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• Joel Diaz

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INGENIERIA INDUSTRIAL

Asignatura: Mantenimiento Industrial

Trabajo: Actividad 8 proyecto integrador etapa

Maestro: Edgar Javier Silva Refulio Alumno: Fernando Alejandro Ovando

24 de agosto de 2020

Administración de Proyectos

INGENIERIA INDUSTRIAL

1

PROYECTO INTEGRADOR ETAPA 1

Introducción: El presente trabajo refleja la importancia del registro de actividades desarrolladas durante el mantenimiento industrial se busca maximizar la seguridad en los centros de negocios, realizando mantenimiento adecuado al sistema de seguridad con el que cuente el mismo, con la intención de brindar la confiabilidad de la empresa o centro de trabajo así como la maquinaria e infraestructura de la organización. La eficiencia y eficacia con la que los equipos operan bajo un sistema de control del mantenimiento considera que no todos los formatos de mantenimiento pueden aplicar para los diferentes sectores de la empresa, se debe de realizar el formato que se ajuste a las necesidades de la institución, las actividades que se realizan, el nivel de personal; el formato debe ser sencillo, pero debe tener la información que se necesite para el debido mantenimiento.

Explicación del caso: Actualmente el centro de distribución Gandhi cuenta con la siguiente organización de máquinas y procesos en sus instalaciones.

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El centro de distribución Gandhi tiene un sistema de control donde se puede desactivar la alarma con códigos autorizados.

Actualmente se cuentan con 13 salidas de las cuales hay 20 sensores que identifican el movimiento de las áreas y al momento de detectar alguna actividad, suena la alarma y manda un reporte a la empresa que está dando el servicio, generando una hoja que indica el punto donde se activó la alarma, la fecha, hora, nombre del evento, la zona donde ocurrió, usuario y observaciones.

El sistema de control se desactiva cuando entra el personal a trabajar mediante un código de 4 dígitos que tiene cada uno de los jefes de área que son 5, el gerente del área de tráfico, el subgerente, el gerente y el director del centro de distribución. Cuando no aparece ningún evento de activación de alarma, el sistema no genera ningún documento, por lo que no se archiva nada en la bitácora ese día.

Cuando se activa la alarma, el sistema de control genera un documento y manda el aviso a la empresa de seguridad, entonces la empresa manda un aviso al director o al gerente del centro de distribución informando la activación de dicha alarma y manda el documento vía correo al director donde contiene la información que reportó el sistema.

En la siguiente imagen se muestra el documento que genera el sistema de alarma. Este evento ocurrió el 27 de septiembre de 2018 detectando movimiento en una de las cortinas donde entran los transportes que se llevan los pedidos a las sucursales locales y foráneas de la empresa:

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Se le reporta al personal de seguridad sobre la situación y ellos solamente hacen comentarios de que se activó y no vieron otra situación. La cuestión es que la alarma tuvo 3 semanas de activarse sin motivo alguno.

Cabe señalar que el sistema de control de alama es vital para este centro de distribución. Por lo que es importante observar los factores que intervienen desde el inicio hasta el final del proceso, analizar todas las acciones administrativas que podrían manejar para mejorar el sistema.

DESARROLLO DEL PROYECTO INGENIERIA INDUSTRIAL

Existen diferentes estrategias que pueden llevarse adelante para realizar el mantenimiento del sistema de seguridad. Nosotros nos enfocaremos es las 2 siguientes:

el mantenimiento correctivo. es la forma más básica de brindar mantenimiento, pues supone simplemente reparar aquello que se ha descompuesto. En este sentido, el mantenimiento correctivo es un proceso que consiste básicamente en localizar y corregir las averías o desperfectos que estén impidiendo que la máquina realice su función de manera normal Acciones de mantenimiento correctivo • • • • • • •

Cambiar algún sensor que no funcione Ver que no se esté obstruyendo el sensor Cambiar las pilas de los controles si no tienen batería Instrucciones de mantenimiento, que incluye las averías más frecuentes. Síntomas. Operaciones a realizar. Formación específica del uso de los elementos de control básicos.

el mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza de manera anticipado con el fin de prevenir el surgimiento de averías en los artefactos, equipos, vehículos automotores, maquinarias pesadas, sistemas, etcétera. Acciones de mantenimiento preventivo ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪

Comprobación del funcionamiento integral de las instalaciones. Comprobación del funcionamiento de los equipos. Inspección de cada uno de los elementos más singulares de la instalación. Comprobación de alimentaciones y tensiones. Limpieza exterior e interior – si lo requiere – de los equipos. Recomendaciones sobre el mantenimiento preventivo, que incluye un calendario de sustitución de componentes, en función de su vida media de utilización y del estado actual del mismo.

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2. Investiga dos empresas que proporcionen servicios de mantenimiento a sistemas de control destacando los tipos que ofrecen y describe los posibles beneficios para dar solución al problema de la empresa Gandhi

Le ayudamos sacar el mayor provecho de su inversión con el valor agregado de las más modernas herramientas y servicios de gestión remota que le permitirán racionalizar sus operaciones y mantener el control. Somos también su proveedor integral de servicios y mantenimiento. Nuestros especialistas de campo están disponibles para ayudarle con pruebas e inspecciones, mantenimiento preventivo, servicio de emergencia 24/7 y más. No solo brindamos servicio para nuestros propios equipos; estamos en condiciones de prestar servicio para sistemas de otros fabricantes importantes. También apoyamos su negocio con informes, así como eServices basados en la web tales como diagnóstico remoto, informes electrónicos de inspección y cotización móvil de corrección de fallas.

TIPOS DE SERVICIOS QUE OFRECE • • •

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Servicios de Administración Remota Mantenimiento de Sistemas y Equipos Informes Servicio técnico disponible 24 horas al día alarma de incendio mantenimiento y apoyo para la red de video vigilancia

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Programas de mantenimiento de software

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Programas de mantenimiento, garantía y servicio

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Planes de servicio por niveles que permiten mantener los presupuestos durante varios años

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SAFECITY Sistemas y Equipos de Seguridad

Nuestro objetivo es asesorarlo, así como darle una solución valorando todos los puntos críticos y riesgos que su empresa pueda tener en materia de seguridad. Siempre existen riesgos dentro de las instalaciones en las que laboramos

•

Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de equipos de seguridad.

•

Capacitación e Instalación de Sistemas de Alarmas

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Cámaras de Seguridad y Sistemas de Seguridad integral

•

Sistemas de Detección y Supresión contra Incendios.

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Contamos con el personal calificado para la correcta instalación de sistemas de seguridad electrónica.

Beneficios del mantenimiento preventivo y correctivo a corto plazo:

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Sistemas de Seguridad óptimos cada vez sean requeridos. Adelantarse a las averías realizando comprobaciones activas. Confiabilidad y seguridad de parte de los encargados y responsables del uso del funcionamiento de los sistemas de seguridad. Prevenir futuros incidentes laborales. Maximiza la productividad de la empresa. El trabajo continuo en la mejora de procesos. Cumplimiento de las normativas vigentes en la empresa. Control de calidad interno.

Beneficios del mantenimiento preventivo y correctivo a largo plazo:

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Ampliación de la vida útil de los sistemas de seguridad con sus mantenimientos oportunos y especializados. Prevención de un mayor desgaste de los componentes. Detención de las averías en el momento que se producen.

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• • •

Prevenir futuros incidentes laborales. Maximiza la productividad de la empresa. Plan de calidad, seguridad y salud PRL (Prevención de Riesgos Laborales).

IMPORTANCIA DEL CONTROL DE LA DOCUMENTACIÓN DE LOS REPORTES QUE SE GENERAN EN CUALQUIER SISTEMA DE MANTENIMIENTO

El control de los documentos y reportes necesarios en el mantenimiento, permitan fijar las acciones necesarias, orientadas a determinar, clasificar y mejorar las ratios de averías e incidencias surgidas en los sistemas a mantener.

Dicho control forma un conjunto de instrumentos técnicos y administrativos; que nos permiten manejar y suministrar información técnica apropiada a quien la requiera dentro de la compañía o alguna empresa externa que se subcontrate para realizar acciones de mantenimiento. Nos permiten además registrar los inventarios, el estado en que se encuentran, permitiendo controlar costos y las ordenes de trabajo. Este control determinar los requerimientos. mano de obra y los materiales que se requieran para establecer planes y programas y asi efectuar el correcto establecimiento del mantenimiento óptimo. Una vez definido el formato e identificada las actividades que se realizan dentro del proceso de mantenimiento se van a estructurar documentos que permitan mejorar la eficacia, a continuación, se presentan los documentos que fueron considerados: • Mapa, interacciones del sistema de gestión • Caracterización del proceso de mantenimiento (definiendo el alcance, objetivo recursos, entre otros). • Procedimientos previos y durante el mantenimiento (es aplicable a mantenimiento preventivo o correctico). • Procedimientos de tratamiento recepción de repuestos. • Formatos requeridos que dan soporte de actividades.

Dentro del mantenimiento encontramos los reportes que son documentos que informan el desempeño de los equipos, sistemas o máquinas dentro de la industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica, es decir un informe que se presenta periódicamente y según la

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cronología en que se aplique el mantenimiento a dicho elemento; permite evaluar y analizar las posibles averías, predecir y controlar periódicamente el comportamiento de equipo. teniendo bien detallado como se solventó y si el problema se repite periódicamente encontrarla forma de perfeccionar el sistema o equipo, evitando fallos repetitivos en busca de una mejora continua.

La documentación permite la comunicación del propósito y la coherencia de las acciones, de esta forma, el mantenimiento del sistema de seguridad se vuelve imprescindible para detectar fallas en el funcionamiento cotidiano de una empresa. En caso de que estos recaudos no sean tomados, los costos por pérdidas de información o bienes físicos pueden ser mayores e incluso, en muchos casos, irreparables.

Bibliografía Rodríguez, I. (Productor). (2013). Mantenimiento incide en la productividad. [versión electrónica]. Recuperado de: https://manufactura.mx/industria/2013/02/07/mantenimiento-incide-en-laproductividad

SEAS, Estudios superiores abiertos. Gestión del mantenimiento I. Depositario con autorización expresa de SEAS, S.A España. 2012

PROYECTO INTEGRADOR ETAPA 2 El objetivo de la segunda parte del Proyecto Integrador se centra en retomar el caso de la empresa Gandhi, aplicar los fundamentos del mantenimiento industrial y establecer la relación con la calidad considerando la adopción de servicios de mantenimiento y la necesaria implementación de planes de seguridad.

Elabora una ficha sobre las acciones de mantenimiento autónomo que podría realizar uno de los operadores de las diversas actividades que se realizan en una comercializadora de libros, detectando los beneficios que aportaría a la empresa.

1.

Limpieza inicial

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• Se han de barrer las plataformas del montacargas

2.

Contramedida en la fuente del problema

3.

Estándares de limpieza y lubricación

4.

Inspección general

5.

Inspección autónoma

6.

Organización y orden

7.

Mantenimiento autónomo

• Asegurarse de que los tornillos estén perfectamente apretados • Limpiar cualquier residuo de carga que exista • Verificar que el elevador no haga ruidos fuera de lo normal • Limpiar diariamente • Manejar bajo las normas de seguridad • Realizar revisiones periódicas del estado de los cables, frenos, dispositivos eléctricos, salvavidas y puertas • Cualquier elemento en mal estado tiene que ser sustituido de inmediato • afinación de transmisión • Revisión de barras estabilizadoras • Ajuste de frenos • Mantenimiento de filtros hidráulicos • Engrasado de valeros • Cambios de sellos de pistón • Documentación de revisión y mantenimiento • Se realiza una inspección general y detallada • Se realizan los últimos ajustes • Se organiza la información • Se detalla los pasos seguidos • Mantener el procedimiento del mantenimiento autónomo para tener el equipo en buen estado

El mantenimiento autónomo es en general una manera de que el equipo tenga mayor duración de vida y que las normas de seguridad están bien ejecutadas. No se corren riesgos de perdidas de equipo ni de personas.

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Retoma los fundamentos de la Metodología 5’s para la industria (separar, situar, suprimir, señalar, seguir) y explica cómo puede incorporarse al caso de la empresa Gandhi considerando su giro comercial. la metodología 5S es una herramienta básica en la gestión de calidad, de los sistemas de gestión tipo ISO9001, orientada a reducir los desperdicios, aumentar la productividad y la motivación de las personas. Entre los puntos relacionados con las 5 s podemos mencionar los siguientes: 1.

Separar. Remover los libros o artículos que no sean necesarios

2.

Situar. Ordenar los artículos de forma que se vuelvan una forma estandarizada para una ágil búsqueda. Una opción seria por ventas más populares o los más buscados o vendidos

3.

Suprimir. Limpiar los espacios a ocupar y eliminar cosas innecesarias, es decir, que solo ocupen un lugar.

4.

Señalar. Establecer un tiempo determinado para que los pasos anteriores se realicen

5.

Seguir. Se requiere establecer una rutina de la metodología hasta que esta sea adoptada por el personal y se vuelva un habito.

Realiza un cuadro comparativo de posibles costos y soluciones de las dos empresas identificadas que proveen servicios de mantenimiento enfocados al sistema de control de alarmas y selecciona una empresa justificando tu decisión sobre los beneficios para Gandhi.

SAFECITY

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Posibles costos $18,000.00 mensual

soluciones

• Detección de incendios • Supresión de incendios • Sistemas de cctv • Cableado estructurado • Consultoría y asesoría

JOHNS CONTROLS

$15,000.00 mensual

• Instalación de equipos • Mantenimiento y servicio • Acceso e identificación • Servicios de Administración Remota • Mantenimiento de Sistemas y Equipos • Informes • mantenimiento y apoyo para la red de video vigilancia •

•

•

•

Servicio técnico disponible 24 horas al día Programas de mantenimiento de software Programas de mantenimiento, garantía y servicio Planes de servicio por niveles que permiten mantener los presupuestos durante varios años

Desarrolla un plan de seguridad básico (enlistar solo las acciones) apto para ser implementado en la empresa Gandhi

- Cámaras de videovigilancia. - Tornos para controlar el acceso mediante un documento o carné. INGENIERIA INDUSTRIAL

- Alarmas. - Arcos de seguridad antihurto. - Detectores de metales. - Sistemas antihurto para documentos. - Sensores volumétricos y de proximidad. - Sensores inteligentes. - Notificaciones. - Vigilancia física mediante presencia y rondas.

CONCLUCION En esta segunda etapa del proyecto aprendimos a aplicar en mantenimiento autónomo en las diversas áreas y puestos dentro de una empresa gandhi y el cómo este se relaciona con las estrategias de implementación y desarrollo de nuestro sistema de seguridad con los máximos estándares de calidad y la aplicación de herramientas como lo son las 5s de calidad. Esta herramienta propone cambios de conceptos y valores, a través del uso eficiente del espacio, la reducción de fallos en el trabajo operativo, la colaboración y la autogestión de los puestos de trabajos. BIBLIOGRAFIA Salazar, B. (2016). Metodología de las 5s. Recuperado de https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-elingenieroindustrial/mantenimiento/ www.mantenimientoplanificado.com/Mantenimiento autónomo

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