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• Diego Meza

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ARADO DE REJA O VERTEDERA Enganche Sirve para que el arado pueda ser enganchado al tractor y en esa forma halado al tiro de este. Enganche del arado al tractor: Una de las causas mas frecuentes de las fallas para poder realizar un buen trabajo de aradura con un arado es un enganche mal efectuado para un buen ajuste. Se requiere considerar 3 puntos: 1°) El centro de resistencia en el arado. 2°) Centro de tiro o de tracción en el tractor u otro elemento de tiro. 3°) Punto de conexión o enganche de la barra de tiro del tractor y la barra de tiro del arado. El centro de resistencia se encuentra ubicado a la altura de la cuarta parte del ancho de corte de la reja y por encima de la unión entre la reja y la vertedera. Para los arados que tienen 2, 3 o mas rejas pueden ser de tipo o semi integrales. 1°) Los requerimientos de tracción en los arados es una practica común y los requerimientos de tracción en los arados para vencer la resistencia que a ellos ofrece el suelo se ofrece en lb/pulg 2 o en Kg/dm2. Ejemplo: Para diferentes tipos de suelo: Unidades de tiro o de tracción (Arado de vertedera) Tipo de suelo

lb/pulg2

Kg/dm2

Arenoso

2–3

16 – 24

Areno-arcilloso

3–7

24 – 56

Arcilloso

6 – 12

48 – 96

Pesado

15 – 30

120 - 160

Arados de tipo integral Son aquellos que van enganchados al tractor por los tres puntos del tractor, el numero de rejas que tenga ardo puede ser 2 - 3 – 4 dependiendo de la potencia de la barra de tiro del tractor. Dentro de este tipo pueden haber: 

Tractor simple (1 sola vía).



Tractor reversible (doble vía).

Arado de discos También se tienen arados de tiro, semi-integrales, arados integrales los que pueden ser de una sola vía (simple) o de dos vías (reversible).

Arados de discos tipo estándar Son usados en condiciones en que los arados de vertedera no pueden trabajar satisfactoriamente, por ejemplo: en suelos duros y secos, estos se adecuan para suelos con mucha grama, suelos arcillosos y pegajosos, en tierras sueltas y de terrenos abrasivos, también es adecuado cuando se desean araduras profundas. Inconveniente: No voltea tan eficientemente el rastrojo como lo realiza el arado de rejas y además deja los campos no uniformes de tal forma que requiere de otra labor posterior (gradeo) para nivelar el campo. Arados de discos de tipo estándar Generalmente de 1 a 7 discos cóncavos espaciados entre si para cortar de 18 a 30cm. Estos discos son montados en chasis por medio de porta-discos. El chasis de los arados de discos de este tipo es soportado sobre tres ruedas, en forma similar al caso de los arados de rejas con 3 ruedas. Relación del suelo a cada disco individualmente: Comparando la vertedera y el disco hay que considerar las siguientes diferencias: a) El borde cortante de un disco es redondo y mucho mas largo que el de una reja. b) La cara del disco es mas inclinada que la de la reja y vertedera. c) La cara de un disco rota mientras esta trabajando. Debido a esa diferencias el borde cortante de la reja pierde su filo mas pronto que el de un disco. El disco esta sujeto a las siguientes fuerzas: El peso de la parte total del arado (W).

La fuerza del suelo para soportar el peso (S). La fuerza con la cual el disco es empujado por su eje (P). La reacción o resistencia del suelo (R). El arado de tiro esta conformado por discos que tienen una parte aproximada de 7 a 12 pulg. (18 a 30cm). El diámetro de los discos varia entre 24 a 32 pulg. (60 a 90cm.) trabajan ligeramente inclinados entre 15° a 25° con respecto a la vertical. La rotación del disco depende en gran parte del ángulo del disco, cuando el ángulo del disco llega a 90°, el disco ya no rotara mas.

Unidades de tiro o de tracción (Arado de discos) Tipo de suelo

Unidad de tracción lb/pulg2

Kg/dm2

Arenoso

1.9 – 3.0

15 - 24

Arenosoarcilloso

6.3 – 8.5

50 - 68

Francoarcilloso

KN/m2

75

Arcilloso

9 - 11

72 - 82

Arcillosopesado

18 - 22

144 - 176

Ligeros

20 - 30

Medios

30 - 50

Pesados

50 - 80

34.5

110

Arado subsolador Existe diferentes tipos: 1. Arado de cincel: Se conoce también con el nombre ingles Chisel Plows. En la parte inferior del brazo lleva un diente o punta para poder roturar el suelo y la disposición de la forma como van colocados es muy parecida a la

cultivadora de campo, siempre y cuando se disponga de una potencia necesaria. Este tipo de arado no pulveriza el ambiente, rotura el suelo para que se destruya el hardpan 2. Arado subsolador rompedor: Se le conoce también como “Subsolador propiamente dicho”. Son usados para romper capas duras que constituyen barreras para la circulación del agua y la consiguiente profundización de las raíces. El mejor trabajo se realiza cuando el suelo esta seco, usado en cultivos como caña de azúcar. Consiste en un brazo pesado provisto en la parte inferior de una punta chata Va montado al tractor en el sistema de tres puntos o en una barra de herramientas especial. Además de roturar el suelo puede servir para trabajos de drenaje equipándolos para efecto de una pieza que se denomina torpedo que es acoplado en la pare posterior del talón. Arados rotativos (Rotavators) Fueron introducidos en el año 1910 por el suizo Von Meyermberg y por Howard de Nueva Gales del Sur en Australia. Es una maquina de labranza cuyo mecanismo es accionado por la toma de fuerza del tractor o mediante el motor auxiliar independiente. El principio básico de la construcción de este arado la parte operativa la constituye en eje pesado conocido como motor equipado con cierto numero de cuchillos y es accionado por la toma de fuerza del tractor, el mando esta provisto de un embrague de seguridad y una caja de engranajes cónicos. El movimiento hacia el rotor se lleva acabo por medio de un mando de cadena en baño de aceite la profundidad de la labranza se controla mediante una rueda de control que va montado al lado izquierdo y en el lado derecho lleva un patín para fijar el limite de la profundidad. Aplicaciones 1° Se usa con éxito para constituir una cama de textura fina para semilla especialmente para almácigos para cultivos hortícolas. 2° Para el control de malas hierbas. 3° Para cultivos entre los surcos de caña de azúcar. 4° Para romper pastizales permanentes y temporales y mezclar el material verde con el suelo para aumentar el contenido de materia orgánica. 5° Para la mezcla y entierro de residuos vegetales, abonos, estiércol e incrementar el contenido de materia orgánica. 6° Para la preparación rápida de tierra sin realizar previamente operaciones

convencionales de aradura y rastreo. 7° Para trabajos en operaciones de desmonte en terrenos de selva o terrenos vírgenes. Comparativo de eficiencias Arado de disco

Arado rotativo

4”

2”

6”

Rastra de dientes

51%

78%

84%

38%

22%

16%

11%

0%

0%

Profundidad del suelo Tipos 1. Tipo jardin: con dos ruedas y propulsión propia cuyo ancho de corte varia entre 20 y 70 cm. 2. Tipo remolque o de tiro o de montaje en tractor: cuyo mecanismo es accionado por la toma de fuerza del tractor, el ancho de corte varia entre 0.9 y 1.30 cm. 3. Tipo de remolque o de tiro con motor auxiliar: En cuanto a la potencia requerida de los arados rotativos dependen: - Velocidad de avance del tractor. - La velocidad del rotor varia de 120 – 280 rpm (a mayor velocidad mayor potencia). Requerimientos de potencia Es casi 3 veces la de un arado de rejas que trabaja en el mismo suelo aproximadamente es de 30 a 45 HP/m. de ancho de corte. Rastras o gradas de discos Son usadas para roturar, romper terrenos que suelen quedar después de la aradura (arado de discos, o reja) dejar la superficie del suelo lo mas mullido posible de tal manera que deje una cama adecuada. Cortan el rastrojo y lo incorporan al suelo con la finalidad de incrementar

el contenido de materia orgánica. En muchos casos las gradas de disco de tipo pesado semi-integral reemplaza al arado de tal forma que se usa una sola maquinaria para la preparación de terrenos. Tipos 1. Rastra o grada de simple acción 2. Rastra o grada de doble acción: Conformada de 2 cuerpos de discos dispuestos en la misma línea pero opuestos en la dirección de trabajo, cada cuerpo lleva un numero de discos los cuales echan la tierra hacia fuera una pequeña faja no trabajada puede quedar en los discos en la parte central. 3. Rastra o grada de doble acción o tipo Tamden: Formada por 2 pares de cuerpos o sea 4 cuerpos estando los 2 cuerpos posteriores delante de los delanteros motivo por el cual se denomina Tamden. Los cuerpos delanteros están dispuestos en la mima forma que los de tipo de doble acción. Los cuerpos posteriores están en forma inversa, en esta forma el suelo es trabajado 2 veces quedando mas nivelado o parejo, quedando en el centro una franja no trabajada. Hay 2 tipos: Tipo remolque. Tipo integral. 4. Rastra o grada tipo excéntrica o tipo fuera de centro: Esta conformada por 2 cuerpos dispuestos uno detrás del otro (Forma tarden) estando uno de ellos orientado hacia la izquierda y el otro a la derecha, o sea que realiza una doble labor de volteo de la tierra. Debido a su construcción estas maquinarias son usadas en huertos hortícolas ya que pueden acercarse bajo la capa de los árboles. El tipo pesado (integral) se utiliza la preparación de tierras de cultivo de arroz. 5. Grada de tipo escuadrón: De tamaño grande, consiste de un corto numero de cuerpos derechos y cuerpos izquierdos, los cuerpos derechos van delante y los cuerpos izquierdos van en la parte posterior. Los cuerpos posteriores están acoplados mediante enganches flexibles y dispuestos en líneas. Estas gradas por su gran tamaño donde es usada en superficies grandes de terrenos donde mayormente se siembran cultivos. Características de los discos 1. En cuanto al diámetro: Los diámetros de los discos varían de 16” a 24”. Los diámetros mayores requieren mayo peso para su penetración.

2. Espaciamiento entre los discos: Varían entre 6” a 10”, es decir de 15 a 25cm. Esto depende del diámetro del disco; se logra debido a un carrete espaciador este carrete tiene uno de los extremos mas grandes, este es colocado en la parte posterior del otro y el mas pequeño hacia el interior del disco. 3. Concavidad de los discos: En los grados es menor que la concavidad de los arados de discos. La concavidad es mayor conforme mayor sea el diámetro de los discos. El aumento de la concavidad permite un mejor volteo de la tierra. 4. El borde de los discos: El borde cortado se usa para lograr una mejor penetración, mejor corte de rastrojo, mejor desterronamiento que los discos de borde liso pero son mas costosos (los de borde dentado) se usan mas en la parte delantera de las gradas. Penetración de las gradas de discos: Dependen de los siguientes factores: 1. Del ángulo del disco: A mayor ángulo de disco aumenta la profundidad; mientras mas cerrado sea el ángulo que forman los cuerpos, mayor será la penetración. 2. Presión de los discos: A mayor presión que recibe el disco, mayor penetración se obtendrá para aumentar la presión. Añadiendo peso a la rastra y/o bajando el punto de enganche del tractor para transferirle mayor peso al implemento. 3. Usando discos delgados de igual espesor y afilados. 4. Usando discos de menor diámetro.

Requerimientos de tracción Esta dado en kg/cm de ancho de corte.

Rastra de simple acción Doble acción Doble acción tipo pesado

< 10 cm

> 10 cm

1 k/cm

4 k/cm

2.5 k/cm

5 k/cm

5 k/cm

7.5 k/cm

La unidad de traccion para rastas de disco tipo Tamden alcanza 40 – 50 kg/dm 2.

Cultivadoras de campo y rastras de diente Estos implementos son usados principalmente para despaje y eliminación de malas hierbas para construir una cama uniforme y mullida para las semillas y algunas otras labores de labranza 1. Cultivadoras de campo (Field Tillers): Usualmente son de construcción pesada, el chasis consiste de una barra porta herramientas (Toolbar) montada en la parte posterior del tractor provista o no de ruedas para el control de la profundidad. Los brazos y los accesorios son de diferentes tipos: Brazos: Están dispuestos en línea y de hasta 4 hileras esta pues espaciado entre 15 a 30 cm. Por su forma pueden ser rígidos, previstos de resortes y flexibles. Brazos rígidos: Son rectos y fuertes pudiendo ser usados para trabajos de surqueo aporque llevando cajones surcadores o aporcadores. Los primeros están construidos de una barra sólida y cuadrada. Provistos de resortes: Pueden voltearse hacia atrás y ser levantados ligeramente para pasar cualquier obstrucción y absorber mejor los golpes. Flexibles: De doble vuelta o cola de chancho, también existen los llamados ”de muelle”. Están construidos de una hoja de muelle pesado y tiene la característica de romper fácilmente el suelo haciendo mas fácil el desterronamiento. Pueden ir montados en 5 hileras en un bastidor soportado por ruedas laterales con un dispositivo para el control de la profundidad. Accesorios o puntas. Dientes reversibles: Ancho de corte de 2” a 2.5” o de 7cm a 12cm. Escardillas: Con un ancho de corte de 8” a 12“. Rastras de dientes: Se agrupan en: 1) Rastras de dientes flexibles: Apropiados para trabajo en terrenos accidentados y pedregosos, desterronan el suelo a regular profundidad, y sacan raíces, malas hierbas, y terrenos a la superficie. Los dientes son largos, son curvos, siendo fabricados de acero y con resortes lo que le da la flexibilidad y están soportados por patines, están construidos de varias secciones cada una de los cuales consta de 3 a 4 barras con dientes escalonados, la profundidad es controlada. 2) Rastras de dientes rígidos: Son empleados en la preparación de terrenos, trabajos de emparejamiento, desterronamiento ligero, destrucción de malas hierbas cuando apenas han germinado para tapar semillas sembradas al voleo. Consisten en un chasis construido de un cierto numero de barras transversales. Cuando los dientes son rectos se les denomina clavos, y el implemento suele llamarse “rastra de clavos” puede tener hasta 1.80 m de ancho de labor. Surcadoras (Lister – Milddle búster) Viene a ser básicamente 2

cuerpos de arado de reja con su vertedera opuesta uno al lado de otro a fin de echar la tierra a ambos lados formando el surco. El cuerpo de la surcadora va montado por medio de brazos y abrazaderas o la barra porta herramienta para ser montado directamente a los 3 puntos del tractor siendo de esta manera un equipo integral, el ancho de corte puede ir de 10 a 24 pulgadas. Este implemento es usado para cultivos como: papa, tabaco, caña de azúcar, algodón, yuca, en donde se trabaja el agua por surco. El requerimiento de tracción de estas surcadoras fluctúan entre 200 a 300 kg. por surco dependiendo del ancho de cada surco. Bordeadoras de discos (Disk Border): Consiste en dos cuerpos opuestos cada uno formando de 2, 3, 4 o mas discos. Estos cuerpos son soportados por brazos oscilantes o por medio de un chasis que va montado a los 3 puntos del tractor y que permite modificárseles el ángulo con que se trabaja, también permite invertir los cuerpos para permitir la destrucción del bordo generalmente se usa para la preparación de bordos anchos y bajo especialmente para los trabajos de hortalizas también para el trabajo de riego por pozas, ya sea para el cultivo de arroz. Camellonadora de discos (disk Ridger): Consiste de 2 discos similares a la de los arados colocados en forma opuesta uno con respecto al otro, con esta disposición la tierra es echada a ambos lados como lo hacen los cuerpos de las surcadoras. El implemento completo esta conformado por una barra porta herramientas acoplada al tractor, lleva 2 a 3 pares de discos, sigue el tamaño de la barra porta herramientas y sigue la potencia del tractor, puede construir camellones, especialmente para los sembríos de caña de azúcar. Rodillo apisonadotes: Son apisonadotes de subsuelo, no solo comprimen y compactan el subsuelo sino que también pulverizan la superficie del suelo. Rodillo liso: Esta restringido, se usa mas el trabajo de pastizales y praderas debido a que las superficie que dejan en el suelo arable es demasiado aplanada. Rodillo Cambridge: Tiene aros alternados unos de borde liso y otro de borde cortado. Los de borde cortados tienen un mayor diámetro. Esta construcción permite una limpieza automática de los aros. Rodillo Croskill: Es mas efectivo para la rotura de terrenos. El diámetro de estos aros fluctúan entre 32 a 50cm. Otros con puntones. tienen el mismo dispositivo para la limpieza y mas o menos el mismo diámetro. Apisonadores superficiales: Estos rodillos son de utilidad cuando hay necesidad que la superficie quede suelta pero hay que comprimir las capas inferiores.

CAP. VII Implementos de siembra y mantenimiento de cultivos Siembra Abonamiento Cultivos entre hileras Control sanitario:- Asperjadoras, Espolvoreadoras y Nebulizadoras Maquinas sembradoras: Puede definirse la sembradora como una máquina que permite la siembra regular, bien sobre toda la superficie o bien en líneas equidistantes y a una profundidad uniforme, de todos los granos utilizados en cultivos.

Después de la siembra las semillas deben sobrevivir de sus propias reservas hasta que, tras la germinación, los cotiledones emergen al exterior y la radícula se clava en la tierra y como plántula puede realizar la fotosíntesis. No todos los granos sembrados sobreviven, y es por lo que la cantidad de semilla usada debe ser superior al número de plantas deseadas.

Los factores que afectan a la selección de la cantidad de semilla son la especie e incluso la variedad a sembrar, el potencial germinativo de la semilla (medido en laboratorio), el suelo y su fertilidad, la forma de cultivo y el método de recolección. También es preciso considerar la posible formación de costras, así como su resistencia, sin olvidar factores tales como enfermedades, plagas y condiciones ambientales adversas.

Detalle de potencial germinativo

Quizá porque la siembra es una de las faenas de cultivo que se hace mejor mecánicamente que manualmente, es por lo que el desarrollo de las sembradoras de gran variedad de cultivos ha dado lugar a que aparezcan en el mercado máquinas cada vez más perfeccionadas.

Se pueden agrupar en 3 grupos: Sembradoras comunes: Realicen la operación de siembra esparciendo las semilla sobre la superficie del suelo o colocándola a una profundidad predeterminada y en hileras. Este grupo se le conoce como (a) “sembradoras al voleo” y las que depositan en hilera continua se le denomina (b) “sembradora en hilera”. Sembradoras y plantadoras de precisión: Estas maquinas realizan la operación de siembra colocando la semilla o tubérculos en hileras a una profundidad redeterminada y también a intervalos fijos dentro de la misma hilera. Transplantadoras: Son maquinarias que colocan las plantas obtenidas previamente en los semilleros o almácigos para luego dejarla en campo definitivo. Las plantas son colocadas en hilera y a una distancia y profundidad predeterminadas. A. Sembradoras comunes al voleo: Se usan para siembra de pastos y algunos granos que pueden sembrarse al voleo utilizando para esta operación 3 tipos de maquinas: Esparcidoras de tipo centrifugo. Esparcidoras de tipo angular. Esparcidoras a lo largo de la tolva. Los tres tipos de esparcidoras también se usan para otras labores y como tapadores de semilla las rastras de dientes o clavos. Esparcidoras de tipo centrifugo: Pueden ser de 2 tipos: Tipo mochila Tipo integral

Métodos de siembra Según la forma de situar la semilla en el terreno, las formas de efectuar la siembra pueden ser: 

A voleo.



En línea: A chorrilo y a golpes

Detalles de siembras.

 La siembra a voleo consiste en depositar uniformemente una cantidad previamente determinada de semilla en la superficie a sembrar, y una vez depositada enterrarla con gradas de púas, rulo...

La ejecución material de este método de siembra se ha llevado a cabo de manera clásica manualmente. Un obrero cargado de una alforja llena de semilla, caminando por la parcela, arroja el grano buscando una uniformidad de reparto y una determinada densidad de siembra. Evidentemente es un método poco preciso al ser dependiente totalmente de la habilidad del operario encargado de la siembra.

También se efectúa esta siembra con abonadoras centrífugas pero, aunque con ellas se consigue una mayor precisión en el reparto, ofrecen los mismos problemas de la siembra manual, es decir, consumo excesivo de semilla y sobre todo imposibilidad de la posterior mecanización de las binas o labores secundarias de cultivo.

Hay casos como el del cultivo de las forrajeras, alfalfa, festuca, dactylo, lolium, trifolium..., en los que se usa la siembra a voleo. Para ello se utilizan sembradoras de chorrillo a las que se les suprimen los tubos de caída y las rejas de enterrado. De esta forma, se consigue una gran uniformidad en el reparto de la semilla.

Sembradoras adaptadas para siembra a voleo.

Sembradora en hileras: Generalmente se utiliza para la siembra de granos, maíz, arroz, algunas pasturas. Estas maquinas son las que se depositan una cantidad predeterminada en el terreno a una profundidad predeterminada. La siembra es mas uniforme que en las sembradoras al voleo. Entre las funciones que desarrollan estas sembradoras son las siguientes: - Abren surco de tal manera que sea una profundidad que se desee dejar la semilla. - Medir la cantidad de semilla que se desee sembrar. - Depositar la semilla en el suelo siguiendo un tipo determinado de distribución. - Tapar la semilla y comprimir la tierra alrededor de ella en el grado apropiado para el cultivo según el tipo de suelo y la humedad existente. Partes básicas de la sembradoras - Chasis con una tolva que va montado sobre 2 ruedas o puede ir montado a los 3 puntos del tractor. - Lleva dispositivos de alimentación y medición. - De la semilla un cierto numero de estos dispositivos están montados en el fondo de la tolva, el numero de ellos determina el numero máximo de hileras que a sembrar la maquina. Abridores de surco. Los hay de tipo rotativo y fijos, el numero máximo de estos abridores de surco que lleva una sembradora depende del numero de dispositivos o tolvas. -Tapadores de semilla. Son empleados para tapar la semilla que ha sido colocada en el suco. Tubos conductores de semilla.

Que van desde los dispositivos de alimentación hasta el suelo, pueden ser de jebe o plástico, acero, o también rígidos de construcción telescópica. B. Sembradoras y Plantadoras de precisión a) Sembradoras de precisión. Estas se diferencian de las sembradoras comunes por el hecho de que ellas dejan caer la semilla en forma mas individual y no en una corriente continua. Las semillas no solo son colocadas en hileras a profundidad predeterminada, sino que además van a intervalos iguales dentro de la misma hilera. Las sembradoras de precisión son empleadas en cultivos que requieren esparcimiento en hileras mas amplias y de espacios fijos entre plantas como sucede en cultivos como: algodón, maíz, hortalizas, fréjol, betarraga, etc. Contrariamente a los sembradores comunes, estas sembradoras de precisión consiste de un numero de unidades individuales de siembra conectada a una barra porta-herramientas común. Cada unidad independiente consiste de una tolva para la semilla, un dispositivo de alimentación y medición de semilla con un sistema de transmisión para el movimiento (piñones, cadenas de eslabones) un abridor de surco y un dispositivo para tapar la semilla constituido muchas veces de una rueda prensada que al mismo tiempo funciona como una rueda de control. El chasis de la sembradora a precisión consiste en una parte estructural básica soportada por una reja o de una barra porta herramientas conectado a los puntos del tractor. Las tolvas son de acero o de material plástico. Estas se comunican a través de estos tubos para dejar pasar la semilla al suelo. Generalmente los abridores de surco son de tipo surcadas capaces de abrir un surco bastante ancho y profundo. - Marcador de surco. Accesorio importante en el equipo de las sembradoras a presión en general es una barra extensible que lleva en su lado inferior un disco que marca la línea por donde debe regresar el tractor. PREGUNTA Calcular: -

La cantidad de semilla para 1 hectárea

-

La capacidad horaria de la maquina

-

La eficiencia de la maquina

-

El tiempo operativo

De una sembradora de precisión para algodón con las siguientes características: -

Diámetro de la rueda de mando 46 cm.

-

Plato de siembra de 14 celdas

-

Relación de velocidad entre la rueda de mando y el plato de siembra 0.5

-

Número de tolvas 4

-

Espaciamiento entre tolvas 1.10 metros

-

Velocidad teórica 6.5 km./h (Vteor)

-

Velocidad real de trabajo 6 km./h. (Vr)

-

Peso de 100 semillas 250 g.

-

1 semilla por golpe.

RESPUESTA. Espaciamiento entre golpes E = C/Ncel . Rv E = Espaciamiento entre golpe de mando Ncel = Núm. celdas plato siembra de siembra

C = Long. circunferencia la rueda Rv = Rel. Vel. rueda de mando/plato

E = 2 (3.1416) 23cm. / 14 0.5 = 20.6cm. Area de siembra teniendo en cuenta ancho de labor y Espaciamiento A = 4.4m . 0.206m = 0.9064m2 Si en 0.9068m2 depositamos 8 semillas; en 10 000m2 depositaremos 88 261 semillas También se puede contar cuantas semillas vota en un vuelta de la rueda de mando. Es interesante conocer la relación de velocidades entre la rueda de mando y el plato de siembra Capacidad Horaria (CH)

Hay Capacidad Horaria teórica y Capacidad Horaria efectiva. CHteor Cuando considera todos tos tiempos: Tiempo de giro, Tiempo de abastecimiento de semilla, Tiempo de ajuste y regulación, etc. Mientras que CHefct solo considera el tiempo empleado en la siembra a lo largo de la hilera. Tiempo Operativo (h/ha) es lo inverso es decir horas/hectárea REGULACION DEL MARCADOR DE SURCO Para regular el marcador de surco, se toma el ancho de labor 4.4m, se mide del centro de la barra hasta donde esta ligado el marcador ejemplo 2m; y resto 4.4 – 2 = 2.2 que es lo que debe regularse desde la ligazón hasta el marcador propiamente dicho b) Plantadoras de precisión. Se usan para el cultivo de papa, esto exige características especiales para realizar su siembra. Las sembradoras pueden ser de 2 tipos. a. Semiautomáticas b. Automáticas Semiautomáticas. De alimentación auxiliar requieren siempre de la ayuda de un operador para colocar la semilla de papa en cada una de los dispositivos de alimentación. La velocidad con que operan estas maquinas esta limitada por la capacidad del operador para alimentar el mecanismo de siempre. Automáticas. Están equipadas por dispositivos para agarrar la semilla y depositarla luego en el surco. Un requerimiento importante e que la sembradora de papa siembra generalmente la papa a una profundidad uniforme. Partes: - Abridor de surco. - Tolva y el mecanismo para dejar caer la semilla. Generalmente las tolvas son grandes porque se requieren gran cantidad de semilla por HA - Dispositivo para el tapado de la semilla. - Tiene por función tapar la semilla después de la siembra. - Chasis. En el van montadas todas las demás partes. - Dispositivo semiautomático para dejar caer la semilla. Una rueda alimentadora horizontal. Consiste de una rueda horizontal que lleva un numero

de alvéolos para la semilla y que a su ves van conectados estos con el dispositivos para llevar la semilla al suelo. Sistema de elevador de cadena y dispositivos de bolsillo Este sistema es el mas empleado en las maquinas semiautomáticas consiste de un conductor de cadena que tiene un cierto numero de depósitos o bolsillos guiados por piñones. La semilla cae en una tolva de 2 compartimientos situados al lado de la cadena y el operador deja caer una semilla en cada una de los bolsillos, luego el conductor la transporta y la deja caer en el surco. La distancia entre semillas depende de la velocidad a la cual trabaja la maquina. Sistema de rueda alimentadora vertical Consiste de una rueda alimentadora vertical rotativa provista de depósitos o bolsillos en el aro de la rueda, el operador deja caer una semilla en cada bolsillo, luego esta es llevada por la rueda hacia la parte inferior cayendo al surco detrás del abridor de surco. La distancia en que caen las semillas depende de la maquina. Sistema automático para la caída de la semilla 1.- Sistema de mecanismo de rueda recogedora. Consiste de una rueda vertical con dispositivos para pinchar o atrapar la semilla de papa ya sea para usarlos enteros o trozados, estas semillas se encuentran en la cámara o compartimiento en que se encuentra la rueda recogedora y por medio de ellos son cogidas y soltados en el surco a intervalo que se desee. El nivel de la semilla en la cámara o compartimiento es mantenido gracias al flujo constante de semillas provenientes de la tolva receptora. Cada cabeza recogedora consiste de 2 puntos que pinchan solamente una semilla, continua girando con la rueda y cuando llegan a la parte inferior la sueltan o son obligados a soltarlos cada rueda lleva de 3 a 12 brazos. C. Transplantadoras. Son maquinas usadas para el transplante de cultivo como el tabaco, hortalizas, tomate, y otras cuya propagación se inician en semilleros o almácigos especiales estas conformados por: - Un abridor de surco. Generalmente son de tipo patín comparado con las sembradoras de precisión pero están diseñadas para abrir surcos mas anchos. - La tolva. En ella se trasportan las plantas del semillero donde el operador toma las plantas de la tolva para depositarlas en el mecanismo transplantador. Un mecanismo para transplantar es alimentado por el operador. Este mecanismo requiere una sincronización apropiada del momento en que las plantas son soltadas para que sean colocadas completamente vertical mientas que la raíz es tapada por el mecanismo tapador, lleva unos dedos que son los

que agarran a la planta a fin de llevarla a su posición deseada. La abertura de los dedos es controlada mediante un mecanismo de levas y el cierre de los dedos es por medio de resortes. Tanque para proveer de H2O a las raíces. Dispositivo de ruedas prensadoras para comprimir el suelo alrededor de las plantas. Las partes esenciales de una sembradora, que más adelante se analizan son: 

Bastidor.



Tolva.



Órganos de distribución.



Órganos de enterrado.



Órganos complementarios.



Mecanismos de regulación.

Partes de una sembradora.

A la hora de elegir una sembradora, las características que le deben ser exigidas son las siguientes.

 Características que afectan al bastidor:



Gran variabilidad de distancias entre líneas.



Solidez.



Enganche cómodo y rápido del tractor.

 Características que afectan a los órganos de distribución:



La cantidad de grano sembrado en cada línea de cultivo debe ser idéntica.



Respeto escrupuloso de la densidad de siembra deseada.



Amplio margen de regulación de la densidad de siembra.



Polivalencia en cuanto a las diferentes especies y variedades de semillas.



Integridad del grano, llevándolo al surco sin roturas ni deterioros que afecten a su poder germinativo.



Las variaciones en la velocidad de avance e inclinaciones del terreno no deben alterar la calidad del trabajo.



Precisión en la distribución en el caso de buscarse una siembra monograno.



Posibilidad de funcionamiento con muy poca cantidad de semilla.



Fácil limpieza.

 Características que afectan a la tolva:



Facilidad de acceso para llenado.



Posibilidad de vaciarla totalmente para de evitar mezclas de semillas.



Posibilidad de ver y controlar el nivel de contenido.



Presencia de agitadores.



Presencia de separadores.

 Características que afectan a los órganos de enterrado:



Adaptabilidad a los distintos tipos de suelos.



Uniformidad en la profundidad de enterrado.



Apertura y cierre del surco de siembra.



Resistencia a la abrasión.

 Características que afectan al conjunto de la máquina:



Existencia de marcadores.



Buena maniobrabilidad.



Facilidad de transporte.



Simplicidad de mecanismos.



Solidez.



Elevada capacidad de trabajo.



Precio competitivo.

Para conseguir esto en la siembra es importante colocar el grano en condiciones favorables para su germinación, para ello, una buena preparación

del terreno es indispensable, lo cual sólo puede hacerse con una serie de intervenciones realizadas a tiempo y racionalmente. Las labores a realizar para una buena preparación del lecho de siembra son las siguientes.



Alzar.



Desterronar.



Nivelación superficial.



Preparación del lecho de siembra.



Pase de rulo.

Como norma general puede decirse que el suelo está óptimamente preparado para la siembra cuando un 40% de las partículas tengan un diámetro inferior al de los granos sembrados.

 La siembra en línea es la más utilizada en el gran cultivo. Puede hacerse a chorrillo y a golpes.

La siembra a chorrillo consiste en depositar de forma continua sobre cada línea de siembra una determinada cantidad de grano.

Sembradora para siembra en líneas a chorrillo.

La siembra a golpes consiste en depositar sobre cada línea de siembra una determinada cantidad de grano, de forma intermitente y de tal modo que los granos queden separados entre sí una distancia constante. Si las semillas son depositadas individualmente la siembra se denomina de precisión. Con ella se consigue gran ahorro de semilla, y de mano de obra en las labores de aclare y escarda.

Análisis de sembradoras En lo que sigue se procede a un análisis sistemático de las sembradoras, para lo cual se estudian los distintos componentes de la máquina. Se presta mayor atención a los órganos de distribución y enterrado por ser ambos fundamentales para su correcto funcionamiento.

 El bastidor de la sembradora está constituido fundamentalmente por una barra, provista o no de ruedas, la cual soporta la tolva de la máquina, los órganos de enterrado y el sistema de enganche al tractor. Ocasionalmente puede soportar un asiento para el obrero encargado de la vigilancia de las operaciones de siembra.

En todo bastidor se debe tender a conseguir que en toda su longitud se puedan colocar los cuerpos de siembra de forma que no queden zonas muertas, es decir, zonas en las que no pueden colocarse los órganos necesarios para la siembra de las líneas de cultivo.

 La tolva, que puede ser de madera, plástico o lata, es el depósito que contiene las semillas a usar en la siembra.

Puede ser la tolva común para todas las líneas de cultivo o independiente para cada una. En el primer caso, para facilitar la evacuación de semillas y permitir una alimentación regular de los distribuidores, cuando la máquina trabaja sobre un terreno en pendiente, el fondo de la tolva debe estar dividido

en compartimentos.

También es conveniente la existencia de un agitador dotado de movimiento rotativo o alternativo, que impida la formación de bóvedas en el interior de la masa de grano.

Las formas de las tolvas son muy diversas. Algunas de las más clásicas se presentan en las fotografías siguientes:

Algunos tipos de tolvas.

 Los órganos de distribución constituyen la parte esencial de la máquina sembradora. En ellos es esencial que permitan una gran regularidad de siembra, y una gran polivalencia en cuanto a que puedan ser utilizados para distintas especies de semillas.

El distribuidor es el elemento que diferencia unas sembradoras de otras. Los distintos tipos usados son los que se presentan a continuación: 

Distribuidores de cucharas.



Distribuidores de cilindros acanalados.



Distribuidores de cilindros dentados.



Distribuidores centrífugos.



Distribuidores neumáticos.



Distribuidores mecánicos de precisión.



Distribuidores neumáticos de precisión.



Distribuidores por cintas de semillas.

Los cinco primeros tipos representan los distribuidores de las llamadas sembradoras de chorrillo. Los restantes son los de las llamadas de precisión.

El accionamiento de los órganos de distribución puede hacerse desde una de las ruedas del tractor, desde las ruedas portadoras, desde una rueda cuyo fin es exclusivamente de accionamiento del distribuidor, o desde la toma de fuerza del tractor.

1.- Ruedas portadoras. 2.- Rueda de accionamiento. 3.- Rueda del tractor. 4.- Toma de fuerza.

Formas de accionamiento.

A continuación se presentan las características de las sembradoras con distribuidor para siembra a chorrillo.

 Las sembradoras con distribuidor de cuchara representa el sistema más antiguo. El mecanismo de distribución consiste en una serie de discos verticales montados a intervalos regulares sobre un mismo eje. Estos discos llevan una serie de receptáculos con forma de cuchara fijados al borde de los mismos, los cuales, al pasar por la masa de grano se llenan de semillas y las vierten en unos embudos conectados a unos tubos de caída por los que son conducidos hasta el suelo.

2

1

3

1.- Tolva. 2.- Lámina de regulación. 3.- Cámara de distribución. 4.- Tubo de caída. 5.- Disco de distribución

5 4

Figura 15.- Distribuidor de cuchara fija.

Hay modelos en los que los receptáculos tienen una concavidad en cada cara, una mayor que otra, de forma que se pueden adaptar a diferentes tamaños de semilla. Otros llevan cucharas que pueden sustituirse para adaptar la sembradora a distintos tipos de semillas.

Distribuidor de cucharillas y diferentes tipos de cucharillas

La dosis por Ha. con este tipo de distribuidor se regula variando la velocidad de rotación de los discos, lo que puede obtenerse con la ayuda de un cambio de engranajes o de piñones en una transmisión por cadena.

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2

1

1.- Piñón de accionamiento. 2.- Cadena. 3.- Piñón solidario a engranaje de contacto. 4.- Engranaje transmisor. 5.- Engranaje intercambiable. 6.- Engranaje del distribuidor. 7.- Barra soporte articulada. 8.- Corredera de reglaje.

Cambio de engranajes.

Esta forma de regulación de la densidad de siembra encarece la máquina. Es por lo que un mecanismo de distribución con cucharas regulables de tamaño variable ha sido desarrollado. Consta este distribuidor de dos discos gemelos arrastrados por un árbol de distribución cortado en dos partes en el sentido de su longitud. Uno de los discos de estas parejas es solidario a una mitad del árbol, mientras que el otro lo es con la otra mitad.

Las cucharas tienen ahora forma de canales, con un extremo unido a uno de los discos y articuladas mediante junta prismática en la superficie del otro.

La figura siguiente muestra un esquema de este tipo de distribuidor.

Distribuidor de cucharas regulables.

Los dos medios ejes de accionamiento, con sus discos respectivos, pueden deslizarse el uno sobre el otro. Este movimiento es obtenido con la ayuda de

una manivela colocada a un lado de la tolva. Para marcar el espacio existente entre los discos hay una aguja indicadora solidaria a la manivela de apertura y cierre.

Al acercarse o separarse los discos se modifica la capacidad de las cucharillas, obteniéndose de esta forma una regulación continua de la dosis de siembra, de una manera fácil y rápida.

El distribuidor de cucharas no ataca la integridad de las semillas, siendo por ello interesante en el caso de siembra de granos frágiles, en cambio esta máquina no trabaja bien a velocidades elevadas y las sacudidas o vibraciones tienen influencia desfavorable en la uniformidad de reparto. En general se puede decir que es un tipo de distribuidor que carece de precisión.

 Las sembradoras con distribuidor de cilindro acanalado pertenecen a las máquinas llamadas de distribución forzada. En ellas los elementos de distribución son cilindros con acanaladuras rectas o helicoidales que giran, solidarios a un eje transversal, en el interior de pequeñas cajas fijadas en el fondo de la tolva, denominadas cámaras de distribución.

Al girar estos cilindros aprisionan en sus acanaladuras una cierta cantidad de semillas, y rozándola contra una lengüeta metálica o de plástico que se mantiene en posición por medio de un resorte que le permite ceder, eventualmente, ante la presión de ciertos cuerpos extraños, las dirigen hacia los tubos de caída por donde llegarán al terreno.

Distribuidor de cilindros acanalados.

La regulación de la dosis de siembra se logra, fundamentalmente, por deslizamiento longitudinal de todo el conjunto de los distribuidores, entrando en la cámara más o menos superficie acanalada y variando así la capacidad para sacar el grano de la cámara de distribución. En la figura siguiente puede verse el funcionamiento.

Existe dentro de este tipo de mecanismos de distribución, una variante que extrae el grano por encima del cilindro, cuyo objetivo básico es el de evitar daños a la semilla. º

Regulación de la cantidad de semilla.

Algunas de estas sembradoras llevan una caja de cambios, con la cual se consigue un amplio margen en la dosis de siembra.

Este sistema de distribución es bastante regular y no resulta influenciado por la velocidad de tracción, el estado o la pendiente del terreno. Además es simple y de precio asequible. En cambio puede producir rotura de una parte de las semillas, en especial, en el caso de semillas frágiles y se adapta con dificultad a la distribución de semillas de tamaños muy grandes o muy pequeños.

Cuando se trata de lograr dosis muy reducidas, el ajuste de este dispositivo de distribución es difícil, e irregular, debido a que la longitud del elemento acanalado que entra en la cámara de distribución para extraer el grano, es demasiado pequeño para asegurar uniformidad en su trabajo, siendo muy fácil la formación de bóvedas que impiden el llenado de las acanaladuras.

 En las sembradoras con distribuidor de cilindros dentados la disposición de los órganos de distribución es semejante al tipo anterior. No obstante, el cilindro distribuidor es diferente, ya que en lugar de acanaladuras lleva dientes dispuestos a tresbolillo y además, cada cilindro dentado está colocado fijo en el eje, es decir, no tiene desplazamiento en sentido axial.

Los cilindros dentados giran en el interior de sus respectivas cámaras de distribución, y empujan las semillas que, rozando con una lengüeta, son arrastradas hacia los tubos de caída correspondientes.

Al ser los granos solamente empujados por los dientes de los cilindros, se disminuye su riesgo de rotura.

Distribuidor de cilindros dentados.

La dosis de siembra en este tipo de sembradoras es obtenido, exclusivamente, por variación del régimen del eje distribuidor.

Generalmente están equipadas de una caja de velocidades tipo NORTON con la que puede obtenerse un elevado número de velocidades.

Caja de cambios de tipo Norton.

Este sistema se puede utilizar con cualquier tamaño de semilla, tiene una regularidad de distribución bastante grande, tanto en dosis altas como en bajas y rompe, relativamente, poca semilla.

En los sistemas vistos anteriormente cada tubo de caída tiene su sistema de distribución propio, en cambio algunas sembradoras a chorrillo utilizan un distribuidor único para la totalidad de las líneas de siembra.

 Las sembradoras con distribuidor centrífugo tienen un principio de funcionamiento que consiste en lo siguiente: por gravedad, las semillas que contiene la tolva penetran en el interior de un cono giratorio por una apertura regulable que es la que ajusta la dosis de siembra. Una vez en su interior, por aletas que van soldadas al cono, son sometidas a fuerzas que originan su ascensión hasta llegar a la tapa superior donde existen agujeros por los que entran en los tubos de caída y son dirigidas hacia las botas de apertura del surco de siembra.

El accionamiento del mecanismo se hace a partir de las ruedas portadoras por medio de dos piñones cónicos. El esquema de funcionamiento se muestra en la figura siguiente.

1

1 2 4

3 5

6

1.- Entrada de grano. 2.- Salida de grano. 3.- Cono distribuidor. 4.- Trayectoria del grano. 5.- Ventana de entrada de grano. 6.- Regulador. 7.- Piñón.

7

Distribuidor centrífugo.

Este sistema permite una regulación fácil y rápida de la dosis de siembra y la posibilidad de trabajar a gran velocidad, en cambio puede producir deterioro en las semillas y pueden aparecer obstrucciones en la entrada regulable de alimentación del cono distribuidor.

 Las sembradoras con distribuidor neumático son de concepción muy semejante a las de tipo centrífugo. La diferencia fundamental entre ambos sistemas estriba en el movimiento del grano desde la tolva hasta los tubos de salida. En éstas la dosificación se realiza como sigue: Un único cilindro acanalado, accionado por una rueda, saca el grano de la cámara de distribución. Las semillas que arrastra en su giro son aspiradas por un Venturi, por el que circula la corriente de aire que produce una turbina accionada por la

toma de fuerza del tractor y son transportadas a lo largo de un tubo hasta la cabeza cónica de distribución, con ventanas de salida hacia los diferentes tubos de caída del grano a los surcos de siembra. Este sistema de siembra puede ser considerado como un modelo perfeccionado de las sembradoras centrífugas con el que se eliminan la mayoría de los inconvenientes de funcionamiento.

Situar en el suelo un número limitado de granos, a una profundidad y a una distancia entre ellos constante, son los objetivos de la siembra de precisión.

En la mayor parte de los cultivos que necesitan una siembra monograno, se busca que la planta manifieste todo su potencial genético, evitando que las plantas compitan entre ellas para procurarse el agua, los elementos minerales, el oxígeno, el gas carbónico y la luz que le son necesarios.

Para ello se usan las sembradoras de precisión las cuales realizan la selección de un grano en la cámara de distribución, su aislamiento y posterior enterrado a la profundidad idónea y a la distancia determinada. Consiguiendo además que, prácticamente, no haya necesidad de aclareo posterior, lo que se traduce en una mayor producción y también en una mayor facilidad para la recolección mecánica.

Según lo dicho, puede definirse sembradora de precisión como aquella máquina que deposita a profundidad uniforme y a distancias iguales las semillas, consiguiendo además un paralelismo entre líneas.

Las ventajas más notables de la utilización de sembradoras de precisión son:



Ahorro de semillas.



Mayor uniformidad del cultivo.



Mejor desarrollo.



Disminución de las faenas de escarda y aclareo.



Aumento del rendimiento de la recolección.

Para obtener los resultados esperados, en las sembradoras de precisión, los distribuidores están concebidos de forma que suelten las semillas individualmente, una tras otra, con intervalos regulares. Tiene gran influencia en ello el sistema de accionamiento del mecanismo distribuidor, ya que la falta de uniformidad del reparto de grano en las líneas de siembra no es debida al deslizamiento en sí de la rueda de accionamiento del mecanismo distribuidor, con la cual éste guarda una relación constante, sino que es debido a las fluctuaciones de ese deslizamiento. Lógicamente los intervalos entre granos sucesivos son tanto más regulares cuanto mayor es el radio de la rueda de accionamiento del distribuidor, soporta mayor carga o está equipada de mejores dispositivos de adherencia.

Las máquinas sembradoras de precisión se pueden agrupar en modelos con distribución mecánica y modelos con distribución neumática. De las primeras existen cuatro variantes.



Distribuidor de plato vertical.



Distribuidor de plato oblicuo.



Distribuidor de plato horizontal.



Distribuidor de correa.

 En las sembradoras de precisión con distribuidor de plato vertical el órgano de distribución es un disco de cierto espesor cuya superficie lateral está agujereada con alvéolos de dimensiones adaptadas a las características de las semillas.

Los alvéolos se encuentran divididos en dos mitades por una ranura circular continua practicada en el borde del plato, para la colocación de un sistema de expulsión del grano.

1

5

2

6

3

7

1.-Tolva. 2.- Disco. 3.- Pantalla. 4.- Caída de grano. 5.- Cilindro de eliminación de semillas. 6.- Disco. 7.- Alvéolo.

4

Distribuidor mecánico de plato vertical.

La parte superior de cada plato pasa dentro de la tolva, donde por gravedad los alvéolos se llenan de semillas. Antes de salir de la tolva, un pequeño rodillo, que gira en el mismo sentido, impide que puedan salir más de una semilla por cada alvéolo. Las semillas son arrastradas hasta sobrepasar una pantalla de retención que permite su caída en el momento oportuno. Para dejar sólo una semilla por alvéolo, alguna firmas constructoras utilizan en lugar del rodillo un chorro de aire.

Selección por chorro de aire.

La precisión de este sistema de distribución depende de las características geométricas de los alvéolos que deben estar perfectamente adaptadas a las dimensiones de los granos sembrados, siendo además necesario un calibrado preciso de las semillas.

Se ha comprobado que las faltas disminuyen con la profundidad de los alvéolos, mientras que con ella crece el porcentaje de granos dobles.

Cuerpo de sembradora de precisión.

El sistema eyector existente en este tipo de sembradoras, tiene por misión obligar a los granos que no han caído por gravedad a abandonar el hueco en el que estaban. La forma del eyector tiene una gran importancia dado que determina la trayectoria seguida por el grano, lo que condiciona la uniformidad de distribución en el surco.

Detalle del eyector.

La polivalencia de este tipo de sembradoras se consigue cambiando de plato y escogiendo aquel cuyos alvéolos tengan un volumen apto para el tipo de semillas.

Las separaciones entre golpes en la misma línea, se consigue con una caja de cambios semejante a las descritas anteriormente.

Este tipo de sembradoras permite una gran precisión a condición de que el disco tenga los alvéolos adaptados a las semillas, y de que los granos estén calibrados. Presenta algunos defectos tales como no permitir la visibilidad de la distribución, ni su control, ser muy sensible al calibrado de las semillas, tener poca polivalencia, y provocar cierta rotura de granos.

 En las sembradoras de precisión con distribuidor de plato oblicuo el disco distribuidor va aplicado contra una pared separada del resto de la tolva por una superficie plana paralela a ella. El arrastre de las semillas se efectúa por dientes, o por alvéolos tallados en la periferia del disco, dimensionados de forma que sólo puedan arrastrar un grano.

El esquema dado en la figura siguiente muestra este tipo de distribuidor.

Distribuidor mecánico de precisión de plato oblicuo.

Como ventajas de este método pueden citarse, que es un sistema en el cual existe muy poco peligro de rotura de grano incluso en el caso de semillas frágiles que, cuando el arrastre se hace con dientes, la perfección de calibrado de semillas no resulta excesivamente importante, y que la precisión no se ve influida desfavorablemente por las sacudidas o vibraciones de la sembradora.

Como inconvenientes cabe destacar que no es un sistema de gran polivalencia y que trabaja de forma regular a altas velocidades.

 En las sembradoras de precisión con distribuidor de plato horizontal, que son las más extendidas, usan un principio análogo al anteriormente expuesto. Un plato horizontal fijo a un eje vertical que le transmite el movimiento, gira en el fondo de la tolva de semilla.

Este plato lleva en la periferia de sus caras alvéolos en los que los granos penetran por gravedad y son arrastrados horizontalmente hasta un dispositivo de barrido continuo que usa cerdas naturales o de material plástico, situado muy próximo al punto de caída de las semillas, que elimina la posibilidad de que se agrupen varias semillas en un alvéolo. En el punto de caída un sistema de expulsión, en general de tipo de rueda dentada, impide a los granos quedar incrustados en los alvéolos.

La figura siguiente muestra alguna de las características constructivas de este sistema de distribución.

Distribuidor mecánico de precisión de plato horizontal.

Con este sistema se consigue una gran precisión tanto de funcionamiento del distribuidor como de distribución de la semilla en el terreno, a condición de usar granos calibrados y alvéolos muy adaptados a las semillas. En cambio no permite la visibilidad de la distribución y en consecuencia su control, es poco polivalente y muy sensible al calibrado de las semillas.

Sembradora de precisión mecánica de plato horizontal.

 En las sembradoras con distribuidor de correa el distribuidor está constituido por una cinta de caucho perforada, la cual al desplazarse debajo de la tolva, llena sus alvéolos de semillas.

Distribuidor de correa perforada.

Este sistema no ofrece peligro de rotura de grano, permitiendo una gran suavidad de funcionamiento y elevada uniformidad de distribución de la semilla en el surco. En cambio exige, para un funcionamiento correcto, un calibrado del grano, es poco polivalente y además no permite ni la visibilidad de la distribución ni su control.

 Las sembradoras de precisión con distribuidor neumático, mientras que en los sistemas precedentes las operaciones de toma, arrastre y expulsión de grano eran todas efectuadas mecánicamente, utilizan la depresión creada por un ventilador para extraer los granos de la cámara de distribución.

Cuerpo de sembradora neumática de precisión.

Los sistemas utilizados en los mecanismos de distribución neumática son de tres tipos: 

Sistema neumático de disco vertical.



Sistema neumático de disco con agujas.



Sistema neumático de cilindro común a todas las líneas de siembra.

 El sistema neumático de disco vertical utiliza una cámara de

depresión, en comunicación con el orificio de aspiración de un ventilador, generalmente centrífugo, accionado normalmente por la toma de fuerza del tractor, en la cual se genera una cierta depresión en los orificios del disco distribuidor en los que los granos son aspirados y pegados contra él, para ser arrastrados en su giro hasta llegar a una zona en la que cesa la depresión y caen al surco de siembra.

Discos verticales.

Con métodos mecánicos se eliminan los granos aspirados que en número superior a uno son adheridos a cada orificio.

El método más generalizado, para la eliminación de los granos en exceso, consiste en un dedo metálico de posición regulable que cierra parcialmente el agujero de tal forma que al disminuir la sección disminuye el esfuerzo de succión debido a la depresión, con lo que se consigue dejar sólo un grano por orificio cayendo los restantes.

La figura siguiente ilustra el principio de funcionamiento de este sistema de distribución.

Distribuidor neumático de plato vertical y detalle de siembra.

 En el sistema neumático de disco con agujas, el distribuidor está constituido por un estrecho cilindro en cuyo interior se crea una depresión a través de las conducciones neumáticas que llegan a su eje. En su superficie lateral lleva colocadas entradas de aire que se asemejan a los engrasadores clásicos, que al girar atraen la semilla, y cuando ésta alcanza el punto deseado cesa la aspiración y caen hasta el suelo.

Sembradora neumática de precisión.

Utilizando agujas con orificios bien adaptados al grano y creando una depresión suficiente se llega en la mayor parte de los casos a no tomar más que un sólo grano por tubo.

 El sistema neumático de cilindro común para todas las líneas de siembra, hace una selección totalmente neumática de cada grano.

3

1 2

1.- Agujero superior. 2.- Agujero inferior. 3.- Sentido de giro.

Cilindro distribuidor externo.

Para ello se usa el siguiente principio de funcionamiento: En el momento de pasar el agujero superior por la cámara de distribución, la depresión producida por un ventilador hace que al entrar en contacto uno o más granos de semillas con dicho agujero queden adheridos a él, saliendo de esta forma de la cámara de distribución sujetos por la depresión uno o más granos.

Al mismo tiempo que el agujero superior permanece abierto al pasar por la cámara de distribución, el agujero inferior se encuentra cerrado con lo cual no se adhiere a él ninguna semilla.

Una vez que ambos agujeros han pasado la cámara de distribución, el superior permanece abierto y el inferior que estuvo cerrado durante un trayecto, cuya longitud puede regularse, se abre. Al llegar a una cierta posición el agujero superior se cierra y deja caer la semilla que pasa por delante del inferior y es succionada.

Al girar el cilindro, la diferencia de altura entre ambos orificios varía y, en consecuencia, la velocidad que alcanzará el grano en su caída desde uno a otro también. Por otro lado, para que dicho grano pueda ser frenado en su descenso y detenido por la aspiración que ejerce el orificio inferior es necesario que su energía cinética no sobrepase un cierto valor. Así pues, existirá un trayecto

considerado óptimo, para cada especie de semillas, tras el cual deben sucesivamente abrirse el orifico inferior y cerrarse el superior. Es por lo que este tramo, como se indicó en el párrafo anterior, admite regulación, para adaptarse a las características de la semilla tales como masa, longitud, coeficiente de rozamiento y forma. El grano que llega primero al agujero inferior se pega a él e impide a los otros permanecer en él cayendo de nuevo a la cámara de distribución, con lo que la selección de un sólo grano queda así conseguida.

1

8 7 3

6 2 5

4

1.- Tolva. 2.- Cámara de distribución. 3.- Limitador de altura de grano. 4.- Segmento para agujeros inferiores. 5.- Segmento para agujeros superiores. 6.- Cilindro exterior. 7.- Cilindro interior. 8.- Zona de apertura simultánea.

Esquema de colocación de segmentos.

La distribución en el terreno de la semilla debe ser regulada en función de las características de las semillas utilizadas y del espaciamiento de los granos que se quiere obtener en la línea de siembra.

Dos métodos son utilizados:



Sustitución del plato de distribución.



Reglaje de su velocidad de rotación.

 La sustitución del plato de distribución requiere que cada elemento de siembra debe estar acompañado de una serie de platos distribuidores intercambiables con un número de orificios para la succión de las semillas.

 El reglaje de la velocidad de rotación del distribuidor es el método comúnmente empleado para la regulación de distribución. Se consigue por cambios de juego de piñones o por un cambio continuo de velocidades. Los cambios de piñones son utilizados normalmente para accionar varios cuerpos simultáneamente, y los cambios continuos de velocidades son más utilizados en sembradoras con accionamiento común para todas las líneas de siembra.

Como ventajas de la distribución neumática se puede decir que tiene gran precisión, siendo poco sensible al calibrado previo de los granos, a condición de utilizar un diámetro de agujeros y una depresión adaptados al tamaño y características de las semillas. Es un sistema en el cual los granos no resultan dañados. Asimismo es un sistema que permite la visibilidad y control del distribuidor y con una gran polivalencia para diferentes semillas.

Como inconvenientes pueden citarse, que es un sistema que está influido desfavorablemente por las vibraciones y sacudidas de la sembradora siendo más notable en el caso de elementos distribuidores individuales próximos al suelo. Es un tipo de distribución que no se adapta a altas velocidades de siembra, siendo además muy sensible a la suciedad de la semilla y a su humedad.

Las sembradoras hasta ahora estudiadas realizan sobre el lugar de siembra dos operaciones muy diferentes que son la selección de grano y su puesta en tierra.

A veces se busca separar estas dos operaciones en el tiempo, sobre todo en el caso de siembras en las que se necesita gran precisión en la distribución bien por pruebas experimentales, bien por el hecho de disponer de una pequeña cantidad de grano que obliga a adoptar un sistema que permita la utilización integral del grano disponible.

 La siembra con cinta de semillas aunque representa la última novedad en la siembra de precisión es un sistema que ya los egipcios usaron hace unos 3000 años. Consiste en utilizar una cinta larga y estrecha de material soluble en agua, en el cual se colocan en laboratorio y a intervalos exactos una sola semilla o un grupo de ellas. Preparado el terreno apropiadamente, una vez conseguida la temperatura y el contenido en humedad idóneos para la germinación, se coloca la cinta y una vez disuelta por la humedad del suelo, la semilla en contacto con la tierra germina.

Diferentes materiales se han ensayado para transporte de grano hasta llegar a obtener una película que cumple los requisitos necesarios, o sea, gran solubilidad, solidez suficiente para su manejo y puesta en el terreno y, por supuesto, que no deje residuos nocivos en éste.

El reparto de los granos sobre las cintas soporte es efectuado en fábrica, en unas condiciones ideales, con la ayuda de máquinas complejas y precisas que o bien pegan los granos a la superficie de la banda o los incrustan en ella.

Las bandas preparadas se montan sobre carretes para ser desliadas en el campo. Estos carretes se colocan sobre un soporte y la cinta de semillas es enterrada por medio de surcadores, especiales.

Este sistema de siembra asegura un perfecto reparto de semillas, no ataca la integridad de los granos, es de absoluta exactitud en la colocación de una o varias semillas por golpe, permite gran velocidad de siembra y requiere una mínima mano de obra para aclareos. Pero hasta ahora es un método poco económico, con gran dificultad de conseguir una uniformidad de profundidad de siembra por lo que hay poca uniformidad en la nascencia y el espacio entre golpes de semilla queda sometido al que fija la cinta preparada en fábrica, que la mayor parte de las veces no corresponde a la distancia óptima que la propia experiencia considera más adecuada a las características del cultivo.

 Los órganos de enterrado de las semillas realizan la colocación de la semilla en la tierra. Su influencia en la germinación y emergencia de las semillas es importante ya que son esenciales para su colocación a la profundidad adecuada, para compactar las partículas de tierra a su alrededor y establecer un íntimo contacto entre ambas y para cubrirlas de forma que no se formen costras que impidan la nascencia.

El conjunto consta de las siguientes partes:



Tubos de caída del grano.



Fijación de los órganos de enterrado.



Surcadores.



Órganos de recubrimiento.

 Los tubos de caída del grano tienen por misión llevar el grano desde los órganos de distribución hasta el terreno.

Puesto que los tubos han de poder levantarse para adaptarse al terreno, es preciso que ofrezcan posibilidad de variar su longitud o bien de deformarse. Existen dos tipos, uno formado de tubos de materia plástica flexible o bien por una cinta o hilo de acero enrollado, sistemas ambos muy deformables, pero de un coeficiente de rozamiento tan elevado que impide una buena caída de las semillas, y además al elevarse los surcadores se originan deformaciones, que a veces ocasionan pendientes tan pequeñas que impiden su libre caída, con las consiguientes irregularidades en el reparto de la semilla.

Tubo de caída de hilo de acero.

Otro tipo es el denominado telescópico, que consiste en una serie de tubos de plástico que pueden deslizarse unos dentro de los otros. De esta forma, no hay apenas cambios de pendientes y la caída de semillas es más uniforme.

Tubos telescópicos de caída de granos.

 La fijación de los órganos de enterrado se lleva a cabo mediante un sistema que sujeta cada uno al propio bastidor o bien a una barra horizontal colocada paralela a él.

El sistema de fijación ha de permitir a los órganos de enterrado adaptarse a las desigualdades del terreno, para lo que deben tener libertad de movimiento en sentido vertical. Además, debe ser suficientemente rígido para impedir desplazamientos en sentido lateral para conseguir un total paralelismo de las líneas de siembra.

Asimismo, el sistema de fijación de los órganos de enterrado, debe permitir una fácil maniobrabilidad para el cambio cómodo de distancias entre líneas.

Existen diferentes de métodos de fijación de los órganos de enterrado, de los cuales la figura siguiente muestra alguna de sus formas más clásicas.

Mecanismos de enganche.

 Los surcadores son los elementos encargados de abrir el microsurco en el que se deposita la semilla que proviene del distribuidor a través del tubo de caída.

Según su forma pueden ser de reja, de bota, de disco simple y de disco doble.

 Las rejas están construidas por una pieza perfilada de acero o de hierro fundido.

Reja de sembradora de precisión.

Es un sistema que se adapta perfectamente a todos los suelos. En su fabricación es muy importante la elección del material pues en algunos modelos de rejas se da un desgaste muy rápido, sobre todo en tierras abrasivas, debido a la mala calidad del material usado.

Rejas de enterrado.  Las botas se utilizan en suelos muy sueltos en los que se ha preparado un buen lecho de siembra, fino y sin terrones.

En general, para evitar que accidentalmente se llenen de tierra, están dotadas de lengüetas articuladas que las cierran cuando la máquina por alguna circunstancia retrocede.

Botas de enterrado y detalle de lengüeta.

 Los discos simples, son ligeramente cóncavos y presentan las ventajas de corte con rodadura análoga a los arados y gradas de discos. Para evitar

atascos deben llevar adosados rascadores.

El esquema de funcionamiento de este sistema es el representado en la figura siguiente:

Surcador de disco simple.

 Los surcadores de disco doble, consisten en dos discos colocados en planos convergentes, de forma que se tocan en su parte delantera, realizándose la descarga de semillas entre ambos.

Sembradora con surcador de discos dobles para siembra directa.

Con este sistema de surcador, el mullido que se obtiene en la siembra, sobre todo en terrenos no preparados o sin laboreo previo, o endurecidos por condiciones climáticas adversas, es muy bueno. Su desgaste es lento y la fuerza necesaria para su tracción no es elevada. En cambio son muy sensibles a los cambios de profundidad de siembra y de construcción más onerosa.

 Los órganos de recubrimiento, aunque los surcos que abren los surcadores deben, si la tierra tiene buen tempero, cerrarse por sí solos, a veces las condiciones climáticas, de laboreo, así como la propia naturaleza del terreno no siempre permiten que las semillas se pongan sin ninguna intervención en contacto con la tierra, es por lo que pueden considerarse importantes por el hecho de que favorecen la nascencia. Al recubrir las semillas de tierra, y compactarla sobre ellas, se reducen los espacios libres, se les proporciona la humedad necesaria para la germinación y se mejora el desarrollo inicial.

Los sistemas usados como órganos de recubrimiento son de los siguientes tipos:



Cadena rastrera.



Diente de recubrimiento.



Grada ligera.



Rodillo individual.

De todos ellos es el último el que debe usarse en las sembradoras de precisión, ya que con él se favorece altamente la nascencia, y no provoca movimientos por arrastre de la semilla una vez colocada en el suelo.

Los esquemas y fotografías de la figura siguiente muestran algunas de las

versiones comerciales de rodillos individuales.

Rodillos de recubrimiento de semillas.

 Los órganos compelmentarios son necesarios en las sembradoras para mejorar y facilitar su trabajo. Entre ellos se pueden considerar los que realizan la elevación de los órganos de enterrado. Este alzamiento sólo debe asegurarse en las sembradoras arrastradas, ya que las suspendidas se levantan en su totalidad por medio del elevador hidráulico del tractor.

La mayoría de las veces, la manipulación de los órganos de enterrado se combina con el desembrague del distribuidor, con el fin de evitar tener que realizar dos maniobras diferentes.

El sistema de alzamiento puede ser:



Manual: el tractorista actúa sobre una palanca que acciona, al mismo tiempo, la regulación de la profundidad.



Mecánico: el alzamiento queda asegurado por un dispositivo en forma de jaula de ardilla accionado desde el tractor por medio de una cuerda, al tirar de ésta, se provoca la elevación de los órganos de enterrado. Tirando de nuevo se consigue su descenso.



Hidráulico: la sembradora va unida al tractor por una tubería de presión flexible que conduce el aceite a presión hasta un cilindro hidráulico. Es este quien motiva la elevación o descenso de los órganos de enterrado.

La elevación de los órganos de enterrado es particularmente interesante, en las cabeceras de las parcelas.

Otros órganos complementarios son los marcadores o trazadores cuya utilización permite que las líneas contiguas, pertenecientes a dos pasadas consecutivas de la máquina, estén exactamente a la misma distancia que las distintas líneas de siembra dejadas en cada pasada. Semejante precisión sólo puede obtenerse utilizando marcadores montados en un brazo o palanca con alzamiento. Existen formas y modelos muy diferentes de trazadores, siendo los más extendidos los constituidos por discos cóncavos.

Sembradoras con trazadores y detalle de trabajo.

Los borradores de rodadas eliminan el un apelmazamiento anormal del suelo en la línea de paso de las ruedas del tractor, lo que hace difícil la penetración, en esas zonas, de las rejas o discos de la sembradora. Para ello, se utilizan uno o dos dientes flexibles de cultivador, unidos a la parte delantera del bastidor de la sembradora. Su posición en sentido lateral es ajustable según convenga y su alzamiento puede accionarse conjunta o separadamente con el de los órganos de enterrado de las semillas.

Borrador de rodadas.

También es posible, atenuar el apisonado que efectúa el tractor en el suelo, equipándolo con ruedas de jaula antideslizante o ruedas gemelas.

Por último indicar que toda sembradora debe disponer de mecanismos de regulación. Los reglajes de las sembradoras tienen una importancia considerable y sobre todo en las sembradoras de precisión.

Las regulaciones a las que debe poder someterse toda máquina sembradora son las siguientes:

 Separación entre líneas: Este ajuste se obtiene desplazando sobre el bastidor los órganos de enterrado de las semillas. Para una correcta equidistancia entre líneas de siembra puede servir una regla graduada o cualquier aparato de medida.

Es muy conveniente, casi necesario, que las ruedas portadoras, puedan desplazarse lateralmente, para que no produzcan compactación en el terreno, circunstancia ésta muy desfavorable en el caso de que pasen sobre alguna de las líneas de siembra, pues pueden formarse costras que impidan la nascencia de las semillas.

 Regulación de la densidad de siembra: Este ajuste ha quedado

explicado en los apartados anteriores. Como resumen, sólo decir, que el número de semillas sembradas por unidad de longitud, se puede variar de las formas siguientes:



Variando la capacidad de grano del mecanismo distribuidor.



Aumentando o disminuyendo la velocidad de rotación del distribuidor.



Cambiando el distribuidor por otro más adecuado.



Aplicando simultáneamente las tres soluciones expuestas.

 Regulación de la profundidad de siembra: La profundidad de siembra es uno de los factores importantes en el éxito de la operación. Debe ser regulada en función de:



Del tamaño de la semilla: los granos pequeños son generalmente sembrados a profundidades menores que los gruesos.



De la época de siembra: se sembrará a más profundidad cuanto mayor sea la temperatura ambiente.



Del tipo de suelo: en suelos arenosos se sembrará a mayor profundidad que en suelos arcillosos.



De la formación de costras: en suelos con facilidad de encostramiento, se debe sembrar más superficialmente que en aquellos que no exista dicha posibilidad.



De las condiciones climáticas: en zonas con pluviometría adecuada se sembrará a menor profundidad que en zonas que no la tengan.

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De la humedad del suelo: suelos con más contenido de agua requieren menor profundidad que en zonas que no la tengan.

La profundidad de siembra se regula variando la altura de la rueda de enterrado con respecto al punto más bajo del surcador. Si la sembradora posee patines limitadores a profundidad es necesario

ajustarlos distanciándolos más o menos de la base del surcador. Otros tipos de sembradoras poseen resortes para forzar la penetración del surcador, de forma que para una tensión dada del resorte se consigue una profundidad que tienda fluctúa en función de la resistencia del terreno. Algunas marcas de sembradoras llevan contrapesos que variados de posición o variando su masa, obligan al surcador a penetrar en el suelo a más o menos profundidad.

 Regulación del recubrimiento de los granos: La regulación del recubrimiento de los granos es una operación que hasta ahora se le ha dado una importancia menor de la que en realidad presenta, pues son numerosas las experiencias que demuestran la necesidad de un enterrado uniforme de las semillas por ser grande su influencia en la nascencia y en su uniformidad. Las sembradoras con órganos de recubrimiento, tales como cadena de rastra y grada ligera, no pueden actuar en la regulación del enterrado de los granos de una forma tan clara como las sembradoras que llevan dientes de recubrimiento o rodillos.En las sembradoras con dientes de recubrimiento el ángulo de ataque y la profundidad de penetración de los dientes tienen una acción decisiva sobre el enterrado de las semillas. Abonadoras De acuerdo al tipo de abono. - Estiércol.- Esparcidoras de estiércol, estercoladora. - Químico.- Granular sólido, abonadoras, esparcidoras de fertilizante. - Liquido.- Asperjadota. Estercoladoras El estiércol es esparcido por la superficie del suelo para luego ser volteado y tapado por medio de otro implemento (arado, rastra de discos) excepto en el caso que simplemente que se desea añadir estiércol sobre cultivos ya en desarrollo.El volumen que se aplica esta alrededor de 20 – 30 TM/Ha pudiendo ser incluso los volúmenes mayores o menores. El esparcidor de estiércol esta conformado por un remolque o tractor de uso agrícola equipado con un mecanismo de transporte y con un equipo de distribución del estiércol. Esparcidora de estiércol de descarga lateral Consiste de un rotor que lleva cadenas las cuales al momento de girar esparcen el material por el lado lateral de la tolva, esta va soportada por un par o por 2 pares de llantas y el rotor recibe movimiento por la toma de fuerza del tractor. Para abonos químicos: Esparcidoras de fertilizantes o abonadoras.

1.- Esparcidoras de tipo centrifugo: Tipo centrífugo o propiamente dicho Tipo pendular 2.- Esparcidoras de distribución a lo ancho de la maquina: Cribas, reciprocantes. Rodillo de distribución. De discos alimentadores 3.- Abonadoras de fertilizantes en bandas o en surcos Son aquellas que esparcen el abono fertilizante químico sobre la superficie del suelo. 1.- Esparcidoras de tipo centrífugo. Aquellas que están conformadas por una tolva, un mecanismo de salida del fertilizante hacia el plato. Se usa en cultivos como: Posturas. El ancho en el cual queda distribuido el abono fluctúa entre 3 – 7m recibe el movimiento del eje de toma de fuerza del tractor. 2.- Esparcidoras de distribución a lo ancho de la maquina: Puede ser de 2 tipos: a) Tipo con criba de fondo de movimiento reciprocante. Están equipadas con una tolva, el fondo de la tolva esta provista de una criba reciprocante que consiste en una plancha grande de huecos y una segunda plancha con huecos similares. Los huecos de las 2 planchas no coinciden pero por acción del movimiento reciproco de la criba en un momento coinciden b) Equipado con rodillos de distribución Dispositivos de medición: muchos diferentes tipos han sido diseñados con el fin de realizar un trabajo de medición uniforme bajo una gran variedad de condiciones. Así tenemos: Dispositivos de medición de rueda tipo estrella. Dispositivos de medición de fondo revolvente. Dispositivos de medición de tipo gusano. Dispositivos de medición de faja conductora. 3.- Abonadoras de fertilizantes en bandas o en fajas: Trabaja en combinación con sembradoras, cultivadoras, etc.