como subproductos animales triturados previamente, alimento para mascotas o pescado.

DESCRIPCIÓN TÉCNICA Las Bombas de Lamelas Haarslev se pueden suministrar con una carcasa de hierro fundido o acero inoxidable en todos los tamaños para que se ajuste a sus requisitos específicos. Las bombas se fabrican con piezas de desgaste reemplazables de acero muy resistente al desgaste. Las bombas solo tiene una pieza móvil y se pueden equipar con un cojinete sellado mecánico o estándar con prensaestopas. Dependiendo del material que se esté procesando y los requisitos específicos de rendimiento, las bombas se podrán accionar mediante un motor de engranajes eléctrico o un motor hidráulico.

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VENTAJAS • Solo una pieza móvil • Sistema de sellado sencillo • Resistente a la temperatura • Las piezas de desgaste se pueden sustituir

APLICACIONES • Procesamiento de pescado • Rendering (materias primas, etc.) • Alimento para mascotas • Transporte de subproductos cárnicos

Modelo .04

Modelo .03

RENDIMIENTO TEÓRICO Rpm

Max recommended speed 80 rpm

80

Max recommended speed 70 rpm

70

Max recommended speed 60 rpm

Modelo .02

M3 pH

50

5

Pum p

HM2

5

60

Pu m

40

p Pum

30

5

HM4

20 10

Capacity m3/h 10

30

50

70

90

110

130

150

170

190

210

230

250

270

Modelo .01

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MANIPULACIÓN DE PARTÍCULAS SÓLIDAS

CONEXIÓN MÍN. RECOMENDADA DE TUBO (salida) DN/NW

Nm

mm

10

4.000

70

25

60

75

RANGO DE CAPACIDAD NOMINAL

VELOCIDAD MÁX.

Tm/h HM25

DESPLAZAMIENTO (teórico)

PAR

rpm

l/rev

3-20

80

HM35

5-30

HM45

40-200

MODELO

PESO NETO Bomba de eje libre

Bomba (incl. motoreductor)

mm

kg

kg

65

150

390

800

7.000

85

250

614

1950

15.000

135

350

1039

2900

DETECTORES DE METALES Los detectores de metales Haarslev se han diseñado para separar metales presentes en el material crudo o cocinado. Disponen de un cabezal detector, con sensibilidad regulable que se ajusta a sus necesidades específicas. Los metales detectados pueden ser eliminados manualmente o separados de manera eficiente, con una pérdida mínima de material. Fabricamos tres tipos de detectores de metales: cinta transportadora con detector de metales, detector de metales vertical y detector de metales de tubo. CINTA TRANSPORTADORA CON DETECTOR DE METALES La cinta transportadora siempre se diseña bajo pedido y se puede fabricar en acero inoxidable o acero al carbono. Al final de la cinta se puede incorporar un deflector o bien los metales se pueden eliminar manualmente.

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DETECTOR DE METALES VERTICAL El detector vertical detecta metales mientras el material cae por un conducto no férreo. Se suministra con un separador de accionamiento neumático para retirar el metal. El sistema se suministra totalmente automático y montado sobre un bastidor, y se entrega como una unidad. El detector vertical se ha diseñado para ajustarse a sus necesidades individuales y se puede fabricar en acero inoxidable o acero al carbono.

DETECTOR DE METALES DE TUBO El detector de metales de tubo es un sistema limpio y cerrado que ocupa un espacio mínimo. Requiere un flujo constante de producto en el sistema.

TRITURADOR PB Los trituradores PB Haarslev se han diseñado para reducir el tamaño de carcasas enteras, así como toda clase de vísceras y huesos procedentes de matadero y/o salas de despiece, como paso previo al proceso de rendering. Se garantizan unos costes bajos de operación al ajustar el tamaño del motor y la velocidad del eje del triturador. El diseño permite un rápido mantenimiento y sustitución de piezas de repuesto y desgaste, lo que hace que los trituradores sean unas máquinas muy eficientes.

PB 15 TWIN

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DESCRIPCIÓN TÉCNICA • Eje de baja velocidad que garantiza que el triturador pueda tratar metales que haya presentes en la materia prima. • La unidad está acondicionada para el control electrónico de velocidad, que apagará el motor de inmediato en caso de que entren en el triturador objetos extraños de gran tamaño. • El eje del triturador está encajado en rodamientos esféricos de gran resistencia, capaces de resistir impactos radiales y axiales de hasta 80 toneladas dependiendo del modelo.

• • • • •

La transmisión del motor al triturador está formada por componentes estandarizados. Los soportes de los rodamientos principales del eje están encajados en guías cónicas que permiten un rápido mantenimiento y sustitución del eje. Cuerpo del triturador construido por secciones para permitir la rápida sustitución de sus componentes. Contra bridas desmontables de serie, encajadas en la entrada y la salida. Tolva de entrada y soportes fabricados a medida bajo demanda.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MODELO

CAPACIDAD (Tm/h)

PASO DE GARRA (mm)

PB 15

10-30

PB 15 HD

DIMENSIONES (mm)

POTENCIA (kW)

PAR (kNm)

PESO (kg métricos)

1.730

22-55

15-20

7.000

1.290

1.730

45-75

25

7.500

3.850

1.800

1.800

2x45-2x75

25

11.500

30

2.500

1.050

1.750

37

7,8

3.200

10-25

30

3.650

1.030

1.650

55

10

4.700

PB 22/44

15-50

46

4.185

1.300

1.800

30-75

17

9.000

PB 22/44 HD

15-35

46

4.185

1.300

1.800

45-75

25

9.000

PB 30/60

12-50

25

4.185

1.300

1.800

22-75

15

9.000

PB 30/60 HD

12-30

25

4.185

1.300

1.800

45-75

25

9.000

Longitud (L)

Altura (H)

Anchura (W)

48

3.215

1.290

14-30

48

3.215

PB 15 TWIN

20-50

80

PB 10/20

6-8

PB 22/66

*) Todas las dimensiones indicadas son aproximadas.

TRITURADOR TCR

El diseño del triturador se ha centrado en la eficiencia y en permitir una limpieza y mantenimiento fáciles y seguros. Gracias a la calidad de los materiales utilizados y a su diseño robusto, el triturador garantiza un triturado continuo con un mantenimiento mínimo y una larga vida útil. Los modelos disponibles permiten cubrir un rango de capacidades de hasta 27 Tm/h.

El Triturador TCR Haarslev es un triturador de materias primas para cualquier tipo de subproductos animales.

DISEÑO El diseño del triturador TCR Haarslev Crusher es compacto y robusto y el rotor gira sobre rodamientos de doble hilera de rodillos oscilantes. Dispone de garras fijas intercambiables montadas en 1 o 2 hileras dependiendo del producto a procesar. Los trituradores TCR consiguen el calibrado de la partícula según la normativa actual y una calidad óptima del material triturado cuando se procesa cualquier tipo de subproductos, tanto blandos como duros. Recomendamos la instalación de sistemas de detección de metales que protejan el triturador.

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16

1300

1300 1950

17501950

1750

w

CARACTERÍSTICAS • Una unidad compacta con carcasa soldada para el rotor. • Rotor equipado con cuchillas de corte soldadas. • Rodamientos montados en cajas de acero estancas, lubricados en baño de aceite. • Eje del rotor equipado con camisas templadas en la zona de los retenes para evitar el desgaste. • Garras fijas intercambiables (en 1 o 2 hileras) y utilizables por las cuatro caras. • Fácil montaje y mantenimiento.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DIMENSIONES (mm)

MODELO

CAPACIDAD (Tm/h)

PASO DE GARRA (mm)

POTENCIA (kW)

PESO

TCR-20

5-8

30

15-30

TCR-40-1/2

8-17

30

TCR-75-1/2

15-27

30

ALTURA (AL)

LONGITUD (LO)

ENTRADA

SALIDA

1.400

900

1.450

465 x 461

610 x 461

37-55

2.200

900

1.750

706 x 465

706 x 462

75-110

3.850

1.300

1.950

924 x 656

924 x 593

TRITURADOR FC

El triturador FC Haarslev se ha diseñado para la reducción del tamaño de partícula de subproductos animales. El triturador se puede configurar para procesar materias primas pretrituradas para obtener un tamaño de partícula de 13, 18 o 23mm. También se puede usar para descompactar plumas. La capacidad del triturador será de hasta 18 Tm/h dependiendo de la composición de la materia prima y del tamaño final de partícula requerido.

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El diseño del triturador incorpora dos ejes trituradores paralelos de rotación contraria. Los dos ejes están accionados mediante un motorreductor de uso pesado con un conjunto de engranajes internos que conectan los dos ejes.

Cada eje se apoya en cojinetes de rodillos esféricos con juntas mecánicas para garantizar el máximo rendimiento y el mínimo tiempo de inactividad. Los ejes del triturador disponen de cuchillas mecanizadas reemplazables

H

L

W

H

L

W

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DIMENSIONES (mm)

MODELO

CAPACIDAD (Tm/h)

ESPACIO ENTRE CUCHILLAS (mm)

ANchura (AN)

POTENCIA DEL MOTOR (kW)

TRANSPORTE SIN MOTOR (kg)

Longitud (LO)

Altura (AL)

FC23/37

10 - 18

23

2.762

660

1.030

45

3.500

FC18/47

10 - 18

18

2.762

660

1.030

45

3.500

FC13/55

3 - 15

13

2.762

660

1.030

45

3.500

TRITURADOR RC

El triturador RC Haarslev se ha diseñado para calibrar subproductos animales cocinados antes de separar la grasa en un proceso tradicional de rendering en seco. Los chicharros calibrados tendrán un tamaño de partícula de unos 25 mm tras el paso por el triturador de rodillos. VENTAJAS • Menor desgaste de los sinfines de prensado, debido a partículas de hueso más pequeñas • Las piezas grandes de metal quedarán atrapadas en el triturador de rodillos, por lo que no dañarán la prensa ni afectarán a la fiabilidad. Además, el triturador de rodillos se puede suministrar con un control de velocidad electrónico para proteger la unidad de accionamiento en caso de bloqueo.

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20

520

736

520

736 1156

2109

520

DESCRIPCIÓN TÉCNICA El triturador de rodillos se fabrica con el motor y el engranaje hechos como una unidad y con prensaestopas mecánicos y rodamientos externos. Los dientes del triturador de rodillos se han hecho de un acero muy resistente al desgaste. Con el fin de garantizar una larga vida útil se recomienda el uso de acero de gran calidad.

520 2109

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MODELO

CAPACITY (t/h)

PASO DE GARRA (mm)

POTENCIA DEL MOTOR (kW)

DIMENSIONES DE ENTRADA (mm)

DIMENSIONES DE SALIDA (mm)

PESO (kg)

RC10

5 - 12

20 - 25

2 x 7,5

520 x 736

520 x 736

1800

Nos reservamos el derecho a modificar las especificaciones en cualquier momento sin previo aviso. trit ur a dor rc

TRITURADOR FZ

El triturador FZ Haarslev es una opción excelente cuando se requiere la trituración efectiva de grandes bloques de subproductos animales congelados. El triturador se suministra en dos configuraciones diferentes. El triturador de bloques congelados de un solo eje y capacidades de hasta 15 toneladas por hora, y el triturador de doble eje para triturar pallets enteros de bloques congelados con una producción de hasta 50 toneladas por hora. Ambos tipos de triturador tienen una configuración cerrada de cuchillas, lo que da un tamaño de partícula pequeño. El triturador de bloques congelados es idóneo para una amplia gama de aplicaciones en numerosas industrias donde se requieran grandes capacidades.

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OPCIONES Todas las soluciones Haarslev se hacen a medida y los trituradores de bloques congelados se pueden suministrar para adaptarse a la mayoría de aplicaciones con una amplia gama de tolvas, soportaciones, sistemas de alimentación y descarga conforme a las especificaciones del cliente. Triturador de bloques congelados de un solo eje

Triturador de bloques congelados de doble eje

VENTAJAS • Amplia gama de capacidades. • Fácil de limpiar y mantener. • Accesorios diseñados conforme a las especificaciones del cliente.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • Transmisión de alta resistencia. • La separación entre la tolva y los extremos de la transmisión evitan contaminaciones. • La potencia de motor depende del tamaño de la unidad y del material que se procese.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MODELO

CAPACIDAD (Tm/h)

PASO DE GARRA (mm)

POTENCIA DEL MOTOR (kW)

PESO (kg)

FZ-750

12-14

60

75-110

10.000-13.000

FZ-750 TWIN

50

95

2x75

17.000

MOLINO DE CRUDOS VENTAJAS • Alta producción (la capacidad varía en función del tipo de material, el tamaño de apertura de la pantalla, el tamaño del motor y el estado de las piezas de desgaste). • El elevador hidráulico de la cubierta permite acceder fácilmente a la pantalla sin atornillar y al conjunto giratorio. • Alta tolerancia a daños de objetos extraños. • Carcasa fabricada de acero resistente a impactos y corrosión especial para larga duración. • Cojinetes rellenos de grasa de montaje externo con lubricadores automáticos. • Juntas de eje con prensaestopas para evitar fugas de grasa y vapor de la carcasa. • Silemblocks ajustables para permitir la nivelación de la máquina para proporcionar un contacto de sellado de salida apropiado y evitar fugas de grasa de y vapor. • Todas las piezas de ejes giratorios expuestas protegidas por seguridad. • El interruptor de de seguridad de la cubierta no permite el arranque del molino a menos que la cubierta se encuentre cerrada.

El molino de crudos Haarslev está diseñado para el triturado y molido de materia prima de carne roja o avícola húmeda pretriturada. Hay martillos basculantes libres montados en un eje giratorio y fijados en su posición correcta con placas divisoras. La materia prima se pulveriza y mediante fuerzas centrífugas pasa a través de una chapa perforada reemplazable en la parte inferior de la máquina.

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CARACTERÍSTICAS • Todas las piezas de los ejes giratorios están protegidas por seguridad. • Incorpora un interruptor de seguridad de cubierta que impide el arranque del molino a menos que la cubierta se encuentre cerrada. • Cambio sencillo de piezas de desgaste y rotación reversible para una vida útil prolongada. • Piezas de repuesto disponibles en existencias.

1513

1014

3038

1153

1513

1014

3038

1153

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MODELO

LONGITUD DEL ROTOR (mm)

MARTILLO

POTENCIA (kW)

MOTOR (rpm)

PESO (kg)

HWM 44

711

2 o 4 por fila 44/92 unidades

150

1.750

3.100

PICADORA ALIMENTADA POR TOLVA Nuestra gama de picadoras alimentadas por tolva se han diseñado para garantizar una excelente definición de partículas y control de temperatura incluso con productos viscosos. ÁMBITO DE APLICACIÓN Las picadoras alimentadas por tolva se utilizan sobre todo para picar materiales finos o gruesos, frescos o congelados, para su posterior procesamiento. Si lo que necesita es picar materiales frescos o congelados, Haarslev tiene una solución para todas sus necesidades. DISEÑO Y PRESTACIONES Utilizamos la última tecnología, que se centra en la ingeniería mecánica y el diseño, con el fin de garantizar la fiabilidad a largo plazo y reducir los costes operativos de los procesadores. Nuestra amplia gama de picadoras se ha diseñado en cinco tamaños estándar que van desde 200 mm hasta 550 mm de diámetro en la placa perforada.

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VENTAJAS Los modelos más grandes son igual de adecuados tanto para materiales frescos como congelados. Bajo coste de explotación gracias al diseño único del revestimiento/carcasa de las cuchillas. Todas las soldaduras de la zona de productos están lisas para una limpieza óptima. La transmisión por correa garantiza un bajo nivel de ruido.

• • • •

El diseño único del revestimiento, sinfín alimentador y carcasa de las cuchillas hace que las picadoras sean unas máquinas muy versátiles para el picado cuidadoso del material, tanto fresco como congelado.

MODELO

APLICACIONES

HF200H

Picado de carne fresca y picado de grasa

HF250H

Picado de carne fresca, picado de grasa y picado de huesos

HF300H

Picado de carne fresca, picado de bloques de carne congelados pretriturados, picado de grasa y picado de huesos

HF400H

Picado de carne fresca, picado de bloques de carne congelados, picado de grasa y picado de huesos

HF550H

Picado de carne fresca, picado de carne congelada, picado de grasa y picado de huesos

PICADORA ALIMENTADA POR BOMBA La picadora alimentada por bomba Haarslev se ha diseñado para garantizar una excelente definición de partículas y control de temperatura con un elevado rendimiento incluso con productos viscosos.

ÁMBITO DE APLICACIÓN Los cabezales de las picadoras alimentadas por bomba se han diseñado especialmente cuando se requiere un excelente control del tamaño de las partículas, un mínimo aumento de temperatura y capacidades elevadas. DISEÑO Y PRESTACIONES Nuestra avanzada tecnología de bombeo-picado ofrece muchas ventajas en comparación con picadoras convencionales. El caudal constante generado por la bomba de alimentación elimina el retroceso y garantiza un excelente corte limpio. Cuando la bomba se equipa con velocidad variable, la bomba permitirá controlar la longitud de partícula. Los cabezales de la picadora están disponibles en cinco tamaños estándar que van desde 200 mm hasta 550 mm de diámetro en la placa perforada.

La protección con bisagras de seguridad para la carcasa de las cuchillas se abre para acceder fácilmente al juego de cuchillas.

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VENTAJAS • Gran flexibilidad. Puede alimentarse de muchas maneras diferentes, como únicamente por bomba, con mezclador con una bomba, por silo con bomba, etc. • Los modelos más grandes son igual de adecuados tanto para materiales frescos como congelados.

•

Bajo coste de explotación gracias al diseño único del revestimiento/carcasa de las cuchillas. • Todas las soldaduras de la zona de productos están lisas para una limpieza óptima. • La transmisión por correa garantiza un bajo nivel de ruido.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MODELO

APLICACIONES

HF200P

Picado de carne fresca y picado de grasa

HF250P

Picado de carne fresca, picado de grasa y picado de huesos

HF300P

Picado de carne fresca, picado de bloques de carne congelados pretriturados, picado de grasa y picado de huesos

HF400P

Picado de carne fresca, picado de bloques de carne congelados, picado de grasa y picado de huesos

HF550P

Picado de carne fresca, picado de carne congelada, picado de grasa y picado de huesos

HIDROLIZADOR CONTINUO Las series de hidrolizadores continuos Haarslev son las unidades disponibles más avanzadas y fáciles de operar. Los hidrolizadores se han diseñado específicamente para el procesamiento de pluma y pelo de cerdo. Al diseñar el hidrolizador CFH, nos basamos en los numerosos años de experiencia que tenemos en la industria del rendering. El resultado es un hidrolizador de elevada fiabilidad y gran eficiencia energética. Estas características, combinadas con un experto servicio técnico y de piezas de repuesto, hacen del hidrolizador continuo de Haarslev Industries la mejor opción para su planta de rendering. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Funcionamiento continuo automatizado. • Un diseño de eje principal especial que garantiza una hidrolización eficaz y uniforme. • Protección contra la rotura del tapón de alimentación.

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VENTAJAS • Bajo consumo de vapor. • Se suministra como una unidad completa incluyendo todos los instrumentos y válvulas necesarios.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS* MODELO

CAPACIDAD (Tm/h)

CFH-50

DIMENSIONES (mm)

PESO (Tm)

POTENCIA, ALIMENTADOR (kW)

POWER, HIDROLIZADOR (kW)

Longitud (L)

Altura (H)

Anchura (W)

5,0

9.250

2.650

2.600

15

37

18,5

CFH-75

7,5

10.250

3.200

2.650

16

45

22

CFH-120

12,0

10.950

3.450

3.000

18

55

30

*) Todas las dimensiones indicadas son aproximadas.

HIDROLIZADOR VERTICAL

El hidrolizador vertica Haarslev se utiliza para el tratamiento de plumas y pelo de cerdo, proporcionando una harina muy digerible. Tras la hidrólisis, la materia prima se desagua en una prensa de tornillo o decantador y, a continuación, se seca. El hidrolizador vertical Haarslev está disponible en dos tamaños con capacidades de hasta 10.0 toneladas de materia prima procesada por hora. MANTENIMIENTO Con el Haarslev Vertical Hydrolyser los costes de mantenimiento se reducen al mínimo. Puesto que no se utilizan piezas giratorias, se elimina el principal motivo habitual de mantenimiento. El hidrolizador no es sensible a cuerpos extraños menores. El hidrolizador se calienta mediante un suministro de vapor directo, por lo que no requiere superficies de calentamiento y, por tanto, se elimina el riesgo de quemar el material. Esto mejora la calidad del producto y reduce los requisitos de mano de obra.

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DISEÑO El hidrolizador consta de un tornillo de compresión vertical, un depósito de compresión, un reactor, un economizador y un depósito flash.

El diseño incorpora también un sistema de recuperación de calor completo. El precalentamiento se realiza mediante vapor flash del economizador, con lo que se reduce el suministro de vapor en directo y costes de energía. Gracias al principio de diseño que excluye piezas giratorias, el consumo de energía es extremadamente bajo.

Las características del Vertical Hydrolyser incluyen: • Todo el equipo principal está fabricado de acero inoxidable. • Todos los depósitos de presión se pueden suministrar con certificación conforme a los estándares locales. • El transporte desde el depósito de compresión hasta el depósito flash se realiza mediante diferencias de presión y no implica piezas giratorias. • El vapor flash liberado del material hidrolizado se utiliza para precalentamiento. • El hidrolizador funciona con un suministro de vapor directo a presión elevada y un tiempo de retención corto bien definido. • El hidrolizador es completamente automático, con control de PLC y se suministra con panel de control. • El depósito flash puede colocarse habitualmente para alimentación directa de presión de desagüe, decantador o secador. FUNCIONAMIENTO El sistema de control de PLC completo garantiza una carga constante del reactor, un tiempo de retención bien definido y exposición de tiempo corto para procesar temperatura. Todo ello proporciona una calidad de producto homogéneo y reduce la asistencia al mínimo. Gracias a variables de procesos fácilmente ajustables, el ACH no se ve influido por variaciones de la composición de la materia prima.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TIPOS DE ACH

CAPACIDAD NOMINAL t/h

AIRE COMPRIMIDO Nm3/h

50

5,0

100

10,0

SUMINISTRO DE VAPOR

DATOS DE ENVÍO

kg/kg DE MATERIA PRIMA

ALTURA (m)

PESO (t)

VOLUMEN (m3)

60

0,3

10,7

13

86

60

0,3

10,7

16,5

86

DIGESTOR BATCH El digestor batch Haarslev se fabrica en cinco tamaños estándar para ajustarse a las diversas capacidades de planta. El digestor de lotes se suministra como una unidad lista para instalar, e incluye de serie todas las válvulas, instrumentos, sistema de purgador de vapor, válvula de seguridad y aislamiento necesarios.

El digestor batch Haarslev se ha diseñado para esterilizar, hidrolizar y secar subproductos animales.

APLICACIONES El Haarslev Batch Cooker se puede usar para procesar los siguientes subproductos animales:

• Mezcla de subproductos cárnicos y huesos. • Plumas húmedas. •CERTIFICACIONES Mezcla de subproductos avícolas. Y NORMATIVAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS APLICACIÓN MODELO

MEZCLA DE SUBPRODUCTOS CÁRNICOS Y HUESOS

PLUMAS HÚMEDAS

MEZCLA DE SUBPRODUCTOS AVÍCOLAS

BC5000

3.000

2.700

3.000

BC6500

4.000

3.500

4.000

BC8500

5.000

4.500

5.000

BC10000

6.000

5.500

6.000

BC12500

8.500

7.500

8.500

BC16000

10.000

9.000

10.000

BC20000

13.000

12.000

13.000

El diseño del digestor de lotes cumple la normativa reconocida a escala internacional. Cada máquina es inspeccionada por las autoridades y sometida a las pruebas de presión de acuerdo con la normativa de aparatos a presión correspondientes al país donde se va a instalar.

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34

H

W

H

L

W

OPCIONES El digestor batch se puede suministrar con la puerta de descarga manual o automática. También suministramos equipos complementarios como: •  Control automático de humedad con señal de punto final. • Equipo para control automático de proceso. • Sistema de células de carga.

L

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DIMENSIONES* (mm)

DISEÑO DE PRESIÓN DE DIGESTOR (bar)

SUPERFICIE DE CALEFACCIÓN (m2)

POTENCIA (kW)

PESO DE TRANSPORTE (kg)

Longitud (L)

Altura (H)

Anchura (W)

DISEÑO DE PRESIÓN DE CAMISA Y ROTOR (bar)

BC5000

5.335

2.070

1.625

10

5

25

37

12.000

BC6500

6.365

2.070

1.625

10

5

33

45

13.000

BC8500

7.235

2.305

2.110

10

5

41

55

20.000

BC10000

8.320

2.305

2.110

10

5

49

75

25.000

BC12500

9.180

2.520

2.470

10

5

57

90

29.000

BC16000

9.525

2.700

2.730

10

5

65

110

35.000

BC20000

9.525

2.700

2.730

10

5

71

132

40.000

MODELO

* Todas las dimensiones indicadas son aproximadas.

Nos reservamos el derecho a modificar las especificaciones en cualquier momento sin previo aviso.

SECADOR DE DISCOS

El secador se alimenta a través de una boca de entrada en el extremo de accionamiento. El material se transporta a través del secador y se desplaza por medio de palas montadas en la periferia del rotor. El material se seca mediante el contacto directo con la superficie calentada del rotor. El agua evaporada del material se retira a través del domo de vahos situado en la parte superior del estátor. La entrada de vapor ubicada en el mismo extremo que la salida de material y la salida de condensado está ubicada en el extremo de accionamiento. Los rascadores en su interior se han diseñado para impedir que se deposite material entre los discos. El material seco se descarga en la parte inferior del estátor, normalmente a través de un sinfín transportador de descarga con accionamiento de velocidad variable.

El secador de discos Haarslev calienta de forma indirecta con vapor y se ha diseñado para el cocinado y secado continuo de subproductos animales o pescado. El rotor consta de un tubo central equipado con discos paralelos de doble pared soldados verticalmente. El diseño resultante concentra una gran superficie de calefacción, lo que ofrece una capacidad de evaporación máxima en un diseño compacto.

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36

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES El estátor, incluyendo el domo de vahos, entrada y salida, asi como los rascadores interiores entre los discos y las palas ajustables, se han fabricado en acero inoxidable. El domo de vahos esta dotado de puertas de registro desmontables para una fácil inspección, limpieza y ajuste de las palas. Cada puerta de registro está equipada con un visor de inspección con luz y L limpiador para una inspección sencilla. El secador de discos tiene rodamientos externos lubricados. Los ejes del secador se han sellado con prensaestopas.

L

H H

W W

OPCIONES • Discos de acero al carbono o inoxidable. • Discos de 8, 10 o 12 mm de grosor. • Camisa de vapor. • Sisitema de recuperación de condensados.

MODELO

Superficie de calefacción (m2)

Potencia (kW)

• • • • • •

Sinfín de descarga. Unidad de control de vapor. Sistema de células de carga. Plataforma de inspección. Vacío. Soportación de acero.

DATOS DE ENVÍO Longitud (L) (mm)

Anchura (W) (mm)

Altura (H) (mm)

Peso (toneladas)

1228

60

30

7.750

2.050

2.600

22

1242

90

45

9.700

2.050

2.600

26 30

1537

110

45

9.050

2.200

3.200

1542

125

45

9.750

2.200

3.200

31

1551

150

55

11.100

2.200

3.200

37

1850

215

75

11.100

2.560

3.500

52

2050

260

75

11.300

2.800

3.650

59

2064

320

90

13.250

2.800

3.650

68

2264

375

110

14.000

3.000

3.850

79

2550

400

110

12.200

3.300

4.150

84

2564

515

132

14.150

3.300

4.150

99

2578

595

160

16.150

3.300

4.150

120

2864

650

160

14150

3.600

4.500

116

2878

730

200

16.150

3.600

4.500

135

Secado

× × × × × × × × × × × × × ×

Cocinado

× × × × × × ×

DIGESTOR CONTINUO Con un digestor continuo Haarslev puede conseguir los sistemas más eficientes para cocinado continuo de cualquier tipo de subproducto animal. Este método de procesamiento de subproductos animales es adecuado para grandes capacidades de producción. Garantiza la homogeneidad de los productos finales y logra una relación muy baja de energía por kg de material procesado. Un eje multitubular giratorio calentado por vapor en el interior del cuerpo del digestor proporciona una gran superficie de calefacción. La temperatura de cocinado puede ajustarse en función de los requisitos del proceso y el tipo de materia prima. El agua evaporada del material se conduce a través de un ciclón donde las partículas atrapadas se capturan y se devuelven al digestor mientras que los vahos de cocción continúan hacia un aerocondensador u otro sistemas de tratamiento de vahos.

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38

El chicharro (mezcla deshidratada de proteínas y grasas) se extraen del digestor continuamente y se separan en proteínas y grasas en posteriores fases de procesamiento.

El cuerpo en forma de U del digestor continuo dispone de un eje multitubular de larga duración calentado por vapor (máximo 10 bares). Esto garantiza una alta tasa de evaporación (>30 kg por m2/hora) con menos atrapamiento, en función del tipo de material que se vaya a procesar.

Haarslev fabrica digestores continuos con capacidades de evaporación que oscilan entre 1.300 Kg/h y 10.000 Kg/h.

La uniformidad óptima alcanzada por el digestor continuo proporciona productos en perfecto estado para tratamiento adicional, por ejemplo, prensado y esterilización.

H

W

L

H

W

L

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POTENCIA (kW)

PESO (kg)

EVAPORACIÓN (kg/h*)

CC0400-US

37

16.000

CC0600-US

45

CC0900-US

MODELO

DIMENSIONES (mm) Longitud (L)

Altura (H)

Anchura (W)

1.300

7.400

2.500

1.600

19.000

2.000

8.500

2.500

1.600

55

32.000

3.000

10.100

3.100

2.100

CC1200-US

75

38.000

4.000

12.000

3.100

2.100

CC1800-US

90

58.000

6.000

12.700

3.500

2.400

CC2400-US

132

73.000

8.000

13.400

4.300

3.000

CC3200-US

160

112.000

10.000

15.800

4.300

3.000

CC4400-US

200

134.000

14.000

14.600

5.100

3.300

SECADOR CONTINUO CONDI El secador continuo condi Haarslev se ha diseñado para el secado continuo de sangre, plumas, harina de pescado y otros productos con bajo contenido de grasa. El secador condi se puede fabricar totalmente en acero inoxidable y tiene una construcción sólida y de larga duración. El rotor, de tipo serpentín, está calefactado por vapor y dispone de paletas montadas en el rotor para el transporte del material. Parámetros como la temperatura, el contenido de humedad, tiempo de residencia, así como un caudal constante se pueden controlar fácilmente y modificar según las necesidades específicas del cliente.

El secador condi se puede fabricar como secador de vacío y se puede suministrar opcionalmente con ciclón y ventilador.

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40

VENTAJAS • El secado a baja temperatura mantiene las proteínas y se consigue una harina de mejor calidad. • Se puede controlar el contenido de humedad. • El caudal de material a través del secador condi es uniforme y el tiempo de residencia es constante.

• •

Bajo consumo de energía. Para garantizar la calidad, antes de cada envío los secadores se comprueban exhaustivamente conforme a la normativa europea.

H

W

H

L

W

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SUPERFICIE DE CALEFACCIÓN

PRESIÓN

HCD40

40

07-10

HCD60

60

07-10

MODELO

(m2)

(bares)

DIMENSIONES (mm) Longitud (L)

Altura (H)

Anchura (W)

6.750

2.160

1.570

7.100

2.360

1.770

HCD80

80

07-10

7.650

2.500

2.050

HCD100

100

07-10

10.200

2.600

2.050

HCD125

125

07-10

10.550

2.890

2.290

HCD150

150

07-10

11.800

2.890

2.290

HCD170

170

07-10

9.700

3.475

2.560

HCD210

210

07-10

11.700

3.475

2.560

HCD260

260

07-10

11.830

3.650

2.790

HCD320

320

07-10

12.150

3.850

3.000

HCD380

380

07-10

13.400

3.850

3.000

HCD405

405

07-10

13.400

4.110

3.300

HCD475

475

07-10

14.650

4.110

3.300

SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE CONDENSADOS SARC Habitualmente, el condensado de los digestores continuos o los digestores batch retorna al depósito de agua de alimentación de la caldera sin efectuar ninguna previsión especial para mantener la presión del condensado. En el depósito de agua de alimentación se lleva a cabo la despresurización (vierteaguas), que produce una gran pérdida de temperatura y presión del condensado, sin mencionar la pérdida de agua a la atmósfera. Simplemente se desperdicia energía y agua, dando como resultado un aumento del consumo de combustible y mayor uso de agua y sustancias químicas empleadas para desmineralizar el agua.

Los Sistemas de recuperación de Condensados Haarslev se reconocen como el método más significativo para ahorrar en la generación de vapor en plantas de tratamiento, proporcionando habitualmente un ahorro total del 15 % en los costes de producción de vapor por digestor.

Sin embargo, este sistema devuelve el condensado de vapor del digestor calentado por vapor y el secador directamente a la caldera bajo presión, mediante un depósito de alimentación de condensado de vapor. De esta manera se minimizan las pérdidas de energía y, por tanto, se reduce el consumo de combustible y agua en la caldera. Sistemas de recuperación de Condensados Haarslev también mejora significativamente el rendimiento de la caldera, puesto que la temperatura del agua del interior de la caldera experimenta menos fluctuaciones. La bomba de la unidad se ha desarrollado con capacidad y potencia suficientes para alimentar todas las calderas de vapor normales.

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42

VENTAJAS DEL SARC • Ahorros de aproximadamente un 15 % de los costes de producción de vapor para cada digestor. • Eliminación prácticamente total de pérdidas de agua entre los digestores y la caldera. • Ahorros significativos en costes de tratamiento de agua gracias a la eliminación de pérdidas de agua. • Mejora del rendimiento de la caldera. • Eliminación de turbulencias visuales del depósito de agua de alimentación. • Instalación sencilla en todos los sistemas de caldera de vapor o condensado existentes.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIFICACIONES GENERALES MODELO SARC

POTENCIA (Kw)

PESO (kg)

DIMENSIONES (m)

15

1.100

1,1 x 2,9 x 3,2

COAGULADOR DE SANGRE El coagulador de sangre Haarslev está especialmente diseñado para el calentamiento y la coagulación controlada de sangre animal. La sangre, introducida de manera continua en condiciones controladas, entra en la unidad a través de un colector de admisión especial donde se inyecta vapor. Posteriormente, la sangre calentada se agita con un agitador especialmente diseñado para garantizar una coagulación uniforme y una buena homogeneización. Una sonda de temperatura situada en la salida regula el sistema de admisión de vapor para mantener las condiciones de coagulación óptimas. El coagulador de sangre continuo está fabricado totalmente de acero inoxidable e incluye un agitador especial, sellado con una prensaestopas. La unidad se suministra con todas las válvulas y sensores de control necesarios para su funcionamiento.

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44

H

W

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POTENCIA (kW)

PESO (kg)

DIÁMETRO (mm)

CAPACIDAD (l/h)

CBC30

0.75

400

400

CBC65

1.1

1000

400

UNIDAD

DIMENSIONES (mm) Longitud (L)

Anchura (W)

Hasta 3.000

2.050

790

Hasta 6.500

2.425

960

CRIBA PERCOLADORA VIBRANTE PRINCIPALES VENTAJAS • Manipulación suave del producto. • Separación eficaz del líquido de sólidos. • Permite un desagüe óptimo en prensas de tornillo. • Diseño compacto. • Coste de instalación bajo. • Coste de mantenimiento bajo. DISEÑO La criba percoladora vibrante está diseñada para el percolado óptimo de carne o pescado optimado antes de la prensa de tornillo doble. Consta de una umalla de tamizado montada en el interior de una carcasa de acero inoxidable. La criba percoladora vibrante Haarslev está diseñada para eliminar líquido de carne o pescado cocinado.

La malla de tamizado se extiende sobre un bastidor de acero, montado sobre cuatro soportes con amortiguadores de caucho, que reduce la vibración externa al mínimo y se mantiene en su lugar mediante pernos de resorte ajustables en los laterales. Un eje excéntrico aplica la acción de vibración en el tamiz. La carcasa consta de dos partes, de las cuales la sección superior se puede extraer para acceder a tareas de mantenimiento. Existen tapas de inspección en la parte superior y lateral de la sección superior.

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46

La carcasa tiene entrada y salida con reborde y está equipada con cuatro abrazaderas para montar en un soporte de acero. La sección inferior tiene forma de V con rampa de salida para fracción líquida.

RENDIMIENTO La capacidad nominal para la criba percoladora vibrante es de 30-50 t/h de carne o pescado cocinado.

OPCIONES Diferentes tamices de percolación, en función del tipo de materia prima y otras características. La capacidad y la vibración se pueden ajustar con un sistema de accionamiento de velocidad variable.

MODELO

CAPACIDAD (t/h)

DIMENSIONES (mm) Longitud (L)

Altura (H)

Anchura (W)

PESO (kg)

1020

30

2.496

1.455

1.458

675

1230

50

3.490

1.825

1.780

1.450

TAMBOR ROTATIVO PERCOLADOR DE GRASA El tambor rotativo percolador de grasa Haarslev está diseñado para separar grasa libre de chicharrones cocinados o para filtrar grasa y lodo de prensas de tornillo. DISEÑO El separador consta de un tornillo de alimentación y un tambor giratorio perforado en el que se lleva a cabo la separación. La grasa que pasa a través de la perforación se recoge en el recipiente inferior y se introduce en una bomba (no incluida). Los sólidos se descargan al final del tambor. La carcasa del tambor dispone de una puerta en cada lateral para inspección y limpieza.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DIMENSIONES (mm) TYPE

PESO (kg)

DIÁMETRO (mm)

CAPACIDAD ENTRADA DE DE ENTRADA PRODUCTO (t/h) (mm)

SALIDA DE PRODUCTO (mm)

SALIDA DE GRASA (mm)

POTENCIA INSTALADA PARA SEPARADOR

POTENCIA INSTALADA PARA TRANSPORTADOR DE TORNILLO

Longitud (L)

Altura (H)

Anchura (W)

TR050

3900

2200

1050

1000

550

1-4

270 x 270

700 x 206

DN100

0.37

1.5

TR080

4400

2450

1300

1800

800

5-8

320 x 320

470 x 340

DN150

0.75

3

TR130

6350

2850

1300

2850

800

8-10

320 x 320

470 x 340

DN150

1.5

3

(kW)

(kW)

PRENSA DE EXTRACCION DE GRASA A medida que los chicharrones pasan a lo largo del sinfín, la grasa se extrae por presión y el producto se descarga en forma de torta. La grasa que se expulsa a la jaula va a parar a una artesa de recogida donde un sinfín con accionamiento separado transporta la grasa y la lleva a la salida. DISEÑO • Construcción para uso pesado. • Extracción de grasa continua y de alto rendimiento. • Diseño simple pero efectivo que garantiza un coste de mantenimiento bajo. • Amplia gama de productos para ajustarse a la capacidad de su planta. • Los modelos ST incorporan un reductor de diseño específico de Haarslev para esta aplicación. • Los modelos HM incorporan un reductor estandar epicicloidal. • Los modelos ST incorporan un estrangulador hidráulico en el extremo de salida. • La HM6000 es la prensa de extracción de grasa más grande disponible en la industria del rendering.

La prensa de extracción de grasa Haarslev se ha diseñado para la extracción mecánica continua de grasa de subproductos animales cocinados para obtener el máximo rendimiento de grasa.

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Prensa Extracción de Grasa HM

VENTAJAS • Extracción de grasa en continuo y de alto rendimiento. • Simple pero eficaz diseño que asegura un bajo coste de mantenimiento. • Dotada de un sinfín transportador para la extracción de la grasa y los finos. • Estrangulador hidráulico en los modelos ST que permite el ajuste de prensado durante el proceso, especialmente útil cuando la planta de transformación está procesando diferentes tipos de matéria prima o si la alimentación de entrada varía.

Prensa Extracción de Grasa ST

DIMENSIONES (mm)

MODELO

CAPACIDAD DE ENTRADA (kg/h)

PRODUCCIÓN (TORTA) (kg/h)

GRASA RESIDUAL EN TORTA (%)

POTENCIA (kW)

PESO APROX. (kg)

Longitud (L)

Altura (H)

Anchura (W)

ST500

400 - 600

280 - 350

9 - 14

22

2.300

2.950

1.350

1.200

ST1000

600 - 1.200

560 - 700

9 - 14

45

4.000

3.170

1.720

1.600

ST1750

1.200 - 2.000

980 - 1260

9 - 14

75 - 90

6.400

3.340

2.100

2.160

ST2500

1.800 - 2.800

1.400 - 1.750

9 - 14

75 - 90

6.900

3.990

2.210

1.800

ST4500

2.400 - 5.000

1.800 - 2.800

9 - 14

90 - 110 - 132

10.500

4.270

2.620

1.960

ST5500

3.800 - 6.500

2.800 - 3.500

9 - 14

110 - 132

14.100

5.256

2.608

1.660

HM3000

2.800 - 3.500

9 - 14

110

11.500

4.800

1.600

2.000

HM6000

5.600 - 6.900

9 - 14

200

22.000

6.500

2.100

2.500

Los valores finales de producto (torta) y el porcentaje residual de grasa en la harina dependen de la aplicación específica de cada proyecto. Nos reservamos el derecho a modificar las especificaciones en cualquier momento sin previo aviso. prens a de e x tr ac cion de gr a s a

PRENSA DE DOBLE TORNILLO

La prensa de doble tornillo Haarslev garantiza la deshidratación mecánica eficiente, así como la reducción de contenido de aceite/grasa, lo que mejora el procesamiento y aumenta el posibilidad de ahorrar energía. El estado de alta compresión alcanzado por la prensa proporciona una torta de prensa con un bajo contenido de humedad y grasa. La Haarslev Twin Screw Press puede suministrarse como una prensa bicónica o cilíndrica. Una de las ventajas del modelo bicónico es que las roscas del husillo alcanzan casi el corazón del otro husillo, produciendo un mínimo desfase en la prensa y una torta más uniforme.

La prensa de doble tornillo Haarslev se usa para prensar líquidos de pescado o carne cocinados en un proceso de rendering húmedo.

FUNCIONAMIENTO La prensa de doble husillo es fácil de operar y el rendimiento es fácil de controlar a través del avanzado sistema de control. El diseño cerrado garantiza una desodorización efectiva y la combinación del control electrónico con instrumentación garantiza la protección automática contra sobrecarga. La velocidad de husillos variable mantiene la flexibilidad necesaria para procesar materiales primas y capacidades diferentes. Las roscas de husillos pueden fabricarse con los extremos de acero inoxidable para prolongar el tiempo de funcionamiento entre los periodos de mantenimiento. c atá l ogo gener a l _ h a a r sl e v _ 1.6

52

DISEÑO La prensa consta de dos husillos interconectados rodeados de una caja de drenaje y encerrados por una cubierta. La geometría de los roscas puede ser de forma cilíndrica o bicónica dependiendo del rendimiento requerido y el tipo de material a procesar. Los husillos giran en direcciones opuestas

lo que impide que el material gire con los husillos. Cada sección de la caja del tamiz consta de placas perforadas de acero inoxidable rodeadas por placas de soportes de acero al carbono, las cuales están sostenidas por puentes de acero pesados. Los agujeros de la placa del tamiz varían de la entrada a la salida de 5 hasta 1 dependiendo del tamaño de la prensa.

Inlet

H

W

L

Outlet Outlet Press cake Press liquid

W

DISEÑO • Hay puertas de inspección en ambos lados de la cubierta a lo largo de toda la prensa. • Tanto la cubierta como las puertas de inspección están hechas de acero inoxidable. • La cubierta está equipada con un tubo de aspiración que facilita la extración de los vahos.

Las prensas bicónicas tienen más eficiencia energética gracias a su mayor capacidad con el mismo rendimiento respecto a la prensa cilíndrica. Los cojinetes autoalineados soportan los husillos de la prensa en el extremo de alimentación. En el otro extremo los husillos se acoplan a los ejes del reductor. La prensa de doble husillo se suministra con un motor eléctrico, transmisión de correas trapezoidales y un reductor de engranaje especial, lo que proporciona una larga vida útil.

El armazón de acero al carbono se apoya en las patas y se sujeta a la caja del reductor. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DIMENSIONES (mm) Longitud (L)

Altura (AH)

Anchura (W)

PESO DE TRANSPORTE (Tm)

2,5

4.400

1.250

1.030

4

7,5 - 11

MS35

5

5.460

1.800

1.200

7

11 - 18,5

MS41

13

4.600

2.000

1.500

9,5

30 - 37

MS49

18

5.700

2.400

1.950

16

45 - 55

MS56

25

6.700

2.500

1.870

23

55 - 75

MS64

40

7.400

2.800

2.100

32

90 - 110

RS64

50

8.350

2.800

2.100

34

90 - 110

XS88F

60

8.400

2.850

2.165

46

90 - 132

MODELO

NOMINAL CAPACITY* (t/h)

TP24

POTENCIA INSTALADA (kW)

* Nominal capacity based on pressing cooked fish (anchovy). Capacity will vary based on e.g. material composition and density.”

Nos reservamos el derecho a modificar las especificaciones en cualquier momento sin previo aviso.

Outlet Outlet Press cake Press l

PRENSA DE PLUMA Haarslev ofrece una prensa de plumas de calidad probada y sólida construcción, que se puede ajustar en cuestión de segundos. La prensa requiere escaso mantenimiento y ofrece un impresionante retorno de la inversión inicial al cliente, en términos de ahorro energético (en procesos de rendering) o en ahorro en peso (si se paga por eliminar las plumas), debido a la gran cantidad de agua extraída de las plumas. La prensa es capaz de recibir las plumas junto a su agua de transporte directamente del sistema de bombeo del matadero, así como desde un separador de plumas normal. DISEÑO La jaula de la prensa está construida chapa perforada acero inoxidable que garantiza que las plumas se capturen y escurran de forma continua, incluso las más pequeñas. Las plumas “secas” se descargan a través de la parte frontal de la máquina, mientras que el agua recogida y exprimida de las plumas se drena a través de una tubería de desagüe situada en la parte inferior del equipo. En términos absolutos, la prensa elimina alrededor de 350 litros de agua por cada 1000 kilos de pluma húmeda proveniente del separador de plumas. c atá l ogo gener a l _ h a a r sl e v _ 1.6

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VENTAJAS • Reducción del contenido de agua, llegando al 55% de humedad en plumas a la salida, logrando así un producto estable y de elevada calidad. • Ausencia de agua libre en la tolva o carro. • Importante reducción del peso de las plumas • Funcionamiento continuo sin que se vea afectado por irregularidades en la alimentación.

• •

Adecuada para prensar plumas de pollo, pato y pavo. Elevada tolerancia a los cuerpos extraños en las plumas. • Ahorro de energía y minimización del impacto ambiental.

H

W

L

H

W

L

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DIMENSIONES (mm)

CAPACIDAD MODELO

BROILERS (peso vivo) kg/h

PAVOS (peso vivo) kg/h

PLUMAS DE BROILERS HÚMEDAS* kg/h

PLUMAS DE PAVO HÚMEDAS** kg/h

FLUJO DE AGUA (m3/h)

PESO (kg)

LONGITUD (L)

ALTURA (H)

ANCHURA (W)

POTENCIA INSTALADA (kW)

FP325W

< 15.000

n.a.

< 1.950

n.a.

30

900

3.000

1.250

650

7,5

FP408W

< 30.000

< 40.000

< 3.900

< 2.400

60

1.600

3.800

1.600

800

15

FP508W

< 48.000

< 65.000

< 6.200

< 4.000

120

2.600

4.500

1.900

1.000

22

(*) Las plumas húmedas de pollo se estiman en un máximodel 13% del peso vivo (**) Las plumas húmedas de pavo se estiman en un máximo del 6% del peso vivo

PRENSA DE PELO Dicha reducción de peso y los consiguientes ahorros logrados en la manipulación y eliminación de este tipo de subproducto convierten a la prensa de pelo de cerdo en una inversión con un corto periodo de retorno de la inversión inicial. La aplicación de la prensa de pelo de cerdo a la línea de proceso permite evitar agua libre en los sistemas de transporte y almacenamiento. Además, la reducción del peso es una ventaja considerable si es necesario transportar el pelo de cerdo a una planta de tratamiento para procesamiento adicional.

La prensa de pelo Haarslev se basa en años de experiencia de diseño y fabricación de prensas para una amplia gama de aplicaciones de la industria de tratamiento. La prensa reducirá la cantidad de agua libre acumulada en el pelo de sistemas de transporte de matadero para pelo de cerdo. El prensado de pelo de cerdo proporciona una reducción de peso de hasta el 50%.

Un bajo contenido de agua en el pelo reducirá también los costes energéticos en el proceso de tratamiento. FUNCIONAMIENTO La prensa de pelo de cerdo funciona continuamente sin verse afectada por irregularidades en el sistema de alimentación. El agua separada puede introducirse en un sistema de tratamiento de agua existente sin afectar a la carga orgánica del sistema de tratamiento de agua total del matadero. La prensa de pelo Haarslev es adecuada para diferentes capacidades de línea de sacrificio.

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VENTAJAS La prensa de pelo Haarslev se puede instalar fácilmente en sistemas de transporte de pelo existentes. Además, la prensa proporciona mejoras medioambientales como reducción de olores y un bajo nivel de riesgo de derrames. DISEÑO La prensa presenta alta tolerancia a objetos extraños en el pelo de cerdo y está fabricada casi en su totalidad de acero inoxidable.

H

W

L

H

W

L

MODELO

CAPACIDAD (kg/h)

PESO (kg)

POTENCIA DEL MOTOR (kW)

HP-408W

1.500-2.000

1.400

7,5

DIMENSIONES (mm) Longitud (L)

Altura (H)

Anchura (W)

3280

1620

820

Nos reservamos el derecho a modificar las especificaciones en cualquier momento sin previo aviso. prens a de pel o

TAMIZ SEPARADOR DE GRASA

DISEÑO El tamiz de grasa es una malla vibratoria colocada en posición inclinada. La grasa y las partículas de polvo chocan contra la malla y la grasa penetra en esta y los sólidos se quedan en la parte superior de la malla. Gracias a la inclinación y la vibración de la malla, los sólidos se transportan a la salida.

El tamiz de grasa Haarslev se ha diseñado para filtrar la grasa y el lodo de las prensas extractoras.

La grasa que penetra en la malla se recoge en la bandeja inferior y se lleva a la bomba de grasa. Para garantizar que el nivel de grasa no sea demasiado elevado, el colector de grasa está equipado con un sensor de nivel. La bandeja tiene una puerta para su inspección y limpieza, y la parte superior del separador se ha diseñado como una tapa, por lo que se puede hacer la limpieza y la inspección desde ella.

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CARACTERÍSTICA Las patas se han diseñado como soporte o para montarse debajo de la prensa para un diseño óptimo de la planta.

ESPECIFICACIONES Los cambios de malla se pueden hacer a través de la puerta de inspección superior. El separador se suministrará como un conjunto de mallas con un filtro de malla de 0,7 a 1,0 mm y se entregará como una unidad completa, incl. motor eléctrico y malla reemplazable.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS* DIMENSIONES (mm) MODELO HM-S500

Longitud (L)

Altura (H)

Anchura (W)

1.402

1.633

1.090

*) La capacidad depende de la calidad del material que se procese.

CAPACIDAD APROX. (kg/h)

ÁREA DE FILTRACIÓN (mm)

MOTOR (kW)

ENTRADA (mm)

200 - 2.000 *)

450 x 700

0,37

360 x 360

BOMBA DE GRASA CON ALTA VISCOSIDAD La bomba de grasa con alta viscosidad es muy duradera y muy resistente a desgaste mecánico. Para garantizar que la bomba se alimenta de manera óptima, un amortiguador o tornillo de alimentación es una pieza fundamental del diseño de la bombas de grasa con alta viscosidad y una de las grandes ventajas de la bombas de grasa de alta viscosidad Haarslev.

La bomba de grasa con alta viscosidad Haarslev es una bomba centrífuga con un tornillo de alimentación, especialmente diseñada para bombear grasa animal licuada y otros líquidos de alta viscosidad que contienen partículas más pequeñas.

El tornillo de alimentación garantiza que la bomba pueda transportar grandes grumos de material.

VENTAJAS • Solo una pieza móvil • Sistema de sellado sencillo • Resistente a temperatura • Piezas de desgaste reemplazables • Diseño fiable, con alimentador de tornillo • Opción con tolva de alimentación de acero inoxidable

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UNIDAD

CAPACIDAD DE LA BOMBA (m3/h)

PRESIÓN (Bar)

MANIPULACIÓN DE PARTÍCULAS SÓLIDAS (mm)

POTENCIA (kW)

PESO (kg)

AS-7.5

18

2

25

4

270

ENFRIADOR DE HARINAS DISEÑO Estator y un rotor fabricados de acero al carbono. El estator está diseñado como un tubo cilíndrico con placas finales y soportes en cada extremo. El estator está equipado con mirillas que incluye cepillos de limpieza y aberturas con contrabridas para admisión y salida de aire. Un ventilador centrífugo instalado en el extremo de salida de aire extrae el aire caliente a través de un filtro de bolsa o una solución ciclónica. El extremo de admisión de aire incorpora una salida lateral de producto. El enfriador de harinas Haarslev con aire frío está diseñado para enfriar el producto después del secador.

El rotor consta de un tubo de rotor con brazos agitadores y palas para elevar el producto hasta el caudal de aire frío. Las palas son ajustables para controlar el tiempo de retención en el enfriador.

El enfriador de harina dispone de una construcción sencilla y robusta con pocos componentes y piezas de desgaste, que lo convierten en una solución eficiente y fiable.

El rotor está sujeto mediante cojinetes de rodillo en cada placa final de estator y se acciona mediante un motor eléctrico y una caja de engranajes.

El enfriador de harinas es una máquina de trabajo continuo con un principio de refrigeración basado en la contracorriente de aire de refrigeración y producto caliente.

FUNCIONAMIENTO El producto seco caliente se introduce continuamente a través de la rampa de entrada en el extremo de impulso de la máquina.

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CARACTERÍSTICAS El Haarslev Meal Cooler se suministra con: • Rotor con estación de accionamiento incluido motor eléctrico y engranaje. • Cojinetes de rodillos en cada placa final de estator que sujeta el estator. • Palas ajustables para brazos agitadores. • Caja de admisión con contrabrida para admisión de aire de refrigeración. • Ventanillas de inspección con cepillos de limpieza. • Entrada y salida de producto con contrabridas. • Ventanillas de servicio atornilladas a cada placa final.

El rotor, girando entre 17 y 28 rpm, está equipado con brazos agitadores y palas que elevan el producto al tambor del estator donde se enfría en contacto con el vapor de aire que se absorbe a través del estator con el ventilador centrífugo. Las palas ajustables transportan el producto a través del enfriador de harina. En el extremo de salida, el producto se traslada a la salida del estator y desde allí el producto enfriado continúa su tratamiento adicional o se almacena.

OPCIONES El enfriador de harina se puede suministrar en acero inoxidable en función de los requisitos del producto, la composición del producto y las características. Para evitar la pérdida de producto, está equipado con un filtro de mangas o una solución ciclónica para atrapar partículas de producto menores que, de lo contrario, abandonarían el proceso con el aire de refrigeración. La unidad de filtro de mangas se suministra con un sistema de autolimpieza neumático automático con control de tiempo que elimina el riesgo de bloquear las bolsas del filtro.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MODELO

DIMENSIONES PxL EN (m)

CAPACIDAD NOMINAL *) (kg/h)

ACCIONAMIENTO DE MOTOR/ VENTILADOR (kW)

rpm

CAC906

0,9 x 6,0

800

5,5/2,2

35

CAC1207

1,2 x 7,0

1.700

11,0/5,5

28

CAC1606

1,6 x 6,5

2.600

15,0/5,5

25

CAC1609

1,6 x 9,5

3.350

18,5/11,0

25

CAC2009

2,0 x 9,0

5.250

30,0/15,0

21

CAC2012

2,0 x 12,0

7.000

37,0/18,5

21

CAC2909

2,9 x 9,0

10.500

45,0/37,0

19

CAC2912

2,9 x 12,0

14.500

55,0/37,0

19

ENFRIADOR DE LECHO FLUIDIZADO Para la refrigeración de productos de harina de pescado de composición similar mediante el uso de tecnología de lecho fluidizado. PRINCIPALES VENTAJAS • Manipulación suave de harina. • Excelente contacto entre el aire de refrigeración y la harina. • Diseño compacto. • Costes de instalación bajos. • Costes de mantenimiento bajos. • Bajo riesgo de contaminación. • Fácil de limpiar. DISEÑO La harina entra en el enfriador a través de una bolsa de aire y se transporta a través del sistema mediante un transportador de paletas de velocidad variable antes de abandonar el refrigerador a través de una bolsa de aire similar. La característica de velocidad variable del transportador de paletas permite al operador de planta ajustar el enfriador con el tiempo de retención correcto para diversas condiciones de procesos.

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El aire de refrigeración entra en el enfriador a través de una caja de aire situada bajo el lecho. El caudal de aire se regula con un amortiguador.

enfriador se separan del aire en nuestros ciclones probados. Los enfriadores de harina pueden estar construidos de acero inoxidable o dulce. Los enfriadores necesitan poco espacio en relación a su capacidad de refrigeración. Todos los componentes adyacentes como el ciclón, el ventilador y el amortiguador se pueden organizar de acuerdo con los requisitos específicos de la planta.

Una cúpula de aire sobre el lecho fluidizado permite la ralentización del aire que pasa a través del sistema antes de continuar a la separación de polvo. De esta manera, el polvo del aire se puede asentar en el lecho. Las pequeñas cantidades de polvo que abandonan el

RENDIMIENTO El rendimiento nominal de los enfriadores de harina es de 5-20 t/h de harina.

H

OPCIONES • El amortiguador se puede reemplazar por un convertidor de frecuencia de ventilador. • La separación de polvo se puede llevar a cabo también mediante filtro.

B

W

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DIMENSIONES (mm) Longitud (L)

Altura (H)

Anchura (W)

A

B

PESO (Toneladas Métricas)

5

5.500

6.500

3.500

3.300

4.500

5

90

2004

10

7.500

7.700

4.000

5.300

4.500

8

130

2006

15

11.500

9.400

4.500

7.300

4.700

12

180

2008

20

12.500

9.500

5.000

9.300

4.700

15

230

MODELO

CAPACIDAD (t/h)

2002

VOLUMEN (m3)

PLANTA DE MOLIENDA

La planta de molienda es de construcción robusta fabricada totalmente de acero dulce. La cámara interior del molino incorpora placas de desgaste reemplazables en cada extremo del conjunto rotor y un colector de piedras en la parte inferior. Los martillos, que están endurecidos para prolongar su vida útil, son reversibles; de modo que los cuatro bordes se pueden utilizar antes de ser necesario un conjunto nuevo.

La planta de molienda Haarslev se utiliza para reducir el tamaño de las partículas de los chicharros después de la extracción de grasa. La reducción de tamaño requerida en esta etapa depende de si la harina se utiliza directamente en alimentos compuestos o si se pasará por una etapa adicional de reducción de tamaño.

La planta de molienda consta de: Molino de martillo, acoplamiento y motor montados en un bastidor de base común equipado con amortiguadores de vibraciones. Un ventilador de separación y un filtro de mangas o solución ciclónica para garantizar alta capacidad y prevenir un incremento excesivo de temperatura.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MODELO

TAMAÑO DEL MOTOR (kW)

CAPACIDAD HARINA DE CARNE Y HUESO* (t/h)

CAPACIDAD HARINA DE PESCADO** (t/h)

HM450

37 - 55

1-3

1,5 - 3,5

HM630

45 - 75

2-4

3,5 - 8

HM800

55 - 110

4-6

8 - 11

HM1000

75 - 160

5 - 10

11 - 15

* La densidad MBM es 600 kg/m3; Malla de Ø10 mm. La capacidad depende del contenido de hueso, contenido de grasa y agua y la temperatura de la torta de prensa. ** La densidad de la harina de pescado es 500 kg/m3; Malla de Ø16 mm. La capacidad dependerá del tipo de pescado, el contenido de agua y aceite y de la temperatura.

Nos reservamos el derecho a modificar las especificaciones en cualquier momento sin previo aviso. pl a nta de mol ienda

DESEMPAQUETADOR DE RESIDUOS ALIMENTICIOS Abarca desde aproximadamente 10 t/h hasta 15 t/h en función de si se trata de productos alimentarios envasados en seco o desechos de alimentos sueltos, así como el contenido sin líquido. El desempaquetador está diseñado como una construcción de acero soldado de altas prestaciones con placas de desgaste reemplazables y protecciones de 15 mm de espesor con perforación de 15 mm para reducción de tamaño de partículas de 12 mm.

El desempaquetador de residuos alimenticios Haarslev está diseñado para desenvolver, separar y reducir el tamaño de partículas de residuos alimenticios para usar en plantas de asimilación anaeróbicas. La capacidad real depende del contenido sólido seco en los residuos alimenticios.

El Waste Food Depacker incluye: • Sistema hidráulico integrado para abrir el desempaquetador para inspección, servicio o fallo de funcionamiento. • Conexión para dosificación de agua en caso de materia prima seca. • Conexión para la introducción de residuos biológicos líquidos, por ejemplo, materia grasa. • Estructura de soporte en perfiles de acero galvanizado. • Tornillo de rechazo de residuos sólidos. • Bandeja de recolección de acero inoxidable. para material orgánico con conexión de bomba y tornillo de descarga.

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Resíduos alimentícios embalados

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TYPE

kW

Motor principal

75

Tornillo de descarga orgánica

1,5

Tornillo de rechazo de residuos sólidos

3,0

Unidad de bomba hidráulica

1,5

TRITURADORA DE RESIDUOS ALIMENTICIOS APLICACIÓN La trituradora de residuos alimenticios abre bolsas y cajas y garantiza una alimentación homogénea y uniforme al Haarslev Waste Food Depacker u otros dispositivos de separación. La trituradora de residuos alimenticios ofrecerá una capacidad de producción de 15-20 toneladas/hora en función de la composición del material.

La trituradora de residuos alimenticios Haarslev está especialmente diseñada para reducción de tamaño de partículas de residuos alimentarios envasados antes de su procesamiento adicional, por ejemplo, en desempaquetador de residuos alimenticios para separación de residuos orgánicos y no orgánicos.

Las partículas metálicas se bloquearán pero no dañarán los ejes gracias a la eficiente protección. VENTAJAS Diseño robusto y de mantenimiento sencillo. • El eje del rompedor de baja velocidad garantiza que la trituradora de residuos alimenticios pueda manipular objetos extraños como metal en la materia prima. • Todas las piezas son de diseño de altas prestaciones y se pueden cambiar fácilmente. • Nuestras soluciones están diseñadas para mejorar la calidad del producto, reducir el impacto medioambiental y consumo de energía.

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DESCRIPCIÓN TÉCNICA La trituradora de residuos alimenticios está diseñada con dos ejes de triturado de giro opuesto paralelos. Los dos ejes de la trituradora se impulsan mediante dos motores de engranajes independientes. Cada eje

se apoya en cojinetes de rodillos esféricos con juntas mecánicas para garantizar el máximo rendimiento y el mínimo tiempo de inactividad. Los ejes de la trituradora están equipados con cuchillas de corte reemplazables.

L

W

H

L

W

H

DIMENSIONES (mm)

MODELO

CAPACIDAD (t/h)

ESPACIO ENTRE CUCHILLAS (mm)

Longitud (L)

Altura (H)

CC-1

15-20

40

3.417

1.030

Anchura (W)

POTENCIA DEL MOTOR (kW)

PESO DE TRANSPORTE SIN MOTOR (kg)

530

2x15

4.000

*) Todas las dimensiones indicadas son aproximadas.

Nos reservamos el derecho a modificar las especificaciones en cualquier momento sin previo aviso. trit ur a dor a de re siduo s a l imenticio s

OXIDOR TÉRMICO REGENERATIVO Las regulaciones medioambientales relativas a la eliminación de olores y purificación de vapores/aguas de procesos requieren la aplicación de tecnologías integrales para garantizar el uso de las mejores tecnologías disponibles para proteger el medio ambiente. Los organismos legisladores aceptan ampliamente la oxidación térmica y ha demostrado ser el método más eficiente para gestionar olores en fábricas de transformación, al tiempo que reduce el tratamiento y las emisiones de agua al alcantarillado.

Para las empresas del sector de procesamiento es cada vez más importante minimizar el impacto medioambiental de sus fábricas y sus costes energéticos. Para ello, Haarslev ofrece su gama de Oxidores Térmicos Regenerativos.

APLICACIONES El oxidador térmico regenerativo puede purificar los vertidos gaseosos producidos desde los siguientes puntos de emisión: •  Vapores de cocinado de digestores y secadores. •  Procesamiento de aire con contaminantes de compuestos orgánicos volátiles del proceso de tratamiento. • Opcionalmente, aguas residuales evaporadas de plantas de lavado y vehículos.

El Haarslev RTO permite la oxidación térmica de gases y vapores de procesamiento con un consumo mínimo de energía.

Camara de combustión

Canísters

Las características básicas de estas emisiones se pueden resumir como aire de procesos que contiene compuestos orgánicos volátiles (COV). c atá l ogo gener a l _ h a a r sl e v _ 1.6

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DISEÑO El sistema RTO consta de tres depósitos rellenos de un material cerámico que recupera la energía térmica del proceso de oxidación. Una cámara de combustión conecta entre sí los tres depósitos verticales. Ahí es donde se lleva a cabo el proceso de oxidación. La unidad completa está aislada internamente mediante fibra cerámica resistente a altas temperaturas. Cada depósito consta de válvulas de control de flujo para dirigir el aire contaminado y tratado de un depósito a otro. Un quemador de baja energía especialmente diseñado mantiene la temperatura de la cámara de combustión a

un mínimo de 850° C. Los vapores de cocinado o el aire de procesos se introducen en la cámara de combustión a través de uno de los depósitos para permitir su oxidación en componentes inodoros menos perjudiciales. La gestión de los flujos de aire tratado o sin tratar a alta temperatura a través de los depósitos de camino a la chimenea permite transferir energía al filtro cerámico para calentarlos. Las válvulas cambian los flujos de gases para que el aire entrante sin tratar pase a través de un depósito caliente y se precaliente de camino a la cámara de combustión. Esta transferencia continua de energía es lo que convierte a la unidad RTO en eficiente, puesto que una gran parte de la energía térmica del sistema se transfiere o recupera del aire en cada depósito mediante el filtro cerámico especial. UNA PARTE INTEGRADA DE LA PLANTA La clave para especificar una solución de oxidación adecuada reside en determinaciones precisas de flujos en el sistema. En el caso de RTO, Haarslev establece los requisitos exactos para manipulación y capacidad de aire de extracción y vapores en la planta del cliente usando nuestros conocimientos inigualables del proceso de tratamiento. Además, contamos con muchos años de experiencia en el diseño de sistemas aplicados para garantizar que todos los flujos se controlen perfectamente en límites precisos para garantizar una modulación y respuesta perfectas del RTO para estas condiciones de entrada controlada.

OXIDOR TÉRMICO RECUPERATIVO

APLICACIONES El Oxidor Térmico Recuperativo Haarslev puede purificar los vertidos gaseosos producidos desde los siguientes puntos de emisión: • Vapores de cocinado de cocinas y secadoras. • Procesamiento de aire con contaminantes de compuestos orgánicos volátiles (COV) del proceso de tratamiento. • Opcionalmente, aguas residuales evaporadas de plantas de lavado y vehículos.

Las regulaciones medioambientales relativas a la eliminación de olores y purificación de vapores y aguas de procesos requieren la aplicación de tecnologías integrales para garantizar el uso de las mejores tecnologías disponibles para proteger el medio ambiente. Los organismos legisladores aceptan ampliamente la oxidación térmica y ha demostrado ser el método más eficiente para gestionar olores en fábricas de transformación, al tiempo que reduce el tratamiento y las emisiones de agua al alcantarillado.

Las características básicas de estas emisiones se pueden resumir como aire de procesos que contiene COV. Los principales objetivos que alcanzar son:

• •

Eliminación de olores. Producción de vapor para satisfacer los requisitos de parte o todo el equipo o plantas de tratamiento. • Reducción de la carga contaminante en el agua descargada mediante la eliminación de la fuente principal: los vapores de cocinado condensados y opcionalmente las aguas residuales. Los COV se oxidan térmicamente con el efecto de eliminar estos olores orgánicos. Los gases calientes del proceso de oxidación pasan a continuación a través de un generador de vapor donde la energía se transfiere de manera eficiente al agua de la caldera para crear vapor para el proceso de tratamiento.

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PROCESO La temperatura máxima durante el proceso de oxidación térmica es de 950°C y el tiempo de retención es de al menos 1 segundo, condiciones que permiten la oxidación total de los COV que son responsables de la mayor parte de la carga de olor. Un oxidador térmico recuperativo consta de un sistema automático para introducir vapores de cocinado y procesar aire en una cámara de combustión especial internamente aislada con materiales refractarios cerámicos especiales. Aquí, la temperatura aumenta por encima del umbral necesario para iniciar la oxidación en componentes inodoros menos perjudiciales. La temperatura se mantiene durante al menos 1 segundo para lograr la mejor oxidación de los COV. Los gases de reacción oxidados calientes pasan a continuación a través de una caldera o una unidad de intercambio de calor para recuperar la energía en forma de vapor o calor para su posterior utilización en la planta de tratamiento. Finalmente, los gases se ventilan a la atmósfera a través de una chimenea, a temperaturas y niveles de emisiones dentro de los permitidos por las regulaciones relevantes. Los parámetros de diseño y las normas de Haarslev Industries se desarrollan internamente y se mejoran continuamente para proporcionar un rendimiento y funcionamiento óptimos. Cada solución de oxidación está personalizada y completamente integrada en el proceso de la planta de tratamiento. DISEÑO La clave para especificar una solución de oxidación adecuada reside en determinaciones precisas de flujos en el sistema. Haarslev Industries establece los requisitos exactos para la producción de vapor, manipulación y capacidad de aire de extracción y

vapores requeridos en la planta específica. Además, contamos con muchos años de experiencia en el diseño de sistemas aplicados para garantizar que todos los flujos se controlen perfectamente en límites precisos para garantizar una modulación y respuesta perfectas del oxidador para estas condiciones de entrada controlada. La parte del quemador es de vital importancia para todo el proceso. Haarslev Industries utiliza quemadores de copa rotativa que se pueden preparar para diferentes tipos de combustible (sebo, gas, diésel, fuel oil, etc.) según especifique el cliente. RECUPERACIÓN DE ENERGÍA El oxidor térmico recuperativo recupera de manera eficiente la energía de los gases calientes emergentes de la cámara de oxidación de una o ambas de las maneras siguientes: • Una caldera que genera un vapor de muy alta calidad que responde a las diversas demandas durante el procesamiento, modulando automáticamente la generación de vapor requerida cuando sea necesaria. • Opcionalmente, se puede utilizar una unidad de intercambio de calor para precalentar los vapores o el aire de procesos con el fin de aumentar aún más la eficiencia del sistema reduciendo el consumo de combustible por Kg de gases oxidados con la consecuente reducción de temperatura en la chimenea. El tiempo de arranque corto proporciona máxima flexibilidad en la planta de tratamiento. El diseño de la cámara de oxidación ha demostrado ser estable, resistente y permite al oxidador térmico arrancar en frío y alcanzar la temperatura de funcionamiento en una hora. Esta característica proporciona el uso más rentable del Thermal Oxidiser en más plantas de tratamiento con turnos de producción y apagados frecuentes o diarios.

CONDENSADOR TUBULAR

El Condensador Tubular Haarslev condensa los vapores de procesamiento emitidos de las cocinas y secadores. Haarslev ha diseñado una gama completa de condensadores tubulares que se adaptan a una amplia gama de capacidades. En los condensadores tubulares los vapores de proceso circulan por los tubos, mientras que el agua de refrigeración circula en contracorriente por la superficie externa. DISEÑO Todas las conexiones están montadas con bridas sueltas cautivas. Los condensadores de tubulares también se pueden usar como intercambiadores de calor para recuperar el calor residual de los procesos de cocción. Se pueden equipar con un tanque de vacío que permite reducir la temperatura y, por tanto, incrementar el efecto. Haarslev ofrece condensadores tubulares verticales y horizontales que se han diseñado y fabricado para satisfacer los requisitos y procesos específicos del cliente.

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Salida de agua de refrigeración

Entrada de vahos

Salida de agua de refrigeración

Entrada de vahos

Entrada de agua de refrigeración

Entrada de agua de refrigeración

Incondensables

Condensado

Condensado

AEROCONDENSADORES

El Aerocondensador Haarslev se ha diseñado para condensar los vapores de procesamiento que se producen al cocinar o secar subproductos cárnicos o de pescado. El aire ambiente circula a través de un haz de tubos impulsado por una serie de ventiladores. Cada ventilador es accionado por un motor eléctrico acoplado directamente. Todas las partes que están en contacto con los vapores, condensado y/o gases incondensables están hechas de acero inoxidable. Todas las demás piezas metálicas son de acero galvanizado en caliente o aluminio.

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Entrada de vahos

Salida de condensados

Air

Air

W

OPCIONES •  Tubos de gran diámetro para prolongar el intervalo entre limpiezas (modelo HM). •  Doble paso para mejorar la refrigeración del condensado (modelo HM). • Plataforma de servicio. • Ventilador de gases incondensables. • Control automático para conservar energía.

H

L

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DIMENSIONES (mm)

MODELO

CAPACIDAD DE CONDENSACIÓN (kg/h*)

Longitud (L)

Anchura (W)

Altura (H)

ACV015

900

3.050

1.800

ACV021

1.300

4.450

ACV030

1.800

ACV034

POTENCIA/MOTOR (kW)

PESO (kg)

3.950

1 x 7,5

2.200

1.800

4.020

2 x 5,5

2.500

4.450

2.300

4.020

2 x 7,5

2.800

2.000

4.450

2.300

4.020

2 x 7,5

3.400

ACV042

2.500

6.400

2.300

4.080

3 x 5,5

4.600

ACV055

3.300

6.400

2.300

4.080

3 x 11

4.800

ACV072

4.300

8.350

2.300

4.150

4 x 11

5.700

ACV090

5.400

10.300

2.300

4.200

5 x 11

7.000

HM3000

3.000

5.585

3.098

4.096

2 x 11

5.700

HM5000

5.000

8.997

3.040

4.040

3 x 11

8.500

HM7000

7.000

10.602

3.042

4.145

4 x 11

11.300

HUMIDIFICADOR

El objetivo del humidificador es en parte humidificar el aire y en parte limpiarlo de impurezas como partículas de polvo y grasa. Además, el humidificador funcionará como refrigerador de aire si el aire del proceso de calentamiento debe entrar en el sistema de canal. El sistema rociador humidifica el aire y el recogedor de gotas elimina las gotas. Las gotas caen en el colector en la parte inferior del humidificador. Se suministra agua fresca continuamente. El nivel de rebose se puede ajustar con el control de nivel del humdificador.

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El humidificador se puede suministrar completo con recogedor de gotas, bomba de circulación y las válvulas necesarias. Toda la unidad está fabricada de acero inoxidable con recogedor de gotas de polipropileno o acero inoxidable.

La unidad es compacta, puesto que todos los componentes son accesibles desde la parte delantera y, por tanto, el limpiador de aire se puede colocar cerca de una pared. De serie, el caudal de aire puede ser de izquierda a derecha o viceversa, en función de los requisitos del cliente.

Sistema de Sprayadores

Separador de Gotas

Entrada de Aire

Control de Nivel

Salida de aire

Bomba de recirculación

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DIMENSIONES (mm) Anchura

BOMBA (kW)

ENTRADA/ SALIDA DE AIRE (mm)

1.640

850

3

Ø639

3.000

2.120

1.650

4

Ø957

50.000

4.500

2.700

1.910

4

Ø1.275

75.000

5.000

3.150

2.340

5

Ø1.500

MODELO

CAPACIDAD (m3/h)

Longitud

Altura

AW-10

10.000

1.600

AW-25

25.000

AW-50 AW-75

*) Todas las dimensiones indicadas son aproximadas.

LAVADOR DE GASES

Haarslev conoce las demandas de diversas industrias que nos llevan a desarrollar, diseñar y fabricar una amplia variedad de sistemas de tratamiento de olores de alta eficacia para las siguientes industrias:

• • • • •

Procesamiento de subproductos cárnicos y de pescado Plantas de tratamiento de agua Industria agroquímica Industria de alimentación animal Industrias alimentarias en general

En estos tipos de industria, la percepción de olor se debe principalmente a la presencia de compuestos orgánicos volátiles (COV), que son muy diversos cualitativa y cuantitativamente. Los sistemas de tratamiento de olores de Haarslev se instalan en todo el mundo. Ofrecemos a nuestros clientes soluciones personalizadas para satisfacer necesidades específicas, así como asistencia técnica de alto nivel.

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ABSORCIÓN MEDIANTE DEPURACIÓN Los Lavadores de Gases Haarslev están diseñados en sistemas de una o varias etapas que utilizan reactivos para reducir de manera eficaz las emisiones de COV. En cada caso, seleccionamos las combinaciones de reactivos y las dimensiones del equipo en función de los caudales que se van a manejar y la composición de gas.

DISEÑO Las unidades están disponibles en acero inoxidable, fibra de vidrio y/o polipropileno con longitudes de relleno estándar o ampliadas. Existen sistemas de control y supervisión química automáticos y manuales disponibles.

CARACTERÍSTICAS • Construcción de fibra de vidrio y polipropileno • Conexiones de admisión y descarga con reborde • Conexiones de tuberías estándar • Eliminadores de gotas tipo aleta y boquilla pulverizadora sencilla para reducir el mantenimiento • Bomba de recirculación integral • Bombas de recirculación construidas de piezas de acero inoxidable y sello mecánico • El ventilador en contacto con el caudal de aire está fabricado de acero inoxidable, fibra de vidrio y/o polipropileno

Nos reservamos el derecho a modificar las especificaciones en cualquier momento sin previo aviso. l ava dor de g a se s

MASTER YOUR PROCESS OFFICE | EUROPE HAARSLEV S.A.U. Alfred Nobel 16 08403 Granollers Barcelona Spain +349 3840 4500 +349 3840 1248 [email protected]

OFFICE | NORTH-AMERICA HAARSLEV MEXICO Avenida Acantilado 3092, casa 1, coto 2 Colonia Bosques del Centinela 1 45188 ZAPOPAN (Jalisco) México +52 (1) 33 22 55 33 40 [email protected]

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