• Author / Uploaded
• Edwin Sevillano Dominguez

Citation preview

Síguenos en: www.lean-sigma.es

https://twitter.com/leansigmaes

https://www.facebook.com/LeanSigmaConsultores

LeanLean-Sigma Consultores. Tlf: Tlf: 91 5499041

www.lean-sigma.es

Las 5 eses

1

Las 5 eses Las 5 eses, ¿qué significan las 5s?

1ªS. Organización Significa retirar todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de producción corrientes.

LO INÚTIL

LO NECESARIO

2ªS. Orden Significa definir el lugar más adecuado y la manera de ubicar cada elemento necesario, además de identificarlos.

3ªS. Limpieza Pretende conseguir un puesto de trabajo donde todo permanece limpio, ordenado y en buen estado.

2

Las 5 eses Las 5 eses, ¿qué significan las 5s?

4ªS. Estandarización, pulcritud

Audit 5S

Significa la continuidad de la organización, orden y limpieza mediante un sistema de auditoria y sus correspondientes acciones correctoras

5ªS. Disciplina, Rigor Significa lograr el hábito de respetar y utilizar correctamente los procedimientos, estándares y controles previamente desarrollados. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la conducta demuestra la presencia. Sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen su práctica.

3

Las 5 eses

1

S

Organización ¡Separar lo que es necesario, de lo que no lo es y tirar lo que es inútil!

¿cómo?

4

Las 5 eses

1

S

Organización ¡Separar lo que es necesario, de lo que no lo es y tirar lo que es inútil!


Haciendo inventario de las cosas útiles en el taller.


Desechando las cosas inútiles.

5

Las 5 eses

1

S

Organización ¡Separar lo que es necesario, de lo que no lo es y tirar lo que es inútil!

 ¿Hay elementos innecesarios en el área de trabajo ?  ¿Hay herramientas y materiales en el suelo ?  ¿Están identificados y guardados correctamente los utillajes y las herramientas ?  Clasificar todo según frecuencia de uso.  Identificar fugas de ....aceite, agua, aire.  Limpiar el suelo. 6

Las 5 eses

2

S

Orden ¡Colocar lo necesario en un lugar fácilmente accesible!

¿cómo?

7

Las 5 eses

2

S

Orden ¡Colocar lo necesario en un lugar fácilmente accesible!


Colocando las cosas útiles por orden según criterios de:  Seguridad: que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben.  Calidad: que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar.  Eficacia: minimizar el tiempo perdido para encontrarlo 8

Las 5 eses

2

S

Orden ¡Colocar lo necesario en un lugar fácilmente accesible!

 Especificar ubicación.
Inventario.
Herramientas y utillaje.
Tarjetas.
Piezas rechazadas.  Identificar claramente.
Puntos de lubricación y engrase.
Utillajes.

Tablero de Comunicación.
Control de producción.
Tendencia.
Proyectos de mantenimiento corto plazo.

a 9

Las 5 eses

3

S

Limpieza ¡Limpiar las partes sucias!

¿cómo?

10

Las 5 eses

3

S

Limpieza ¡Limpiar las partes sucias!


Recogiendo y retirando lo que estorba.
Limpiando con un trapo o brocha.
Barriendo.
Desengrasando con un producto adaptado.
Pasando aspiradora en sitios necesarios.
Cepillando y rascando en los lugares precisos. 11

Las 5 eses

3

S

Limpieza ¡Limpiar las partes sucias!

 1ª Fase de mantenimiento autónomo  Revisar y Controlar deterioro de equipos
Tocar todas las partes de los equipos
Descubrir, calentamientos, vibraciones, ruidos anormales.... etc
Eliminar suciedad y aplicar una correcta lubricación frena el deterioro
Limpiando se pueden encontrar defectos en las máquinas  Definir roles y responsabilidades de producción y mantenimiento  Desarrollar “check list” para los operarios 12

Las 5 eses

4

S

Pulcritud, estandarización ¡Mantener constantemente el estado de orden y limpieza e higiene de nuestro taller!

¿cómo?

13

Las 5 eses

4

S

Pulcritud, estandarización ¡Mantener constantemente el estado de orden y limpieza e higiene de nuestro taller!


Limpiando con la regularidad establecida.


Manteniendo todo, en su sitio y orden.

14

Las 5 eses

4

S

Pulcritud, estandarización ¡Mantener constantemente el estado de orden y limpieza e higiene de nuestro taller!

 LIMPIEZA ESTANDARIZADA  Establecer los estándares.  Desarrollar sistemas en los equipos que garanticen la limpieza de un modo automático.  Crear un entorno, donde las personas ponen atención en los detalles.

15

Las 5 eses

5

S

Rigor, disciplina ¡Acostumbrarse a aplicar todos los conceptos como hábitos personales y grupales!

¿cómo?

16

Las 5 eses

5

S

Rigor, disciplina ¡Acostumbrarse a aplicar todos los conceptos como hábitos personales y grupales!


Respetando a los demás.
Respetando las normas del taller.
Llevando puestos los equipos de protección.
Teniendo el hábito de limpieza.
Convirtiendo estos detalles en hábitos reflejos. 17

Las 5 eses Tres consejos para mantener el área de trabajo ordenada 1. Los ítem usados diariamente, deben estar organizados y situados en lugares designados de la zona de trabajo.

2. Los ítem usados con menor frecuencia, se situaran dependiendo de su uso. • Los que se usan semanalmente, estarán en la zona cercana. • El resto en zonas de almacenamiento más ó menos del lugar de uso.

lejos 3. Los ítem que nunca serán usados, deben ser chatarreados.

Puesto de trabajo sucio El puesto de trabajo está congestionado con materiales, que no se distinguen los que son útiles de los que no los son, así como los que son usados frecuentemente de los que se usan de tarde en tarde.

Puesto de trabajo limpio

Los materiales están organizados y almacenados según su uso 18

Las 5 eses Los indicadores visuales indican organización y seguridad en el área de trabajo

Embalajes y piezas con código de color según que propósito

Áreas de trabajo señalizadas

Señales de atención, salidas, extintores de incendios, puertas de emergencia , claramente visibles

Identificaciones claras de contenedores de piezas

Contenedores claramente identificados y accesibles

Líneas que indiquen , pasillos y zonas de contenedores y paletas

19

Las 5 eses Resultan un adecuado y preciso medio de comunicación Luces indicadores del estado de los equipos

Luces de aviso para asistencia a los operarios

Documentación de procesos y Calidad en cada puesto de trabajo Panel de Control del Proceso , indicadores de performance

Gráficos de SPC

Procedimiento operativo para cada parte de la máquina , claramente visible Gráficos/ Indicaciones de TPM ( mantenimiento de la máquina )

Archivo de Hojas de trazabilidad

20

Las 5 eses Método progresivo de implantación 5s

21

Las 5 eses Etapas de implantación 5s

22

Las 5 eses Etapa 0

La suciedad de los medios de producción y traen consigo

el material inútil y/o mal ordenado

-

Heridas, enfermedades. Fatiga, hastío. Contaminación. Averías, ritmos degradados, Pérdidas de aceite, mala conductividad. - Retrasos de producción, falta de piezas. - Falta de precisión, falta de calidad. - Mala inspección de las máquinas y herramientas. 23

Las 5 eses 1ª Etapa: Limpieza inicial

24

Las 5 eses Después de haber terminado la 1ª etapa…

- Sólo quedan cosas útiles. - No queda ninguna suciedad. - Todo está aparentemente limpio a la vista.

pero

- Resulta difícil encontrar lo que hace falta. - La limpieza sigue siendo difícil y exige más tiempo. - El entorno mal organizado sigue afectando a la salud (física o moralmente).

25

Las 5 eses 2ª Etapa: Optimización

26

Las 5 eses Después de haber terminado la 2ª etapa…

- Los objetos se utilizan más fácilmente. - El tiempo de limpieza se reduce. - La fábrica presenta un aspecto claro y limpio.

pero

- A pesar de las repetidas limpiezas, la suciedad y manchas vuelven a aparecer. - Las reglas no están: • definidas, • reconocidas, • respetadas. - Sólo se hacen la cosas que se exigen. - Las cosas se hacen sin entusiasmo. 27

Las 5 eses 3ª Etapa: Formalización

28

Las 5 eses Después de haber terminado la 3ª etapa…

- Ya no hay desechos ni polvo. - Las reglas están bien definidas y se respetan. - Existe una buena motivación. - En la fábrica reina un espíritu de equipo.

- Las acciones aún no están estandarizadas.

pero

- Las acciones no tienen objetivos para el futuro.

29

Las 5 eses 4ª Etapa: Perpetuidad

30

Las 5 eses Después de haber terminado la 3ª etapa… Sistema de trabajo eficiente

- Las acciones están estandarizadas. - Se consiguen objetivos de mejora continua. Involucración de las personas. - Existen hábitos de orden, limpieza y trabajo en equipo. - Satisfacción personal y grupal de operarios, mandos y jefes. - Comienzo de creación de equipos autónomos de trabajo.

31

Las 5 eses Esquema 5s

Limpieza inicial

1

Organización

Orden

Optimización

2

Formalización

3

Separar lo que es útil de lo que es inútil

Clasificar las cosas útiles

Tirar lo que es inútil

Definir la manera de dar un orden a los objetos

Colocar a la vista las normas así definidas

Limpiar las instalaciones

Localizar los lugares difíciles de limpiar y buscar una solución

Buscar las causas de suciedad y poner remedio a las mismas

Eliminar lo que no es higiénico

Determinar las zonas sucias

Implantar las gamas de limpieza

Perpetuidad

4

Revisar y establecer Estabilizar Mantener

Mejorar

Limpieza Pulcritud

Evaluar (Auditoría 5S)

Estandarización Rigor

Disciplina

Acostumbrarse a aplicar las 5S y respetar los procedimientos en vigor en el lugar de trabajo

FÁBRICA IDEAL

32

Las 5 eses ¿Por qué son necesarias las 5s?.........Respecto a las personas Fábrica previa

Fábrica 5 eses

33

Las 5 eses ¿Por qué son necesarias las 5s?.........Respecto al entorno Fábrica previa

Fábrica 5 eses

34

Las 5 eses ¿Por qué son necesarias las 5s?.........Respecto a maquinaria Fábrica previa

Fábrica 5 eses

35

Las 5 eses ¿Por qué son necesarias las 5s?.........Respecto a la autosatisfacción Fábrica previa

Fábrica 5 eses

36

Las 5 eses ¿Por qué son necesarias las 5s?.........Respecto a la calidad Fábrica previa

Fábrica 5 eses

37

Las 5 eses

38

Las 5 eses

39

Síguenos en: www.lean-sigma.es

www.twitter.com/leansigmaes

www.facebook.com/LeanSigmaConsultores