• Author / Uploaded
• jstimmy55

Citation preview

VICERRECTORADO DOCENTE

Código: GUIA-PRL-001

CONSEJO ACADÉMICO

Aprobación: 2016/04/06

Formato: Guía de Práctica de Laboratorio / Talleres / Centros de Simulación

FORMATO DE INFORME DE PRÁCTICA DE LABORATORIO / TALLERES / CENTROS DE SIMULACIÓN – PARA ESTUDIANTES CARRERA: MECATRÓNICA

ASIGNATURA: CNC

4 TÍTULO PRÁCTICA: SET UP MAQUINA- CENTRO DE MECANIZADO NRO. PRÁCTICA: OBJETIVO ALCANZADO: 1.1. Objetivo General: 

Aprender sobre el planeado de superficies y labrado de ranuras en Centro de Mecanizado ACTIVIDADES DESARROLLADAS

1. Observación del referenciado del Centro de Mecanizado

2. Observación del modo para determinar el punto origen de la pieza a mecanizar. 3. Observación de la compensación de herramientas. MARCO TEORICO Como marco teórico se debe abordar y profundizar los siguientes temas: Las características técnicas del centro de mecanizado. las características esenciales de un centro de mecanizado y que por tanto deben servirnos para diferenciarlo de otro tipo de máquinas son las siguientes:  Está dotado de un control numérico  Puede realizar otras operaciones de mecanizado además del fresado  Dispone de un cambiador de herramientas automático Está dotado de un control numérico La primera de estas llamadas propiedades esenciales o definitorias significa que los centros de mecanizado son el producto de la revolución tecnológica que ha supuesto en el mundo de la mecanización la introducción de la tecnología del control numérico. No existen centros de mecanizado (en el sentido admitido actualmente para esta expresión) anteriores a la tecnología del control numérico. Puede realizar otras operaciones de mecanizado además del fresado La transformación de la fresadora clásica en un centro de mecanizado ha sobrevenido como consecuencia de dotarla de la potencialidad para desarrollar operaciones de trabajo que tradicionalmente se realizaban en otro tipo de máquinas. Es el caso del taladrado, y del roscado fundamentalmente. En efecto, este tipo de operaciones no son cinemática y conceptualmente hablando distintas del fresado, dado que aunque tengan implicaciones mecánicas y tecnológicas bien distintas, todas ellas se ejecutan mediante un movimiento de corte circular, con la ayuda de una herramienta rotativa. Esto es lo que hizo posible que en un momento dado se integrasen este tipo de operaciones en una misma máquina que conocemos como centro de mecanizado. Por lo tanto, y hasta aquí, un centro de mecanizado es una máquina herramienta dotada de control numérico que permite realizar distintas operaciones de mecanizado como fresado, taladrado y roscado.. Dispone de un cambiador de herramientas automático La segunda de las características esenciales mencionada implica prácticamente a la tercera, en el sentido de que se hace prácticamente ineludible la existencia de un sistema que facilite el cambio automático de las herramientas que permitan efectuar las distintas operaciones posibles. Lógicamente, el sistema de cambio de herramienta está Resolución CS N° 076-04-2016-04-20

VICERRECTORADO DOCENTE

Código: GUIA-PRL-001

CONSEJO ACADÉMICO

Aprobación: 2016/04/06

Formato: Guía de Práctica de Laboratorio / Talleres / Centros de Simulación

gobernado por el control numérico de la máquina. Los sistemas de cambio de herramienta responden a conceptos estructurales, necesidades y soluciones de diseño bien distintas, pero en cualquier caso deben asegurar la posibilidad de efectuar un cambio de herramienta en el transcurso de ejecución de un programa pieza, sin la necesidad de intervención por parte del operario.[1] . DIAGRAMA DE FLUJO

OBSERVACIONES El eje Z se referencia usando una herramienta patrón. CUESTIONARIO 1. ¿Cuáles son las características técnicas de la maquina CNC? Control de movimiento Movimiento punto a punto Movimiento continuo Control de ciclos Ciclo abierto Ciclo cerrado Dispositivo de poder Hidráulico Resolución CS N° 076-04-2016-04-20

VICERRECTORADO DOCENTE

Código: GUIA-PRL-001

CONSEJO ACADÉMICO

Aprobación: 2016/04/06

Formato: Guía de Práctica de Laboratorio / Talleres / Centros de Simulación

Eléctrico Neumático Sistema de posición Incremental Absoluto 2. Describir de los pasos a seguir para modificar el cero pieza. Al iniciar la programación de una pieza, el programador debe conocer donde referenciar todas las medidas de dicha pieza. Este punto de referencia se llama cero de pieza, y es el programador quien decide cuál será su ubicación, por lo tanto lo primero que se debe hacer al iniciar un proceso de programación y mecanización es determinar el punto cero de pieza. Los planos que acompañen a la pieza en su proceso de mecanización deben tener indicado donde está el cero de pieza.  Medimos la pieza a trabajar y la sujetamos en la entenalla.  Colocamos el EDGE FINDER en el husillo  Tocamos los puntos tangentes de la pieza y visualizamos los valores de posición mecánicas en la máquina.  Anotamos los valores de posición e. Registramos en los valores de trabajo 3. Explicar el procedimiento para definir la compensación de las herramientas partes principales de un centro de torneado CNC  Cargamos tres herramientas en el Magazine.  Una herramienta es nuestro patrón  Las dos herramientas restantes se pueden medir y grabar los valores en la tabla de compensaciones, o se puede utilizar el visualizador de la máquina para determinar el valor de compensación. RESULTADO(S) OBTENIDO(S): Toda máquina CNC requiere un punto cero para referenciar todas las coordenadas, sin ello no es posible ninguna operación; este punto cero de máquina, representa el origen de coordenadas y generalmente es el lugar donde la máquina se ubica para el cambio de herramientas. CONCLUSIONES: De esta manera se concluye que para cada pieza a mecanizar se requiere un plano de diseño con su respectivo esquema de montaje de material en bruto, teniendo definidas las condiciones de mecanizado con las herramientas a usar en cada operación y estructurado el programa CNC. RECOMENDACIONES: Cumplir con las normas de seguridad industrial, llevar en todo momento mandil y gafas de seguridad.

Nombre de estudiante: _____________________________ Firma de estudiante: _______________________________ Resolución CS N° 076-04-2016-04-20