Manual Técnico Ideas Arquitectónicas Soluciones Constructivas 5 2 2 1 3 2 4 2 4 2 PAREDES Placas SUPERBOARD® 8 y 6
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Manual Técnico Ideas Arquitectónicas Soluciones Constructivas
5 2 2 1 3 2
4
2
4
2
PAREDES Placas SUPERBOARD® 8 y 6mm y GYPLAC® ½”
3
FACHADAS y REVESTIMIENTOS Placas SUPERBOARD® 10 y 14 mm
BASES PARA TECHOS Placas SUPERBOARD® 10 y 14 mm
5
4
ENTREPISOS Placas SUPERBOARD® 14 - 17 - 20 mm
CIELOS RASOS Placas SUPERBOARD® 8 y 6mm y GYPLAC® ½”
Línea Construcción Liviana en Seco L a s o lu c i ó n c o n s t r u c t i v a
COLOMBIT S.A. pertenece al holding industrial Etex Group, cuya casa matriz se encuentra en Bruselas. Especializada en la fabricación y comercialización de materiales para construcción, contando con 79 subsidiarias en 39 países y empleando cerca de 12.700 personas aproximadamente.
1
Etex Group es una empresa industrial que ocupa una posición de liderazgo internacional en el campo de los materiales para la construcción. Fundado en 1905, el grupo ha ido configurándose a través de una extraordinaria combinación de experiencia, conocimientos técnicos e iniciativa empresarial. La tradicional calidad de sus productos le confiere una alta reputación de confiabilidad en el mundo entero. Etex Group está conformado por un extenso conjunto de empresas especializadas y elabora una gama muy variada de materiales y soluciones en el campo de la construcción. COLOMBIT S.A. por su parte, desde 1967 se dedica al perfeccionamiento de la construcción con productos de fibrocemento (libre de asbesto) y polietileno, creando ambientes más adecuados a las necesidades del hombre, siempre implementando la mejor tecnología con personal más capacitado y brindando soluciones de calidad. COLOMBIT S.A. cuenta con 6 oficinas en todo el país y una amplia red de distribuidores que hacen posible nuestra presencia en la gran mayoría de ciudades en Colombia. De igual manera y con un marcado liderazgo en los productos de fibrocemento libre de asbesto, hemos penetrado en el mercado regional del continente con cifras muy significativas en exportaciones llegando a países del mercado Andino, Centroamérica y el área del Caribe.
CERTIFICADO DE GEST IÓN PLACAS ONDULADAS DE FIBROCEMENTO PARA CUBIERTAS Y REVESTIMIENTO
DE LA CALIDAD
CERTIFICADO DE GESTIÓN A M B I E N T A L
Código No. 066-1
NORMA NTC 4694
FABRICACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE PLACAS ONDULADAS, PLACAS PLANAS, PRODUCTOS MOLDEADOS, PRODUCTOS PINTADOS DE FIBROCEMENTO Y PRODUCTOS PLÁSTICOS ROTOMOLDEADOS
NORMA NTC - ISO 9001/2000
Código OS017-1 FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE FIBROCEMENTO Y TANQUES DE POLIETILENO PARA LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN /2004
NORMA NTC-OHSAS 18001/2000
LÍNEAS DE PRODUCTOS
Línea Cubiertas V e r s a t ili d a d q u e p r o t e g e
Tejas Decorativas de Fibrocemento Toscana Colonial
Tejas Onduladas de Fibrocemento Colombit perfil 7 pintada Superonda perfil10 pintada Colombit perfil 7 Superonda perfil10 Ruralit perfil 5 Facilit y Doblefacilit perfil 3
Línea Construcción Liviana en Seco L a s o lu c ió n c o n s t r u c t iv a
Placas Planas de Fibrocemento Superboard® Elementos complementarios (Masilla plackermastic SUPEBOARD®)
Línea Ambiental E x p r e s i ó n n a t u r a l
Tanques Plásticos Perdurit Tanques Plásticos Acuaviva Tanque Bebedero Pozos Sépticos Casetas Sanitarias
2
Etex en el mundo
www.etexgroup.com Etex Group es un holding industrial especializado en materiales de construcción. El Grupo, con sede principal en Bruselas, cuenta con 80 filiales repartidas en 39 países y proporciona empleo a 12.700 personas.
REINO UNIDO Bracknell Roofing Company Eternit Clay Tiles Eternit UK Marley Building Materials Promat Glasgow Promat UK
BÉLGICA Comptoir du Batiment Eternit Eteroutremer Euro Panels Overseas Manasco Promat Promat Internacional Redco HOLANDA Eternit Promat PBN
FRANCIA Baritoc Eternit Nidaplast-Honeycombs Promat S.E.A.
SUIZA Promat ESPAÑA Promat Ibérica Naturonda
ESTADOS UNIDOS Cerámica San Lorenzo U.S.A.
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ITALIA Comais Edilit Promat
REPÚBLICA CHECA Promat
AUSTRIA Intrumex Promat CHINA Eternit Guangzhou Co. Promat China Promat Internacional (Asia-Pacífico)
MALASIA Promat Internacional Promat Malasia
COLOMBIA Colombit
CHILE Cerámicas Cordillera Duratec - Vinilit Empresas Pizarreño Etersol Etex Latinoamérica Fibrocementos Pudahuel Industrias Princesa Promat Chile Sociedad Industrial Pizarreño Sociedad Industrial Romeral Sociedad Industrial Tejas de Chena
ALEMANIA Eternit Eternit Flachdach Pfleiderer Dachziegel Promat LITUANIA Eternit Akmené
DINAMARCA Opticolor
IRLANDA Tegral Holdings LUXEMBURGO EASA
PERÚ Cerámica San Lorenzo Fábrica peruana Eternit
POLONIA Euronit Promat Top
BRASIL Fademac
ARGENTINA Cerámica San Lorenzo Durlock Eternit Argentina Fademac
INDONESIA PT Eternit Gresik
SINGAPUR Indumax Asia Pacific Promat Building System ÁFRICA DEL SUR Marley NIGERIA Emerite Eternit Giwarite Nigerite
AUSTRALIA Promat Australia
TEJADOS. Tejas de fibro cemento, tejas de arcilla, tejas de concreto, láminas corrugadas de fibro cemento, perfiles de láminas metálicas, materiales planos para techos. TABLEROS. Tableros y paredes de cemento, protección pasiva contra el fuego, cartón yeso. PISOS Y PAREDES. Pisos de vinilo y de textil, pisos de cerámica y tableros para paredes, bloques de concreto aireados. OTROS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. Tanques y plantas de micro purificación, partes y adhesivos, paneles de polipropileno. SERVICIOS CORPORATIVOS.
Por más de treinta y cinco años, COLOMBIT S.A., ha contribuido a la solución de las necesidades de los colombianos con productos de fibrocemento de la mejor calidad y durabilidad. Nuestros productos fueron elaborados utilizando asbesto como una de sus materias primas. A finales de los años 90, anticipándose a la tendencia global de prohibir el uso del asbesto, COLOMBIT S.A., desarrolló un programa de reconversión tecnológica, destinada a la elaboración de productos con iguales estándares de calidad y seguridad a los que contienen asbesto, pero libres de este mineral, proyecto que finalizó exitosamente para COLOMBIT S.A., en el último semestre del 2002, con la total eliminación del asbesto como materia prima en sus procesos de producción. La nueva tecnología aplicada, sustituyó las fibras de asbesto por fibras de origen industrial, las cuales, por su diámetro (mayor de 14 micras) y longitud (6mm) que las hace no respirables, y por su baja biopersistencia no entrañan un riesgo para las personas. Las fibras industriales empleadas, son fabricadas a base de un polímero orgánico sintético (Polivinil Alcohol PVA). COLOMBIT S.A., ha comprobado que es técnica y económicamente posible sustituir las fibras de asbesto, por fibras de origen industrial. Ponemos en su conocimiento este importante avance tecnológico, que hizo posible la desaparición en su totalidad del riesgo laboral asociado al asbesto en nuestra empresa y que por ende se extiende a los usuarios de nuestros productos.
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Biblioteca temática Medellín Diseño: Arq. Felipe Uribe de Bedout Constructor: MGL. Ingenieros Distribuidor:Drywall Center Productos: Placas de fibrocemento SUPERBOARD® Aplicación: fachadas tipo drywall recubiertas de piedra natural.
ÍNDICE 1. PRESENTACIÓN DE COLOMBIT Y DEL GRUPO ETEX 1.1 LÍNEAS DE PRODUCTOS
2
2. ÍNDICE
5
3. CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO
7
3.1 VENTAJAS
4. PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD®
9 11
4.1 CARACTERÍSTICAS
11
4.2 VENTAJAS
12
4.3 PRESENTACIONES Y USOS
13
4.4 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS
14
4.5 TRANSPORTE, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
15
5. ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DEL SISTEMA
5
1
16
5.1 ELEMENTOS ESTRUCTURALES
16
5.2 ELEMENTOS DE FIJACIÓN
17
5.3 ELEMENTOS DE ACABADO
18
6. APLICACIONES
19
6.1 PAREDES INTERIORES SUPERBOARD®
19
6.1.1 PASOS PARA LA INSTALACIÓN DE PAREDES INTERIORES 6.1.2 DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES
6.2 FACHADAS SUPERBOARD®
20 22 26
6.2.1 TIPOS DE FACHADAS
26
6.2.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE FACHADAS 6.2.3 DETALLES DE FACHADAS
27
6.3 REVESTIMIENTOS DE FACHADA SUPERBOARD® 6.3.1 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE REVESTIMIENTOS 6.3.2 DETALLES DE REVESTIMIENTOS DE FACHADAS SUPERBOARD®
6.4 CIELOS RASOS SUPERBOARD®
28 31 32 32 35
6.4.1 TIPOS DE CIELOS RASOS
36
6.4.2 CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS
37
6.4.3 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS SUSPENDIDOS
38
6.4.4 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS APLICADOS
42
6.4.5 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS DESMONTABLES
42
6.5 ENTREPISOS SUPERBOARD®
45
6.5.1 COMPONENTES DEL SISTEMA
46
6.5.2 CONSTRUCCIÓN DEL ENTREPISO
47
6.5.3 DIMENSIONAMIENTO DE ENTREPISOS
48
ÍNDICE
6.6 BASES PARA TECHOS SUPERBOARD® 6.6.1 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE BASES PARA TECHOS
6.7 PREFABRICADOS MODULIT 6.7.1 COMPONENTES DEL SISTEMA
7. PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD®
50 51 52 53 55
7.1 CURVADO DE LAS PLACAS
55
7.2 TRANSFORMACIÓN, CORTE Y MAQUINADO DE LAS PLACAS
55
7.3 FIJACIÓN DE LAS PLACAS
57
7.4 DILATACIONES 7.5 TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES 7.6 ACABADOS
60
7.7 AYUDAS DE DISEÑO
73
7.8 FIJACIÓN DE CARGAS Y ELEMENTOS A LAS PAREDES
78
7.9 AISLAMIENTOS TÉRMICOS Y ACÚSTICOS
79
7.10 HERRAMIENTAS
82
61 67
8. CUADRO DE INSUMOS RECOMENDADOS
84
9. CONSUMO DE MATERIALES POR METRO CUADRADO
86
10. MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD
91
6
3. CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO Conocedora de las necesidades del sector de la construcción y con una actitud pionera frente a los cambios en las costumbres constructivas, COLOMBIT S.A. fabrica en Colombia la placa plana de fibrocemento SUPERBOARD®, producto desarrollado por el Grupo Etex de Bélgica y que desempeña un papel fundamental en la elaboración de diferentes soluciones con Sistemas Constructivos Livianos en Seco (Drywall). El concepto de este tipo de construcción ha tenido gran difusión en los países desarrollados por sus innumerables ventajas tales como versatilidad, economía, rapidez de montaje y seguridad, aspectos de los cuales se benefician la mayoría de las viviendas y edificios construidos en esos países. La construcción con placas SUPERBOARD® resuelve los requerimientos de esas nuevas tendencias constructivas. LA CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO consiste en ensamblar un soporte estructural o tabique mediante perfiles metálicos o de madera, disponer las instalaciones hidráulicas, eléctricas o sanitarias, aislamientos térmicos o acústicos y finalmente cerrar el conjunto utilizando las placas de fibrocemento SUPERBOARD®. De esta manera se logra una obra económica, limpia, rápida, sismorresistente, durable y racional.
7 Biblioteca España - Medellín Hospital Universitario de caldas - Manizales Fachadas en Placas SUPERBOARD® con enchape en piedra laja Paredes interiores en Placas SUPERBOARD®
Parque de las Sombras - Medellin - Cielos semi exteriores decorativos en placas SUPERBOARD®
Línea Construcción Liviana en Seco L a s o lu c ió n c o n s t r u c t iv a
CC San Fernando Plaza - Medeliin Fachadas en placa SUPERBOARD
Bloque 43 U Nal Medellin Fachadas en Placas SUPERBOARD SIDING
Parque Cultural del Caribe - Barranquilla Placas SUPERBOARD con enchape en piedra Royal Beta
8
CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO
3.1 VENTAJAS DEL SISTEMA 3.1.1 Racionalidad y economía Rápida instalación El montaje de diferentes aplicaciones con SUPERBOARD® es sencillo y requiere herramientas simples y portátiles. El tiempo de instalación con este sistema puede ser hasta de la quinta parte del requerimiento para obras de concreto, mortero y mampostería. Facilidad de manipulación Todos los insumos necesarios en una Construcción Liviana en Seco son transportados, almacenados y manejados con facilidad.
Mínimos desperdicios y máxima limpieza La fácil planeación y control sobre los insumos limitan los desperdicios que generan sobrecostos, a la vez que el sistema de construcción en seco elimina la suciedad y humedades que retrasan la entrega de la obra.
Disposición ideal de instalaciones Los espacios generados por la estructura interna y las placas permiten el paso de instalaciones eléctricas e hidráulicas sin deterioro de la construcción, como sucede con la mampostería, además de permitir su fácil ubicación, reparación y mantenimiento en cualquier momento.
9 Bajo peso El peso por metro cuadrado de una pared construida con SUPERBOARD® equivale hasta a una décima parte de lo que representa una alternativa tradicional en mampostería. Esto permite una reducción considerable de las cargas muertas, disminuyendo por consiguiente su incidencia en la estructura y en el costo de la cimentación.
3.1.2 Durabilidad Resistencia a la intemperie La resistencia de las placas SUPERBOARD® a los diferentes agentes del ambiente considerando un mantenimiento normal adecuado, le permite a las construcciones con estas placas garantizar una larga vida útil sin deterioro de sus excelentes características. Inmunidad a hongos, plagas y roedores Por ser elaboradas con materiales inertes, no son afectadas por este tipo de animales y organismos.
Resistencia a la humedad La placa SUPERBOARD® es altamente resistente a la humedad, no se pudre ni se oxida.
VENTAJAS DEL SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO
3.1.3 Versatilidad Programación de los aislamientos Con los sistemas Constructivos Livianos en Seco es posible programar los aislamientos térmicos y acústicos variando el espesor de las placas SUPERBOARD® e introduciendo aislantes como fibra de vidrio en el espacio generado entre ellas.
Fácil aplicación de acabados Los acabados como pinturas, papel de colgadura, enchapes cerámicos o de piedra pueden ser fácilmente aplicados sobre las placas SUPERBOARD®, siguiendo las recomendaciones de cada fabricante.
Fácil y rápida remodelación y adecuación de espacios
Los espacios construidos con Sistemas Livianos en Seco se pueden renovar con rapidez, reutilizando buena parte del material removido y sin dañar la construcción existente.
Fácil de trabajar
Las placas SUPERBOARD® se pueden cortar, taladrar, perforar y lijar con las mismas herramientas de la carpintería tradicional, con accesorios como sierras o discos recomendados para trabajo con productos abrasivos.
3.1.4 Seguridad
10 Sismorresistencia
La composición de la Construcción Liviana en Seco de estructuras de acero laminar y placas de fibrocemento atornilladas, permite asimilar los cambios, deformaciones y evitar derrumbamientos o volcamientos de muros, gracias a su condición de liviandad (menor efecto masa y por lo tanto menores derivas) y de flexibilidad. Resistencia al fuego Las placas SUPERBOARD® garantizan gran seguridad dada su alta resistencia al fuego. En caso de incendio, las paredes construidas con estas placas ofrecen suficiente protección mientras se evacuan las personas y bienes a un lugar seguro. Recientes estudios bajo la norma ASTM E84 muestran índices de cero (0) para propagación de la llama y generación de humo.
Polideportivo Colegio San Bonifacio - Ibagué
4. PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD® 4.1 CARACTERÍSTICAS
Ideas Arquitectónicas Soluciones Constructivas
SUPERBOARD® es una placa plana de fibrocemento fraguada mediante proceso en AUTOCLAVE (alta presión, humedad y alta temperatura), lo que sumado a una especial selección de materias primas (mezcla homogénea de cemento, refuerzos orgánicos y agregados naturales que no incorporan fibras de asbesto) permiten a la placa alcanzar un inigualable nivel de estabilidad y resistencia. Resistencia mecánica Tanto la escogencia de las materias primas como el proceso de fraguado en AUTOCLAVE permiten a la placa Superboard® alcanzar una gran resistencia a la flexión y tener un módulo de elasticidad muy elevado, lo que garantiza que las aplicaciones de mayor exigencia como entrepisos, bases para techos y fachadas tengan un excelente comportamiento. Mejor aún, con el paso de los años la resistencia aumenta haciendo que las obras permanezcan con total estabilidad, lo que no se puede esperar de ciertas placas fabricadas con otras tecnologías y materias primas.
11
Estabilidad Dimensional Gracias al proceso de fraguado en AUTOCLAVE de las placas SUPERBOARD® producidas por COLOMBIT S.A., éstas se comportan de manera especialmente estable cuando son utilizadas tanto en interiores como en exteriores, pues los movimientos hídricos y térmicos son mínimos, permitiendo que las uniones entre placas y su superficie se comporten satisfactoriamente. La placa SUPERBOARD® con un proceso de instalación apropiado, no presenta los pandeos y deformaciones que pueden presentar otras placas que no son estabilizadas mediante el proceso de fraguado en AUTOCLAVE.
Planta de producción
Autoclave #2
Centro comercial San Fernando - Medellín - Placas SUPERBOARD® en fachadas
PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD®
4.2 VENTAJAS 12 Resistente a la humedad
Fácil de trabajar
Resistente al impacto
Soporta fácilmente cualquier acabado
Resistente a las plagas y roedores
Amplia gama de espesores y aplicaciones
No propaga la llama ni genera humo
Muy económica
Estable dimensionalmente. No se deforma
Resistente a la flexión
PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD®
4.3 PRESENTACIONES Y USOS 4.3.1 Espesores y aplicaciones Dimensiones (mm)
Peso (kg/un)
605x605
2.03
Cielos rasos desmontables.
1214x605
Cielos rasos desmontables.
1220x1220
4.34 8.79
6
2440x1220
24.72
8
2440x1220
31.96
10
2440x1220
41.68
2440x1220
PLACAS ESTRUCTURALES Entrepisos, bases para techos, fachadas, estanterías. 59.75
2440x1220
71.98
Entrepisos, estanterías, mesones.
2440x1220
84.83
Entrepisos, estanterías, mesones.
Espesor (mm)
4
14 17 20
Usos recomendados / descripción
Cielos rasos clavados, en estructura de madera. Cielos rasos clavados en estructura de madera, revestimientos interiores, paneles Modulit. Paredes interiores, ductos de servicio, aleros, cielos rasos con estructura metálica. Casetas Sanitarias Colombit, fachadas curvas. Fachadas, bases para techos, mesones, formaletas.
PLACAS DECOREX
4
605x605
2.00
Cielos rasos desmontables pintados.
1214x605
4.50
Cielos rasos desmontables pintados.
Nota: el peso debe considerarse como un valor nominal promedio
Otros espesores y tamaños bajo pedido
4.3.2 Presentaciones complementarias
13
a b e c
Bordes rebajados Consiste en un rebaje de aproximadamente 40mm (a) y 1.5mm (b) que se realiza en los bordes de la placa para permitir que los materiales usados en el tratamiento de la junta invisible se mimeticen y no formen un remonte. Se puede efectuar sobre placas de 8mm de espesor (e) en adelante.
Bordes rebajados a
45°
e
a
Bordes biselados Consiste en un corte a 45 grados que se efectúa sobre el borde de la placa para lograr un efecto estético cuando las juntas permanecerán a la vista. Se puede efectuar sobre placas de 8mm de espesor (e) en adelante.
Bordes biselados x
Bordes rectificados Si existe una aplicación en donde las tolerancias en la escudaría y dimensiones (x)(y) deban ser las mínimas, bajo pedido especial se fabrica esta clase de placas con bordes rectificados. Se puede efectuar sobre placas de todos los espesores.
y
Bordes rectificados
PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD®
4.4 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS Propiedad
Unidad
Valor*
Absorción Densidad (seca al horno)
32 1,25
Contenido de humedad
10
Movimientos hídricos: Estiramiento de seco al aire o saturado Encogimiento de saturado a seco al horno
0,55 2,39
Movimientos térmicos Encogimiento de 105°C a 25°C
6,5 x 10
-6
Ensayo
% kg/dm³
NTC 4373 NTC 4373
%
NTC 4373
mm/m
ASTM D1037
m/m °C
ASTM D1037
MPa
ASTM D1037
MPa
NTC 4373
Módulo de elasticidad (E) Seco longitudinal Seco transversal Saturado longitudinal Saturado transversal
6.044 7.902 4.009 5.769
Resistencia a la flexión (MOR): Seco al ambiente longitudinal Seco al ambiente transversal Saturado longitudinal Saturado transversal
8,0 15,0 5,5 9,5
Conductividad térmica
0,263
W/mK
ASTM C518
Resistencia a la tracción del clavo En húmedo En seco
32,0 64,7
kg
ASTM D1037
Resistencia al impacto (Charpy): Seco al aire Saturado
1,56 2,86
kJ/m²
Índice de propagación de la llama Índice de generación de humo
0 0
Valores promedio
MPa = Megapascales
14 ASTM D256 ASTM E84 ASTM E84 kJ = Kilojulios W = Vatios K = Grados Kelvin
Según la norma NTC 4373 la placa SUPERBOARD® es un material tipo B: “Las placas tipo B no están sujetas a los ensayos tipo (véase el numeral 5) y se fabrican para aplicaciones internas y externas donde no están sujetas a la acción directa del sol y la lluvia. Estas placas se clasifican posteriormente en 5 categorías de acuerdo a su módulo de rotura...Nota: si las placas tipo B se usan en aplicaciones al exterior donde están directamente expuestas a la intemperie pero están protegidas (por ejemplo por pintura o impregnación), la resistencia del producto a los agentes está determinada por la calidad de la protección. Las especificaciones de esta protección y los métodos de control y ensayo están fuera del objeto de esta norma”. Nota: la norma NTC 4373 tiene como refererencia la norma ISO 8336. Según la norma NTC 4373, en cuanto a la resistencia a la flexión (módulo de rotura), la placa SUPERBOARD® se clasifica en categoría 3. Las placas SUPERBOARD® pueden presentar cambios de tonalidad en su apariencia normales entre lotes de producción. Tolerancias: según la norma “NTC 4373 Ingeniería Civil y Arquitectura, Placas Planas de Fibrocemento”, las siguientes son las tolerancias permitidas dentro de las cuales se encuentra el producto de alta calidad que entrega Colombit. Además, se ofrecen opcionalmente las placas rectificadas (escuadría) bajo pedido especial: Tolerancia en las dimensiones
A) En la longitud y el ancho (indicados por ): d < 1000mm: ± 5mm 1000mm < < 1600mm: ± 0,5% d > 1600mm: ± 8mm
B) En el espesor: < 6mm: ± 0,6mm > 6mm: ± 10%
PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD®
4.5 TRANSPORTE, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO Transporte
Almacenamiento
Las placas SUPERBOARD® deben ser protegidas de la lluvia durante el transporte.
Deben ser almacenadas bajo techo en espacios secos y ventilados, sobre una superficie limpia y plana en posición horizontal, en paquetes de 80 cm separados unos de otros mediante listones de madera y superponiendo máximo 4 paquetes.
Plástico impermeable
30 cm
61 cm
61 cm
Soportes alineados
Base nivelada Apoyar en tablones para evitar la flexión
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Transporte
Almacenamiento
MANIPULACIÓN: cuando se necesite mover las placas, éstas deben ser transportadas entre dos personas, en posición vertical y sujetándolas de los bordes. Nunca se deben tomar las placas por los extremos ni en forma horizontal; ambos operarios deben ubicarse al mismo lado de la placa.
Manipulación incorrecta
Manipulación correcta
5. ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DEL SISTEMA Para poder desarrollar la extensa gama de soluciones que permite la Construcción Liviana en Seco y las mismas placas de SUPERBOARD® por si solas, describiremos a continuación los elementos complementarios que se requieren:
5.1 Elementos estructurales
90mm 30mm
Perfil canal metálico
Perfil paral metálico
89mm
40mm
Perfil tipo C estructural
Estructura de madera
40mm
Perfil omega metálico
75mm
25mm
Elemento de lámina de acero galvanizado de diversos calibres que varían en función de la aplicación, normalmente fijado a pisos y techos. Su ancho es variable según el espesor del muro deseado y permite insertar el perfil paral. Se proveen en longitudes estándar de 2440mm y medidas especiales bajo pedido. Peso aprox. del canal de 90mm de alma: 0.85 kg/m
Perfil de lámina de acero galvanizado de diversos calibres que varían en función de la aplicación. Se dispone verticalmente en el conjunto, perpendicularmente a los perfiles canales. Presenta perforaciones en el alma para el paso de ductos de instalaciones. Se proveen en longitud estándar de 2440mm. Anchos y longitudes especiales bajo pedido. Peso aprox. del perfil de 89mm de alma : 0,88 kg/m
Perfil de sección trapezoidal fabricado en lámina de acero galvanizado. Se provee en longitud estándar de 2440mm o en largos diferentes bajo pedido. Se utiliza como estructura en cielos rasos y para revestimientos de muros y fachadas.
Perfil metálico, de espesor y geometría variable, que permite mediante el debido cálculo estructural, construir entrepisos, fachadas, muros de gran altura, etc. Algunos proveedores tienen diseños propios y fabricación sobre medidas según las necesidades específicas.
Los elementos estructurales de madera tienen la ventaja de su facilidad de manipulación y versatilidad en cuanto a consecución y gama de diseños, sin embargo es fundamental prever el uso de maderas secas e inmunizadas mediante procesos industriales que garanticen su estabilidad en el tiempo.
En general todos los perfiles metálicos fabricados en roladora (Cold-rolled) tienen la virtud de presentar dimensiones exactas y una geometría que colabora con la resistencia del sistema de manera importante. Así mismo, con este sistema de fabricación, se permite la elaboración de perfiles en longitudes especiales. (Ver apéndice “Tabla de Insumos recomendados” y capítulo 7.7 Ayudas de Diseño) . Cada fabricante tiene sus especificaciones concretas y provee una gama más amplia de diseños y geometrías de la sección de sus elementos.
16
ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DEL SISTEMA
5.2 ELEMENTOS DE FIJACIÓN Para Montaje de la Estructura de Soporte Clavo para fijación con pistola de impacto Diámetro 1/4” Longitud 1” y 1 1/4”
Fijación a losas Anclaje de nylon de expansión rápida Diámetro 1/4” Longitud 1 1/2” y 1 1/4”
Fijación entre perfiles
Tornillo autorroscante de cabeza extraplana y punta aguda para perfiles cal. 22 a 26 Nº 8 x ½” Tornillo autorroscante de cabeza extraplana y punta de broca para perfiles cal. 14 a 20 Nº 8 x 1/2”
Para Fijación de Placas a la Estructura de Soporte Sobre estructura de madera
Clavo acerado para placas < 6mm
Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1” con rosca para madera Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1” punta aguda para perfiles cal. 24 a 26
17 Sobre estructura metálica
Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1”, punta de broca perfiles cal. 14 a 22 Tornillo tipo drywall Nº 8 x 1 1/4” autoavellanante para perfiles cal. 14 a 20
Aletas para Fijación de Elementos Pesados a las Placas Tipo Kwik-Tog HILTI® para utilización con tornillos Nº 8 ó Nº 10 diámetro a perforar 3/8”
Mariposa plástica (tipo Poly-Toggle) espesor de pared desde 3/8” hasta 5/8” diámetro a perforar 3/8”
Anclajes de fijación Anclaje metálico colapsible Ø 3/8” espesor de placa desde 10mm hasta 20mm
Tipo mariposa para descolgar elementos de superficies horizontales Ø tornillo 3/16”, longitud 2” diámetro a perforar 1/2”
ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DEL SISTEMA
5.3 Elementos de acabado
Masillas para el tratamiento de la superficie de la placa SUPERBOARD® al interior.
Masillas y sellantes para tratamiento de juntas y acabados de superficie de las placas SUPERBOARD®
Sellantes elásticos con base en poliuretano para juntas entre placas SUPERBOARD® o entre placas y estructuras tradicionales.
Sellantes rígidos para juntas entre placas SUPERBOARD® .
Cinta de fibra de vidrio
Cinta de refuerzo para el tratamiento de juntas invisibles de las placas SUPERBOARD® tanto al exterior como al interior.
Perfiles de juntas y refuerzos
Refuerzos y dilataciones metálicos y de PVC que se instalan, por lo general, en la etapa de acabados del sistema.
(Ver marcas, características y detalles de estos elementos en el apéndice “tabla de insumos recomendados”).
18
6. APLICACIONES Paredes Interiores
6.1 PAREDES INTERIORES SUPERBOARD®
La elaboración de paredes tipo “drywall” (Construcción Liviana en Seco) con las placas de fibrocemento SUPERBOARD®, es altamente recomendable cuando se requiera alta resistencia a impactos por el riesgo de vandalismo, resistencia a la humedad, incluso durante el desarrollo de la obra, y una durabilidad que garantice su inversión.
19 FIG. 0
Paredes Interiores SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD®
Cinta de fibra de vidrio
Perfiles metálicos
Masilla acrílica para interiores Plackermastic® SUPERBOARD®
Aislamiento térmico-acústico
Acabados: pintura, papel de colgadura, etc.
Tornillos
Perfiles para filos y dilataciones
Aeropuerto Palmaseca - Cali
Cine Colombia C.C. Cedritos - Bogotá
Cine Colombia C.C. Oviedo - Medellín
Salud Total - Manizales
Esta aplicación consiste en la instalación de una estructura de soporte preferiblemente ensamblada con perfiles metálicos, a la cual se fijan por ambas caras placas planas de fibrocemento SUPERBOARD®. Este concepto, aplicado en nuestro medio, adquiere una gran importancia debido a los beneficios que ofrece en términos de sismorresistencia, eficiencia y mejora de calidad de vida para el usuario. En comparación con los muros tradicionales, al trabajar con esta clase de paredes, se logran diferencias trascendentales de peso y rapidez en la construcción, que reducen los costos financieros y los costos de estructura y cimentación. Las paredes pueden construirse usando placas de 8mm para interiores y 10mm para exteriores, usando estructuras metálicas o de madera logrando anchos variables de acuerdo con los requerimientos del diseño. Dependiendo de la altura de la pared, las cargas de viento y otros factores, pueden ser necesarias distintas especificaciones a las registradas en este manual, por lo cual es aconsejable consultar al Departamento de Asistencia Técnica de Colombit.
PAREDES INTERIORES SUPERBOARD®
6.1.1 PASOS PARA LA INSTALACIÓN DE PAREDES INTERIORES Consideraciones Iniciales Antes de realizar cualquier tipo de actividad de instalación, revise las características de la pared en consecuencia con su altura, uso, zona geográfica, características estructurales, tratamiento de juntas y revestimiento impuesto. Consulte el capítulo 7.7.1 Chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes interiores, en el cual podrá calcular la geometría de los perfiles a utilizar, su calibre y la separación de los parales. Replanteo Revise las medidas de la pared, puntos de inicio y puntos de finalización. Con un hilo marcador, trace una línea en el piso, de manera que ésta defina el paramento de una de las caras de la pared (no se recomienda replantear por el eje). Con la ayuda de la plomada, eleve los puntos inicial y final de la línea trazada en la parte inferior y trace con la cimbra otra línea paralela en la parte superior. Ver fig. 1.
1´ 2´
Plomada Flexómetro 2 1
Fig. 1
Replanteo
Instalación de las Canales
20
Disponga las canales en el piso y en la parte superior de la pared, apoyadas sobre un empaque preferiblemente que las proteja de la humedad. Alinéelas por la misma cara con las líneas trazadas en el punto anterior. Fíjelas en forma de zig zag a la superficie de soporte (losa de concreto, entrepisos, vigas, perfiles metálicos, etc.) utilizando chazos con tornillos, anclajes zamac® o clavos de impacto ubicándolos alineados con cada paral. (Ver figura 2 y 3). SUPERBOARD®
Perfil paral Tornillo tipo drywall
Placa SUPERBOARD®
Perfil Canal 10mm Sello hidráulico
Perfil paral
Clavo de impacto o tornillo con chazo
Fig. 2
Vista en corte
Fijación de la canal a la superficie de soporte
Perfil canal
Vista en planta Fig. 3 Instalación de las Canales
Instalación de los Parales Estos pueden ser de madera o metálicos. Estructura de madera: deberá ser fabricada con madera de buena calidad y adecuadamente tratada. Se recomienda dejar acondicionando la misma un tiempo prudencial antes de proceder a instalarla, de manera que se haya adaptado a las condiciones ambientales de la obra. En cualquier caso, no deberá poseer un contenido de humedad mayor al 19% antes de instalar las placas de fibrocemento. La estructura deberá estar diseñada para permitir la contracción de la madera. Las placas SUPERBOARD® podrán deformarse e incluso reventarse cuando están firmemente fijados a la estructura y no se previó una adecuada disipación de los movimientos de esta última.
PASOS PARA LA INSTALACIÓN DE LAS PAREDES INTERIORES Estructura metálica: consulte con el fabricante de los perfiles si éstos tienen un lado arriba y abajo. Insértelos dentro de las canales con su alma paralela a las aletas de esta última. Gírelos 90° revisando su separación respecto de los demás. Revise que las perforaciones que poseen para permitir el paso de las tuberías eléctricas e hidrosanitarias estén alineadas. Se recomienda atornillar los parales a las canales con tornillos cabeza extraplana No. 8 x ½”, de punta aguda o de broca según el calibre de la perfilería, antes de fijar las placas a la estructura, de manera que se pueda corregir cualquier error en la instalación y separación de los mismos. Fig. 4
Estructura metálica
Alzado
1220mm
1220mm
610mm 610mm 610mm 610mm
Canal
Disposición típica estructura/ placas Placa SUPERBOARD®
2440mm
(En cualquier caso deberá revisarse la separación entre parales de acuerdo a lo especificado por la tabla Chequeo Estructural Perfilería, Fijaciones y Arriostramiento Paredes Interiores).
Parales
Fig. 5
21
Chequeo Estructural Perfilería, Fijaciones y Arriostramiento Paredes Interiores
Instalación de las redes eléctricas, hidráulicas y sanitarias Vista lateral
Ducto eléctrico
Sección de refuerzo Sección de refuerzo para soporte de caja
Caja eléctrica
Fig. 6
Una de las mayores ventajas de la Construcción Liviana en Seco, radica en la racional disposición de las tuberías. Los parales, que poseen 4 perforaciones estratégicamente ubicadas, permiten el paso de este tipo de elementos a través de su alma sin afectar su desempeño estructural. Cuando se desea instalar una caja o aplique eléctrico, se recomienda disponer un refuerzo elaborado con una canal del tipo correspondiente a los parales utilizados, de acuerdo a lo descrito en el capítulo y 7.8.2 Refuerzo para la fijación de elementos de mucho peso.
Tubería hidráulica
Instalaciones eléctricas e hidráulicas
Instalación de los aislantes térmicos y acústicos Una vez realizados los pasos anteriores, deberán instalarse los aislantes térmicos y acústicos deseados en consecuencia con las exigencias propias de la obra. Éstos deberán ir cortados con un ancho igual a la separación de los parales instalados y con la altura que se considere conveniente y acorde con la presentación comercial del mismo. Consulte el capítulo 7.9 Aislamientos térmicos y acústicos para determinar las características de los mismos y su poder de aislamiento. Instalación de las placas Atornille las placas de acuerdo a lo especificado en el capítulo 7.3 Fijación de las placas, dejando una separación entre unas y otras del tamaño requerido para tratar las juntas (Ver capítulo 7.5 Tratamientos de juntas interiores y exteriores). Finalmente, defina el nivel de acabado que desea brindar a las placas SUPERBOARD®, y aplíquelo siguiendo las recomendaciones dadas en el capítulo 7.6 Acabados.
PAREDES INTERIORES SUPERBOARD®
6.1.2 DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES 6.1.2.1 Tipos de Paredes Interiores Pared Simple: este tipo de pared es utilizado cuando se requiere brindar una resistencia mecánica normal, ofreciendo una superficie de buen acabado por cada lado de la pared, lo cual se logra instalando una placa SUPERBOARD® de mínimo 8mm de espesor, por cada costado del bastidor metálico o de madera.
Pared Media: es útil en aquellos sitios donde se requiere brindar un cerramiento, y donde no se necesita una superficie terminada, continua y de buen aspecto por uno de sus lados. Se conforma armando un bastidor con parales y canales e instalando una placa SUPERBOARD® de 8mm de espesor como mínimo, por uno de sus lados, para el caso de paredes interiores o de 10mm para paredes exteriores.
Canal
Canal
Placa
Placa
Placa
Fig. 7
Paral
Vista Superior
Paral Paral
Placa
Vista Frontal
Pared Simple
Pared simple doble placa: se utiliza cuando se requiere un grado de resistencia mecánica mayor al ofrecido por la pared simple o cuando el nivel de aislamiento térmico o acústico lo exige, como en el caso de hospitales, hoteles, locales comerciales, auditorios, etc. Para este fin, es necesario instalar la primera capa de placas a la estructura mediante tornillos drywall No. 6 x 1”, separados cada 60 cm. Posteriormente, disponiendo las placas de la segunda capa de manera trabada sobre las primeras, se atornillan a la estructura utilizando tornillos drywall No 8 x 1 ½”, separados cada 30 cm. La punta de ambos tornillos, debe ser coincidente con el calibre de la perfilería.
Vista Frontal
Fig. 8
Vista Superior
Media Pared
Canal
2 Placas
Paral 2 Placas Paral
Vista Superior
Vista Frontal
Pared Doble
Fig. 9
Paredes Curvas: el primer paso a realizar antes de proceder a construir este tipo de paredes, es armar previamente la estructura o ensamblar una formaleta sobre la cual curvar las placas. En el primer caso, sangre las canales realizando un corte de la aleta que asumirá la curvatura de mayor radio y la base de la canal. Este corte estará distanciado entre 50 y 100 mm conforme a los requerimientos particulares del elemento a construir. Curve la canal y fíjela al piso con los elementos de anclaje seleccionados. Es importante poner uno bajo cada paral y disponerlos en zigzag. Inserte los parales con la separación recomendada en la figura 11.
Perfil paral
Perfil canal
Fig. A
Fig. 10
Paredes curvas
22
DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES
488m m
SUPERBOARD e=10mm
406mm
SUPERBOARD e=8mm SUPERBOARD e=6mm
305mm
El distanciamiento de estos elementos varía en función del radio interno seleccionado (ver fig. 11) y nunca debe ser mayor de 488mm. Entre más juntos estén los parales, más suave será la curvatura de la pared. El segundo paso, se describe claramente en el capítulo 7.1 Curvado de las placas SUPERBOARD®.
m 0m 60 m 800m 1000mm
Fig. 11
Radios mínimos de curvatura
6.1.2.2 Distribución de las placas en una pared Dependiendo del tratamiento que desee dar a las juntas entre las placas, dependerá la distribución que le dé a éstas y la manera de cortar aquellas que configuran los vanos de puertas y ventanas. El capítulo 7.3.1 Distribución de las placas, da cuenta detallada de la manera de hacerlo.
6.1.2.3 Soluciones de armado en esquinas y en remates del muro Esquinero metálico o de PVC
Tornillo
23 Placa SUPERBOARD® Perfil paral
Dilatación
Dos aspectos que deben ser considerados si se desea tener una obra de buen acabado, presentación y desempeño, son la instalación de esquineros de protección y dilataciones flexibles. Configuración de esquinas: una vez lograda la esquina en el muro, deberá protegerse la arista saliente, los remates de filos, puertas y ventanas que quedan expuestos con un ángulo esquinero metálico, de PVC o cinta con fleje metálico. Esta operación permitirá ofrecer una arista perfecta a la vista y proteger los cantos de los golpes e impactos.
Solución en Esquina - Opción 1
Fig. 12
Esquinero metálico o de PVC
Placa SUPERBOARD®
Perfil paral
Placa SUPERBOARD® Tornillo
Tornillo
Dilatación Perfil paral
Fig. 13
Solución en Esquina - Opción 2 Fig. 14
Dilatación
Solución en T
6.1.2.4 Dilataciones Permiten absorber los movimientos propios de las placas y de la estructura, de manera que no se fisure el acabado impuesto. Se sugiere dejar dilataciones en aquellas paredes que forman ángulos convexos y donde se encuentran diferentes materiales. Para este fin, es posible utilizar dilataciones metálicas, de PVC o disponer de un sellante de poliuretano entre las dos placas o materiales. Revise el capítulo 7.4 Dilataciones donde se ofrecerá un mayor detalle del tema.
DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES
6.1.2.5 Otros detalles de montaje
D1 D4 D3
D5
D2
Superficie exterior
Platina de rigidización Perfil canal
Placa SUPERBOARD®
Superficie interior
Sección Perfil Paral
Placa SUPERBOARD®
24
Perfil canal
Perfil paral Perfil Paral
Tornillo Perfil canal
Sello hidráulico 10mm
Tornillo cabeza extraplana
Perfil Paral
10mm D1 - Rigidización de esquinas para paredes que no llegan a la losa superior
Suplemento en perfil canal D2 - Placa descolgada a ras de pared
D3 - Detalle de estructura en dintel
Fig. 15
Detalles
6.1.2.6 Armado de las placas en dinteles de puertas y ventanales Placa SUPERBOARD® Perfil canal Sección perfil paral
Placa SUPERBOARD®
Perfil Paral
Fig. 16
D4 - Fijación de placa en dintel enmarcando la ventana (Corte en L)
D5 - Fijación de placa en antepecho enmarcando la ventana (Corte en L) Cortes en antepechos y dinteles
DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES
6.1.2.6 Refuerzo para la fijación de elementos de mucho peso Antes de proceder a forrar el bastidor con las placas SUPERBOARD®, defina qué tipo de elementos pesados van a ir fijados posteriormente a la pared. Calcule la magnitud de su peso y defina los puntos donde se sujetarán. Se recomienda consultar el capítulo 7.8 Fijación de cargas y elementos a las paredes, donde encontrará una amplia gama de posibilidades de fácil consecución en el mercado.
6.1.2.7 Unión de la pared a columnas y vigas de otros materiales SUPERBOARD® Cordón e mín. 8mm Elastomérico
SUPERBOARD® e mín. 8mm
Poliestireno expandido (Icopor®) 6mm
Dilatación en PVC
Columna
Columna
Poliestireno expandido Cordón Elastomérico
6mm Dilatación en PVC
6mm
Fig. 17
25
Opción A
Fig. 18
Opción B
En algunos casos, la estructura portante puede, mediante su natural deformación o durante un movimiento telúrico, transmitir cargas y esfuerzos a la pared que soporta. Si posee dudas acerca del desempeño de la estructura, consulte al ingeniero calculista de la misma con el fin de conocer sus recomendaciones de fijación y dilataciones. Por disposición de las normas sismorresistentes, los elementos no estructurales como paredes divisorias, deben: 1) Separarse lateralmente de la estructura. 2) Colgarse o apoyarse únicamente de ella. 3) Soportar adecuadamente las fuerzas inerciales generadas por el sismo. 4) Sus anclajes transmitir adecuadamente los esfuerzos generados a la estructura principal. En caso de poseer dudas al respecto, sugerimos comunicarse con el Departamento de Asistencia Técnica de Colombit, que podrá suministrarle detalles aclaratorios de la presente nota.
6.1.2.8 Elaboración de una media caña Facilita la limpieza de la zona de unión entre la pared y el piso, al generar una superficie suave y curva. Es ideal en laboratorios, salas de cirugía, cocinas y en general en aquellas zonas donde se requiere altos niveles de asepsia. Opción a. Mediacaña en mortero
Opción b. Mediacaña en PVC
Placa SUPERBOARD® 8mm
Placa SUPERBOARD®
Sellante elastomérico Granito pulido
Placa SUPERBOARD® 4mm Mediacaña en mortero
Mediacaña en PVC
Acabado de piso
Ver más detalles en el capítulo 7.3
Detalle Mediacaña
6.2 FACHADAS SUPERBOARD®
Fachadas
Las placas de fibrocemento SUPERBOARD® están concebidas para ser altamente resistentes a la humedad por lo que uno de sus principales usos se da en aplicaciones exteriores. Su bajo peso y la concepción de su sistema de instalación en fachadas, permiten lograr obras de excelente calidad elaboradas en tiempos récord, incidiendo de manera despreciable sobre la estructura de soporte. El espesor mínimo recomendado para este tipo de aplicación es el de 10mm.
6.2.1 Tipos de Fachadas La versatilidad del sistema, permite ofrecer diversos tipos de fachadas dependiendo de la concepción arquitectónica que se tenga del proyecto o de la compatibilidad de la fachada con el sistema constructivo de la estructura de soporte. Estos son: Fachada Flotante: este tipo de aplicación se utiliza cuando se desea pasar por fuera del paramento de las losas de entrepiso o vigas perimetrales. En el caso de losas que no poseen una alineación vertical entre sí, facilitan la corrección del plomo debido a que los perfiles son anclados a la losa mediante platinas que permiten mover los parales horizontalmente corrigiendo cualquier desfase de medidas.
Fachadas Confinadas: se utilizan cuando las losas de entrepiso están perfectamente alineadas verticalmente o cuando la desviación horizontal entre unas y otras es despreciable. Adicionalmente, son especificadas cuando se desea mostrar en fachada la losa o viga de entrepiso.
4
1
3 4 2
3
1
26
7
7
2
5
5 8
6
8 6
Fachada flotante
Fig. 20
Fig. 21
Fachadas confinadas
1
Canal Metálica Paral Metálico
4 2
Tornillo drywall Nº 6x1” Tornillo cabeza extraplana Nº 8 x ½”
3
Masilla acrílica para exteriores Tratamiento de juntas según el caso
7
Placa SUPERBOARD® (e = mín 10mm) Acabado
5
Siding: este tipo de aplicación tiene por objeto ofrecer una fachada similar a la realizada con tablillas de madera, supliendo las desventajas y debilidades de este tipo de productos, como lo son la vulnerabilidad al ataque del agua y de insectos. Es una variante de la tipología correspondiente a fachadas flotantes.
6
8
Fig. 22
Siding
FACHADAS SUPERBOARD®
6.2.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE FACHADAS Consideraciones iniciales Antes de comenzar las actividades de instalación, se recomienda realizar un replanteo de la obra, definiendo claramente la altura de la pared, su ubicación geográfica, la zona donde será instalada, la protección que ofrecen al viento las construcciones aledañas, la vegetación o la topografía circundante. Utilizando la tabla 7.7.2 Instrucciones chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes exteriores, dimensione las características de la estructura de soporte de las placas y su separación. Replanteo Defina los puntos de inicio y final de las paredes realizando el mismo procedimiento descrito en el capítulo 6.1 Paredes Interiores. Revisión de hilos y plomos de la losa
Nivel de referencia Paral Canal
Fig. 23
27
Con una plomada, boquillera o codal, revise la alineación vertical de las losas de entrepiso ubicando el punto más desfasado horizontalmente de todos los niveles, es decir, ubicando aquel que está más alejado del perímetro de diseño asumiendo éste como el punto de referencia que debe corregir la fachada.
Armado estructura
Instalación de la perfilería Fachadas Flotantes: perne o suelde la primera platina de soporte (ver fig 24) sobre el punto más desfasado horizontalmente de la losa y reparta, de acuerdo con las consideraciones obtenidas del cuadro de diseño de perfiles de fachada, los parales del bastidor (ver fig 25). Las platinas a instalar deben ser de ¼” de espesor, la aleta que permitirá su pernado o soldado a la losa o viga de entrepiso deberá ser de 2”. La aleta a la que se fijarán los parales deberá ser menor al ancho del alma del paral pero no no menor de ¾”; por ejemplo, si se utilizan parales 89, la platina a utilizar deberá ser de 2”x 2 ½” x ¼”. 6 o se 3.5mm Las figuras 24, 25 y 26 muestran un detalle de las variables g ún para l que deben considerarse para seleccionar las platinas. Una vez instaladas éstas últimas, proceda a determinar las características de los perfiles y el arriostramiento que deben 15mm llevar, procediendo a atornillarlos a los ángulos de soporte. 75mm
3/8”
25m m m 8m 50,
Fig. 24
6.35mm 1/4”
Nota: Medidas descritas en el texto y gráficas son típicas, pueden variar según diseño estructural.
Platina de fijación Perno de expansión según diseño
áx mm m 0 61
Tornillo pasante con tuerca y arandela 1/4”x3/4” galvanizado
Punto más desfasado
Fig. 25
Anclaje
Fig. 26
Anclaje
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE FACHADAS Fachadas Confinadas. Instale la canal de piso y techo, alineando la aleta externa con el paramento de la viga o losa de entrepiso. En el caso de que la desviación horizontal sea mayor a 1cm de la base de la canal, se recomienda trabajar con el sistema de fachada flotante. Revise en la tabla 7.7.2 Instrucciones chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes exteriores las características de los perfiles, la separación de los parales, el arriostramiento que deben llevar y el tipo de fijación de las canales al piso. Una vez definidas las características del bastidor, asegure las canales ubicando una fijación bajo cada paral de manera que queden en zig zag de la misma manera recomendada en el aparte correspondiente en el capítulo de paredes interiores. Debe tenerse en cuenta que estas fijaciones son las responsables de soportar adecuadamente la pared de fachada cuando ésta ha sido sometida a cargas de viento o de sismo, por lo cual deberán tenerse en cuenta las recomendaciones dadas en la tabla de diseño de la perfilería. Instalación de las placas y acabados Atornille las placas a la estructura usando tornillos Drywall No. 6 x 1“, separados entre ejes 300mm dejando una separación entre unas y otras del tamaño requerido para tratar las juntas (ver capítulo 7.3 Fijación de las placas). Finalmente, defina el nivel de acabado que desea brindar a las placas SUPERBOARD®, y aplíquelo siguiendo las recomendaciones dadas en el capítulo 7.6 Acabados. El empalme longitudinal de las placas puede tratarse mediante la implementación de juntas flexibles a la vista o juntas flexibles invisibles. Consulte el capítulo 7.5 Tratamientos de juntas interiores y exteriores para este propósito. Nota: La cara posterior de las placas que se encuentren en contacto con aire y agua y que no tengan ningún tipo de recubrimiento, deben sellarse con un repelente de agua con alta resistencia a la intemperie y a los rayos ultravioleta. Las placas deben tener una pendiente mínima del 10% en las aplicaciones donde la placa se instala con la superficie horizontal. También en este caso, la placa se debe impermeabilizar.
FACHADAS SUPERBOARD®
6.2.3 DETALLES DE FACHADAS
28
6.2.3.1 Distribución de las placas en una pared De acuerdo con el tratamiento que desee dar a las juntas entre las placas, dependerá la distribución que se le dé a éstas y la manera de cortar aquellas que configuran los vanos de puertas y ventanas. El capítulo 7.3.1 Distribución de las placas, da cuenta detallada de la manera de hacerlo.
6.2.3.2 Distribución de las placas para fachadas siding En el caso del sistema Siding, antes de instalar las placas, ponga una barrera de protección de polietileno forrando el bastidor por su cara exterior. Esta barrera, configurada con un plástico de polietileno de aproximadamente 0.1mm de espesor, tiene por objeto evitar que el agua que se condense por la parte posterior de las placas por cuenta de las condiciones climáticas e higrométricas del lugar, sea absorbida por las placas y se deteriore el acabado impuesto. Posteriormente, corte las placas a lo largo, obteniendo tablillas de 200mm de altura como mínimo, instalándolas de abajo hacia arriba, traslapándolas verticalmente 30mm. La fijación de las placas se realiza ubicándolas en el extremo superior de las tablillas, a 15mm del borde (fig. 27, 28 y 29). Aislamiento térmico Base de fijación perfil paral o de madera
Barrera de agua 200mm (sugerido)
Base de fijación perfil omega
SUPERBOARD® mín. 8mm SUPERBOARD® en pared interior e=8mm
Fig. 27
SUPERBOARD® mín. 8mm
Pared existente
Traslapo 30mm Una línea de fijación por tablilla
Traslapo 30mm Una línea de fijación por tablilla
Mín 30mm
Mín 30mm
Sobre parales
Fig. 28
Revestimiento sobre omegas y un muro existente
DETALLES DE FACHADAS Perfil paral
Placa SUPERBOARD® e=8mm Barrera de agua
200mm
Aislamiento térmico 30mm
Siding Perfil de aluminio
Esquinero de PVC o metal o franjas de SUPERBOARD®
Fig. 29
Siding
6.2.3.3 Instalación de ventanas En general, las consideraciones que deben tenerse en cuenta para permitir la instalación de una ventana, son básicamente las mismas que se requieren en el caso de una pared tradicional. Antes de construir la pared, es muy importante consultar al fabricante de las ventanas acerca de las dimensiones libres del vano que debe dejarse, teniendo en cuenta que al armar la perfilería, se descuente el espesor de la placa que configurará las tapas del marco del vano, dejando una tolerancia de 1mm por cada lado.
29
Sello con adhesivo flexible con filtro U.V.
Opción ver fig. 31 y 32
Fig. 30
Instalación de ventanas fig. a Pendiente del 4% ó 2°
La tapa horizontal que se instala sobre el antepecho, deberá poseer una pequeña pendiente, la cual tendrá aproximadamente el 4% (2°) y su ancho será por lo menos 25 mm más grande que el ancho del vano. Sobresaldrá del paramento de la pared esta misma dimensión de manera que trabaje como un cortagoteras (fig. 30). En su parte inferior, podrá poseer una pequeña ranura longitudinal (fig. 31) o una franja de SUPERBOARD® de 6mm de espesor y 15mm de ancho (fig. 32) que impida el retorno del agua. Es muy importante sellar la zona de contacto de las tapas del vano y de las ventanas, de manera que se impida el ingreso del agua al interior de la construcción. Para este fin, puede utilizar un sellante flexible con filtro UV (fig. 30).
25mm
25mm 6mm
Ranura de 4mm x 4mm
Fig. 31
Instalación de ventanas
15 mm
Fig. 32
Franja SUPERBOARD® e = 6mm
Instalación de ventanas
DETALLES DE FACHADAS
6.2.3.4 Instalación de alfajías Cuando se desee realizar alfajías con placas SUPERBOARD®, deberá considerarse armar la perfilería de manera que la canal superior que corona el bastidor permita dar una ligera pendiente a la tapa que configurará la alfajía. Esta pendiente deberá ser mayor al 10% (5°). La tapa que configurará la alfajía deberá ser de al menos 10 mm de espesor y volará sobre la parte exterior de la pared, en el mismo sentido en que corre el agua, por lo menos 25mm, la misma medida que deberá aumentarse al momento de cortar la placa. Este sobrante, deberá poseer una muesca longitudinal (fig. 34a) o una franja de SUPERBOARD® de 6 mm de espesor y 15mm de ancho que impida el regreso del agua por tensión superficial (fig. 34b).
Placa SUPERBOARD® de 10mm
Pendiente de 10% ó 5º
25mm Corte en diagonal del paral
Ver fig. a ó b
Fig. 33
Cinta aislante Sellante flexible
Muesca de 4mm x 4mm
Canal
Esquinero en PVC
Instalación de alfajías
Cinta aislante Sellante flexible Placa SUPERBOARD® de 6mm
Paral
Canal
Esquinero en PVC
Paral
30 Fig. 34a
Instalación de alfajías
Fig. 34b
Instalación de alfajías
6.2.3.5 Instalación de marcos de puertas Antes de proceder a comprar o fabricar los marcos de la puerta, considere el ancho de la pared que va a soportarlo.
Marco metálico Marco aluminio
Sellante flexible
Tornillo extraplano
Taquete de madera
Perfil paral
Perfil paral
Placa SUPERBOARD®
Fig. 35
Placa SUPERBOARD®
Marco aluminio
Fig. 36
Marco metálico
Fachadas
6.3 REVESTIMIENTOS DE FACHADA SUPERBOARD®
Como se explicó en el capítulo anterior, Fachadas, la placa Superboard® se ofrece como una excelente alternativa para aplicaciones exteriores. Este sistema constituye una muy buena opción cuando se tienen fachadas en materiales tradicionales y se desea dar solución a problemas constructivos derivados de técnicas artesanales o renovar el aspecto de la edificación. En términos generales, un revestimiento se logra instalando sobre la fachada existente perfiles omega calibre 24, con una base de 40mm como mínimo, que por su poca altura y sección, permiten recibir las placas Superboard® de 10mm de espesor o más, sin aumentar significativamente el volumen de la fachada e incidiendo de manera despreciable con su bajo peso sobre la estructura de soporte.
31
Fig. 37
Fachadas SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD®
Sellante Flexible
Perfiles metálicos omega
Masilla acrílica Plakermastic® SUPERBOARD®
Tornillos
Acabados: pintura, texturizado, entre otros.
Aromcolor - Quito - Ecuador
Homecenter Autopista Norte - Bogotá
Homecenter Autopista Norte - Bogotá
Video Zoom - Bogotá
REVESTIMIENTOS DE FACHADAS
6.3.1 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE REVESTIMIENTOS Consideraciones Iniciales Revise cuidadosamente el estado de la fachada que soportará el revestimiento. Con ayuda de una plomada y de una boquillera o codal, examine las irregularidades de la fachada y detecte el punto más desfasado por exceso o aquel que sobresalga más. Con este último, se corregirá el plano de la fachada. Replanteo Con la ayuda de hilos y niveles, calcule cuánto deberá recalzarse la estructura con el fin de dar un apoyo a los perfiles omega sobre sus puntos de fijación y con cimbras o hilos marcadores, trace una cuadrícula sobre la fachada marcando la posición de la estructura y de los puntos de sujeción a la fachada original. Instalación de los Perfiles omega Instale el primer perfil omega sobre el eje que define el punto más sobresaliente o prominente de la fachada original. Recalce cuando lo requiera, para dar apoyo perfecto a la perfilería, utilizando una o varias arandelas metálicas galvanizadas como lo muestra la fig. 38, entre el perfil omega y el paramento de la fachada. Provea fijación a los omegas instalando tornillos con chazo, anclajes Zamac o clavos de impacto, instalando dos, uno por cada aleta del omega, cada 1.22 m de manera vertical, de acuerdo a lo ilustrado por la fig. 39.
Arandela de recalce Perfil omega cada 610mm Anclaje mecánico
Separación de chazo 600mm alternados
Fachada a revestir
32
610mm máximo
Fig. 38
Fijación omegas
Fig. 39
Fijación omegas
Instalación de las Placas Las placas se instalarán de la misma manera indicada en el capítulo 6.2 Fachadas.
REVESTIMIENTOS DE FACHADAS
6.3.2 DETALLES DE REVESTIMIENTOS DE FACHADAS SUPERBOARD® 6.3.2.1 Revestimientos
Ancla de martillo Zamac® Anclajes cada 600mm en zig zag
Perfilera para soporte de la placa
Fijación a la pared
Sello hidráulico (cinta adhesiva) Placa SUPERBOARD e=10mm Tornillo drywall Nº 6 x 1
Sellante de poliuretano o tratamiento de junta invisible
Relleno de fondo
Fig. 40
Revestimiento sobre estructura de concreto opción 1
DETALLES DE REVESTIMIENTOS DE FACHADA
Estructura principal
Ángulo de nivelación acero o aluminio Paral
Chazo de expansión
Paral en alargamiento telescópico
Perno de fijación
Placa SUPERBOARD®
Tornillo tipo drywall
Sellante flexible o tratamiento de junta invisible
Fondo de relleno
Revestimiento sobre estructura de concreto. Opción 2
Fig. 41
6.3.2.2 Revestimiento en Retícula Este tipo de revestimiento es una variante del explicado anteriormente. Consiste en instalar retículas de perfiles en ambos sentidos, sobre los cuales se dispondrá una faja de SUPERBOARD® de 8mm de espesor y 100mm de ancho o de acuerdo con el diseño de la retícula. Finalmente, se montarán sobre este entramado placas de SUPERBOARD® de formatos iguales o menores a 1220 x 2440mm de manera que las juntas sean más profundas y resaltadas. Para este tipo de aplicación, pueden solicitarse, bajo pedido especial, placas con borde biselado. Las figuras 43, 44 y 45, muestran la manera de armar la estructura e instalar el revestimiento.
33 Sellante elastomérico Superboard® e 10mm
Perfil canal Anclaje mecánico
Tornillo Drywall No. 6 x 1” Superboard® e 8mm
Superboard® 10mm
Tornillo Drywall No. 6 x 1” Superboard® 8mm
Tornillo amarre canales Perfil canal base
Fig. 43
Fig. 44
2 perfiles omega o perfiles canal
2 anclajes mecánicos
Fig. 45
610mm aprox.
Revestimiento en retícula
DETALLES DE REVESTIMIENTOS DE FACHADA
6.3.2.3 Ventanas y Alfajías En el caso de las ventanas, deberá recordarse que al ser una aplicación que se instalará sobre una pared existente, las ventanas quedarán deprimidas sobre el paramento de la nueva fachada. Por esta razón, deberá tenerse en cuenta la posibilidad de desplazarlas hacia afuera de su posición original. Las tapas que conformarán el marco del vano, se realizarán instalando ángulos doblados de acero galvanizado calibre 24, que forren los perfiles omega adyacentes a la ventana. Estos ángulos, deberán ser fijados a los perfiles omega, mediante tornillos de cabeza extraplana No. 8 x ½”. Sobre su alma se fijarán las tapas. La tapa que monta sobre el antepecho deberá cumplir las mismas características recomendadas en el capítulo 6.2.3.3. Instalación de ventanas. Las alfajías que se requieran para proteger la parte superior de las paredes, deberán elaborarse de la misma manera especificada en el capítulo 6.2.3.4. Instalación de alfajías. Pared existente
Ángulo refuerzo Sellante elástico
Marco ventana Sellante elástico
Perfil omega Tornillo drywall Nº 6 x 1”
Ranura cortagotera
Esquinero pvc
Tornillo drywall Nº 6 x 1” Tornillo drywall Nº 6 x 1”
Perfil omega
Ángulo refuerzo
34 Sellante elástico Marco ventana
Pared existente
Fig. 46
Remate antepecho-ventana
Fig. 47
Remate dintel-ventana
Cielos Rasos
6.4 CIELOS RASOS SUPERBOARD®
Las características de SUPERBOARD®, constituyen una excelente alternativa que dan solución a todos los requerimientos de la construcción moderna. Los espesores de 4 y 6mm ofrecen eficientes respuestas a la arquitectura comercial, hospitalaria y educativa ya que por su sistema de instalación facilitan la inspección de redes eléctricas, de datos y voz. Las placas de 8mm se ofrecen como una inteligente solución en áreas donde se requiere una especial resistencia a la humedad y altos niveles de asepsia en aleros, laboratorios, cocinas, salas de cirugía, etc.
Placa SUPERBOARD® Decorex Perfiles metálicos
35
Fig. 48
Cielo raso SUPERBOARD® desmontable
Placa SUPERBOARD® Perfiles metálicos Tornillos Cinta de fibra de vidrio Acabado: pintura Masilla Plackermastic® SUPERBOARD®
Fig. 49
Cielo raso SUPERBOARD® suspendido, junta invisible
Portal de la 80 - Bogotá
Universidad Jorge Tadeo Lozano - Bogotá
Centro de alta tecnología - Pereira
C.C. Oviedo etapa 4 - Medellín
CIELOS RASOS
6.4.1 TIPOS DE CIELOS RASOS 6.4.1.1 Suspendidos Son cielos que se cuelgan con alambre galvanizado calibre 14. Sus juntas pueden ser tratadas con productos que las oculten (invisibles) o con sellantes flexibles que evidencien el formato de las placas (a la vista). Pueden ser soportados por estructura metálica (atornillados), utilizando placas de 8mm de espesor o más, o sobre estructura de madera (clavados) utilizando placas hasta de 6mm de espesor (placas más gruesas no son fácilmente clavables). Vista superior
Vista inferior
Tensor de alambre calibre 14 Riel principal paral 39mm
Estructura de madera
915m m
Canal perimetral
61 0o r4 07 mm
m 0m 122
610 mm
610 mm
m 3m 81
Perfil omega
Placa SUPERBOARD® 8mm
Moldura de madera Placa SUPERBOARD®
Fig. 50
Cielo raso suspendido
Fig. 51
Cielo raso clavado
6.4.1.2 Aplicados Este tipo de aplicación permite revestir losas de concreto o cielos rasos existentes, que por su aspecto o por razones económicas no permiten ser desmontados o reparados. El nivel del cielo prácticamente no disminuye, variando únicamente con la altura de los perfiles de soporte y el espesor de la placa. Sus juntas pueden ser invisibles o a la vista. El espesor mínimo de placas SUPERBOARD® recomendado es el de 8mm.
36
Vista inferior
Perfil omega 610 ó 407mm
m 25m 20 a Tornillo tipo Drywall
Placa SUPERBOARD®
Fig. 52
Cielo raso aplicado
6.4.1.3 Desmontables Son cielos elaborados con placas de pequeños formatos, 1214mm x 605mm, 605mm x 605mm que van soportados por una estructura que se ubica bajo la superficie de las placas. La estructura de soporte puede ser de aluminio o metálica de autoensamble. Este tipo de aplicación se suspende generalmente de la cubierta o de la losa de entrepiso mediante alambres galvanizados calibre 14. El espesor mínimo recomendado de la placa es el de 4mm.
Vista superior Tensor de alambre calibre 14
or 1220
Placa SUPERBOARD®
m 610m Pines
610m m
Perfiles de soporte
Fig. 53
Cielo raso desmontable
CIELOS RASOS
6.4.2 CONSIDERACIONES GENERALES PARA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS Verifique que los elementos de los cuales se soportará el cielo raso están en capacidad de hacerlo. Recuerde que si éstos se deforman, transmitirán su deformación al cielo raso. Defina la manera en que armará la estructura y programe cuidadosamente los pasos y procedimientos en que lo hará. Planee las juntas que dejará para permitir las dilataciones del cielo raso así como su cantidad y forma de hacerlo. Dilate en todo el perímetro del cielo raso aproximadamente 1 cm. Revise que las placas que utilizará para el cielo raso sean las que se encuentran en la parte superior del arrume, de manera que éstas no hayan sufrido deformaciones o tallones por cuenta del peso propio del resto del material. En lo posible, planee la estructura de manera que al instalar las placas, su lado más largo quede paralelo a las ventanas y elementos que puedan proveer una iluminación rasante. Defina el nivel de acabado que va a dar al cielo raso en consecuencia con el tipo de iluminación que existe y que va a brindar al recinto. Éstos están definidos en el capítulo 7.6.5 Niveles de acabado de la superficie de las placas SUPERBOARD®. Los espaciamientos y las características de la perfilería de soporte de los cielos rasos aquí descritos están diseñados para soportar su peso propio, el de las placas que soportan y el de un aislamiento térmico o acústico que no supere los 6.5 kg/m². Las cargas adicionales generadas por lámparas, rejillas, equipos de ventilación y en general otros elementos distintos a los propios del sistema, deberán ser soportados independientemente desde la estructura principal. En este último caso, recomendamos consultar al fabricante de la perfilería para obtener las recomendaciones pertinentes.
37
Revise las condiciones ambientales de la construcción, asegurándose de que la humedad relativa aportada por las obras de concreto y la propia de la zona geográfica donde será instalado el cielo raso, no generen condensación. En caso de que la condensación pueda aparecer, instale una barrera de vapor, la cual consiste en disponer una capa de plástico de polietileno entre los perfiles omega y las placas SUPERBOARD® de forma que en caso de que se generen gotas por condensación, lo hagan sobre el plástico y no sobre la placa, evitando que el acabado de la cara opuesta se manche y deteriore y que las placas eventualmente se deformen y que las juntas se revienten. Losa de concreto o cielo raso existente
Barrera de vapor (plástico o polietileno)
Placa Superboard®
Fig. 54
Estructura de soporte
Barrera de vapor
Asegúrese de que los detalles constructivos que garantizan una correcta aplicación sean claros y que hayan sido entendidos por los instaladores. Recuerde que las cuelgas son uno de los principales elementos estructurales y que variar en detrimento sus características (aumentar espaciamiento, disminuir calibre) puede ocasionar la falla del cielo raso o el pandeo y deformación del mismo.
PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS SUSPENDIDOS Instalación de las vigas principales Como se mencionó en el punto anterior, las vigas principales van separadas cada 813mm. Apoyándose en los hiladeros, amárrelas con las cuelgas. Hágalo de la manera indicada en la fig. 58, de manera que el alambre dé doble vuelta a la viga y sea entorchado dando tres vueltas sobre sí mismo. Cerciórese de que todas las cuelgas queden tensas al dejar las vigas principales al mismo nivel.
915mm
D1
D1
Detalle de amarre de cuelgas
Fig. 58
Instalación de los perfiles omega Con ayuda en los hiladeros, atornille los perfiles omega a la aleta inferior de las vigas principales utilizando dos tornillos Nº 8 x ½” por cada aleta del perfil omega. Como podrá deducirse, las cuelgas están espaciadas de manera que cada 3 separaciones de los perfiles omega, coincidan con un nudo de cuelga, perfil omega y viga principal, cuando éste ha sido instalado cada 610mm que es la máxima separación recomendada. La fig. 59, muestra este detalle. Evite modificar este patrón ya que la simetría impuesta garantiza una adecuada repartición de las cargas. Revise que la perpendicularidad entre vigas principales y perfiles omega, sea perfecta.
39
En caso de requerir instalar una barrera de vapor, hágalo una vez que todos los perfiles omega hayan sido atornillados a las vigas principales. Fíjela temporalmente utilizando delgados cordones de adhesivo elástico, ya que al atornillar la placa, ésta le proveerá un adecuado sustento. Viga principal
Viga principal 915mm
Tornillo Nº 8 x ½” Cabeza extraplana en ambas aletas del omega
Fig. 60
813mm Perfil omega
Fig. 59 610mm
Perfil omega
Viga principal
Barrera de vapor
Fig. 61
610mm máximo
Adhesivo elástico
Instalación perfiles omega
PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS SUSPENDIDOS Instalación de las Placas SUPERBOARD® Habiendo definido el tipo de junta y tratamiento entre ellas, proceda a instalarlas teniendo en cuenta dejar la separación requerida para ello. Atorníllelas a los perfiles omega, utilizando tornillos drywall No. 6 x 1”, separándolos cada 300mm teniendo en cuenta lo sugerido en el capítulo 7.3.3 Disposición de los tornillos. Reparta las placas de acuerdo a lo recomendado en el capítulo 7.3.1 Distribución de las placas. Viga principal Perfil omega
Fig. b
Fig. a
Barrera de vapor
Placa SUPERBOARD® 8mm mínimo
Tornillo drywall No. 6 x 1”
Cuelga flexible alambre cal. 14
300mm
Vista inferior
Fig. 62
Instalación de las placas
6.4.3.2 Estructura de Madera Estos tipos de cielos rasos, deben realizarse con placas de espesores hasta de 6mm. Por su espesor y características no se proveerá un tratamiento de junta invisible en ningún caso. Consideraciones Iniciales Defina la manera en que armará la estructura considerando los sitios donde quedarán las juntas de dilatación. Revise la estructura de cubierta o la losa de entrepiso y planee la manera en que procederá a repartir y anclar las cuelgas. Replanteo Defina los niveles a los cuales quedará el cielo raso, cimbrando o señalando con hilo marcador las paredes. Marque, de ser posible, los ejes que definen la instalación de los varillones de madera, los cuales deberán ser de 40 x 40mm y los ejes que definen la instalación de las cuelgas. Se recomienda instalar un hiladero (composición de hilos fijos y tensos que definen ejes o paramentos de una obra) que definan la posición de los niveles y de la posición del entramado de madera. Instalación de las cuelgas Calcule la dimensión requerida de cuelga con el fin de alcanzar el nivel del cielo raso marcado en la cimbra. Colombit S.A. recomienda utilizar cuelgas rígidas elaboradas con el mismo material del entramado. Instálelas formando un entramado de 1220 x 610mm. Ancle las cuelgas a la losa de entrepiso o a las vigas de la cubierta. Instalación de los varillones perimetrales Apoyándose en las marcas que dejó en las paredes, instale los varillones que marcarán el perímetro del cielo. Clávelos a la pared con puntillas de acero separadas cada 610mm. Ver figura a.
Vista inferior
D1 40mm 40mm
Puntilla o anclaje mecánico 610mm
610mm
D1 Varillón perimetral
Fig. 63
Varillón perimetral
40
PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS SUSPENDIDOS Instalación del entramado Arme el entramado de acuerdo al formato de las placas, clavándolo a las cuelgas previamente instaladas. Las cuelgas deben coincidir con los nudos del entramado de soporte de las placas. Platina de 40 X 40mm ( 1/8”) 610mm
610mm
Perforaciones de 4.76mm (3/16”)
D1
D1 Cuelga rígida Placa SUPERBOARD® 4 ó 6 mm
Fig. 64
Instalación del entramado
Instalación de las placas SUPERBOARD® Clávelas a los listones con puntillas aceradas, separadas a 200mm. Finalmente, decida si va a proveer un tratamiento con un sellante elastomérico de poliuretano o a clavar molduras de madera para tapar las uniones entre las placas. Ver figuras 64a y 64b.
Varillones de madera
41 Placa SUPERBOARD®
Vista inferior Vista inferior
Fig. 64a
Clavado de Placa
Fig. 64b
Detalle Tapajuntas
Cuelga rígida
Entramado varillón de 40 x 40 mm 100mm 50mm Mínimo 200 mm
Vista inferior Fig. 65
Placa SUPERBOARD® 4 ó 6 mm
Instalación de las placas
CIELOS RASOS
6.4.4 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS APLICADOS Consideraciones iniciales Defina la manera en que armará la estructura considerando los sitios donde quedarán las juntas de dilatación. Revise con un hilo tenso, el estado de la superficie de la cual soportará el cielo raso, definiendo si es necesario recalzar aquellos puntos que lo requieran. De no hacerlo, el cielo raso calcará todas las irregularidades de la superficie original. Replanteo Marque los ejes correspondientes a la repartición de los perfiles omega. Instalación de los ángulos perimetrales Apoyándose en las marcas que dejó en las paredes, instale ángulos de acero galvanizado calibre 20 de 1½” x 1½”. Fíjelos a la pared utilizando chazos con tornillo, anclas martillables o clavos de impacto cada 610mm. Instalación de los perfiles omega Apoyándose en las marcas que dejó en la superficie, atornille los perfiles omega utilizando dos chazos con tornillo, anclas martillables o clavos de impacto por cada aleta, cada 610mm. En caso de requerir instalar una barrera de vapor, hágalo una vez haya instalado todos los perfiles omega a la superficie. Fíjela temporalmente utilizando delgados cordones de adhesivo elástico, ya que al atornillar la placa, ésta le proveerá un adecuado sustento. Instalación de las placas SUPERBOARD® Habiendo definido el tipo de junta y tratamiento entre las placas, proceda a instalarlas teniendo en cuenta dejar la separación requerida para ello. Atorníllelas a los perfiles omega, utilizando tornillos drywall No. 6 x 1”, separándolos cada 300mm teniendo en cuenta lo sugerido en el capítulo 7.3 Fijación de las placas, y en el 7.3.1 Disposición de los tornillos. Ver figura 66.
2 anclajes mecánicos por aleta
610mm
Furring channel Losa en concreto o superficie a revestir
610mm
300mm Tornillo drywall 6 x 1 “
Barrera de vapor
Fig. 66
Instalación de las placas
CIELOS RASOS
6.4.5 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS DESMONTABLES Consideraciones iniciales
Antes de proceder a realizar la instalación, defina la manera en que armará la estructura definiendo el sentido en que instalará los perfiles de soporte. Estos perfiles pueden ser de aluminio (fig. 67) o de acero de auto ensamble (fig. Tipo “T ”
Tipo “L” Paso 1 Fig. 67 Perfiles de aluminio
Fig. 68 Perfiles de auto ensamble
Paso 2 Perfiles de Soporte
42
PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS DESMONTABLES Replanteo Defina los niveles a los cuales quedará el cielo raso, cimbrando o señalando con hilo marcador las paredes. Marque, de ser posible, los ejes que definen la instalación de los perfiles en “T” que irán repartidos en ambos sentidos. Se recomienda instalar un hiladero que defina los niveles y la posición de la estructura de soporte. Instalación de las cuelgas Calcule la dimensión requerida de cuelga con el fin de alcanzar el nivel del cielo raso marcado en la cimbra. Colombit S.A. recomienda utilizar cuelgas flexibles, elaboradas con alambre galvanizado calibre 14. Forme un entramado de cuelgas de 1220 x 610mm. Las cuelgas de alambre galvanizado, amarrarán y soportarán los perfiles en “T”, los cuales irán espaciados de acuerdo al formato de la placa a utilizar valiéndose del mismo ángulo recomendado en el capítulo 6.4.3 Procedimiento para la instalación de cielos rasos suspendidos. Instalación de los ángulos perimetrales Apoyándose en las marcas que dejó en las paredes, instale ángulos de ¾” x ¾”. Fíjelos a la pared utilizando chazos con tornillo, anclas martillables o clavos de impacto cada 610mm.
610mm
Anclaje mecánico Ángulo en aluminio 3/4” x 3/4”
43
D1 D1 Fig. 69
Detalle de ángulos perimetrales
Instalación de los perfiles en “ T ” de aluminio Forme un entramado de acuerdo al formato de las placas a utilizar. Monte los perfiles en “T” de 1” x ¾” unos sobre otros, teniendo la precaución de realizar el corte de sus aletas de acuerdo a lo mostrado en la fig. 70. Esta operación evitará que las placas remonten en exceso sobre los perfiles de aluminio, mostrando luces que afean la apariencia del cielorraso.
Perfil de aluminio
Apoyándose en los hiladeros, amárrelos con las cuelgas que pasarán sobre perforaciones del mismo diámetro del alambre, realizadas sobre el alma del perfil. Hágalo de la manera indicada en la fig. 71, de manera que el alambre dé una vuelta por el perfil y permita entorchar el alambre dando tres vueltas sobre sí mismo. Cerciórese de que todas las cuelgas quedan tensas al dejar la perfilería al mismo nivel.
19mm (3/4”)
Fig. 70
Corte de aletas
PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS DESMONTABLES
Cuelga acero galvanizado cal. 14 Perfil en “T” de aluminio 1” x 3/4”
Perfil en “T” de aluminio 1” x 3/4”
Placa Superboard® de 4 ó 6mm
Fig. 71
Instalación de los perfiles en “T”
Instalación de las placas SUPERBOARD® Monte las placas sobre la estructura de aluminio, asegurándose de que queden adecuadamente soportadas. Pinado En el caso de instalar este tipo de cielos rasos en recintos pequeños o donde el viento ingresa con mucha velocidad, pine las placas para evitar que éstas se desacomoden.
Perfil transversal fijado al perfil principal con remache “Pop” de 1/8” x 1/2”
La fig.72, muestra la manera de hacerlo. Deje la última placa a instalar en un rincón del recinto sin pinar de manera que permita realizar una inspección del cielo raso o su posterior desmonte.
44 Pin metálico (alambrón)
1”
Placa Superboard®
Fig. 72
Localización de pines
Entrepisos
6.5 ENTREPISOS SUPERBOARD®
Este tipo de aplicación permite realizar el montaje de una losa de entrepiso rápidamente ya que no requiere tiempos de fraguado de la estructura portante y permite contar con unas condiciones de limpieza y orden en la obra excepcionales. El peso impuesto a la edificación y a la estructura de soporte, se disminuye hasta en la quinta parte de un entrepiso en concreto, lo que lo hace ideal en labores de remodelación y adecuación de espacios. Compatible con cualquier tipo de estructura de soporte (madera, metal o concreto) requiere básicamente de un entramado separado máximo a 610mm que proporcione un adecuado sustento a las cargas impuestas. El procedimiento descrito a continuación, fue desarrollado de manera conjunta con Acesco, empresa líder del sector metalmecánico de Colombia, que fabrica perfiles estructurales en “C” de acero negro o galvanizado. Por esta razón, las recomendaciones aquí dadas corresponden únicamente a este tipo de estructura; sin embargo, un ingeniero calculista podrá estimar las dimensiones y características del entramado de soporte cuando se poseen materiales de diferente fabricación, propiedades o geometría.
45
Fig. 73
Entrepisos SUPERBOARD® Placa Superboard® 14,17 ó 20mm según cálculo
Acabados rígidos: refuerzo de temperatura, mortero de nivelación y acabado final (cerámico, por ejemplo)
Perfiles estructurales metálicos
Opcional: sellado flexible de juntas
Tornillos
Acabado flexible: tapete, piso vinílico, caucho, entre otros.
Cine Colombia - Bogotá
Cine Colombia - Bogotá
Colegio Montessori - Bogotá
C.C. Plaza de las Américas - Quito
ENTREPISOS
6.5.1 COMPONENTES DEL SISTEMA Placas SUPERBOARD® Este tipo de aplicación requiere la utilización de placas SUPERBOARD® de 14, 17 ó 20mm de espesor. Los valores de la resistencia mecánica de las placas SUPERBOARD®, se expresan claramente en el capítulo 4.4 Propiedades Físicas y Mecánicas de la placa SUPERBOARD®. Perfiles en “C” de Acesco S.A. Cumplen con lo especificado en la norma ASTM A1008 y ASTM A1011, HSLAS GRADO 50, con valores Fy=35.15kgf/mm2, Fu=45.70kgf/mm2 para perfiles laminados en caliente y perfiles galvanizados, GRADO 40 con valores Fy=28.03kgf/mm2, Fu= 38.74kgf/mm2 para perfiles laminados en frío. Elongación mínima de 20%, cumpliendo con los requisitos exigidos para materiales permitidos para éste uso y contemplados en la NSR-98. Propiedades mecánicas de la sección completa del perfil estructural “C” Peso (kg/ml)
Espesor (mm)
Calibre #
A (mm)
B (mm)
C (mm)
PHR C 100 X 50
3.0
11
100
50
15
5.06
PHR C 100 X 50 PHR C 100 X 50
50
15
4.22
100
50
15
100
50
15
3.38 2.53
PHR C 100 X 50
1.2
12 14 16 18
100
PHR C 100 X 50
2.5 2.0 1.5
100
50
15
2.03
PHR C 120 X 60
3.0
11
120
60
6.12
PHR C 120 X 60
2.
12
120
60
15 15
PHR C 120 X 60 PHR C 120 X 60
2.0 1.5 1.2
14 16 18
120
60
15
4.08
120
60
15
3.06
120
60
15
2.45
3.0 2.5
11
150
50
17
6.31
PHR C 150 X 50
12
150
50
17
PHR C 150 X 50
2.0
14
150
50
17
5.26 4.21
PHR C 150 X 50 PHR C 150 X 50
1.5 1.2
16 18
150
50
17
3.16
150
50
17
2.52
PHR C 160 X 60
3.0
60
20
7.16
160
60
20
PHR C 160 X 60
2.5 2.0
11 12
160
PHR C 160 X 60
14
160
60
20
5.97 4.77
PHR C 160 X 60 PHR C 160 X 60
1.5 1.2
16 18
160
60
20
3.58
160
60
20
2.86
PHR C 220 X 80
3.0
80
20
9.56
220
80
20
PHR C 220 X 80
2.5 2.0
11 12
220
PHR C 220 X 80
14
220
80
20
7.97 6.37
PHR C 220 X 80 PHR C 220 X 80
1.5 1.2
16 18
220
80
20
4.78
220
80
20
3.82
PHR / PAG C 305 x 80 x 1.5mm
1.5
16
305
80
25
5.86
PHR C 355 x 110 x 3.0mm
3.0
11
355
110
25
14.32
PHR C 355 x 110 x 2.5mm PHR / PAG C 355 x 110 x 1.9mm
2.5 1.9
12 14
355
110
25
11.93
355
110
25
9.07
PHR / PAG C 305 x 80 x 1.5mm
1.5
16
305
80
25
5.86
PHR C 355 x 110 x 3.0mm
3.0
11
355
110
25
14.32
PHR C 355 x 110 x 2.5mm
2.5
12
355
110
25
11.93
Referencia Perfil
PHR C 120 X 60 PHR C 150 X 50
PHR Perfil negro PAG Perfil galvanizado
5.10
Manera de interpretar las dimensiones dadas en el cuadro anterior. e
A
C B
Fig. 74
Perfiles en “C”
46
COMPONENTES DEL SISTEMA
6.5.1.1 Análisis de diseño Viguetas de acero: el diseño de los perfiles en lámina delgada se basa en el método de los estados límites, el cual consiste en dimensionar los componentes estructurales de acero formado en frío, de manera que no se exceda ningún estado límite aplicable cuando la estructura se somete a cualquier combinación apropiada de cargas. Se consideran dos tipos de estados límites de acuerdo con lo estipulado con el título F.6 de la NSR 98: Estado límite de resistencia requerida: para soportar cargas extremas durante la vida útil de la estructura, en la cual el diseño es satisfactorio cuando las resistencias requeridas determinadas para las cargas nominales asignadas, multiplicadas por los correspondientes coeficientes de mayoración de carga, son menores o iguales que la resistencia de diseño de cada componente estructural. Estado límite de la capacidad de carga: para desempeñar el cometido deseado durante su vida útil, el funcionamiento se considera satisfactorio si una respuesta estructural nominal, causada por cargas nominales, aplicables, no sobrepasa los valores admisibles o aceptables de la respuesta. Placas de fibrocemento SUPERBOARD®: cada aplicación debe ser diseñada para las cargas vivas, muertas, puntuales y de impacto finalmente impuestas, afectadas por un coeficiente de seguridad de 2. En el la tabla de cálculo para entrepisos SUPERBOARD® - Perfiles de Acesco se consideran únicamente cargas muertas y vivas uniformemente distribuidas.
ENTREPISOS
6.5.2 CONSTRUCCIÓN DEL ENTREPISO Deben seguirse las recomendaciones dadas por la NSR-98 en términos de deflexiones permitidas (d < l/ 240) y las ofrecidas por el calculista, según las propiedades mecánicas de los materiales.
47
Las placas deben disponerse con su lado más largo perpendicular al sentido de colocación de las viguetas. Este es el sentido que ofrece mayor resistencia a la flexión debido a la orientación de las fibras en el momento de fabricación. Las placas deben quedar con su lado rugoso hacia arriba, para garantizar mayor adherencia del producto de pega del acabado de piso. Las juntas de las placas, correspondientes a los lados de 2440mm deben quedar apoyadas sobre un perfil PHR C 100 x 50 x 1.5 mm, atornillando las mismas con los elementos de fijación abajo mencionados, dispuestos cada 150mm ó 200mm. La fijación de la placa SUPERBOARD® a la vigueta debe realizarse con tornillos autoperforantes y autoavellanantes No. 8, de 1½” de longitud como mínimo, y con punta de broca, dispuestos cada 150 ó 200mm, utilizando atornillador eléctrico. Las placas deben disponerse en hiladas trabadas para no inducir esfuerzos concentrados sobre una superficie no continua. Cuando las placas van a recibir un acabado flexible como un piso de caucho o vinílico, se recomienda rebajar la junta utilizando una pulidora para hacer menos fuerte la diferencia de altura entre placas. Este procedimiento no es necesario cuando se vacia una capa de mortero de nivelación o cuando se instalan pisos de acabado rígido como cerámica o tablones de gres o de mármol. En este caso, el procedimiento a seguir es el siguiente: a) Se coloca un refuerzo de temperatura consistente en una malla eslabonada o electrosoldada preferiblemente, sobre toda la superficie de SUPERBOARD®, separada entre 5 y 10mm de la superficie. (Los tornillos de fijación de la placa a la estructura metálica, pueden quedar levantados esta cantidad de manera que la malla se pueda amarrar a ellos. Para tal fin, debe garantizarse que los tornillos han penetrado por lo menos tres pasos en el espesor de la lámina que constituye los perfiles). b) Se humedecen las placas SUPERBOARD® con agua sin saturarlas para evitar que éstas absorban humedad a la mezcla de mortero, afectando su proceso de fraguado y resistencia final. También puede sellarse la superficie con imprimante base PVA. c) Se vacía una capa de mortero de aproximadamente 25mm ó 30mm. d) Se instala el acabado de piso de acuerdo a las recomendaciones dadas por su fabricante. e) En caso de aplicar solamente un mortero para pisos, dilatar en paños de 4.880 x 4.880mm para evitar fisuras por retracción por fraguado. Nota: En mezanines exteriores, la placa SUPERBOARD® debe estar totalmente impermeabilizada, ya que al mojarse la placa pierde resistencia. Para mayor información consulte a nuestro departamento técnico.
ENTREPISOS ENTREPISOS DESCRIPCIÓN GENERAL
6.5.3 DIMENSIONAMIENTO DE ENTREPISOS CON SUPERBOARD® Y PERFILES EN “C” ACESCO La siguiente tabla permite dimensionar la perfilería de soporte y las placas SUPERBOARD® en función de las cargas muertas y vivas impuestas y de la luz de apoyo de las viguetas. No considera cargas puntuales superiores a 80 kg y de impacto. En caso de poseer cargas puntuales superiores al valor anteriormente descrito, se recomienda apoyarlas sobre una superficie plana, rígida e indeformable que las distribuya a un valor menor o igual a las cargas uniformemente distribuidas consideradas en la tabla de Cargas Vivas (CV), afectándolas por un factor de seguridad igual a 2. En caso de involucrar cargas de impacto, deberá realizarse un chequeo teniendo en cuenta la resistencia ofrecida por las placas SUPERBOARD® ante este tipo de cargas, el cual se menciona en la tabla 4.3 Propiedades Físicas y Mecánicas de la placa SUPERBOARD®. En cualquiera de ambos casos se requiere instalar un mortero reforzado con malla electrosoldada o de gallinero de acuerdo a lo expresado en 6.5.2 Construcción del Entrepiso. Nota: Esta tabla no considera las cargas de muros interiores. Instale los muros directamente sobre vigas diseñadas para soportar estos elementos. Para usos diferentes a los de vivienda y oficina, se recomienda la adición de 3cm de mortero y malla electrosoldada sobre la placa SUPERBOARD® y finalmente el acabado.
TABLA DE CÁLCULO PARA ENTREPISOS SUPERBOARD® - PERFILES ACESCO Cargas muertas: CM
Cargas vivas: CV
CM1
Peso propio de la placa SUPERBOARD® y un acabado liviano (alfombra, láminas de caucho, entre otros).
CM2
Peso propio de la placa SUPERBOARD® y un acabado en mortero más enchape cerámico aprox. (120 kg/m²)
CM1 ACS SB CM2 ACS SB CM1 ACS SB
Luz =4.0m
CM2 ACS SB CM1 ACS SB
Luz =5.0m
CM2 ACS SB CM1 ACS SB
Luz =6.0m
CM2 ACS SB
Luz =3.0m
Carga viva kg/m² Distancia entre perfiles (m)
CV1
CV1 180 kg/m² CV2 200 kg/m² CV3 350 kg/m² CV4 500 kg/m² CV5 1000 kg/m²
Otras referencias
Viviendas Oficinas Almacén pequeño Depósitos livianos Depósitos pesados
Luz: separación entre apoyos de las vigas ACESCO ACS: tipo de perfil ACESCO SB: tipo de placa SUPERBOARD®: 14 - 17 - 20mm
CV3
CV2
CV4
CV5
0.407
0.488
0.610
0.407
0.488
0.610
0.407
0.488
0.407
0.488
0.407
14 mm
14 mm
17 mm
14 mm
17 mm
20 mm
17 mm
17 mm
17 mm
20 mm
20 mm
C120X60-1.2 C120X60-1.2 C120X60-1.5 C120X60-1.2 C120X60-1.5 C120X60-1.5
14 mm C120X60-1.5
14 mm
17 mm
17 mm
14 mm
17 mm
17 mm
C120X60-1.9 C120X60-1.9 C120X60-1.5 C120X60-1.9 C160X60-1.2 C160X60-1.2 C160X60-1.2
14 mm
17 mm
14 mm
17 mm
C120X60-1.9 C120X60-2.5 C120X60-2.5 C120X60-3.0 C160X60-3.0 C160X60-1.2 C160X60-1.2 C160X60-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.9
20 mm
20 mm
C120X60-2.5 C120X60-2.5 C120X60-3.0 C160X60-1.5 C160X60-1.5 C220X80-1.2
20 mm
17 mm
17 mm
17 mm
20 mm
20 mm
C220X80-3.0 C120X60-1.9 C120X60-2.5 C120X60-3.0 C120X60-1.9 C120X60-2.5 C120X60-3.0 C160X60-2.5 C160X60-2.5 C160X60-3.0 C220X80-1.9 C160X60-1.2 C160X60-1.5 C220X80-1.2 C160X60-1.2 C160X60-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.2 C220X80-1.5 C220X80-1.9 C305X80-1.9
14 mm
17 mm
17 mm
14 mm
17 mm
17 mm
C120X60-2.5 C120X60-3.0 C160X60-2.5 C120X60-3.0 C160X60-2.5 C160X60-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.2
14 mm
14 mm
17 mm
14 mm
17 mm
20 mm
20 mm
C160X60-2.5 C160X60-3.0 C220X80-1.9 C220X80-1.5 C220X80-1.9
20 mm
17 mm
17 mm
17 mm
20 mm
20 mm
C120X60-3.0 C160X60-2.5 C160X60-3.0 C160X60-2.5 C160X60-2.5 C220X80-2.5 C220X80-2.5 C220X80-3.0 C220X80-1.9 C220X80-1.9 C305X80-3.0 C305X80-1.5 C305X80-1.5 C305X80-1.9 C220X80-1.2 C220X80-1.5 C220X80-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.5
14 mm
17 mm
17 mm
14 mm
17 mm
17 mm
C160X60-3.0 C220X80-2.5 C160X60-3.0 C220X80-1.9 C220X80-1.9 C220X80-1.5 C305X80-1.5 C220X80-1.9
14 mm
14 mm
C220X80-1.9 C220X80-1.9
14 mm
17 mm
17 mm
14 mm
17 mm
20 mm
20 mm
C220X80-2.5 C220X80-2.5 C220X80-3.0 C305X80-1.5 C305X80-1.9 C305X80-1.9
20 mm
17 mm
17 mm
17 mm
20 mm
20 mm
C220X80-2.5 C220X80-2.5 C220X80-3.0 C305X80-2.5 C305X80-3.0 C220X80-1.9 C220X80-1.9 C305X80-1.9 C355X110-3.0 C305X80-1.5 C305X80-1.5 C305X80-1.9 C355X110-1.9 C355X110-1.9
17 mm
14 mm
17 mm
C220X80-2.5 C220X80-2.5 C220X80-2.5 C220X80-3.0 C305X80-1.9 C305X80-1.5 C305X80-1.5 C305X80-1.5 C305X80-1.9
17 mm
20 mm
20 mm
C305X80-2.5 C305X80-2.5 C305X80-3.0 C355X110-1.9 C355X110-1.9 C355X110-1.9
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DIMENSIONAMIENTO DE ENTREPISOS CON SUPERBOARD® Y PERFILES EN “C” ACESCO Nota: En el caso de usar la anterior tabla para el diseño de los perfiles, debe instalarse una riostra (perfil de las mismas características de los utilizados para soportar las placas SUPERBOARD®) en la mitad de la luz (L/2) de los perfiles de apoyo.
NOTAS
INSTRUCCIONES
Los perfiles deben ir en sección sencilla y con riostra a L / 2.
1. Se ubica la fila que corresponda a una luz igual o mayor a la del problema.
Donde se muestren dos soluciones de perfiles ACESCO (ACS) se refiere a la opción económica (Inferior) o la opción menor altura (Superior). Ejemplos:
2. Se ubica la sub-fila correspondiente a la carga muerta CM, dependiendo del tipo de acabado que se tenga.
1. C160x60-xx, corresponde al perfil más pequeño o de mayor calibre. 2. C220x80-xx, corresponde al perfil más económico.
3. Se ubica la columna de carga viva CV, dependiendo del uso de la edificación. 4. Se define una separación entre vigas y se encuenta una solución. Es posible encontrar varias respuestas a un mismo problema, simplemente se decide la más factible para el constructor.
Los cuadros en blanco corresponden a situaciones donde las solicitaciones sobrepasan la capacidad de la placa o los perfiles .
Ejemplo:
Nomenclatura de los perfiles ACESCO:
Entrepiso para una vivienda con luces de apoyo de 3.80 m, distancia entre vigas de 0.407 m y con tapete de acabado.
Ejemplo: C160x60-3,0 :
1. Fila L = 4.0m
C = Perfil sencillo tipo "C". 160 = Altura del perfil en mm. 60 = Ancho del perfil en mm. 3,0= Espesor del perfil en mm
2. CM = CM1 = Peso propio de la placa con acabado liviano. 3. CV = CV1 = Carga para vivienda 4. Separación entre perfiles = 0.407 m Solución: placa SUPERBOARD de 14mm, Perfil ACESCO sencillo C120x60-1,9 ó C160x60-1,2 cada 0,407 m. con riostra a L / 2.
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6.5.3.1 Otros valores de cargas vivas Bibliotecas (Depósitos de libros) Hospitales (Quirófanos): Salones con asientos fijos: Bibliotecas (Salas) Escuelas: Hospitales (Cuartos): Hoteles: Oficinas: Vivienda:
500 kg/m² 400 kg/m² 300 kg/m² 200 kg/m² 200 kg/m² 200 kg/m² 200 kg/m² 200 kg/m² 180 kg/m²
Nota: para determinar la carga viva, en caso de no encontrar el valor exacto en la tabla arriba mostrada, se deberá basarse en el valor inmediatamente superior.
6.5.3.2 Ejemplo Supongamos que se va a construir un entrepiso para una oficina (carga viva 200 kg/m² según la NSR 98) que recibirá un acabado en cerámica aplicada sobre un mortero (carga 72 kg/m² según la NSR 98). El espacio en el que se va a construir el entrepiso tiene una luz de 3.5 m. De acuerdo con el cuadro de Cargas Muertas: CM, seleccionamos CM2 (que corresponde a un acabado en mortero más enchape). Del recuadro de Cargas Vivas: CV seleccionamos CV2 (que corresponde al uso requerido: oficinas). Tomando la fila de luz=4.0 m (se debe tener en cuenta el dato de luz igual o mayor a la requerida) con la subcolumna CM2, buscamos la intersección con la columna CV2, hallando las siguientes posibilidades para la aplicación del entrepiso: Placa SUPERBOARD® de 14mm apoyada sobre perfiles Acesco C120 x 60 de 3.0mm ó C220 x 80 x 1.2mm separados cada 0.407 m.
Bases para techo
6.6 BASES PARA TECHOS SUPERBOARD®
El uso de placa SUPERBOARD® es la manera más rápida y segura de crear la base para una cubierta, al tiempo que se genera el cielo raso interior con una superficie lisa y de fácil acabado. La placa SUPERBOARD® no es un producto de cubierta. En esta aplicación se entiende que existe sobre la placa un material de cubierta que garantizará la impermeabilidad del sistema.
50
Fig. 75
Bases para techos SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD®
Cinta impermeabilizante de juntas (opcional)
Perfiles metálicos
Diferentes opciones de materiales de cubierta
Tornillos
Vivienda unifamiliar - Manizales
Colegio La Salle, Iglesia - Pereira
Universidad de La Salle - Medellín
Colegio Los Alcaparros - Bogotá
BASES PARA TECHOS
6.6.1 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE BASES PARA TECHOS Generalidades Deberá revisarse el cuadro “Espesores y Distancia entre Apoyos según el Material de Cubierta” con el fin de dimensionar las características de la placa y de sus apoyos.
Tipo de cubierta Teja de barro Teja Shingle, manto asfáltico, recubrimientos livianos Fibrocemento Cubierta metálica
Peso (kg/m2)
Espesor Placa SUPERBOARD®
Distancia entre apoyos
100
17mm
610mm
20
14mm
610mm
La tabla anterior considera velocidades de viento de 100 Km/h y pendientes mayores a 20%. Instalación de la estructura de soporte La estructura de soporte es la responsable de mantener la planitud de la superficie de la base para techos. Deberá ser dimensionada en cada caso por un ingeniero calculista. Puede ser elaborada en madera, perfiles metálicos tipo “C”, o concreto. Su separación máxima será de 610mm entre ejes. Los apoyos deben garantizar la rigidez y estabilidad del sistema, por lo cual es de especial importancia la escogencia del material (en el caso de utilizar madera verificar que esté tratada correctamente y que esté bien seca). Podrán elaborarse bases para techos curvas si el material de cubierta es compatible con la misma pero por ningún motivo superficies alabeadas. En cualquier caso, consulte las recomendaciones dadas por el fabricante de la cubierta. Instalación de las placas SUPERBOARD®
51
Instale las placas SUPERBOARD® con su lado más largo perpendicular a la estructura. En caso de que tenga que cortar las placas a un menor formato que dificulte la identificación de éste, tenga la precaución de marcar sobre la placa cual corresponde al lado más largo. Fíjelas con tornillos Drywall No. 6 x 1” con rosca para madera o para metal, con punta aguda o punta de broca según el caso, sobre cada perfil, separados 200mm cada uno. Para la fijación de los tornillos siga las recomendaciones dadas en el capítulo 7.3 Fijación de las placas: separe los bordes de las placas que remontan sobre los perfiles 6mm de manera que pueda ofrecer un acabado flexible (Consulte el capítulo 7.5.1.1 Juntas a la vista). Los bordes correspondientes al lado de 2440mm de las placas, que son perpendiculares a la perfilería, 3mm, de forma que queden habilitadas para soportar un tratamiento de junta invisible al interior. Consulte el capítulo 7.5.2 Juntas en interiores. La idea de manejar dos tipos de tratamientos de juntas, uno flexible y otro rígido, consiste en permitir que los movimientos del conjunto se disipen adecuadamente. Por ningún motivo deben quedar tramos en voladizo o sin apoyo. Se deberán hacer juntas de control cada 5 placas o bien dejar las placas a tope y utilizar algún método impermeabilizante para evitar la entrada de agua por las juntas. Nota: las manchas y hongos pueden aparecer debido a que ambientes extremos muy húmedos son propicios; sin embargo, las placas SUPERBOARD® no son quienes los generan y no se ven afectadas ni dimensionalmente ni estructuralmente por su presencia. Se recomienda caminar sobre tablones únicamente y no sobre SUPERBOARD® directamente. Disponer y utilizar todos los elementos de protección necesarios. Manto impermeabilizante
Manto impermeabilizante
Teja asfáltica Teja de barro Mortero
Viga
Viga Placa SUPERBOARD®
Fig. 76
Base para techo cubierta en teja asfáltica
Mortero Manto impermeabilizante
Fig. 77
Placa SUPERBOARD®
Base para techos cubierta en teja de barro
Modulit
6.7 PREFABRICADOS MODULIT
Este sistema, ha sido tradicionalmente una excelente respuesta de Colombit S.A. a las construcciones provisionales o institucionales que pueden ser permanentes o ser susceptibles de ser modificadas en el tiempo. Los paneles, que se elaboran utilizando dos placas planas Superboard® de 6mm de espesor con formatos de 1.220 x 2.440mm, recubren un material intermedio que puede poseer características estructurales (placas onduladas de fibrocemento Ruralit Perfil 5), de relleno y aligerante (Honeycomb) o características aislantes (Poliestireno expandido o Icopor®). En el primer caso, las placas están en capacidad de soportar cargas de cubierta por su condición estructural, permitiendo la rápida elaboración de edificaciones como escuelas, puestos de salud, campamentos, viviendas y oficinas. Las demás opciones pueden ser utilizadas en divisiones interiores Divitex®, las cuales no soportarán cargas como en el caso de oficinas, puestos de salud y campamentos.
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Fig. 80
Prefabricados Modulit Placa SUPERBOARD®
Poliestireno expandido
Perfiles estructurales metálicos
Acabados: pintura, texturizado, entre otros.
Placa ondulada perfil 5
Guardería - Armenia
Granja experimental Paraguaicito -Quindío
Casa campestre
Taquillas Expoferias - Manizales
PREFABRICADOS MODULIT
Este sistema ofrece ventajas insuperables que lo constituyen en una excelente alternativa. Algunas de ellas son: Sistema modular prefabricado totalmente reutilizable: permite mover una edificación reutilizando todos sus componentes. Material listo para ensamblar: sale de fábrica totalmente cortado y numerado de acuerdo a planos de montaje, lo que facilita su montaje en obra. Limpia y rápida instalación. Economía en la operación: los costos del sistema Modulit son inferiores a los de la construcción en mampostería tradicional. Susceptible de modificaciones: sus partes pueden ser reubicadas y reutilizadas. Durabilidad: los materiales del sistema Modulit, no se degradan ni se alteran con los agentes naturales e igualmente ofrecen una excelente barrera de protección al fuego; como resultado se tiene una solución segura para toda la vida. Permite canalizar las instalaciones hidrosanitarias y eléctricas en su interior. Sismorresistente: excelente comportamiento ante los sismos Facilidad de transporte: el bajo peso de los componentes, facilita el transporte sobre todo a aquellos lugares apartados donde no se cuenta con buenas vías de acceso.
53
PREFABRICADOS MODULIT
6.7.1 COMPONENTES DEL SISTEMA 6.7.1.1 Paneles Modulit Elaborados con dos placas Superboard® de 6mm que recubren un perfil ondulado ruralit (P5), permite soportar cargas de cubierta, cuando es diseñado apropiadamente. Corte
Corte
Placa SUPERBOARD®
Placa SUPERBOARD®
Pegante Placa ondulada de fibrocemento 65mm 5mm 47 mm
35mm
Poliestireno expandido
47 mm
35mm
1220mm máximo
Fig. 81
Panel con núcleo de teja ondulada
1220mm máximo
Fig. 82
Panel con núcleo de material aislante
6.7.1.2 Paneles Divitex Conformado con dos placas de fibrocemento Superboard® que recubren un núcleo elaborado con poliestireno expandido. Ideal cuando se instala en paredes interiores que requieren algún grado de aislamiento acústico o térmico. No se recomienda su uso en paredes exteriores o que soportarán cargas de cubierta.
COMPONENTES DEL SISTEMA DE PREFABRICADOS MODULIT
6.7.1.3 Perfiles de Ensamble Estos perfiles, los cuales pueden ser fabricados en aluminio o en acero galvanizado, permiten ensamblar los paneles entre sí, adaptándose casi a cualquier modulación.
Perfil U
Marco (puerta)
Perfil H
Esquinero
Marco (Vidrio fijo)
Pisavidrio
Perfiles de ensamble
Fig. 83
Panel Modulit
Ensamble adyacente Aislante en polietileno
Losa en concreto
Ensamble en esquina Fig. 85 Fig. 84
Ensamble en “T”
Cimentación
Tipos de ensamble
6.7.1.4 Ensamble del Sistema
54
Fig. 86
Ensamble del sistema
7. PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD® 7.1 CURVADO DE LAS PLACAS SUPERBOARD®
Placa SUPERBOARD®
Polietileno
Agua
Excavación
Fig. 87
Sature las placas con agua, déjelas reposar por un espacio de 12 horas sumergidas en un tanque o piscina. Los espesores recomendados para realizar esta operación son 6 y 8mm.
Una vez saturadas cúrvelas sobre la estructura previamente armada o sobre la formaleta, punteándola con unos pocos tornillos, siempre haciéndolo del centro de la placa hacia fuera. Ponga un tornillo en cada esquina y unos cuantos más repartidos uniformemente sobre la estructura. Para este paso no es necesario avellanar las placas, por ser una fijación Piscina temporal mientras la placa adquiere su forma final.
Cuando la placa se haya secado completamente, recuperará su resistencia original, manteniendo la forma impuesta, lo cual le permitirá fijarla como es debido de acuerdo con lo recomendado en este manual. La placa de 6mm permite radios hasta de 600mm. Con la placa de 8mm se logran radios hasta de 800mm. Los espesores mayores ofrecen una posibilidad limitada de curvatura. Finalmente, realice el tratamiento de juntas y brinde a la superficie el acabado deseado. Curvatura de la placa previamente saturada en agua
Incorrecto
55 2440mm
X
Correcto
2440mm
Sentido longitudinal
Fig. 88
Formaleta
Sentido transversal
Curvado de las Placas SUPERBOARD®
PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD®
7.2 TRANSFORMACIÓN, CORTE Y MAQUINADO DE LAS PLACAS SUPERBOARD® Es sumamente importante recordar que las placas SUPERBOARD® están fabricadas con materiales abrasivos que requieren herramientas especiales para su corte y maquinación. Para hacerlo, tenga en cuenta las siguientes recomendaciones: Utilice herramientas de corte resistentes a la abrasión elaboradas con tungsteno o productos diamantados. Utilice herramientas que generen viruta gruesa. Evite crear / inhalar polvo cuando se transforme las placas SUPERBOARD®. Humedezca superficialmente los materiales antes de maquinarlos. Humedezca el polvo antes de barrer, con el fin de prevenir la contaminación en el ambiente de trabajo. Proteja sus ojos y vías respiratorias utilizando monogafas y mascarillas de seguridad. NOTA 1: EVITE LOS RIESGOS PARA LA SALUD UTILIZANDO LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS PARA LA TRANSFORMACIÓN CORTE Y MAQUINADO DE LAS PLACAS SUPERBOARD® Y AJUSTANDO CORRECTAMENTE EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL RESPIRATORIO.
TRANSFORMACIÓN, CORTE Y MAQUINADA DE LAS PLACAS SUPERBOARD®
7.2.1 Corte recto de las placas Cuando se necesita realizar cortes rectos sobre placas de 8 mm de espesor o menos, el procedimiento más sencillo es utilizar un rayador con punta de tungsteno. Para tal fin, utilice una guía recta y raye la superficie de la placa hasta realizar una muesca de 4mm de espesor. Apoye la placa en voladizo sobre el borde de una superficie recta y sólida y golpee la porción de placa SUPERBOARD® que vuela sobre ella, partiéndola. Pula el corte con una lima escofina. Cuando posea espesores superiores, utilice pulidora o sierra circular con disco diamantado o de tungsteno humedeciendo la superficie antes de cortar. Fig. 89
Corte recto de placas
7.2.2 Perforaciones circulares pequeñas La placa SUPERBOARD® puede ser perforada utilizando un taladro eléctrico con brocas de copa (fig. 90) o haciendo perforaciones con brocas de punta de tungsteno (fig. 91).
56
Fig. 90
Con brocas de copa
Fig. 91A
Con brocas de punta de tungsteno
Fig. 91B
Corte con caladora
7.2.3 Cortes Internos Opción A: se realizan perforaciones sucesivas a lo largo de la figura que se quiere cortar y posteriormente se golpea con un martillo para desprender el corte. Opción B: si se corta con una caladora eléctrica con sierra resistente a la abrasión, se realiza una perforación con taladro y finalmente se hace el corte con la caladora.
PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD®
7.3 FIJACIÓN DE LAS PLACAS En el caso de paredes, las juntas verticales de ambos costados no podrán coincidir sobre un mismo paral (ver fig. 92) y las placas deberán quedar levantadas 10mm del piso para evitar la absorción de agua por capilaridad en la eventualidad de que el piso se haya inundado (ver fig. 93).
Junta vertical lado 1
Placa SUPERBOARD®
Paral
Vista en planta
Vista en alzado Losa de piso
10mm
Placa SUPERBOARD®
Fig. 92
Fig. 93
Junta vertical lado 2
Distribución de las placas
7.3.1 Distribución de las placas Como primera medida, debe definirse claramente el tipo de tratamiento que desea darse a la superficie, es decir, si ésta tendrá juntas flexibles o invisibles. Juntas flexibles: en este caso, las placas podrán instalarse indiscriminadamente de manera trabada o alineada. Deberá considerarse la separación requerida, la cual será de mínimo 6mm y no menor ni mayor a la requerida por el sellante de juntas.
57
Placas alineadas
Fig. 94
Placas trabadas
Fig. 95 Distribución de las placas
Juntas invisibles: en este caso, las placas deberán instalarse siempre de manera trabada de forma que no coincidan cuatro esquinas en una misma parte. Si está instalando una pared interior o de fachada que posee puertas y ventanas, corte e instale las placas en forma de “C” o “L” para evitar que aparezcan fisuras en el acabado final de la junta.
Placa SUPERBOARD® e=10mm
Encuentro de cuatro puntas
Vano de puerta
Coincidencia de juntas entre placas con bordes de puertas y ventanas
Placas en hiladas continuas 610 mm
Fig. 96
610 mm
2440 mm
X 3000 mm
Fijación incorrecta
FIJACIÓN DE LAS PLACAS Placas dispuestas verticalmente Corte en “L”
Corte en “C”
Traba opción A 2440 mm
Vano de puerta
3000 mm
Fig. 97 Corte en “L”
Corte en “C”
Traba opción B
Vano de puerta
2440 mm
3000 mm
58
Fig. 98
Placas dispuestas horizontalmente Corte en “C”
Corte en “L”
Vano de puerta
Fig. 99
Placas dispuestas horizontalmente
Fijación correcta
7.3.2 Avellanado de las placas Cuando se utilicen tornillos tipo Drywall, se debe avellanar la placa SUPERBOARD® con una broca de 5/16” ó 3/8” antes de proceder a realizar la fijación. El avellanado permite que la cabeza del tornillo penetre lo suficiente (2mm como máximo por debajo de la superficie de la placa) para que la masilla del acabado cubra los puntos de fijación adecuadamente. La profundidad del avellanado debe ser uniforme y no excesiva, para lo cual se recomienda realizar este procedimiento acondicionando un tope al taladro. Para fijar los tornillos se debe utilizar un atornillador eléctrico, herramienta que permite controlar el torque, la velocidad y la profundidad de penetración del elemento de fijación. Por ningún motivo debe utilizarse un taladro para realizar este procedimiento. Las fijaciones deberán instalarse con una separación máxima de 300mm.
FIJACIÓN DE LAS PLACAS
Broca con punta de tungsteno (Diámetro 5/16”, 3/8”) Resane con masilla acrílica
Placa Superboard®
Avellanado (máx. 2mm de profundidad) Perfil metálico Placa Superboard® Tornillo de fijación avellanado
Fig. 101
Perfil metálico
Fig. 100 Avellanado de placas
7.3.3 Disposición de los tornillos Dependiendo de la altura de la pared y de la presencia o no de elementos de arriostramiento perpendiculares a los perfiles de soporte, deberán seguirse las recomendaciones dadas en la siguiente figura.
59 1220mm 610mm
Dilatación: Mínimo 3mm para juntas rígidas, mínimo 6mm para juntas flexibles (o según recomendación del fabricante)
610mm
300mm
Esquinas: Nunca un solo tornillo en la esquina ni dos a 45°, siempre deben ubicarse en “L”
300mm
Distancia del tornillo al borde de la placa = 12mm 300mm
300mm
Esquinas
Dilatación 12 mm
2440 mm
300mm
300mm 100mm 300mm 0
45
50mm
Incorrecto Fig. 102
Incorrecto
50mm
Correcto Distancia de los tornillos al borde de la placa
FIJACIÓN DE LAS PLACAS
Sentido correcto de fijación de las placas con respecto a la estructura
Primera placa
Segunda placa
Segunda placa
Primera placa
Sentido correcto de instalación
Sentido incorrecto de instalación
X
Fig. 103
Sentido de fijación
PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD®
7.4 DILATACIONES La disposición de dilataciones deberá ser una práctica considerada como indispensable. En términos generales, se instalarán cada vez que exista un cambio de dirección del elemento constructivo o cuando se unen dos materiales diferentes. Su función es absorber las deformaciones propias de la estructura y los movimientos de las placas ocasionados por cambios de humedad y temperatura. Se configuran disponiendo los bordes de las placas adyacentes sobre perfiles independientes. Dependiendo del elemento constructivo elaborado y de su ubicación, deberán tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones:
7.4.1 Aplicaciones interiores
60
Paredes: se dispondrán juntas de control estructural cada 6 placas 7.32 m cuando la superficie ha sido tratada con pintura (fig. 104A) o cada 4.88 m cuando la pared se ha revestido con cerámica o piedra (fig. 104B). En este último caso, la junta deberá trasladarse a la superficie del revestimiento, garantizando la coincidencia con la junta de las placas de soporte. Estas dilataciones deberán respetarse horizontal y verticalmente. Revestimiento en piedra o cerámica Superficie acabada con pintura
Placas Superboard® Junta de dilatación Junta de control estructural trasladada al acabado
Placas Superboard® Junta de dilatación Junta de control estructural 4.88m 7.32m
Fig. 104A Cordón de relleno Cinta de respaldo Paral cal. 24
Cordón de relleno
Sellante flexible
Placa SUPERBOARD® 8mm
Junta control estructural muros
Fig. 104B
Fig. 104C
Paral cal. 24
Sellante flexible
Placa SUPERBOARD® 8mm
Junta de dilatación
Fig. 104D Juntas de control
DILATACIÓN DE LAS PLACAS Cielos rasos: se dispondrán dilataciones contra las paredes, y cada 100 m² ó 33 placas. Bases para techos: se definirán juntas de control cada 4 hiladas de placas, definiéndolas por el lado perpendicular a la estructura (que en cualquier caso debe ser el lado de 2.44 m). Se tendrá la precaución de marcar todas las juntas opuestas y que van sobre la estructura de soporte, con una junta flexible. Entrepisos: en el caso de poseer cargas puntuales o de impacto, y de dejar las placas SUPERBOARD® con un revestimiento de mortero o cerámico, dilate las placas en paños de 4.88m x 4.88m de manera perimetral. Dilate las juntas que van sobre la estructura de la manera descrita en el capítulo 6.6. Bases para techos. En caso de que desee utilizar juntas flexibles, recuerde manejar el factor forma exigido por el fabricante de los productos de relleno.
7.4.2 Aplicaciones Exteriores Paredes: se dispondrán juntas de control cada 4.88 m de manera vertical y cada 4.88 m de manera horizontal cuando la superficie ha sido tratada con masillas y pinturas acrílicas elásticas y junta perdida o revestida con cerámica o piedra. En este último caso, la junta deberá trasladarse a la superficie del revestimiento, garantizando la coincidencia con la junta de las placas de soporte.
PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD®
7.5 TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES Es posible brindar diversas alternativas de tratamientos de juntas a las placas. En esta edición del Manual Técnico SUPERBOARD®, se ofrecen tratamientos de juntas tanto a la vista como invisibles, en aplicaciones internas y externas.
7.5.1 Fachadas
61
El tratamiento de juntas en fachadas, independientemente del acabado que desee darse, involucrará el uso de materiales flexibles que se comporten compatiblemente con el desempeño de las placas expuestas a la intemperie.
7.5.1.1 Juntas a la vista Son juntas en las cuales podrá advertirse el perímetro de las placas ya que en la zona de adyacencia entre dos o más, el nivel será distinto al del resto de la superficie. Podrán configurarse: Junta flexible rellena con cordón sellante de poliuretano: Para realizar este procedimiento, puede instalar las placas de manera alineada o trabada indiscriminadamente. Antes de proceder a instalar las placas, disponga sobre los perfiles de respaldo una cinta aislante de manera centrada sobre la porción de la aleta que soportará la junta. Atornille las placas separadas unas de otras por lo menos 6mm teniendo en cuenta el factor forma explicado más adelante. Finalmente, rellene el espacio entre ambas, utilizando un sellante flexible con base en poliuretano. Una vez aplicado, pase sobre este último una cuchara o una superficie cóncava humedecida en agua jabonosa, de manera que se retire el exceso de sellante de poliuretano y se regularice su superficie.
Mín Placa Superboard® 8mm 6mm
Perfil paral Placa SUPERBOARD® >10mm
Cordón sellante flexible
Cinta pegante (aislante)
mín. 6mm Cordón sellante flexible
Fig. 106
Junta a la vista deprimida con placa de borde recto Cordón sellante flexible
Perfil paral
Cordón de fondo 1/4” Cinta pegante (aislante)
Fig. 105
Junta a la vista ligeramente deprimida
Fig. 107
Junta a la vista deprimida con placa biselada
TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES Cuando se desee una junta menos marcada se instala previamente un cordón de espuma y finalmente se aplica el sellante. Factor Forma: la aplicación de productos elastoméricos con base de poliuretano (adhesivo flexible) requiere el cumplimiento de dos condiciones: a) Factor Forma: característica que exige el cumplimiento de proporciones de ancho y profundidad de los adhesivos flexibles. Varía con el espesor de la junta a llenar. La fig.108 muestra la manera de calcularlo. b) Adherencia: independientemente del factor forma considerado, el adhesivo flexible únicamente puede adherirse a las dos caras de la placa Superboard y de ninguna manera a un tercer cuerpo, en este caso el perfil metálico. Esta situación se evita instalando el cordón de fondo en el caso de juntas flexibles a nivel o de la cinta contra el perfil en el caso de las juntas flexibles deprimidas o en placas SUPERBOARD® de 8mm de espesor. Adhesivo flexible
Cordón elastomérico de poliuretano
A
A B
B
Perfil paral
Cordón de fondo
Perfil paral
Cinta aislante
Fig. A: A=B A: Ancho de la dilatación B: Profundidad Factor forma Dilatación A B 1 1 Hasta 10mm 10 a 25mm 2 1
Fig. 108
Factor Forma
Junta Marcada con Disco Con el fin de construir juntas a la vista con un buen nivel de acabado cuando las placas Superboard no sean rectificadas, a continuación se describe su procedimiento: 1. Una vez instalados los parales (ver Procedimiento de Instalación de Fachadas), se aplican dos cordones de un sellante elastomérico con base en poliuretano a lo largo de éstos, sobre la aleta en donde se fijará la placa Superboard que tendrá la junta a la vista. Los cordones deben conincidir con las líneas de fijación de tornillos (Ver figuras 109). El sellante cumple la función de impedir el paso del agua dentro de la fachada detrás de la placa Superboard. 2. Luego instale las placas Superboard de 10mm a tope y fíjelas con los tornillos No 6x1" cada 300mm (ver Procesos Especiales y Manipulacion de la Placa Superboard). 3. En las partes donde las placas no quedaron a tope, llene la junta con adhesivo epóxico del tipo Sikadur Panel o similar. 4. Masille toda la superficie con una masilla para exteriores (ver Insumos Recomendados). 5. Proceda a dar la pintura de acabado final. 6. Finalmente abra la junta con una sierra circular, usando regleta y disco abrasivo con el espesor deseado. Considere una profundidad de 5mm. Masillado de toda la superficie
Acabado final
Lleno de junta si hay espacio entre placas. Epóxico
Perfil paral
Fig. 109
A
Masillado de Canal hecha con sierra circular, toda la superficie regleta y disco abrasivo Acabado final de 5mm de profundidad
Sellante elastomérico Placa SUPERBOARD® instalada a tope
Perfil paral
B
Sellante elastomérico Placa SUPERBOARD® instalada a tope
Factor Forma
62
TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES
Guardaluz de SUPERBOARD®
Perfil de aluminio o PVC
Moldura de madera
Fig. 110 Opciones alternativas de juntas a la vista
Fig. 112
Fig. 111
7.5.1.2 Juntas Invisibles Gracias a las características únicas de la placa SUPERBOARD® es posible construir paños de dimensiones considerables en los cuales las juntas o uniones entre placas quedan ocultas bajo capas de masillas acrílicas elásticas y pintura. Esta alternativa, resumida en dos procedimientos desarrollados conjuntamente con distintos fabricantes de productos complementarios, fue ensayada por Colombit S.A. en su laboratorio y en varias aplicaciones reales obteniendo excelentes resultados. Los pasos comunes a ambos procedimientos son: Las placas deberán ser de 10mm y poseer bordes rebajados sobre los costados que recibirán el tratamiento de junta invisible. El rebaje deberá poseer las siguientes características: 35mm
1.5mm
10mm
Fig. 113
63
Fig. 114 Rebaje en los bordes de las Placas
Para obtener una junta invisible estable, es necesario proveer una estructura diseñada acorde con las condiciones donde será instalada la fachada. Se deben garantizar deflexiones iguales o menores a L/240, para lo cual se sugiere consultar la tabla de ayuda de diseño 7.7.2 Instrucciones chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes exteriores. Es sumamente importante brindar apoyo con perfilería a todo el perímetro de las placas, pudiendo utilizar riostras elaboradas con canales 90 calibre 26. Paral Superboard® 59 u 89
Paral Superboard® 59 u 89 2 tornillos cabeza extraplano No. 8 x ½” (2 por alma)
Tornillo extraplano No. 8 x ½ punta aguda o broca según sea el caso (1 por aleta)
D1 Canal 60 ó 90 sangrada Fig. 115
D1
D2
Corte a 45°
Apoyos adicionales, opción a
D2
Canal 60 ó 90 Fig. 116
Apoyos adicionales, opción b 3mm
Una vez ensamblados los perfiles, las placas se instalarán trabadas, horizontal o verticalmente, de manera que no coincidan más de dos esquinas en un mismo punto. Deberá garantizarse una dilatación de tres milímetros entre ellas. Las placas serán fijadas de acuerdo a las Fig. 117
Dilatación entre Placas
TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES recomendaciones dadas en el capítulo 7.3 Fijación de las placas. Los pasos posteriores varían dependiendo del paquete de productos ofrecidos. A continuación presentamos tres alternativas.Estas son: Nota: SE RECOMIENDA CONTACTAR A LOS FABRICANTES DE LOS PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS A LOS NUESTROS ANTES DE SER APLICADOS Acabado EIFS (Exterior Insulation and finish Systems) El acabado EIFS incluye un material de aislamiento, el cual ofrece una protección térmica. También éste ofrece una mayor resistencia al fisuramiento del acabado. A continuación se describen los pasos para su construcción: a) Instale los parales diseñados según la luz libre y las cargas solicitadas con separación máxima de 406 mm. La deflexión admisible es de L/240. Considere riostras horizontales cada 1220 mm. Este perfil puede ser una canal rolada galvanizada cal 24. b) Deje juntas de control estructural verticalmente cada 3660 mm y juntas de dilatación horizontalmente cada 2440 mm. (Ver detalles página 60). c) Instale placas SUPERBOARD® de 8 mm de espesor. Instálelas de forma horizontal para adquirir mayor resistencia de la placa debido a la dirección de las fibras. Deje las placas a tope. d) Fije las placas cada 300 mm con tornillo standard Nº 6 x 1”. e) Instale la cinta de fibra de vidrio en las juntas. f) Instale un poliestireno expandido (Icopor®) de alta densidad y de 1” de espesor, comenzando desde la parte de abajo. Fíjelo cada 200 mm en ambos sentidos con tornillos Nº 6 x 1 ½” cabeza plana y arandelas planas mínimo de 3/4” de diámetro externo. g) Aplique una capa delgada de masilla para exteriores (aproximadamente del espesor de la malla de refuerzo), sobre toda la superficie del icopor para pegar la malla de refuerzo de polietileno. h) Estando fresca la masilla, pegue la malla de refuerzo de polietileno sobre la masilla. Traslape la malla en sus extremos 50 mm. i) Aplique una capa de 2 mm de masilla para exteriores sobre la malla de refuerzo. (Consulte la especificación de la masilla para los tiempos de secado). j) Aplique el acabado. Polistireno expandido alta densidad (Icopor) espesor 1”
406mm máx 2440mm
Perfil paral
Capa de masilla para exteriores
Capa de masilla para exteriores 2mm. Acabado final
Fig. 118
Tornillo Nº 6 x 1” Placa SUPERBOARD® Tornillo Nº 6 x 1”
1220mm
Malla de refuerzo de polietileno o fibra de vidrio
Cinta de fibra de vidrio
Acabado EIFS sobre SUPERBOARD®
64
TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES Procedimiento Tecnología® a) Aplicar una capa de Acril 10 como imprimante sobre toda la superficie y dejar secar 2 horas. b) Sobre la dilatación de 3mm, aplicar Texjoint junta® de Tecnología® como relleno de fondo, dejando secar 24 horas o el tiempo que recomiende su fabricante. Esta capa no puede llenar toda la cavidad generada por los bordes rebajados de las placas. Dejar secar 24 horas o el tiempo que recomiende su fabricante. c) Una vez seca esta última, se procederá a instalar la cinta de fibra de vidrio Quiktape® o similar, de manera centrada sobre la junta. d) Una vez instalada la cinta de fibra de vidrio, se procederá a cubrir la misma con una segunda capa de Texjoint junta®. Dejándola secar 24 horas o el tiempo que recomiende su fabricante.
Texjoint junta® Texjoint acabado
Cinta de fibra de vidrio Cordón de base1/8”
e) Aplicar una tercera capa de Texjoint junta® y de ser necesario una cuarta o quinta capa hasta enrasar la superficie de la placa. Entre capa y capa se deberá dejar secar 24 horas o el tiempo recomendado por su fabricante.
65
Acryl 10
f) La capa de Texjoint junta® deberá llenar únicamente la cavidad generada por los bordes rebajados, por lo que al secar, deberá apreciarse una capa blanca perfecta sobre la junta, con un ancho de aproximadamente 75mm y tan larga como la junta a considerar. Fig. 119
Junta invisible procedimiento Tecnología®
g) Finalmente, sobre toda la superficie, y habiendo resanado las cabezas de los tornillos y sus correspondientes avellanados, se procederá a masillar toda la superficie de las placas con una capa de Texjoint acabado®. Esta capa deberá cubrir las juntas previamente tratadas. h) Una vez seca la capa de Textjoint Acabado® y de ser necesario, se procederá a lijar con un producto de grano suave (180 ó 200) la masilla aplicada sobre toda la superficie, librando la misma de defectos e imperfecciones.
i) Como acabado, aplicarse exclusivamente varias capas de pinturas acrílicas elásticas, del tipo Colorín Flexible® de Tecnología® o similar.
Acabado convencional de mortero sobre SUPERBOARD® El acabado convencional sobre SUPERBOARD®, ofrece una mayor resistencia a los impactos con un bajo peso de la pared. A continuación se describen los pasos para su construcción: a) Instale los parales diseñados según la luz libre y las cargas solicitadas con separación máxima de 406 mm. La deflexión admisible es L/240. Considere riostras horizontales cada 1220 mm. Este perfil puede ser una canal rolada galvanizada cal 24. b) Deje juntas de control estructural verticalmente cada 3660 mm y juntas de dilatación horizontalmente cada 2440 mm. (Ver detalles página 60). c) Instale placas SUPERBOARD® de 6 mm de espesor. Instálelas de forma horizontal par adquirir mayor resistencia de la placa debido a la dirección de las fibras. Deje las placas a tope. d) Instale la cinta de fibra de vidrio en las juntas.
TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES e) Fije las placas cada 300 mm con tornillo estándard Nº 6 x 1”. f) Pegue por medio de adhesivos elastoméricos o cintas pegante una barrera de agua, o sea, un polietileno de espesor mayor a 0.5 mm, sobre toda la superficie de la placa. g) Atornille a toda la superficie una malla de vena con tornillos autoperforantes Nº 6 x 1 ½”, punta de broca, separados cada 200 mm, los cuales se ubican directamente sobre los ejes de los parales y las riostras construidas en canales (ver numeral a). h) Prepare un mortero 1:4 (cemento-arena) con adición de agua de amasado con látex en proporción 1:3 (látex-agua). Coloque el mortero sobre la superficie. Aplique con llana dejando un espesor de 15 mm. i) Aplique el acabado. 406mm máx 2440mm
Polietileno
Perfil paral
Malla de vena Tornillo Nº 6 x 1 ½”
Mortero espesor 15mm
Placa SUPERBOARD®
1220mm
Tornillo Nº 6 x 1”
Acabado final
Cinta de fibra de vidrio
66 Fig. 120
Acabado convencional
Recomendaciones generales: solamente podrán conformarse paños de 4880mm de altura por 4880mm de ancho. Estos paños deberán poseer una dilatación flexible, que preferiblemente involucre dilataciones de PVC en “U” sobre su perímetro. En caso de utilizar productos elastoméricos, del tipo Sikaflex Constructor®, deberá generarse una dilatación de por lo menos 6mm y seguir las recomendaciones dadas para el tratamiento de juntas flexibles tradicional, dadas en el capítulo 7.5.1.1 Juntas a la vista. Las placas que posean junta flexible, NO DEBERÁN TENER BORDE REBAJADO sobre el lado que lo recibirá.
4.88 m
4.88 m
4.88 m
Fig. 121
4.88 m
Conformación de los paños
TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES
7.5.2 Juntas en interiores El tratamiento de juntas en interiores, involucrará el uso de materiales rígidos o flexibles dependiendo del acabado que desee lograrse. Las posibilidades para realizar este tratamiento son: Juntas a la Vista Su tratamiento deberá ser ofrecido en concordancia con lo explicado en el capítulo 7.5.1. Fachadas en el ítem 7.5.1.1 juntas a la vista. Juntas Invisibles El procedimiento para lograrlo se explica a continuación: Las placas deberán quedar instaladas de manera trabada únicamente, de manera que no coincidan más de tres esquinas en un mismo punto. Dilate las placas 3mm entre sí. Plackermastic® SUPERBOARD®
Aplique el relleno de fondo. Se requiere el uso exclusivo de placas con borde rebajado, realizado por Colombit S.A. o en obra, de lo contrario, en caso de que no cuente con placas con borde rebajado, rellenar la junta con adhesivos epóxicos del tipo Sikadur Panel® de Sika® o similar.
Relleno de junta
Cinta de fibra de vidrio
Acryl 10
Aplique sobre esta última y de manera centrada sobre la junta, una cinta de fibra de vidrio Quiktape® o similar.
67
Fig. 122
Tratamiento de juntas interiores
Primera capa de masilla Plackermastic® SUPERBOARD® : con una espátula de 250 ó 300mm aplique una primera capa de masilla acrílica Plackermastic® SUPERBOARD® para interiores. Deje secar el tiempo recomendado por su fabricante. Segunda capa de masilla Plackermastic® SUPERBOARD® : cuando la primera capa de masilla Plackermastic® SUPERBOARD® se encuentre totalmente seca, aplique otra capa utilizando la misma espátula logrando un ancho aproximado de 300mm, dejando secar el tiempo recomendado por el fabricante. Capas adicionales de masilla Plackermastic® SUPERBOARD® : deberán darse con espátula o llana de 250 ó 300mm. Es recomendable dar tantas capas como sea necesario, en un ancho superior a los 600mm. El capítulo 7.6.5 Niveles de acabado resume los niveles de acabado que pueden lograrse en función de las capas de masilla y pintura que desee aplicarse.
PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD®
7.6 ACABADOS SUPERBOARD® es un producto que como sustrato, permite ser recubierto con infinidad de materiales. Su estabilidad dimensional y sus excelentes propiedades físicas y mecánicas, permiten una adecuada compatibilidad con el acabado impuesto, comportándose perfectamente con productos como: Pintura.
Papel de colgadura.
Revestimientos en piedra o mármol.
Cerámica, etc.
ACABADOS
7.6.1 Pintura En el caso de aplicaciones interiores la pintura mínima recomendada será vinílica y para exteriores acrílica. Adicionalmente, dependiendo del nivel deseado de perfección y terminado de la superficie, deberá planearse cuidadosamente el nivel de acabado de acuerdo con el capítulo 7.6.5. Niveles de acabado.
7.6.2 Aplicación de pintura epóxica Este tipo de aplicación es altamente recomendada cuando se tienen recintos donde se exigen altos niveles de asepsia, como en laboratorios, cocinas, salas de cirugía, etc. Dado que la pintura epóxica es brillante, es necesario dar un acabado tipo 5, de acuerdo con lo especificado en el capítulo 7.6.5 Niveles de acabado, con el fin de evitar cualquier resalto e imperfección de la placa de manera que no permita la acumulación de polvo o suciedad en estos lugares, detalles que además pueden magnificarse de no cumplir este requisito. Para aplicar el acabado de pintura, se requiere dar dos manos de base, y como acabado final dos manos de esmalte poliuretano con su catalizador. Deberán seguirse las recomendaciones dadas por el fabricante del producto.
7.6.3 Pega de enchapes cerámicos en aplicaciones interiores Instale los perfiles cada 40.7cm cuando utilice placas Superboard® de 8mm y cada 61cm cuando utilice Superboard® de 10mm. Instale las placas Superboard® dilatadas 3mm entre sí, con su lado rugoso al exterior. Aplique sobre la junta de los 3mm, un adhesivo epóxico tipo Sikadur Panel® o similar y deje secar 12 horas. Limpie cuidadosamente la superficie a enchapar y las piezas de cerámica, verificando que estén libres de polvo, grasa y de elementos protuberantes que impidan un asentamiento total de la cerámica sobre el sustrato. Si el material que servirá como adherente es un adhesivo flexible elastomérico con base en poliuretano, corte la boquilla del adhesivo en “V” como lo muestra la figura 120, sin humedecer o saturar la cerámica ni las placas Superboard®, aplique 5 puntos para cerámicas menores a 20x 20cm y para formatos mayores coloque cordones verticales de extremo a extremo de la cerámica, cada 10 cm en el ancho de la misma. Si el adhesivo es una pasta elástica del tipo Sikaceram SL®. Aplique el producto con una llana dentada en paños pequeños, sin humedecer la cerámica ni la placa Superboard®, a continuación coloque la cerámica y asiéntela con un martillo de caucho. Si se van a utilizar adhesivos cementicios, del tipo Pegacor Max® , Stone Mix Látex®, Binda extra®, entre otros, cuya estabilidad debe ser avalada por su fabricante, humedezca las placas Superboard®, aplique el producto de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes, extiéndalo con una llana dentada en paños no mayores a 1 m2, esto para estar seguros de que el enchape siempre se instale sobre adhesivo fresco. A continuación instale la cerámica y golpéela con un martillo de caucho hasta obtener una correcta colocación.
Céramicas hasta 20 X 20 ó 5 puntos dimensiones mayores Corte de la boquilla en “V”
10cm 10cm
Fig. 123
610mm (SUPERBOARD® 10mm) 406.6mm (SUPERBOARD® 8mm)
Fig. 124
Pega cerámica sellante flexible
SUPERBOARD®
Pega cerámica pasta adherente
68
ACABADOS Para realizar el emboquillado o fragüe de la cerámica se recomienda realizar el siguiente procedimiento: a) Realizar una mezcla de Bindaboquilla® de Sika® con una solución de Sikalatex® de Sika® o similar y agua en proporción 1:3 y aplicar después de 24 horas de haber adherido la cerámica. b) Una vez dicha mezcla se encuentre homogénea, se procede a vaciar sobre el Bindaboquilla® de Sika® o similar, la cantidad que se considere necesaria hasta lograr una mezcla manejable y estable que permita ser aplicada fácilmente sobre las juntas de la cerámica.
7.6.4 Revestimiento con piedra Este procedimiento, permite ofrecer acabados con piedra, cerámica o mármol sobre fachadas o paredes interiores en Superboard®. A continuación podrá encontrar las recomendaciones necesarias para llevar a cabo este tipo de aplicaciones. Instalación de la estructura y de las placas Superboard®: para cada caso, es necesario chequear la perfilería de acuerdo con las recomendaciones dadas por el fabricante de la misma o con el cálculo estructural realizado por un profesional competente. En caso de que se haya recomendado instalar riostras a través de los parales, hágalo antes de instalar las placas. Habiendo instalado el bastidor de acuerdo a lo recomendado en el capítulo 6.2 Fachadas ó, 6.1 Paredes Interiores, proceda a atornillar las placas de 10mm de espesor como mínimo a este último. Las placas, en este caso, pueden quedar instaladas con su lado liso orientado hacia cualquier costado indiscriminadamente. Se formarán paños de 4880 mm x 4880mm, disponiendo juntas flexibles en este perímetro de acuerdo a lo estipulado en el capítulo 7.5.1.1.1 Juntas a la vista. Instalación de barrera separadora: sobre toda la superficie del Superboard®, instale un polietileno con un espesor mayor a 0.5mm. La adherencia de este a la superficie de la placa, que es temporal puede hacerla utilizando adhesivos elastoméricos o simplemente cintas pegantes que lo mantengan fijo durante el período requerido para proceder con el paso siguiente.
69
Una vez instalada la barrera separadora, proceda a atornillar a toda la superficie, una malla con vena. Para tal fin, podrá utilizar tornillos autoperforantes No. 6 x 1 ½”, punta de broca, separados cada 200mm, los cuales se ubicarán directamente sobre los ejes de los parales. Luego de tener el sustrato adecuadamente preparado con la barrera y con la malla, se elaborará una mezcla de mortero 1:3, más Sikatop® 77 de Sika® o similar, en una proporción 1:3 (un volumen de Sikatop® 77 por tres volúmenes de agua), mezclándolo con un revoque de espesor de 15mm. El mortero se deberá dejar fraguar al menos 24 horas antes de iniciar el procedimiento de pega. En la aplicación del revoque debe procurarse que el mortero penetre de 4 a 6mm por detrás de la malla. Para evitar la rápida evaporación del agua en el mortero 1:3, se utilizará Sikanol® M de Sika® o similar, en una proporción del 1.2% del peso del cemento, tal que permita hacer retención de agua e incorporar aire y así minimizar la retracción de la mezcla de mortero. Para la elaboración del mortero 1:3, se deberá tener en cuenta que las arenas a utilizar deberán estar libres de materia orgánica. Estas arenas se mezclarán en una relación 1:2, donde; 1 volumen deberá ser de arena lavada, cernida en obra con malla de ojo de 2mm, más 2 volúmenes de arena de revoque. Para la pega de la piedra o del mármol, se utilizará como pegante Sikatop® 121 de Sika® o similar, aplicado con llana dentada de 6mm por 6mm para la repartición de la mezcla y así proporcionar un soporte homogéneo. La aplicación de esta pega se hará en la placa y en la superficie vertical, de tal forma que su espesor total sea de 6mm. El espaciamiento de las placas se efectuará por medio de pasadores de plástico o metálicos, para garantizar la uniformidad en el espacio del emboquillado. Previamente a la pega se deben humedecer las superficies de mortero y piedra. Adicionalmente, para garantizar la estabilidad de las placas de piedra o mármol, tanto por sus características físicas y las del muro, como bajo la acción de los agentes atmosféricos y de los diferentes fenómenos físicos (humedad, secado, temperatura, cargas de viento o sísmicas, entre otras), se colocarán dos anclajes mecánicos en alambre galvanizado, asegurado contra dos pequeñas ranuras hechas a la piedra y fijados debidamente con Sikadur® 32 de Sika®; luego de asentar adecuadamente la placa en la superficie, se amarrará dicha placa por medio del alambre a la malla de vena.
ACABADOS Se deberá construir juntas elásticas reglamentarias de expansión, y de contracción, de manera que se formen paños de 4880mm x 4880mm. Estas juntas deberán ser coincidentes con las juntas flexibles de las placas Superboard® y serán tratadas con productos elastoméricos. Se deberá dar tratamiento a las juntas entre placas de igual forma a lo recomendado en 7.5.1.1.1 Juntas a la vista. Las juntas de dilatación se deberán efectuar de al menos un centímetro de ancho. Las juntas deberán permitir el movimiento del enchape del material de pega y del soporte. Paral SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD®
Cordón de espuma de fondo
Stonmixlatex® Enchape (piedra, ladrillo, cerámica)
Adhesivo flexible
Anclaje mecánico (entorchado en varilla de 3/8”)
Paral SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD® Polietileno Malla de vena Mortero 1:3 + Sikatop® 77 1:3
Cordón de espuma de fondo Adhesivo flexible
Sikatop® 121
70
Alambre entorchado en la malla Enchape (piedra, ladrillo, cerámica)
Fig. 125
Revestimiento con piedra
7.6.5 Revestimiento con enchapes de ladrillo Para revestir una pared en SUPERBOARD® con enchape de ladrillo, se deben realizar los siguientes pasos: a) Instale los parales diseñados según la luz libre y las cargas solicitadas con separación máxima de 406 mm. La deflexión admisible es L/360. Considere riostras horizontales cada 1220 mm. Este perfil puede ser una canal rolada galvanizada cal 24. b) Deje juntas de control estructural verticalmente cada 3660 mm y juntas de dilatación horizontalmente cada 2440 mm. (Ver detalles página 60). c) Instale placas SUPERBOARD® de 10 mm de espesor en el lado de la pared que revestirá con el enchape de ladrillo. Instálela con el lado rugoso de la placa hacia el frente para tener mayor adherencia del mortero y de forma horizontal para adquirir mayor resistencia de la placa debido a la dirección de las fibras. Deje las placas a tope. Instálelas de forma trabada. d) Instale la cinta de fibra de vidrio en las juntas. e) Fije las placas cada 300 mm. Con tornillo Standard N° 6 x 1”. f) Humedezca la superficie de la placa sin saturarla. Esto con el fin de que la placa no absorba el agua de la mezcla del mortero. g) Prepare una lechada de mortero 1:1 usando como agua de amasado una mezcla de látex y agua en una proporción 1:1.
ACABADOS La lechada servirá como imprimante de la placa para mejorar la adherencia con el mortero. Aplique con brocha. (Ver recomendaciones del fabricante del látex.) Coloque el mortero a adherir antes que el puente de adherencia haya secado. h) Prepare un mortero 1:3 (cemento-arena) con adición de agua de amasado con látex en proporción 1:3 (látex-agua). Coloque el mortero sobre la superficie una vez imprimada y húmeda. Aplique con llana dentada dejando un espesor de 5mm. i) Humedezca la cara del enchape de ladrillo. Aplique una capa rasante de mortero con látex (ver numeral g.) sobre el lado del enchape a pegar. j) De acuerdo a su diseño, considere la separación del enchape de ladrillo. k) Emboquille con mortero 1:3 sin aditivos. Rendimiento po m²: SUPERBOARD® 10mm: 0.33 und/m². (unidad de 1220mm x 2440mm. Perfil paral diseñado: 2.46m/m². Látex como puente de adherencia: 55gr/m². Látex para mortero: 0.6 kg/m² para 1 cm de espesor. Enchape de arcilla (dilatadas cada 17mm): 43 und/m². Cemento: 6.4 kg/m².
71
2440mm
406mm máx Perfil paral
Lechada de mortero 1:1, usando como agua de amasado una mezcla de látex y agua con una porción 1:1
Enchape de ladrillo
Fig. 126
Tornillo Nº 6 x 1”
1220mm
Mortero 1:3 (cemento-arena) con adición de agua de amasado con látex en proporción 1:3 (látex-agua)
Placa SUPERBOARD®
Cinta de fibra de vidrio
Enchape de ladrillo
7.6.6 Niveles de acabado Internacionalmente se han definido 6 niveles de acabado de la superficie de las placas de manera que se pueda tener una apariencia adecuada de acuerdo a los requerimientos de la construcción. Es sumamente importante tener claridad al respecto al momento de proceder a cotizar o instalar cualquier aplicación de la Construcción Liviana en Seco, de manera que los resultados obtenidos sean los esperados. Estos niveles son: Nivel 1: En este nivel las placas están fijadas a la estructura. Ni las juntas ni los tornillos se encuentran cubiertos con masilla. Nivel 2: todas las juntas y ángulos interiores deben tener cinta de fibra de vidrio embebida en masilla acrílica para
ACABADOS interiores o exteriores según el caso. Las cabezas de los tornillos y los accesorios tienen que cubrirse con dos capas separadas de masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso utilizando la espátula de 7 pulgadas. La superficie deberá quedar lisa y libre de estrías y marcas dejadas por herramientas. Nivel 3: es el nivel mínimo recomendado para dar un acabado con pinturas lisas o texturas ligeras. La superficie preparada debe quedar revestida con una capa de masilla acrílica delgada antes de aplicar los acabados finales utilizando la espátula de 12 pulgadas. Las cabezas de los tornillos y las juntas deben quedar suficientemente ocultas si el material de recubrimiento del muro es ligero, contiene patrones limitados, tiene un acabado brillante o alguna combinación de estas características. En cualquier caso, las juntas deberán recibir dos capas de masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso y las cabezas de los tornillos tres capas de masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso. Los ángulos internos deberán recibir una capa separada de masilla. En zonas críticas de iluminación, como por ejemplo donde las paredes o cielos rasos son iluminados con luz rasante o paralela al propio plano del muro, las pinturas lisas (vinílicas o acrílicas) aplicadas sobre texturas ligeras tienden a reducir la aparición de las juntas. En este tipo de acabados no se recomienda utilizar pinturas brillantes, semimates o de esmaltes. Las juntas deberán quedar libres de estrías y libres de marcas dejadas por herramientas. La superficie preparada deberá quedar recubierta con un sellador tipo Acronal® o Sellomax® de Pintuco® o similar antes de recibir el acabado final. Nivel 4: es el acabado de mayor calidad y el método más efectivo para proporcionar una superficie uniforme evitando que las juntas de unión entre placas se revelen ante la presencia de luz rasante. Este nivel de acabado es requerido en todos aquellos lugares donde se especifiquen acabados brillantes, semimates o esmaltes, o pinturas planas del tipo acrílicas o vinílicas. La superficie preparada antes de aplicar el acabado final deberá quedar revestida con un sellador del tipo Acronal® o Sellomax® de Pintuco® o similar. Todas las juntas deberán tener una cinta de fibra de vidrio embebida en una capa de masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso. Además, deberán aplicarse dos capas de masilla acrílica sobre todas las juntas y una capa separada de compuesto para las juntas de ángulos interiores. Las cabezas de los tornillos y los accesorios deberán cubrirse con tres capas separadas de masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso. Toda la superficie deberá tener una capa delgada de masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso.
Placa SUPERBOARD®
Capa de masilla en juntas y accesorios
Dilatación Tornillos sin revestir
Nivel 1
Nivel 2
Dos capas de masilla
Masilla delgada en toda la superficie Dos capas de masilla en las juntas
Nivel 3 Fig. 127
Nivel 4 Niveles de acabado
72
PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD®
7.7 AYUDAS DE DISEÑO 7.7.1 Instrucciones chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes interiores En la columna “altura límite (m)” defina si la pared será acabada con pintura (carga lateral 25 kg/m²) o si poseerá un revestimiento de mortero más piedra o acabado cerámico (carga lateral 50 kg/m²). Defina la deflexión máxima permitida, para el caso de acabado con pintura se recomienda L/240, para el caso de acabados con cerámica o piedra se recomienda L/360.
Ejemplo: deseo construir una pared de 4.30 m de altura, la cual va a llevar una de sus caras revestidas por piedra.
Defina el ancho de la pared deseada, en la columna Alma (cm) “a”. Baje por la columna deflexión máxima permitida (L/240, L/360) hasta encontrar la altura deseada en correspondencia con el ancho del perfil (alma).
1) Carga lateral: 50kg/m² 2) Deflexión permitida: L/360 3) Altura encontrada 4.36 m
Una vez encontrada la altura, barra la tabla por la misma fila hacia la izquierda, hasta encontrar la separación S(m) deseada. Ésta es la separación entre parales.
4) Separación máxima “S (m)”: 0.41 m 5) Calibre: 20
Continúe horizontalmente hasta la columna “CALIBRE” y encuentre el calibre del perfil.
6) Perfil: PI45XX20 Tener en cuenta la nota “parámetros considerados” ubicada al final de la tabla.
En la columna “CÓDIGO” encuentre el tipo de paral deseado. LÍMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DIVISORIOS
Las tablas de dimensiones de perfiles para paredes interiores, fue desarrollada por Steel de Colombia. Las referencias dadas en ellas corresponden exclusivamente a los fabricados por ellos, por lo que para el caso de otras marcas, deberá consultarse a sus fabricantes.
73
SELECCIÓN DEL ELEMENTO
ALMA (cm) "a" PI35XX24
PI35XX22
PI35XX20
PI35XX18
PI35XX16
PI45XX24
PI45XX22 PI45XX20 PI45XX18 PI45XX16
PI55XX22
CALIBRE
ALA (cm) "b"
PESTAÑA (cm) "c"
(kgf-m)
STEEL DE COLOMBIA
ALTURA LÍMITE (m)
CARACTERÍSTICAS DEL PERFIL Geometría Prop. Mecánicas
CÓDIGO
LOGO
Separación
Ix(cm4)
CARGA LATERAL 25 Kg/m² Deflexión Permitida
CARGA LATERAL 50 Kg/m² Deflexión Permitida
S(m)
L/240
L/360
L/360
0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61
4.86 4.41 3.85 5.33 4.84 4.23 5.70 5.18 4.52 6.19 5.63 4.92 6.65 6.04 5.27
4.24 3.85 3.37 4.65 4.23 3.69 4.98 4.52 3.95 5.41 4.92 4.29 5.81 5.27 4.61
3.37 3.06 2.67 3.69 3.36 2.93 3.95 3.59 3.13 4.29 3.90 3.41 4.61 4.19 3.66
8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89
24 24 24 22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16
4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13
1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27
PERFIL 3 1/2" * 1 5/8" * 1/2" 61.93 13.18 13.18 61.93 13.18 61.93 17.40 85.51 17.40 85.51 17.40 85.51 21.28 105.59 21.28 105.59 21.28 105.59 27.34 135.69 27.34 135.69 27.34 135.69 33.78 167.65 33.78 167.65 33.78 167.65
11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43
24 24 24 22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16
4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13
1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27
PERFIL 4 1/2" * 1 5/8" * 1/2" 81.09 22.80 22.80 81.09 22.80 81.09 31.15 117.95 117.95 31.15 117.95 31.15 147.03 38.09 147.03 38.09 147.03 38.09 189.29 49.04 189.29 49.04 189.29 49.04 234.33 60.70 234.33 60.70 234.33 60.70
0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61
5.83 5.30 4.63 6.47 5.88 5.13 6.92 6.28 5.49 7.52 6.84 5.97 8.08 7.34 6.41
5.09 4.63 4.04 5.65 5.13 4.48 6.04 5.49 4.80 6.57 5.97 5.22 7.06 6.41 5.60
4.04 3.67 3.21 4.48 4.07 3.56 4.80 4.36 3.81 5.22 4.74 4.14 5.60 5.09 4.45
13.97 13.97 13.97
22 22 22
4.13 4.13 4.13
1.27 1.27 1.27
PERFIL 5 1/2" * 1 5/8" * 1/2" 0.31 146.42 48.56 146.42 48.56 0.41 146.42 0.61 48.56
7.50 6.81 5.95
6.55 5.95 5.20
5.20 4.72 4.13
AYUDAS DE DISEÑO SELECCIÓN DEL ELEMENTO CÓDIGO
PI55XX20
PI55XX18
PI55XX16
PE35XX24
PE35XX22
PE35XX20
PE35XX18
PE35XX16
PE55XX22
PE55XX20
PE55XX18
PE55XX16
PE55XX22
PE55XX20
PE55XX18
PE55XX16
PAR150XX20
PAR150XX18
PAR150XX16
PAR150XX14
ALTURA LÍMITE (m)
CARACTERÍSTICAS DEL PERFIL Geometría Prop. Mecánicas
Separación
CARGA LATERAL 25 Kg/m² Deflexión Permitida
CARGA LATERAL 50 Kg/m² Deflexión Permitida
ALMA (cm) "a"
CALIBRE
ALA (cm) "b"
PESTAÑA (cm) "c"
(kgf-m)
Ix(cm4)
S(m)
L/240
L/360
L/360
13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97
20 20 20 18 18 18 16 16 16
4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13
1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27
190.59 190.59 190.59 248.37 248.37 248.37 307.91 307.91 307.91
61.01 61.01 61.01 78.64 78.64 78.64 97.49 97.49 97.49
0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61
8.09 7.35 6.42 8.81 8.00 6.99 9.46 8.60 7.51
7.07 6.42 5.61 7.69 6.99 6.11 8.27 7.51 6.56
5.61 5.10 4.45 6.11 5.55 4.85 6.56 5.96 5.21
8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89
24 24 24 22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16
5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08
1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27
PERFIL 3 1/2" * 2" * 1/2" 65.34 14.39 14.39 65.34 14.39 65.34 19.31 92.61 19.31 92.61 19.31 92.61 118.94 24.19 118.94 24.19 24.19 118.94 31.54 156.55 31.54 156.55 156.55 31.54 193.64 39.02 193.64 39.02 193.64 39.02
0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61
5.00 4.54 3.97 5.52 5.01 4.38 5.94 5.40 4.72 6.50 5.90 5.16 6.97 6.33 5.53
4.37 3.97 3.47 4.82 4.38 3.82 5.19 4.72 4.12 5.67 5.16 4.50 6.09 5.53 4.83
3.47 3.15 2.75 3.82 3.47 3.04 4.12 3.75 3.27 4.50 4.09 3.57 4.83 4.39 3.84
13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97
22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16
5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08
1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27
PERFIL 5 1/2" * 2" * 1/2" 156.00 52.95 156.00 52.95 156.00 52.95 211.34 68.25 211.34 68.25 211.34 68.25 281.45 89.11 281.45 89.11 281.45 89.11 349.25 110.58 349.25 110.58 349.25 110.58
0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61
7.72 7.01 6.13 8.40 7.63 6.67 9.18 8.34 7.29 9.87 8.96 7.83
6.74 6.13 5.35 7.34 6.67 5.82 8.02 7.29 6.37 8.62 7.83 6.84
5.35 4.86 4.25 5.82 5.29 4.62 6.37 5.78 5.05 6.84 6.22 5.43
13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97
22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16
5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08
1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27
PERFIL 5 1/2" * 2" * 1/2" 156.00 52.95 156.00 52.95 156.00 52.95 211.34 68.25 211.34 68.25 211.34 68.25 281.45 89.11 281.45 89.11 281.45 89.11 349.25 110.58 349.25 110.58 349.25 110.58
0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61
7.72 7.01 6.13 8.40 7.63 6.67 9.18 8.34 7.29 9.87 8.96 7.83
6.74 6.13 5.35 7.34 6.67 5.82 8.02 7.29 6.37 8.62 7.83 6.84
5.35 4.86 4.25 5.82 5.29 4.62 6.37 5.78 5.05 6.84 6.22 5.43
15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00
20 20 20 18 18 18 16 16 16 14 14 14
5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00
1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27
PERFIL 6" * 2" * 1/2" 78.93 225.90 225.90 78.93 225.90 78.93 304.80 103.62 304.80 103.62 304.80 103.62 378.34 128.62 378.34 128.62 378.34 128.62 159.75 469.91 159.75 469.91 469.91 159.75
0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61
8.82 8.01 7.00 9.66 8.77 7.66 10.38 9.43 8.24 11.15 10.13 8.85
7.70 7.00 6.11 8.43 7.66 6.69 9.07 8.24 7.19 9.74 8.85 7.73
6.11 5.55 4.85 6.69 6.08 5.31 7.19 6.54 5.71 7.73 7.03 6.14
Parámetros Considerados
Exterior
c a
1. Los muros deben tener placas en ambas caras arriostrando ambas aletas de los perfiles. 2. En los muros que superen 4.88 m de altura los parales deberán arriostrarse cada 2.44 m. 3. La carga de 25 kg/m es la mínima recomendada para muros que no lleven recubrimientos. 4. La carga de 50 kg/m es típica de muros que llevan recubrimientos en piedra o varias láminas. 5. El límite de deflexión de L/240 se recomienda para muros en fibrocemento. 6. El límite de deflexión de L/360 se recomienda para muros con recubrimientos susceptibles de daño. 7. Las canales de amarre deben ser usadas en el mismo calibre del paral. 8. Se considera el paral simplemente apoyado en una luz. 9. El coeficiente de Mayoración de Carga Lateral (Sísmica) es tomado igual a 1.0.
e
b
74
AYUDAS DE DISEÑO
7.7.2 Instrucciones Chequeo Estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes exteriores En la columna “altura límite” defina la velocidad del viento de la ciudad o región donde se instalará la pared de la fachada, ver gráfica “mapa de amenaza eólica: velocidad del viento básico” (Fig. 124) para ello. Una vez definida escoja la deflexión máxima permitida para paredes acabadas con pintura, se recomienda L/240. Defina el ancho de la pared deseada, en la columna Alma (cm) “a”. Baje por la columna deflexión máxima permitida (L/240, L/360) hasta encontrar la altura deseada en correspondencia con el ancho del perfil (alma). Una vez encontrada la altura, barra la tabla por la misma fila hacia la izquierda hasta encontrar la separación S(m) deseada. Ésta es la separación entre parales. Continúe horizontalmente hasta la columna “CALIBRE” y encuentre el calibre del perfil. En la columna “CÓDIGO” encuentre el tipo de paral deseado.
Ejemplo: deseo construir una pared de 4.30 m de fachada en Barranquilla. 1) Velocidad básica del viento: 130 kph 2) Deflexión máxima permitida: L/240 3) Altura encontrada: 4.40 m 4) Separación máxima “S(m)”: 0.41 m 5) Calibre: 16 6) Perfil: PI45XX16 Nota: tener en cuenta los parámetros considerados al final de la tabla.
LÍMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DE FACHADA O EXTERIORES - UNA LUZ ALTURA LÍMITE (m) - UNA LUZ
SELECCIÓN DEL ELEMENTO CARACTERÍSTICAS DEL PERFIL CÓDIGO
Geometría ALMA “a” (cm)
CALIBRE
ALA “b”(cm)
Prop. Mecánicas PESTAÑA “c” (cm)
fM x (Kgf-m)
Ix(cm4)
Separación S(m)
CARGA LATERAL ESPERADA MAYORADA Kg/m²
75
VIENTO LATERAL 100 Km/h
VIENTO LATERAL 120 Km/h
VIENTO LATERAL 130 Km/h
Deflexión Permitida
Deflexión Permitida
Deflexión Permitida
L/240 75.44
L/360 75.44
L/240
L/360
L/240
L/360
122.18
122.18
151.04
151.04
N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.66 3.33 2.91 3.98 3.62 3.16 4.27 3.88 3.39
N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.20 2.91 2.54 3.48 3.16 2.76 3.73 3.39 2.96
N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.41 3.10 2.71 3.71 3.37 2.95 3.98 3.62 3.16
N/A N/A N/A N/A N/A N/A 2.98 2.71 2.37 3.24 2.95 2.57 3.48 3.16 2.76
PERFIL 3 1/2" * 1 5/8" * 1/2" PI35XX24
PI35XX22
PI35XX20
PI35XX18
PI35XX16
PI45XX24
PI45XX22
PI45XX20
PI45XX18
PI45XX16
PI55XX22
PI55XX20
PI55XX18
8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89
24 24 24 22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16
4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13
1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27
61.93 61.93 61.93 85.51 85.51 85.51 105.59 105.59 105.59 135.69 135.69 135.69 167.65 167.65 167.65
13.18 13.18 13.18 17.40 17.40 17.40 21.28 21.28 21.28 27.34 27.34 27.34 33.78 33.78 33.78
0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61
11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43
24 24 24 22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16
4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13
1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27
81.09 81.09 81.09 117.95 117.95 117.95 147.03 147.03 147.03 189.29 189.29 189.29 234.33 234.33 234.33
PERFIL 4 1/2" * 1 5/8" * 1/2" 0.31 22.80 N/A 22.80 0.41 N/A 22.80 0.61 N/A 31.15 0.31 N/A 31.15 0.41 N/A 31.15 0.61 N/A 0.31 38.09 5.22 0.41 38.09 4.75 0.61 38.09 4.15 0.31 49.04 5.68 0.41 49.04 5.16 0.61 49.04 4.51 0.31 60.70 6.10 0.41 60.70 5.54 60.70 0.61 4.84
N/A N/A N/A N/A N/A N/A 4.56 4.15 3.62 4.96 4.51 3.94 5.33 4.84 4.23
N/A N/A N/A N/A N/A N/A 4.45 4.04 3.53 4.84 4.40 3.84 5.20 4.72 4.12
N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.89 3.53 3.08 4.23 3.84 3.36 4.54 4.12 3.60
N/A N/A N/A N/A N/A N/A 4.14 3.77 3.29 4.51 4.10 3.58 4.84 4.40 3.84
N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.62 3.29 2.87 3.94 3.58 3.13 4.23 3.84 3.36
13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97
22 22 22 20 20 20 18 18 18
4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13
1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27
146.42 146.42 146.42 190.59 190.59 190.59 248.37 248.37 248.37
PERFIL 5 1/2" * 1 5/8" * 1/2" 0.31 48.56 N/A 48.56 0.41 N/A 0.61 48.56 N/A 0.31 61.01 6.11 61.01 0.41 5.55 0.61 61.01 4.85 0.31 78.64 6.65 78.64 0.41 6.04 0.61 78.64 5.28
N/A N/A N/A 5.34 4.85 4.24 5.81 5.28 4.61
N/A N/A N/A 5.20 4.73 4.13 5.66 5.15 4.50
N/A N/A N/A 4.55 4.13 3.61 4.95 4.50 3.93
N/A N/A N/A 4.85 4.41 3.85 5.28 4.80 4.19
N/A N/A N/A 4.24 3.85 3.36 4.61 4.19 3.66
N/A N/A N/A N/A N/A N/A 4.30 3.91 3.41 4.68 4.25 3.71 5.02 4.56 3.98
N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.76 3.41 2.98 4.09 3.71 3.24 4.38 3.98 3.48
AYUDAS DE DISEÑO LÍMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DE FACHADA O EXTERIORES - UNA LUZ ALTURA LÍMITE (m) - UNA LUZ
SELECCIÓN DEL ELEMENTO CARACTERÍSTICAS DEL PERFIL CÓDIGO
Geometría ALMA “a” (cm)
CALIBRE
ALA “b”(cm)
Prop. Mecánicas PESTAÑA “c” (cm)
fM x (Kgf-m)
Ix(cm4)
Separación S(m)
CARGA LATERAL ESPERADA MAYORADA Kg/m²
VIENTO LATERAL 100 Km/h
VIENTO LATERAL 120 Km/h
VIENTO LATERAL 130 Km/h
Deflexión Permitida
Deflexión Permitida
Deflexión Permitida
L/240
L/360
L/240
L/360
L/240
L/360
122.18
122.18
151.04
151.04
75.44
75.44
7.15 6.49 5.67
6.24 5.67 4.95
6.08 5.53 4.83
5.32 4.83 4.22
5.67 5.15 4.50
4.95 4.50 3.93
PI55XX16
13.97 13.97 13.97
16 16 16
4.13 4.13 4.13
1.27 1.27 1.27
307.91 307.91 307.91
PE35XX24
8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89
24 24 24 22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16
5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08
1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27
65.34 65.34 65.34 92.61 92.61 92.61 118.94 118.94 118.94 156.55 156.55 156.55 193.64 193.64 193.64
PERFIL 3 1/2" * 2" * 1/2" 14.39 0.31 14.39 0.41 0.61 14.39 0.31 19.31 0.41 19.31 0.61 19.31 0.31 24.19 24.19 0.41 24.19 0.61 31.54 0.31 31.54 0.41 31.54 0.61 39.02 0.31 39.02 0.41 39.02 0.61
N/A N/A N/A N/A N/A N/A 4.49 4.08 3.56 4.91 4.46 3.89 5.27 4.78 4.18
N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.92 3.56 3.11 4.29 3.89 3.40 4.60 4.18 3.65
N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.82 3.47 3.03 4.18 3.80 3.32 4.48 4.07 3.56
N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.34 3.03 2.65 3.65 3.32 2.90 3.92 3.56 3.11
N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.56 3.24 2.83 3.89 3.54 3.09 4.18 3.80 3.32
N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.11 2.83 2.47 3.40 3.09 2.70 3.65 3.32 2.90
13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97
22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16
5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08
1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27
156.00 156.00 156.00 211.34 211.34 211.34 281.45 281.45 281.45 349.25 349.25 349.25
PERFIL 5 1/2" * 2" * 1/2" 0.31 52.95 52.95 0.41 0.61 52.95 0.31 68.25 68.25 0.41 68.25 0.61 0.31 89.11 89.11 0.41 0.61 89.11 0.31 110.58 110.58 0.41 110.58 0.61
N/A N/A N/A 6.34 5.76 5.04 6.93 6.30 5.50 7.45 6.77 5.91
N/A N/A N/A 5.54 5.04 4.40 6.06 5.50 4.81 6.51 5.91 5.17
N/A N/A N/A 5.40 4.91 4.29 5.91 5.37 4.69 6.35 5.77 5.04
N/A N/A N/A 4.72 4.29 3.75 5.16 4.69 4.09 5.54 5.04 4.40
N/A N/A N/A 5.03 4.57 4.00 5.50 5.00 4.37 5.91 5.37 4.69
N/A N/A N/A 4.40 4.00 3.49 4.81 4.37 3.82 5.17 4.69 4.10
15.24 15.24 15.24 15.24 15.24 15.24 15.24 15.24 15.24 15.24 15.24 15.24
20 20 20 18 18 18 16 16 16 14 14 14
6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35
1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91
252.28 252.28 252.28 371.29 371.29 371.29 469.72 469.72 469.72 584.54 584.54 584.54
PERFIL 6" * 2 1/2" * 3/4" 93.24 0.31 0.41 93.24 0.61 93.24 0.31 129.12 0.41 129.12 0.61 129.12 0.31 162.24 0.41 162.24 0.61 162.24 0.31 201.90 201.90 0.41 201.90 0.61
7.04 6.40 5.59 7.85 7.13 6.23 8.47 7.69 6.72 9.11 8.28 7.23
6.15 5.59 4.88 6.86 6.23 5.44 7.40 6.72 5.87 7.96 7.23 6.32
6.00 5.45 4.76 6.68 6.07 5.30 7.21 6.55 5.72 7.76 7.05 6.16
5.24 4.76 4.16 5.84 5.30 4.63 6.30 5.72 5.00 6.78 6.16 5.38
5.59 5.08 4.43 6.23 5.66 4.94 6.72 6.10 5.33 7.23 6.57 5.74
4.88 4.43 3.87 5.44 4.94 4.32 5.87 5.33 4.66 6.31 5.74 5.01
15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00
20 20 20 18 18 18 16 16 16 14 14 14
5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00
1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27
225.90 225.90 225.90 304.80 304.80 304.80 378.34 378.34 378.34 469.91 469.91 469.91
PERFIL 6" * 2" * 1/2" 78.93 0.31 78.93 0.41 0.61 78.93 0.31 103.62 0.41 103.62 0.61 103.62 0.31 128.62 0.41 128.62 0.61 128.62 0.31 159.75 0.41 159.75 159.75 0.61
6.66 6.05 5.29 7.29 6.63 5.79 7.84 7.12 6.22 8.42 7.65 6.69
5.82 5.29 4.62 6.37 5.79 5.06 6.85 6.22 5.43 7.36 6.69 5.84
5.67 5.15 4.50 6.21 5.64 4.93 6.67 6.06 5.30 7.17 6.52 5.69
4.95 4.50 3.93 5.42 4.93 4.31 5.83 5.30 4.63 6.27 5.69 4.97
5.28 4.80 4.19 5.79 5.26 4.59 6.22 5.65 4.94 6.68 6.07 5.31
4.62 4.19 3.66 5.05 4.59 4.01 5.43 4.94 4.31 5.84 5.31 4.63
PE35XX22
PE35XX20
PE35XX18
PE35XX16
PE55XX22
PE55XX20
PE55XX18
PE55XX16
PJW60XX20
PJW60XX18
PJW60XX16
PJW60XX14
PAR150XX20
PAR150XX18
PAR150XX16 PAR150XX14
97.49 97.49 97.49
0.31 0.41 0.61
Parámetros Considerados
Exterior
c a
1. Los muros deben tener lámina en ambas caras arriostrando ambas aletas de los perfiles. 2. En los muros que superen 4.88 m de altura los parales deberán arriostrarse cada 2.44 m. 3. La altura total de la fachada debe ser menor de 20.0 m sobre el nivel del terreno. 4. Se considera un factor de amplificación de carga de 1.2 por efectos locales. 5. El límite de deflexión de L/240 se recomienda para muros en fibrocemento. 6. El límite de deflexión de L/360 se recomienda para muros con recubrimientos susceptibles de daño. 7. Las canales de amarre deben ser usadas en el mismo calibre del paral. 8. Se considera el paral simplemente apoyado en una luz. 9. Se considera un factor de mayoración de carga de viento de 1.3 10. N/A indica que para la carga lateral considerada el perfil no cumple ASTM C-645 Y C-955
e
b
76
AYUDAS DE DISEÑO
MAPA DE AMENAZA EÓLICA: VELOCIDAD DEL VIENTO BÁSICO -82 14 SAN ANDRÉS Y PROVIDENCIA
SANTA MARTA
RIOHACHA
BARRANQUILLA CARTAGENA VALLEDUPAR
SINCELEJO
REGIÓN
VELOCIDAD DEL VIENTO
1 2 3 4 5
60 km / h 80 km / h 100 km / h 120 km / h 130 km / h
MONTERÍA CÚCUTA
BUCARAMANGA
ARAUCA
MEDELLÍN QUIBDÓ TUNJA
PUERTO CARREÑO YOPAL
MANIZALES PEREIRA ARMENIA
BOGOTÁ VILLAVICENCIO
IBAGUÉ
77
PUERTO INÍRIDA
CALI NEIVA POPAYÁN SAN JOSÉ DEL GUAVIARE
FLORENCIA PASTO
MITÚ MOCOA
Véase la Nota
LETICIA
Fig. 128
Nota: estas zonas no han sido estudiadas y se recomienda ser conservador al evaluar las fuerzas eólicas que puedan presentarse en ellas. Mientras no existan datos confiables se calcularán con base en una velocidad mínima de 100 km / h.
PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD®
7.9 AISLAMIENTOS TÉRMICOS Y ACÚSTICOS La Construcción Liviana en Seco, se ha caracterizado por permitir diseñar aislamientos térmicos y acústicos con gran versatilidad y sencillez. La naturaleza del sistema, permite, sin incurrir en aumentos considerables del peso, ofrecer una amplia gama en niveles de aislamiento de manera que cada usuario o propietario tiene la posibilidad de obtener la respuesta exacta a sus requerimientos al costo adecuado.
7.9.1 Aislamiento Acústico La Construcción Liviana en Seco apareció como una respuesta constructiva moderna e industrializada que permite desarrollar muros de grandes áreas y excelente factura, en poco tiempo y de una manera rápida, limpia, ordenada y segura. Su esencia básica, dos placas planas de bajo espesor y grandes áreas que recubren un bastidor o esqueleto de soporte, ofrece adicionalmente, un excelente desempeño acústico, permitiendo versátilmente controlar ruidos y mejorar las características acústicas de un recinto. De igual manera permite obtener diversos grados de refinamiento de acuerdo con los requisitos de la obra, sin modificar la esencia misma del sistema con una excelente relación costo beneficio, mediante la incorporación de materiales fonoabsorbentes como la fibra de vidrio, lana mineral o espuma de poliuretano.
79
Acustec de Colombia, una firma especializada en acústica, desarrolló para Colombit S.A., un completo estudio con el fin de conocer el desempeño de las placas planas SUPERBOARD® y GYPLAC® como aislantes y controladores de ruidos cuando son utilizadas en la Construcción Liviana en Seco. En este capítulo se resumen los aspectos más importantes de dicha investigación y da las pautas necesarias para solucionar diferentes problemas de índole acústico a los cuales nos vemos enfrentados de manera frecuente. El ensayo consistió en someter diversas probetas acondicionadas en laboratorio, de manera que la misma actuara como partición de una recámara. Verificando la estanqueidad de la probeta con las superficies que la confinaban, de forma que no existieran puentes acústicos y que no hubiera transmisión por los flancos, se procedió a someter una de sus caras a la emisión de ondas sonoras que oscilaron en rangos de octavas comprendidas entre los 125 Hz y los 8000 Hz. Por el costado opuesto, se verificó el aislamiento ofrecido por la probeta mediante la medición con equipos digitales receptores de alta tecnología. El ruido de fondo al interior del laboratorio fue menor a Leq(A) 20 dB.
Resumen de atenuación de las probetas por bandas de octava Rangos de atenuación El cuadro Tablas de Resultados. Tipología, Aislamiento y Frecuencia Crítica, muestra los parámetros obtenidos durante los ensayos, de manera que el usuario pueda escoger entre muchas opciones el aislamiento requerido. SB: Superboard®
Gp: Gyplac®
TIPOLOGÍA UNA CARA Tipología Nº
1
Descripción
Detalle
ATENUACIÓN EN BANDAS DE OCTAVA Frecuencia (Hz) 125
Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm.
SB 8 mm
250
500 1000 2000 4000 8000
STC
14,4 10,7 15,2 15,7 12,9 14,6 14,2
18
12,3 10,6 13,6 16,6 16,3 18,8 16,8
19
Perfilería 90 mm.
2
Superboard® 10 mm espesor + Perfilería 90 mm.
SB 10 mm Perfilería 90 mm.
AISLAMIENTOS TÉRMICOS Y ACÚSTICOS TIPOLOGÍA UNA CARA Tipología Nº
Descripción
ATENUACIÓN EN BANDAS DE OCTAVA Frecuencia (Hz)
Detalle
125 250 500 1000 2000 4000 8000
3
4
5
6
7
Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm + Superboard® 10 mm.
SB 8 mm
Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm + Superboard® 8 mm.
SB 8 mm
Superboard® 10 mm espesor + Perfilería 90 mm + Superboard® 10 mm.
SB 10 mm
Superboard® 10 mm espesor + Perfilería 90 mm + Gyplac® 12.7 mm.
SB 10 mm
Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm + Gyplac® 12.7 mm.
SB 8 mm
SB 10 mm
22,8 22,7 27,8 25,6 37
53,9 37
STC 33
Perfilería 90 mm. SB 8 mm
19,3 19,5 25,7 21,9 39,8 35,8 34,4
31
22,9 18,5 33,2 24,4 37,5 57,3 37,1
35
23,6 20,9 31,8 28,3 37,1 43,7 37,4
31
21,5 21,6 31,1 28,4 42,4 41,1 37,1
29
Perfilería 90 mm. SB 10 mm Perfilería 90 mm. Gp 12.7 mm Perfilería 90 mm. Gp 12.7 mm Perfilería 90 mm.
TIPOLOGÍA DOS CARAS CON RELLENO Tipología Nº
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Descripción
Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm cal 26 + Lana de fibra de vidrio 3 ½" + Superboard® 10 mm.
SB 8 mm
Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm cal 26 + Lana de fibra de vidrio 3 ½" + Superboard® 8 mm.
SB 8 mm
Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm cal 26 + Lana Mineral 3 ½" densidad: 60 kg/m³ + Superboard® 10 mm.
SB 8 mm
Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm cal 26 + Lana Mineral 3 ½" densidad: 60kg/m³ + Superboard® 8 mm.
SB 8 mm
Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm cal 26 + Lana Mineral 3 ½" densidad: 140 kg/m³ + Superboard® 10 mm.
SB 8 mm
Superboard® 10 mm espesor + Perfilería 90 mm cal 26 + Lana Mineral 3 ½" densidad: 140 kg/m³ + Superboard® 10 mm.
SB 10 mm
+ + + +
Superboard® 8 mm espesor Perfilería 90 mm cal 26 Espuma de 90 mm Lámina Viscoelástica en la la mitad Superboard® 8 mm.
+ + + +
Superboard® 8 mm espesor Perfilería 90 mm cal 26 Espuma de 90 mm Lámina Viscoelástica en una de sus caras Superboard® 8 mm.
Muro en bloque No 5 con pañete de 1.5 cm por ambas caras
ATENUACIÓN EN BANDAS DE OCTAVA Frecuencia (Hz)
Detalle
SB 10 mm
500 1000 2000 4000 8000
125
250
27
15,1 29,5 40,3 40,8 45,6 39,7
STC
80
40
Lana de fibra de vidrio 3½” SB 8 mm
26,5 15,8 31,9 38,6 42
52,3 43,5
39
Lana de fibra de vidrio 3½” SB 10 mm
27,6 18,1 31,3 37,2 51,4 63
44,2
44
27,3 16,8 36,6 35,8 45,3 57,3 43,9
43
23,9 17,9 39,8 34,8 48,5 59,3 44,1
45
28,1 16,9 31,6 36
47
Lana mineral 3½” dens. 60 kg/m³ SB 8 mm Lana mineral 3½” dens. 60 kg/m³ SB 10 mm Lana mineral 3½” dens. 140 kg/m³ SB 10 mm
45,1 56,4 44
Lana mineral 3½” dens. 140 kg/m³ Lámina viscoelástica SB 8 mm
SB 8 mm
24,8 18,5 32
34,5 48,3 59,2 43,9
47
30,6 31,3 51,5 55,5 43,8
47
23,5 21,3 24,2 31,0 37,2 44,2 53,2
35
Espuma 90 mm. Lámina viscoelástica SB 8 mm
SB 8 mm
23,2 20
Espuma 90 mm. Pañete 1,5 cm.
Bloque No. 5
AISLAMIENTOS TÉRMICOS Y ACÚSTICOS
TIPOLOGÍA DOS CARAS CON RELLENO Tipología Nº 17
Descripción
ATENUACIÓN EN BANDAS DE OCTAVA Frecuencia (Hz)
Detalle
100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 STC Paral 90x38x12x0.85 cada 0.40m, forrado con franjas. SB 8 mm + Superboard 8mm x 100mm de ancho. + Una Superboard 8mm a cada lado. + Dos lanas mineral 50mm 40 kg/m³.
SB 8 mm
-
24,3 27,0 38,5 41,8 46,1 50,9 51,4 53,6 54,5 52,8 48,5 46,8 45,8 47,6 48,4 50,7
47
Lana mineral Paral 90x38x12x0.85 cada 0.60m. + Una Superboard 15mm a cada lado.
18 + Una lana mineral 50mm 40 kg/m³.
SB 15mm
SB 15mm
27,7 36,2 39,0 46,2 46,0 48,5 51,6 51,2 52,8 52,0 53,0 50,4 45,1 44,1 49,1 51,0
-
54
26,0 37,1 40,7 49,8 48,3 50,9 53,6 53,1 56,1 54,4 54,0 52,2 47,0 45,5 49,8 51,2
-
54
+ Tratamiento de junta Invisible.
Lana mineral Paral 60x38x6x0.85 cada 0.60m. + Una Superboard 15mm a cada lado.
19 + Una lana mineral 50mm 40 kg/m3.
SB 15mm
SB 15mm
+ Tratamiento de junta Invisible.
Lana mineral
20
Paral 100x38x12x0.85 cada 0.40m. + Omega cal 0.85 cada 0.6m horizontal/ en una cara. + Una Superboard 15mm a cada lado. + Contorno sellado con Fonodan 70 de SB 15mm 66mm de ancho. + Tres lanas mineral 50mm 40 kg/m3. + Acabado ambas caras: Malla fibra de vidrio 1m de ancho, mortero modificado con látex espesor 3mm.
Paral 60x38x6x0.85 cada 0.60m. + Dos Superboard 10mm a cada lado.
21 + Una lana mineral 50mm 40 kg/m3.
SB 10mm
Perfil omega SB 15mm
-
31,2 41,9 44,3 48,9 53,5 56,8 55,9 50,0 61,2 61,1 57,6 53,8 53,4 55,1 56,7 58,7
55
3 Lana mineral
SB 10mm
25,3 33,5 37,9 46,0 49,2 50,7 51,5 52,2 54,4 54,8 55,5 53,2 52,8 53,6 52,2 48,6
-
57
+ Tratamiento de junta Invisible.
Lana mineral
22
81
Paral 100x38x12x0.85 cada 0.40m. + Omega cal 0.85 cada 0.6m horizontal/ en una cara. + Dos Superboard 15mm a cada lado. + Contorno sellado con Fonodan 70 de SB 15mm 66mm de ancho. + Tres lanas mineral 50mm 40 kg/m3. + Acabado ambas caras: Malla fibra de vidrio 1m de ancho, mortero modificado con látex espesor 3mm.
Perfil omega SB 15mm
-
46,6 47,7 50,3 52,5 55,6 56,1 56,8 59,2 61,5 60,8 59,0 55,7 55,1 57,0 58,5 61,2
58
3 Lana mineral
Ejemplo de diseño: en una habitación sin ventanas hacia la calle, se desea mitigar el ruido producido por tráfico, especialmente de buses y camiones, que llega a 65 dB. El nivel de presión sonora recomendado para un dormitorio es de 30 dB(A). Las frecuencias habituales del ruido de camiones son medias y bajas. Debe buscarse por lo tanto un paramento que genere aislamiento del orden de 30 dB(A) a 35 dB(A) en frecuencias de alrededor de los 500 Hz. Cualquiera de las probetas 6 a 15 serían recomendables. En la oficina del jefe de planta de una fábrica se reciben 65 dB del compresor instalado en la planta. Trabajar con semejante ruido resulta imposible. El nivel de presión sonora recomendado para una oficina de industria es de 50 dB(A). Las frecuencias habituales de compresores son bajas. Debe buscarse por lo tanto un paramento que genere aislamiento del orden de 15 dB(A) en frecuencias de 125 Hz a 250 Hz. Las probetas 8 y 9 son las más recomendables, aunque hay otras que ofrecen mayor aislamiento a esas frecuencias. Lo que se conversa y se decide en una sala de juntas alcanza a escucharse claramente en la recepción de la oficina. Debe garantizarse privacidad absoluta. 8 a 10 personas hablando dentro de un recinto, pueden elevar el nivel de presión sonora dentro de él a 70 dB(A), mientras que una sola persona en conversación normal puede generar hasta 60 dB(A). Para garantizar privacidad absoluta, la transmisión de ruido desde la sala hacia la recepción no debe sobrepasar los 25 dB(A) a 30 dB(A). Los mejores aislamientos para frecuencias de entre 500 Hz y 1000 Hz los ofrecen las probetas Nos. 9 a 14. Para obtener información más detallada, consulte nuestra Nota Técnica ACÚSTICA Nº 30.
7.9.1 Aislamiento Térmico Las placas SUPERBOARD®, poseen un bajo coeficiente de transmisión del calor que permiten ofrecer altos niveles de confort, permitiendo conservar la calidez en épocas de invierno y la frescura en épocas de verano. La concepción del sistema, potencian el excelente poder aislante de las placas y de la cámara de aire confinada en el interior del bastidor, cuando se sustituye este espacio por materiales altamente aislantes como el poliestireno expandido (Icopor®), la fibra de vidrio o la lana mineral. Algunos valores de aislamiento de materiales complementarios son:
Coeficiente de transmisión del calor W/m°K
Material Poliuretano Poliestireno expandido Polietileno Lana de fibra de vidrio (Frescasa®) Lana mineral de roca
0.020 0.037 0.035 0.039 0.036
Los valores anteriormente mostrados, deben ser interpretados valorando aquellos que poseen un coeficiente más bajo, lo cual demuestra que no conducen muy bien el calor.
Lana de fibra de vidrio Placa SUPERBOARD® Perfiles
82
Fig. 130
Aislamiento térmico
HERRAMIENTAS
PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD®
7.10 HERRAMIENTAS Pistola de impacto para pernos
Taladro (con broca de tungsteno)
Atornillador eléctrico (con punta No. 2)
Para fijaciones a techo
Perforaciones varias
Para fijación de tornillos
Sierra circular (con disco para material abrasivo)
Caladora (con sierra para material abrasivo)
Rayador
Para corte eléctrico
Para corte eléctrico
Para corte manual
Martillo para fijar clavos en placas (máx. 8mm de espesor)
Lijadora orbital o de banda - Lima
Pistola - rodillo - espátula - llana - brocha
Fijación manual de placas
Para lijado y pulido
Herramientas de acabado
83
Evite producir polvo, en caso de corte y transformación de las placas deben usarse protectores para los ojos y las vías respiratorias.
8. INSUMOS RECOMENDADOS APLICACIÓN UBICACIÓN
Exterior e interior
DESCRIPCIÓN
Cordón de espuma para relleno de juntas que limita la cantidad de sellante a utilizar
REFERENCIA
FABRICANTE
RENDIMIENTO
Sikarod®
Sika®
1 m/m
Sellalón®
MBT®
1 m/m
Exterior
Interior
Sellante elastomérico de un componente con base acrílica
OTROS PRODUCTOS DEL FABRICANTE QUE SERVIRÍAN
Por metro y en diámetros de
El diámetro de Sikarod® debe ser por lo menos un 25% mayor que el ancho de la junta
N.D.
¼",3/8”, 1/2”, 5/8”, 3/4”, 7/8”, 1”, 1 1/2”.
El diámetro de Sellalón® debe ser por lo menos un 1/8 mayor que el ancho de la junta.
N.D.
N.D.
¼",3/8”, 5/8”, 7/8”, 1 1/8”. Color gris Por metro y en diámetros de
Tóxement®
1 m/m
Por metro y en diámetros de ¼",3/8”, 5/8”, 7/8”, 1 1/8”. Color gris
N.D.
Sika®
Un cartucho de 300 cc alcanza para sellar 3 m de junta de 1 cm x 1 cm
Cartucho de 300 cc / 380 g, color blanco, gris, bronce
Contiene filtro UV
BASF
Un cartucho de 300 cc alcanza para sellar 3 m de junta de 1 cm x 1 cm
Cartucho de 300 cc gris, blanco, negro, canela, piedra, rojo canela, bronce mediano, bronce especial
No contiene filtro UV
N.D.
Dymonic FC
Tóxement®
Un cartucho de 300 cc alcanza para sellar 3 m de junta de 1 cm x 1 cm
Cartucho de 300 cc. Salchicha, de 600 cc. Color blanco, gris, bronce.
No contiene filtro UV
N.D.
Elastika®
Tecnología®
Un cartucho de 300 cc alcanza para sellar 3 m de junta de 1 cm x 1 cm
Tubo de 300 cc. Color transparente, blanco, gris, negro.
Sello de juntas de ancho mínimo 6mm
N.D.
DowCorning 790®
DowCorning®
28 g/m
Tubo de 305 cc. Color gris
N.D.
N.D.
N.D.
Sikaflex AT Sellante elastomérico de un componente con base en poliuretano
OBSERVACIONES
Color azul, gris y negro
Sellasil Soporte®
Junta flexible a la vista
PRESENTACIÓN
Sonolastic NP 1®
84
Exterior
Juntas invisibles
Masilla acrílica elástica para relleno de fondo de juntas
Texjoint Junta®
Tecnología®
0.0124 cuñetes de 28 kg/m²
Cuñetes de 28 kg
Las placas SUPERBOARD® deben poseer borde rebajado. Debe usarse el paquete completo del fabricante
Masilla acrílica elástica de grano fino para acabado de superficie
Texjoint Acabado®
Tecnología®
0.05 cuñetes de 28 kg/m²
Cuñetes de 28 kg
Las placas SUPERBOARD® deben poseer borde rebajado. Debe usarse el paquete completo del fabricante
N.D.
Cinta de refuerzo de malla de fibra de vidrio para las juntas entre placas
Quiktape®
Grabber®
0.0112 rollos/m²
Rollos de 91.5 m
N.D.
N.D.
Sikadur Panel®
Sika®
29 m de junta de 8 x 3mm por cada kg
N.D.
Sikadur-31 Adhesivo®
Concresive Pasta®
MBT®
Varía según la superficie sobre la cual se va a aplicar
Caja de cartón con dos componentes (A y B) cada uno de 0.5 kg Tres componentes en relación 1.66:1:9 que sumados pesan 0.5 y 1 kg.
N.D.
N.D.
Plackermastic® SUPERBOARD®
Colombit
1 kg/m²
Cuñetes de 28 kg
N/A
N/A
Adhesivo Epóxico de dos componentes Interior Masilla multipropósito lista para usar
Exterior
Masilla multipropósito lista para usar
Enlucido de la superficie Interior
Masilla multipropósito lista para usar
Estuca Acrílico® Texplaca® Plastestuco® Estuco Profesional® Plackermastic® SUPERBOARD®
Sika®
1 a 1.5 kg/m²
Cuñetes de 28 kg
N.D.
N.D.
Tecnología® Graniplast®
1 a 1.5 kg/m² 1 a 1.5 kg/m²
Cuñetes de 28 kg Cuñetes de 28 kg
N.D. N.D.
Estuco Nevado® N.D.
Pintuco®
1 a 1.5 kg/m²
Cuñetes de 28 kg
N.D.
N.D.
Colombit
0.55 kg/m²
Cuñetes de 28 kg
N/A
N/A
INSUMOS RECOMENDADOS APLICACIÓN UBICACIÓN
Interior
DESCRIPCIÓN
Pinturas acrílicas de uso interior
Pinturas acrílicas de uso exterior
REFERENCIA
Viniltex® Colorín Drywall® Sikacolor® Colorín Fachada® Koraza® Masterseal C® Koraza Plástica®
FABRICANTE
RENDIMIENTO
PRESENTACIÓN
OBSERVACIONES
OTROS PRODUCTOS DEL FABRICANTE QUE SERVIRÍAN
Pintuco®
0.04 gal/m²
Galón - cuñetes de 5 gal
N.D.
N.D.
Tecnología®
0.04 gal/m²
Galón - cuñetes de 5 gal
N.D.
N.D.
Sika®
0.06 gal/m²
Galón - cuñetes de 5 gal
N.D.
N.D.
Tecnología®
0.06 gal/m²
Galón - cuñetes de 5 gal
Únicamente blanco
N.D.
Galón - cuñetes de 5 gal Galón - cuñetes de 5 gal
N.D.
N.D.
MBT®
0.06 gal/m² 0.06 gal/m²
N.D.
N.D.
Pintuco®
0.06 gal/m²
Galón - cuñetes de 5 gal
N.D.
N.D.
Exterior Pinturas acrílicas elásticas de uso exterior Acabado de la superficie Asepsia (BPM)*
Recubrimiento Laboratorios, Restaurantes, Cocinas, Salas de cirugía.
Pega de cerámicas Pega de piedras, mármoles y granitos. Aplicaciones exteriores
Pintura acrílica biocida
Sikacolor E®
Sika®
0.06 gal/m²
Galón - cuñetes de 5 gal
N.D.
Sikacolor 555W® Sikafill 5® Sikafill 10®
Masterseal 485® Colorín Flexible® Flexiplast®
MBT®
0.06 gal/m²
Galón - cuñetes de 5 gal
N.D.
N.D.
Tecnología®
0.06 gal/m²
N.D.
N.D.
Graniplast®
0.06 gal/m²
Galón - cuñetes de 5 gal
N.D.
N.D.
Colorín brillo biocida®
Tecnología®
0.06 gal/m²
Galón - cuñetes de 5 gal Color blanco
N.D.
N.D.
Dos componentes Unidades de 4 Kg. Colores gris, rojo, verde.
N.D.
N.D.
Galón - cuñetes de 5 gal
Pinturas Epóxicas
Sikaguard 63N®
Sika®
0-8 kg/m² para el sistema reforzado
Pintucoat®
Pintuco®
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
Sika®
2.5 a 4 kg/m²
Tarros de 6 y de 30 kg
N.D.
N.D.
Sacos de 25 kg
El rendimiento depende de la correcta nivelación y planitud del sustrato. El espesor ideal del mortero está entre 3 y 15mm. Puede ser utilizado incluso en interiores
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
N.D.
Adhesivo elástico para cerámicas Sikaceram SL® Uso interior
Mortero elástico con base Látex
Stonmix Látex®
Industrias Groza®
5 kg/m²
Ver consumo de Panel y Perfiles Panel y Perfiles materiales por m²
85 Paredes Cielosrasos
Perfilería de acero galvanizada rolado en frío
Estructuras Ceno de Antioquia® Multiobras® Steel de Colombia®
Entrepisos Bases para techos
Perfilería estructural de lámina delgadaperlines tipo C
Tornillería y elementos de fijación
Tornillo No. 8 x ½”, punta aguda Fijación entre perfiles metálicos Tornillo No. 8 x (canales, parales, ½”, punta de omegas, ángulos) broca autoperforante Tornillo Drywall No. 6 x 1”, punta aguda Tornillo Drywall No. 6 x 1”, Fijación de placas punta de broca a la estructura autoperforante de soporte Tornillo Drywall No. 6 x 1”, autoavellanante punta de broca autoperforante
Estructura de soporte
Acesco® Steel de Colombia®
Material de placas Lana de fibra de vidrio Frescasa® aislamiento Entre SUPERtérmico y BOARD® Lana mineral de roca Afelpados® acústico
Estructuras Ver consumo de Ceno de Antioquia® materiales por m² Ver consumo de Multiobras® materiales por m² Ver consumo de Steel de Colombia® materiales por m² Ver consumo de materiales por m² Ver consumo de Steel de Colombia® materiales por m²
Canales, Parales, Omegas, Ángulos
Acesco®
Perfiles tipo C
Fijaciones Torres
Ver consumo de materiales por m²
Para perfiles con calibres 22 a 26
N.D.
Fijaciones Torres
Ver consumo de materiales por m²
Para perfiles con calibres 14 a 20
N.D.
Fijaciones Torres
Ver consumo de materiales por m²
Para perfiles con calibres 22 a 26
N.D.
Fijaciones Torres
Ver consumo de materiales por m²
Para perfiles con calibres 14 a 20
N.D.
Fijaciones Torres
Ver consumo de materiales por m²
Para perfiles con calibres 14 a 20
N.D.
Ver consumo de material por m²
N.D.
N.D.
Fiberglass Calorcol
(*) BPM: Buenas prácticas de manufactura
Los productos complementarios a SUPERBOARD® mencionados en la tabla anterior y en la totalidad de este manual fueron elaborados por sus fabricantes para ser utilizados como parte del sistema. Su estabilidad y desempeño son responsabilidad de sus fabricantes, por lo cual COLOMBIT S.A., sugiere sean consultados sus departamentos de asistencia técnica para aclarar las dudas, comentarios o reclamos que puedan tener al respecto.
9. CONSUMO DE MATERIALES POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica.
CIELO RASO SUSPENDIDO JUNTA INVISIBLE (SB 8mm) EST @ 61 cms Ítem
Descripción
Unidad
Cantidad
1
Ángulo perimetral cal. 20 1” x 1”
Unidad
0.42
2
Perfil vertical paral 39
Unidad
0.56
3
Perfil omega
Unidad
0.81
4 5
Tornillos extraplano
Unidad
11.5
Cinta malla de fibra de vidrio
Rollo/ 91m.
0.008
6
Masilla acrílica para interiores
Cuñete/5gal
0.05
7
Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm
Unidad
0.34
8 9
Tornillos con chazo (Aprox)
Unidad
1.64
Tornillos estándar Nº 6 x 1”
Unidad
8.6
CIELO RASO DESMONTABLE (SB 1214x605x4mm) ESTRUCTURA DE ALUMINIO Ítem
Descripción
Unidad
Cantidad
1
SUPERBOARD® 1214*605*4mm texturizada
Unidad
1.40
2
Perfil perimetral L 3/4”
Metro
1.33
3
Perfil tipo T 3/4”
Metro
2.6
4 5
Remache pop
Unidad
5.6
Pin metálico - alambrón
Unidad
5.6
CIELO RASO DESMONTABLE (SB 605x605x4mm) ESTRUCTURA DE ALUMINIO Ítem
Descripción
Unidad
Cantidad
1
SUPERBOARD® 605*605*4mm texturizada
Unidad
2.85
2
Perfil perimetral L 3/4”
Metro
1.33
3
Perfil tipo T 3/4”
Metro
3.33
4 5
Remache pop
Unidad
11.1
Pin metálico - alambrón
Unidad
11.1
PARED UNA CARA (SB 8mm) - INTERIOR - ZONA HÚMEDA Ítem
Descripción
Unidad
Cantidad 0.34
1
Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm
Unidad
2 3
Perfil vertical paral 89 aleta 40mm
Unidad
1.13
Perfil horizontal canal 90
Unidad
0.34
4 5
Tornillo con chazo
Unidad
2
Tornillo extraplano
Unidad
4.3
6
Tornillo estándar Nº 6 x 1”
Unidad
13.5
7
Lana de vidrio de 3 ½”
Rollo/18.58 m²
0.06
Se recomiendan los parales separados cada 406.6mm.
86
CONSUMO DE MATERIALES POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica.
PARED UNA CARA (SB 8mm) - INTERIOR Ítem
Descripción
Unidad
Cantidad
1
Placa SUPERBOARD® 2440*1220* 8mm
Unidad
0.34
2
Perfil vertical paral 89 aleta 40mm
Unidad
0.76
3
Perfil horizontal canal 90
Unidad
0.34
4 5
Tornillo con chazo
Unidad
2
Tornillo extraplano
Unidad
2.8
6
Tornillo estándar Nº 6 x 1”
Unidad
11.5
7
Lana de vidrio de 3 ½”
Rollo/18.58 m²
0.06
8
Masilla acrílica para interiores
Cuñete/5gal
0.05
9 10
Cinta de fibra de vidrio Adhesivo Epóxico
Rollo x 91.5m Kg
0.008 0.05
Se recomiendan parales separados cada 610mm.
PARED UNA CARA (SB 10mm) - FACHADAS Ítem
87
Descripción
Unidad
Cantidad
1
Placa SUPERBOARD® 2440*1220*10mm
Unidad
0.34
2
Perfil vertical paral según diseño.
Unidad
0.76
3
Perfil horizontal canal según diseño.
Unidad
0.34
4 5
Tornillo con chazo
Unidad
2
Tornillo extraplano
Unidad
2.8
6
Tornillo estándar Nº 6 x 1”
7
Lana de vidrio 3 ½”
8 9
Cordón adhesivo elástico
Unidad
11.5 2
Masilla acrílica para exteriores
Rollo/18.58m
0.06
Tubo 380g.
0.11
Cuñete 5 gal.
0.05
Se recomiendan parales cada 610 mm.
PARED DOBLE CARA (SB 8mm) - INTERIOR - ÁREAS HÚMEDAS Ítem
Descripción
Unidad
Cantidad
1
Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm
Unidad
0.69
2
Perfil vertical paral 89 aleta 40mm
Unidad
1.13
3
Perfil horizontal canal 90
Unidad
0.34
4 5
Tornillo con chazo
Unidad
2.00
Tornillo extraplano
Unidad
4.1
6
Tornillo estándar 1”
Unidad
27
Rollo
0.06
Cuñete/5 gal
0.05
Rollo Kg
0.016
7
Lana de vidrio 3 ½”
8
Masilla acrílica para interiores
9
Cinta de fibra de vidrio Adhesivo Epóxico
10
Se recomiendan parales cada 406.6mm.
0.10
CONSUMO DE MATERIALES POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS
Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica.
PARED DOBLE CARA (SB 8mm) - INTERIOR Ítem
Descripción
Unidad
Cantidad
1
Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm
Unidad
0.69
2
Perfil vertical paral 89 aleta 40mm
Unidad
0.76
3
Perfil horizontal canal 90
Unidad
0.34
4 5
Tornillo con chazo
Unidad
2.00
Tornillo extraplano
Unidad
2.8
6
Tornillo estándar Nº 6 x 1”
Unidad
23
7
Lana de vidrio 3 ½”
Rollo/18.58 m²
0.06
8 9
Adhesivo epóxico
Kg
0.10
Cuñete/5gal
0.1
10
Cinta de fibra de vidrio
Rollo x 91.5m
0.016
Masilla acrílica para interiores
Se recomiendan parales cada 610mm.
88 PARED DOBLE CARA (SB10 - 8mm) FACHADAS E INTERIORES Ítem
Descripción
Unidad
Cantidad
1
Placa SUPERBOARD® 2440*1220*10mm
Unidad
0.34
2
Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm
Unidad
0.34
3
Perfil vertical paral (89 aleta 40mm)según diseño.
Unidad
0.76
4 5
Perfil horizontal canal (90) según diseño.
Unidad
0.34
Tornillo con chazo
Unidad
2.00
6
Tornillo extraplano
Unidad
2.8
7
Tornillo estándar Nº 6 x 1”
Unidad
23
8 9
Lana de vidrio 3 ½”
Rollo
0.06
Cordón elastomérico
Tubo 380g
0.11
10
Adhesivo epóxico
Kg
0.05
11
Cinta de fibra de vidrio
Rollo / 91.5m
0.008
12 13
Masilla acrílica para interiores
Cuñete/5gal
0.05
Masilla acrílica para exteriores
Cuñete 5 gal
0.05
Se recomiendan parales cada 610mm.
CONSUMO DE MATERIALES POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS
Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica.
PARED DOBLE CARA (SB 10mm) - FACHADAS Ítem
Descripción
Unidad
Cantidad
1
Placa SUPERBOARD® 2440*1220*10mm
Unidad
0.34
2
Placa SUPERBOARD® 2440*1220*10mm
Unidad
0.34
3
Perfil vertical paral (89 aleta 40mm) según diseño.
Unidad
0.76
4 5
Perfil horizontal canal (90) según diseño.
Unidad
0.34
Tornillo con chazo
Unidad
2.00
6
Tornillo extraplano
Unidad
2.8
7
Tornillo estándar Nº 6 x 1”
Unidad
23
8 9
Lana de vidrio 3 ½”
Rollo/18.58
0.06
Cordón elastomérico
Tubo 380g
0.11
10
Masilla acrílica para exteriores
Cuñete 5 gal
0.05
11
Masilla acrílica interiores
Cuñete 5 gal
0.05
12
Adhesivo epóxico
Kg
0.05
Se recomiendan parales cada 610mm.
89
RECUBRIMIENTO DE PARED (SB 8mm) - INTERIOR Ítem
Descripción
Unidad
Cantidad
1
Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm
Unidad
0.34
2
Perfil omega
Unidad
1.03
3
Tornillo con chazo
Unidad
5.16
4 5
Tornillo estándar Nº 6 x 1”
Unidad
11.5
Rollo
0.06
6
Adhesivo epóxico
kg
0.05
7
Masilla acrílica para interiores
Cuñete/5 gal.
0.05
8
Cinta de fibra de vidrio
Rollo x 91.5m
0.008
Lana de vidrio 3 ½”
Se recomiendan parales cada 610mm.
CONSUMO DE MATERIALES POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS
Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica.
BASE PARA TECHOS (SUPERBOARD 10mm) Ítem
Descripción
Unidad
Cantidad
1
Placa SUPERBOARD® 2440*1220*10mm
Unidad
0.34
2
Tornillo estándar 2 ½”
Unidad
13
3
Adhesivo epóxico
4 5
Masilla acrílica para interiores Cinta malla fibra de vidrio
Kg
0.05
Cuñete/5gal
0.05
Rollo
0.008
- La placa de Superboard® es altamente resistente a la humedad, sin embargo no es impermeable y no garantizará la estanqueidad de la cubierta. - Las placas deben ser saturadas en agua en caso de ser curvadas. - Evitar el tránsito de personas que caminan directamente sobre la base para techos, sin usar tablones para repartir la carga.
ENTREPISO (SUPERBOARD 14 - 17 y 20mm) INTERIOR Ítem
Descripción
Unidad
Cantidad
1
Placa SUPERBOARD® 2440*1220*14 - 17 - 20mm
Unidad
0.37
2
Tornillo (estándar 2 ½”) de acuerdo con la estructura
Unidad
11.5
La placa no es impermeable
Las cantidades de obra aquí recomendadas son aproximadas y deben ser corroboradas por un profesional calificado y con experiencia en el sistema; pueden variar dependiendo de las prácticas de instalación y no comprometen al Departamento de Asistencia Técnica de Colombit S.A.
90
10. MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD RECOMENDACIONES E INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA PRODUCTOS FRAGUADOS EN AUTOCLAVE CONTENIDO DEL PRODUCTO Los productos de fibrocemento fraguados en autoclave están conformados principalmente por cemento, fibras naturales y al igual que otros materiales utilizados en la construcción tales como arena, tejas de hormigón, tejas de arcilla y estructuras de concreto, también tienen sílice cristalina. ACONDICIONAMIENTO EN FÁBRICA En la medida de lo posible deben utilizarse productos previamente acondicionados en fábrica, bien sea precortados o perforados. Si es necesario modificar los productos en obra, se debe evitar la formación y la inhalación de polvo y observar las instrucciones de seguridad a continuación recomendadas: USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Al transformar productos de fibrocemento fraguados en autoclave mediante el corte, perforación o lijado, y en general siempre que se pueda generar polvo, se deben utilizar elementos de protección personal que cumplan con estándares internacionales tales como: l Protección respiratoria: Mascarilla para partículas respirables (NIOSH 95). l Protección visual: Monogafas resistentes (ANSI Z 87.1-1-1989).
91
Use mascarilla y monogafas
TRANSFORMACIÓN DEL PRODUCTO Siempre que sea necesario cortar, lijar o perforar con herramientas manuales eléctricas, estas operaciones se deben efectuar en espacios abiertos, en contra del viento (ubicándose de manera que el viento aleje el polvo de la persona que transforma el producto y de las personas que se encuentran en el área de trabajo) y previo humedecimiento del entorno del producto. Si se requiere cortar, lijar o perforar en espacios cerrados, se deben utilizar equipos con sistemas de aspiración y previo humedecimiento del entorno del producto. El polvo y demás material sobrante debe recogerse con aspiradora o barrerse previo humedecimiento.
Humedezca y aspire
MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD
Algunas aplicaciones en el presente manual exigen trabajo en alturas, tome las precauciones correspondientes. No camine directamente sobre las bases para techos. Apóyese en tablones resistentes que distribuyan las cargas sobre las viguetas de soporte. De no hacerlo, las placas podrán deflectarse reventando los acabados y en el peor de los casos dependiendo de la carga, ésta puede fallar súbitamente.
Tablón
Línea de vida
EFECTOS PARA LA SALUD Exposición Temporal La exposición temporal al polvo durante el lijado, corte o perforación de las placas sin la observación de las medidas de seguridad recomendadas, puede producir indisposición, irritaciones y afecciones en los ojos y el sistema respiratorio. En caso de presentarse estas irritaciones por la concentración de polvo, la persona debe abandonar el espacio contaminado y trasladarse a una zona bien ventilada. Si el malestar y los síntomas respiratorios y en los ojos persisten, se debe consultar al médico. Exposición Prolongada La exposición prolongada al polvo desprendido del corte, lijado o perforado de las placas sin la observación de las medidas de seguridad recomendadas, pude producir enfermedades tales como silicosis y/o cáncer pulmonar. SEGURIDAD DE LAS PLACAS El riesgo de exposición a partículas provenientes de las placas de fibrocemento, está circunscrito al momento de su instalación siempre y cuando la placa sea modificada por la acción humana. Este riesgo puntual para el instalador se puede prevenir siguiendo las medidas técnicas de protección recomendadas. Las placas de fibrocemento fraguadas en autoclave mientras no sean sometidas a procesos de transformación, no liberan partículas y en consecuencia no generan exposición de ninguna naturaleza. En los procesos industriales o de construcción deben tomarse precauciones con todos los productos que intervienen, aun los más inofensivos. Ninguna precaución sobra cuando se trata de proteger la salud de las personas.
“La información aquí contenida no compromete a Colombit S.A. ni a su Departamento de Asistencia Técnica, encargado de su desarrollo ya que es de libre y voluntaria aplicación y sus contenidos pueden ser interpretados erróneamente. Por lo tanto el uso que se le dé a dicha información es responsabilidad de la persona o personas que la estén utilizando. La información contenida en este catálogo se considera actualizada hasta el día de su publicación. A partir de la fecha pueden realizarse modificaciones. Para verificar si el contenido del presente documento está vigente, puede consultar a nuestro Departamento de Asistencia Técnica a través de la línea gratuita 01(800)0966200 ó por medio del correo electrónico [email protected]”.
92
Línea Gratuita de Asistencia Técnica 01 (800) 0966200 Visítenos en internet www.colombit.com Correo electrónico [email protected]
CONTÁCTENOS FÁBRICA, REGIONAL EJE CAFETERO Y EXPORTACIONES Parque Industrial Juanchito Manizales - Caldas - Colombia Conmutador: (57)(6) 8747747 Fax: (57)(6) 8745933 Servicio al cliente: (57)(6) 8742058 Fax: (57)(6) 8747526 [email protected] CENTRO DE CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO Carrera 14 # 98-34 Bogotá D.C. PBX: (57)(1) 2180306 Fax: (57)(1) 2187702 [email protected]
REGIONAL NORTE Vía 40 # 85-470 Bodega # 13 Barranquilla, Atlántico. Teléfonos: (57)(5) 3732274 Fax: (57)(5) 3732274 [email protected] CERTIFICADO DE GESTIÓN A M B I E N T A L
REGIONAL ORIENTE Calle 19 # 1-178 Bello Horizonte Madrid, Cundinamarca. Teléfonos: (57)(1) 8250612 / 8251173 Fax: (57)(1) 8250570 [email protected]
/2004
REGIONAL CENTRO Carrera 50 # 25-119 Autopista Sur Medellín - Antioquia Teléfonos: (57)(4) 3516568 / 2657107 Fax: (57)(4) 3513500 [email protected] REGIONAL OCCIDENTE Av. Roosevelt # 52A-45 Local 2B C.C. Super Rápido del Sur Cali - Valle Teléfonos: (57)(2) 5131287 / 5131460 Fax: (57)(2) 5131466 [email protected]