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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

C. E. C. Y T. 11 “WILFRIDO MASSIEU PEREZ”

APUNTES DE TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCIÓN

AUTOR: JUÁREZ ÁVILA FRANCISCO JAVIER

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CONTENIDO ---FUNDAMENTACION Y OBJETIVO GENERAL. (PAG. 5) ---UNIDAD 1 (PAG. 6) * INTRODUCCIÓN * OBJETIVO * INSTRUMENTACIÓN DIDÁCTICA * BIBLIOGRAFÍA * TEMA 1.1 CONCEPTOS BÁSICOS GENERALES ---UNIDAD 2 TECNOLOGÍA DE MATERIALES (PAG. 8) * OBJETIVO * INSTRUMENTACIÓN DIDÁCTICA * BIBLIOGRAFÍA * TEMA 2.1 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES * TEMA 2.2 MATERIALES PÉTREOS * TEMA 2.3 MATERIALES AGLOMERANTES * TEMA 2.3 MATERIALES AGLOMERADOS * TEMA 2.4 MATERIALES ORGÁNICOS * TEMA 2.6 MATERIALES METÁLICOS * TEMA 2.7 MATERIALES ELABORADOS ---UNIDAD 3 TECNOLOGÍA DE LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPO BASE O MENOR (PAG. 68) * OBJETIVO * INSTRUMENTACIÓN DIDÁCTICA * BIBLIOGRAFÍA * TEMA 3.1 CLASIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPO BASE O MENOR ---UNIDAD 4 TECNOLOGÍA DE LA MAQUINARIA (PAG. 94) * OBJETIVO * INSTRUMENTACIÓN DIDÁCTICA * BIBLIOGRAFÍA * TEMA 4.1 CLASIFICACIÓN * TEMA 4.2 CARACTERÍSTICAS Y APLICACIÓN 2

---UNIDAD 5 TECNOLOGÍA DE LA MANO DE OBRA (PAG. 99) * OBJETIVO * INSTRUMENTACIÓN DIDÁCTICA * BIBLIOGRAFÍA * TEMA 5.1 CLASIFICACIÓN * TEMA 5.2 FUNCIONES ---BIBLIOGRAFÍA GENERAL (PAG. 101) ---CONCLUSIONES (PAG. 102)

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TALLER DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN

FUNDAMENTACION Y OBJETIVO GENERAL Debido al avance tecnológico actual, las instituciones educativas se obligan a la actualización constante de sus planes y programas de estudio, con la finalidad de mantener un nivel de competitividad en las diferentes áreas de producción. La industria de la construcción no es la excepción, y dentro de sus actividades -se observan constantemente avances en los materiales, en la maquinaria y equipo,-y en la aplicación de nuevos procesos constructivos; tal necesidad de actualización, se ha considerado en la elaboración del programa de estudios de esta asignatura, como parte para la formación del técnico moderno. Este curso se enfoca al conocimiento y aplicación de los materiales, herramienta, equipo, maquinaria y mano de obra que intervienen en una construcción, dado su carácter de elementos esenciales en la preparación de todo constructor. Debido a que es el primer contacto que tienen con la carrera que van a cursar, esta asignatura sirve de introducción, ya que familiariza al alumno con los conceptos generales y específicos de la construcción, la generación de los conocimientos deberá ser con base en un aprendizaje dinámico, adquiriendo, organizando, y estructurando la información, de una manera conjunta por parte de los alumnos y profesores, es decir desarrollando la habilidad del pensamiento, considerando dentro de la intensidad, los aspectos de preparación tecnológica, cultura ecología y derechos humanos, ya que el perfil del estudiante deberá satisfacer los requerimientos de la vida económicamente productiva al final del siglo, caracterizado por el uso de la alta tecnología, donde la información y la capacidad de manejarla, adquieren un papel primordial. Es importante el enlace de las asignaturas relacionadas, para complementar los conocimientos y habilidades que requerirá el técnico del mañana.

OBJETIVO.- Al termino del semestre el alumno contara con los elementos teórico-prácticos necesarios, que le permitan identificar de manera precisa, las propiedades de los materiales empleados en la construcción, su aplicación en los elementos constructivos y la herramienta, maquinaria, equipo y mano de obra, empleados en su ejecución.

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TALLER DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN ---UNIDAD 1 *INTRODUCCIÓN *OBJETIVO PARTICULAR DE LA UNIDAD: Al término de la unidad el alumno: conocerá e identificará los conceptos básicos generales relacionados con la construcción. *INSTRUMENTACIÓN DIDÁCTICA: Participar en dinámica crupal de integración donde los alumnos desarrollarán habilidades de comunicación y de lenguaje. Establecer la organización y condiciones de trabajo del curso describir y comentar los conceptos a tratar en la unidad investigación consultando bibliografía indicada. *BIBLIOGRAFÍA: Pequeño Larousse, Ramón García Pelayo, Edit. Larousse Enciclopedia Quillet, Edit. Cumbre, s.a. *1.1. CONCEPTOS BÁSICOS GENERALES (1) (2) (Investigación, exposición, discusión y definición) Ciencia Arte Técnica Tecnología Ecología Derechos humanos Desarrollo cultural Definiciones establecidas a discusión y comentarios, sujetas a estructuración para generar conocimientos. CIENCIA.- todo el conocimiento soportado por comprobación (principio y causa). ARTE.- conjunto de preceptos y reglas necesarias para hacer bien alguna cosa. TÉCNICA.- conjunto de procedimientos y habilidad para usar esos procedimientos y recursos. TECNOLOGÍA.- conjunto de conocimientos propios de un oficio o arte industrial, en nuestro caso técnicas para la construcción. ECOLOGÍA.- tratado o estudio de la naturaleza, para su conservación o mejoramiento. DERECHOS HUMANOS.- normas para proteger la integridad física y moral del hombre. DESARROLLO CULTURAL.- evolución del conjunto de las creaciones materiales y espirituales, y herencia social de un grupo o pueblo. CONSTRUCCIÓN.- arte de construir con ordenamiento planeado de materiales y técnicas adecuadas, para expresar en la realidad una idea. PROCEDIMIENTO.- método o forma de hacer algunas cosas. 5

ARQUITECTURA.- arte de proyectar y construir edificios para satisfacer la -morada integral del hombre (donde habita el hombre), considerando aspectos como color, expresión, estilo, texturas, paisaje, funcionalidad, etc.

________________________________________________________________ (1) Pequeño Larousse ramón garcía Pelayo, edit. Larousse. (2) Enciclopedia Quillei. Edit. Cumbre, S.A.

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---UNIDAD 2 TECNOLOGÍA DE MATERIALES *OBJETIVO PARTICULAR DE LA UNIDAD Al término de la unidad el alumno conocerá e identificara las características y propiedades de los materiales empleados en la construcción, así como su aplicación en los diferentes elementos constructivos. *INSTRUMENTACIÓN DIDÁCTICA -Exposición por parte del profesor con apoyos didácticos, investigación en bibliografía, exposición por equipos de temas asignados, con apoyos didácticos. -Elaboración de muestrarios, catálogos de materiales. -Visita a la industria de la construcción, tareas de investigación. -Realización de pruebas de laboratorio presentando reporte. *BIBLIOGRAFÍA -Materiales y procedimientos de construcción, Fdo. Barbara zetina, tomos I y –II, edit. Herrero. -Tratado de construcción, Antonio miguel Saad, tomos I y II, edit. CECSA. -Ebanistería y carpintería de la construcción, Edward Harris. Edit. Carvajal, Colombia. -Tecnología de materiales, ing. Heliodoro Espinoza H., wilfrido massieu. -Catálogos Sta. Julia, Lamosa, ideal Std; Dalmonte, interceramic. -Materiales y procesos de fabricación, industria metalmecánica y de plásticos, Herry D. Moore. Edit. Limusa. -Manual para constructores monterrey, cía. Fundidora de fierro y acero de monterrey edit. Propia.

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*2.1 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES (Pétreos, aglomerantes, aglomerados, orgánicos, metálicos, y elaborados ---según programa---). 2.2 MATERIALES PÉTREOS (Petreus = pedregoso) Son los materiales naturales, o estos adaptados por el hombre, que sirven como base para elaborar elementos componentes de una obra civil o arquitectónica. , CICLOS DE LAS ROCAS

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ROCAS IGNEAS Formadas por solidificación de materiales fundidos, provienen de magna, erupciones, intrusivas = solidificaron dentro de la superficie, solidificación lenta, ejemplo granito. Extrusivas = solidificaron en la superficie (fueron arrojadas), solidificación rápida, son de grano fino, ejemplo: Basalto (piedra braza), tezontle, piedra pómez, cenizas volcánicas.

Las rocas ígneas se forman por el enfriamiento y la solidificación de materia rocosa fundida, el magma. Según las condiciones bajo las que el magma se enfríe, las rocas que resultan pueden tener granulado grueso o fino. Las rocas ígneas se subdividen en dos grandes grupos: Las rocas plutónicas o intrusivas fueron formadas a partir de un enfriamiento lento y en profundidad del magma. Las rocas se enfriaron muy despacio, permitiendo así el crecimiento de grandes cristales de minerales puros. Ejemplos: granito y sienita. Las rocas volcánicas o extrusivas, se forman por el enfriamiento rápido y en superficie, o cerca de ella, del magma. Se formaron al ascender magma fundido desde las profundidades llenando grietas próximas a la superficie, o al emerger magma a través de los volcanes. El enfriamiento y la solidificación posteriores fueron muy rápidas, dando como resultado la formación de minerales con grano fino o de rocas parecidas al vidrio. Ejemplos: basalto y riolita. Existe una correspondencia mineralógica entre las rocas plutónicas y volcánicas, de forma que la riolita y el granito tienen la misma composición, así como el gabro y el basalto. Sin embargo, la textura y el aspecto de las rocas plutónicas y volcánicas son diferentes. Las rocas ígneas, compuestas casi en su totalidad por silicatos, pueden 11

clasificarse según su contenido de sílice. Las principales categorías son ácidas o básicas. En el extremo de las rocas ácidas o silíceas están el granito y la riolita, mientras que entre las básicas se encuentran el gabro y el basalto. Son de tipo intermedio las dioritas y andesitas. ROCAS SEDIMENTARIAS Formadas por sedimentos, transformación de rocas eruptivas ya sea por medios mecánicos o químicos. Medios mecánicos; transporte por medio de viento, hielo, lluvia, ríos, va produciendo sedimentos, ejemplo: tepetate, gravas, arenas naturales, arcilla. Medios químicos; producto de evaporación de lagos salados, ejemplo: yeso, piedra caliza. Las rocas sedimentarias están compuestas por materiales transformados, formadas por la acumulación y consolidación de materia mineral pulverizada, depositada por la erosión.

Las rocas sedimentarias se clasifican según su origen: Las rocas detríticas, o fragmentarias, se componen de partículas minerales producidas por la desintegración mecánica de otras rocas y transportadas, sin deterioro químico, gracias al agua. Son acarreadas hasta masas mayores de agua, donde se depositan en capas. Ejemplos: lutitas y arenisca. Las rocas sedimentarias químicas se forman por sedimentación química de materiales que han estado en disolución durante su fase de transporte. En estos procesos de sedimentación también puede influir la actividad de organismos vivos, en cuyo caso se puede hablar de origen bioquímico u orgánico. Ejemplos: yeso, anhidrita y calizas.

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ROCAS METAMORFICAS Producto de la transformación de rocas volcánicas o sedimentarias alteradas en su composición mineral o en su estructura, o en ambas, por recristalización bajo la influencia de altas presiones, altas temperaturas y fluidos calientes dentro de la tierra, ejemplo: el mármol que se formo de la caliza metamorfoseada. Todas las rocas están formadas por minerales como cuarzo, clorita, micas, arcillas, etc. Los minerales están formados por elementos químicos, como oxigeno, silicio, aluminio, hierro, calcio, sodio, etc.

El metamorfismo usualmente ocurre en el lugar en donde las placas se unen; las rocas son calentadas y se encuentran bajo alta presión. Las rocas metamórficas son aquellas cuya composición y textura originales han sido alteradas por calor y presión. A este proceso se le llama metamorfosis de la roca. Los ambientes con calor y presión suficientes para causar metamorfismo se encuentran frecuentemente donde las placas tectónicas de la Tierra se están uniendo. Allí, las placas que chocan entre sí, trituran las rocas y son calentadas a grandes profundidades por el magma. Las rocas pueden ser alteradas en pequeñas áreas de metamorfismo por contacto, o en grandes áreas por el metamorfismo regional. El metamorfismo de contacto se produce cuando un magma incluye una roca más fría. En la roca madre o de caja (la más fría) se forma una zona de alteración llamada aureola de contacto. La aureola puede estar dividida en varias zonas metamórficas, ya que cerca del intrusivo se formaran minerales de altas temperaturas como el granate mientras que más lejos se formaran minerales de bajo grado como la clorita.

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El metamorfismo regional ocurre cuando grandes regiones de la corteza son comprimidos y se deforman. Cuando los ríos acumulan sedimentos sobre las rocas en cuencas sedimentarias por cientos de millones de años, la presión sobre esas rocas va aumentando y la cuenca se hunde lentamente. Con el tiempo la temperatura y presión en las capas inferiores más antiguas aumentara hasta que comience el metamorfismo. Otra forma de metamorfismo regional ocurre cuando las placas tectónicas convergen. Una placa se sumerge bajo la otra hacia el manto. En estas zonas de subducción se produce magma que asciende por la corteza, provocando metamorfismo en grandes regiones de la corteza continental cercana a las zonas de subducción. CLASIFICACION DE LAS PIEDRAS DE ACUERDO A SU FORMA 1.- De cantos rodados. 2.- De cantos angulares. 3.- Lajas.

CLASIFICACION DE FRAGMENTACION

LAS

PIEDRAS

DE

ACUERDO

A

SU

1.- Mampuestos - de 50 cm. A 100 cm. 2.-Teyolotes - de 20cm. A 30cm. 3.- Rajuelas - de menos de 10 cm. CLASIFICACION DE ACUERDO A SU SISTEMA DE FIJADO 1.- Mampostería seca (las piedras no son unidas con mortero, sino a huso, trabajan por gravedad directa). 2.- Mampostería húmeda (las piedras son unidas con mortero). APLICACIÓN DE LAS ROCAS EN LA CONSTRUCCION 1.- BASALTO (PIEDRA BRAZA). IGNEA EXTRUSIVA. Extracción a cielo abierto con explosivos ( barrenos), de cantos angulares, color gris, negro, de grano fino, resistente, se vende por metro cúbico, se limpia con cepillo de alambre, peso volumétrico = 2,200 K/ m3, peso específico = 3.4 gr/cm3.

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UTILIZACIONES. A) Fragmentándola se obtienen agregados artificiales ( gravas y arenas) de cantos angulares, de tamaños deseados. B) Para construir cimientos (definir cimentación) C) Para construir muros (definir muros) D) Para construir pisos (definir pisos) 2.- EL TEZONTLE Ígnea extrusiva, extracción a cielo abierto, con pico, barretas, cinceles, marros, etc.; poroso, ligero, color rojo, negro, poco resistente, forma angulosa, peso volumétrico = 1, 400 a 1, 700 kg/m3, peso especifico = de 0.7 a 1.5 gr./cm3. UTILIZACIONES A) Como agregado ligero de un concreto ligero llamado “tezontle” para lo cual se somete al tezontle a un proceso industrial, triturándolo, grabándolo con el objeto de optima granulometría, hasta tamaño adecuado, fricción para perder ángulos y aristas, hasta adquirir forma redondeada, y saturación con lechada de agua, cemento, la cual cerrara las cavidades y al secarse formara una película protectora contra la absorción. B) Como relleno de azoteas.- para dar pendientes.

C) Como relleno de entrepisos

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D) Para relleno de charolas de baños

D) Para relleno de charolas de baños

F) Para amortiguador de tuberías (drenajes) al cruzar cimientos

G) Para chapeos (recubrimientos) lambrines o revestimientos

H) Con arena de tezontle para fabricar ladrillos ligeros 75% de arena y 25% de cal, en moldes de hierro, comprimidos a maquina, secado al aire libre 2 ó 3 meses. 3.- EL GRANITO Roca ígnea intrusiva, textura gruesa, puede ser blanco, gris rosado o café amarillento. Dura, se puede pulir, peso específico = + 2.7 gr/cm3. Peso volumétrico =1.400 kg/m3. Se utiliza en la fabricación de mosaicos (pisos), cubiertas de lavabos, estructuras, escaleras, extracción con explosivos

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(barrenos)

4.- CENIZAS VOLCANICAS. Son rocas volcánicas vítreas de tamaño pequeño ( fragmentos menores de 4mm). Color rojo al negro, aparecen en zonas volcánicas, extracción a cielo abierto en mantos superficiales, con un simple cribado podemos obtener la clasificación granulométrica deseada, se usa agregado fino en la fabricación de concreto ligero. 5.- PIEDRA POMEZ Ígnea extrusiva, porosa, es un vidrio poroso muy ligero textura espumosa, color del blanco grisáceo al amarillo, absorbente. Extracción a cielo abierto con pico y pala, peso volumétrico = + 500 k / m3; peso específico = 0 a 1.0 gr/ cm3. UTILIZACIONES. A) Como agregado ligero en la fabricación de concretos ligeros, se puede mejorar con calcinación a temperatura próxima de fusión. B) Para fabricar blocks livianos, junto con el cemento, hechos en planta, (huecos). 6.- EL TEPETATE Es una toba volcánica (polvos, cenizas o barros eruptivos, que han sufrido un proceso de consolidación, cementándose y sedimentándose) por lo tanto es sedimentaria, peso volumétrico 1,100 k/m3 y la arena de tepetate, peso especifico =1.58 gr/cm3, absorbente, color del amarillo al blanco, se encuentra en mantos de gran espesor, a cielo abierto, extracción con pico, pala, cincel, marro; material ligero pero resistente. UTILIZACIONES. A) Como relleno de azoteas, para dar pendientes, sustituyendo al tezontle. B) Como relleno de entrepisos, sustituyendo al tezontle.

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C) Para relleno en charolas de baños, sustituyendo al tezontle. D)Como agregado fino (molienda): siendo el agregado grueso el tezontle, para proporcionar un tipo de concreto ligero en buena resistencia. E) Para construcción de sillares para muros, es fácil de cortar con cierra, cincel y maceta. Sillar = block de piedra sin labrar + 40x20x30cm no resiste carga considerable. En su colocación es conveniente mezclarlo con hiladas de tabique de barro, para que el muro adquiera mayor resistencia. F) Tabiques de tepetate para muros.- con arena de tepetate, se fabrican tabiques y blocks ligeros. Que son usados para divisorios; fabricados con un volumen de cemento y dos volúmenes de arena de tepetate y agua, la masa colocarla en moldes de madera que se comprimen con la misma tapa, en un día se retira el molde, se sacan y se secan al aire protegidos del sol, durante dos o tres días, quedando listos para usarse.

G) Como agregados ligeros ( arena de tepetate) para fabricar en planta, blocks y celosías de tipo liviano, junto con el cemento o cal.

7.- PERLITA O CARLITA. Material de origen volcánico que requiere un proceso industrial por medio del cual se infla, adquiriendo una estructura cavernosa de celdas, peso volumétrico = 320 a 800 kg/m3, extracción a cielo abierto con pico y pala, se utiliza como agregado ligero en la fabricación de concretos ligeros 8.- GRAVAS Y ARENAS NATURALES (GRAGADOS INERTES O PETREOS) Son rocas que han sido acarreadas por viento, agua, hielo, ríos, luego son abandonadas y se conocen con el nombre de sedimentos. FUNCIONES DE LOS AGREGADOS PETREOS:  

Dar cuerpo a la estructura de la mezcla Economía pues ocupara un espacio en lugar del cemento que es más costoso.

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LOS AGREGADOS PETREOS EN GENERAL SE DIVIDEN EN:  

Finos = arenas Gruesos = confitillos, grava, matatena.

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS DE ACUERDO A SUS TAMAÑOS    

Arenas desde 0.02mm hasta 6mm (1/4“) Confitillos desde 6.0mm hasta 38mm (1 ½ “) Gravas desde 38mm hasta 89mm (3 ½”) Matatenas desde 89mm hasta152mm (6”)

Todos los agregados naturales se caracterizan por tener sus cantos rodados, debido al acarreo a que fueron sujetos. ARENAS NATURALES = producto de la disgregación natural de las rocas, las de mejor calidad son las que contienen sílice o cuarzo ( color azul). PROCEDENCIA 1.- De río.- de cantos rodados 2.- De mina.- depositados en el forma angular, color azul, gris y de hierro. 3.- De playa.- requieren proceso sales y restos orgánicos. 4.- Volcánicas.- se encuentran en de color negro.

interior de la tierra formando capas, de rosa, los de color rosa contienen oxido de lavado con agua dulce, contienen zonas cercanas a los conos volcánicos,

CLASIFICACION DE ARENAS DE ACUERDO CON EL TAMAÑO DE SUS GRANOS A) Arenas gruesas.-las que pasan una malla de 5mm y son retenidas por otra de 2mm B) Arenas medias.- las que pasan una malla de 2mm y son retenidas por otra de 0.5mm C) Arenas finas.- las que pasan una malla de 0.5mm y son retenidas por otra de 0.02mm.  Agregados artificiales (arenas, confitillos, gravas, matatenas.) Se obtienen de la disgregación mecánica de rocas mayores, como el basalto (trituración, cribado y selección). De preferencias de rocas silicas o cuarzosas son de cantos angulares.  La utilización de las arenas, conflictos y gravas, se enfoca a la fabricación de concreto, el peso especifico deberá estar entre 2 y 3 gr./cm3 para que sean de buena calidad; el peso volumétrico = de 1, 500 a 1,700 k/m3.  Las matatenas o piedras de río son de cantos rodados y se encuentran en el lecho de los ríos; y se utiliza para recubrimiento en muros, pegadas con mortero; para pavimentos en calles; y para cimientos ciclópeos. PRUEBAS QUE SE REALIZAN A LOS AGREGADOS PARA SU 19

CONTROL DE CALIDAD ( NORMAS A.S.T.M.) 1.- Peso especifico.- nos indica características y consistencia de un agregado, peso con respecto al peso del mismo volumen pero de agua unidad gr./ cm3. 2.- Peso volumétrico.- peso del volumen absoluto del material. Unidad kg/m3 3.- Prueba de polvos.- Exceso de polvos en los agregados. Unidad % de polvos. 4.- Humedad.- Cantidad de humedad superficial de los agregados. Secos, húmedos, poco húmedos, etc. 5.-Colorimetría.- Determina presencia de compuestos orgánicos. Unidad color. 6.- Determinación de sales.- determina contaminación por sales. Unidad % de sales 7.-Granulometría.es el porcentaje de partículas de tamaños determinados, que forman el material original. La optima composición granulométrica es aquella donde se combinan granos finos, medianos y gruesos para dar máxima compacidad (sin huecos) al conjunto. Ejemplo: Todos los medianos. Todos los finos.

espacios

que

dejan

los

granos

grandes,

los llenan

los

espacios que llenan los espacios medianos, los llenan los

Los agregados inertes mas apropiados, son los cantos rodados, pues se ahorra cemento; pero los más usuales son los de cantos angulares (trituración de rocas mayores). 9.- EL MARMOL (3) Roca metamórfica que proviene de la caliza metamorfoseada, cuando es pura es de color blanco, varia de color con la presencia d impurezas, se presenta en estratos paralelos o bandas, duro, se puede pulir, peso especifico = de 2.65 a 2.75 gr/cm3, pueden ser todos azules, negros, amarillos, verde, rosa, gris, café o mezclados. Mármol Mármol Mármol Mármol

brecha = amarillos. serpentino =verde. brocatel = variados. lumaquela = negro, con manchas blancas

En México se encuentra en Tepeaca Puebla (café, gris, rosa), Monterrey N.L. (Negro) Durango (rosa), se presenta en vetas y su extracción es por medio de explosivos para fragmentario. Es famoso por su fuerza y grandes piezas, el mármol de Carrara, Italia. UTILIZACIONES (4) (5) (6)

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A) B) C) D) E) F)

En la escultura. Para fabricar pisos de mosaico con grano de mármol Para construir pisos de terrazo Para recubrimientos de muros( mármol laminado) lambrines Para cubiertas de lavabos Para elementos ornamentales

El mármol se puede pulir y encerar a maquina.

_______________________________________________________________ (3) Rocas sus procesos de formación y sus diferentes clases, Herbet S. Zim, Edit. Novaro, S. A. (4) Materiales y Procedimientos de Construcción, Fdo. Bárbara Zetina, Tomo I y II, Edit. Herrero. (5) Materiales y Procedimientos de Construcción, Universidad, La Salle, Tomos I y II, Edit. Diana. (6) Tratado de Construcción, Antonio Miguel Saad, Tomo I y II, Edit. CECSA. *2.3 MATERIALES AGLOMERANTES (6)

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Son todos los materiales que mezclados con agua se hacen plásticos y al fraguarse, alcanzan una resistencia mecánica por lo que, requieren de un proceso de fabricación. Normalmente los materiales aglomerantes son: Arcilla, Yeso, Cal, Cemento, Puzolanas naturales (proceso volcánico): Tepetate, Tezontle, Pómez; y Puzolanas artificiales (proceso de calcinación): Arcillas, Pizarras, Silíceas. UTILIDAD DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES 1.- Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks, etc.). 2.- Para revestir o aplanar superficies, protegiéndolas y/o decorándolas. 3.- Para la fabricación de piedras artificiales. (Tejas, ladrillos, tabiques, blocks, etc.). A).- LA ARCILLA (4,6) Sedimentaria, producto de la descomposición lenta de rocas o minerales silito aluminosos; en su estado puro se llama caolinita o caolín contiene silice y aluminio, hierro etc. Las arcillas magras son las mas utilizadas en la construcción ya que son las mas comunes, contienen hierro, son de color rojo, peso especifico= 2.10gr/cm3; peso volumétricos=1,010 k/m3 secas y 1,760 k/m3 húmedas. Procedencias, San Bartolo Naulcalpan, Mixcoac, sta. Cruz D. F. extracción a cielo abierto, con palas mecánicas, cuando se trata de barros blandos, y con explosivos para fragmentarla y trituración cuando se trata de materiales duros, (pizarras arcillosas). UTILIZACIONES 1.- Para fabricar adobes, que son piezas sin cocer, de barro magro moldeadas a mano en moldes de madera llamados gaveras, agregando paja o fibras vegetales para que no se agrieten. Secado lento a la sombra, resisten a la compresión 15k/cm2 (ruptura) y 1-2 k/cm2, (de trabajo), se retiran las gaveras en 10 minutos secado completo en 2 o 3 semanas, o hasta meses, poca resistencia al salitre. 2.- Para fabricar tabiques, ladrillos, blocks, celosías esmaltados o naturales, lo setas, tejas, cintillas como se tratara en el punto 2.7 del programa, mas adelante. Con detalle. B).- EL YESO (4,6) Es el resultado de la calcinación total o parcial de la piedra de "algez" a temperaturas de 107 a 200° c., la piedra de algez en su estado natural es blanca, roca sedimentaria. Se clasifica de acuerdo a la forma de sus cristales, el que se utiliza en la construcción es el yeso calizo con 12% de carbonato de calcio, que endurece mucho después del fraguado que inicia a los 2 ó 3 minutos y termina entre 15 y 20 minutos; el fraguado se retrasa añadiendo substancias químicas como cloruro calcico, y puede acelerarse con agua caliente, cloruro de sodio, cloruro de magnesia

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etc. El yeso solo admite pequeñas porciones de material, peso específico= 2.6 gr/cm3, peso volumétrico= 780 a 935 k/m3. FABRICACIÓN --EXTRACCIÓN A CIELO ABIERTO, con barrenos (explosivos) para fragmentarla --TRITURACIÓN. En molinos o machacadoras de mandíbulas --MOLIENDA. En molinos de martillos, para su pulverización --COCCIÓN. En hornos intermitentes en forma de caldera o de autoclave --ALMACENADO. En silos verticales protegidos de la humedad --ENVASADO. En bolsas de papel de doble forro de 25 y 40 kg. MARCAS: yeso el tigre, yeso universal, yeso panamericano. APLICACIONES: 1.- Como morteros, para aplanados de yeso. Se detallara mas adelante. 2.- Para formar falsos plafones de mortero de yeso aplicado directamente sobre me tal desplegado. Se detallara mas adelante. 3.- Para fabricar tirol. Se detallara mas adelante. 4.- Para fabricar mármol artificial. Se detallara mas adelante. 5.- Para fabricar placas prefabricadas utilizadas en muros divisorios (tablaroca) o para falsos plafones. Se detallara mas adelante. C).- LA CAL (4,6) DEFINICIÓN.- Producto de la calcinación de la piedra caliza a temperaturas entre 880 y 900° c. Perdiendo el bióxido de carbono en forma de gas quedando como resultante un producto llamado cal viva, la cual hay que hidratar (cal apagada); peso especifico 2.30 gr/cm3; peso volumétrico de 500 a 700 k/m3. SECUENCIA PARA LA OBTENCIÓN DE LA CAL RÚSTICAMENTE O EN PLANTA --EXTRACCIÓN DE CALIZAS A CIELO ABIERTO, con explosivos (barrenos) fragmentación --MACHAQUEO, con machacadoras de mandíbulas --COCCIÓN O CALCINACIÓN, en hornos intermitentes de mampostería o ladrillo, o en hornos continuos (planta) --APAGADO, hidratación al pie de la obra, o con hidratadotes continuos (planta) --MOLIENDA, molinos de bolas (mover) o de martillos (impacto) --ALMACENAMIENTO en silos verticales. --ENVASADOS, automático en la parte inferior, en sacos de papel de doble forro de 25 y 40 kg. De peso.

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Se colocan las piedras calizas grandes abajo; la calcinación dura 3 o 4 días hasta que ya no sale humo por la chimenea (perdida de bióxido de carbono). Queda oxido -de calcio=cal viva que hay que apagar. APAGADO DE LAS CALES AL PIE DE LA OBRA Apagar una cal es hidratarla, o sea agregarle agua para hidratar el oxido de calcio en libertad, cal viva + h2o = cal hidratada.

PROCESO DE APAGADO --Se colocan los terrones de cal viva en la pileta. --Se agrega agua y se agita con un rastrillo a formar pasta --Se deja escurrir después de deshacer los terrones. --Pasa por gravedad la pasta al pozo de almacenamiento abriendo la compuerta y por la malla se cuela, la rejilla impide el paso de los terrones. --Se deja reposar la pasta cubriéndola con arena para que no endurezca. --La cal hidratada estará lista en +- 6 días o hasta que aparezcan grietas hasta de 1cm. En los hidratadores de tipo continuo utilizados en las plantas fabricantes, el pro ceso dura +- 12 minutos, teniendo control de calidad absoluto en las proporciones, peso, etc. MOLIENDA EN MOLINOS DE BOLAS

FÁBRICAS.- Cal El Tigre, Calidra, Piracal.

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UTILIZACIONES 1.- como morteros para unir piedras naturales y artificiales; o para aplanar paramentos, o para fabricar piedras artificiales. Se detallarán mas adelante. 2.- para elaborar pastas para fachada.

Por último se obtiene cal

PIEDRA CALIZA Calcina ción 900ª C

O pueden ser: Martillos, Por medio del impacto

Puede ser: Bola, por el Movimien to

Se desprende Bióxido de Carbono:

Pasa a proceso de: Molienda

Se aplica: Hidratación

. Pasa a: Cal apagada

Se convierte : Cal viva

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D.- LAS PUZOLANAS (4,6) DEFINICIÓN.- Son materiales naturales o artificiales que contienen elementos que al combinarse en forma de polvos con la cal a la temperatura ordinaria, y en presencia del agua, reaccionan formando pastas que poseen propiedades aglomerantes similares a los aglomerantes hidráulicos. --Puzolanas naturales = origen volcánico, ejemplo: tepetate, tezontle, arena de poma. --Puzolanas artificiales = calcinación de arcillas, pizarras, piedras silíceas a temperaturas de 600 a 900° c. E.- EL CEMENTO (4,6) DEFINICIÓN.- es el producto resultante de la calcinación de calizas ligadas natural o artificialmente con arcilla, hasta la temperatura de fusión (1450° C). Al elevarse la temperatura hasta un principio de fusión, da como resultado un producto llamado "clinker" que hay que pulverizar mediante trituración enérgica y así se obtiene el cemento; peso especifico = de 3.0 a 3.10gr/cm3; peso volumétrico = 1510 k/m3. CEMENTOS ARTIFICIALES (TIPO PORTLAND) Un cemento de buena calidad debe contener. --CAL (CaO) 62-65% --SÍLICE (SIO2 ) 19-22% -- ALUMINA (AL2 C ) 4-7% -- OXIDO HIERRO (Fe2 O3 ) 2-4% --MAGNESIA (MgO) 1-4% MATERIAS PRIMAS EN LA FABRICACIÓN DEL CEMENTO 1.- materiales calcáreos, proporcionan la cal (caliza) 2.- materiales arcillosos, proporcionan el sílice, alumina, oxido de hierro (barros o pizarras arcillosas). FRAGUADO: al amasarse con agua forma pasta suave y plástica que después endurece presentando aspecto pétreo el fraguado termina en pocas horas, el tiempo de fraguado se considera por el lapso entre el amasado y el instante en que la masa adquiere suficiente consistencia para resistir una determinada presión (hay perdida de agua). FRAGUADO INICIAL: cuando la masa empieza a perder agua, se mide en el laboratorio con la aguja de Vicat. o por las agujas de Gillmore, de igual manera el fraguado final. ENDURECIMIENTO: cuando la masa adquiere la resistencia total después continúa endureciendo lentamente durante años.

+ -

28 días y

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SISTEMAS DE MEZCLADO (FABRICACIÓN) 1.- POR VÍA SECA.- elegido cuando se trata de materias primas duras (pizarras arce llosas) ejemplo: cruz azul. 2.- POR VÍA HÚMEDA.- utilizado cuando se trata de materias primas blandas (barros) ejemplo: tolteca. Calizas con un 60/80% de carbonato de calcio, y no mayor de 1.5% de magnesia, arcillas excentas de arena y no menos de 55% de silice, preferentemente 60-70%. PROCESO POR VIA SECA --TRITURACIÓN Y MOLIENDA DE CALIZAS Y ARCILLAS, con trituradora de mandíbulas y de martillos. --SECADO.- con secadores, similares a los hornos rotatorios, sin recubrimiento interior, de 12 a 20 m. De largo, 1.20 a 2.00 m. De diámetro, se calientan con carbón o diesel. --DOSIFICACIÓN Y MOLIENDA.- en molinos de bolas en el proceso de vía húmeda, la decantación y tamizado es para separar las materias arenosas y extrañas que contenga (depósitos decantadores). --COCCIÓN.- en hornos giratorios a temperaturas de 1260° c a 1450°C. --INCORPORACIÓN DEL YESO.- el clinker que sale del horno es llevado a los silos, para regular el fraguado se agrega un 3% de yeso, luego pasan a molienda final, y cernido. --MOLIENDA FINAL Y CERNIDO.- en molinos de bolas o de martillos. --EMBASADO.- por medio de maquinas embasadoras, en sacos de papel de doble forro de 50kg; o a granel.

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La extracción de las calizas y pizarras arcillosas es por medio de explosivos (barrenos), para fragmentarlas, posteriormente, palas mecánicas y retroexcavadoras a camiones de volteo. FÁBRICAS: Cruz Azul, Tolteca, Anahuac, Apasco, etc. TIPO DE CEMENTOS PORTLAND ARTIFICIALES NORMAS A.S.T.M. = sociedad americana para pruebas de materiales NORMAS C.S.A. = asociación de normas canadiense. CEMENTO TIPO I O NORMAL Para uso general, cuando el cemento o concreto no esta sujeto al ataque de sulfa tos o a elevaciones perjudiciales de temperatura debido al calor generado en la hidratación de uso en pavimentos, edificios de concreto reforzado, etc. Adquiere su máxima resistencia a los 28 días. CEMENTO TIPO II O MODERADO Se usa cuando hay ataque moderado de sulfatos, como en estructuras de drenaje, genera menos calor de hidratación y mas despacio que el tipo I, se puede usar para grandes pila (apoyos puentes), muros gruesos de contención, etc., es adecuado para climas cálidos, pues no genera mucho calor de hidratación. CEMENTO TIPO III O DE RÁPIDO ENDURECIMIENTO Permite obtener con rapidez elevadas resistencias, usualmente una semana o menos se usa cuando se tiene que retirar pronto la cimbra o cuando la estructura se de be poner en servicio rápidamente. Este cemento es el resultado de la calcinación de una mezcla mas fina y más perfecta de las materias primas. Tiene mayor contenido de carbonato de calcio, más costoso que el tipo I. CEMENTO TIPO IV O DE BAJO CALOR DE HIDRATACION Para usarse donde el grado y la cantidad de calor generado se debe reducir al mínimo, adquiere resistencia mas despacio que el tipo i, se puede usar para estructuras de concreto de gran masa, como las grandes presas; y en climas calidos. CEMENTO TIPO V O RESISTENTE A LOS SULFATOS Se usa solamente en concreto sujeto al ataque intenso de los sulfatos; su resistencia aumenta más lentamente que el tipo I. CALOR DE HIDRATACION Es el calor generado cuando reacciona químicamente el cemento y el agua, la cantidad de calor generada depende principalmente de la composición química

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del cemento, a la tasa de generación de calor, la afecta la finura y la temperatura de curado así como la composición química. En algunos casos si no se disipa este calor rápidamente puede ocurrir una importante elevación de la temperatura en el concepto, la elevación de la temperatura en el concreto producido por el calor de hidratación, es con frecuencia en tiempo de frío, ya que, ayuda a mantener temperaturas de curado favorables. Resumiendo.- el calor de hidratación es necesario para el fraguado y endurecimiento del concreto, pero debe ser controlado para que no exceda los limites (seria perjudicial) utilizando el cemento adecuado para cada clima y en cada caso en particular. Las cantidades aproximadas de calor generado durante los primeros 7 días, tomando como base que. El cemento tipo I genera un 100% son: Cemento tipo II, 80 a 85%; cemento tipo III hasta 150%; cemento tipo IV 40 a 60%; Cemento tipo V 60 a 75 %. CEMENTOS ESPECIALES -CEMENTOS BLANCOS.- se obtienen de la calcinación de calizas y arcillas puras (calizas blancas y arcillas caolín), se usan en elementos arquitectónicos, como paneles prefabricados para fachada, recubrimientos de terrazo, como pastas para junteo de azulejo, mosaico o cerámica, etc. --CEMENTO COLOREADO=cemento blanco + pigmentos adecuados pulverizados: --PIGMENTOS DE USO CORRIENTE.- óxidos de hierro, dan color rojo, amarillo, pardo, negro; bióxido de magneso, da color negro y pardo; oxido de cromo; da color verde, azul cobalto, da color azul, azul ultramar, da color azul, colores de carbono, dan color negro. El costo de este cemento es superior a los normales, y son menos resistentes que los normales. --CEMENTOS ALUMINOSOS (IMPERMEABLES). Se obtienen por la fusión completa de una mezcla en proporciones convenientes de materiales calcáreos y aluminosos, y la pulverización posterior del producto obtenido, muy resistentes a las aguas de mar (impermeables). COMPOSICIÓN GENERAL: Al2O3, 35 a 42%, CaO, 35 a 42%, SIO2, 5 A 7%; Fe2o3, 3 A 12% (Oxido férrico); Feo, 2 a 10%; (oxido ferroso); T1O, 1.5 a 2.5%. Se utilizan hornos eléctricos, temperaturas 1550°c-1600°c; el fraguado se acelera con hidroxido de calcio, hidroxido sódico etc., y se retarda con cloruro sódico, potacico o bórico. Es de rápido endurecimiento y elevado resistencia a las 24 hrs. Resistencia a las aguas sulfatadas y a las aguas de mar, es empleado en lugares fríos, pues tiene insensibilidad a las bajas temperaturas.

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--CEMENTOS PUZOLÁNICOS Se preparan moliendo juntos, mezclas de clinker de cemento Pórtland, con una puzolana, tienen resistencia a la acción de las aguas de mar en mayor grado que los aluminosos. UTILIZACIONES DE LOS CEMENTOS Para fabricar concretos, para fabricar morteros, para fabricar placas de recubrimiento, para fabricar blocks, tabicones, celosías, tejas, tubos drenaje, laminas etc. (se detallaran mas adelante). F.- ASFALTOS (6) Asfalto = mezcla de hidrocarburos que se obtienen de la destilación del petróleo. Forma natural, cuando sale el petróleo líquido a la superficie y cambian sus condiciones de presión y temperatura. Forma artificial, por medio de la destilación en plantas apropiadas. Petróleo = descomposición de organismos animales y vegetales, en ausencia del aire los asfaltos se usaron en babilonia 450 años a. C., como aglomerantes para la formación de argamasas usadas en las murallas. Actualmente se usan para pavimentos, y en la fabricación de productos aglomerados tales como, losetas asfálticas, cartones, planchas de corcho asfáltico, etc. Lacas, pinturas. CLASIFICACIÓN SOP. PEMEX. ASFALTOS PARA CAMINOS

ASFALTOS REBAJADOS

FRAGUADO LENTO FRAGUADO MEDIO FRAGUADO RAPIDO

CEMENTOS ASFALTICOS EMULSIONES ASFÁLTICAS PRODUCTOS ELABORADOS PEMEX --PRODUCTOS IMPERMEX (preliminar, impermeabilizante, preservativo de madera, cura creto). (Mastique fibroso, pasta elástica, pintura asbesto fibrosas). --TECHADOS PEMEX.- (cartón asfáltico). --CEMENTOS ASFÁLTICOS.- producto de la destilación del petróleo asfáltico. --ASFÁLTICOS REBAJADOS DE FRAGUADO RÁPIDO.- productos que se obtienen median te la adición de gasolina o nafta a un cemento asfáltico. --ASFALTOS REBAJADOS DE FRAGUADO MEDIO.- se obtienen mediante la adición de kerosene a un cemento asfáltico.

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--ASFALTOS REBAJADOS DE FRAGUADO LENTO.- son residuos asfálticos de la destilación del petróleo crudo o cemento asfáltico, rebajado con destilado de -volatilización lenta. --EMULSIONES ASFÁLTICAS.- son dispersiones estables de un cemento asfáltico en agua son de mas fácil aplicación, las emulsiones asfálticas para pavimentos son líquidos de color chocolate, contienen de 40 a 50% de agua, se pueden aplicar en frío, el agua se elimina por evaporación, quedando el cemento en posibilidad de fraguar, existen emulsiones de fraguado rápido, medio y lento. --USOS DE LOS ASFALTOS.- carpetas asfálticas, fabricación de concretos asfálticos en caliente o en frío y colocados en caliente o en frío, impermeabilizantes asfálticos, pinturas asfálticas, fieltros de asfalto, lámina de cartón asfaltadas, losetas asfálticas para pisos.

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(4) Materiales y Procedimientos de Construcción, Fdo. Bárbara Zetina, Tomo I y II, Edit. Herrero. (6) Tratado de Construcción, Antonio Miguel Saad, Tomo I y II, Edit. CECSA.

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*2.4 MATERIALES AGLOMERADOS (4, 5, 6) Estos materiales son producto de un proceso de fabricación de materiales aglomerantes que cuando se relacionan con agua y al mezclarlo con materiales pétreos, obtienen resistencias mecánicas. A.- MORTEROS Se puede definir como una mezcla de materiales cementosos con o sin materiales silicios, los cuales una vez preparados, es estado plástico con o sin agua endurecen como una masa pétrea. UTILIZACIONES --Es empleado en las juntas de albañilería, adhiriéndose fuertemente a los ladrillos o bloques, con los cuales hace cuerpo. --Aplanar superficies, protegiéndolas y/o decorándolas. --Para fabricar piedras artificiales (tabiques, tejas, tubos, etc.) MORTEROS DE ARCILLA Tierras arcillosas + agua; se utiliza para aplanados de muros rústicos, para pavimentos o pisos rústicos; para construir muros sólidos, para construir adobes. MORTEROS DE YESO. Se dividen en 3: 1 MORTERO SIMPLE: mezclado con 2 parte de agua y 3 de yeso. Se utiliza para aplanados interiores. 2 MORTERO BASTADO: mezclado con cal + igual volumen de yeso + agua. Se utiliza para aplanados exteriores, resistiendo al intemperismo. 3 MORTERO COMPUESTO: mezclado con cal + mortero simple de yeso + material inerte, para aplanados exteriores, pero con mayor resistencia. Generalmente se utiliza el mortero simple ayudado con cemento, para darle mayor resistencia. Yeso (40gr) + cemento (2kg) + agua (30lts) en aplanados interiores. PROCEDIMIENTOS PARA APLICACIÓN DEL YESO COMO APLANADO 1.- A TALOCHA (sin importar el acabado, solo proteger). 2.- A REVENTÓN, (mayor uniformidad, de espesor, se utilizan hilos como guias de espesor). 3.- A REGLA (se sustituyen los hilos por maestras, deslizando sobre estas regla de madera) uniformando el aplanado, maestras=tiras verticales de yeso con el espesor adecuado a cada +- 1.20 m. 4.- CON MAESTRAS A PLOMO Y REGLA (de la calidad, igual al anterior pero plomeado las maestras para lograr perfecta verticalidad). (Plomada). 5. CON MAESTRAS A NIVEL Y REGLA (techos). 6.- ESTUCO sobre superficies con aplanados a plomo y regla, se aplican recubrimientos imitando sillería, florería, figuras, etc.

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PROCEDIMIENTO APLICACIÓN

PARA

PREPARAR

EL

MORTERO

DE

YESO,

Y

Se mezcla yeso + cemento + agua en la yesera, se agita con el batidor constantemente, con la cuchara de yesero colocar mortero sobre la talocha, con la cual se embarra el yeso sobre la superficie, en circulo de abajo hacia arriba, se desliza la regla de madera sobre las maestras con movimientos vibratorios; se da el afinado con llana metálica, se retoca con espátula o laminilla, donde se requiera, la superficie estará lista para recibir pintura en 10 días o mas según apariencia (gris = aún hay humedad) espesor de aplanados 2 cm. Se utiliza también el mortero de yeso para formar falsos plafones de mortero de yeso, aplicado directamente sobre metal desplegado.

FALSO PLAFOND Techo falso que permite ocultar instalaciones de diversos tipos se utiliza también el mortero de yeso para fabricar tirol que es un acabado que se da a las superficies de preferencia aplanados con yeso y previamente aplicando pegatirol (producto especial). Y puede ser terminado con acabado granuloso o planchado = yeso + cal + grano de mármol cero grueso y cero fino, color mineral integral, en proporciones adecuadas, utilizando para su aplicación, tirolete y rodillo para el planchado. Emboquillados = cuando el aplanado de yeso se ejecuta en los marcos de puertas y ventanas. MORTERO DE CAL Es el mortero simple con cal + arena+ agua. -Para pegar piedras de cimentación se usa un volumen de cal hidratada + 6 volúmenes de arena. -Para pegar block hueco de cemento tipo liviano se usa 1 volumen de cal hidratada + 3 de arena. -Para pegar block hueco de cemento tipo pesado de usa 1 volumen de cemento, 1 de cal y 6 de arena. -Para aplanar superficies se usa 1 volumen de cal y 4 de arena o 1 de cal 0.25 de cemento y 4 de arena.

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PICAR LA SUPERFICIE Y HUMEDECERÁ ANTES. Los aplanados pueden ser con maestras a plomo y regla, a nivel y regla (losas), reventón y regla, a talocha (ya explicadas). El acabado final puede ser, fino rustico o rugoso. Herramientas, cuchara de albañil, plana de madera, llana metálica, regla de madera, mezclera etc. Espesor de los aplanados = de 1 a 2.5 cm. MORTEROS DE CEMENTO Factor importante es el agua; mucha agua=resta resistencia-poca agua=inmanejable hidratación incompleta. --DOSIFICACIÓN DE LOS MORTEROS Dosificar=mezcla adecuadamente (proporciones), los ingredientes para tener los resultados de resistencia, homogenidad, y manejabilidad deseados, se agrega arena para darle estructura al mortero y abaratar la mezcla. APLICACIONES DEL MORTERO DE CEMENTO PROPORCIÓN

(CEMENTO-ARENA)

USOS

1:1 se emplea para lechadas, enladrillados, y acabado final en los pavimentos bote bote o pisos, y para junteo en los muros. 1:2

para aplanados que estén en contacto con el agua, como cisternas, albercas, fosas sépticas, etc., se le agrega un aditivo llamado festegral de "fester" en proporción de 2kg x bulto de cemento (impermeabilizante).

1:3

para colocar azulejo, cintilla, fachaleta etc. Que este en contacto con el agua.

1:4

para colocar mosaico en lugares húmedos.

1:5

para junteo en cimentaciones de piedra en lugares húmedos; y para aplanados exteriores.

1:6

para junteo de muros de 3lock y tabique en general.

MORTEROS BASTARDOS DE CEMENTO Y CAL Para dar suavidad y plasticidad e impermeabilidad, los aplanados en muros de mortero cemento arena 1:5 pueden ser con acabado, fino, rustico, rugoso, repellado, pudiendo ser a talocha, a plomo y regla, a nivel y regla, con maestras a plomo o nivel y regla. Como ya se describió anteriormente. Las herramientas se verán mas adelante. MORTEROS COMERCIALES Cementos de albañilería o plastocemento, mezclas preparadas con cantidades adecuadas cal y cemento portlano y una puzolana natural o artificial, en forma de polvo que ofrecen mayor plasticidad, mayor rapidez de fraguado y mayor resistencia que los morteros de cal.

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PASTAS PARA FACHADA 1.- volumen de cal hidratada, 3 volúmenes de polvo de mármol, 10% de cemento blanco (en relación al peso de la cal). Y color mineral, la 1a. Capa con talocha, y el acabado final con llana metálica. Se puede pulir. APLANADO DE TEXTURA ARENOSA 2.- con mortero bastardo, cal, cemento, arena, se aplica una capa primaria, se alisa con la llana de madera, y antes de endurecer se espolvorea el parámetro con un poco de arena fina frotando en seguida con la talocha. APLANADO ACABADO CERROTEADO 3.- con mortero bastardo, antes de que endurezca la 1a. Capa, se introducen piedrecillas limpias y redondas de 6 mm. Diámetro o mas, mojadas, distribuidas en la 1a. Capa comprimiéndolas con la talocha hacia adentro; el paramento resultante se cepillara con cepillo de alambre al haber endurecido y caerán las piedrecillas dejando los huecos aparentes. CONCRETOS Son materiales de construcción que se fabrican con: materiales activos (agua y cemento) materiales pétreos (arena y grava). DOSIFICADOS ADECUADAMENTE QUE DAN COMO RESULTADO UNA MASA PÉTREA DE: RESISTENCIA PREFIJADA La resistencia del concreto depende de la relación agua-cemento. MODULO DE FINURA Característica de la composición granulométrica de los agregados. Se utilizan mallas o tamices. REVENIMIENTO Prueba que consiste en medir el hundimiento que sufre un tronco o cono de concreto fresco al retirarle el apoyo: con el objeto de determinar la fluidez o consistencia, que dará una resistencia prefijada.

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REVENIMIENTOS MAS USUALES --para cimientos de pilas de puentes, presas, pavimentos, --para losas, trabes, muros gruesos --para columnas, muros

PROMEDIO 4 cm. 10 cm. 15 cm.

RESISTENCIA DE LOS CONCRETOS Se efectúa la prueba de compresión para comprobar la resistencia (f'c= esfuerzo de ruptura), rompiendo probetas cilíndricas, que se llenan de concreto fresco y se rompen a los 28 días, ya que adquirió el concreto su máxima resistencia. Para comprobar la resistencia prefijada. DOSIFICACIÓN Seleccionar el tamaño máximo del agregado, que nunca deberá ser mayor que la cuarta parte de la menor dimensión de la cimbra, ni mayor que las 3/4 partes del menor espacio libre entre refuerzos. Una regla muy general 34% de arena; 66% de grava (del 100% de material inerte). OPERACIONES DE PREPARACIÓN Y FABRICACIÓN DEL CONCRETO 1.- medición de la humedad de los agregados. 2.- medición de los agregados (básculas o depósitos). 3.- tamaño máximo de los agregados (verificar). 4.- medición del agua. 5.- tiempo de mezclado (tiempo de cada revoltura). 6.- prueba de revenimiento (rigurosa, medir y controlar resistencia del concreto) 7.- colocación de la revoltura en la cimbra. (Medios de transporte, nunca después de 45 minutos hecha la revoltura, bombas, botes, carretillas, tubería, etc.). 8.- vibrado, (vibrador o varilla para compactarlo). 9.- curado (conservarlo húmedo durante 7, 14,28 días a partir de su fraguado). CURA HÚMEDA Riegos 3 veces al día; regar y cubrir la superficie con arena o costalearía; con vapor de agua dentro de recintos. CURA CON PRODUCTOS QUÍMICOS Curacreto, curafest, etc., productos químicos que se aplican sobre el elemento, evitando la perdida de humedad, ya que se forma una película impermeable que evita dicha perdida. PREPARACIÓN DE LOS CONCRETOS 1.- MANUALMENTE.- en una superficie limpia se colocan primero los agregados finos (cemento y arena), que se mezclan en seco hasta logar color uniforme; luego se mezclan con la grava o lograr también color uniforme, se abre un cráter y se va agregando poco a poco el agua, volteando las paredes del cra ter con palas, batiendo la mezcla.

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2.- A MAQUINA.- se miden o pesan los agregados introduciéndolos en la tolva de la revolvedora, se deben batir de 1.5 a 2 minutos. --COLADO = el momento en que el concreto ocupara su lugar en la cimbra que deberá aceitarse (aceite quemado o diesel) para que no se pegue la mezcla. --CONCRETO + BARRAS DE ACERO = concreto armado, varillas para absorverá esfuerzos de tensión, con el concreto armado se construyen losas, trabes, columnas, castillos, dalas, cimientos, etc. --PESO VOLUMÉTRICO DEL CONCRETO simple = 2,200 k/m3; del concreto armado 2,400 k/m3; resistencia a la compresión (máxima) 100 a 450 k/cm2; peso volumétrico-del fierro (varillas) =7.8 ton/m3. --PROPORCIÓN = cantidad adecuada y calculada de cemento, arena, grava y agua, -para elaborar un concreto compacto de resistencia prefijada. Existen proporciones para elaborar concreto de acuerdo al uso que se va a dar según la resistencia deseada. (f'c=resistencia a la ruptura a los 28 días: f ´c=resistencia o esfuerzo de trabajo que puede ser 0.5 ó 0.45 de f'c).

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CEMENTO TOLTECA (7) Proporcionamientos de mezclas de concreto (para obras pequeñas) utilizando cemento Pórtland extra tipo C. 2 o tipo I.

Estos concretos para obras normales tendrán una consistencia con 8 a10cm de revenimiento. Grava es de ¾ (19mm) o 11/2 “(38mm), arena a media a fina (0.02 a 2.0mm) botes alcoholeros de 18 lts. sin deformación, un bulto de cemento=2 botes, volumen bote=0.0165m3, se consideran 6 bultos de cemento x m3 de concreto.

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EJERCICIO: Calcular los materiales necesarios para un firme de concreto f´c=200 l/cm 2 y revenimiento=10cm, espesor=7cm y arena de 12.00mts x 6.00mts considerando: concreto, proporción 1:1.5:2.5 (botes) y 21.621lts de agua por saco de cemento, 1 bulto de cemento=2 botes de 16.5lts efectivos, volumen del bote=0.0165m3 efectivos. Considerar 6 bultos de cemento x m3 de concreto a elaborar.

APLICACIÓN DEL CEMENTO (4,5) (Se trataran estas y otras en la materia de Obra Negra). Con el concreto armado podemos construir:

_______________________________________________________________ (4) Materiales y Procedimientos de Construcción, Fdo. Bárbara Zetina, Tomo I y II, Edit. Herrero. (5) Materiales y Procedimientos de Construcción, Universidad, La Salle, Tomos I y II, Edit. Diana. (6) Tratado de Construcción, Antonio Miguel Saad, Tomo I y II, Edit. CECSA. (7) Tablas de Dosificación de Concretos, Tolteca.

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MATERIALES AGLOMERAD OSS

Son una mezcla ES Que tienen como AGLOMERAD Base los materiales OS Aglomerados. Un aglomerado es una mezcla Con agua y que la mayoría Son pétreos.

PÉTREOS: *morteros. *hormigones.

AGLOMERADOS: *pastas. *concretos.

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Son una mezcla De materiales Cementosos con o sin Materiales siliceos. COMPONENTES: (varían de acuerdo a su finalidad) *materiales cementosos. *materiales siliceos. *agua. *cal. *aditivos. *plastificadores. *emulsiones. *endurecedores.

USOS: Es empleado en las juntas de albañilería, adhiriéndose fuertemente A los ladrillos o bloques, con los Cuales hace cuerpo.

Una vez preparados, endurecen Como una masa pétrea.

MORTEROS

TIPOS: *De arcilla. *De yeso. *De cal. *De cemento. 42

CONCRETO

Es una mezcla de arena, grava, piedra triturada u otro “agregado” que se mantiene unido por una pasta endurecida de cemento y agua.

VENTAJAS

-Bajos costos de fabricación y conservación. -Adaptabilidad a cualquier forma -Alta resistencia al des Gaste en toda clase de pavimentos. -Rapidez de ejecución. -Resistencia al fuego.

USOS

-Se emplea para pilotes, zapatas, muros de cimentación y de contención. -Miembros estructurales pisos, paredes y techos. -Para áreas pavimentadas en caminos, carreteras, lotes de estacionamientos, banquetas. -Pasillos de autos.

viene de la palabra latina concretus, que significa “que crecen juntos”.

COMPONENTES

TIPOS

-Concreto Ligero -Concreto Ciclópeo -Concreto Armado o Reforzado MATERIAL INERTE

MATERIAL ACTIVO

-Arena -Gravilla -Grava

ADITIVOS

Cemento tipo Pórtland. Son mezclas de materia seleccionadas, la calcinación en finalmente pulverizada al combinarse con agua estos cementos se endurecen hasta formar una masa como piedra.

AGREGADOS

Los ingredientes incluyen cemento Pórtland, el agua y los agregados que añaden al concreto, mortero o lechada durante la mezcla

FINOS:-Llena los espacios que deja el agregado grueso. -Aumenta la operabilidad de la mezcla. -La arena es la forma más común de un agregado fino.

GRUESOS: -Agregado mas grande que se puede usar, mientras mas grande sea, menos mortero pasta se necesitara. 43 -La grava y la piedra triturara son agregados gruesos.

APLANADO ACABADO CERROTEADO: Con mortero bastardo.

PASTAS

Las pastas forman parte de los materiales aglomerados y se utilizan para dar acabados a las construcciones

APLANADO DE TECTURA ARENOSA: Con mortero bastardo, cal, cemento, arena.

PASTAS PARA FACHADA: Volumen de cal hidratada, tres volúmenes de polvo o mármol. 10% de cemento blanco (con relación al peso de la cal). Se puede pulir

Existen tres Tipos: 44

_______________________________________________________________ (4) Materiales y Procedimientos de Construcción, Fdo. Bárbara Zetina, Tomo I y II, Edit. Herrero. (5) Materiales y Procedimientos de Construcción, Universidad, La Salle, Tomos I y II, Edit. Diana. (6) Tratado de Construcción, Antonio Miguel Saad, Tomo I y II, Edit. CECSA. (7) Tablas de Dosificación de Concretos, Tolteca.

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*2.5.- MATERIALES ORGÁNICOS (8) MADERAS 1.- DURAS.- árboles corpulentos, crecimiento lento. A) ENCINO.- color pardo, poco atacada por los insectos, resistente, sumergida va endureciendo, el árbol hasta 20.00 m. H. Y 1.00 m. Diámetro se utiliza para muebles. B) ROBLE.- duro y resistente, gris amarillento, árbol + de 30 m. Altura tiende a agrietarse al secarse. C) OLMO.- pardo, y fibrosa resistente en el agua, reemplazo al roble. D) HAYA.- color rojizo claro con fibras brillantes, muy resistente, pero atacable por la polilla. E) CASTAÑO.- oscura fibrosa y resistente pero quebradiza, se emplea para mangos cortos de herramientas, se agusana con facilidad. F) FRESNO.-color claro con venas amarillentas o rosadas, fuerte y elástica, se trabaja bien. G) EUCALIPTO.- clara, dura y resistente, proporciona piezas de gran longitud y muy rectas, actualmente es poco empleada. H) SABINO.- rosada, buena para la construcción, resistencia en el agua. I) AHUEHUETE.- crece cerca del agua, madera rojiza y dura, atacable por la polilla, corpulenta, poco usado actualmente. J) TAMARINDO.- madera elástica, compacta y obscura, con vetas claras, buena made ra de construcción. 2.- BLANDAS.- árboles de crecimiento rápido dan madera poco densa y de corta resistencia. A) ÁLAMO.- madera blanca, homogénea y de fácil trabajo, poco resistente y de fácil ataque por los insectos, en gran cantidad se importa de los estados unidos. B) ÁLAMO BLANCO O ABEDUL.- madera semejante a la anterior. C) SAUCE.- blanco amarillenta, con fibras recurvadas. D) LAUREL.- árbol grande de madera clara y homogénea, buena para la construcción. Etc. 3.- MADERAS RESINOSAS.- provienen de las coniferas y reemplazan a las maderas duras los troncos resinosos se forman por dos capas anuales una blanca y esponjosa y otra apretada y rojiza. A) CEDRO.- magnifica calidad roja, olor peculiar, homogénea, fácil de trabajar muy durable, hoy en día muy costosa por la escasez. B) PINO.- varias especies que producen madera blanca, amarilla o roja, muy buena calidad y muy utilizada en la construcción. C) OCOTE.- coniferas muy resinosas, buenas maderas de construcción. D) OYAMEL.- muy explotada para grandes piezas, conveniente para vigas. E) CIPRÉS.- de buena calidad, poco atacable por los insectos, usada en la construcción. F) MEZQUITE.- oscura, pesada, buena calidad.

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4.- MADERAS FINAS.- empleadas generalmente en muebles y decoración, provienen -de las especies de árboles exóticos. A) CAOBA.- color oscuro, susceptible de finas fallas B) NOGAL.- madera morena en varios tonos C) PERAL.- clara adquiere gran pulimiento y fácil talla D) SÁNDALO.- resistente, se deja trabajar en hojas delgadas, olor balsámico penetrante que conserva siempre. E) PALO DE ROSA.- usada para muebles bastante dura F) ÉBANO.- la variedad más apreciada es la negra, siguiéndole la jaspeada verde y la roja, madera dura pero quebradiza y difícil de trabajar. 5.- MADERAS TROPICALES.- provienen del sur y sureste de la república y actualmente se emplean en la fabricación de triplay, duela para pisos, lambrines y decoración. A) CHACAH.- blanca, en forma de triplay se construyen muebles, su color la hace apreciada, permite muy buen acabado. B) XPASAK.- características similares a la anterior, tienen un tinte color crema y la veta mas vistosa. C) CHECHEM.- sumamente dura, veta de colores vistosos, café, rojo, verde, utilizada en lambrines, mostradores, oficinas elegantes, etc. D) DZALAM.- muy dura, color café oscuro, similar al nogal, mismos usos que el Chechem. TRATAMIENTO Y PROTECCIÓN DE LAS MADERAS 1.- PENTACLOROFENOL: preservador de madera (retienen sus colores, limpieza, no las, tuercen, hinchan o agrietan), contra polillas, termitas, comejenes, hongos. ACABADA DE UN LADO CEPILLADA DE UN LADO. MADERA ACABADA ACABADA DE LOS DOS LADOS. ACABADA DE LOS CUATRO LADOS. UN PIE DE MADERA = UN PIE TABLÓN.

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Para determinar los Pies Tablón, ejemplo:

EJEMPLO DE COSTO. Si el nogal cuesta $4,500 por m, un pie tablón costará 4,500/1,000 = $4.50 TAMAÑOS NOMINALES DE LA MADERA ESPESOR: 2.5 a 5cm; ancho 10 a 30cm, largo 2.40m. HERRAMIENTAS MANUALES Serruchos, (costilla y de punta), sierra de calar, cepillos de manuales, garlopa, cepillo de cuña, guillame, formones, berbiquí y brocas, taladro manual calibrador de profundidad. ENSABLES

ACABADOS DE LA MADERA SELLADOR: Se fabrica a base de cuarzo en polvo, arena, aceite de linaza y secador Japan. Su función es llenar los poros de la madera de veta abierta. BARNIZADO: El barniz se hace con goma de copal, aceite de linaza y aguarrás. 48

ALGUNOS ENSAMBLES (5)

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ILUSTRACIONES DE LA APLICACIÓN DE LAS MADERAS (5)

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UTILIZACIONES DE LAS MADERAS DENTRO DE LA CONSTRUCCIÓN --cimbras para cimientos de concreto armado. --cimbras para dalas y castillos de concreto armado. --cimbras para trabes y columnas de concreto armado. --cimbras para losas macizas de concreto armado. --cimbras para muros de concreto armado. --construcción de pisos de duelas de madera. --construcción de muros divisorios de madera. --construcción de techos de madera sobre vigas de madera. --falsos plafones de madera. --construcción de armaduras, columnas, vigas, y largueros de madera --lambrines de madera. --muebles y closets de madera. --construcción de puertas y ventanas de madera. --construcción de celosías de madera. Etc. Etc.

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MADERAS Es una sustancia dura y resistente MADERAS ARTIFICIALES Existen múltiples tipos de madera que son más baratos y reconstruidas, los tableros que se encuentran con más facilidad son los aglomerados, los contrachapados y los tableros de fibra.

PROPIEDADES FISICAS

COMPONENTES

-Celulosa. -Lignina. -Extractivos. -Minerales formados De ceniza

UTILIDAD EN CONSTRUCCION

-Cimbras para cimiento. -Cimbras para lozas Macizas. -Falsos plafones. -Columnas con madera. -Puertas y ventanas.

-Resistencia -Dureza -Rigidez -Densidad

DURACION

Es una sustancia muy duradera. Si no la atacan organismos vivos puede conservarse cientos e incluso miles de años.

INSECTOS

AGLOMERADOS Están formados por virutas de madera encoladas a altas presiones. Suelen estar sellados y emplastecidos para facilitar su pintura encolado o chapeado.

-Hay varios tipos de insectos que atacan a la madera los mas comunes son las termitas subterráneas, los escarabajos y las hormigas carpinteras.

CONSERVADORES -Los conservadores utilizados para impedir el ataque y deterioro. 1 Los conservadores de aceite se usan comúnmente para la madera en contacto con el agua y el suelo.

2 sales suspendidas en agua que aplican en soluciones acuosas.

TABLEROS DE FIBRA Están formados por fibras recons truidas para conseguir un material barato, estable y ho mogéneo. Se fabrican dife rentes tipos de tableros cuyos usos y aplicaciones dependen de su densidad.

CHAPAS Las chapas son láminas de madera muy fina (entre 0.2 y 3 mm) que pue den servir para revestir otras maderas de me nor calidad de aglomerados. Esto permite obtener maderas de aspecto lujoso a un precio bajo y, en determinadas aplicaciones, poseen una calidad y unas prestaciones superiores a ésta.

CONTRACHAPADOS Están hechos con capas de láminas de madera encoladas entre si de alta presión para formar un tablero estable y resistente. Se de forman menos 52 que las maderas macizas, y son muy resistentes.

_______________________________________________________________ (5) Materiales y Procedimientos de Construcción, Universidad, La Salle, Tomos I y II, Edit. Diana. (8) Ebanistería y Carpintería de la Construcción, Edward Herris, edit. Carvajal.

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*2.6 MATERIALES METÁLICOS (9, 10) METALES FORROSOS.- tienen como base principal al hierro, se encuentra en los minerales (magnetita, limonita, hematita). Combinación de hierro con carbono = producto siderúrgico. 1.- HIERRO FUNDIDO.- mayor cantidad de carbono, se usa para fabricar piezas complicadas en su forma, utilizando moldes de diversos materiales, no resisten esfuerzos de tensión o flexión, se utiliza para tuberías y conexiones de albañal. 2.- ACERO.- se endurece cuando se calienta y enfría bruscamente, es dúctil maleable y resiste todos los esfuerzos. METALES NO FERROSOS 1.- COBRE 5.- ZING 2.- PLOMO 6.- ESTAÑO 3.- ALUMINIO 7.- MAGNESIO 4.- NÍQUEL 8.- ANTIMONIO FORJADO MECÁNICO DE LOS METALES (hornos para forja) (Prensas, martinetes) 1.- EN CALIENTE - (laminado o rolado, por estampa, en prensas, en rodillos). 2.- EN FRIÓ - (estirado, prensado, doblado, corte, extrusión). --LATÓN.- ALEACIONES de cobre-zinc, no mas del 50% de zinc, accesorios eléctricos, plomería, alambres, tornillos, etc. --BRONCE.- aleaciones de cobre y estaño. --FUNDICIÓN POR GRAVEDAD.- calentar el metal hasta temperatura de fusión y vertir el metal fundido a un molde (cae por su propio peso). --FUNDICIÓN A PRESIÓN.- con ayuda de maquinas especiales, que inyectan a presión el metal fundido en la cavidad de la matriz. --FORJA MANUAL.- Directamente del herrero calentando piezas en el fuego de fragua a 1100ºc. Se le da forma deseada con martillazos, sobre el apoyo llamado yunque. --FORJA DE ALTA ENERGÍA O POR IMPACTO.- con martillo mecánico de caída libre. --FORJA EN RODILLOS.- pasar barra caliente entre 2 rodillos. --LAMINACIÓN.- consiste en hacer pasar los metales entre una serie de rodillos para disminuir su espesor y convertirlos en hojas. ILUSTRACIONES DE LA APLICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS 1.- VARILLAS.- barras de acero corrugadas (adherencia) que se utilizan para reforzar al concreto, absorben esfuerzos de tensión y cortante, existen en varios diámetros (3/8",1/2",5/8" 1", etc.), longitud = 12.00 m., resistencias a la tensión de Fs=1265 k/cm2, 2000 k/cm2, 4000 k/cm2). 2.- PERFILES ESTRUCTURALES.- Elementos macizos de acero en diferentes dimensiones y formas, se pueden utilizar como vigas, columnas etc. Y para fabricar ventanas, puertas, rejas etc., generalmente se les aplica pintura anticorrosiva y posteriormente esmalte para protegerlos de la corrosión.

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3.- PERFILES TUBULARES.- Elementos formados de lamina de acero doblada o troquelada (fabrica), en diferentes formas y medidas, se utilizan para construir ventanas, puertas, canceles etc., se les protege contra la corrosión aplicándoles pintura anticorrosiva y posteriormente esmalte (marcas, PROLAMSA, MIMSA).

4.- PERFILES DE ALUMINIO Elementos formados de aluminio doblados o troquelados en diferentes formas y medidas, se utilizan para construir, ventanas, puertas, canceles, barandales, pasamanos, etc., resisten a la corrosión, pero son débiles en su manejo. Existen en acabados como: A).-aluminio anodizado natural (blanco) B).-aluminio anodizado dorado (color oro) C).- aluminio duranodic (negro azuloso y blanco) En las puertas de aluminio, en lugar de bisabras para el abatimiento se colocan biveles o pivotes (superior y guía inferior). MARCAS: SALDI, CUPRUM, NAVALOS, CONESA, ETC.

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5.- LAMINAS DE ACERO Lisas o acanaladas, con o sin protección de zinc (galvanizado), se utilizan en muros, faldones, techos, tableros de puertas etc. MARCAS: MIMSA, PROLAMSA, PINTRO, ZINTRO, ROMSA, ETC.

6.- TUBERÍAS Para alimentación y drenaje, gas, diferentes diámetros de fierro, fundido, fierro galvanizado, cobre, latón, plomo. 7.- CERRADURAS Y HERRAJES (Puertas y ventanas) bronce, latón, fierro colado y accesorios baño. 8.- CONDUCTORES ELÉCTRICOS DE COBRE

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METALES Un metal es un elemento distinguido por su habilidad para conducir calor y electricidad.

CLASIFICACION FERROSOS Tienen como base principal al hierro y se encuentra en los minerales

NO FERROSOS Combinación de Hierro con carbono= Producto Siderúrgico.

1. Fierro fundido: Mayor cantidad de carbono

Cobre. Plomo. Aluminio. Níquel. Zinc Estaño. Magnesio. Antimonio.

Se usa para fabricar piezas en su forma, utilizando moldes, no Resisten. 2. Acero: Se endurece Cuando se calienta y Enfría bruscamente. Es dúctil, maleable y Resiste todos los Esfuerzos.

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FORJADO METALICO DE LOS METALES

Se clasifican en:

EN CALIENTE

Laminado o rolado, Por estampa en Prensas, en rodillos

EN FRIO

Estirado, prensado, Doblado, corte, Extrusión.

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LATON: Aleaciones de cobre-zinc No más de 50% de zinc, se utiliza para accesorios De plomería, alambres, Tornillos, etc.

FORJA MANUAL: Directamente del herrero Calentando piezas en el Fuego de fragua a 1100º C.

FUNDICÓN A PRESIÓN: Con ayuda de máqui Nas especiales que Inyectan a presión el Metal fundido en la Cavidad de la matriz.

BRONCE: Aleación de cobre y Estaño.

FUNDICION POR GRAVEDAD: Calentar el metal hasta Temperatura de fusión y Verter el metal fundido a Un molde.

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(9) Materiales y Procesos de Fabricación Industria Metalmecánica y de Plásticos, Harri D. More, edit. LIMUSA. (10) Manual para Constructores Monterrey, CIA. Fundidora de Fierro y Acero de Monterrey, edit. PROPIA.

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2.7 MATERIALES ELABORADOS (4, 6, 11) Pueden ser: *A BASE DE BARRO -TABIQUE DE BARRO RECOCIDO: Hecho a mano o sistema de prensado húmedo, medidas 7x14x28cm, 5.8x10x20cm, 6.5x10x28cm, 5.6x9.7x20.5cm, 5.5x12.5x26cm. Se usan para levantar muros de carga o divisorios; acabado natural, permanente o esmaltados en caras visibles.

-BLOCK HUECO PERFORADO VERTICAL DE BARRO COMPRIMIDO: Medidas 15x10x20cm, 10x13x29.7cm (Truchi block) 10x10x20cm, 12x12x24cm, etc. Se usan para levantar muros, alojando instalaciones, acabado natural aparente o esmaltado en caras visibles.

-CELOSÍAS DE BARRO COMPRIMIDO: Hay de diferentes formas y medidas: 6x9x6cm, 7x9x10cm, 9x10x14cm, 15x10x15cm, etc. Se usan para dividir espacios permitiendo ventilación visual parcialmente, además de decorar, su acabado puedes ser natural o esmaltado en caras visibles. No son elementos de carga, pueden ser cuadradas, hexagonales, octagonales, etc.

-LOSETAS DE BARRO COMPRIMIDO: Medidas: 20x10x2.3, 20x9.7x2.5. Se usan para pisos pegados con pasta pegazulejos, a hueso o conjuntas lechadas con cemento blanco y color.

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-LADRILLOS DE BARRO COMPRIMIDO: Medidas 2.5x9.7x20cm, medidas teóricas 2x14x28cm. Se utilizan para azoteas, pisos o para recubrir muro, son pegados con mortero, cemento, cal y arena.

-CINTILLAS DE BARRO COMPRIMIDO: Son naturales, aparentes o esmaltadas. Se utilizan para recubrir muros protegiéndolos de grasas. Son usadas en baños y cocinas fijadas al muro con pegazulejo juntado con cemento blanco y color.

-TUBOS DE BARRO VERIFICADO: Materiales que se utilizan para conducir residuales. Se fabrican tubos “Ys”, “Tx”, codos, reducciones, etc. Diámetros de 15 a 40cm, longitud de 64 a 82cm. Se unen con mortero y arena.

*A BASE DE CEMENTO -BLOQUES DE CEMENTO PARA MUROS: Son hechos a base de cemento Pórtland, con pómez o piedra volcánica (ligeros). Y de grava (pesados); medicas de 10 x 20 x 40cm, 12 x 20 x 40, 15 x 20 x 40, 20 x 20 x 40 cm. Se usan para muros, se combinan uniéndolos con mortero, cemento, cal, y arena.

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-BLOQUES DE CEMENTO PARA CELOSÍAS: Usados como elementos decorativos en interiores, unidos con mortero, cal, arena; diversas medidas y diseños.

-TABIQUES PESADOS DE CEMENTO: Son ligeros y pesados, deben estar secos a su colocación, pegados con mortero, cal, cemento, arena, medidas ligeras 5.7 x 9.5 x 7 x 9.5 x.41.9, 5.7 x 20.3 x 41.9cm, etc.

-CONCRETO: El cemento junto con a arena, grava y agua en proporciones adecuadas, junto con el acero (varillas), para construir losas, trabes, contratrabes, castillos, dalas, columnas, cimientos, etc.

-LOSA MACIZA: Es de concreto armado, sirve para cubrir superficies, colocada en el lugar utilizando el tipo de cemento adecuado para cada caso en particular.

-PLACAS DE SIPOREX: (Concreto gaseoso formado por arena, cemento, agua y aluminio), formando silicato monocalcico que lo hace ligero, prefabricado, poroso, placas de 0.50 hasta 5.5m de ancho su longitud tiene de espesor 15 hasta 25cm, contiene refuerzo metálico, usado en techos y muros, puede quedar aparente o pintarse, no necesita cimbra. -ASBESTO CEMENTO: Fibra de amianto o asbesto (Fibra mineral, se halla en la roca serpentina y cemento Pórtland).

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-LAMINA DE ASBESTO CEMENTO ONDULADA O UNIDAS: Medidas espesores: 2.2 x 1.10 a 2.5 x 1.10, usada en techos.

-TUBOS DE ASBESTO O CEMENTO: para drenajes en planta baja

-TINACOS DE ASBESTO O CEMENTO: Se usan para depósitos de agua en diferentes capacidades.

-LAMINAS DE ASBESTO CEMENTO: Planas y son usadas en los muros o faldones.

-PAVIMENTOS DE TERRAZA: Construidos a base de una capa de mortero, de bronce, aluminio, cobre o plástico, se deposita pasta 1kg, cemento blanco x 2kg de grano de mármol mezclados en seco, se agrega agua, pudiendo agregar pigmentos de color deseado antes de incluir el agua, mezcla depositada en los cuadros, espesor 1.5 a 2cm, pasando rodillos de acero pesado compactando e! material, luego se alisa la superficie con llana metálica 70% de grano de mármol aparente a la vista, colando 6 días seguidos, posteriormente se pule mecánicamente, después se lechadea con cemento blanco y el color elegido a tapar.

SISTEMA DE LOSA ALIGERADA, VIGUETAS Y BOVEDILLAS (VIBOSA) Es un sistema que aligera el peso del elemento estructural, fácil de montar, no necesita cimbra, requiere apoyos laterales para apoyar las viguetas y

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posteriormente las bovedillas, muy utilizados en casas habitación o conjuntos habitacionales, como base de entrepiso y azotea. Este sistema cubre claros hasta de 6.00mts.

ACABADOS: -Tenemos en aplanados, muros y pisos. -Se aplica en una superficie seca. -Es recomendable por su resistencia. -Desventajas: puede levantarse por las inclemencias del tiempo.

TUBERÍAS DE DESAGÜE: Son comúnmente llamados PVC. Es realizada con aditivos que lo hacen de mayor resistencia donde el plástico es fundamental.

Plástico reforzado de fibra de vidrio: Es un material compuesto, constituido por una estructura resistente de fibra de vidrio y un material plástico que actúa como aglomerante de las mismas. El refuerzo de fibra ce vidrio provee al compuesto resistencia al calor. La resina plástica aporta resistencia química dieléctrica. 65

Cintillas de barro comprimido: Son naturales, aparentes o esmaltadas. Se utilizan para recubri r muros protegiéndolos de grasas. Son usadas en baños y cocinas fijadas al muro con pegazulejo juntado con cemento blanco y color.

Tubos de barro verificado: Materiales que se utilizan para conducir residuales. Se fabrican tubos “Ys”, “Tx”, codos, reducciones, etc. Diámetros de 15 a 40cm, longitud de 64 a 82cm . Se unen con mortero y arena.

Tabique de barro recocido: Hecho a mano o sistema de prensado húmedo, medidas 7x14x28cm, 5.8x10x20cm, 6.5x10x28cm, 5.6x9.7x20.5cm, 5.5x12.5x26cm. Se usan para levantar muros de carga o divisorios; acabado natural, permanente o esmaltados en caras visibles.

MATERIALES ELABORADOS A BASE DE BARRO

Ladrillos de barro comprimido: Medidas 2.5x9.7x20cm, medidas teóricas 2x14x28cm. Se utilizan para azoteas, pisos o para recubri r muro, son pegado s con mortero, cemento, cal y arena.

Losetas de barro comprimido: Medidas: 20x10x2.3, 20x9.7x2.5. Se usan para pisos pegados con pasta pegazulejos, a hueso o conjuntas lechadas con cemento blanco y color.

Block hueco perforado vertical de barro comprimido: Medidas 15x10x20cm, 10x13x29.7cm (Truchi block) 10x10x20cm, 12x12x24cm, etc. Se usan para levantar muros, alojando instalaciones, acabado natural aparente o esmaltado en caras visibles. Celosías de barro comprimido: Hay de diferentes formas y medidas: 6x9x6cm, 7x9x10cm, 9x10x14cm , 15x10x15cm, etc. Se usan para dividir espacios permitiendo ventilación visual parcialmente, además de decorar, su acabado puede ser natural o esmaltado en caras visibles. No son elementos de carga, pueden ser cuadradas, hexagonales, octagonales, etc.

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MATERIALES ELABORADOS A BASE DE CEMENTO

Bloques de cemento para muros: Son hechos a base de cemento Pórtland, con pómez o piedra volcánica (ligeros). y de a grava (pesados).

medicas de 10 x 20 x 40cm, 12 x 20 x 40, 15 x 20 x 40, 20 x 20 x 40 cm.

Se usan para muros, se combinan uniéndolos con mortero, cemento cal, y arena

Bloques de cemento para celosías: Usados como elementos decorativos en interiores, unidos con mortero, cal, arena; diversas medidas y diseños.

Losa Maciza: Es de concreto armado,

Placas de siporex: (Concreto gaseoso formado por arena, cemento, agua

y aluminio) sirve para cubrir superficies, colocada en el lugar utilizando el tipo de cemento adecuado para cada caso en particular.

placas de 0.50 hasta 5.5m de ancho su longitud tiene de espesor 15 hasta 25cm, contiene refuerzo metálico.

Tabiques pesados de cemento: Son ligeros y pesados, deben estar secos a su colocación, pegados con mortero, cal, cemento, arena,

Asbesto Cemento: Fibra de amianto o asbesto (fibra mineral)

medidas ligeras 5.7 x 9.5 x20.3, 7 x 9.5 x.41.9, 5.7x 20.3 x 41.9cm.

Concreto: El cemento junto con a arena, grava y agua en proporciones adecuadas, junto con el acero (varillas),

Lamina de asbesto cemento ondulada o unidas: Medidas espesores: 2.2 x 1.10 a 2.5 x 1.10, usada en techos.

Tubos de asbesto o cemento: para drenajes en planta baja

Tinacos de asbesto o cemento: Se usan para depósitos de agua en diferentes capacidades.

Laminas de asbesto cemento: Planas y son usadas en los muros o faldones.

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_______________________________________________________________ (4) Materiales y Procedimientos de Construcción, Fdo. Bárbara Zetina, Tomo I y II, Edit. Herrero. (5) Materiales y Procedimientos de Construcción, Universidad, La Salle, Tomos I y II, Edit. Diana. (6) Tratado de Construcción, Antonio Miguel Saad, Tomo I y II, Edit. CECSA. (11) Catálogos de Sta. Julia, Lamosa, Ideal Sto. Dalmonte, INTERCERAMIC.

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---UNIDAD 3 TECNOLOGÍA DE LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPO BASE O MENOR *OBJETIVO PARTICULAR: Al término de la unidad, el alumno conocerá las herramientas y equipo meno o base, empleadas en la construcción. *INSTRUMENTACIÓN DIDÁCTICA: Exposición y explicación por parte del profesor, investigación y exposición por equipos de parte del alumno elaborando muestrario de herramientas, estructurando su clasificación aplicada a maqueta de herramientas a escala. *BIBLIOGRAFÍA: -Materiales y Procedimientos de Construcción, Fernando Bárbara Zetina, Tomo I y II; edit. Herrero. -Manual de Auto Construcción, Arq. Carlos Rodríguez, edit. Árbol. *3.1 CLASIFICACION DE LAS HERRAMIENTAS (4, 12) HERRAMIENTAS MANUALES EN LA CONSTRUCCIÓN Son aquellas que para su utilización se aplica la fuerza muscular del hombre, nos auxilian en el manejo de los materiales para lograr una finalidad. CLASIFICACIÓN POR USO O TRABAJO: 1. De excavación. 2. De trazo. 3. De nivelación. 4. De cobre. 5. De armado y acabado. 6. De medición. 7. De sujeción. CLASIFICACIÓN POR SU ESPECIALIDAD: 1. Albañilería (picos, palas, cucharas, pisones, niveles, etc.). 2. Carpintería (formones, cerrotes, cepillo, grapa, garlopa, etc.). 3. Electricidad (pinzas, desarmador, cuchillo, etc.). 4. Herrería (soplete, yunque, fragua, tenazas, etc.). 5. Plomería (tarraja, cautín, cortador, etc.). 6. Yesería (talocha, yesera, regla, cucharas, etc.). 7. Pintura (brochas, cepillos, rodillos, etc.). EQUIPO BASE O MENOR, EN LA CONSTRUCCIÓN: Es aquel en el que aparece un motor para auxiliar al operario en su manejo, ahorrando con esto tiempo y esfuerzo en el manejo de los materiales. CLASIFICACIÓN POR USO O TRABAJO: 1. Acarreo y elevación. 2. Demolición. 3. Compactación. 4. Corte. 5. Acabado y armado.

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HERRAMIENTAS DE SEGURIDAD Son aquellas que ofrecen seguridad personal o en el manejo de los materiales o que permiten comodidad en la realización de un trabajo. EQUIPO DE SEGURIDAD Es aquel que garantiza seguridad al operario en su persona, de acuerdo a la actividad que realiza. INSTRUMENTOS DE LA CONSTRUCCIÓN Son aquellos que se utilizan para trabajos de precisión, y son manejados por personal especializado, y nos dan como exactitud características tales como: trazos, medidas, niveles, etc. INSTRUMENTOS DE CAMPO De trazo y nivelación, tránsito, etc. INSTRUMENTOS DE GABINETE De trazo, de medición, de rotulación, de corte. MAQUINARIA PESADA Es aquella que contiene un motor de gran potencia y permite realizar trabajos de grandes volúmenes ahorrando así tiempo. HERRAMIENTAS PARA LA PREPARACIÓN DE MORTEROS Y HORMIGONES - Batidera Es una herramienta destinada al batido de morteros. Está formada por una chapa de hierro plana que tiene resistencia necesaria para oponerse a la que ofrece la pasta. Dicha chapa termina en un borde recto y el elemento donde se introduce el astil o mango de madera va doblado en forma de cuello de cigüeña. - Rastrillo Es muy semejante a la batidera, con la diferencia o modificación impuesta por el uso, que la chapa de hierro plana está recortada en forma de peine o púas. Esta herramienta, como la anterior, se emplea para el batido manual de morteros y hormigones. - Zaranda Está formada esta herramienta por un bastidor de madera que lleva una tela metálica o malla más o menos tupida destinada a la criba de arenas o gravas. - Las palas Pueden ser cuadradas u ovaladas, según los materiales que se vayan a mezclar con ella (arena, grava, etc.), son los instrumentos más apropiados para preparar el hormigón cuando el trabajo es de gran envergadura. También son susceptibles de ser utilizadas para extender la mezcla.

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HERRAMIENTAS PARA PAREDES - Alcotana de dos manos o piqueta Consiste en una pieza de hierro terminada en biseles cruzados el uno con relación al otro. Está destinada esta herramienta a demoler fábricas de ladrillo valiéndose del corte biselado, para actuar con ella sobre las juntas y poder extraer bloques de fábrica sin necesidad de destruir el material. - Alcotana de mano o piquetilla Herramienta análoga a la anterior, diferenciándose sólo por el tamaño y peso, ya que ha de usarse con una sola mano. Tiene, además de las aplicaciones de la alcotana de dos manos, la de picar los revestidos de yeso o revocos en los muros. - Paleta o palustre Es una herramienta de todas conocidas y que se representa en la figura. La chapa, de buen acero, tiene forma triangular. Su uso es partir el ladrillo golpeándole con el canto o filo de la chapa, y agarrar, extender y recoger el mortero y el de ayudar al asiento del ladrillo mediante unos golpes dados a éste con el mango. También se usa para mezclar manualmente los morteros en pequeñas cantidades. - Paletín o palustrillo De forma análoga al anterior aunque más pequeño; se emplea para acabados, tanto de la fábrica como de revoques y enyesados. - La espátula Es otra herramienta que se utiliza para aplicar el mortero en paredes, en poca cantidad y sobre todo para reparar pequeños defectos o remates cuidados. Es una chapa de acero en forma de trapecio con una empuñadura colocada en el mismo plano que la chapa en su extremo más estrecho. También se utiliza para la limpieza superficial de paramentos lisos y duros, como los azulejos o los suelos manchados de mortero o pintura. HERRAMIENTAS PARA EL ACABADO DE PAREDES - Llana Consta de una chapa de acero de forma rectangular perfectamente plana. En una de sus caras y en la dirección del eje longitudinal lleva atornillado o remachado un mango de madera en forma de asa. Se utiliza sobre todo para aplicar el enfoscado y el enlucido: También para sujetar una pequeña cantidad de mortero de yeso que se está aplicando con la espátula. Un tipo especial de llana es la que está recubierta de fieltro en la cara opuesta al asa, y que se utiliza para humedecer y alisar la superficie a enfoscar.

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-Fratas o talocha Es una herramienta complemento de la anterior. Está formada por una tabla y mango de madera o plástico y se emplea para alisar los revoques de morteros de cemento o de yeso. -La carda Es una herramienta que se deriva de la llana, que es toda de madera y de longitud mucho mayor que el ancho, y se emplea para rematar la parte inferior del enfoscado contra el suelo. HERRAMIENTAS PARA ENCOFRADORES - Serrucho Consta esta herramienta de una hoja de acero flexible, de forma más o menos trapezoidal, con dientes a todo lo largo de sus cantos y de una empuñadura cerrada de madera. Al moverse sobre una misma línea, los dientes cortan la madera. A fin de facilitar el corte se doblan los dientes, uno a la derecha y el siguiente a la izquierda, de forma que dejan en la madera una ranura más ancha que el grueso de la hoja. Con el serrucho se obtienen los aserrados de tablas, bridas y piezas pequeñas para darles la dimensión definitiva y las correcciones que sean precisas. - Sierra de carpintero La sierra llamada de carpintero está formada por una hoja de acero de dientes oblicuos en un bastidor de madera, compuesto por un par de brazos y un larguero. En sus extremos la hoja lleva unas empuñaduras que permiten girarla y darle la inclinación conveniente. - Cepillo Este utensilio está formado por un cuerpo de madera dura, con una caja central, rectangular, un asidero y la cuchilla o juego de cuchillas. Una cuña aprisiona a la cuchilla, Haciendo presión con un tornillo. La cuchilla sale un poco por la parte que se desliza sobre la madera, rebajando los grosores que interesa eliminar para dejarla lisa. Para el alisado de los cantos y dejarlos muy rectos se utiliza el cepillo llamado garlopa, que mide de 60 a 70 cm. de largo. Otro cepillo es el garlopín, de 50 a 55 cm de largo y mediante el cual se hacen alisados de desbaste. - Martillo de orejas Se compone de una parte de acero, con un orificio en el centro, donde se aloja un mango de madera torneada. En uno de sus extremos la parte metálica tiene una cabeza cuadrada o circular y plana, que se emplea para golpear o clavar, y en el lado opuesto unas uñas u

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orejas que sirven para arrancar los clavos mal colocados, torcidos, etc., así como hacer algunas hendiduras en la madera. Generalmente son de mango corto, ya que se suelen llevar en el bolsillo o atravesadas “en bandolera” tras el cinturón. - Hacha Es una herramienta muy utilizada por el encofrador para el desbaste de la madera, aguzar y hacer hendiduras. Consta de una cabeza afilada en el mismo sentido que el mango. - Azuela Consta también de una parte de acero unida a un mango de madera. Uno de los extremos tiene forma de pala curvada de corte horizontal y, en el opuesto, cabeza de superficie plana. Se emplea en el desbaste y preparación de la madera para hacer determinados ensambles. - Barra de pata de cabra Es una pieza de acero redondo muy resistente, de unos 35 a 45 cm de largo, una de cuyas puntas está curvada y lleva un corte, formando unas orejas o uñas, una de ellas curvada. Se utiliza fundamentalmente en el desenconfrado para sacar clavos, apalancar, etc. - Escoplo Semejante al formón, el escoplo se diferencia del mismo por el mayor grosor de la hoja y por tener los cortes oblicuos en los cantos más estrechos. Esta disposición permite tallar orificios más estrechos y profundos. - Berbiquí Se utiliza para taladrar o agujerear la madera. Es un manubrio semicircular o en forma de doble codo, que puede girar alrededor de un puño ajustado en una de sus extremidades, y tener sujeta en la otra, una espiga de cualquier herramienta propia para taladrar. - Brocas Son herramientas de acero, que sirven para taladrar madera y que se sujetan en el berbiquí, que es el que les da el movimiento giratorio necesario para horadar la madera. Tienen una rosca en la punta en uno de sus extremos, llamada gusanillo y que sirve para iniciar el taladro, a continuación una espiral que determina el diámetro del taladro, y finalmente un rebaje o espiga para el acoplamiento del berbiquí. - Barrenas De igual utilidad y semejantes características a las brocas, la espiga de acoplamiento se sustituye por una abertura donde se coloca una manilla de madera redonda mediante la que se hace girar la herramienta.

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- Tenazas Se compone esta herramienta de dos brazos de acero unidos por un remache que permiten abrirlos y cerrarlos. Forman unas mandíbulas apropiadas para agarrar, sujetar, cortar o arrancar clavos. - Mazo de madera Es un martillo de madera de gruesa cabeza, cuya utilidad principal es la de golpear herramientas provistas de mangos de madera, como el formón y el escoplo y siempre que no deban dejarse huellas en las superficies golpeadas. HERRAMIENTAS PARA DEMOLICION Son herramientas que se utilizan para realizar los trabajos de demolición, es decir, para reducir a escombro elementos constructivos existentes y que estorban para la ejecución de la obra nueva. - Las macetas y los mazos o mazas Son herramientas compuestas por un mango, normalmente de madera o acero con empuñadura plástica, y una cabeza metálica de gran peso, siendo las macetas para utilizar con una sola mano, y los mazos o mazas con un mango mayor peso, exigen utilizar ambas manos. Las macetas se pueden utilizar solas golpeando sobre el material a destruir, pero en muchas ocasiones se utiliza un elemento intermedio para concentrar la energía del golpe en una superficie pequeña para romper materiales de mayor dureza. Estos elementos son los cinceles, cortafríos y punteros. - Los cinceles Son de sección hexagonal u octogonal, con un extremo plano, donde se golpea con la maceta, y el otro extremo en forma de pala afilada y más o menos ancha. - Los cortafríos Es una pieza de hierro similar al cincel, pero de sección rectangular plana, y no se ensancha de forma tan pronunciada en la punta - Los punteros Son cinceles acabados en punta cónica. - Las alcotanas Ya vista con anterioridad - Las pistolas Son físicamente semejantes a las taladradoras domésticas, pero su acción es percutora, siendo sus cabezas puntas, o punteros, aunque frecuentemente tienen doble función y también pueden usar brocas perforadoras en cuyo caso también se llaman martillos perforadores ligeros.

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UTILES DE MEDIDA - Metros Los metros más habituales son: El metro de carpintero o metro plegable de madera, cuya longitud suele ser de dos metros. ----Metros metálicos Son metros de material metálico enrollables, algo más anchos y rígidos que los habituales, y normalmente con freno, que suelen ser de dos a cinco metros. -----Cintas métricas. Son cintas flexibles, semejantes a las de los sastres, normalmente de material plástico, que se enrollan a un carrete con una manivela, estando todo el conjunto encerrado en una carcasa circular, y que llegan hasta los veinte metros normalmente. - Reglas Son semejantes a las de dibujo, aunque fabricadas en madera o metálicas, y de no más de 50 cm de longitud - Niveles Son instrumentos que permiten conocer la horizontalidad o verticalidad del plano sobre el que se apoya el instrumento, dentro de los niveles tenemos: ----Nivel de burbuja: es el más tradicional. Son objetos de forma paralelepipédica, más bien planos, fabricados de madera o metal, que incorporan dos ampollas de cristal; una en sentido longitudinal, para señalar la horizontalidad y otra en sentido transversal, para marcar la verticalidad. En el interior de las ampollas se desplaza una “burbuja” que cuando queda centrada entre dos marcas, indica el nivel exacto de la superficie. ----Nivel de agua: o nivel de vasos comunicantes. Constan de dos probetas milimetradas con un orificio en su fondo, y unidas entre sí por un tubo transparente por el que pasa agua. Para realizar la medición se colocan las probetas en cada uno de los puntos cuya situación relativa se quiere medir. Si ambos puntos se encuentran en la misma cota el nivel de agua en las dos probetas debe ser el mismo - La plomada Es un instrumento que utiliza la gravedad para comprobar la verticalidad de un plano. Consta de una masa, normalmente metálica de forma balística, a uno de cuyos extremos se conecta una cuerda fina, que a su vez en su otro extremo se ata a una varilla para cogerla. Normalmente se utilizan para verificar la verticalidad de paredes y la alineación de juntas verticales.

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- Las escuadras Son de dos tipos: de madera, formadas por tres tablas unidas en forma de triángulo rectángulo, y metálicas, formadas por dos piezas de metal, en forma de L siendo la vertical una regla fina y la horizontal más gruesa y fuerte. Las primeras se usan sobre todo para comprobar la perpendicularidad entre dos paredes. Las segundas para comprobar ángulos rectos de elementos más pequeños. UTILES DE TRANSPORTE - Carretillas De mayor o menor volumen, de una o dos ruedas, etc. - Cubos Pueden ser de caucho, plástico o metal - Artesas También llamadas cuezos o gavetas. son recipientes de diversos tamaños y por lo general suelen ser de forma rectangular, con paredes abiertas hacia afuera, y es habitual que en los extremos tengan un asa para poder cogerlas. Pueden ser de caucho, plástico o metal. También se utilizan para preparar pequeñas cantidades de cemento, hormigón o yeso.

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CUCHARA DE ALBANIL

:PARA APLICAR MEZCLA, REVOLTURA, PEGAR TABIQUE ETC.

PLANA DE MADERA

: PARA APLANADOS RÚSTICOS DE MEZCLA.

LLANA METÁLICA

: PARA APLANADOS FINOS DE MEZCLA O AFINAR YESO

TALOCHA

: PARA DAR REPELLADOS DE MEZCLA ACABADO GRUESO, Y PARA APLICAR YESO EN MUROS. : PARA NIVELAR APLANADOS DE MEZCLA O YESO

REGLA DE MADERA MEZCLERA

: PARA PREPARAR MEZCLAS DE CONCRETO, ARENA O CAL ARENA

CERNIDOR

: PARA MEDIR EL TAMAÑO DE ARENA QUE SE REQUIERE

MARTELINA

: PARA DAR ACABADO MARTELINADO (PICADO) EN EL CONCRETO

RAYADOR

: PARA DAR ACABADO EN LAS JUNTAS DE TABIQUE O PIEDRA AL SER APARENTE. : PARA LIMPIAR CONCRETO, O PIEDRA.

CEPILLO DE ALAMBRE CEPILLO DE RAÍZ

: PARA LIMPIAR Y LAVAR EN AGUA Y DETERGENTE PIEDRA O CONCRETO

ESCANTILBON

: PARA VERIFICAR Y CONTROLAR ESPESORES DURANTE SU COLADO : PARA ENCALAR

CHULO HILO DE CÁÑAMO

: PARA TRAZAR, Y COMO GUIA EN MUROS, CIMIENTOS, PISOS, ETC : PARA ATORNILLAR O DESATORNILLAR

DESARMADOR : PARA APRETAR O AFLOJAR TUERCAS PINZAS : PARA AMARRAR VARILLAS CON ALMABRE GANCHO AMARRADOR : PARA DESCIMBRAR, RETIRAR MADERA, ETC. BARRA DE UÑA : PARA DESCIMBRAR, RETIRAR MADERA, ETC. BARRA PATA DE CABRA GRIFA DOBLADORA MANUAL

: PARA DOBLAR VARILLA : PARA DOBLAR VARILLA (HECHA EN OBRA) : PARA DOBLAR VARILLA (HECHA EN OBRA)

DOBLADURA DE BANCO

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CLASIFICACION DE LAS HERRAMIENTAS

Son aquellas que para su utilización se aplica la fuerza muscular del hombre, nos auxilian en el manejo de los materiales para lograr una finalidad.

CLASIFICACIÓN POR USO O TRABAJO

1. De excavación. 2. De trazo. 3. De nivelación. 4. De cobre. 5. De armado y acabado. 6. De medición. 7. De sujeción

CLASIFICACIÓN POR SU ESPECIALIDAD

1. Albañilería (picos, palas, cucharas, pisones, niveles, etc.). 2. Carpintería (formones, cerrotes, cepillo, grapa, garlopa, etc.). 3. Electricidad (pinzas, desarmador, cuchillo, etc.). 4. Herrería (soplete, yunque, fragua, tenazas, etc.). 5. Plomería (tarraja, cautín, cortador, etc.). 6. Yesería (talocha, yesera, regla, cucharas, etc.). 7. Pintura (brochas, cepillos, rodillos, etc.).

_______________________________________________________________ (4) Materiales y Procedimientos de Construcción, Fdo. Bárbara Zetina, Tomo I y II, Edit. Herrero. (12) Manual de Autoconstrucciones, Carlos Rodríguez, edit. Árbol.

---UNIDAD 4 TECNOLOGÍA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO *OBJETIVO Al término de la unidad el alumno, conocerá e identificará la maquinaría y equipo básico empleado en la construcción. *INSTRUMENTACIÓN DIDÁCTICA Exposición por parte del profesor con apoyos didácticos, investigación en bibliografías especializadas; elaboración de láminas, visitas a Industria relacionada con la producción o venta de maquinaria y equipo. *BIBLIOGRAFÍA -Métodos, Planteamiento y equipo de construcción; R. L. Peurifoy, edit. Diana -Maquinaria para construcción; David A. Day, P. E., edit. LIMUSA. NOTA: El equipo menor está considerado en la unidad 3 dentro de Tecnología de las Herramientas. 4.1 CLASIFICACIÓN DE LA MAQUINARIA SEGÚN EL TRABAJO IDEAL QUE PUEDE DESARROLLAR. (13, 14) A) DESMONTES.- tractores, aditamentos especiales. B) DESPALMES Y CORTES.- tractores de oruga, de neumáticos, cargadores frontales, Palas mecánicas, dragas de arrastre, retroescavadoras, escrepas, moto escrepas, escrepas autocargables, zanjadoras, dragas de succión, perforadoras, compresoras. C) CARGA. Cargadores frontales, palas mecánicas, dragas de arrastre, retroexcavadoras, dragas de soccuin, escrepas, moto escrepas escrepas autocargables, bandas transportadoras. D) TRANSPORTE.- escrepas, motoescrepas, camiones de volteo, volquetes para Roca, vagonetas de descarga, camion-silo, auto tanques, pipas, transportadores de banda, ferrocarriles. E) TENDIDO.- motoconformadora, moto escrepas, tractores, tendedoras de concreto hidráulico, esparcidores, petrolizadores. F) COMPACTACION.Carga dinámica pisones neumáticos, rodillos lisos, rodillos de pastas, rodillos de De impacto y rejillas. Vibratorios CARGA ESTÁTICA

rodillos lisos, patas de cabra, tampin roller, rodillos neumáticos, duo-pactors.

MAQUINARIA

Se clasifican en

DESMONTES

Tractores y Aditamentos especiales

DESPALMES Y CORTES

Tractores de oruga de neumático , cargadores, palas mecánicas, dragas , escrepas y compresoras.

CARGA

Cargadores frontales, palos mecánicos, dragas, retroexcavadora, escrepas y transportadoras.

TRANSPORTE

Escrepas, camiones de volteo, vagonetas de carga, ferrocarriles.

TENDIDO

COMPACTACIÓN (ACARREO)

Motoescrepas , tractores, esparcidores y petrolizadotes .

________________________________________________________________________________________________________ (13) Métodos, Planteamiento y Equipo de Construcción R. L. Pervrifoy, edit. Diana. (14) Maquinaria para la Construcción, David A. Day, P. E., edit. LIMUSA

---UNIDAD 5 TECNOLOGÍA DE LA MANO DE OBRA *OBJETIVO PARTICULAR DE LA UNIDAD Al término de la unidad el alumno, conocerá en forma general la clasificación y las funciones del personal empleado en la construcción. *INSTRUMENTACIÓN DIDÁCTICA Exposición y explicación por parte del profesor, investigación y exposición por equipos de trabajo de parte del alumno, estructurando conjuntamente el conocimiento de los temas. *BIBLIOGRAFÍA Tiempos y costos de la construcción de Suárez Salazar; edit. Limusa. 5.1.- CLASIFICACIÓN Y 5.2.- FUNCIONES POR ESPECIALIDAD, DEL PERSONAL EMPLEADO EN LA CONSTRUCCIÓN. (15) A) ALBAÑILERIA.-

B) CARPINTERÍA.C) PLOMERIA.-

Función, ejecutar la obra negra de la construcción, actividades, tales como, trazo, nivelación, excavación, limpieza del terreno, plantillas, cimentación, dalas, castillos, muros, columnas, trabes, losas, rellenos, etc., según proyecto. De obra negra, función, habilitar y construir cimbras. De acabado, función, fabricación y reparación de muebles diversos, puertas, ventanas, escaleras, lambrines, pisos, Etc. Función, ejecutar las instalaciones hidro sanitarias y gas, correspondientes de una obra según proyecto.

D) ELECTRICIDAD.- Función, ejecutar las instalaciones intercomunicación según proyecto. E) YESERIA.F) HERRERIA.-

G) FIERRERO.H) JARDINERIA.I) ACABADOS.J) OPERADORES DE VEHÍCULOS Y MAQUINARIA

eléctricas

y

de

Función, ejecutar los aplanados de yeso, tirol, tablaroca según proyecto. Función, ejecutar los trabajos de fabricación y colocación de puertas, ventanas, canceles y todos los elementos metálicos, especificados en el proyecto de acuerdo a los perfiles comerciales indicados. Función, habilitar y armar los elementos estructurales, de concreto, a base de varillas, según especificación y proyecto. Función, ejecutar los trabajos correspondientes al arreglo de jardines, según proyecto. Función, ejecutar los acabados finales con subespecialidades tales como, azulejo, pastas epoxicas, mosaico, losetas, mármoles, etc. Función, la operación y responsiva de los vehículos o maquinaria, utilizados en la construcción.

K) VIDRIERÍA.-

Función de corte y la colocación de los vidrios y cristales especificados, según el proyecto correspondiente.

En la mano de obra se enuncian y explican genéricamente los siguientes conceptos; que en semestres posteriores se consideran y analizaran más detalladamente: --SALARIO REAL: es la cantidad monetaria que percibe un trabajador por Jornada de trabajo, incluyendo las distintas prestaciones a las que legalmente tiene derecho. Por lo tanto, el salario real comprende: salario base, cuota patronal por seguro social, impuesto sobre remuneraciones pagadas, séptimo día, vacaciones y días festivos, el salario base es el que determina la comisión nacional del salario mínimo para las diferentes especialidades del trabajo en la república mexicana. --CUADRILLA DE TRABAJO: es el personal necesario para realizar una labor especifica constructiva dentro de la obra, por ejemplo: 1 oficial albañil + 1 peón +1/10 cabo. --JORNADA DE TRABAJO: es la cantidad diaria de tiempo que se trabaja o labora Dentro de una obra. Esta jornada de trabajo generalmente es de 8 hrs. Diarias. --PRESTACIONES POR LEY: estas prestaciones incluyen: - derecho al seguro social. - incapacidad por enfermedades y maternidad. - cuota de invalidez, vejez, cesantía y muerte. - seguros de accidentes de trabajo y enfermedades, profesionales, los riesgos, invalidez, vejez y muerte. - impuesto para educación sobre remuneraciones pagadas, cubiertas por la empresa: Vacaciones. Pago del séptimo día. Aguinaldo. Reparto de utilidades. Infonavit..

(15) Tiempos y Costos de la Construcción, Suárez Salazar, edit. LIMUSA.

B I B L I O G R A F Í A

GENERAL

1.-

PEQUEÑO LAROUSSE, RAMÓN GARCÍA PELAYO, EDIT. LAROUSSE

2.-

ENCICLOPEDIA QUILLET, EDIT. CUMBRE, S.A.

3.-

ROCAS, SUS PROCESOS DE FORMACIÓN Y SUS DIFERENTES CLASES: HERBERT S. ZIM. EDIT. NOVARO.

4.-

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN, FERNANDO BARBARA ZETINA, TOMOS I Y II, EDIT. HERRERO

5.-

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN, UNIVERSIDAD LA SALLE, TOMOS I Y II, EDIT. DIANA.

6.-

TRATADO DE CONSTRUCCIÓN, ANTONIO MIGUEL SAAD, TOMOS I Y II, EDIT. C.E.C.S.A.

7.8.-

TABLAS DE DOSIFICACIÓN DE CONCRETOS DE TOLTECA EBANISTERÍA Y CARPINTERÍA DE LA CONSTRUCCIÓN, EDWARD HARRIS, EDIT. CARVAJAL

9.-

MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN, INDUSTRIA METALMECANICA Y DE PLÁSTICOS, HARRI D. MORE, EDIT. LIMUSA.

10.-

MANUAL PARA CONSTRUCTORES, MONTERREY, CÍA. FUNDIDORA DE FIERRO Y ACERO DE MONTERRY, EDIT. PROPIA

11.-

CATÁLOGOS DE STA. JULIA, LAMOSA, IDEAL STD., DALMONTE, INTERCERAMIC

12.ÁRBOL

MANUAL DE AUTOCONSTRUCCIÓN, CARLOS RODRÍGUEZ, EDIT.

13.-

MÉTODOS, PLANEAMIENTO Y EQUIPO DE COSNTRUCCION, R. L. PEURIFOY EDIT. DIANA.

14.MAQUINARIA PARA LA CONSTRUCCIÓN, DAVID A. DAY P. E. EDIT. LIMUSA 15.-

TIEMPOS Y COSTOS DE LA CONSTRUCCIÓN, SUAREZ SALAZAR, EDIT. LIMU SA.

C O N C L U S I O N E S

En base al programa académico vigente de la asignatura "taller de tecnología de la construcción", y con el objetivo de proporcionar un material de apoyo y consulta, sencillo y accesible para el alumno, en las diferentes etapas de su preparación académica referente a la especialidad, se elaboraron los presentes apuntes, que cubren los temas y unidades contenidos, en forma clara, y con el objeto de facilitar su interpretación para su verdadera utilidad, y lograr contribuir a la preparación del producto con el máximo de excelencia y competitividad para su éxito dentro del campo laboral.

Cabe señalar que el presente trabajo esta soportado por bibliografía especializada para cada tema y unidad, así como por la experiencia del autor en la impartición de tal asignatura.