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CARRERA DE INGENIERIA MECANICA SEDE CUENCA

PRUEBA

DISEÑO Y SIMULACION DE UNA PIEZA EN TORNO CNC CON CONTROL FANUC 16ITA

Trabajo realizado por Pablo Arias 1 y Jimmy Sánchez 2 estudiantes de 7to Ciclo de Ingeniería Mecánica, UPS

Revisado por: Ing: Cristian Cobos Julio 02, 2019

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Estudiante p a r i a s @est.ups.edu.ec Estudiante j s a n c h e z @est.ups.edu.ec

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DISEÑO DEL PROCESO El proceso de mecanizado y simulación están previamente realizadas en el programa WinUnisoft® en la plataforma de control FANUC 16ITA, con los parámetros de seguridad establecidos, obteniendo cero colisiones en el proceso de simulación. También se determinó el material y sus herramientas a utilizar así como los parámetros de mecanizado con la ayuda del software CoroGuide 2.0 y la ayuda web de Sandvik. PIEZA A TRABAJAR

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MEDIDAS EN BRUTO Y GEOMETRIA DE LA PIEZA A TRABAJAR Medidas en bruto: 110x61mm Sujeción: Plato garras Grafico:

CODIGO DE PROGRAMACION CNC N0010 G90 G71 G94 F80 S1200 N0020 G00 X62 N0030 G73 G73 U1 R1 N0040 G73 P0050 Q0130 U1 W1 F80 S1200 T0101 M3 N0050 G0 X14 Z0 N0060 G01 X20 Z-3 N0070 G01 X20 Z-52 N0080 G02 X26 Z-55 I3 K0 N0090 X34 N0100 X40 Z-58 N0110 Z-70 N0120 X54 N0130 X60 Z-73 N0140 T0303

N0150 G00 X65 Z-37 M3 N0160 G00 X21 Z-37 N0170 G02 X20 Z-43 I0 K-3 N0180 G00 X65 Z-43 N0190 T0505 N0200 G01 X65 Z-82 N0210 G77 R1 M3 N0220 G77 X20 Z-90 P2000 Q2000 R1 F80 N0230 T0707 N0240 G0 X70 Z0 M3 N0250 G00 X21 Z0 N0260 G21 X18 Z-36 F2.25 N0270 G0 X30 N0280 G0 Z0 N0290 M30

ESQUEMA DE PIEZA TERMINADA

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PROCESOS GENERALES DEL MECANIZADO 1. Cajeado Circular: Se realiza un cajera circular con entradas de 3XY y Z (mm) 2. Planeado: primero se planea la superficie superior para poder situar correctamente la fresa. 3. Contorneado exterior: Contorneamos la pieza, dándole un acabado superficial y dimensional correcto para el desbaste anterior. 4. Contorneado interior: Contorneamos la pieza interiormente, dándole la forma interna y dimensional correcta de la pieza 5. Taladrado: Taladrar un patrón de 6 agujeros a un ángulo de 60°

MATERIAL ESCOJIDO PARA MECANIZAR

SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS Y PARAMETROS DE MECANIZADO FASE

DESSCRIPCION

HERRAMENTA WINUNISOFT

1 2

CAJERA CIRCULAR PLANEADO

T4.4 T1.1 2

VELOCIDAD HUSILLO VELOCIDAD CORTE rpm mm/min 1500 250 1500 500

3 4 5

CONTORNEADO EXTERIOR CONTORNEADO INTERIOR TALADRADO

T2.2 T3.3 T5.5

2000 3000 1200

FASES DE MECANIZADO SEGÚN LA HERRAMIENTA 1-Herramienta de planeado (T1.1): La herramienta quedará de la siguiente manera en WinUnisoft:

Parámetros de mecanizado de la herramienta recomendados Velocidad de cortes (Vc) : 500 m/min Velocidad dl Husilo (n) :1500 Velocidad Avance (vf) :10021 mm/min Potencia de corte para retirada de viruta(pc): 17 KW Rendimiento de arranque de la viruta(Q) : 500 𝑐𝑚3 /min Par torsor del corte (Mc): 148Nm 2-Herramienta de Contorneado Ixterior(T2.2): La herramienta quedará de la siguiente manera en WinUnisoft:

Parámetros de mecanizado de la herramienta recomendadas Velocidad de cortes (Vc) : 500 m/min Velocidad dl Husilo (n) :2000 Velocidad Avance (vf) :22064 mm/min Potencia de corte para retirada de viruta(pc): 6 KW Rendimiento de arranque de la viruta(Q) : 206 𝑐𝑚3 /min Par torsor del corte (Mc): 8nm 3-Herramienta de Contorneado Interior (T3.3): La herramienta quedará de la siguiente manera en WinUnisoft:

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500 500 80

Parámetros de mecanizado de la herramienta recomendadas Velocidad de cortes (Vc) : 500 m/min Velocidad dl Husilo (n) :3000 Velocidad Avance (vf) :22064 mm/min Potencia de corte para retirada de viruta(pc): 6 KW Rendimiento de arranque de la viruta(Q) : 206 𝑐𝑚3 /min Par torsor del corte (Mc): 8Nm 4. Herramienta de Contorneado Cajeta Circular y Media Luna (T4.4): La herramienta quedará de la siguiente manera en WinUnisoft:

Parámetros de mecanizado de la herramienta recomendada Velocidad de cortes (Vc) : 500 m/min Velocidad dl Husilo (n) :3000 Velocidad Avance (vf) :28941 mm/min 4

Potencia de corte para retirada de viruta(pc): 22 KW Rendimiento de arranque de la viruta(Q) : 865 𝑐𝑚3 /min Par torsor del corte (Mc): 63 Nm 5-Herramienta de Taladrado (T5.5) La herramienta quedará de la siguiente manera en WinUnisoft:

Parámetros de mecanizado de la herramienta recomendada Velocidad de cortes (Vc) : 80 m/min Velocidad dl Husilo (n) :1200 Potencia neta (Pc) :2.2 KW Fuerza de avance (Ff): 1357 N Rendimiento de arranque de la viruta(Q) : 73 𝑐𝑚3 /min Par torsor del corte (Mc): 12.3Nm FASES Y OPERACIONES FASE OPERACIÓN 1

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3

4

5

1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

DESSCRIPCION

HERRAMENTA WINUNISOFT

CARGA DE LA HERRAMIENTA PLANEADO DESCARGA DE LA HERRAMIENTA CARGA DE LA HERRAMIENTA CONTORNEADO DESCARGA DE LA HERRAMIENTA CARGA DE LA HERRAMIENTA DESBASTE DESCARGA DE LA HERRAMIENTA CARGA DE LA HERRAMIENTA CONTORNEADO DESCARGA DE LA HERRAMIENTA CARGA DE LA HERRAMIENTA DESBASTE DESCARGA DE LA HERRAMIENTA

T1.1 T1.1 T1.1 T2.2 T2.2 T2.2 T3.3 T3.3 T3.3 T4.4 T4.4 T4.4 T5.5 T5.5 T5.5

5

VELOCIDAD CORTE mm/min 500

500

500

500

80

IMAGENES DEL PROCEDIMIENTO CON WINUNISOFT PASO A PASO: 1. CICLO FIJO DE DESBASTE EN EL EJE X

2. RANURADO CIRCULAR

3. CICLO FIJO DE RANURADO EN EJE X

4. CICLO FIJO DE ROSCADO 6

Recomendaciones Es necesario realizar un cero maquina antes de iniciar el maquinado de cualquier elemento esto garantizara que el controlador tenga un sistema de referencia para maquinar las diferentes dimensiones que estén presentes en el lenguaje del programa Es importante realizar una simulación, para verificar el correcto funcionamiento del programa antes de realizar el maquinado, con esto se puede conocer la trayectoria de la herramienta y realizar correcciones si fuera el caso Conclusiones La función o código G es un lenguaje sencillo construido a partir del sistema de coordenadas cartesianas, para el control de movimiento de la máquina Todos los programas deben tener un nombre o un número de identificación En un sentido amplio se puede decir que un torno CNC, puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes tipos de torno. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tenga que mecanizar en una serie. Por lo que es aconsejable realizar un estudio económico previo antes de decidir el tipo de torno donde se debe mecanizar una pieza

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