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Laboratorio de Planificación y Control de la Producción

CARRERA : Tecnología de La Producción CICLO : “VI” SECCIÓN : “F” DOCENTE : CURSO : ALUMNO : Peralta Chuquilin Geiner Valentín Pérez Ruiz Mirian Pinedo Olivera marily

2017 – II

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“RECONOCIMIENTO DE PLANTA, EQUIPOS Y TUBERÍAS”

I.

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OBJETIVOS: Conocer los componentes, funcionamiento, mantenimiento y seguridad de todos los equipos y tuberías existentes en una instalación industrial.

II. INTRODUCCIÓN TEÓRICA: Una planta industrial es un conjunto complejo de sistemas formado por máquinas, tuberías y otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar materias o energías de acuerdo a un proceso básico preestablecido. La función del hombre dentro de este conjunto es la utilización racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos. Una planta industrial es una instalación compleja, para cuyo diseño hay que tener en cuenta multitud de factores. Así se puede decir que la planta industrial es un sistema que se divide en una serie de subsistemas y que todo junto se encuentra englobado en el sistema “empresa” y esto se debe a que existen cantidad de factores que influyen en su definición y en su funcionamiento.

Fig. 1: Formación de una empresa

III. MARCO TEORICO

La perspectiva de esta investigación que se realizó con mis compañeros de grupo se sobre entendió que es una caldera piro tubular vertical, este modelo es la más utilizada en las empresas industrias, por lo que es para proyectos más pequeños.

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Imagen 01. Caldera piro tubular planta piloto Tecsup

Funcionamiento. Funcionamiento esta dado mediante la transferencia de calor, producido generalmente al quemarse un combustible, el que se le entrega al agua contenida o que circula dentro de un recipiente metálico.

Clasificación de las calderas:        

De fogón externo. verticales y Horizontales tubulares de retorno. Locomóviles o de locomotora. De fogón corto. Calderas de tipo comparto. Calderas de tipo escoces. Calderas escocesas tipo paquete. De cabezal posterior seco, de cabezal posterior de agua y de tapa de agua.  De dos, tres y cuatro retornos.  Calderas verticales tubulares.  Calderas de tipo residencial Ventajas y desventajas VENTAJAS  Menor costo inicial, debido a la simplicidad de diseño en comparación  Con las acuotubulares de igual capacidad.

DESVENTAJAS  Mayor tamaño y peso que las acuotubulares de igual capacidad.  Mayor tiempo para subir presión y entrar en 3

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 Mayor flexibilidad de operación, ya que el gran volumen de agua permite.  Absorber fácilmente las fluctuaciones en la demanda de vapor.  Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación, porque las.  Incrustaciones formadas en el exterior de los tubos son más fáciles de atacar y son eliminadas por las purgas.  Facilidad de inspección, reparación y limpieza.

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funcionamiento.  Gran peligro en caso de explosión o ruptura, debido al gran volumen de agua almacenado.  No son empleadas para altas presiones.

Comparación entre una caldera piro-tubular y una caldera acu-tubular.

Criterios Calidad de agua.

Calderas piro-tubulares Menores exigencias, posible funcionamiento con salinidad de agua.

Mantenimiento. Revisiones periódicas.

Fácil de limpiar. Inspección ordinaria seguida de una prueba hidrostática, raramente son necesarias otras pruebas de carácter no destructivo, como mediciones de ultrasonido, en caso contrario se efectúa en zonas muy reducidas. Menores.

Costos para niveles comparables de gasto de fabricación y calidad. Rendimiento.

Mayor, de fácil mantenimiento.

Características de la carga parcial.

Puede aprovechar el control del quemador; cuando caiga por debajo de la carga mínima, el quemador puede apagarse sin problemas. Mayor, debido a su diseño. Debido al alto4 volumen

Contenido de agua. Capacidad de

Calderas acu-tubular Mayores exigencias, es necesario un bajo nivel de salinidad para su funcionamiento. Mas costoso. Son necesarias mediciones con ultra sonido además de pruebas hidrostáticas, pruebas costosas, tiempo y dinero.

Mayores.

Menor, es más difícil realizar su mantenimiento en funcionamiento. En el caso de determinados diseños, debe limitarse la carga parcial, el quemador no puede apagarse manualmente. Menor. Susceptible a las

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acumulación.

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fluctuaciones de presión y carga resultante.

Plazo de entrega.

de agua, no es susceptible a las fluctuaciones de presión y carga. Más corto.

Necesidad de espacio.

Reducidas.

Elevadas.

Tiempo necesario para el montaje y puesta en marcha inicial.

Reducido.

Mas prologado

Más largo.

Funcionamiento de una caldera pirutubular. Hacen pasar calor a través de los tubos en la caldera que a su vez transfieren al agua de la caldera que les rodea.

Caldera Lancashire Hay varias combinaciones diferentes de distribución de tubos para las calderas pirotubulares. IV. SIMBOLOGÍA: En cualquier planta de transformación industrial, la secuencia de cambios puede ocurrir en 5

Laboratorio de Planificación y Control de la Producción TECSUP el aspecto químico, físico o ambos para la obtención de una sustancia final incluyendo variables de control como el flujo, nivel, presión, temperatura densidad volumen, acidez y gravedad específica. Muchos de los procesos requieren transferencia de energía, por ejemplo: la mezcla de fluidos, el calentamiento o el enfriamiento de substancias, el bombeo de agua de un lugar a otro, el enlatado de comida, la destilación de gasolina, el pasteurizado de la leche, y convertir la luz solar en energía eléctrica todos pueden ser descritos como procesos. Cuando una sustancia es calentada, su

temperatura y su composición puede cambiar.

Cuando la luz solar es convertida en electricidad, pueden ocurrir cambios físicos como químicos. La simbología en una planta industrial es con la finalidad de que el personal de producción pueda interpretar de manera sencilla: los distintos fluidos que intervienen en el proceso para la elaboración de un producto final, los equipos de control automático y las normas de seguridad que deben seguir los trabajadores para no poner en riesgo su integridad física. Entre las principales simbologías tenemos: NORMA DGE – SÍMBOLOS GRÁFICOS EN ELETRICIDAD Como sabemos las convenciones en cuanto a definiciones y simbologías tiene un carácter fundamental cuando se transfiere información ya sea en la elaboración de un proyecto, ejecución, operación y mantenimiento. Esta parte contiene símbolos para uso en diagramas y planos electrotécnicos. A continuación, se muestran algunos ejemplos de la simbología anteriormente mencionada:

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SIMBOLOGIA EN EDIFICACIONES Al igual que para los sistemas eléctricos los sistemas constructivos de una planta, son representados mediante simbología que en el caso del Perú la rige el reglamento nacional de edificaciones, de acuerdo a este, citamos algunos ejemplos: 1. SISTEMA DE TUBERIAS:

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2. SISTEMAS DE SEGURIDAD:

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3. SANEAMIENTO:

V.

EQUIPOS Y MATERIALES: Cantidad Descripción 1 EQUIPOS DE OPERACIÓN

Marca

1

DISTRIBUCIÓN DE TUBERIAS

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ÁREA DE SUMINISTROS

1

SOFTWARE AUTOCAD

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PLANOS DE PLANTAS INDUSTRIALES

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Modelo

Observación

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VI. PROCEDIMIENTO: Interpretar y analizar: 1. Describa los elementos que conforman el área de suministro (equipos y sistema eléctrico). Anote las especificaciones técnicas respectivas.

Partes de la caldera  Quemador. Es el encargado de generar un combustible líquido, gas o sólido.  Cámara de combustión. Es donde se quema el combustible y donde se alcanza la temperatura.  Circuito de humos. Cumple la doble misión de conducir los humos y arrebatarles el mayor calor posible.  Retorno de agua. es la toma en la que se conecta la parte de la instalación, retorno del agua fría.

Se dice que es un generador de vapor o como la combinación de equipos para producir o recuperar calor, Se eleva a altas temperaturas.

Ventajas.  Mayor eficiencia  Alta calidad de vapor  Seguridad  Arranque rápido  Purgas mínimas

El compresor. Es una máquina que se encarga de aumentar la presión y desplazar a cierto

Elementos 1 1

 

Carcasa. Dispositivo de transformación de

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Función principal. Es hacer aumentar la presión de un gas. Si bien lo más común es que el elemento que se comprima sea aire, en la industria existen otros tipos de compresores que también atajan de gas

Tanque flash Tiene como finalidad reutilizar el re vaporizado o flash producido del condensado saturado presurizado, que al ser desalojado del medio que lo contiene, reduce su presión revalorizándose parcialmente y alcanzando además la misma temperatura del vapor

ABLANDADOR. Es una técnica que sirve para eliminar los iones que hacen a un agua ser dura, en la mayoría de los casos iones de calcio y magnesio.

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Función principal. El agua dura con calcio y magnesio corre a través de esa resina, y en un proceso denominado "intercambio iónico", los iones duros del agua intercambian sus posiciones con los iones blandos que se encuentran en las cuencas

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2. Describa los elementos que conforman el área de procesamiento y cámara de frío (equipos y sistema eléctrico). Anote las especificaciones técnicas respectivas y describa brevemente su función.

Lavadora dende se lava los productos para poder pasar a la siguiente etapa de proceso de producciòn

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Escaldado: son recipientes en las cuàles se hacen actividades de precosiòn. Esta estructurada por:  1 cerpentin.  1 tuberia donde se suministra el vapor.  1 tuberia para tomar una muestra.

Faja transportadora: permite transporter los productos hacia al otro extremo. Esta faja esta contituida por:  Un tablero de emergenccia.  Lona-material inoxidable.  2 polines.

Imagen 1: partes de la faja transportadora de productos

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Mesa de trabajo.

Lìquido de gorbierno(marmite): en este equipo se realiza el liquid para ser agregado el tipo producto que se esta elavorando. esta contituido por:  1 tablero.  Llaves.

Exauter:  tiene un material para protecciòn.  La tuberia verde es de agua blanda.  No biene directo de la tuberia.

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Pulpeadora: Consiste en obtener la pulpa del producto, libres de cáscaras y pepas. Esta operación se realiza a nivel industrial en pulpeadoras. Esta maquina esta elavorada por:  Fajas superior y exterior.  Poleas.  Chumacera dentro de ella hay un rodamiento.  1 tablero de control.

Paila de cosiòn: equipo donde sepondra apreparar el producto ha esta maquina llega le llega vapor. Caracteristicas del motor:  Controlara 1.5 Aula velocidad.  Motorreductor.

Autoclave: este equipo ingresa agua, aire y vapor. Partes de la autoclave:  Purgas.  Vàlvulas (se activa y sale agua a presiòn).  1 tablero PLC automatic.  Las vàlvulas tiene sensors.  Tablero de control: sus paràmetros ya estan activadas.  Vàlvulas que controlan la presiòn de vapor.

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Imagen 2: partes de la autoclave. 3. Describa y realice seguimiento de líneas desde el área de suministro y su distribución dentro de la planta de procesamiento. Realice el diagrama respectivo con nomenclatura respectiva (válvulas, accesorios y códigos de colores).

En la siguiente figura se muestra el esquema eléctrico y funcionamiento del área de suministro de la planta piloto TECSUP

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En la siguiente figura se muestra el diseño de los equipos del área de procesamiento y de la cámara de frio

VII. PROYECTO FINAL: Para el laboratorio los alumnos traerán: a. El plano completo del área de proceso industrial, a partir de este, usted deberá describir los procesos a desarrollar, enumerar los elementos que presenta el sistema, reconocer y señalar la simbología aplicada y detallar que mejoras le podría aplicar. Los planos deberán estar en Autocad. (puede usar programa Visio 2013). b. En clase los alumnos deberán entregar un planos de distribución de planta, ubicación de equipos, recorrido de líneas y realizar una breve descripción de las operaciones a realizar. 1 8

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VIII. CONCLUSIONES:

 Se logro identificar todos los equipos existentes en la planta piloto y se la descripción de la ficha técnica de cada una.  Se realizo el diseño de los equipos del área de procesamiento y suministro

IX.

RECOMENDACIONES

 Se recomienda pintar las tuberías del mismo color tanto como en el área de suministro y en el procesamiento.

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