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• Dario Javier Pasquel

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Artículo Científico / Scientific Paper

Datos Técnicos Fresadora CNC (CONCEPT MILL 250) CNC Milling Machine Technical Data

(CONCEPT MILL 250) Dario Pasquel 11, Diego Ortiz 22

Resumen

Abstract

La investigación se encuentra enfocada hacia los datos técnicos y conceptos fundamentales de la utilización de una maquina CNC (FRESADORA EMCO MILL 250) dando a conocer las principales conocimientos técnicos para un posterior uso del mismo en los diferentes ámbitos como en la programación y generación de los códigos G para su correcto funcionamiento al momento del mecanizado final de la pieza diseñada, sin generar contratiempos o daños en las diferentes herramientas utilizadas o en la maquina misma.

The research is focused on technical data and fundamental concepts of the use of a CNC machine (EMCO MILL 250 MILLING MACHINE), making known the main technical knowledge for a later use in different areas such as programming and generation of G codes for proper operation at the time of the final machining of the designed part, without generating setbacks or damage to the different tools used or the machine itself.

Palabras Clave: programa, control, numérico, componentes, computador. Keywords: program, control, numerical, components, computer

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Artículo Científico / Scientific Paper

1. Introducción A nivel mundial en los procesos de manufactura para mecanizado de diversas piezas, las máquinas de control numérico computarizado (CNC) han tenido un gran auge desde los sesentas, en la actualidad exigen el empleo de equipo especial para controlar y llevar a cabo los procesos de fabricación donde prevalece que los automatismos sean de fácil operación y mayor exactitud. Las maquinas CNC tienen la capacidad de dirigir posicionamiento de un órgano mecánico móvil, en forma totalmente automática a partir de informaciones numéricas definidas por medio de un programa ya que puede hacer movimientos complejos como círculos, líneas diagonales y figuras tridimensionales con mas precisión y mejores tiempos de fabricación que no se pueden lograr en un proceso que se hace manualmente.

2. Potencia

del husillo [Accionamiento principal] - Accionamiento escalones

principal

ajustable

o sin

- Gran potencia de motor asíncrono AC trifásico - Cojinete de husillo principal con lubricación permanente [1]

Potencia husillo (Emco Mill 250) Motor asincrónico trifásico 7 kW [1] 2.1 RPM MAXIMA VELOCIDAD DEL HUSILLO

Máx. velocidad 10000 rpm [1] 2.2 DESPLAZAMIENTO MESA DE TRABAJO

-Construcción de hierro fundido - Guías lineales de rodillos en los ejes X/ Y/ Z con lubricación central automática de aceite

Carrera del eje X longitudinal Carrera del eje Y transversal Carrera del eje Z vertical

350 mm 250 mm 300 mm

2.3 Herramientas Disponibles En El LaboratoriO CNC. Hay muchos tipos diferentes de herramientas utilizadas en el mundo del CNC (control numérico por computadora), desde instrumentos de medición hasta taladros y fresas. Usando la herramienta adecuada para el trabajo, un mecánico puede cortar y fabricar una pieza de forma rápida y precisa, y sin daños en la herramienta.

3. Herramientas para generar el

cero Pieza Es fundamental saber la forma correcta de tomar el cero pieza que de esto dependerá el correcto acabado de la pieza que deseamos conseguir y también no dañar ninguna de la herramienta utilizada en el proceso.

3.1 Palpador mecánico bailarina

El palpador mecánico flotante, "edge finder" o bailarina básicamente son dos cilindros huecos, atados por Herramientas mas utilizadas en el laboratorio CNC: pasadores a un muelle interior que une las dos partes. La zona inferior que sirve de palpador. HERRAMIENTA MATERIAL ESPECIFICACIONES Acero Ø 10mm La parte superior de la bailarina irá fijada al cabezal como Fresa Rápido Z=2 si de una fresa se tratase y la parte inferior donde tenemos Ø50mm Plato de widias Marca Arnuc el palpador queda libre, haciendo contacto con la parte Z=5 superior por la propia contracción del muelle. Fresa punta Acero rápido Ø 8mm La bailarina sirve para coger referencias en caras paralelas redonda al eje de la herramienta. Lo más cómodo es hacerlo en Broca Acero rapido Ø 6mm una cara plana. [2] Un reloj comparador es un aparato que transforma el movimiento rectilíneo de los palpadores o puntas de contacto en movimiento circular de las agujas. Se trata de un instrumento de medición que se utiliza en los talleres e industrias para la verificación de piezas y que por sus propios medios no da lectura directa, pero que es útil para comparar las diferencias que existen en la cota de varias piezas que se quieran verificar. La capacidad para detectar la diferencia de Fig.1 [2] medidas es posible gracias a un mecanismo de engranajes y palancas, que van metidos dentro de una caja metálica de 3.2. Sensor Bip forma circular. Dentro de esta caja se desliza un eje, que Los sensores de posición inductivos Balluff serie tiene una punta esférica que hace contacto con la superficie. BIP detectan la posición de codificadores dentro Este eje, al desplazarse, mueve la aguja del reloj, y hace Del alcance de medida y emite esta posición posible la lectura directa y fácil de las diferencias de medida. como datos de procesos IO-Link. Los LED indican La precisión de un reloj comparador puede ser de centésimas valores dentro o fuera de la escala de medida. de milímetros o incluso de milésimas de milímetros micras, según la escala a la que esté graduado. También se Caracteristicas presentan en milésimas de pulgada. [3] Comunicación de enlace de E/S El reloj indicador de puesta a cero de 50mm con LEDs de estado Índice de protección IP67 Diseño compacto Sin contacto Alta precisión de repetición Estabilidad a altas temperaturas Alta linealidad 3.3. Reloj comparador palpador en el eje Z

base magnética permite conocer el índice de presión Fig.2(Reloj palpador en el eje Z) de la herramienta en el eje vertical Z para todo tipo de herramientas. [3] Su fácil puesta a punto (tal y como se muestra en 3.4. Reloj palpador de 3 posiciones el siguiente video) permite calibrar cualquier Palpador indexable de alta precisión con fuerza de herramienta de manera vertical hasta los 50mm activación por contacto [3] Rotación en dos direcciones Fuerza de activación ajustable: 0,1 a 0,3 N Excelente repetibilidad que evita la re-calibración de los palpadores Indexado en 168 posiciones por pasos de 15° Indicación del indexado Repetibilidad unidireccional de posición ≤ 0,35 µm Repetibilidad de posición ≤ 1,5 µm

Fig.3(Palpador de 3 ejes)

1.2. Fresado discordante 4. Fresado discordante y concordante Proceso de maquinado en el que se remueve material de manera intermitente. Pieza y herramienta pueden asumir diferentes movimientos. Producción de gran variedad de formas. Buena calidad de acabados superficiales. Altas tasas de remoción de viruta. [3] Fresado: Fresas Herramientas de uso rotativo, provistas de múltiples filos dispuestos simétricamente alrededor del eje. [3]

Cuando el sentido de movimiento hacia adelante es contrario a la dirección del movimiento del giro de la herramienta de corte. En el fresado discordante, la viruta empieza con un espesor mínimo de cero. Con este tipo de fresado, se generan fuerzas que tienden a levantar la mesa de la máquina, por lo que se requiere asegurarla muy bien. El fresado de piezas largas con este método no es aconsejable, por cuanto puede generar vibraciones que causen accidentes a los operarios y deterioren las fresadoras Cnc. [4] 1.3. Fresado concordante

1.1. Proceso de fresado periférico El fresado periférico es un proceso de mecanizado que presenta una gran versátil con el que es posible generar una gran variedad de formas y de piezas. Para conseguir una buena productividad en la realización de estas formas y piezas se proponen desde hace algún tiempo la aplicación de estrategias de mecanizado. Una estrategia de mecanizado es una forma de realizar el mecanizado distinta de la que normalmente se venía aplicando hasta ahora. [4]

En el fresado concordante, el corte comienza con el

espesor máximo de la viruta y se generan fuerzas que tienden a empujar la

pieza contra la mesa de la máquina. La principal desventaja de este método de fresado es que, la fuerza de avance se genera en el mismo sentido de la marcha, haciendo que la mesa ejecute movimientos irregulares que pueden dañar el acabado de la pieza, o incluso romper los dientes de las fresas. [4]

5. Conclusiones La elección de la herramienta tiene que ser acorde al material que se será mecanizado. -El amplio catálogo de herramientas permite realizar mecanizados con alto grado de dificultad y de difícil acceso. -De acuerdo con la operación de mecanizado que se realizara se debe elegir estratégicamente sí se realizara un fresador periférico o discordante. -Realizar un correcto cero piezas garantiza un 75% de efectividad al terminar la creación de piezas o elementos a realizarse, aumentando el tiempo de vida de las herramientas a utilizarse.

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