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• Natanael Velasco

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

ERGONOMÍA “Diseño antropométrico de un puesto de trabajo” SEMÉSTRE:

Sexto “A” DOCENTE:

Ing. DeErgo ALUMNOS:

Mazón Pablo Paredes David Velasco David Zambrano Gonzalo

AMBATO – ECUADOR 11/02/2016

1. INDICE

I.

TEMA:...........................................................................................................................3

II. OBJETIVOS:................................................................................................................3 OBJETIVO GENERAL...................................................................................................3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS..........................................................................................3 III.

MARCO TEÓRICO.................................................................................................3

3.1.

FUNDICIÓN..........................................................................................................3

3.2.

CRISOL..................................................................................................................4

3.3.

ALUMINIO............................................................................................................4

3.4.

BEBEDERO Y MAZAROTA...............................................................................5

3.5.

MACHOS Y CORAZONES.................................................................................6

3.6.

ARENA VERDE....................................................................................................7

IV.

LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS...................................9

4.1. MATERIALES...........................................................................................................9 4.3. EQUIPOS.................................................................................................................13 V. ACTIVIDADES A DESARROLLAR.......................................................................14 VI.

CONCLUSIONES...................................................................................................17

VII.

RECOMENDACIONES.........................................................................................17

VIII. BIBLIOGRAFÍA.....................................................................................................17 IX.

ANEXOS..................................................................................................................18

2

I.

TEMA:

“Diseño de un puesto de trabajo de un montacargas utilizando percentiles ergonómicos” II.

OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL

 Diseñar un puesto de trabajo para que se ajuste a la medida del obrero en un montacargas. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Utilizar medidas de los compañeros del curso para la obtención de datos.  Conocer el procedimiento para realizar el diseño de una silla antropológica.  Utilizar un programa (Excel) para mejor cálculo y rapidez en el proceso.  Utilizar equipos de medición para la obtención de datos.  Definir los resultados una vez terminado el cálculo, diseñar el puesto de trabajo en Solid Works. III.

MATERIALES Y EQUIPOS

Figura 1. Cinta Métrica, Flexómetro Fuente: Google.com/images/cintamétrica.

Figura 2. Software de Cálculo Excel Fuente: Google.com/images

3

Figura 3. Software de Simulación Solid Works Fuente: Google.com/images IV.

METODOLOGÍA 1. Seleccionar un estudiante para que ocupe el puesto de montacargas. 2. Establezca las dimensiones antropométricas que serían necesarias para 3. 4. 5. 6. 7. 8.

el diseño del puesto de trabajo que asignado (estas medidas han sido tomadas en el protocolo de antropometría). Mida las dimensiones del puesto de trabajo inicial, que se relacionan con las dimensiones antropométricas consideradas. Utilizar los cálculos obtenidos en la clase y seleccionar datos a utilizarse. Utilizar Excel para desglosar todos los datos con sus respectivas medidas. Observe y establezca el tipo de diseño a utilizar considerando el modelo de Mondelo. 5. Las condiciones iníciales del puesto de trabajo son controladas por el monitor. Utilizar un programa para la re cálculo, y el diseño e

4.1. MATERIALES



Arena Verde

Figura 8. Arena Verde Fuente: Los Autores 

Mazarota

4

Figura 9. Mazarota Fuente: Los Autores 

Bebedero

Figura 10. Bebedero Fuente: Los Autores





Apisonador

Figura 11. Apisonador Fuente: Los Autores Caja de moldeo

5

Figura 12. Caja de moldeo Fuente: Los Autores 





Pala

Figura 13. Pala Fuente: Los Autores Compactador

Figura 14. Compactador Fuente: Los Autores Cedazo

Figura 15. Cedazo 6

Fuente: Los Autores 

Talco

Figura 16. Cedazo Fuente: Los Autores 

Molde

Figura 17. Molde Fuente: Los Autores



Rociador de agua

Figura 18. Rociador de Agua Fuente: Los Autores 

Cuchara aplanada

7

Figura 19. Cuchara Aplanada Fuente: Los Autores 



Pinzas

Figura 20. Pinzas Fuente: Los Autores Aluminio

Figura 21. Aluminio Fuente: Los Autores 4.3. EQUIPOS



Crisol

Figura 22. Crisol Fuente: Los Autores 

Compresor

8

Figura 23. Compresor Fuente: Los Autores 

Sistema de bombeo

Figura 24. Sistema de Bombeo Fuente: Los Autores



Horno de Inducción

Figura 25. Horno de Inducción Fuente: Los Autores

V.

ACTIVIDADES A DESARROLLAR 9

Descripción de los Materiales: Características de la Arena. Uno de los principales productos de la fundición es la arena verde es decir que es una arena preparada que esta con aglutinante aditivo y aglomerante ósea ya está preparada es decir una arena que sea moldeable, el barro puede ser un aglomerante

y esta le da una

característica de plasticidad a la arena y otra característica es la refractariedad es decir que soporte altas temperaturas. 

Característica de la caja de moldeo

La caja de moldeo está hecha generalmente de madera consta de dos piezas, una parte llamada base y la otra parte es la tapa. Para la inicialización de la práctica se empieza por la base invertida y desde ahí se empieza a poner el molde para luego cubrir con la arena por todo el cuerpo y por toda la caja. 

Característica del modelo

El modelo que se desee fundir debe ser escogido en base a un previo estudio y análisis de los ángulos de salida, si el modelo es el adecuado y al momento de sacar la pieza no salga destruyendo la arena debe quedar una superficie muy uniforme.  -

Características del Horno de Inducción Para el correcto funcionamiento del horno se debe encender el horno y dejar calentar por unos 15 minutos a 300°C hasta que se caliente todo el bobinado de la máquina, paulatinamente se va subiendo 100°C centígrados cada minuto hasta llegar a los 900°C y no sobrepasar ese rango por que puede llegar a un sobrecalentado del equipo.

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 -

Figura 26. Sistema de Bombeo Fuente: Los Autores Características del Sistema de Refrigeración y el Sistema Hidráulico La bomba absorbe el agua y se distribuye por el sistema, y sus características de 110V, 23A , 3 HP , 60Hz y está en operación desde el 2014.

-

Figura 27. Bomba de agua Fuente: Los Autores Existe una manguera y se debe enviar afuera para que el agua caliente salga por la tubería y desecharla, existe también una manguera de alimentación que está directamente conectada al tanque y para su funcionamiento debe estar encendida la

-

llave. En lo posible controlar en la superficie del tanque que se ejecute ahí la zona de turbulencia completa para que en fondo no haya movimiento de partículas y no exista daños en el sistema de refrigeración.

Figura 28. Sistema Hidráulico Fuente: Los Autores  -

Características del crisol El crisol está diseñado de grafito. 3 Soporta como máximo 700 cm .

-

Opera a una temperatura de 660 °C para fundir el aluminio. 11

-

En el crisol se debe eliminar la escoria con una varilla. Para sacar el crisol se debe utilizar una tenazas y con la ayuda de guantes verter la colada de aluminio fundido en la caja de moldeo.

Figura 29. Bomba Fuente: Los Autores

VI.

CONCLUSIONES  El aluminio es el metal a fundir en ésta práctica debido a sus propiedades y su bajo punto de fusión 660 grados centígrados.  El importante reconocer los materiales y equipos que contiene el laboratorios, para evitar accidentes y mal uso, durante la práctica.  Realizar la práctica de fundición reconociendo las características, propiedades y el funcionamiento de todos sus equipos.  El tipo de arena a utilizar en el proceso de moldeo es especial cuyas propiedades y su respectiva humedad de la arena se logra obtener el molde sin que se desmorone la misma.  El modelo a utilizar influye mucho en lo que se trata de cantidad de aluminio a fundir, tamaño de la caja de arena, y la cantidad de arena a utilizarse.

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 Loz corazones y machos son útiles para ayudar a realizar piezas donde no es posible llegar con la arena de moldeo, ayudándonos así a obtener una pieza en mejores condiciones y ahorrarnos el posterior maquinado de la misma.  El uso de la mazarota es necesario para la liberación de gases del aluminio fundido. VII.

RECOMENDACIONES  El uso de equipo de protección es inevitable, debido a que trabajamos a altas temperaturas en el crisol y puede ocasionar accidentes.  Utilizar un aluminio que no obtenga impurezas, un aluminio puro es óptimo para la fundición y no obtengamos como resultado porosidades e imperfecciones.  Esperar los 15min de recalentamiento del horno, para evitar daños colaterales a un horno que tiene un precio muy elevado.  Mantener la bomba de refrigeramiento encendida para mantener el sistema en una temperatura promedio dando lugar a larga vida al horno.  La caja de moldeo de la pieza, debe tener medidas exactas al momento de colocar las arenas y el desmonte es necesario exactitud en la caja de moldeo.  Verificar el tipo de arena a utilizar y su debida humedad para formal el molde.  Usar talco en la pieza a moldear para evitar un mal desmonte de la misma.

VIII.

BIBLIOGRAFÍA

[1] Caballero, R. (2012). Fundición de Metales. Obtenido de http://www.globalfiberglass.com.mx/metalesypropiedades [2] Callister W. (2007). Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Editorial Reverté. S.A. [3] Gazechim Composites . (23 de 9 de 2013). Gazechim Composites IBERICA. Obtenido de http://www.gazechim.es/blog/131-resina-poliester1.html [4] Miravete A. (2007) Materiales Compuestos I. Editorial Reverté. S.A. [5] Sagristaproducts. (25 de 06 de 2012). Sagristaproducts. Obtenido de http://www.sagristaproducts.com/es/aditivos-poliester/14-peroxido-de-mek.html %20-%20more_info_inner

IX.

ANEXOS 13

14