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• Kevin Gustavo Pantoja

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Drywall y Superboard GRUPO 2

INDICE

RESUMEN OBJETIVOS CAPITULO I: DRYWALL INTRODUCCION GYPLAC Y LA CONSTRUCCION EN SECO 1. ELEMENTOS DEL SISTEMA 1.1 Placa de roca de yeso GYPLAC 1.2 Elementos estruturales 1.3 Fijaciones 1.4 Elementos de terminación 2. APLICACIONES - PAREDES 2.1 Generalidades 2.2 Pared simple 2.3 Pared doble 2.4 Media pared 2.5 Pared real 2.6 Paredes especiales 3. APLICACIONES – REVESTIMIENTOS 3.1 Generalidades 3.2 Revestimientos sobre listones de madera 3.3 Revestimientos sobre perfil Omega 3.4 Revestimiento sobre faja de placa GYPLAC 3.5 Revestimiento sobre adhesivo 3.6 Revestimiento aislante termoacústico 4. APLICACIÓN – CIELORASO 4.1 Generalidades 4.2 Cielorraso junta invisible suspendido 4.3 Cielorraso junta invisible aplicado 4.4 Cielorraso desmontable 5. MONTAJE

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5.1 Procedimiento general 5.2 Armado de estructura 5.3 Emplacado 5.4 Terminaciones 5.5 Otras terminaciones 6. CONSIDERACIONES COMPLEMENTARIAS 6.1 Pared Curva 6.2 Instalaciones 6.3 Aislaciones 6.4 Carpintería 6.5 Acabados superficiales 6.6 Soporte de carga 6.7 Reparación de placas GYPLAC 7. OTRAS CONSIDERACIONES 7.1 Transporte 7.2 Almacenamiento 7.3 Protección contra daños 7.4 Condiciones ambientales para la ejecución de trabajo 8. APENDICE 8.1 Peso de las placas GYPLAC 8.2 Peso de los elementos estructurales 8.3 Tiempo de ejecución estimativo 8.4 Consumo de materiales por m2 8.5 Comportamiento acústico de los tabiques GYPLAC 8.6 Listado de los elementos del sistema GYPLAC 8.7 Listado de herramientas

CAPITULO II: SUPERBOARD INTRODUCCION 1 SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN EN SECO ETERNIT (DRYWALL) 1.1 Ventajas del sistema 2 PLACAS DE CEMENTO SUPERBOARD 2.1Caracteristicas 2.2Ventajas 2.3 Presentaciones y usos 2.4 Propiedades físicas y mecánicas 2.5 Transporte, manipulación y almacenamiento 3 ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DEL SISTEMA

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3.1 Elementos estructurales 3.2 Elementos de fijación 3.3 Elementos de acabado 4 APLICACIONES 4.1 APLICACIONES-PAREDES INTERIORES 4.1.1 Generalidades 4.1.2 Pared simple 4.1.3 Pared media

4.1.4 Pared doble placa 4.1.5 Paredes curvas 4.2 APLICACIONES - FACHADAS 4.2.1 Generalidades 4.2.2 Fachada flotante 4.2.3 Fachada confinada 4.2.4 siding 4.3 APLICACIONES – REVESTIMIENTO DE FACHADA 4.3.1 Generalidades 4.4 APLICACIONES – CIELO RASOS 4.4.1 Generalidades 4.4.2 cielo rasos aplicados 4.4.3 cielo rasos desmontables 4.5 APLICACIONES - ENTREPISOS 4.5.1 Generalidades 4.6 APLICACIONES – BASES PARA TECHOS 4.6.1 Generalidades 4.7 APLICACIONES – PREFABRICADOS 4.7.1Generalidades 5 PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD 5.1 Curvado de las placas superboard 5.2 Transformación y corte de las placas superboard 5.2.1 Corte recto de las placas 5.2.2 Perforaciones circulares pequeñas 5.2.3 Cortes internos 5.3 Fijación de las placas superboard 5.3.1 Distribución de las placas 5.3.2 Avellanado de las placas 5.3.3 Disposición de los tornillos 5.4 Dilataciones 5.4.1 Aplicaciones interiores 5.4.2 Aplicaciones exteriores

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5.4.3 Dilataciones estructurales para control de deflexión de losas y entrepisos 5.5 Tratamiento de juntas interiores y exteriores 5.5.1 Juntas en exterior 5.5.2 Juntas en interiores 5.6 Acabados 5.6.1 Pintura 5.6.2 Aplicación de pintura epoxica 5.6.3 Revestimientos con cerámica 5.6.4 Revestimientos con piedra 5.6.5 Revestimientos con enchape de ladrillo 5.6.6 Revestimientos con mortero 5.6.7 Revestimiento con Sistema EIFS 5.6.8 Niveles de acabado 5.7 Ayudas de diseño 5.7.1 Muros portantes 5.7.2 Muros no portantes 5.8 Fijación de cargas y elementos a las paredes 5.8.1 Anclajes 5.8.2 Refuerzo para la fijación de elementos de mucho peso 5.9 Aislamientos térmicos y acústicos 5.9.1 Aislamiento acústico 5.9.2 Aislamiento térmico 5.10 Herramientas 6 INSUMOS RECOMENDADOS 7 CONSUMO DE MATERIALES POR M2 PARA CÁLCULOS ESTIMADOS 8 MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD

CAPITULO III: NORMATIVIDAD 3.1 NORMAS 3.2 ENSAYOS

CAPITULO IV: OBRAS REALIZADAS CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ANEXOS

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RESUMEN EJECUTIVO En el presente informe titulado ¨SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN CON DRYWALL

Y

SUPERBOARD¨

importantes en

se

ha

dividido

en

8

los cuales se van tratando los

capítulos diferentes

conceptos básicos sobre la construcción con estos materiales y a continuación se da un breve resumen de todo el presente informe.

En el CAPÍTULO I se ve lo que es la definición de cada uno de estos materiales

(DRYWALL Y SUPERBOARD ) en lo que es la

industria de la construcción civil y en algunos campos cuales no se han dado tanta importancia como

los

lo que es en la

construcción civil. Se ve lo que es la fabricación de estos materiales de construcción (DRYWALL Y SUPERBOARD )

viendo la

fabricación de cada uno de estos por separado y al final se hace una comparación entre la fabricación de estos dos.

En el CAPITULO II se ve lo que es el montaje o lo que viene a ser la colocación de estos materiales en la construcción viendo también lo que es el montaje de cada uno de estos por separado.

En el CAPITULO III se estudian lo que son las ventajas y desventajas

de

estos

materiales

en

la

construcción

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comparándolo

frente

tradicionales

tomando

a

otros

una

materiales

mayor

énfasis

de en

construcción lo

que

es

la

comparación con el sistema de construcción basado en ladrillo cemento.

En el CAPITULO IV se ve lo que viene a ser sus aplicaciones en la construcción civil estudiando las aplicaciones de cada uno por separado y al final se dan a conocer las partes más primordiales de una vivienda común que se pueden construir con estos materiales.

En

el

CAPITULO

V

se

dan

a

conocer

algunos

ensayos

realizados con estos materiales dando a conocer los ensayos de cada uno por separado. Se dan a conocerlos resultados obtenidos en los diferentes ensayos realizados mediante unos cuadros. Se hace una comparación de los resultados obtenidos en los ensayos de los dos materiales de construcción viendo sus diferencias entre ellos.

En el CAPITULO VI se estudian los diferentes comportamientos los cuales se toman de la siguiente manera: comportamiento acústico. de comportamiento frente al fuego. comportamiento sísmico. Comportamiento frente a la humedad. En la sección 6.5 se analizan otros tipos de comportamiento de cada uno por separado. En el CAPITULO VII se dan a conocer las obras realizadas con estos materiales.

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En

el

CAPITULO

VIII

se

dan

a

conocer

las

conclusiones

obtenidas en el informe.

APLICACIONES – OBJETIVOS PAREDES INTERIORES  Identificar los beneficios de usar DRYWALL y SUPERBOARD.  Identificar

los

tipos

de

construcción

donde

se

usa

con

sus

que

pueden

ser

del

DRYWALL

DRYWALL y SUPERBOARD.  Comparar

los

tipos

de

DRYWALL

y

SUPERBOARD

correctas definiciones y usos.  Diferenciar

los

tipos

de

acabados

realizados con DRYWALL y SUPERBOARD.  Identificar

los

tamaños

estándar

y

SUPERBOARD.  Identificar los

materiales, herramientas y

accesorios utilizados en la instalación del DRYWALL y SUPERBOARD.

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INTRODUCCION La construcción con placa de roca de yeso GYPLAC resuelve hoy los requerimientos especiales para el diseño de edificios modernos y recibe amplia aceptación en arquitectura comercial, industrial, hospitalaria, educacional, de vivienda unifamiliar y multifamiliar. El desarrollo y la investigación permanente han llevado a la utilización de nuevos productos y sistemas de construcción totalmente en seco. Dentro de este concepto, GYPLAC responde ampliamente a todos sus requerimientos. El continuo crecimiento y mayor difusión de GYPLAC en la construcción resultan de mantener la calidad mientras se reduce los tiempos y costos de construcción. Este sistema ha sido diseñado para considerar todos los factores: control de sonido, resistencia al fuego, capacidad estructural, estética y funcionalidad. El sistema incluye la placa de roca de yeso, el bastidor metálico o de madera, los elementos para tratamiento de juntas y los elementos de terminación. Todos los productos cumplen con las exigencias técnicas en cuanto a resistencias técnicas en cuanto resistencia mecánica, flexión, cargas excéntricas, entre otros en diversos países, las paredes y revestimientos ejecutados con placas de roca de yeso GIPLAC son considerados como material tradicional por su difundido y exitoso uso en construcciones de todo tipo.

Ventajas: -

Racionalidad constructiva con eliminación de las mezclas húmedas. Resistencia al fuego. Programabilidad para mayor aislación térmica y acústica. Reducción del plazo de obra. Facilidad en la colocación de instalaciones Sanitarias y Eléctricas. Costo final inferior a la construcción tradicional.

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ELEMENTOS DEL SISTEMA 1.1

Placa de Roca de Yeso GYPLAC

a. Generalidades: La placa está formada por un núcleo de roca de yeso bihidratado (Ca+SO4+2H2O), cuyas caras están revestidas con papel de celulosa especial. Al núcleo de yeso se le adhieren laminas de papel de fibra resistente, La unión de yeso y celulosa se produce como amalgama de moléculas de sulfato de calcio que fraguan, penetrando en el papel especial durante el proceso de fragüe en el tren formador. De la combinación de estos dos materiales, surgen las propiedades esenciales de la placa. Las placas se producen en fábrica en línea continua de producción, proceso que comprende desde la molienda y calcinación del yeso hasta el corte de las placas y embalaje. La placa de roca de yeso es el elemento esencial de este sistema constructivo en seco. Estas placas se atornillan o clavan sobre bastidores metálicos o de madera respectivamente, conformado paredes, cielorasos o revestimientos.

b. Propiedades: -Resistencia a los esfuerzos La natural dureza de la roca de yeso, unidad a la resistencia de la celulosa de las laminas de recubrimiento que actúa como una verdadera armadura de tracción confiere a las placas una particular solidez. -Aislación Térmica

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GRUPO 2 Presenta un coeficiente de conductibilidad térmica = 0,38kcal/m h°C. Con la incorporación de aislantes térmicos como lana de vidrio o poliestireno expandido u otros, en paredes divisorias, cielorasos y revestimientos de paramentos, se cumplen las más variables exigencias desde el punto de vista térmico. -Aislación Acústica El control del ruido es el primer medio para lograr un ambiente acústico satisfactorio. Este puede ser controlado por absorción del sonido y por aislación del mismo. La aislación propiamente dicha, es función de los elementos separatorios. Es aquí, donde las paredes GYPLAC muestran un excelente comportamiento acústico comparado con otros materiales tradicionales, teniendo en cuenta su reducido peso. La incorporación de aislantes como lana de vidrio o lámina de plomo, permite obtener las variantes de reducción acústica que se desean. -Resistencia a la combustión Las placas GYPLAC son incombustibles porque su núcleo de yeso bihidratado retarda la acción del fuego a causa de las dos moléculas de agua de su composición cristalográfica. Al estar expuesta a la llama, el agua comienza a desprenderse lentamente. Durante el proceso de evaporación que se verifica del lado opuesto a la llama se mantiene una baja temperatura. De acuerdo a normas técnica ASTM en las variantes de paredes divisorias, cielorasos y revestimiento de paramentos se obtienen resistencia de una hora y media, dos horas y aun mayores con respecto al fuego.

c. Tipos de placas GYPLAC: Se fabrican placas standard y placas especiales. -

Placas standard:

Para tabiques y revestimientos 1.22m x 2.44m x 1/2"(12.7mm) 1.22m x 2.44m x 5/8"(15.9mm)

-

Placas especiales:

Para cielorasos 1.22m x 2.44m x 1.22m x 2.44m x 1.22m x 2.44m x

junta sellada 3/8"(9.5mm) 1/2"(12.7mm) 5/8"(15.9mm)

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Placa resistente a la humedad

Placa resistente al fuego

(para tabiques y revestimientos en locales humedos)

(para tabiques, revestimientos y cielorasos)

1.22m x 2.44m x 1/2"(12.7mm) 1.22m x 2.44m x 1/2"(12.7mm)

1.22m x 2.44m x 1/2"(12.7mm) 1.22m x 2.44m x 1/2"(12.7mm)

Los bordes longitudinales de las placas en general, presentan una leve depresión para recibir luego la masilla y la cinta en la junta sellada.

PLACA GYPLAC resistente a la humedad GYPLAC ha desarrollado una placa especial, con mayor resistencia a la humedad que las tradicionales, tratando químicamente el papel multicapa de ambas caras y agregando a la mezcla de yeso componentes siliconadas. Su utilización está indicada en ambientes con grado higrométrico alto. La placa es fácilmente reconocible porque el color del papel es verde. Ofrece una excelente base para la aplicación de cerámica, azulejos y revestimientos plásticos. La placa debe colocarse sobre un bastidor metálico sobre otra placa con las mismas características. No se recomienda usarlas en cielorasos a menos que se reduzca la distancia entre montantes a 30cm. Ni como barrera de vapor. De acuerdo a los ensayos realizados la absorción de la placa es de 3.37 g. cumpliendo así ampliamente con la norma ASTM C 630–91.

Placa GYPLAC resistente al fuego Combina todas las ventajas de la placa GYPLAC estándar con la resistencia al fuego adicional, ya que contiene en la mezcla de yeso, mayor cantidad de fibra de vidrio que cuidan la integridad de la placa bajo la acción del fuego. Cumple con las normas NBN, ASTM C36 y ASTM E119. Su uso está indicado para sectores especificados como de alta resistencia al fuego, tales como revestimientos de escalera, pasadizos de distribución de edificios, divisorios de unidades funcionales, cielorasos, etc.

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1.2

Elementos Estructurales

a. Parante: Parante de acero galvanizado compuesto por dos alas de longitud, 38 mm, 64mm o 89mm. Presenta perforaciones en el alma para el paso de tuberías. Las alas son moleteadas para permitir la fijación de los tornillos autorroscantes (t1). Se proveen en largos standard de 2.44m, 3.05m y 3.66m según fabricante.

Usos: Forma parte del bastidor al que se atornillara la placa en paredes y cielorasos. En cielorasos suspendidos puede utilizarse también como viga maestra y vela rígida.

b. Riel: El elemento de colocación horizontal de acero galvanizado compuesta por dos alas de igual longitud de 25mm y por un alma de longitud variable: 39mm, 65mm o 89mm. Se proveen el largos standard de 3.05 y 3.66m y medidas especiales a pedido.

Usos: Perfil guía, que junto con los parantes formara el bastidor sobre el cual se atornillara la placa. Se fija a loa pisos, losas y/o paredes.

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c. Perfil Omega: Perfil de sección trapezoidal construido en acero galvanizado de 60x22mm. Se provee en largos standard de 3.00m.

Usos: Se lo utiliza como clavera en cielorasos aplicados y revestimientos de muros.

Fijaciones

1.3

a. Tarugo o Tornillo o Tirafon: Usos: Fijaciones de perfiles a losas, columnas o vigas de hormigón o mampostería.

b. Clavos y Fulminante: Usos: Fijación de perfiles a losas de concreto, aligeradas o muros de ladrillo.

c. Tornillos: Con cabeza galvanizados.

Phillips,

autorroscantes,

Usos: T1: T2: T3: T2:

Wafer o pan: Fijación de perfiles. Drywall 11/4”: Fijación de placas a estructura. (6x32 mm). Drywall 15/8”: Fijación de dos placas a estructura. (6x41 mm). Para madera: Fijación de placa a estructura de madera.

d. Clavo copa:

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Usos: Fijación de placa a estructura de madera.

Elementos de Terminación

1.4

a. Masilla: Masillas: Formuladas en base a polímeros de alta calidad. Permiten realizar terminaciones en tabiques, cielorasos y revestimientos para su posterior pintadas, empapeladas, etc.

Usos: 



Masilla SECADO RAPIDO (en polvo) se utiliza para sellar juntas entre las placas de yeso, adherir la cinta de papel y aplicar la primera mano de masilla de recubrimiento. Masilla LISTA PARA USAR: Se utiliza para aplicar la última manos de masilla Se puede utilizar también para el sellado integral de la junta.

b. Cinta: Cinta de papel: Elemento de terminación que consiste una banda de papel celulósico fibrado alta resistencia a la tensión de 50mm ancho, premarcada al centro. La cinta comercializa en rollos.

Usos:

en de de se

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GRUPO 2 Se pega sobre la masilla en correspondencia con las juntas entre placas para restablecer la continuidad de las superficies. Absorbe posibles movimientos, impidiendo la aparición de fisuras superficiales.

Cinta de malla autoadhesiva: Elemento de terminación formado por una banda de malla autoadhesiva de fibras de vidrio cruzadas.

Usos: Sus características autoadhesivas la hacen especialmente útil para reparaciones de la placa

Cinta con fleje metálico: Elemento de terminación formado por una cinta flexible metálica.

Usos: Útil para cubrir cantos cuando forman ángulos salientes diferentes a 90 grados.

c. Esquinero: Guardacanto o esquinero de metal galvanizado de 32x32mm con arista redondeada y ángulo ligeramente inferior a 90 grados, con perforaciones para clavado y penetración de la masilla. Se proveen en largos standard de 2.44m y 3.05m.

d. Angulo de ajuste: Guardacanto o esquinero de 10x25mm, con una cara lisa y la otra perforada. Se proveen en largos standard de 2.44m.

Usos:

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placa.

e. Bruña Perimetral “Z”: Perfil de terminación prepintado con forma de “Z” de metal galvanizado de 15x8.5mm. Se proveen en largos standard de 2.44m y presenta un ala moleteada para facilitar el atornillado o pegado de la placa.

Usos: Alternativa para el encuentro entre la pared y el cieloraso.

f. Bruña panel: Perfil de terminación con forma de galera, de metal galvanizado de 20x10mm. Se provee en largos de 2.44m presenta dos alas moleteadas.

Usos: Resuelve la terminación entre placas, cuando se requiere un detalle bruñado.

NOTA: Las alas moleteadas de los perfiles de terminación se masillarán una vez colocados.

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APLICACIONES - PAREDES 2,1

Generalidades

La construcción de paredes se realiza mediante la colocación de una estructura metálica compuesta por parantes y rieles a las que se atornillan placas GYPLAC de 1/2” (12.7mm) o 5/8” (15.9mm).

Se puede construir: -

Pared simple Pared doble Media pared Pared real Paredes especiales:  pared curva  pared para sala de rayos x

2,2

Pared simple

Formada por un bastidor metálico de rieles de 65mm y parantes de 64 mm, separados cada 48.8cm como máximo al que se atornillan placas GYPLAC de 1/2” (12.7mm), obteniendo un espesor total de 8.9cm.

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GRUPO 2 Se puede utilizar placa GYPLAC de 5/8 (15.9mm) de cada lado, logrando un espesor de total de 9.6cm.

2,3

Pared Doble

Formada por un bastidor metálico de rieles de 65 mm y parantes de 64 mm separados cada 40.6 o 61 cm. Sobre este se colocan las placas GYPLAC en posición horizontal, conformada un pared de espesor total de 11.5 o 12.8cm se utiliza como divisorio de unidades funcionales, y en el caso de que se requiera mayor aislación acústica o mayor resistencia mecánica, en medios exigidos de salida, como así también para mayor aislamiento ignifugo.

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2,4

Media Pared

Formada por un bastidor metálico de rieles de 65mm y parantes de 64mm, separados cada 40.6 o 48.8cm como máximo emplacado en una sola cara con placa de ½ (12.7mm) o 5/8 (15.9mm) de espesor se utiliza para cerramiento de ductos, revestimientos donde se necesite aislación, etc.

2,5

Pared Real

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Está formada por un bastidor perimetral de madera del 1” x 2” al que se clavan placas GUPLAC de ½ (12.7mm) en cada cara. Dichas placas están separadas por fajas de la misma placa de 25mm de espesor y 10cm de ancho, constituyendo estas la estructura de apoyo vertical. Estas fajas se colocan cada 61cm, adheridas con masilla para juntas a la placa. El espesor total de la pared resulta así de (2”) 50.8mm si se utilizan dos fajas pegadas o de (3”) 76.2mm si se utilizan cuatro fajas pegadas entre sí. Se utiliza como divisorio de ambientes. 2,6

Paredes Especiales

a. Pared y cieloraso curvo: La estructura se realiza separando los montantes cada 15 o 20cm la solera y la placa se curvan en obra. Para el armado de cielorasos curvos rigen los mismos parámetros.

b. Pared para sala de rayos x: Conformado por una doble estructura y una plancha de plomo unida a esta con remaches pop. Se utiliza placas de ½ (12.7mm) o 5/8(15.9mm) espesor.

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APLICACIONES - REVESTIMIENTOS 3.1

Generalidades

Las placas GYPLAC de ½ (12.7mm) o 5/8 (15.9mm) se pueden utilizar sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería y hormigón, reemplazando así el revoque húmedo. Se logra una terminación similar a los enlucidos tradicionales, permitiendo además incorporar aislantes térmicos y/ o acústicos. Pueden colocarse sobre: - Listones de madera - Perfil omega - Fajas de placa GYPLAC - Adhesivo (pasta para justa) - Otros. 3.2

Sobre listones de madera

Las clavaderas de madera tienen una escuadría de 1 x 2 aproximadamente fijadas al paramento cada 40.6 o 48.8cm de eje a eje, sobre las cuales se atornilla o clavan las placas GYPLAC. 3.3

Sobre Perfil Omega

Los perfiles omega se fijan al paramento cada 40.6 o 48.8cm de eje a eje, sobre los cuales se atornillan las placas GYPLAC.

3.4

Sobre fajas de placa GYPLAC Las fajas de placa GYPLAC tienen ½ (12.7mm) de espesor y 10cm de ancho, separadas cada 40.6 o 48.8cm de eje a eje, se adhieren al paramento con la misma masilla utilizada en el tratamiento de las juntas. Sobre estas se pegan las placas GYPLAC y se refuerzan con clavos copa.

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GRUPO 2 3.5

Sobre Adhesivo

Las placas se adhieren al paramento con pasta para juntas, previa preparación del muro. El adhesivo se distribuye sobre la pared en tiras continuas en correspondencia con los bordes laterales y superiores de la placa. Sobre el resto de la superficie se disponen pepas del mismo cada 40cm.

3.6

Revestimiento aislante termoacústico

Consiste en una placa de roca de yeso GYPLAC de 9.5mm adherida a un panel rígido de lana de vidrio de alta densidad de 25 o 40mm de espesor, se aplica sobre la pared previamente preparada.

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APLICACIONES - CIELORASOS 4.1

Generalidades

Para el armado de cielorasos GYPLAC se utilizan placas de 3/8 (9.5mm) o ½ (12.7mm) de espesor que se atornillan a la estructura. El acabado es el mismo que para las paredes y revestimientos. Los cielorasos pueden ser: - Junta invisible + suspendido + aplicado - Desmontable 4.2

Cieloraso junta invisible suspendido

Compuesto por un entramado de perfiles metálicos de riel y parante de 65mm y 64mm respectivamente, a los que se atornillan las placas GYPLAC de 3/8” (9.6 mm) o 1/2” (12.7mm) de espesor con tornillos autorroscantes. Los parantes se colocan separados cada 0.406m. Para sujetar la estructura y reforzarla, se colocan parantes o rieles en sentido transversal a esta, actuando como vigas maestras. Se colocan cada 1.22m, este refuerzo se cuelga del techo con velas rígidas utilizando parantes u otro elemento rígido cada 1.00m. Las juntas se sellan con cinta y masilla, quedando una terminación similar a los cielorasos de yeso o cemento tradicional.

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GRUPO 2 4.3

Cieloraso juntas invisible aplicado

Conformado por perfiles omega de acero galvanizado o listones de madera fijados a la losa de hormigón cada 0.406m, de eje a eje de cada perfil, la placas GYPLAC de 3/8 (9.5mm) o ½ (12.7mm) de espesor se atornillan a la estructura con tornillos autorroscantes para metal o para madera.

4.4

Cieloraso Desmontable

Compuesto por perfiles perimetrales, que se fijan a las paredes, largueros ensamblados a los perimetrales, y travesaños ensamblados a los largueros. Esta estructura se suspende con doble alambre roscado galvanizado cada 1m las placas de 3/8 (9.5mm) de espesor y de 0.61 x 1.22m, pueden ser standard, texturadas o pintadas, sin bisel. Estas simplemente se apoyan sobre la estructura, la cual quedará a la vista. Los cielorasos desmontables pueden ser: - Con estructura de acero prepintado tipo “T” - Con estructura de aluminio tipo “T”

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MONTAJE 5.1

Procedimiento General

El armado del sistema GYPLAC consiste básicamente siguientes pasos: - Armado de estructura - Emplacado - Sellado de juntas, masillado y otras terminaciones.

en

los

A continuación describiremos como realizar el montaje utilizando estructura metálica, siendo este conceptualmente valido también para otras alternativas. 5.2

Armado de Estructura

a. Replanteo de estructura Se marca la posición exacta donde se fijaran los rieles, con nivel de manguera, hilo marcador, etc.

b. Colocación de rieles Los rieles se ubican en la posición previamente marcada en piso y losa para construir un tabique; en paredes opuestas, para armar un cieloraso. Se fijan con tirafones y tarugos o clavos de fijación.

c. Colocación de parantes Los parantes se ensamblan en la soleras cada 0.406 o 0.488m y se fijan ente si con tornillos pan o wafer. Si necesitamos cubrir espacios mayores a 2.44m, los parantes se empalman con un retazo de riel de 20cm.

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GRUPO 2 Cuando los parantes resultan demasiado largos, obtenemos el largo necesario cortándolos con tijera. 5.3

Emplacado

a. Corte de placa Las placas se deben cortar de manera tal, que entren fácilmente, sin forzar, en el lugar asignado. Si bien el corte puede hacerse con medios mecánicos, lo usual es hacerlo con cuchilla, procediendo como se detalla a continuación. - Se apoya la placa GYPLAC sobre una superficie plana y con la ayuda de una escuadra o regla metálica se corta el papel de la cara que quedara a la vista (cara con rebaje), - Apoyando la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo o al similar, se presiona ligeramente, produciendo la fractura d la placa. - Dando vuelta la placa, cortamos el papel de la cara posterior, por la linera de quiebre. Si fuera necesario, se repasa el canto con la misma cuchilla, lija gruesa, etc.

b.

Emplacado, Generalidades

Las placas se colocan generalmente en sentido horizontal, trabándolas entre sí. Nunca se debe ubicar un borde de canto rebajado con otro de canto vivo. Cuando fijamos dos placas sobre el mismo parante, los extremos verticales de las placas deben coincidir con ejes de los parantes. No se debe hacer coincidir el corte de las placas con las jambas y dinteles de los vanos. Cortar en forma de L. En el encuentro con el piso debe preverse una separación de 10 o 15mm, para evitar la penetración del agua por capilaridad. La colocación del zócalo asegura una correcta terminación.

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c. Fijación de la placa La placa se fija a la estructura con tornillos 1” o 1 1/4” o clavos copa cada 0.25m o 0.30m aproximadamente. El tornillo debe quedar rehundido, sin torcerse ni romper el papel, de ser así se le debe retirar y colocar otro a pocos centímetros de este, nunca en el mismo orificio.

5.4

Terminaciones

Sellado de Junta y Masillado -

-

-

Se cubre las juntas y las improntas de los tornillos o clavos con una capa fina de MASILLA aplicada con espátula. No dejar rebabas. Se carga la junta con MASIILLA, sobre la cual se pega la cinta de papel. El exceso de masilla se quita con espátula, procediendo del centro hacia los bordes, No dejar rebabas. Dejar secar. Se coloca la ultima capa de MASILLA O ULTIMA MANO, cubriendo una superficie mayor, usando una espátula de 30cms no dejar rebabas. Dejar secar.

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En los encuentros entrantes (pared – pared y pared- cieloraso), se procede de igual forma. En este caso la cinta se doble para tomar los dos planos del encuentro. En la unión de bordes rectos de la placa debe realizarse un masillado final más ancho.

5.5

Otras Terminaciones

Para lograr una correcta terminación de cantos vivos o ángulos salientes en obras realizadas con placas GYPLAC, se utilizan esquineros, ángulos de ajuste, bruñas o cinta con fleje metálico, estos elementos se fijan a la placa con tornillos, clavos o cemento de contacto. El esquinero puede fijarse también con remachador para cantonera, prescindiendo así de tornillos y clavos. Se masilla usando el canto de perfil como guía de la espátula.

Drywall y Superboard

29

GRUPO 2

CONSIDERACIONES COMPLEMENTARIAS

6.1

Pared Curva

Para realizar tabiques y cielorasos curvos, debemos curvar los rieles y las placas. Para esto, se practican cortes en el riel cada 5cm o 10cm o se utiliza un esquinero articulado. Siguiendo la curva del riel o esquinero, se colocan los parantes cada 15 o 20cm. Como regla general, la placa se humedece y se coloca sobre el bastidor, si la curvatura es muy exigida o si se repite, se utiliza un molde, donde previo a su fijación la placa adquiere la forma deseada. Para facilitar el curvado, se recomienda el uso de placas de 8mm. Y 905mm de espesor. 6.2

Instalaciones

Drywall y Superboard

30

GRUPO 2

Si la pared aloja tuberías de instalaciones, estas deben preverse y colocarse antes del emplacado. En el caso de tabiques con estructura metálica, la tubería corre a través de los orificios estampados en el alma de los parantes. Luego se fijan las placas y con un sacabocado o serrucho de punta realizamos los orificios para las conexiones. Para facilitar la tarea, debemos cuidar que los orificios de los parantes queden alineados a la misma altura. Los anclajes deben ser firmes, a fin de impedir el movimiento de la tubería. Deben preverse refuerzos y estructura de sostén para apoyar a colgar los distintos artefactos. Las cajas de luz en cielorasos y/o tabiques se sujetan a la estructura.

6.3

Aislaciones

Para mejorar la aislación térmica o acústica de un local determinado podemos utilizar materiales como poliestireno expandido, lana de vidrio, planchas de plomo etc. Tal como lo mencionamos en el capítulo 1, el poliestireno expandido o la lana de vidrio se colocan entre los parantes y se sostienen por rigidez propia, no alteran el espesor total del tabique. Cuando las diferencias de temperatura entre un ambiente y otro son importantes, debemos colocar una barrera de vapor. Colocamos papel ”kraft” parafinado, film de polietileno o similar del lado más caliente de la pared. 6.4

Carpintería

Drywall y Superboard

31

GRUPO 2 La carpintería debe colocarse antes del emplacado, se recomienda el uso de marcos de madera tipo “cajón”, 2cms más anchos que del tabique. Podemos colocar tabiques GYPLAC. 6.5

también

marcos

metálicos

especiales

para

Acabados superficiales

a.- Pintado Se realiza de acuerdo a los métodos y norma tradicionales, siendo las superficies resultantes aptas para recibir cualquier tipo de pintura. Se recomienda la aplicación de una primera mano de sellador antes de aplicar la pintura. Si usamos pinturas tipo epoxi, esmalte o similares, y/o si se prevee una iluminación rasante, se recomienda realizar una capa de empastado total. Este masillado no será necesario si empleamos pinturas al látex.

b.- Empapelado Se precede igual que sobre superficies tradicionales.

c.- Enchape Cerámico El pegamento cementicio se aplica con una llana dentada directamente sobre la placa. El azulejado se realiza en la forma habitual, cuidando el empastado de las juntas entre cerámicos, etc.

d.- Laminados En los casos de laminados fenolicos melaminicos, o de fibra de madera, se precede de acuerdo a las normas establecidas por los fabricantes de dichos productos, utilizando los adhesivos recomendados para cada caso. 6.6

Soporte de cargas

Pequeños pesos

Drywall y Superboard

32

GRUPO 2 Para cuadros comunes en general se usan los soportes para cuadros, siendo aptos los de 1 clavo hasta 9kg, y 3 clavos hasta 12kg.

Cargas medianas Para cargas hasta 18kg como repisas, botiquines de baño, perchas comunes, etc., se usan tarugos de expansión, agujereando la placa GYPLAC introduciendo luego tarugo y ajustando el tornillo expansor, también sirven a los mismos fines, los soportes tipo ancla o tarugos plásticos.

Cargas pesadas Para cargas pesadas como bibliotecas, alacenas, mesas de ménsula, etc., se debe buscar la ubicación de un montante de la estructura. Así localizado el parante vertical, se utilizan tornillos Parker para soportar las grampas del elemento que se desea colgar. Para cargas muy pesadas conviene realizar refuerzos con madera en la estructura antes de emplacar.

Cargas en cielorasos Las arañas deben colgarse de los soportes que traen las cajas de luz (centros). No obstante, pequeños colgantes de 1 a 2kg pueden soportarse utilizándose tarugos de expansión o anclas. 6.7

Reparación de placas

A pesar de la gran solidez de la placa de yeso GYPLAC esta puede sufrir un eventual daño, el que puede ser reparado de un manera fácil y sencilla. En función de la importancia del mismo, reparar de la siguiente manera: -

Daño superficial en la lamina de fibra de la placa: Levantar los restos de cartón que se separa y pulir las irregularidades: acabar con masilla.

-

Daño local del yeso: º Orificio pequeño: Se rellena con yeso termina con masilla. º Daños mayores:

y

luego

que

este

se

seque,

se

Drywall y Superboard

33

GRUPO 2 Se rectifican los bordes con un serruchin o cuchilla. Luego se atornilla en el lado interior del hueco, la estructura que servirá de sostén al nuevo trozo de placa GYPLAC. Por último se recorta un trozo de placa de la medida del hueco. Esta se aplica en forma similar a la colocación de una tapa, atornillada a la estructura de sostén mencionada. Las jutas se masillan. Para realizar reparaciones en un tabique con instalaciones sanitaria, se corta la placa en la zona de trabajo, una vez reparada la cañería, se obtura la parte removida con el criterio descrito anteriormente.

OTRAS CONSIDERACIONES 7.1

Transporte

El transporte en automotor debe realizarse en posición horizontal en pilas de 60 placas, estibándose de plano, separadas por fajas o listones de madera. Las placas se transportan en carga y descarga y en obra, manualmente cuando no se dispone de equipo, con dos operarios como se indica en la fotografía. - Los dos operarios deben estar del mismo lado de la placa, nunca cruzados.

Drywall y Superboard

34

GRUPO 2 Ambos deben acarrear la placa sobre el brazo izquierdo o derecho, tomándolas aproximadamente 0.60m del extremo de las mismas. - Nunca se deberán tomar las placas por los extremos. - No transportar de plano. 7.2

Almacenamiento y estivado

Las placas de yeso deben ser estibadas en depósitos cerrados a temperaturas superiores a 0.C, protegiéndolas de la humedad y del daño, sobre un piso limpio, seco, en forma horizontal. El producto no debe mojarse ni exponerse al sol directo por largo periodos. En las estibas los operarios deben preveer una plataforma con madera o fajas CYCPLAC que separen el material del suelo a una distancia no menor de 5cm. La plataforma se debe construir con cinco fajas GYPLAC o listones de madera de 2” x 4” colocadas a 5cm del borde. Los separadores deben estar espaciados y alineados verticalmente como indica la figura, evitando así la deformación de las placas. Modo correcto de apilar las placas de yeso GYPLAC en forma manual: - Colocar la placa en la orilla de la estiba verticalmente. - Voltearlo lentamente hacia la estiba sosteniéndolo de la parte superior - Situar la placa en posición correcta sobre la estiba, escuadrando los cantos. - Para retirar las placas, invertir el proceso. La masilla no debe estibarse en obra por periodos prolongados ya que puede envejecer. 7.3

Protección contra daños

Ubicar los paquetes de placas alejadas de las aéreas de tráfico intenso para prevenir daños - Mantener el material en sus embalajes hasta el momento de su uso. - La cinta GYPLAC de protección de cantos no debe ser desgarrada hasta el momento de la instalación de las

Drywall y Superboard

35

GRUPO 2 placas en obra. 7.4

Condiciones Ambientales

Condiciones ambientales para la ejecución de los trabajos Es ideal realizar la instalación a temperatura superior a 10º C. -

-

-

Se recomienda instalar las placas GYPLAC una vez finalizada la colocación de todos los vidrios de las aberturas exteriores. De ser posible las placas GYPLAC debe ser enviadas a obra justo antes de la colocación para evitar daños o absorción de humedad. Si hay excesiva humedad, debido a condiciones atmosféricas o por el uso de materiales húmedos, procurar ventilar y/o acondicionar estos ambientes antes de recibir la placa en obra.

APENDICE

8.1

Peso de las placas GYPLAC

Drywall y Superboard GRUPO 2

8.2

Peso de los elementos estructurales

8.3

Tiempos de ejecución estimativos

8.4

Consumo de materiales por m2 para cómputos estimativos

36

Drywall y Superboard GRUPO 2

Consumo de los diferentes tipos de masilla Masilla SECADO RAPIDO: 80% Masilla LISTA PARA USAR: 20% 8.5

porcentajes

Comportamiento acústico de los tabiques GYPLAC

37

Drywall y Superboard GRUPO 2 Alguna comparativa de valores de reducción acústica de particiones GYPLAC versus sistema tradicional según exigencia de Norma IRAM 4044 para edificios de departamentos para vivienda y oficina.

8.6

Elementos del sistema GYPLAC

38

Drywall y Superboard GRUPO 2

8.7

Herramientas

39

Drywall y Superboard

40

GRUPO 2

Estas son herramienta esenciales para el armado del sistema GYPLAC con estructura metálica, existiendo una gran variedad de otras herramientas útiles. Mencionamos algunas: Remachador de cantonera: Herramienta que fija esquinero a placa, engrapando un elemento con otro. Se prescinde de tornillos, clavos o pegamentos de contacto. Banjo: aplica cinta de papel y masilla simultáneamente. Mezclador de masilla: elemento para el batido de la masilla previo a su aplicación. Se utiliza manualmente y/o adaptado a un taladro eléctrico. Compás cortante: elemento para distintos diámetros en la placa.

realizar

cortes

circulares

Tira línea: hilo embebido en tiza de color para marcaciones en replanteos.

de

Drywall y Superboard

41

GRUPO 2

INTRODUCCION Fabrica

Peruana

industrial

Etex

Eternit Group,

S.A.,

cuya

casa

pertenece matriz

se

al

holding

encuentra

en

Bruselas. Especializada en la fabricación y comercialización de materiales para construcción, cuenta con 95 subsidiarias en

43

países

y

emplean

cerca

de

14400

personas

aproximadamente. Etex Group es una empresa industrial que ocupa una posición de liderazgo internacional en el campo de los materiales para la

construcción.

Fundado

en

1905,

el

grupo

ha

ido

configurándose a través de una extraordinaria combinación de experiencia, conocimientos técnicos e iniciativa empresarial. La tradicional calidad de sus productos le confiere una alta reputación de confiabilidad en el mundo entero. Etex Group está

conformado

por

un

extenso

conjunto

de

empresas

especializadas y elabora una gama muy variada de materiales y soluciones en el campo de la construcción. Fabrica Peruana Eternit ofrecer

productos

construcción

con

y

S.A., por su parte se dedica a

soluciones

productos

para

de

la

industria

fibrocemento

de

la

(libres

de

asbesto), yeso - cartón, polietileno, policarbonato, y otros; creando

ambientes

que

mejoran

la

calidad

de

vida

de

los

con

una

oficina

usuarios. Fabrica

Peruana

Eternit

S.A.,

cuenta

principal En Lima y con una oficina ubicada en el norte del país

(Chiclayo).

Además,

cuenta

con

una

amplia

red

de

Drywall y Superboard

42

GRUPO 2

distribuidores y subdistribuidores que hacen posible nuestra presencia en la mayoría de ciudades del Perú, con un marcado liderazgo en los materiales para la construcción. Fabrica Peruana Eternit S.A., empresa líder en la fabricación de productos de fibrocemento, viene operando desde 1940 en la zona industrial de Lima. Toda su producción se efectúa bajo normas técnicas Nacionales e Internacionales, certificando así un alto nivel de calidad para

cada

producto.

Asimismo

se

encuentra

en

constante

innovación para brindar siempre nuevas soluciones y opciones creativas para la industria de la construcción.

SISTEMA DE CONSTRUCCION EN SECO(DRYWALL)

Conocedora de las necesidades del sector de la construcción y con

una

actitud

costumbres

pionera

constructivas,

frente

a

Fabrica

los

cambios

Peruana

en

Eternit

las S.A.,

fabrica en el Perú la placa plana de cemento superboard, producto desarrollado por Etex Group y que desempeña un papel fundamental en la elaboración de diferentes soluciones con el Sistema de Construcción en Seco Eternit (Drywall). El

concepto

de

este

tipo

de

construcción

ha

tenido

gran

difusión en los países desarrollados por sus innumerables ventajas tales como rápida ejecución, libertad de diseño, rentabilidad, imagen contemporánea, resistencia y seguridad, aspectos viviendas

de y

construcción

los

cuales

edificios con

se

benefician

construidos

placas

la

en

superboard®

mayoría

esos

de

las

países.

La

resuelve

requerimientos de esas nuevas tendencias constructivas.

los

Drywall y Superboard

43

GRUPO 2

El Sistema de Construcción en Seco Eternit (Drywall) consiste en

ensamblar

metálicos

o

un de

soporte madera,

estructural disponer

mediante las

perfiles

instalaciones

hidráulicas, eléctricas o sanitarias, aislamientos térmicos o acústicos

y

finalmente

cerrar

el

conjunto

utilizando

las

placas de cemento superboard. De esta manera se logra una obra económica, limpia, rápida, sismo resistente, durable y racional. 1 Fachadas

con

SUPERBOARD

SQ,

SUPERBOARD

MADERA,

SUPERBOARD ST. 2 Paredes interiores con placas SUPERBOARD PRO, SUPERBOARD MADERA. 3 Cielos rasos con placas SUPERBOARD PRO. 4 Entrepisos con placas SUPERBOARD EP. 5

Bases para techos con SUPERBOARD PRO, SUPERBOARD ST, SUPERBOARD MADERA, SUPERBOARD EP.

6 Revestimiento de fachadas con SUPERBOARD SQ, SUPERBOARD ST, SUPERBOARD MADERA R. 7 Aleros y volúmenes de fachadas con SUPERBOARD SQ, SUPERBOARD ST.

Sistema de construcción con superboard

Drywall y Superboard

44

GRUPO 2

Ventajas del sistema

1.1

1.1.1

Racionalidad y economía

RÁPIDA EJECUCIÓN

El

montaje

de

diferentes

aplicaciones

con

superboard

es

sencillo y requiere herramientas simples y portátiles. El tiempo de instalación con este sistema puede ser hasta cinco veces menor que en obras de concreto y albañilería. FACILIDAD DE MANIPULACIÓN

Todos los insumos necesarios en el Sistema de Construcción en Seco

Eternit

(Drywall)

son

transportados,

almacenados

y

manejados con facilidad. MÍNIMOS DESPERDICIOS Y MÁXIMA LIMPIEZA

El planeamiento y el control sobre los insumos limitan los desperdicios que generan sobrecostos, a la vez que el sistema de construcción en seco elimina la suciedad y humedad que retrasan la entrega de la obra. DISPOSICION IDEAL DE INSTALACIONES

Los espacios generados por la estructura interna y las placas permiten el paso de instalaciones eléctricas y sanitarias sin deterioro de la construcción, como sucede con la albañilería,

Drywall y Superboard

45

GRUPO 2

además

de

permitir

su

fácil

ubicación,

reparación

y

mantenimiento en cualquier momento. BAJO PESO

El

peso

por

SUPERBOARD

metro

cuadrado

equivale

hasta

de una

una

pared

decima

construida

parte

de

lo

con que

representa una alternativa tradicional en albañilería. Esto permite una reducción considerable de las cargas muertas, disminuyendo por consiguiente su incidencia en la estructura y en el costo de la cimentación. 1.1.2

Durabilidad

RESISTENCIA A LA INTERPERIE

La resistencia agentes

del

de las placas

ambiente

SUPERBOARD

considerando

un

a los

diferentes

mantenimiento

normal

adecuado, le permite a las construcciones con estas placas garantizar

una

larga

vida

útil

sin

deterioro

de

sus

excelentes características. INMUNIDAD A HONGOS Y TERMITAS

Por

ser

elaboradas

con

materiales

inertes

las

placas

de

cemento SUPERBOARD no son afectadas por este tipo de animales y organismos. RESISTENCIA A LA HUMEDAD

Las

placas

superboard®

son

altamente

resistentes

humedad, no se pudren ni se oxidan. 1.1.3

Versatilidad

PROGRAMACIÓN DE LOS AISLAMIENTOS

ogramación de los aislamientos

a

la

Drywall y Superboard

46

GRUPO 2

Con el Sistema de Construcción en Seco Eternit (Drywall) es posible programar el aislamiento térmico y acústico, variando el espesor de las placas SUPERBOARD e introduciendo aislantes como fibra de vidrio en el espacio generado entre ellas.

FÁCIL APLICACIÓN DE ACABADOS

Los acabados como pinturas, enchapes cerámicos o de piedra y empapelados pueden ser fácilmente aplicados sobre las placas SUPERBOARD, siguiendo las recomendaciones de cada fabricante. FÁCIL Y RÁPIDA REMODELACIÓN Y ADECUACIÓN DE ESPACIOS

Los espacios construidos con el Sistema de Construcción en Seco

Eternit

(Drywall)

se

pueden

renovar

con

rapidez,

reutilizando buena parte del material removido y sin dañar la construcción existente. FÁCIL DE TRABAJAR

Las placas SUPERBOARD se pueden cortar, taladrar, perforar y lijar

con

tradicional,

las

mismas

con

herramientas

accesorios

como

de

la

sierras

carpintería o

discos

recomendados para trabajo con productos abrasivos. 1.1.4

Seguridad

SISMO RESISTENCIA

La composición del Sistema de Construcción en Seco Eternit (Drywall) con perfiles metálicos ligeros y placas de cemento superboard®

atornilladas,

permiten

asimilar

los

cambios

y

deformaciones provocados por un sismo y evitar el colapso de

Drywall y Superboard

47

GRUPO 2

los muros, gracias a su condición de liviandad (menor efecto masa) y de flexibilidad. RESISTENCIA AL FUEGO

Debido a su índice 0 de propagación de llama y generación de humo, las placas SUPERBOARD resistentes

al

fuego

de

permiten desarrollar sistemas diversos

grados

de

desempeño,

facilitando el diseño de edificaciones seguras que permiten evacuar a las personas y bienes a un lugar seguro en un tiempo prudencial.

PLACA DE CEMENTO SUPERBOARD 2.1

Características

SUPERBOARD es una placa plana de cemento fraguada mediante proceso

en

temperatura), materias

autoclave lo

primas

que

(alta sumado

(mezcla

presión, a

una

homogénea

humedad

especial de

y

alta

selección

cemento,

de

refuerzos

orgánicos y agregados naturales que no incorporan fibras de asbesto) permiten a la placa alcanzar un inigualable nivel de estabilidad y resistencia. Resistencia mecánica

Drywall y Superboard

48

GRUPO 2

Tanto la calidad de las materias primas como el proceso de fraguado en autoclave permiten a la placa alcanzar una gran resistencia a la flexión y tener un modulo de elasticidad muy elevado, exigencia

lo

que

como

garantiza entrepisos,

que

las

bases

aplicaciones

para

techos

y

de

mayor

fachadas

tengan un excelente comportamiento.

Estabilidad Dimensional Gracias al proceso de fraguado en autoclave, las placas se comportan

de

manera

especialmente

estable

cuando

son

utilizadas tanto en interiores como en exteriores, pues los movimientos hídricos y térmicos son mínimos, permitiendo que las

uniones

entre

placas

y

su

superficie

se

comporten

satisfactoriamente. La placa SUPERBOARD con un proceso de instalación apropiado, no presenta los pandeos y deformaciones que pueden presentar otras placas que no son estabilizadas mediante el proceso de fraguado en autoclave.

Drywall y Superboard

49

GRUPO 2

Diseño: Arq. Doblado / Domenack

Aplicación: Pared Acústica

Productos: Placas planas de cemento

Consultor: Acústico: Arq. Carlos Jiménez

SUPERBOARD SQ.

2.2

Ventajas

Resistente a la humedad

Fácil de trabajar

Resistente al impacto

Soporta fácilmente cualquier acabado

Resistente a los hongos y termitas

Amplia gama de espesores y aplicaciones

No propaga la llama ni genera humo

Rentabilidad

Drywall y Superboard

50

GRUPO 2

Estable dimensionalmente. No se deforma

Resistente a la flexión

2.3

PLACAS CONSTRUCTIVAS

ESPESOR(mm)

Presentaciones y usos

CARACTERÍSTICAS

APLICACIONES Fachadas y revestimientos (10 y 12mm) junta visible Aleros (8mm) junta visible

SUPERBOARD ST

6/8/10/12

Bordes rectos

Base para techos (10 y 12mm) junta sellada Curvas (6mm). Sustrato para EIFS y estucco (8mm)

SUPERBOARD SQ

Bordes rectos

8/10/12

rectificadas

Fachadas y Revestimientos (10 y 12mm) junta visible Aleros (8mm) junta visible Cielos rasos interiores (6 y 8mm) junta invisible

SUPERBOARD PRO

Bordes largos

6/8/10/12

rebajados

Paredes interiores (8/10mm) junta invisible Base para techos (10 y 12mm) junta invisible Curvas (6mm)

SUPERBOARD CB

8/10

Superficie texturada

SUPERBOARD EP

15/17/20

Bordes rectos

ESPESOR(mm)

CARACTERÍSTICAS

PLACAS ARQUITECTÓNICAS SUPERBOARD MADERA

6/8/10/12

Base para cerámicas Sustrato para piedras y enchapes Entrepisos Base para techos (15mm)

APLICACIONES

Superficie texturada

Fachadas y revestimientos (10 y 12mm)

con

junta visible Aleros (8mm) junta

diseño de listones de

visible

Drywall y Superboard

51

GRUPO 2 madera

Base para techos (10 y 12mm) junta sellada Curvas (6mm). Sustrato para EIFS y estucco (8mm)

APLICACIONES

PRODUCTOS

FACHADAS Y REVESTIMIENTOS

SQ, MADERA, ST

SUSTRATO EIFS/ESTUCCO

ST

PAREDES INTERIORES PRO, MADERA

Rectas PRO, MADERA

ST, PRO

Curvas BASE PARA CERÁMICA

CB

ENTREPISOS

EP

CIELOS RASOS Y ALEROS PRO

Juntas invisibles (interiores)

ST, SQ

Juntas visibles (exteriores) BASE PARA TECHOS

PRO

Junta invisible PRO

SELLA DA ST, MADERA, EP

Junta visible SELLA DA

2.3.2 Presentaciones complementarias Bordes rebajados Consiste en un rebaje de aproximadamente 40mm (a) y 1,5mm (b) que se realiza en los bordes largos de la placa para permitir que

los

materiales

usados

en

el

tratamiento

de

la

junta

invisible se mimeticen y no se evidencien. Esta opción se realiza sobre placas SUPERBOARD PRO de 6mm o más.

Bordes rebajados

Bordes rectificados

Drywall y Superboard

52

GRUPO 2

Si

existe

una

aplicación

en

donde

las

tolerancias

escudaría y dimensiones (x)(y) deban ser las

en

la

mínimas, se

deben utilizar placas superboard®, cuyos bordes rectificados con

una

muy

baja

tolerancia

dimensional,

ofrecen

una

excelente terminación y modulación del proyecto. Esta opción se presenta en las placas SUPERBOARD SQ

de 8, 10

y 12mm.

Bordes rectificados

2.4

Propiedades físicas y mecánicas

Las placas superboard® cumplen con la Norma Técnica Peruana NTP ISO 8336 1999. “Planchas planas de fibro-cemento” (Equiv. ISO 8336 - 1999: Fibre-Cement Flat Sheets).

PRODIEDAD Absorción

VALOR

UNIDAD

ENSAYO

35

%

NTP ISO 8336

1.25

kg/dm3

NTP ISO 8336

6

%

NTP ISO 8336

saturado

0.54

mm/m

ASTM D1037

Encogimiento de saturado a seco

1.59

m/m °C

ASTM D1037

Densidad (seca al horno) Contenido de humedad Movimientos hídricos: Estiramiento de seco al aire o

al horno Movimientos térmicos: Encogimiento de 105°C a 25°C

7.0 x 10-6

Drywall y Superboard

53

GRUPO 2 Modulo de elasticidad (E): Seco longitudinal

4,349

Seco transversal

5,562

Saturado longitudinal

2,831

Saturado transversal

4,048

MPa

NTP ISO 8336

MPa

NTP ISO 8336

kJ/m2

ASTM D256

Resistencia a la flexión (MOR:) Seco al ambiente longitudinal

8.85

Seco al ambiente transversal

17.81

Saturado longitudinal

5.67

Saturado transversal

11.11

Resistencia al impacto (Charpy) Seco al horno

1.763

Saturado

3.537

Resistencia al fuego Índice de expansión de la llama

0

Índice de propagación de humo

0

ASTM E84

Según la norma NTP ISO 8336 la placa superboard® corresponde a la clasificación tipo B. Las placas tipo B se fabrican para aplicaciones internas y externas donde no están sometidas a la acción directa del sol, lluvia y/o nieve. Las placas a su vez están clasificadas dentro de 5 categorías de acuerdo con sus módulos de rotura. Las placas SUPERBOARD corresponden a la categoría 3. Si las planchas tipo B se usan en aplicaciones al exterior donde están directamente expuestas al ambiente pero están protegidas

(por

ejemplo

cubiertas

o

impregnadas),

la

resistencia al ambiente del producto está determinada por la calidad

de

la

protección.

Las

especificaciones

de

esta

protección y los métodos para su control y ensayo están fuera del alcance la Norma Técnica Peruana.

Drywall y Superboard

54

GRUPO 2

Transporte, manipulación y almacenamiento

2.5

Transporte Las placas superboard® deben ser protegidas de la lluvia durante el transporte.

Transporte

Almacenamiento Deben

ser

almacenadas

bajo

techo

en

espacios

secos

y

ventilados, sobre una superficie limpia y plana en posición horizontal, en paquetes de 800mm separados unos de otros mediante

listones

de

madera

y

superponiendo

paquetes.

Almacenamiento

máximo

4

Drywall y Superboard GRUPO 2

Manipulación: cuando se necesite mover las placas, estas deben ser transportadas entre dos personas, en posición vertical y sujetándolas de los bordes. Nunca se deben tomar las placas por los extremos ni en forma horizontal; ambos operarios deben ubicarse al mismo lado de la placa.

Manipulación

ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DEL SISTEMA Para poder desarrollar la extensa gama de soluciones que permite

el

Sistema

de

Construcción

en

Seco

Eternit

(Drywall) y las mismas placas superboard® por si solas, describiremos a continuación los elementos complementarios que se requieren: 3.1

Elementos estructurales

Perfil riel metálico Elemento

de

calibres

que

lamina varían

de

acero en

galvanizado

función

de

la

de

diversos

aplicación,

normalmente fijado a pisos y techos. Su ancho es variable según el espesor del muro deseado y permite insertar el

55

Drywall y Superboard GRUPO 2

perfil parante. Se proveen en longitudes estándar de 3000mm y medidas especiales bajo pedido.

Perfil riel metálico Perfil parante metálico Perfil de lámina de acero galvanizado de diversos calibres que

varían

en

verticalmente

en

función el

de

la

conjunto,

aplicación.

Se

dispone

perpendicularmente

a

los

perfiles riel. Presenta perforaciones en el alma para el paso de ductos de instalaciones eléctricas y sanitarias. Se proveen en longitud estándar de 3000mm. Anchos y longitudes especiales bajo pedido.

Perfil parante metálico Perfil omega metálico Perfil de sección trapezoidal fabricado en lámina de acero galvanizado. Se provee en longitudes estándar de 3000mm y en

largos

diferentes

bajo

pedido.

Se

utiliza

como

estructura en cielos rasos y para revestimientos de muros y fachadas.

56

Drywall y Superboard GRUPO 2

Perfil omega metálico Perfil tipo C estructural Perfil

metálico,

de

espesor

y

geometría

variable,

que

permite mediante el debido cálculo estructural, construir entrepisos,

fachadas,

muros

de

gran

altura,

bases

para

techos, etc. Algunos proveedores tienen diseños propios y fabricación sobre medidas según las necesidades especificas.

Perfil tipo C estructural Estructura de madera Los elementos estructurales de madera tienen la ventaja de su facilidad de manipulación y versatilidad en cuanto a consecución y gama de diseños, sin embargo es fundamental prever

el

uso

de

maderas

secas

e

inmunizadas

mediante

procesos industriales que garanticen su estabilidad en el tiempo.

57

Drywall y Superboard

58

GRUPO 2

En

general

roladora

todos

los

perfiles

(Cold–rolled)

tienen

metálicos la

fabricados

virtud

de

en

presentar

dimensiones exactas y una geometría que colabora con la resistencia del sistema de manera importante. Asimismo, con este sistema de fabricación, se permite la elaboración de perfiles en longitudes especiales. (Ver apéndice “Tabla de Insumos recomendados” y capitulo 5.7 Ayudas de Diseño). Cada

fabricante

tiene

sus

especificaciones

concretas

y

provee una gama más amplia de diseños y geometrías de la sección de sus elementos.

3.2

Elementos de fijación

PARA MONTAJE DE LA ESTRUCTURA DE SOPORTE Clavo para fijación con pistola de impacto

FIJACIÓN A LOSAS

Diámetro .1/4” Longitud 3/4”, 1” y 11/4” Anclaje de nylon de expansión rápida Diámetro .1/4” Longitud 11/2.” y 11/4.” Tornillo autorroscante de cabeza

FIJACIÓN ENTRE PERFILES

extraplana (wafer) y punta aguda para perfiles cal. 22 a 26 No 8 x 1/2” (8x13mm)

Drywall y Superboard

59

GRUPO 2 Tornillo autorroscante de cabeza extraplana (wafer) y punta de broca para perfiles cal. 14 a 20 No 8 x 1/2” (8x13mm)

PARA FIJACION DE PLACAS A LA ESTRUCTURA DE SOPORTE

Sobre

Clavo acerado para placas ≤ 6mm

estructura de madera

Tornillo tipo drywall No 6 x 1” (6x25mm) con rosca para madera Tornillo tipo drywall No 6 x 1” (6x25mm) punta aguda para perfiles cal. 24

Sobre estructura metálica

a 26 Tornillo tipo drywall No 6 x 1”, punta de broca perfiles cal. 14 a 22 Tornillo tipo drywall No 8 x 11/4” autoavellanante para perfiles cal. 14 a 20

ALETAS PARA FIJACION DE ELEMENTOS PESADOS A LAS PLACAS

Tipo Kwik-Tog HILTI para utilización con tornillos N° 8 o N° 10 diametro a perforar 3/8

Mariposa plástica (tipo Poly-

Anclajes de fijación

Toggle) espesor de pared desde 10mm hasta 15mm diámetro a perforar 3/8”

Anclaje metálico colapsible 3/8” espesor de placa desde 10mm hasta 20mm

Drywall y Superboard

60

GRUPO 2 Tipo mariposa para descolgar elementos de superficies horizontales tornillo 3/16”, longitud 2”, diámetro a perforar.

Elementos de acabado

3.3

MASILLAS

Masillas para el tratamiento de las

Y

juntas invisibles de la placa SUPERBOARD

SELLANTES PARA

al interior.

TRATAMIENTO DE JUNTAS Y ACABADOS DE SUPERFICIE

Sellantes elásticos con base en

DE LAS PLACAS

poliuretano para juntas entre placas

SUPERBOARD

SUPERBOARD o entre placas y estructuras

tradicionales.

CINTA

Cinta de refuerzo para el tratamiento

DE FIBRA

de juntas invisi-bles de las placas

DE VIDRIO

SUPERBOARD al interior.

Refuerzos y dilataciones metálicos y de

PERFILES

vinil que se

DE JUNTAS

instalan, por lo general, en la etapa

Y REFUERZOS

de acabados del sistema.

Insumos recomendados

Obras realizadas con placas superboard

APLICACIONES – PAREDES INTERIORES

Drywall y Superboard GRUPO 2

Generalidades

4.1.1 La

elaboración

Construcción

en

de Seco

paredes

tipo

Eternit)

con

“drywall” las

placas

(Sistema de

de

cemento

superboard, es altamente recomendable cuando se requiera alta resistencia al impacto, o resistencia a la humedad ( baños, cocinas,

hospitales,

desarrollo

de

la

laboratorios),

obra,

y

una

incluso

durabilidad

que

durante

el

garantice

su

inversión.

Paredes interiores superboard

1. 1

Placa superboard

2. 2

Parantes metálicos

3. 3

Rieles metálicos

4. 4

Aislamiento termico–acustico

5. 5

Tornillo Drywall N° 6x1” (6x25mm)

6. 6

Cinta de malla de fibra de vidrio

7. 7

Junta invisible con masilla acrílica para interiores

8. 8

Acabados: pintura, empapelado, etc.

9. 9

Esquineros o cintas metálica o plástica.

10.

Tornillo cabeza wafer N° 8x.” (8x13mm)

11.

Perfil omega

Esta aplicación consiste en la instalación de una estructura de soporte preferiblemente ensamblada con perfiles metálicos, a la cual

se

fijan

por

ambas

caras

placas

planas

de

cemento

61

Drywall y Superboard GRUPO 2 superboard. Este concepto, aplicado en nuestro medio, adquiere una

gran

importancia

debido

a

los

beneficios

que

ofrece

en

términos de sismo resistencia, eficiencia y mejora de calidad de vida

para

el

usuario.

En

comparación

con

los

muros

tradicionales, al trabajar con esta clase de paredes, se logran diferencias

trascendentales

de

peso

y

rapidez

en

la

construcción, que reducen los costos financieros y los costos de estructura

y

cimentación.

Las

paredes

interiores

pueden

construirse usando placas de 8mm o 10mm, y estructuras metálicas o

de

madera

logrando

anchos

variables

de

acuerdo

con

los

requerimientos del diseño. Dependiendo de la altura de la pared, las cargas de viento y otros factores, pueden ser necesarias distintas .3

Tipos de paredes interiores: - Pared Simple - Pared Media - Pared doble placa - Paredes Curvas

4.1.2

Pared simple

este tipo de pared es utilizado cuando se requiere brindar una resistencia mecánica normal, ofreciendo una superficie de buen acabado por cada lado de la pared, lo cual se logra instalando una placa superboard® de mínimo 8mm de espesor, por cada lado del bastidor metálico o de madera.

4.1.3

Pared media

Es útil en aquellos sitios donde se requiere brindar un cerramiento, y donde

62

Drywall y Superboard GRUPO 2 no se necesita una superficie terminada, continua y de buen aspecto por uno de sus lados. Se conforma armando un bastidor con parantes y rieles instalando una placa superboard® de 8mm de espesor como mínimo, por uno de sus lados, para el caso de paredes interiores o de 10mm para paredes exteriores.

4.1.4

Pared doble placa

se utiliza cuando se requiere un grado de resistencia mecánica mayor al ofrecido por la pared simple o cuando el nivel de aislamiento térmico o acústico lo exige, como en el caso de hospitales, hoteles, locales comerciales, auditorios, etc. Para este fin, es necesario instalar la primera capa de placas a la estructura mediante tornillos x 1”, separados cada 600mm acabado masillado.

Drywall N° 6

Posteriormente,

disponiendo las placas de la segunda capa de manera trabada sobre las primeras, se atornillan ala

estructura utilizando

tornillos drywall N°6 x 1.”, separados cada 300mm. La punta de ambos tornillos, debe ser coincidente con el calibre de la perfilaría.

4.1.5

Paredes curvas

El primer paso a realizar antes de proceder a construir este tipo de paredes, es armar previamente la estructura sobre la cual se van a curvar las placas. En el primer caso, realice un corte de la aleta que asumirá la curvatura de mayor radio y la base del riel. Este corte estará distanciado entre 50 y 100mm conforme a los requerimientos particulares del elemento a construir. Curve el riel y fije al piso con los

63

Drywall y Superboard GRUPO 2 elementos de anclaje seleccionados. Es importante poner un anclaje bajo cada parante y disponerlos en zig zag. Inserte los parantes con la separación recomendada.

APLICACIONES - FACHADAS Generalidades

4.2.1

Las placas de fibrocemento SUPERBOARD® están concebidas para ser altamente resistentes a la humedad por lo que uno de sus principales usos se da en aplicaciones exteriores. Su bajo peso y

la

concepción

de

su

sistema

de

instalación

en

fachadas,

permiten lograr obras de excelente calidad elaboradas en tiempos récord, incidiendo de manera despreciable sobre la estructura de soporte.

El

espesor

mínimo

recomendado

para

este

tipo

de

aplicación es el de 10mm.

Tipos de fachadas: - Fachada flotante - Fachada confinada - Siding

4.2.2

Fachada flotante

Este tipo de aplicación se utiliza cuando se desea pasar por fuera del paramento de las losas de entrepiso o vigas perimetrales. En el caso de losas que no poseen una alineación vertical entre sí, facilitan la corrección del plomo debido a que los perfiles son anclados a la losa mediante platinas que permiten mover los parales horizontalmente corrigiendo cualquier desfase de medidas.

64

Drywall y Superboard GRUPO 2

Fachada flotante

1. Canal Metálica 2. Paral Metálico 3. Tornillo drywall Nº 6x1” 4. Tornillo cabeza extraplana Nº 8 x ½” 5. Masilla acrílica para exteriores 6. Tratamiento de juntas según el caso 7. Placa SUPERBOARD® (e = mín 10mm) 8. Acabado 4.2.3

Fachada confinada

Se utilizan cuando las losas de entrepiso están perfectamente alineadas verticalmente o cuando la desviación horizontal entre unas y otras es despreciable. Adicionalmente, son especificadas cuando se desea mostrar en fachada la losa o viga de entrepiso.

Fachada confinada

65

Drywall y Superboard

66

GRUPO 2 4.2.4

siding

Este tipo de aplicación tiene por objeto ofrecer una fachada similar a la realizada con tablillas de madera, supliendo las desventajas y debilidades de este tipo de productos, como lo son la vulnerabilidad al ataque del agua y de insectos. Es una variante de la tipología correspondiente.

siding

APLICACIONES – REVESTIMIENTO DE FACHADA

4.3.1

Generalidades

Como se explicó en el capítulo anterior, Fachadas, la placa Superboard

se

ofrece

como

una

excelente

alternativa

para

aplicaciones exteriores. Este sistema constituye una muy buena opción cuando se tienen fachadas en materiales tradicionales y se desea dar solución a problemas constructivos derivados de técnicas artesanales o renovar el aspecto de la edificación. En términos generales, un revestimiento se logra instalando sobre la fachada existente perfiles omega calibre 24, con una base de 40mm como mínimo, que por su poca altura y sección, permiten recibir las placas Superboard® de 10mm de espesor o más, sin aumentar

significativamente

el

volumen

de

la

fachada

e

incidiendo de manera despreciable con su bajo peso sobre la estructura de soporte.

Drywall y Superboard GRUPO 2

REVESTIMIENTO DE FACHADA

1. Placa SUPERBOARD 2. Perfiles metálicos omega 3. Tornillos 4. Sellante Flexible 5. Masilla acrílica Plakermastic SUPERBOARD 6. Acabados: pintura, texturizado, entre otros.

Aromcolor - Quito - Ecuador

Homecenter Autopista Norte - Bogotá

Homecenter Autopista Norte – Bogotá

Video Zoom - Bogotá

APLICACIONES – CIELO RASOS

67

Drywall y Superboard GRUPO 2

4.4.1

Generalidades

Las características de SUPERBOARD®, constituyen una excelente alternativa que dan solución a todos los requerimientos de la construcción

moderna.

Los

espesores

de

4

y

6mm

ofrecen

eficientes respuestas a la arquitectura comercial, hospitalaria y educativa ya que por su sistema de instalación facilitan la inspección de redes eléctricas, de datos y voz. Las placas de 8mm se ofrecen como una inteligente solución en áreas donde se requiere una especial resistencia a la humedad y altos niveles de asepsia en aleros, laboratorios, cocinas, salas de cirugía, etc.

2 1

Cielo raso SUPERBOARD® desmontable

1. Placa SUPERBOARD® Decorex 2. Perfiles metálicos

1 3

4

2 6

5

Cielo raso SUPERBOARD® suspendido, junta invisible

68

Drywall y Superboard GRUPO 2

1.Placa SUPERBOARD® 1

2.Perfiles metálicos

2

3.Cinta de fibra de vidrio

3

4.Tornillos

4

5.Acabado: pintura 6.Masilla Plackermastic® SUPERBOARD

Tipos de cielo rasos: - Suspendidos - Aplicados - Desmontables 4.4.2

cielo rasos suspendidos

Son cielos que se cuelgan con alambre galvanizado calibre 14. Sus juntas pueden ser tratadas con productos que las oculten (invisibles) o con sellantes flexibles que evidencien el formato de las placas (a la vista). Pueden ser soportados por estructura metálica (atornillados), utilizando placas de 8mm de espesor o más, o sobre estructura de madera (clavados) utilizando placas hasta de 6mm de espesor (placas más gruesas no son fácilmente clavables).

Cielo raso

4.4.3

Suspendido

cielo rasos aplicados

Cielo raso clavado

69

Drywall y Superboard GRUPO 2

Este tipo de aplicación permite revestir losas de concreto o cielos rasos existentes, que por su aspecto o por razones económicas no permiten ser desmontados o reparados. El nivel del cielo prácticamente no disminuye, variando únicamente con la altura de los perfiles de soporte y el espesor de la placa. Sus juntas pueden ser invisibles o a la vista. El espesor mínimo de placas SUPERBOARD® recomendado es el de 8mm. 4.4.4

cielo rasos desmontables

Son cielos elaborados con placas de pequeños formatos, 1214mm x 605mm, 605mm x 605mm que van soportados por una estructura que se ubica bajo la superficie de las placas. La estructura de soporte puede ser de aluminio o metálica de auto ensamble. Este tipo de aplicación se suspende generalmente de la cubierta o de la losa de entrepiso mediante alambres galvanizados calibre 14. El espesor mínimo recomendado de la placa es el de 4mm.

APLICACIONES - ENTREPISOS 4.5.1

Generalidades

Este tipo de aplicación permite realizar el montaje de una losa de entrepiso rápidamente ya que no requiere tiempos de fraguado de la estructura portante y permite contar con unas condiciones de limpieza y orden en la obra excepcionales. El peso impuesto a la edificación y a la estructura de soporte, se disminuye hasta en la quinta parte de un entrepiso en concreto, lo que lo hace ideal en labores de remodelación y adecuación de espacios. Compatible con cualquier tipo de estructura de soporte

70

Drywall y Superboard GRUPO 2 (madera, metal o concreto) requiere básicamente de un entramado separado máximo a 610mm que proporcione un adecuado sustento a las cargas impuestas. El procedimiento descrito a continuación, fue desarrollado de manera conjunta con Acesco, empresa líder del

sector

metalmecánico

de

Colombia,

que

fabrica

perfiles

estructurales en “C” de acero negro o galvanizado. Por esta razón, las recomendaciones aquí dadas corresponden únicamente a este tipo de estructura; sin embargo, un ingeniero calculista podrá estimar las dimensiones y características del entramado de soporte cuando se poseen materiales de diferente fabricación, propiedades o geometría.

Entrepisos SUPERBOARD®

1

1.Placa Superboard® 14,17 ó 20mm según cálculo

2

2.Perfiles estructurales metálicos

3

3.Tornillos

4

4.Acabados rígidos: refuerzo de temperatura, mortero de nivelación y acabado final

5

5.Opcional: sellado flexible de juntas

6

6.Acabado flexible: tapete, piso vinílico, caucho, entre otros.

APLICACIONES – BASES PARA TECHOS

4.6.1

Generalidades

71

Drywall y Superboard GRUPO 2 El uso de placa SUPERBOARD® es la manera más rápida y segura de crear la base para una cubierta, al tiempo que se genera el cielo raso interior con una superficie lisa y de fácil acabado. La placa SUPERBOARD® no es un producto de cubierta. En esta aplicación se entiende que existe sobre la placa un material de cubierta que garantizará la impermeabilidad del sistema.

Bases para techos SUPERBOARD

1. Placa SUPERBOARD® 2. Perfiles metálicos Diferentes opciones de materiales de cubierta 3. Cinta impermeabilizante de juntas (opcional) 4. Tornillos

APLICACIONES – PREFABRICADOS 4.7.1 Este

Generalidades sistema,

ha

sido

tradicionalmente

una

excelente

respuesta de Colombit S.A. a las construcciones provisionales o institucionales que pueden ser permanentes o ser susceptibles de ser

modificadas

en

el

tiempo.

Los

paneles,

que

se

elaboran

utilizando dos placas planas Superboard® de 6mm de espesor con formatos de 1.220 x 2.440mm, recubren un material intermedio que puede poseer características estructurales (placas onduladas de fibrocemento

Ruralit

Perfil

5),

de

relleno

y

aligerante

(Honeycomb) o características aislantes (Poliestireno expandido

72

Drywall y Superboard GRUPO 2 o Icopor®). En el primer caso, las placas están en capacidad de soportar

cargas

permitiendo

la

de

cubierta

rápida

por

su

elaboración

condición de

estructural,

edificaciones

como

escuelas, puestos de salud, campamentos, viviendas y oficinas. Las

demás

opciones

pueden

ser

utilizadas

en

divisiones

interiores Divitex®, las cuales no soportarán cargas como en el caso de oficinas, puestos de salud y campamentos.

Prefabricados Modulit

1. Placa SUPERBOARD 2. Perfiles estructurales metálicos 3. Placa ondulada perfil 5 4. Poliestireno expandido 5. Acabados: pintura, texturizado, entre otros. Este sistema ofrece ventajas insuperables que lo constituyen en una excelente alternativa. Algunas de ellas son: 

Sistema

modular

permite

mover

prefabricado

una

edificación

totalmente

reutilizable:

reutilizando

todos

sus

componentes. 

Material listo para ensamblar: sale de fábrica totalmente cortado y numerado de acuerdo a planos de montaje, lo que facilita su montaje en obra.



Limpia y rápida instalación.

73

Drywall y Superboard

74

GRUPO 2 

Economía en la operación: los costos del sistema Modulit son inferiores a los de la construcción en mampostería tradicional.



Susceptible

de

modificaciones:

sus

partes

pueden

ser

reubicadas y reutilizadas. 

Durabilidad: degradan

ni

los se

materiales alteran

del

con

sistema

los

Modulit,

agentes

no

se

naturales

e

igualmente ofrecen una excelente barrera de protección al fuego; como resultado se tiene una solución segura para toda la vida. 

Permite

canalizar

las

instalaciones

hidrosanitarias

y

eléctricas en su interior. 

Sismo resistente: excelente comportamiento ante los sismos



Facilidad de transporte: el bajo peso de los componentes, facilita

el

transporte

sobre

todo

a

aquellos

lugares

apartados donde no se cuenta con buenas vías de acceso.

PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACION DE LA PLACA SUPERBOARD

Curvado de placas

5.1

Sature las placas con agua, déjelas reposar por un espacio de

12

horas

sumergidas

en

un

tanque

o

piscina.

Los

espesores recomendados para realizar esta operación son 6 y 8mm. Una vez saturadas cúrvelas sobre la estructura previamente armada o sobre la formaleta, punteándola con unos pocos tornillos, siempre haciéndolo del centro de la placa hacia fuera. Ponga un tornillo en cada esquina y unos cuantos más repartidos uniformemente sobre

la estructura.

Para este

paso no es necesario avellanar las placas, por ser una

Drywall y Superboard

75

GRUPO 2

Piscina. Cuando

la

placa

se

haya

secado

completamente,

recuperará su resistencia original, manteniendo la forma impuesta, lo cual le permitirá fijarla como es debido de acuerdo con lo recomendado en este manual.

piscina

La placa de 6mm permite radios hasta de 600mm. Con la placa de 8mm se logran radios hasta mayores

ofrecen

una

posibilidad

de 800mm. Los espesores limitada

de

curvatura.

Finalmente, realice el tratamiento de juntas y brinde a la superficie el acabado deseado.

Curvado de las Placas SUPERBOARD

PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD

5.2

Transformación, corte y maquinado de las placas

Drywall y Superboard

76

GRUPO 2

superboard Es sumamente importante recordar que las placas SUPERBOARD® están fabricadas

con materiales

abrasivos que

requieren

herramientas especiales para su corte y maquinación. Para hacerlo, tenga en cuenta las siguientes  Utilice herramientas de corte resistentes a la abrasión elaborada con tungsteno o productos diamantados.  Utilice herramientas que generen viruta gruesa.  Evite crear / inhalar polvo cuando se transforme las placas SUPERBOARD®.  Humedezca

superficialmente

los

materiales

antes

de

maquinarlos.  Humedezca

el

polvo

antes

de

barrer,

con

el

fin

de

prevenir la contaminación en el ambiente de trabajo.  Proteja

sus

ojos

y

vías

respiratorias

utilizando

monogafas y mascarillas de seguridad. 5.2.1 CORTE RECTO DE LAS PLACAS Cuando se necesita realizar cortes rectos sobre placas de 8 mm de espesor o menos, el procedimiento más sencillo es utilizar un rayador con punta de tungsteno. Para tal fin, utilice una guía recta y raye la superficie de la placa hasta realizar una muesca de 4mm de espesor. Apoye la placa en voladizo sobre el borde de una superficie recta y sólida y golpee la porción de placa SUPERBOARD® que vuela sobre ella, partiéndola. Pula el corte con una lima escofina. Cuando

posea

espesores

sierra

circular

con

superiores,

disco

utilice

diamantado

o

humedeciendo la superficie antes de cortar.

de

pulidora

o

tungsteno

Drywall y Superboard GRUPO 2

Corte recto de placas

5.2.2 PERFORACIONES CIRCULARES PEQUEÑAS La

placa

SUPERBOARD®

puede

ser

perforada

utilizando

un

taladro eléctrico con brocas de copa (fig. 90) o haciendo perforaciones con brocas de punta de tungsteno (fig. 91)

Con brocas de copa

77

Drywall y Superboard GRUPO 2

Con brocas de punta de tungsteno

5.2.2 CORTES INTERNOS Opción A: se realizan perforaciones sucesivas a lo largo de la figura que se quiere cortar y posteriormente se golpea con un martillo para desprender el corte. Opción B: si se corta con una caladora eléctrica con sierra resistente a la abrasión, se realiza una perforación con taladro y finalmente se hace el corte con la caladora.

Corte con caladora

5.3

Fijación de las placas

78

Drywall y Superboard

79

GRUPO 2

En el caso de

paredes, las juntas verticales

de ambos

costados no podrán coincidir sobre un mismo paral (ver fig. 92) y las placas deberán quedar levantadas 10mm del piso para evitar la absorción de agua por capilaridad en la eventualidad de que el piso se haya inundado (ver fig. 93).

Distribución de las placas

5.3.1 DISTRIBUCIÓN DE LAS PLACAS Como primera medida, debe definirse claramente el tipo de tratamiento que desea darse a la superficie, es decir, si ésta tendrá juntas flexibles o invisibles. Juntas flexibles en considerarse la separación requerida, la cual será de

mínimo 6mm y

no menor ni mayor a la

requerida por el sellante de: este caso, las placas podrán instalarse

indiscriminadamente

alineada. Deberá

de

manera

trabada

o

Drywall y Superboard GRUPO 2

Distribución de las placas

Juntas

invisibles:

instalarse

siempre

coincidan

cuatro

instalando

una

en de

este manera

esquinas pared

caso,

en

interior

las

trabada una o

de

misma de

placas

deberán

forma parte.

fachada

que Si

que

no

está posee

puertas y ventanas, corte e instale las placas en forma de “C” o “L” para evitar que aparezcan fisuras en el acabado final de la junta.

Fijación incorrecta

Fijación correcta

80

Drywall y Superboard GRUPO 2

Fijación correcta

Fijación correcta

5.3.2 AVELLANADO DE LAS PLACAS Cuando

se

utilicen

tornillos

tipo

Drywall,

se

debe

avellanar la placa SUPERBOARD con una broca de 5/16” ó 3/8” antes de proceder a realizar la fijación. El avellanado permite que la cabeza del tornillo penetre lo suficiente (2mm como máximo por debajo de la superficie de la placa) para que la masilla del acabado cubra los puntos de fijación adecuadamente. La profundidad del avellanado debe ser uniforme y no excesiva, para lo cual se recomienda realizar taladro.

este

procedimiento

acondicionando

un

tope

al

81

Drywall y Superboard GRUPO 2

Para fijar los tornillos se debe utilizar un atornillador eléctrico, herramienta que permite controlar el torque, la velocidad y la profundidad de penetración del elemento de fijación. Por ningún motivo debe utilizarse un taladro para realizar

este

procedimiento.

Las

fijaciones

deberán

instalarse con una separación máxima de 300mm.

Avellanado de placas

5.3.3 DISPOSICIÓN DE LOS TORNILLOS Dependiendo de la altura de la pared y de la presencia o no de

elementos

de

arriostramiento

perpendiculares

a

los

perfiles de soporte, deberán seguirse las recomendaciones dadas en la siguiente figura.

82

Drywall y Superboard GRUPO 2

Distancia de los tornillos al borde de la placa

FIJACIÓN DE LAS PLACAS Sentido correcto de fijación de las placas con respecto a la estructura

83

Drywall y Superboard

84

GRUPO 2 Sentido de fijación

Dilataciones

5.4

La

disposición

de

dilataciones

deberá

ser

una

práctica

considerada como indispensable. En términos generales, se instalarán cada vez que exista un cambio de dirección del elemento

constructivo

diferentes.

Su

o

función

cuando es

se

unen

absorber

dos

las

materiales

deformaciones

propias de la estructura y los movimientos de las placas ocasionados

por

cambios

de

humedad

y

temperatura.

Se

configuran disponiendo los bordes de las placas adyacentes sobre perfiles independientes. Dependiendo del elemento constructivo elaborado y de su ubicación, deberán tenerse en cuenta las siguientes APLICACIONES INTERIORES

Paredes: se dispondrán juntas de control estructural cada 6 placas 7.32 m cuando la superficie ha sido tratada con pintura (fig. 104A) o cada 4.88 m cuando la pared se ha revestido con cerámica o piedra (fig. 104B). En este último caso, la junta deberá trasladarse a la superficie del revestimiento, garantizando la coincidencia con la junta de las placas de soporte. Estas

dilataciones

verticalmente.

deberán

respetarse

horizontal

y

Drywall y Superboard GRUPO 2

Juntas de control

Cielos

rasos:

se

dispondrán

dilataciones

contra

las

paredes, y cada 100 m² ó 33 placas. Bases para techos: se definirán juntas de control cada 4 hiladas de placas, definiéndolas por el lado perpendicular a la estructura (que en cualquier caso debe ser el lado de 2.44 m). Se tendrá la precaución de marcar todas las juntas opuestas y que van sobre la estructura de soporte, con una junta flexible. Entrepisos: en el caso de poseer cargas puntuales o de impacto,

y

de

dejar

las

placas

SUPERBOARD®

con

un

revestimiento de mortero o cerámico, dilate las placas en paños de 4.88m x 4.88m de manera perimetral. Dilate las juntas que van sobre la estructura de la manera descrita en el capítulo 6.6. Bases para techos. En caso de que desee utilizar juntas flexibles, recuerde manejar el factor forma exigido por el fabricante de los productos de relleno.

85

Drywall y Superboard

86

GRUPO 2

APLICACIONES EXTERIORES Paredes: se dispondrán juntas de control cada 4.88 m de manera vertical y cada 4.88 m de manera horizontal cuando la

superficie

acrílicas

ha

sido

elásticas

y

tratada junta

con

masillas

perdida

o

y

pinturas

revestida

con

cerámica o piedra. En este último caso, la junta deberá trasladarse a la superficie del revestimiento, garantizando la coincidencia con la junta de las placas de soporte.

5.5

Tratamientos de juntas interiores y exteriores

Es posible brindar diversas alternativas de tratamientos de juntas a las placas. En esta edición del Manual Técnico SUPERBOARD, se ofrecen tratamientos de juntas tanto a la vista como invisibles, en aplicaciones internas y externas. 5.5.1 FACHADAS El tratamiento de juntas en fachadas, independientemente del

acabado

que

desee

darse,

involucrará

el

uso

de

materiales flexibles que se comporten compatiblemente con el desempeño de las placas expuestas a la intemperie. 5.5.1.1 Juntas a la vista

Son juntas en las cuales podrá advertirse el perímetro de las placas ya que en la zona de adyacencia entre dos o más, el nivel será distinto al del

resto de la superficie.

Podrán configurarse: Junta flexible rellena con cordón sellante de poliuretano: Para realizar este procedimiento, puede instalar las placas de manera alineada o trabada indiscriminadamente. Antes de proceder a instalar las placas, disponga sobre los perfiles de respaldo una cinta aislante de manera centrada sobre la porción de la aleta que soportará la junta. Atornille las

Drywall y Superboard GRUPO 2

placas separadas unas de otras por lo menos 6mm teniendo en cuenta el factor forma explicada más adelante. Finalmente, rellene el espacio entre ambas, utilizando un sellante

flexible

aplicado,

pase

con

sobre

base este

en

poliuretano.

último

una

Una

cuchara

o

vez una

superficie cóncava humedecida en agua jabonosa, de manera que se retire el exceso de sellante de poliuretano y se regularice su superficie.

Junta a la vista ligeramente deprimida

Junta a la vista deprimida con placa de borde recto

87

Drywall y Superboard GRUPO 2

Junta a la vista deprimida con placa biselada

Cuando

se

desee

una

junta

menos

marcada

se

instala

previamente un cordón de espuma y finalmente se aplica el Factor Forma: a aplicación de productos elastoméricos con base

de

poliuretano

(adhesivo

flexible)

requiere

el

cumplimiento de dos condiciones: a) Factor Forma: característica que exige el cumplimiento de proporciones de ancho y profundidad de los adhesivos flexibles. Varía con el espesor de la junta a llenar. La fig.108 muestra la manera de calcularlo. b)

Adherencia:

considerado,

el

independientemente adhesivo

del

flexible

factor

forma

únicamente

puede

adherirse a las dos caras de la placa SUPERBOARD y de ninguna manera a un tercer cuerpo, en este caso el perfil metálico. Esta situación se evita instalando el cordón de fondo en el caso de juntas flexibles a nivel o de la cinta contra

el

perfil

en

el

caso

de

las

juntas

flexibles

deprimidas o en placas SUPERBOARD® de 8mm de espesor.

88

Drywall y Superboard GRUPO 2

Factor Forma

Junta Marcada con Disco Con el fin de construir juntas a la vista con un buen nivel de

acabado

cuando

las

placas

SUPERBOARD

no

sean

rectificadas, a continuación se describe su procedimiento: 1. Una vez instalados los parales (ver Procedimiento de Instalación de Fachadas), se aplican dos cordones de un sellante elastomérico con base en poliuretano a lo largo de éstos,

sobre

la

aleta

en

donde

se

fijará

la

placa

Superboard que tendrá la junta a la vista. Los cordones deben coincidir con las líneas de fijación de tornillos. El sellante cumple la función de impedir el paso del agua dentro de la fachada detrás de la placa Superboard. 2. Luego instale las placas Superboard de 10mm a tope y fíjelas con los tornillos No 6x1" cada 300mm (ver Procesos Especiales y Manipulación de la Placa Superboard). 3. En las partes donde las placas no quedaron a tope, llene la junta con adhesivo epóxico del tipo Sikadur Panel o similar. 4.

Masille

toda

la

superficie

con

una

exteriores (ver Insumos Recomendados). 5. Proceda a dar la pintura de acabado final.

masilla

para

89

Drywall y Superboard GRUPO 2

6. Finalmente abra la junta con una sierra circular, usando regleta y disco abrasivo con el espesor deseado. Considere una profundidad de 5mm.

Factor Forma

Opciones alternativas de juntas a la vista

5.5.1.2 juntas invisibles Gracias a las características únicas de la placa SUPERBOARD es posible construir paños de dimensiones considerables en los cuales las juntas o uniones entre placas quedan ocultas bajo capas de masillas acrílicas elásticas y pintura. Esta alternativa, resumida en dos procedimientos desarrollados conjuntamente

con

complementarios,

distintos

fue

en

ensayada

laboratorio

y

excelentes

resultados.

procedimientos son:

varias

fabricantes por

Colombit

aplicaciones Los

de

pasos

productos

S.A.

reales comunes

en

su

obteniendo a

ambos

90

Drywall y Superboard GRUPO 2

 Las placas deberán ser de 10mm y poseer bordes rebajados sobre los costados que recibirán el tratamiento de junta invisible.

El

rebaje

deberá

poseer

las

siguientes

características:

Rebaje en los bordes de las Placas

 Para obtener una junta invisible estable, es necesario proveer

una

estructura

diseñada

acorde

con

las

condiciones donde será instalada la fachada. Se deben garantizar deflexiones iguales o menores a L/240, para lo cual se sugiere consultar la tabla de ayuda de diseño 7.7.2

Instrucciones

chequeo

estructural

perfilería,

fijaciones y arriostramiento paredes exteriores.  Es sumamente importante brindar apoyo con perfilería a todo

el

riostras

perímetro

de

las

placas,

pudiendo

utilizar

91

Drywall y Superboard GRUPO 2

Apoyos adicionales, opción a

Apoyos adicionales, opción b

 Una

vez

instalarán

ensamblados trabadas,

los

perfiles,

horizontal

o

las

placas

se

verticalmente,

de

manera que no coincidan más de dos esquinas en un mismo punto.  Deberá garantizarse una dilatación de tres milímetros recomendaciones dadas en el capítulo 7.3 Fijación de las placas.

Dilatación entre Placas

Los pasos posteriores varían dependiendo del paquete de productos ofrecidos. A continuación presentamos tres alternativas. Estas son:

92

Drywall y Superboard GRUPO 2

a.

Acabado EIFS (Exterior Insulation and finish Systems)

El acabado EIFS incluye un material de aislamiento, el cual ofrece

una

protección

térmica.

También

éste

ofrece

una

mayor resistencia al fisuramiento del acabado. A continuación se describen los pasos para su construcción:  Instale los parales diseñados según la luz libre y las cargas solicitadas con separación máxima de 406 mm. La deflexión

admisible

es

de

L/240.

Considere

riostras

horizontales cada 1220 mm. Este perfil puede ser una canal rolada galvanizada cal 24.  Deje juntas de control estructural verticalmente cada 3660 mm y juntas de dilatación horizontalmente cada 2440 mm. 

Instale

placas

Instálelas

de

SUPERBOARD

forma

de

horizontal

8

mm

para

de

espesor.

adquirir

mayor

resistencia de la placa debido a la dirección de las fibras. Deje las placas a tope.  Fije las placas cada 300 mm con tornillo standard Nº 6 x 1”.  Instale la cinta de fibra de vidrio en las juntas.  Instale

un

poliestireno

expandido

(Icopor)

de

alta

densidad y de 1” de espesor, comenzando desde la parte de

abajo.

Fíjelo

cada

200

mm en

ambos

sentidos

con

tornillos Nº 6 x 1 ½” cabeza plana y arandelas planas mínimo de 3/4” de diámetro externo.  Aplique

una

capa

delgada

de

masilla

para

exteriores

(aproximadamente del espesor de la malla de refuerzo), sobre toda la superficie del icopor para pegar la malla de refuerzo de polietileno.  Estando fresca la masilla, pegue la malla de refuerzo de polietileno sobre la masilla. Traslape la malla en sus extremos 50 mm.

93

Drywall y Superboard GRUPO 2

 Aplique una capa de 2 mm de masilla para exteriores sobre la malla de refuerzo. (Consulte la especificación de la masilla para los tiempos de secado).  Aplique el acabado.

Acabado EIFS sobre SUPERBOARD

b.

Procedimiento Tecnología

 Aplicar una capa de Acril 10 como imprimante sobre toda la superficie y dejar secar 2 horas.  Sobre la dilatación de 3mm, aplicar Texjoint junta de Tecnología como relleno de fondo, dejando secar 24 horas o el tiempo que recomiende su fabricante. Esta capa no puede llenar toda la cavidad generada por los bordes rebajados

de

las

placas.

Dejar secar

24

horas o

el

tiempo que recomiende su fabricante.  Una vez seca esta última, se procederá a instalar la cinta de fibra de vidrio Quiktape o similar, de manera centrada sobre la junta.  Una

vez

instalada

la

cinta

de

fibra

de

vidrio,

se

procederá a cubrir la misma con una segunda capa de

94

Drywall y Superboard

95

GRUPO 2

Texjoint junta. Dejándola secar 24 horas o el tiempo que recomiende su fabricante.  Aplicar una tercera capa de Texjoint junta y de ser necesario una cuarta o quinta capa hasta enrasar la superficie de la placa. Entre capa y capa se deberá dejar secar 24 horas o el tiempo recomendado por su fabricante.  La capa de Texjoint junta® deberá llenar únicamente la cavidad generada por los bordes rebajados, por lo que al secar, deberá apreciarse una capa blanca perfecta sobre la junta, con un ancho de aproximadamente 75mm y tan larga como la junta a considerar.  Finalmente, resanado

sobre

las

toda

cabezas

la

superficie,

de

los

y

tornillos

habiendo y

sus

correspondientes avellanados, se procederá a masillar toda

la

superficie

de

las

placas

con

una

capa

de

Texjoint acabado. Esta capa deberá cubrir las juntas previamente tratadas.  Una vez seca la capa de Textjoint Acabado y de ser necesario, se procederá a lijar con un producto de grano suave (180 ó 200) la masilla aplicada sobre toda la superficie,

librando

la

misma

de

defectos

e

imperfecciones.  Como acabado, aplicarse exclusivamente varias capas de pinturas acrílicas elásticas, del tipo Colorín Flexible de Tecnología o similar.

Drywall y Superboard GRUPO 2

Junta invisible procedimiento Tecnología

c.

Acabado convencional de mortero sobre SUPERBOARD

El acabado convencional sobre SUPERBOARD, ofrece una mayor resistencia a los impactos con un bajo peso de la pared. A continuación se describen los pasos para su construcción:  Instale los parales diseñados según la luz libre y las cargas solicitadas con separación máxima de 406 mm. La deflexión

admisible

es

L/240.

Considere

riostras

horizontales cada 1220 mm. Este perfil puede ser una canal rolada galvanizada cal 24.  Deje juntas de control estructural verticalmente cada 3660 mm y juntas de dilatación horizontalmente cada 2440 mm.  Instale placas SUPERBOARD de 6 mm de espesor. Instálelas de forma horizontal par adquirir mayor resistencia de la placa debido a la dirección de las fibras. Deje las placas a tope.  Instale la cinta de fibra de vidrio en las juntas.

96

Drywall y Superboard GRUPO 2

 Fije las placas cada 300 mm con tornillo estándard Nº 6 x 1”.  Pegue

por

medio

de

adhesivos

elastoméricos

o

cintas

pegante una barrera de agua, o sea, un polietileno de espesor mayor a 0.5 mm, sobre toda la superficie de la placa.  Atornille a toda la superficie una malla de vena con tornillos autoperforantes Nº 6 x 1 ½”, punta de broca, separados cada 200 mm, los cuales se ubican directamente sobre los ejes de los parales y las riostras construidas en canales.  Prepare un mortero 1:4 (cemento-arena) con adición de agua de amasado con látex en proporción 1:3 (látexagua). Coloque el mortero sobre la superficie. Aplique con llana dejando un espesor de 15 mm.  Aplique el acabado.

Acabado convencional

Recomendaciones

generales:

solamente

podrán

conformarse

paños de 4880mm de altura por 4880mm de ancho. Estos paños deberán poseer una dilatación flexible, que preferiblemente

97

Drywall y Superboard GRUPO 2

involucre dilataciones de PVC en “U” sobre su perímetro. En caso de utilizar productos elastoméricos, del tipo Sikaflex Constructor®, deberá generarse una dilatación de por lo menos

6mm

y

seguir

las

recomendaciones

dadas

para

el

tratamiento de juntas flexibles tradicional, dadas en el capítulo 7.5.1.1 Juntas a la vista. Las placas que posean junta flexible, NO DEBERÁN TENER BORDE REBAJADO sobre el lado que lo recibirá.

Conformación de los paños

5.5.2 JUNTAS EN INTERIORES El tratamiento de juntas en interiores, involucrará el uso de materiales rígidos o flexibles dependiendo del acabado que desee lograrse. Las posibilidades para realizar este tratamiento son:

Juntas a la vista  Su tratamiento deberá ser ofrecido en concordancia con lo explicado en el capítulo 7.5.1. Fachadas en el ítem juntas a la vista 5.5.1.1.

98

Drywall y Superboard GRUPO 2

Juntas Invisibles El procedimiento para lograrlo se explica a continuación:  Las placas deberán quedar instaladas de manera trabada únicamente,

de

manera

que

no

coincidan

más

de

tres

esquinas en un mismo punto.  Dilate las placas 3mm entre sí.  Aplique

el

relleno

de

fondo.

Se

requiere

el

uso

exclusivo de placas con borde rebajado, realizado por Colombit S.A. o en obra, de lo contrario, en caso de que no cuente con placas con borde rebajado, rellenar la junta con adhesivos epóxicos del tipo Sikadur Panel de Sika o similar.  Aplique sobre esta última y de manera centrada sobre la junta, una cinta de fibra de vidrio Quiktape® o similar.

Tratamiento de juntas interiores

 Primera capa de masilla Plackermastic SUPERBOARD: con una espátula de 250 ó 300mm aplique una primera capa de masilla

acrílica

interiores. fabricante.

Deje

Plackermastic

secar

el

tiempo

SUPERBOARD recomendado

para por

su

99

Drywall y Superboard

100

GRUPO 2

 Segunda capa de masilla Plackermastic SUPERBOARD: cuando la primera capa de masilla Plackermastic SUPERBOARD se encuentre totalmente seca, aplique otra capa utilizando la misma espátula logrando un ancho aproximado de 300mm, dejando secar el tiempo recomendado por el fabricante.  Capas adicionales de masilla Plackermastic SUPERBOARD: deberán darse con espátula o llana de 250 ó 300mm. Es recomendable dar tantas capas como sea necesario, en un ancho superior a los 600mm. El capítulo 7.6.5 Niveles de acabado

resume

los

niveles

de

acabado

que

pueden

lograrse en función de las capas de masilla y pintura que desee aplicarse.

Acabados

5.6

SUPERBOARD® es un producto que como sustrato, permite ser recubierto

con

dimensional mecánicas,

infinidad

y

sus

permiten

de

materiales.

excelentes una

Su

estabilidad

propiedades

adecuada

físicas

compatibilidad

con

y el

acabado impuesto, comportándose perfectamente con productos como: Pintura, Papel de colgadura, Revestimientos en piedra o mármol, Cerámica, etc. 5.6.1 PINTURA En el caso de aplicaciones interiores la pintura mínima recomendada

será

vinílica

y

para

exteriores

acrílica.

Adicionalmente, dependiendo del nivel deseado de perfección y

terminado

cuidadosamente

de

la

el

nivel

superficie, de

acabado

capítulo 7.6.5. Niveles de acabado. 5.6.2 APLICACIÓN DE PINTURA EPÓXICA

deberá de

planearse

acuerdo

con

el

Drywall y Superboard GRUPO 2

Este tipo de aplicación es altamente recomendada cuando se tienen recintos donde se exigen altos niveles de asepsia, como en laboratorios, cocinas, salas de cirugía, etc. Dado que la pintura epóxica es brillante, es necesario dar un acabado

tipo

5,

de

acuerdo

con

lo

especificado

en

el

capítulo 7.6.5 Niveles de acabado, con el fin de evitar cualquier resalto e imperfección de la placa de manera que no permita la acumulación de polvo o suciedad en estos lugares,

detalles

que

además

pueden

magnificarse

de

no

cumplir este requisito. Para aplicar el acabado de pintura, se requiere dar dos manos de base, y como acabado final dos manos de esmalte poliuretano

con

su

catalizador.

Deberán

seguirse

las

recomendaciones dadas por el fabricante del producto. 5.6.3 PEGA DE ENCHAPES CERÁMICOS EN APLICACIONES INTERIORES  Instale los perfiles cada 40.7cm cuando utilice placas Superboard de 8mm y cada 61cm cuando utilice Superboard de 10mm.  Instale las placas Superboard dilatadas 3mm entre sí, con su lado rugoso al exterior.  Aplique sobre la junta de los 3mm, un adhesivo epóxico tipo Sikadur Panel o similar y deje secar 12 horas.  Limpie cuidadosamente la superficie a enchapar y las piezas

de

cerámica,

verificando

que

estén

libres

de

polvo, grasa y de elementos protuberantes que impidan un asentamiento total de la cerámica sobre el sustrato.  Si el material que servirá como adherente es un adhesivo flexible elastomérico con base en poliuretano, corte la boquilla del adhesivo en “V” como lo muestra la figura 120, sin humedecer o saturar la cerámica ni las placas Superboard, aplique 5 puntos para cerámicas menores a 20x

20cm

y

para

formatos

mayores

coloque

cordones

101

Drywall y Superboard

102

GRUPO 2

verticales de extremo a extremo de la cerámica, cada 10 cm en el ancho de la misma.  Si el adhesivo es una pasta elástica del tipo Sikaceram SL. Aplique el producto con una llana dentada en paños pequeños,

sin

Superboard, asiéntela

humedecer

a

con

la

continuación un

martillo

cerámica coloque

de

ni la

caucho.

la

placa

cerámica Si

se

van

y a

utilizar adhesivos cementicios, del tipo Pegacor Max, Stone

Mix

estabilidad

Látex, debe

Binda ser

extra,

avalada

entre por

su

otros,

cuya

fabricante,

humedezca las placas Superboard, aplique el producto de acuerdo

con

las

recomendaciones

de

los

fabricantes,

extiéndalo con una llana dentada en paños no mayores a 1 m2, esto para estar seguros de que el enchape siempre se instale sobre adhesivo fresco. A continuación instale la cerámica y golpéela con un martillo de caucho hasta obtener una correcta colocación.  Para realizar el emboquillado o fragüe de la cerámica se recomienda realizar el siguiente procedimiento: a)

Realizar una mezcla de Bindaboquilla de Sika con

una solución de Sikalatex de Sika o similar y agua en proporción 1:3 y aplicar después de 24 horas de haber adherido la cerámica. b)

Una vez dicha mezcla se encuentre homogénea, se

procede a vaciar sobre el Bindaboquilla de Sika o similar, la cantidad que se considere necesaria hasta lograr una mezcla manejable y estable que permita ser aplicada fácilmente sobre las juntas de la cerámica.

Drywall y Superboard GRUPO 2

Pega cerámica sellante flexible

Pega cerámica pasta adherente

5.6.4 REVESTIMIENTO CON PIEDRA Este procedimiento, permite ofrecer acabados con piedra, cerámica o mármol sobre fachadas o paredes interiores en Superboard®.

A

continuación

podrá

encontrar

las

recomendaciones necesarias para llevar a cabo este tipo de:  Instalación

de

la

estructura

y

de

las

placas

Superboard®: para cada caso, es necesario chequear la perfilería de acuerdo con las recomendaciones dadas por

103

Drywall y Superboard

104

GRUPO 2

el fabricante de la misma o con el cálculo estructural realizado por un profesional competente. En caso de que se haya recomendado instalar riostras a través de los parales, hágalo antes de instalar las placas. Habiendo instalado el bastidor de acuerdo a lo recomendado en el capítulo 6.2 Fachadas ó, 6.1 Paredes Interiores, proceda a atornillar las placas de 10mm de espesor como mínimo a este último. Las placas, en este caso, pueden quedar instaladas con su lado liso orientado hacia cualquier costado indiscriminadamente. Se formarán paños de 4880 mm

x

4880mm,

disponiendo

juntas

flexibles

en

este

perímetro de acuerdo a lo estipulado en el capítulo 5.5.1.1.1 Juntas a la vista.  Instalación

de

barrera

separadora:

sobre

toda

la

superficie del Superboard®, instale un polietileno con un espesor mayor a 0.5mm. La adherencia de este a la superficie de la placa, que es temporal puede hacerla utilizando adhesivos elastoméricos o simplemente cintas pegantes

que

lo

mantengan

fijo

durante

el

período

requerido para proceder con el paso siguiente.  Una

vez

instalada

la

barrera

separadora,

proceda

a

atornillar a toda la superficie, una malla con vena. Para tal fin, podrá utilizar tornillos autoperforantes No. 6 x 1 ½”, punta de broca, separados cada 200mm, los cuales se ubicarán directamente sobre los ejes de los parales.  Luego de tener el sustrato adecuadamente preparado con la barrera y con la malla, se elaborará una mezcla de mortero 1:3, más Sikatop 77 de Sika o similar, en una proporción volúmenes

1:3 de

(un agua),

volumen

de

mezclándolo

Sikatop con

un

77

por

revoque

tres de

espesor de 15mm. El mortero se deberá dejar fraguar al menos 24 horas antes de iniciar el procedimiento de

Drywall y Superboard GRUPO 2

pega. En la aplicación del revoque debe procurarse que el mortero penetre de 4 a 6mm por detrás de la malla.  Para evitar la rápida evaporación del agua en el mortero 1:3, se utilizará Sikanol

M de Sika

o similar, en una

proporción

peso

cemento,

del

1.2%

del

del

tal

que

permita hacer retención de agua e incorporar aire y así minimizar la retracción de la mezcla de mortero.  Para la elaboración del mortero 1:3, se deberá tener en cuenta que las arenas a utilizar deberán estar libres de materia

orgánica.

relación

1:2,

Estas

donde;

1

arenas

se

volumen

mezclarán

deberá

ser

en de

una

arena

lavada, cernida en obra con malla de ojo de 2mm, más 2 volúmenes de arena de revoque.  Para la pega de la piedra o del mármol, se utilizará como pegante Sikatop 121 de Sika o similar, aplicado con llana dentada de 6mm por 6mm para la repartición de la mezcla

y

así

proporcionar

un

soporte

homogéneo.

La

aplicación de esta pega se hará en la placa y en la superficie vertical, de tal forma que su espesor total sea de 6mm. El espaciamiento de las placas se efectuará por medio de pasadores de plástico o metálicos, para garantizar

la

uniformidad

en

el

espacio

del

emboquillado. Previamente a la pega se deben humedecer las superficies de mortero y piedra.  Adicionalmente, para garantizar la estabilidad de las placas de piedra o mármol, tanto por sus características físicas y las del muro, como bajo la acción de los agentes

atmosféricos

y

de

los

diferentes

fenómenos

físicos (humedad, secado, temperatura, cargas de viento o

sísmicas,

entre

otras),

se

colocarán

dos

anclajes

mecánicos en alambre galvanizado, asegurado contra dos pequeñas

ranuras

hechas

a

la

piedra

y

fijados

debidamente con Sikadur 32 de Sika; luego de asentar

105

Drywall y Superboard GRUPO 2

adecuadamente la placa en la superficie, se amarrará dicha placa por medio del alambre a la malla de vena.  Se deberá construir juntas elásticas reglamentarias de expansión, y de contracción, de manera que se formen paños

de

4880mm

coincidentes

x

con

4880mm.

las

juntas

Estas

juntas

flexibles

de

deberán las

ser

placas

Superboard y serán tratadas con productos elastoméricos. Se deberá dar tratamiento a las juntas entre placas de igual forma a lo recomendado en 7.5.1.1.1 Juntas a la vista. Las juntas de dilatación se deberán efectuar de al menos un centímetro de ancho. Las juntas deberán permitir el movimiento

del

enchape

del

material

de

pega

y

del

soporte.

Revestimiento con piedra

5.6.5 REVESTIMIENTO CON ENCHAPES DE LADRILLO Para

revestir

una

pared

en

SUPERBOARD®

con

enchape

de

ladrillo, se deben realizar los siguientes pasos:  Instale los parales diseñados según la luz libre y las cargas solicitadas con separación máxima de 406 mm. La deflexión

admisible

es

L/360.

Considere

riostras

106

Drywall y Superboard GRUPO 2

horizontales cada 1220 mm. Este perfil puede ser una canal rolada galvanizada cal 24.  Deje juntas de control estructural verticalmente cada 3660 mm y juntas de dilatación horizontalmente cada 2440 mm. (Ver detalles página 60).  Instale placas SUPERBOARD® de 10 mm de espesor en el lado

de

la

pared

que

revestirá

con

el

enchape

de

ladrillo. Instálela con el lado rugoso de la placa hacia el frente para tener mayor adherencia del mortero y de forma horizontal para adquirir mayor resistencia de la placa debido a la dirección de las fibras. Deje las placas a tope. Instálelas de forma trabada.  Instale la cinta de fibra de vidrio en las juntas.  Fije las placas cada 300 mm. Con tornillo Standard N° 6 x 1”.  Humedezca la superficie de la placa sin saturarla. Esto con el fin de que la placa no absorba el agua de la mezcla del mortero. 

Prepare una lechada de mortero 1:1 usando como agua de amasado una mezcla de látex y agua en una proporción 1:1. La lechada servirá como imprimante de la placa para mejorar

la

adherencia

con

el

mortero.

Aplique

con

brocha. (Ver recomendaciones del fabricante del látex.) Coloque el mortero a adherir antes que el puente de adherencia haya secado.  Prepare un mortero 1:3 (cemento-arena) con adición de agua de amasado con látex en proporción 1:3 (látexagua). Coloque el mortero sobre la superficie una vez imprimada y húmeda. Aplique con llana dentada dejando un espesor de 5mm.  Humedezca la cara del enchape de ladrillo. Aplique una capa rasante de mortero con látex (ver numeral g.) sobre el lado del enchape a pegar.

107

Drywall y Superboard

108

GRUPO 2

 De acuerdo a su diseño, considere la separación del enchape de ladrillo.  Emboquille con mortero 1:3 sin aditivos. Rendimiento por m²: 

SUPERBOARD

10mm:

0.33

und/m².

(unidad

de

1220mm

x

2440mm). 

Perfil para el diseñado: 2.46m/m².



Látex como puente de adherencia: 55gr/m².



Látex para mortero: 0.6 kg/m² para 1 cm de espesor.



Enchape de arcilla (dilatadas cada 17mm): 43 und/m².



Cemento: 6.4 kg/m².

Enchape de ladrillo

5.6.6 NIVELES DE ACABADO Internacionalmente se han definido 6 niveles de acabado de la superficie de las placas de manera que se pueda tener una apariencia adecuada de acuerdo a los requerimientos de la construcción. Es sumamente importante tener claridad al respecto

al

momento

de

proceder

a

cotizar

o

instalar

cualquier aplicación de la Construcción Liviana en Seco, de manera que los resultados obtenidos sean los esperados. Estos niveles son:

Drywall y Superboard

109

GRUPO 2

Nivel

1:

En

este

nivel

las

placas

están

fijadas

a

la

estructura. Ni las juntas ni los tornillos se encuentran cubiertos con masilla. Nivel 2: todas las juntas y ángulos interiores deben tener cinta de fibra de vidrio embebida en masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso. Las cabezas de los tornillos y los accesorios tienen que cubrirse con dos capas

separadas

exteriores pulgadas.

según La

de el

masilla caso

superficie

acrílica

para

utilizando

deberá

la

quedar

interiores

espátula

lisa

y

de

libre

o 7 de

estrías y marcas dejadas por herramientas. Nivel 3: es el nivel mínimo recomendado para dar un acabado con

pinturas

lisas

o

texturas

ligeras.

La

superficie

preparada debe quedar revestida con una capa de masilla acrílica

delgada

antes

de

aplicar

los

acabados

finales

utilizando la espátula de 12 pulgadas. Las cabezas de los tornillos y las juntas deben quedar suficientemente ocultas si

el

material

de

recubrimiento

del

muro

es

ligero,

contiene patrones limitados, tiene un acabado brillante o alguna combinación de estas características. En cualquier caso,

las

juntas

deberán

recibir

dos

capas

de

masilla

acrílica para interiores o exteriores según el caso y las cabezas de los tornillos tres capas de masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso. Los ángulos internos deberán recibir una capa separada de masilla. En zonas críticas de iluminación, como por ejemplo donde las paredes o cielos rasos son iluminados con luz rasante o paralela

al

propio

plano

del

muro,

las

pinturas

lisas

(vinílicas o acrílicas) aplicadas sobre texturas ligeras tienden a reducir la aparición de las juntas. En este tipo de acabados no se recomienda utilizar pinturas brillantes, semimates o de esmaltes.

Drywall y Superboard

110

GRUPO 2

Las juntas deberán quedar libres de estrías y libres de marcas dejadas por herramientas. La superficie preparada deberá quedar recubierta con un sellador tipo Acronal Sellomax

de Pintuco

o

o similar antes de recibir el acabado

final. Nivel 4: es el acabado de mayor calidad y el método más efectivo para proporcionar una superficie uniforme evitando que las juntas de unión entre placas se revelen ante la presencia

de

luz

rasante.

Este

nivel

de

acabado

es

requerido en todos aquellos lugares donde se especifiquen acabados planas

brillantes,

del

tipo

semimates

acrílicas

o

o

esmaltes,

vinílicas.

La

o

pinturas

superficie

preparada antes de aplicar el acabado final deberá quedar revestida con un sellador del tipo Acronal Pintuco

o Sellomax de

o similar. Todas las juntas deberán tener una

cinta de fibra de vidrio embebida en una capa de masilla acrílica

para

interiores

o

exteriores

según

el

caso.

Además, deberán aplicarse dos capas de masilla acrílica sobre todas las juntas y una capa separada de compuesto para las juntas de ángulos interiores. Las cabezas de los tornillos y los accesorios deberán cubrirse con tres capas separadas de masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso. Toda la superficie deberá tener una capa delgada de masilla acrílica para interiores o exteriores

Drywall y Superboard GRUPO 2

Niveles de acabado

Ayudas de diseño

5.7

5.7.1

INSTRUCCIONES

CHEQUEO

ESTRUCTURAL

PERFILERÍA,

FIJACIONES Y ARRIOSTRAMIENTO PAREDES INTERIORES 1.

En la columna “altura límite (m)” defina si la pared

será acabada con pintura (carga lateral 25 kg/m²) o si poseerá un revestimiento de mortero más piedra o acabado cerámico (carga lateral 50 kg/m²). 2.

Defina la deflexión máxima permitida, para el caso de

acabado con pintura se recomienda L/240, para el caso de acabados con cerámica o piedra se recomienda L/360. 3.

Defina el ancho de la pared deseada, en la columna

Alma (cm) “a”. Baje por la columna deflexión máxima permitida deseada (alma).

en

(L/240,

L/360)

correspondencia

hasta con

encontrar el

ancho

la

altura

del

perfil

111

Drywall y Superboard GRUPO 2

4.

Una vez encontrada la altura, barra la tabla por la

misma

fila

hacia

la

izquierda,

hasta

encontrar

la

separación S(m) deseada. Ésta es la separación entre parales. 5.

Continúe horizontalmente hasta la columna “CALIBRE” y

encuentre el calibre del perfil. 6.

En la columna “CÓDIGO” encuentre el tipo de paral

deseado. Ejemplo: deseo construir una pared de 4.30 m de altura, la cual va a llevar una de sus caras revestidas por piedra. 1) Carga lateral: 50kg/m² 2) Deflexión permitida: L/360 3) Altura encontrada 4.36 m 4) Separación máxima “S (m)”: 0.41 m 5) Calibre: 20 6) Perfil: PI45XX20 Tener en cuenta la nota “parámetros considerados” ubicada al final de la tabla. LÍMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DIVISORIOS Las

tablas

de

interiores, fue

dimensiones

de

perfiles

para

desarrollada por Steel. Las

paredes

referencias

dadas en ellas corresponden exclusivamente a los fabricados por ellos, por lo que para el caso de otras marcas, deberá consultarse a sus fabricantes.

112

Drywall y Superboard GRUPO 2

113

Drywall y Superboard GRUPO 2

Parámetros Considerados 1. Los muros deben tener placas en ambas caras arriostrando ambas aletas de los perfiles.

114

Drywall y Superboard GRUPO 2

2. En los muros que superen 4.88 m de altura los parales deberán arriostrarse cada 2.44 m. 3. La carga de 25 kg/m es la mínima recomendada para muros que no lleven recubrimientos. 4. La carga de 50 kg/m es típica de muros que llevan recubrimientos en piedra o varias láminas. 5. El límite de deflexión de L/240 se recomienda para muros en fibrocemento. 6. El límite de deflexión de L/360 se recomienda para muros con recubrimientos susceptibles de daño. 7. Las canales de amarre deben ser usadas en el mismo calibre del paral. 8. Se considera el paral simplemente apoyado en una luz. 9. El coeficiente de Mayoración de Carga Lateral (Sísmica) es tomado igual a 1.0.

5.7.2

Instrucciones

Chequeo

Estructural

perfilería,

fijaciones y arriostramiento 1.

paredes

exteriores

En

la

columna

“altura

límite”

defina la velocidad del viento de la ciudad o región donde se instalará la pared de la fachada, ver gráfica “mapa de amenaza eólica: velocidad del viento básico”. 2.

Una vez definida escoja la deflexión máxima permitida

para paredes acabadas con pintura, se recomienda L/240. 3.

Defina el ancho de la pared deseada, en la columna

Alma (cm) “a”. Baje por la columna deflexión máxima permitida

(L/240,

L/360)

hasta

encontrar

la

altura

115

Drywall y Superboard GRUPO 2

deseada

en

correspondencia

con

el

ancho

del

perfil

(alma). 4.

Una vez encontrada la altura, barra la tabla por la

misma

fila

hacia

la

izquierda

hasta

encontrar

la

separación S(m) deseada. Ésta es la separación entre parales. 5.

Continúe horizontalmente hasta la columna “CALIBRE” y

encuentre el calibre del perfil. 6.

En la columna “CÓDIGO” encuentre el tipo de paral

deseado. Ejemplo: deseo construir una pared de 4.30 m de fachada en Barranquilla. 1) Velocidad básica del viento: 130 kph 2) Deflexión máxima permitida: L/240 3) Altura encontrada: 4.40 m 4) Separación máxima “S(m)”: 0.41 m 5) Calibre: 16 6) Perfil: PI45XX16 Nota: tener en cuenta los parámetros considerados al final de la tabla.

LÍMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DE FACHADA O EXTERIORES - UNA LUZ

116

Drywall y Superboard GRUPO 2

LÍMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DE FACHADA O EXTERIORES - UNA LUZ

117

Drywall y Superboard GRUPO 2

Parámetros Considerados 1. Los muros deben tener lámina en ambas caras arriostrando ambas aletas de los perfiles.

118

Drywall y Superboard

119

GRUPO 2

2. En los muros que superen 4.88 m de altura los parales deberán arriostrarse cada 2.44 m. 3. La altura total de la fachada debe ser menor de 20.0 m sobre el nivel del terreno. 4. Se considera un factor de amplificación de carga de 1.2 por efectos locales. 5. El límite de deflexión de L/240 se recomienda para muros en fibrocemento. 6. El límite de deflexión de L/360 se recomienda para muros con recubrimientos susceptibles de daño. 7. Las canales de amarre deben ser usadas en el mismo calibre del paral. 8. Se considera el paral simplemente apoyado en una luz. 9. Se considera un factor de mayoración de carga de viento de 1.3 10. N/A indica que para la carga lateral considerada el perfil no cumple ASTM C-645 Y C-955

5.8

Fijación de cargas y elementos a las paredes

5.8.1 Anclajes  Ancla

Supra:

elemento

ideal

para

soportar

puertas,

ventanas, cocinas integrales, lavamanos, entre otros, capaz de soportar hasta 35 kg a tracción. (Fijaciones Torres)  Ancla POLI-SET: viene en dos presentaciones. No 12, para broca de 5/16” y No 10 para broca de ¼”.

Drywall y Superboard GRUPO 2

 Ancla de Mariposa  Ancla HWA: en presentaciones de ¼” y 3/48”

5.8.2 Refuerzo para la fijación de elementos de mucho peso Antes de proceder a forrar el bastidor con las placas Superboard®, defina qué tipo de elementos pesados van a ir fijados posteriormente a la pared. Calcule la magnitud de su peso y defina los puntos donde se sujetará el elemento. En el caso de cargas superiores a 40 kg, se recomienda reforzar la estructura con perfiles de mayor calibre, de la

120

Drywall y Superboard GRUPO 2

misma sección de los parales utilizados. Con esta práctica se

busca

que

las

cargas

se

soporten

en

un

bastidor

independiente de manera que no sean transmitidas a los parales rolados de lámina delgada o a las placas. En este último caso, se recomienda consultar al fabricante de la perfilería con el fin de obtener las características del refuerzo. En el caso de cargas livianas, menores a 40 kg, se sugiere instalar una canal a través de los parales, en los puntos donde se localizarán las fijaciones del elemento a

colgar.

La

fig.

129

ilustra

la

manera

adecuada

de

hacerlo.

Fijación de elementos pesados

5.9

Aislamiento térmico y acústicos

La Construcción Liviana en Seco, se ha caracterizado por permitir diseñar aislamientos térmicos y acústicos con gran versatilidad

y

sencillez.

La

naturaleza

del

sistema,

permite, sin incurrir en aumentos considerables del peso, ofrecer una amplia gama en niveles de aislamiento de manera que cada usuario o propietario tiene la posibilidad de

121

Drywall y Superboard

122

GRUPO 2

obtener la respuesta exacta a sus requerimientos al costo adecuado. 5.9.1 Aislamiento Acústico La Construcción Liviana en Seco apareció como una respuesta constructiva

moderna

e

industrializada

que

permite

desarrollar muros de grandes áreas y excelente factura, en poco tiempo y de una manera rápida, limpia, ordenada y segura. Su esencia básica, dos placas planas de bajo espesor y grandes

áreas

soporte,

que

ofrece

acústico,

recubren

un

bastidor

adicionalmente,

permitiendo

o

esqueleto

de

un

excelente

desempeño

versátilmente

controlar

ruidos

y

mejorar las características acústicas de un recinto. De

igual

manera

permite

obtener

diversos

grados

de

refinamiento de acuerdo con los requisitos de la obra, sin modificar la esencia misma del sistema con una excelente relación

costo

beneficio,

mediante

la

incorporación

de

materiales fonoabsorbentes como la fibra de vidrio, lana mineral o espuma de poliuretano. Acustec de Colombia, una firma especializada en acústica, desarrolló para Colombit S.A.,

un

completo

estudio

con

el

fin

de

conocer

el

desempeño de las placas planas SUPERBOARD® y GYPLAC® como aislantes y controladores de ruidos cuando son utilizadas en la Construcción Liviana en Seco. En este capítulo se resumen los aspectos más importantes de dicha investigación y

da

las

problemas

pautas de

necesarias

índole

para

acústica

a

solucionar los

cuales

diferentes nos

vemos

enfrentados de manera frecuente. El

ensayo

consistió

acondicionadas actuara

como

estanqueidad

en la

someter

laboratorio,

partición de

en de

probeta

una con

de

diversas manera

recámara. las

que

probetas la

misma

Verificando

superficies

que

la la

Drywall y Superboard GRUPO 2

confinaban, de forma que no existieran puentes acústicos y que no hubiera transmisión por los flancos, se procedió a someter una de sus caras a la emisión de ondas sonoras que oscilaron en rangos de octavas comprendidas entre los 125 Hz y los 8000 Hz. Por el costado opuesto, se verificó el aislamiento ofrecido por la probeta mediante la medición con equipos digitales receptores de alta tecnología. El ruido de fondo al interior del laboratorio fue menor a Leq(A) 20 dB. Resumen de atenuación de las probetas por bandas de octava Rangos de atenuación El cuadro Tablas de Resultados. Tipología, Aislamiento y Frecuencia

Crítica,

muestra

los

parámetros

obtenidos

durante los ensayos, de manera que el usuario pueda escoger entre muchas opciones el aislamiento requerido. Ejemplo de diseño: en una habitación sin ventanas hacia la calle, se desea mitigar el ruido producido por tráfico, especialmente de buses y camiones, que llega a 65 dB. El nivel de presión sonora recomendado para un dormitorio es de 30 dB(A). Las frecuencias habituales del ruido de camiones son medias y bajas. Debe buscarse por lo tanto un paramento que genere aislamiento del orden de 30 dB(A) a 35 dB(A) en frecuencias de alrededor de los 500 Hz. Cualquiera de las probetas 6 a 15 serían recomendables. En la oficina del jefe de planta de una fábrica se reciben 65 dB del compresor instalado en la planta. Trabajar con semejante ruido resulta imposible. El nivel de presión sonora recomendado para una oficina de industria es de 50 dB(A). Las frecuencias habituales de compresores

son

bajas.

Debe

buscarse

por

lo

tanto

un

123

Drywall y Superboard GRUPO 2

paramento que genere aislamiento del orden de 15 dB(A) en frecuencias de 125 Hz a 250 Hz. Las probetas 8 y 9 son las más

recomendables,

aunque

hay

otras

que

ofrecen

mayor

aislamiento a esas frecuencias. Lo que se conversa y se decide en una sala de juntas alcanza

a

escucharse

claramente

en

la

recepción

de

la

oficina. Debe garantizarse privacidad absoluta. 8 a 10 personas

hablando dentro de un recinto, pueden

elevar el nivel de presión sonora dentro de él a 70 dB(A), mientras que una sola persona en conversación normal puede generar

hasta

60

dB(A).

Para

garantizar

privacidad

absoluta, la transmisión de ruido desde la sala hacia la recepción no debe sobrepasar los 25 dB(A) a 30 dB(A). Los mejores aislamientos para frecuencias de entre 500 Hz y 1000 Hz los ofrecen las probetas Nos. 9 a 14. Para obtener información más detallada, consulte nuestra Nota Técnica ACÚSTICA Nº 30.

5.9.1 Aislamiento Térmico Las

placas

SUPERBOARD®,

poseen

un

bajo

coeficiente

de

transmisión del calor que permiten ofrecer altos niveles de confort,

permitiendo

conservar

la

calidez

en

épocas

de

invierno y la frescura en épocas de verano. La concepción del sistema, potencian el excelente poder aislante de las placas y de la cámara de aire confinada en el interior del bastidor, cuando se sustituye este espacio por materiales altamente

aislantes

como

el

poliestireno

expandido

(Icopor®), la fibra de vidrio o la lana mineral. Algunos valores de aislamiento de materiales complementarios son: Material

Coeficiente de transmisión del

124

Drywall y Superboard GRUPO 2 calor W/m°K Poliuretano

0.020

Poliestireno expandido

0.037

Polietileno

0.035

Lana de fibra de vidrio

0.039

(Frescasa) Lana mineral de roca

Los

valores

anteriormente

0.036

mostrados,

deben

ser

interpretados valorando aquellos que poseen un coeficiente más bajo, lo cual demuestra que no conducen muy bien el calor.

125

Drywall y Superboard GRUPO 2

5.10

Herramientas

126

Drywall y Superboard GRUPO 2

INSUMOS RECOMENDADOS

127

Drywall y Superboard GRUPO 2

128

Drywall y Superboard

129

GRUPO 2

La estabilidad y desempeño de los productos complementarios indicados

en

la

tabla

anterior

y

en

el

manual,

son

responsabilidad de sus fabricantes, por lo cual Fabrica Peruana Eternit, sugiere sean consultados sus departamentos de asistencia técnica para aclarar las dudas, comentarios o reclamos que puedan tener al respecto.

CONSUMOS DE MATERIALES POR m2 PARA CALCULOS ESTIMADOS Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440mm. Para

mayores

alturas

consulte

nuestro

Departamento

de

Asistencia Técnica. CIELO RASO SUSPENDIDO JUNTA INVISIBLE (SUPERBOARD PRO) @ 407 - INTERIOR Ítem

Descripción

Cantidad

Unidad

0,37

1

Placa

2

Perfil vertical parante 38 o 64mm

Unidad

1,30

3

Perfil horizontal riel 39 o 65mm

Unidad

0,80

SUPERBOARD PRO

®

2440*1220*6mm

Unidad

Drywall y Superboard

130

GRUPO 2 4

Clavo de impacto 3/4” o 1”

ciento

0,03

5

Fulminante cal 22

ciento

0,03

6

Tornillos cabeza wafer 8 x 1/2” (8x13mm)

Millar

0,01

7

Tornillos N° 6x1” (6x25mm)

Millar

1,02

8

Cinta malla de fibra de vidrio

Rollo /91m.

0,02

9

Masilla acrílica para interiores

Balde/28Klg

0,03

CIELO RASO SUSPENDIDO - JUNTA VISIBLE (SUPERBOARD ST) Ítem

@

407 - INTERIOR Y EXTERIOR

Descripción

Unidad

Cantidad

Unidad

0,37

Perfil vertical parante 38 o 64mm

Unidad

1,30

3

Perfil horizontal riel 39 o 65mm

Unidad

0,80

4

Clavo de impacto 3/4” o 1”

ciento

0,02

5

Fulminante cal 22

ciento

0,02

6

Tornillos cabeza wafer 8 x 1/2” (8x13mm)

Millar

0,01

7

Tornillos N° 6x1” (6x25mm)

Millar

0,01

8

Sellador flexible

ML.

ver

9

Adhesivo epoxico

kg

0,05

1

Placa

2

SUPERBOARD ST

®

2440*1220*6mm

CIELO RASO APLICADO JUNTA INVISIBLE (SUPERBOARD ST) @ 407 - INTERIOR Ítem

Descripción

Cantidad

1

Placa

Unidad

0,37

2

Perfil omega

Unidad

0,30

3

Clavo de impacto 3/4” o 1”

ciento

0,03

4

Fulminante cal 22

ciento

0,03

5

Tornillo N° 6 x 1” (6x25mm)

Millar

0,02

6

Cinta Malla de fibra de vidrio

Rollo/91,5m2

0,02

7

Masilla acrílica para interiores

Balde 28Kg

0,03

8

Lija de agua # 120

Unidad

0,05

9

Adhesivo epoxico

kg

0,05

SUPERBOARD ST

®

2440*1220*6mm

Unidad

Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica.

PARED UNA CARA (SUPERBOARD PROR 8mm) – INTERIOR (ZONAS HUMEDAS) Ítem

Descripción

Unidad

Cantidad

1

Placa SUPERBOARD PRO ® 2440*1220*8mm

Unidad

0,37

2

Perfil vertical parante 89 aleta 38mm

Unidad

0,30

3

Perfil horizontal riel 90

Unidad

0,03

4

Clavo de impacto 3/4” o 1”

ciento

0,02

5

Fulminante cal 22

Ciento

0,02

Drywall y Superboard

131

GRUPO 2 6

Tornillo cabeza wafer 8 x 1/2” (8x13mm)

Millar

7

Tornillo N° 6 x 1” (6x25mm)

Millar

8

Lana de vidrio de 31/2 ”

9

Cinta malla de fibra de vidrio

10

Masilla acrílica para interiores

11

Lija de agua # 120

12

Adhesivo epoxico

Rollo/18,58m

0,01 0,01 2

0,06

Rollo/91,5m2

0,02

Balde 28Kg

0,03

Unidad

0,02

kg

0,05

PARED doble CARA (SUPERBOARD PROR) – INTERIOR (ZONAS HUMEDAS, ETC)

Ítem

Descripción

Unidad

Cantidad

Unidad

0,74

1

Placa

2

Perfil vertical parante 89 aleta 38mm

Unidad

0,80

3

Perfil horizontal riel 90

Unidad

0,34

4

Clavo de impacto 3/4” o 1”

Ciento

0,02

5

Fulminante cal 22

Ciento

0,02

6

Tornillo wafer 8 x 1/2” (8x13mm)

Millar

0,01

7

Tornillo N° 6 x 1” (6x25mm)

Millar

SUPERBOARD PRO

2440*1220*8mm

0,01 2

8

Lana de vidrio de 3 1/2”

Rollo/18,58m

9

Cinta malla de fibra de vidrio

Rollo/91,5m2

0,04

10

Masilla acrílica para interiores

Balde 28Kg

0,06

11

Lija de agua # 120

Unidad

0,04

12

Adhesivo epoxico

Kg

0,10

0,06

PARED UNA CARA (SUPERBOARD SQR, SUPERBOARD STR 10mm) – FACHADAS

Ítem

Descripción

Unidad

Cantidad

Unidad

0,37

1

Placa

2

Perfil vertical parante según diseño

Unidad

0,80

3

Perfil horizontal riel según diseño

Unidad

0,34

4

Riel de refuerzo para junta c/ 1.22

Unidad

0,25

5

Clavo de impacto 3/4” o 1”

Ciento

0,02

6

Fulminante cal 22

Ciento

0,02

7

Tornillo cabeza wafer 8 x 1/2” (8x13mm)

Millar

0,01

8

Tornillo N° 6 x 1” (6x25mm)

Millar

SUPERBOARD

®

2440*1220*10 mm

9

Lana de vidrio de 3 1/2”

10

Sellador flexible

Rollo/18,58m

0,01 2

ML.

0,06 ver

Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica. PARED DOBLE CARA FACHADAS SUPERBOARD SQR 10mm E INTERIORES SUPERBOARD PROR 8mm

Drywall y Superboard

132

GRUPO 2 Ítem

Descripción

Unidad

Cantidad

2440*1220*10mm

Unidad

0,37

2440*1220*8mm

Unidad

0,37

1

Placa

SUPERBOARD SQ

2

Placa

SUPERBOARD PRO

3

Perfil vertical (89 aleta 38mm) según diseño

Unidad

0,80

4

Perfil horizontal riel (90) según diseño

Unidad

0,34

5

Riel de refuerzo para junta c/ 1.22mm

Unidad

0,25

6

Clavo de impacto 3/4” o 1”

Ciento

0,02

7

Fulminante cal 22

Ciento

0,02

8

Tornillo cabeza wafer 8 x 1/2” (8x13mm)

Millar

0,01

9

Tornillo N° 6 x 1” (6x25mm)

Millar

®

®

10

Lana de vidrio de 3 1/2”

11

Sellador flexible

12

Cinta malla de fibra de vidrio

13

Masilla acrílica para interiores

14

Lija de agua # 120

Rollo/18,58m

0,01 2

0,06

ML.

ver

Rollo/91,5m

0,02

Balde/28Kg

0,03

Unidad

0,02

PARED DOBLE CARA (SUPERBOARD PROR, SUPERBOARD STR 10mm) – FACHADAS

Ítem 1 2 3

Descripción Placa

SUPERBOARD

®

2440*1220*10mm

Placa

SUPERBOARD

®

2440*1220*10mm

Perfil vertical parante (89 aleta 38mm) según diseño

Unidad

Cantidad

Unidad

0,37

Unidad

0,37

Unidad

0,80

4

Perfil horizontal riel (90) según diseño

Unidad

0,34

5

Riel de refuerzo para junta c/ 1.22mm

Unidad

0,50

6

Clavo de impacto 3/4” o 1”

Ciento

0,02

Ciento

0,02

7

Fulminante cal 22

8

Tornillo cabeza wafer 8 x 1/2” (8x13mm)

Millar

0,01

9

Tornillo N° 6 x 1” (6x25mm)

Millar

0,02

Rollo/18,58m2

0,06

10

Lana de vidrio de 3 1/2”

Se recomiendan parantes separados cada 610mm.

Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica. BASE PARA TECHOS (SUPERBOARD PROR 10 o 15mm) Ítem

Descripción

1

Placa

2

Tornillo N° 6 x 1”

3

Adhesivo epoxico

4

Masilla acrílica para interiores

SUPERBOARD

®

2440*1220*10mm

Unidad

Cantidad

Unidad

0,37

Millar

0,01

Kg

0,05

Balde/28Kg

0,03

Drywall y Superboard

133

GRUPO 2 5

Cinta malla fibra de vidrio

• La placa de

SU PERBOA RDR:

Rollo/91m

0,02

es altamente resistente a la humedad, sin embargo no es

impermeable y no garantiza la estanqueidad de la cubierta. • Las placas deben ser saturadas en agua en caso de ser curvadas. • Evitar el tránsito de personas que caminan directamente sobre la base para techos, sin usar tablones para repartir la carga. BASE PARA TECHOS (SUPERBOARD PROR 10 o 15mm) Ítem 1

Descripción 1 Placa

SUPERBOARD

®

2440*1220*15 – 17 – 20mm

2 Tornillo (estándar 2 1/2”) de acuerdo con la

2

estructura

Unidad

Cantidad

Unidad

0,37

Millar

0,01

La placa no es impermeable

MEDIDAS DE PROTECCION Y SEGURIDAD Recomendaciones e instrucciones de seguridad para productos fraguados en autoclave Contenido del producto Los productos de fibro cemento fraguados en autoclave están conformados principalmente por cemento, fibras naturales y al igual que otros materiales utilizados en la construcción tales como arena, tejas de hormigón, tejas de arcilla y estructuras de concreto, también tienen sílice cristalina. Acondicionamiento en fábrica En

la

medida

de

lo

posible

deben

utilizarse

productos

previamente acondicionados en fabrica, bien sea precortados o perforados. Si es necesario modificar los productos en obra, se debe evitar la formación y la inhalación de polvo y observar las instrucciones de seguridad a continuación recomendadas: Uso de elementos de protección personal Al

transformar

productos

de

fibro

cemento

fraguados

en

autoclave mediante el corte, perforación o lijado, y en general

siempre

que

se

pueda

generar

polvo,

se

deben

Drywall y Superboard GRUPO 2

utilizar elementos de protección personal que cumplan con estandares internacionales tales como: •

Protección

respiratoria:

Mascarilla

para

partículas

respirables (NIOSH 42 CFR 84). • Protección visual: Anteojos resistentes (ANSI Z 87.1 2003). Las placas planas de cemento fraguadas en autoclave mientras no sean sometidas a procesos de transformación, no liberan partículas y en consecuencia no generan exposición de ninguna naturaleza.

Use mascarillas y anteojos

Transformación del producto Siempre que sea necesario cortar, lijar o perforar con herramientas

manuales

eléctricas,

estas

operaciones

se

deben efectuar en espacios abiertos, en contra del viento (ubicándose de manera que el viento aleje el polvo de la persona que transforma el producto y de las personas que se encuentran en el área de trabajo) y previo humedecimiento del entorno del producto. Si

se

requiere

cerrados, aspiración producto.

se y

cortar,

deben previo

lijar

utilizar

o

perforar

equipos

humedecimiento

con del

en

espacios

sistemas entorno

de del

134

Drywall y Superboard GRUPO 2

El polvo y demás material sobrante deben recogerse con aspiradora o barrerse previo humedecimiento.

Humedezca y aspire

Algunas aplicaciones en el presente manual exigen trabajo en

alturas,

tome

las

precauciones

correspondientes.

No

camine directamente sobre las bases para techos. Apóyese en tablones resistentes que distribuyan las cargas sobre las viguetas

de

soporte.

De

no

hacerlo,

las

placas

podrán

deflectarse reventando los acabados y en el peor de los casos

dependiendo

de

la

carga,

esta

puede

fallar

súbitamente

Seguridad en las alturas Efectos para la salud Exposición temporal La exposición temporal al polvo durante el lijado, corte o perforación de las placas sin la observación de las medidas de seguridad recomendadas, puede producir indisposición, irritaciones respiratorio.

y

afecciones

en

los

ojos

y

el

sistema

135

Drywall y Superboard GRUPO 2

En

caso

de

concentración espacio

presentarse de

polvo,

contaminado

estas

y

la

irritaciones

persona

trasladarse

debe a

por

la

abandonar

una

zona

el bien

ventilada. Si el malestar, en el sistema respiratorio y en los ojos persisten se debe consultar a un medico. Exposición prolongada La exposición prolongada al polvo desprendido del corte, lijado o perforado de las placas sin la observación de las medidas

de

seguridad

recomendadas,

puede

producir

enfermedades tales como silicosis y/o cáncer pulmonar. Seguridad de las placas El

riesgo

cemento,

de está

exposición

a

partículas

circunscripto

al

provenientes

momento

de

de

instalación

siempre y cuando la placa sea modificada por la acción humana. Este riesgo puntual para el instalador se puede prevenir

siguiendo

las

medidas

técnicas

de

protección

recomendadas. Las placas de cemento fraguadas en autoclave mientras no sean sometidas a procesos de transformación, no liberan partículas

y

en

consecuencia

no

generan

exposición

de

ninguna naturaleza. En

los

tomarse

procesos

industriales

precauciones

con

o

todos

de

construcción los

productos

deben que

intervienen, aun los más inofensivos. Ninguna precaución sobra cuando se trata de proteger la salud de las personas.

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Drywall y Superboard GRUPO 2

NORMATIVIDAD

PRODIEDAD

VALOR

Absorción

UNIDAD

ENSAYO

35

%

NTP ISO 8336

1.25

kg/dm3

NTP ISO 8336

6

%

NTP ISO 8336

saturado

0.54

mm/m

ASTM D1037

Encogimiento de saturado a seco

1.59

m/m °C

ASTM D1037

MPa

NTP ISO 8336

MPa

NTP ISO 8336

kJ/m2

ASTM D256

Densidad (seca al horno) Contenido de humedad Movimientos hídricos: Estiramiento de seco al aire o

al horno Movimientos térmicos:

7.0 x 10-6

Encogimiento de 105°C a 25°C Modulo de elasticidad (E): Seco longitudinal

4,349

Seco transversal

5,562

Saturado longitudinal

2,831

Saturado transversal

4,048

Resistencia a la flexión (MOR:) Seco al ambiente longitudinal

8.85

Seco al ambiente transversal

17.81

Saturado longitudinal

5.67

Saturado transversal

11.11

Resistencia al impacto (Charpy) Seco al horno

1.763

Saturado

3.537

Resistencia al fuego Índice de expansión de la llama

0

Índice de propagación de humo

0

Según

la

norma

NTP

ISO

ASTM E84

8336

la

placa

superboard®

corresponde a la clasificación tipo B. Las placas tipo B se fabrican para aplicaciones internas y externas donde no están sometidas a la acción directa del

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Drywall y Superboard GRUPO 2

sol,

lluvia

y/o

nieve.

Las

placas

a

su

vez

están

clasificadas dentro de 5 categorías de acuerdo con sus módulos de rotura. Las placas SUPERBOARD corresponden a la categoría 3. Si las planchas tipo B se usan en aplicaciones al exterior donde están directamente expuestas al ambiente pero están protegidas

(por

ejemplo

cubiertas

o

impregnadas),

la

resistencia al ambiente del producto está determinada por la calidad de la protección. Las especificaciones de esta protección y los métodos para su control y ensayo están fuera del alcance la Norma Técnica Peruana.

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Drywall y Superboard GRUPO 2

OBRAS REALIZADAS Las obras realizadas con estos sistemas son los siguientes: Obras realizadas en Lima:             

TIENDAS VIVANDA TOTTUS (ATOCONGO) SODIMAC (ATOCONGO) MEGA PLAZA (LOS OLIVOS) BANCO FALABELLA (QUILCA CON AV. PERU) SEGUROS RIMAC (SAN ISIDRO) SEGUROS RIMAC (SAN BORJA) RIPLEY MAX (CALLAO) RIPLEY MAX (MEGAPLAZA LOS OLIVOS) MACRO HOME (RIMAC, SAN MIGUEL) MINKA (CALLAO) CINE PLANET COLEGIO ROOSEVELT (LA MOLINA), ETC

Obras realizadas en provincias:        

MINERA BARRICK MISQUICHILCA (TRUJILLO) MINERA YANACOCHA SRL (CAJAMARCA) MINERA YANACOCHA SRL (CAJAMARCA) MINERA COLQUISIRE (HUARAL) YAMAHA (IQUITOS) AEROPUERTO CORPAC (ANDAHUAYLAS) SEGUROS RIMAC (TRUJILLO) RIMAC(CHICLAYO)

139

Drywall y Superboard GRUPO 2

CONCLUSION

•

El Sistema de construcción en Drywall puede ser utilizado en toda clase de proyectos, tanto residenciales, comerciales, industriales e institucionales, ya sea en obras nuevas, remodelaciones o ampliaciones. Se puede hacer toda una casa prefabricada en drywall.

•

Dependiendo de la estructura y del tipo de placa a utilizar, el sistema también es adecuado para cielos rasos, divisiones interiores y exteriores, enchapes, fachadas flotantes, aleros y ductos para tuberías, falsas columnas, etc.

•

Proporciona gran flexibilidad al diseñador en cuanto a formas y diseños. Se adapta a cualquier forma o dimensión.

•

Las remodelaciones y los cambios son mucho más fáciles que en sistemas tradicionales, especialmente en tiempo y costo.

•

El Drywall ofrece al diseñador el control del nivel de protección contra el fuego, dependiendo de los requerimientos del diseño

•

De igual forma, los niveles de aislamiento térmico y acústico se pueden controlar fácilmente colocando otros materiales entre las placas de acuerdo a las necesidades de cada espacio, y se adecua para todo tipo de clima.

•

Es un sistema retornable, dado que si deseamos retirar la construcción y llevarla a otro lado podemos desinstalar las piezas y volverlas a utilizar representando una gran ventaja contra cualquier otro tipo de construcción

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Drywall y Superboard GRUPO 2

RECOMENDACIONES

•

Se recomienda no usar el sistema de construcción driwall en áreas muy húmedas como: Baños Lavaderos Plafones exteriores

•

Tener en cuenta que para la instalación adecuada del sistema (tabiques, paredes, divisiones o cerramientos de ambientes), es necesario tener una plataforma o piso acabado, terminado y/o nivelado

•

Estando ya en uso este sistema constructivo, se recomienda brindar un mantenimiento mínimo preventivo, como un retoque de pintura cada cierto tiempo, que dependerá del usuario.

•

Se recomienda que en la costa los perfiles a utilizar deben ser de alta calidad y bien protegidos contra la corrosión.

•

Se recomienda instalar las placas GYPLAC una vez finalizada la colocación de todos los vidrios de las aberturas exteriores.

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ANEXOS

AULAS EN ICA

BANCO HSBCBANCO

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BEMBOS SAN MIGUEL

ANEXOS

CONSTRUCCION DE LAS ISLAS DE SAN PEDRO

FACHADA A BASE DE DRYWALL

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