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• Cristhian Loayza

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La peinadora en el proceso de hilatura

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LA PEINADORA EN EL PROCESO DE HILATURA Introducción de la hilatura: La hilatura es un proceso industrial en el que, a base de operaciones más o menos complejas, con las fibras textiles, ya sean naturales o artificiales, se crea un nuevo cuerpo textil fino, alargado, resistente y flexible llamado hilo. La historia de la hilatura está en el mismo origen de la utilización que el hombre hizo de las fibras naturales. En ese origen, la primera herramienta de hilado fueron las propias manos del hombre que, realizando una sencilla torsión sobre un manojo de fibras, manufacturó un hilo simple, susceptible de ser hilado nuevamente, trenzado, o empleado en la fabricación de tejidos. La hilatura es la manufactura básica de toda la industria textil. Es lógico que sobre el perfeccionamiento de aquella descanse el desarrollo de ésta; así, con el paso del tiempo, la tecnología ha venido haciéndola cada vez más compleja y más precisa, perfeccionando la hilatura clásica, especializándola en la consecución de productos singulares, requeridos por motivos económicos y para fines textiles concretos. En la hilatura de algodón, se tienen que considerar dos procesos: uno para el algodón cardado, y el otro para el algodón peinado. El hilado es el proceso de convertir fibra de algodón suelta en hilo, en el que intervienen una serie de procesos distintos y bien diferenciados. Las principales funciones de estos procesos son:     

Apertura y mezcla de la fibra Limpieza de la fibra Enderezamiento y puesta en paralelo de la fibra Formación de una hebra fibrosa continua Aplicación de torsión

Cualquiera que sea el resultado deseado, la selección adecuada de las fibras es la base para el buen funcionamiento de la hilandería. Los requisitos del producto acabado o del consumidor de hilo serán las fuerzas que determinan la calidad y las propiedades de fibra más indicadas para un rendimiento económico óptimo. Utilizar fibras de calidad superior a la necesaria resultará poco rentable. Asimismo, utilizar fibras de calidad inferior a la necesaria causará pérdidas. Para garantizar la rentabilidad es muy importante, por consiguiente, saber decidir correctamente cuáles son las propiedades de la fibra más idóneas para una operación determinada.

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1) Abridora: La apertura consiste en separar las capas comprimidas o las bolas de fibra en pequeños mechones, para facilitar el transporte y una limpieza eficaz.

Una abridora-pinzadora de balas toma fibra de las distintas balas apiladas en fila y la transporta hasta la desmotadora. Este paso se considera parte del proceso de apertura. En cada pasada, la abridora-pinzadora va tomando una pequeña capa de fibras de las balas allí dispuestas. A continuación, la fibra pasa a la cadena de limpieza. El recuadro ilustra cómo la cabeza de la abridorapinzadora retira una pequeña capa de fibra de cada bala mientras se desplaza en ambos sentidos junto a las balas. Mezcla: La mezcla agrupa los mechones de fibras procedentes de distintas balas hasta formar una mezcla consistente y homogénea. 2) Limpieza: La limpieza elimina las materias extrañas de la codiciada fibra.Existen cuatro principios básicos de limpieza: -

Sacudidas Diferencias de densidad Fuerza centrífuga y la inercia Chorro de aire.

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3) Cardado: La carda alinea, coloca en paralelo, limpia y condensa la fibra en una mecha. Otras capacidades importantes de la carda son:

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Reducción de neps Reducción de fibras cortas Eliminación del polvo Aplanado Estirado:

El estirado mezcla, estira y nivela

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4) Reunidora: La preparación del pliegue combina varias cintas de fibra en un ovillo, es decir la cinta plana devanada (pliegue) necesaria para el peinado. 5) Peinadora: El peinado elimina las fibras cortas, las endereza y las mezcla. 6) Mechera: El mechado es un proceso de estirado intermedio necesario para la hilatura de anillos que también coloca una cinta de fibra en una bobina.

Hilado: Para dar integridad y resistencia al haz de fibras es necesario aplicar una torsión a la hebra de fibra. Los métodos utilizados para la torsión son muy diferentes dependiendo de la tecnología de hilatura que se utilice. Puesto que los métodos para la aplicación de la torsión son diferentes, las estructuras del hilo resultante también tienen sus propias formas características. Existen tres tecnologías principales para aplicar dicha torsión y dar una estructura al hilo, a saber, la hilatura de anillos, la hilatura open end (o de rotor) y la hilatura por chorro de aire (vórtice).

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 Hilatura de anillos La hilatura de anillos aplica la torsión mediante un husillo giratorio (véase la figura 2.35). La hilatura de anillos no es solamente el método de hilatura más lento, sino también el más costoso porque necesita una serie de procesos adicionales (mechado y bobinado).

La hilatura de anillos produce un hilo más resistente, fino y suave (véase la figura 2.36). Es además la tecnología de hilatura más madura.  Hilatura open end (de rotor)

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La hilatura open end garantiza una gran productividad. Su costo es bajo gracias a su alto rendimiento y la eliminación de fases de elaboración. La hilatura open end produce un hilo más débil que la hilatura de anillos, su gama de títulos de hilo es limitada y produce un hilo “más seco” o que resulta más basto al tacto.  Hilatura por chorro de aire (vórtice) La hilatura por chorro de aire (vórtice) aplica la torsión mediante un vórtice giratorio de aire comprimido . La hilatura por chorro de aire ofrece una alta productividad y un bajo costo debido a su alto rendimiento y a la eliminación de fases de elaboración. La hilatura por chorro de aire produce un hilo más débil que la hilatura de anillos o de rotor (en el caso de algodón 100%) y una gama limitada de título del hilo

LA PEINADORA El objetivo del peinado es paralelizar e individualizar las fibras y eliminar fibras cortas, neps y residuos vegetales. Una mecha no peinada contiene un número importante de fibras cortas y de impurezas de todas clases, que no permiten obtener un hilo fino y redondo. Principios del peinado. La operación de peinado se realiza con el objetivo de dividir la masa de fibras en tres partes bien definidas: a) El peinado: Compuesta por las fibras por encima de una cierta longitud predeterminada y denominada “base de triaje”. b) Borra de peinadora: Compuesta por fibras cuya longitud es inferior a la base de triaje, así como de botones e impurezas vegetales. c) Desperdicio: Compuesto por fibrillas y polvo. El desperdicio se asimila forzosamente con la borra. El principio de peinado consiste en: Retener el manojo de fibras en un órgano de retención (pinza que puede abrir y cerrarse).

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Presentar uno de los extremos de las fibras, a la acción de un peine con el fin de eliminar todo lo que no ha sido retenido por la pinza (peinado de “cabeza de mecha”). Retener la parte que acaba de ser peinada y peinar el otro extremo (peinado de “las colas de las mechas”). Ensamblar o soldar el conjunto de los diferentes manojos peinados, de cara a formar una cinta continua y a almacenar esta cinta en un recipiente apropiado. Evacuar y recoger los desperdicios.

PARTES PRINCIPALES: 1) Un dispositivo de alimentación: Este comprende de una fileta (para bobinas o botes), un conjunto alimentador constituido por un emparrillado y un peine. El conjunto alimentador está destinado a hacer avanzar la napa de fibras por intermitencias en la pinza y participa en el peinado de las colas de las mechas. Para ello el peine, hundido en el emparrillado a través de la napa, recibe un movimiento de avance y coge la napa en este movimiento hacia la pinza en el curso de la operación de peinado de las colas de mechas (pinza abierta). El peine es elevado fuera del emparrillado de la napa y el conjunto que forma el emparrillado/peine, recula deslizándose sobre la napa en una longitud igual al movimiento de avance precedente. 2) Una pinza: Constituida por dos mordazas fuertemente presionadas la una sobre la otra y pudiendo abrirse y cerrarse.

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3) Un peine circular: Animado por un movimiento de rotación y efectuando el peinado de las cabezas de las mechas sujetadas por la pinza. 4) Un peine fijo: A través del cual son estiradas las extremidades o “colas de mecha” no peinadas por el peine circular, y por el cual estas son peinadas después de haber sido soltadas por la pinza abierta y cogidas por el cilindro arrancador. 5) Dispositivo arrancador: Destinado a coger las cabezas de mecha peinadas por el peine circular con el fin de estirar las fibras en cuestión fuera de la napa alimentada y a través del peine fijo. El dispositivo de arranque está compuesto por un par de cilindros arrancadores de grandes canaladuras helicoidales con 6) Un dispositivo de formación de velo: efectuando la soldadura de las mechas arrancadas durante el ciclo precedente, con el objeto de formar un velo continuo. La soldadura se realiza por el movimiento de avance y retraso parcial de la bolsa. 7) Un dispositivo de salida: Constituido por cilindros desenrolladores, por un embudo condensador, por rodillos, de un coiler y de un bote giratorio. 8) Órganos de control, de guía y de sostenimiento: Sostiene las machas, destinado a facilitar el arranque y la soldadura: -

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Plancha entre pinza: Animada por un movimiento de vaivén en el interior de la pinza, y destinada a mantener las fibras cogidas cuando el peine fijo penetre en al napa con el fin de empujarlas y someterlas a la acción de este órgano. Cepillo sobre la pinza: Asegurando la penetración de las cabezas de mecha en las agujas del peine circular para el peinado de las cabezas. Sable neumático: Es un captador que aspira las colas de mecha cuando la bolsa retrocede y le hace contornear el cilindro arrancador.

9) Un dispositivo de evacuación de la borra y del desperdicio: -

Un cepillo circular de largos pelos penetrando en las agujas del peine circular y eliminando la borra de este ultimo.

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Un Doffer, cilindro provisto de guarnición de carda para eliminar la borra del cepillo. Un peine batan: Para el desborrado del Doffer, y desprendiendo la borra en forma de velo continúo. Un limpiador del peine fijo: Compuesto por un cepillo contra el cual el peine fijo frota el movimiento de elevación.

10) Elemento de control de seguridad: Soplador lateral, dispositivo de paro para mechas rotas, paradas antibarba, contador de preselección, lámparas de señalización, botones pulsadores, aspiración de las borras y desperdicios, etc. EL CICLO DE PEINADO: El ciclo de peinado es el movimiento de los diversos órganos en el curso de una rotación del peine circular.

Estado de los órganos Pinza Peine alimentador Parrilla Plancha entre pinza Peine fijo Carro

Fase 1 (peinaje de las cabezas de mechas) Cierre Elevación Retroceso Retirada Elevación Salido

Fase 2 (peinaje de las colas de mecha) Abierta Bajo Avance Avanzado Bajado Introducido

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BASE DEL TRIAJE: La base del triaje es definido por el encartamiento es decir, la distancia entre la pinza y punto de pinzado de las cilindros arrancadores. La repartición de las longitudes de las fibras entre el peinado y la borra no es más que teórica. En la práctica, el peinado contiene todavía, un ligero porcentaje de fibras cortas y la borra contiene todavía fibras largas. Los diagramas teóricos serian los siguientes: Elaboración de una Guía Didáctica Virtual para los procesos de Hilatura fibras largas. Universidad Técnica del Norte Tesis de Ingeniería Textil 139 ESTADO DE LOS ÓRGANOS FASE 1 (peinaje de las cabezas de mecha) FASE 2 (peinaje de las colas de mecha) Pinza Cierre Abierta Peine alimentador Elevación Bajo Parrilla Retroceso Avance Plancha entre pinza Retirada Avanzado Peine fijo Elevación Bajado Carro Salido Introducido 5.6. 5.- Base de triaje. La base del triaje es definido por el encartamiento es decir, la distancia entre la pinza y punto de pinzado de las cilindros arrancadores. La repartición de las longitudes de las fibras entre el peinado y la borra no es más que teórica. En la práctica, el peinado contiene todavía, un ligero porcentaje de fibras cortas y la borra contiene todavía fibras largas. Los diagramas teóricos serian los siguientes: Elaboración de una Guía Didáctica Virtual para los procesos de Hilatura fibras largas. Universidad Técnica del Norte Tesis de Ingeniería Textil 139 ESTADO DE LOS ÓRGANOS FASE 1 (peinaje de las cabezas de mecha)

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FASE 2 (peinaje de las colas de mecha) Pinza Cierre Abierta Peine alimentador Elevación Bajo Parrilla Retroceso Avance Plancha entre pinza Retirada Avanzado Peine fijo Elevación Bajado Carro Salido Introducido 5.6. 5.- Base de triaje. La base del triaje es definido por el encartamiento es decir, la distancia entre la pinza y punto de pinzado de las cilindros arrancadores. La repartición de las longitudes de las fibras entre el peinado y la borra no es más que teórica. En la práctica, el peinado contiene todavía, un ligero porcentaje de fibras cortas y la b Pinza Cierre Abierta Peine alimentador Elevación Bajo Parrilla Retroceso Avance Plancha entre pinza Retirada Avanzado Peine fijo Elevación Bajado Carro Salido Introducido 5.6. 5.- Base de triaje. La base del triaje es definido por el encartamiento es decir, la distancia entre la pinza y punto de pinzado de las cilindros arrancadores. La repartición de las longitudes de las fibras entre el peinado y la borra no es más que teórica. En la práctica, el peinado contiene todavía, un ligero porcentaje de fibras cortas y la borra contiene todavía fibras largas. Los diagramas teóricos serian los siguientes: Elaboración de una Guía Didáctica Virtual para los procesos de Hilatura fibras largas. Universidad Técnica del Norte Tesis de Ingeniería Textil 139 ESTADO DE LOS ÓRGANOS FASE 1 (peinaje de las cabezas de mecha) FASE 2 (peinaje de las colas de mecha) Pinza Cierre Abierta Peine alimentador Elevación Bajo Parrilla Retroceso Avance

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Plancha entre pinza Retirada Avanzado Peine fijo Elevación Bajado Carro Salido Introducido 5.6. 5.- Base de triaje. La base del triaje es definido por el encartamiento es decir, la distancia entre la pinza y punto de pinzado de las cilindros arrancadores. La repartición de las longitudes de las fibras entre el peinado y la borra no es más que teórica. En la práctica, el peinado contiene todavía, un ligero porcentaje de fibras cortas y la borra contiene todavía fibras 1) En el laboratorio de hilandería de la UNI:

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bre productividad, las E 7/4 solo puede realizar 200 golpes/min. Al igual q el modelo E-76 o E-66 presenta o doblajes. Esta diseñada especialmente para trabajos en algodón. Se le puede ensamblar un peine de cuatro secciones con superficie de peinado de 900, las cuales pueden sustituir sin problemas a los peines circulares. Posee un sistema centralisado de desperdicio Posee bote sal. 50x113cm 140 g/min Fabricada en el año 1976 N0 de serie 1047742-B28 Están equipadas con hojas de peine rectas. Peine recto de auto limpieza Intervalo de limpieza ampliados hasta 4 veces Valores constantes de la cinta peinada Máquina de dos cabezas y hasta 8 botes de alimentación por cabeza.

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