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• Carlos Hernán Aladino Triviño

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Informe visita planta Colbeef

Tour areas de proceso: Diagnostico estado actual de la planta Identificar oportunidades de mejora y proyección de la empresa Plan de trabajo y mejora para el 2021

Vereda río frio Presentado por Carlos Hernán Ala dino Triviño A: Gerencia General. Doctor: Jorge Quintero Pimentel

Gerencia Jurídica y Gestión humana Doctora: Nidia Rocío Gómez Martínez

Areas de proceso Desposte Corrales PTAR- PTAP- PTARE Faenado de bovinos Subproductos

1- Diagnostico General de la planta La empresa Colbeef posicionada a nivel regional y nacional, cubriendo más del 55% del mercado local y participando activamente en el desarrollo de la cadena cárnica en Colombia, cuenta con instalaciones y procesos muy dinámicos y equilibrados en las diferentes etapas del proceso desde que bovino llega a planta y es entregado en canales calientes y/o despostado a los clientes finales, cumpliendo con los requisitos Decreto 1500 de 2007 inspección, vigilancia y control de la carne, los productos cárnicos comestibles y todos los derivados cárnicos destinados para el consumo humano. Resolución 0631 del 17 de marzo de 2015, capítulo VI articulo 9 PTAR Decreto 2278 de 1982 articulo 107 abastecimiento de agua en las instalaciones será: 500 a 1000 litros de agua por cada bovino que se sacrifique. Artículo 86 del decreto 2278 de 1982 tanques de reserva agua potable deberán tener una capacidad mínima equivalente al consumo que se requiera durante (1) un día de sacrificio, de acuerdo al número de litros establecidos por dicho artículo.

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Decreto 1500 de 2007 y las resoluciones 240, 241 y 242 de 2013 incluyen aspectos que van orientados a garantizar el bienestar de los animales en las plantas de beneficio. Decreto 2278 de 1982 aspectos relativos al sistema de aturdimiento, el diseño de los corrales, el sacrificio de emergencia. Cumplimiento de los programas y sistemas de SST Plan de manejo de residuos sólidos y líquidos y control de plagas. Cumplimiento del “Bienestar animal” en sus (5) necesidades que deben ser satisfechas a todo animal, las cuales son: Que no sufran hambre ni sed. Que no sufran malestar físico ni dolor. Que no sufran heridas ni enfermedades. Que no sufran miedo ni angustia. Que puedan manifestar su comportamiento natural.

Oportunidades de mejora: Corrales: Capacidad dos mil cincuenta y nueve (2059) bovinos. Recepción promedio de 480 animales por día. ➢ Instalación de suministro constante de agua a los bebederos con sistema de flotador, protegido por malla para evitar que los animales los dañen ➢ Escalera móvil certificada para el personal de recepción cuando inspeccionan y verifican el numero de animales y el sexo reportados en la guía de movilización. ➢ Habilitar duchas pediluvio ingreso de vehículos con bovinos en pie. ➢ Lavado de animales utilizando pistolas ahorradoras de agua. ➢ Lavado de pisos con hidro-lavadoras. ➢ Instalación de barandas a nivel de piso (Roda pies) para evitar posibles caídas a nivel y caídas de objetos a los corrales. ➢ Ampliación de la oficina de bascula peso ganado individual. ➢ Mejoras la iluminación de la zona ➢ Capacitar conductores para evitar desplazamientos por zonas ajenas a sus competencias y poder evitar riesgos y posibles accidentes. Sacrificio de bovinos: Velocidad de la línea de sesenta (60) a setenta (70) animales por hora. Personal cincuenta y seis personas Inicio a las 14: 00 horas- Limpieza y desinfección 8 horas Oportunidades de mejora: ➢ ➢ ➢ ➢

Habilitar sistema de escaleras antideslizantes y rodapiés en la zona de aturdido. Tener backup sistema de insensibilización Tener una persona permanente de limpieza en el área para mantener orden y aseo Contar con un representante de mantenimiento en la planta de sacrificio para atender novedades ➢ Evitar el derrame de sangre en los pisos y que está se dirija a la PTAR para prevenir el aumento de carga orgánica y demanda de químicos. ➢ Asignar radio teléfonos

➢ Cerrar llaves suministro de agua en proceso de vísceras blancas mientras no se estén utilizando e instalar boquillas para aumentar la presión y disminuir consumo. ➢ Contemplar la instalación de una maquina adicional para el pelado de patas. ➢ Disminuir el tiempo entre la insensibilización y el degüelle ➢ Control de indicadores por personal de producción ➢ Ampliación de la oficina del supervisor- orden y aseo ➢ Mejorar los indicadores por ganado bronco aspirado Cortes y daños en la canal ➢ Evaluar la capacidad de generación de frio enfocado en instalar mas difusores en las cavas, con esto reducimos el delta de temperatura de caliente a frio. ➢ Tener display a las entradas de las cavas para monitoreo constante y registro. ➢ Arreglo de puertas de las cavas. Principal resultado no deseado en la cadena de faenado y producción. Capacidad de almacenamiento y frio.

Desposte Cien (100) a ciento vente (120) canales por proceso de 10 horas Ingreso a planta 7:30 am- Producción 7:45 am Personas 44

Oportunidades de mejora: Disminuir las mermas con sistemas de aspersión: Instalar sistema de aspersión y aprovechar las primeras horas de maduración donde los poros aún se encuentran abiertos para lograr una mayor hidratación de la canal y menos porcentaje de mermas. Sistema de equilibrio: la misma capacidad de sala de máquinas en compresión y condensadoras debe ser mayor o igual a la capacidad que tenemos en evaporador. Si estamos con excelente producción de frio en sala de máquinas y queremos mejorar tiempos de enfriamiento en cavas y los evaporadores son insuficientes hay que colocar más evaporadores, pero si queremos mejorar esos tiempos y colocamos más evaporadores y no tenemos capacidad de comprensión y condensación limitada no avanzamos en mejorar la generación de frio para aumentar capacidad de almacenamiento. Estamos bien en compresión y condensación en sala de máquinas la unidad externa está bien equilibrada, se pueden colocar más evaporadores y se mejoran los tiempos de maduración con 24 horas entre 7 y 2 grados. ➢ Despostar simultáneamente cuartos traseros y delanteros, se reducen tiempos de operación y mayor disponibilidad de las cavas, adicional de tener personal para actividades de estética y embellecimiento de planta. ➢ Instalar Maquina lavadora de canastillas. Evitar exceso de movimientos del operador que alimenta la máquina de empaque, este se desplaza desde la maquina hasta la banda y VS para alimentarla Mantener las fichas técnicas visibles en la sala de desposte Levantar unos quince (15) centímetros la banda desposte para mejorar la postura del operador. Evitar acumulación de cortes sobre la banda. Ubicar las bandas que permitan la alimentación en línea al sellado y al termo encogido. Así se evita el desplazamiento inoficioso del trabajador. Modificar sistema de descargue de camiones con estibador.

PTAR: Capacidad debería ser al volumen de agua promediado en planta que está en promedio en 1.3 M3 por animal PTARnD= Modificar las zonas que sean de fácil acceso y limpieza y orden Instalar una tridecanter para separar grasas- agua- lodos poder comercializar el sebo para saponificación Instalar un secador de anillos de tubos y equipos para desecar los lodos generados salida decanter y producir harinas para alimentación de animales. (No rumiantes) ➢ Separar PTARnD de la PTARD ➢ Valoración bromatológica Subproductos: ➢ Instalar tanque deshidratador de bilis bovina (300 cc por Animal faenado) 135 kg día ➢ Instalar bomba de desplazamiento positivo para el bombeo de la sangre y retirar la bomba neumática. Por cada kilogramo de subproducto procesado se obtiene un 38 % de harina de carne y hueso 18 % de grasa Sangre% de Harina es el 10% Procesando 800 toneladas de subproductos al mes obtenemos 304 toneladas de harina de carne y hueso y 144 toneladas de sebo vacuno. Con 100 toneladas de sangre. Harina de sangre 10 toneladas de sangre. Costo promedio en el mercado de tres mil cien (3100) pesos por kilo

PRODUCCION Cantidad de mp diaria

30.700

Producto terminado

Costo mensual de vapor

32.000.000

Costo de Mensual de Energia Kw/ h

85.000.000

Costo mensual con mano de obra 4 peersonas turno

7.103.700

Costo mensual mantenimiento

6.876.800

Harina de carne día

11.666

Depreciación mes

11.000.000

Grasa producida

5.526

Costo total promedio

141.980.500

Total producción

17.192

Costo de Materia prima día vísceras

6.280.000

50 % blando

Costo de Materia prima hueso

3.070.000

50 % hueso

Costo total mp dia $ US

9.350.000

Ventas dia de Harina $

17.499.000

Ventas dia de grasa $

11.052.000

Total ventas

28.551.000

Producción mensual bruto 26 dias

742.326.000

Costo promedio materia prima mes Costo total promedio. Energeticos y mano de obra Resultado final mensual

243.100.000

Humedad maxima 7%maxima Humedad 1% inversión de 600 mil dolares

141.980.500 357.245.500

PTAP

➢ Instalación sistema de medición automática con retorno de señal para control de calidad en Cloro y PH. ➢ Ampliar capacidad de almacenamiento de agua potable para afrontar daños ocasionados por desastres naturales. ➢ Mejorar los indicadores de consumo de agua en los procesos y subprocesos de la planta.