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• LesLieRuízJavier

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INDUSTRIA CEMENTERA La industria cementera necesita de grandes cantidades de energía en todas sus formas, siendo el principal componente en el costo de fabricación del cemento. El cemento es un componente básico en las economías emergentes; en muchos países, desde Asia hasta la Europa del Este, el cemento es el cohesionador del progreso, elemento fundamental para la construcción de edificios y carreteras. Razón por la cual, el 80% del cemento que se hace es utilizado en los países en desarrollo. Solamente China emplea el 45% de la producción mundial y en Ucrania se dobla la fabricación de cemento cada cuatro años. 1) PRODUCTOS Y PROCESOS 1.1) Cemento: En la construcción se denomina cemento a un aglutinante, que al ser mezclado con agua y agregados como la arena y la piedra forma una pasta uniforme y maleable que al ser dejada en reposo puede fraguar formando un material con características pétreas al formar una estructura atómica basada en cristales. Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil.

Proceso de producción: ETAPA 1: EXTRACCION Y MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicación del material, se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo, que producen un material de gran finura, en eso consiste la molienda de la materia prima. ETAPA 2: HOMOGENEIZACIÓN DE LA MATERIA PRIMA Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas y es transportada a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composición adecuada dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar. El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkeracion mediante una calidad constante. Este procedimiento se efectúa en silos de homogeneización. ETAPA 3: OBTENCION DEL CLINKER Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlos en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centígrados) de modo que se funden sus componentes y cambia la composición química de la mezcla, transformándose en Clinker.

ETAPA 4: TRANSFORMACION DEL CLINKER EN CEMENTO Posteriormente el Clinker se enfría y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclándole con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcánico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento.

1.2)

Cal Viva:

La cal viva se caracteriza por su versatilidad ya que puede emplearse en casi todos los procesos industriales, ya sea como neutralizante, fundente, lubricante, secante, cementante, absorbente, precipitante, desinfectante, impermeabilizante y como materia prima. Proceso de producción de la Cal Viva en Cementos Pacasmayo: 1. EXTRACCIÓN DE PIEDRA CALIZA El proceso de producción industrial de CAL VIVA PRIME empieza en Tembladera cantera de Cementos Pacasmayo donde se encuentra la materia prima, la piedra caliza, que se extrae mediante voladuras controladas y posteriormente se tritura y clasifica conforme a su granulometría para la fabricación de cal. 2. CALCINACION La calcinación es la aplicación de calor para la descomposición de la piedra caliza (CaCO3) que se “transforma” en cal viva (CaO). Cementos Pacasmayo cuenta con 2 hornos horizontales de calcinación con un proceso totalmente controlado y automatizado. 3. MOLIENDA La molienda es el proceso de trituración de la cal viva granulada para alcanzar la granulometría equivalente a 15 micras o 0.15 mm. Cementos Pacasmayo cuenta con dos molinos con una capacidad equivalente a 9,000 TM/mes. 4. DESPACHO Y LOGÍSTICA La CAL VIVA PRIME se despacha en: - Bombonas - Big bags de 1TM - Tolva - Bolsa de 40 Kg 5. CONTROL DE CALIDAD Su liderazgo en el mercado industrial está respaldado por la garantía de sus productos y en el aseguramiento del sistema de control de calidad en su producción.

1.3) Concreto Premezclado Las Materias Primas utilizadas en la elaboración del concreto son: Cemento, Agua, Grava, Arena y Aditivos. El Cemento, aunque ocupa aproximadamente un 15% de la mezcla, es el material más importante porque es el que proporciona resistencia. Proceso de Producción: 1. Pesaje 2. Mezcla 3. Descarga o bombeo

1.4)

Mortero Seco El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes.

Proceso Productivo: 1. Silos de materia prima mayoritarios(áridos y cementos) 2. Silos de aditivos. 3. Sistema de dosificación y mezcla de los materiales. 4. Expedición 5. Suministro en Big-bag, sacos o bolsas.

1.5)

Ladrillos

El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de paralelepípedo triangular, de arcilla cocida para construir muros y paredes. Proceso Productivo: 1. Extracción de la materia prima 2. Maduración 3. Tratamiento mecánico previo

4. Depósito de materia prima procesada 5. Humidificación 6. Moldeado 7. Secado 8. Cocción 9. Almacenaje

2) MÁQUINAS Y EQUIPOS Las diferentes máquinas y los equipos que son utilizados para la producción de los diferentes productos mencionados anteriormente son los siguientes:                             

Hornos Prensas de rodillos Elevadores de cangilones Refrigeradores del Clinker Molinos trituradores verticales Molinos de cemento Horno rotatorio de cemento Pre-calentador Vertical Trituradoras de martillos Molino de bolas de materias crudas Molino de bolas para molienda de carbón Filtro de polvos Horno rotativo de cal Prensa Trituradoras de Mandíbulas Trituradoras Giratorias Trituradoras de Impacto Trituradoras Cónicas Trituradoras de rodillos Computadoras Torre de acondicionamiento Lamidador Colector de polvo Dispersadora y Niveladora Secador rotatorio Cinta transportadora delantal Transportador con cadena Transportador Aerodeslizador Máquina de embalaje fija

3) FORTALEZAS Y DEBILIDADES 3.1) Fortalezas: La industria del cemento tiene muchos puntos fuertes a considerar. El cemento es literalmente el bloque en el sector de la construcción, es un elemento esencial. Casi todos los edificios construidos se basa en el hormigón de la cimentación. El negocio del cemento es una industria de $ 10 mil millones, según lo medido por los envíos anuales de cemento. También hay una fuerte reputación detrás de la industria del cemento. El cemento es un material sólido y los consumidores rara vez tienen quejas sobre el producto. Equipos de distribución regional también han hecho de cemento ampliamente disponible para cualquier tipo de comprador. 3.2) Debilidades La industria del cemento no está exenta de inconvenientes. La industria del cemento se basa en los trabajos de construcción para crear un beneficio. Pero la industria del cemento depende en gran medida del clima. Alrededor de dos tercios de la producción de cemento se lleva a cabo entre mayo y octubre. Los fabricantes de cemento utilizan a menudo los meses de invierno para producir y acumular cemento para satisfacer la demanda. Otro punto débil es el costo de transporte; el costo del transporte del cemento es alta y esto mantiene el cemento de ser rentable a través de largas distancias. En otras palabras, el envío de cemento cuesta más que el beneficio de la venta de la misma. Otra debilidad es que la fabricación del cemento es una de las industrias más contaminantes y además presenta un impacto ambiental negativo para la salud ya que genera contaminación acústica, contaminación del aire, entre otros.

4) BIENES DE CAPITAL Entre los bienes de capital en una industria cementera tenemos:  Maquinaria pesada  Vehículos  Equipos electrónicos  Computadoras  Máquinas que intervienen en los procesos productivos

5) PRODUCTOS NO FINALES Toda industria para elaborar sus productos requiere de materia prima, es decir, la materia que es extraída de la naturaleza, y una cementera para elaborar sus productos tales como cemento, cal, concreto, ladrillos, etc usa las siguientes materias primas: Para la elaboración del cemento:  Caliza  Arcilla

     

Arena Mineral de hierro Yeso Agua Esquisto marga

Para la elaboración de la cal:  La roca caliza, materia prima más importante en la elaboración de la cal.

Para la elaboración del concreto:     

Agua Aditivos(sustancias químicas solidas o liquidas) Cemento Agregados(piedras y arena) Aire

Para la elaboración del ladrillo: 

Arcilla( que esta compuesta por oxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los oxidos de calcio y los oxidos de magnesio).  Agua  Entre otros.