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• Junior Ali Quispe

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FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES INDICE 1. Introducción…………………………………………………………………… …………………. 2 2. Datos

Generales

de

la

empresa…………………………………………………….…………..4 3. Organigrama ………………………………………………………………………………….…… 6 4. Línea de Producción……………………………………………………….. …………………… 7 4.1.

Maquinaria

………………………………………………………….

…………….………10 4.2.

Control de calidad …………………………………………………. …………………..15

4.3.

Distribución de planta ……………………………………………. ……………..…...16

5. Labores

y

funciones

desarrolladas

……………………………………….……………...….18 5.1. Elaboración

de

strikes

de

producción

de

tejido……………….……………….…18 5.2. Control de producción de tejido…………………………………. …………………..18 5.3. Control de kilos destejidos………………………………………. ………………....19 5.4. Control de eficiencia de máquina…………………………………. ……………...….19 5.5. Elaboración

de

hoja

de

ingeniería………………………………….….…………..…20 5.6. Reporte

diario

de

avance

producción……………….……………....21

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 1

de

orden

de

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES 5.7. Elaboración

de

WIP

de

producción

…………………………………………..……...21 Control

5.8.

de

paños

tejidos

……………………………………………….…………..…22 5.9. Elaboración

de

diagrama

de

flujo

de

calidad………………………………..……..22 5.10.

Elaboración

de

estudio

de

tiempos(confecciones)

……………………………….23 5.11.

Desarrollo

de

recetas

de

lavado

en

prenda

acabada………………….…….…24 5.12.

Mantener informada a las personas encargadas de la

producción ………..…24 5.13.

Registro

de

envíos

al

cliente

……………………………………………………..…...25 5.14.

Inspección

continua

de

fichas

técnica

………………………………....................25 5.15.

Registro

fotográfico

de

modelos

……………………………………………….…..26 6. Aportes

realizados

……………………………………………………………………...………..27 7. Conclusiones …………………………………………………………………………………….... 29 8. Bibliografía……………………………………………………………………… …….…………..31 9. Anexos

………………………………………………………………………….

…………….……32

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1. INTRODUCCION Cotton Designs S.A.C, se dedica a la exportación de prendas de vestir

confeccionadas a base de tejido de punto de algodón,

alpaca y otros. Esta empresa viene trabajando desde hace 15 años

y da

trabajo a más de 300 personas. Gracias a su desempeño profesional es una de las principales empresa dedicadas a la fabricación de suéteres de exportación para marcas como Polo Ralph, Lacoste, etc El área en el que desarrolle las prácticas pre-profesionales fue en el Departamento de Ingeniería, el cual está dirigido por la Ing. Alfredo Torres, quien me encargo la responsabilidad de las siguientes funciones: Elaboración de stikers para el correcto control del número de partes de prendas tejidas en máquina, los stikers se imprimían en grupos de 10 y eran entregados a los operarios de las máquinas para un correcto control de producción y conteo de prendas elaboradas. La elaboración de informes de eficiencia de máquina y operario en el área de tejido, consistía en el control de los kilos tejidos en las horas trabajadas, las cantidades de partes de prenda tejida en máquina y así mismo se controlaba los de paro de máquina y sus motivos, todo ello se realizaba mediante el sistema de control de producción que tenia la empresa.

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FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES Otra función que realizaba era el control de kilos de destejido, el cual procedía de prendas que no pasaban el control de calidad inicial ya sea por mal ajuste de máquina por parte del operario o por mala programación del software de la máquina.

Todos estos datos eran debidamente almacenados en un archivo para ver el comportamiento de la producción y tomar medidas correctivas que era función del ingeniero a cargo. Otra de las labores era la supervisión de las cantidades de partes de prendas tejida en máquina sea la misma que coloquen los operarios en su informe de producción por turno ya que suele pasar que se confundan, haciendo mucho más de lo

programado

o

también

pudiendo

hacer

menos,

perjudicándonos en ambas situaciones. Se tenía comunicación con el departamento de tejido, debido a que ellos nos proporcionaban los datos que para nosotros eran fundamentales como son los tiempos de tejido de cada parte de la prenda, estos tiempos se obtenían mediante una simulación del proceso de tejido en la computadora ya que está conectada con la máquina de tejido. Adicionalmente apoyaba en la elaboración del informe de avance

de

producción

por

pedido,

y

también

en

la

pronosticación de fecha de despacho de pedido cuando el cliente solicitaba un pedido de prendas nuevo, esto se realizaba gracias a que con anterioridad se realizaba un estudio de tiempos a los prototipos que enviaba el cliente, lo cual estaba a cargo del área. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 4

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La labor principal realizada, fue el de filtrar y darle la mejor información al ingeniero encargado de la producción para que el pueda tomar las mejores medidas correctivas en la planta y también

informarle

como

estamos

en

el

avance

de

la

producción, si estamos en fecha o fuera de fecha de despacho.

2. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA La empresa COTTON DESIGNS S.A.C. ubicada en Av. Defensores del

Morro

#1184

Chorrillos,

es

una

empresa

familiar

manufacturera de suéteres de alta calidad de exportación. Su producción abarca la confección de prendas de vestir de tejido de punto 100% algodón y mezclas. Se inició en el año 1991 con la participación directa de la Familia Cambana, los cuales asumieron la Gerencia General y de Producción Textil de la empresa hasta el día de hoy. En ese entonces, se contaba con la mínima cantidad de maquinarias para la producción, tales como: dos telares circulares en el área de tejeduría, algunas mesas de corte UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 5

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES manual

y cuarenta máquinas de coser para el área de

confecciones. La empresa luego de pocos meses de funcionamiento recibió el primer pedido del cliente del exterior del país, esto dio inicio a las exportaciones y también a reafirmar el mercado que iba a abastecer E.E.U.U., España y Alemania. A través del tiempo, se hicieron fuertes inversiones para una mayor implementación de maquinarias y equipos de mejor tecnología en las áreas mencionadas. Actualmente, presentan una distribución de todos los equipos y maquinarias necesarias en las diferentes áreas involucradas en el proceso.

Sin embargo, no excluyen los proyectos que

demanden una mayor inversión para crecer y obtener la última tecnología, sobretodo en la parte de Tejeduría que es donde se inicia la transformación de la materia prima. En la actualidad COTTON DESIGNS S.A.C. ha logrado un notable desempeño y es reconocido con sus clientes por sus altos niveles

de

calidad.

Actualmente

se

encuentra

entre

las

empresas con mayores niveles de exportación en el rubro de suéteres

y esto gracias al crecimiento sostenido durante los

últimos años. La empresa trabaja bajo el estándar europeo y del ASTM que incluyen el uso de materiales biodegradables como colorantes, fijadores y suavizantes. Tienen como Visión, ser reconocidos como la mejor Empresa Exportadora de Confecciones en el Perú, en Calidad y servicio. Su Misión es, producir y Exportar Prendas de Vestir de Tejido de Punto de Alto Valor en Calidad y Servicio, con el fin de lograr la Satisfacción de Nuestros Clientes, Accionistas y Personal. Tiene como política de Calidad la de satisfacer las necesidades y Expectativas de nuestros clientes, en calidad, cantidad y UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 6

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES oportunidad, a través de la mejora continua de nuestros procesos. Algunos de sus Valores: Orientación

al

Cliente:

Esforzarse

por

satisfacer

las

necesidades del cliente. Dar un servicio de excelencia y ofrecer productos que proporcionen el mejor valor agregado logrando su plena satisfacción. Compromiso: Identificarse e involucrarse con los objetivos de la

Empresa,

ímpetu

y

empeño

en

cumplir

los

mismos

sacrificando los propios intereses cuando es necesario. Trabajo en Equipo: Colaborar, compartir, mantener una comunicación adecuada y trabajar ordenadamente con los miembros de su área de trabajo y con de otras áreas de la Empresa. Confiabilidad: Comportarse de manera congruente con lo que se dice. Mantener un comportamiento transparente, integro y dentro de los más altos estándares de ética. Responsabilidad: Preocupación por cumplir con las tareas encomendadas y entusiasmo para enfrentar los obstáculos que se presentan. Mejora Continua: Tener iniciativa para arreglar lo que no funciona.

Estar

alerta

para

buscar

oportunidades

de

mejoramiento y aplicar creatividad e innovación en la solución de problemas.

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FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES Puntualidad: Interés en cumplir con los plazos definidos. No existen excusas, el no cumplir con lo que se ofrece perjudica el trabajo de los demás y deteriora la imagen de Cotton Designs. Lo que bien podrían resumir en lo que ellos llaman: “Camino a la Excelencia” 3. ORGANIGRAMA

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4.-LINEAS DE PRODUCCION. La línea de producción es de tipo lineal ya que tiene que terminar un proceso para que continúe el siguiente, el inicio de la línea de producción se da con el pedido del cliente el cual entrega un proto de la prenda que quiere reproducir es el caso de clientes como POLO RALPH, CACHAREL, TOMMY HILFIGER. Luego se realiza un estudio de planeamiento el cual es realizado por el área de ingeniería evaluando los tiempos de cada operación que se realizara en la prenda esto se realiza gracias a que se tiene un control de procesos de protos. Esto nos ayuda a pronosticar el tiempo en el cual estará realizado el pedido, se tiene en cuenta que existen cargas de trabajo paralelas, para ello se tiene que distribuir correctamente la cantidad de obreros en cada área que trabajaran en ese pedido. Además se toma en cuenta que el tiempo de inicio de producción es cuando llega el hilo necesario para el tejido. La secuencia de producción es la siguiente: 1. El área de desarrollo del producto, crea la orden de producción OP y la ficha técnica con los valores de densidad (gr/m2), largo de malla, colores, avíos, sierres, etiquetas y tipo de bolsa a utilizar en el empaque. Los moldes de corte son elaborados por esta área gracias a que cuentan con personal altamente calificado para la elaboración de estos.

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FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES 2. El área de tejido, primero elabora el artículo que se realizara gracias a los moldes que el área de desarrollo del producto preparo, esta parte de la elaboración de la prenda se realiza en una computadora, modelando las piezas que serán creadas en las máquinas tejedoras. Una vez que ya tenemos el archivo concluido con las dimensiones correctas de la prenda se procede a hacer un proto y se evalúan las medidas reales de la prenda que salen de las máquinas y si esta dentro de los parámetros de tolerancia se procede a hacer el requerimiento del hilado para comenzar la producción de todo el pedido, caso contrario

se

procede

a

reajustar

las

medidas

por

computadora y luego se realiza otro proto hasta que se encuentre dentro de los parámetros de tolerancia de medidas, este paso ocurre con cada componente, pudiendo ser espalda, pecho, sisa, mangas, cuello, vincha, etc. El control de las medidas de cada componente es realizado por el tejedor de cada máquina, si las medidas no están dentro de la tolerancia establecida, la pieza es enviada a la sección de destejido para no desperdiciar el hilado. Se tiene que tener en cuenta que las máquinas rectilíneas tejen piezas casi terminadas, las cuales serán ensambladas en los procesos sucesivos. 3. El área de control de calidad, se encarga del primer inspeccionado de las piezas si tienen algún defecto de tejido o si tienen manchas de grasa y también inspeccionan las medidas de los componentes (encogimientos).

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FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES 4. El área de lavado, se encarga de realizar el lavado según sea destinado la prenda, pudiendo se realizar diferentes tipos de lavado; lavado al teflón en el cual se utiliza sustancias fluorocarbonadas para tener un revestimiento superficial de la prenda para que la suciedad y la grasa no se impregnen, y también lavados simples con solo agua para clientes que tienen mucha exigencia en el control de sustancias químicas en sus prendas. Cabe recordar que el lavado es realizado luego de la inspección inicial de calidad y se realiza en grupos de piezas como por ejemplo: 45 mangas, 20 espaldas, 20 pechos. 5. El área de corte, se procede con el corte de cada componente de manera individual, de acuerdo al molde, cabe recordar que es muy importante dejar reposar los componentes por un tiempo prudencial para que se relaje y tengamos medidas dentro de los rangos de tolerancia de cada talla. 6. El área de remalle, platillado y costura recta, se procede a realizar el ensamble de la prenda uniendo cada componente pudiendo ser espada - delantero, espalda cuello, magas, costura de sierres, etc.

7. El área de acabado manuales, se procede con los acabados manuales necesarios como corte de hilos flotantes, arreglo de desperfectos, zurcidos, etc. 8. El área de etiquetado y botones, se procede con la costura de la etiqueta de marca, la etiqueta de lavado y la etiqueta de composición y los botones que se indican en la ficha técnica. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 11

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9. El área de planchado o vaporizado, se procede con el respectivo vaporizado de la prenda y el acomodo de las dimensiones mediante un liguero vaporizado. Cabe recordar que aquí se pueden realizar un estiraje de la prenda de tal manera de lograr obtener las dimensiones requeridas. 10. El área de control de calidad final, se procede con la inspección

final

de

la

prenda,

se

inspecciona

muy

minuciosamente para determinar si es una prenda de primera,

segunda

o

tercera,

aquí

se

verifican

las

dimensiones de acuerdo a la ficha técnica, se inspeccionan si hay defectos y si son mínimos se corrigen y si no se devuelven a área de acabos manuales.

11. El área de empaque y almacén, se procede con el embolsado

y

colocación

de

etiquetas

de

acuerdo

a

exigencias de cada cliente, se dispone en cajas para luego ser embarcadas y llevadas a su destino final.

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4.1.-MAQUINARIA. La maquinaria de tejido usada en la empresa Cotton Designs es relativamente muy moderna ya que cuenta con 14 máquinas de tejer rectilíneas de la marca alemana stoll, 6 de ellas adquiridas en el año 1992 nuevas con un software de diseño y luego en el año 2000 se adquirió 8 máquinas de la misma marca stoll mas modernas y con una interface mucho más dinámica muy parecida a Windows. El

área

de

instalación

aproximadamente 280 m2

de

la

sección

de

tejido

es

incluyendo el área de diseño y el

área de destejido que se encarga de recuperar el hilo de de prendas que no pasaron el control de calidad inicial. Las dimensiones de las máquinas stoll son de 6.5 metros de largo por 1.2 de ancho el peso aproximado una máquina es de 1 tonelada, el ancho de los pasadizos es de aproximadamente 2.3 metros siendo un espacio suficiente para un obrero que controla 4 máquinas. Cabe recordar que las 12 de las 14 máquinas son de dimensiones idénticas y 2 de ellas son de una largo de 4 metros, estas máquinas son de uso exclusivo para producir accesorios como vinchas, cuellos, mangas, cintas y puños. El siguiente diagrama nos muestra la disposición de las máquinas en el área correspondiente.

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Cabe recordar que la mayoría de prendas que se realizan son con una galga 12. Los modelos de las máquinas stoll son: STOLL CMS 330, 6 GALGA 12 STOLL CMS 330 TC GALGA 12 STOLL CMS 402 GALGA 12 STOLL CMS 340, 6 GALGA 6

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Las máquinas de costura fueron renovadas todas ellas por máquinas de la marca japonesa JUKI Rectilíneas

Este tipo de máquina proporcionar una mayor velocidad y durabilidad, se componen de múltiples partes. Es firme sobre la base en la que se encuentra. Remalladora Este tipo de máquina proporciona una mayor velocidad y así como una buena lazada de hilo para ofrecer capacidad de respuesta

a los materiales pesados con una menor tensión

aplicada.

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MO-6714S

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Ojaladora Este tipo de máquina ayuda a tener un mejor acabado en los bordes y se utiliza para casi todos los productos de costura, permite realizar un ojal de acuerdo al tamaño preciso del botón y tener mucho mejor acabado

Platilladora Este tipo de máquinas es muy usado en el ensamble de la prenda, en nuestro caso suéteres, ya que tiene un acabado mucho más fino. El tiempo de costura por platillado es mayor al tiempo de costura usando otro tipo de máquina como la remalladora, debido a que se tiene que tener mucho mayor cuidado.

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4.2.-CONTROL DE CALIDAD. El área de control de calidad está conformada por 15 personas y 1 jefe, está dividida en 2 grupos que son los que controlan la calidad de las piezas como son cuellos, mangas, espalda, pecho y demás componentes que salen de las máquinas de tejido , si estos componentes no superan las exigencias requeridas como medidas, defectos de tejido son enviadas al área de destejido para una reutilización del hilado, esta fue una medida de disposición tomada por el ingeniero jefe ya que se vio que se acumulaban bolsas de componentes de prendas defectuosas y se hacia un requerimiento adicional de hilado para cubrir estos rechazos de componentes. El segundo bloque del área de control de calidad se encuentra en la inspección móvil de prendas en la salida de cada área pudiendo estar en costura, remalle, platillado o en el área de acabados manuales y finalmente en el área de inspección final de prenda donde se cataloga la prenda como una de primera, segunda o tercera. Cabe recordar que la inspección es muy rigurosa ya que los clientes son muy exigentes, se inspecciona prenda por prenda. El requerimiento de personal estos dos bloques no es constante ya que depende de la urgencia del pedido ya que puede estar cerca de la fecha de despacho. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 19

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Los sistemas de control de calidad como el AQL son utilizados cuando se realiza una auditoria el nivel de AQL es del 5%.

4.3.-DISTRIBUCION DE PLANTA. La planta tiene aproximadamente unos 1500 m2 muy bien distribuidos en las diferentes

áreas desde tejido, control de

calidad, lavado, almacén materias primas, acabados manuales, remalle y platillado, rectas y corte. El edificio consta de tres pisos los cuales indicamos en el siguiente grafico. Primer piso:

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Segundo piso:

Tercer piso:

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La secuencia de el proceso puede ser cambiado dependiendo de la prenda que se está confeccionando por ejemplo la secuencia normal para un suéter cerrado sería tejido, lavado ,control de calidad de paños, corte, platillado, acabados manuales, etiquetado, control de calidad final y empaque sin pasar por el área de rectas.

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FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES 5-LABORES Y FUNCIONES DESARROLLADAS EN LA EMPRESA

5.1 ELABORACION DE STIKERS DE PRODUCCION DE TEJIDO. Para llevar una contabilidad de partes de prendas tejidos se tiene un sistema de control mediante stikers, estos son elaborados mediante un pedido del área de tejido (anexo A) en el cual se indica el modelo, la partida, la orden de producción (OP) y las partes de prenda que se tejerán por talla, esta hoja especifica partes de prenda y también partes de accesorios. Estos stikers deben de ser creados de acuerdo se indica en la hoja de producción que es entregada por el área de tejido, no se pueden generar mas stikers de los que dicen las hojas ya que estos nos llevaría a un error y una inconsistencia en la cantidad que se produce.

Los stikers (anexo B) son

entregados y puestos en el tablero de máquina para que el operario pegue el número de stikers según sea su producción diaria. 5.2 CONTROL DE PRODUCCION DE TEJIDO. Cada operario de máquina de tejido de punto tiene un tablero (anexo C) en el cual se le indica cuantos componentes de suéteres ha hecho el turno anterior y cuanto le falta hacer para terminar todo el pedido, junto con ello esta los stikers que son colocados , la cantidad que realizan en cada turno tiene que ser reportada con el número exacto de

stikers en sus hojas de

reporte por turno, estas hojas de reporte por máquina, se UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 23

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES recogen siempre por las mañanas apenas se ingresa al trabajo, se verifica que se recojan de los tres turnos anteriores y si no se tienen los tres turnos se verifica con la jefa de tejido si se trabajo los tres turnos o si la máquina estuvo parada por fallos. Adicionalmente se verifica los reportes de los operarios con el tablero de producción ya que puede que el operario se confunda y ocasionando un problema y peguen mas stikers que le corresponde, perjudicando a su compañero al momento de realizar las eficiencias y ver un

desempeño por operario no

preciso, gracias a estos datos se pueden hacer el reporte de kilos producidos (Anexo C 1). 5.3 CONTROL DE KILOS DESTEJIDOS. El reporte de Kilos destejidos consta del control de kilos que son destejidos de cada componente tejido que no supera el control inicial ya sea por mal ajuste de máquina, por que el componente este fuera de medida, por malla mal tejida o por rotura de aguja. Este reporte nos ayuda a identificar que máquina está teniendo fallas y que tejedor tiene mayor porcentaje de destejido el reporte de destejido es semanal, este tipo de información nos ayuda a identificar que operario tiene mayor cantidad de componentes destejidos, dándonos una idea de su desempeño y también si la máquina necesita mantenimiento por fallas como rotura de aguja, hilo caído o también por problemas de fuera de tono o por falla de programación de máquina (Anexo D).

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FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES Todos estos datos sirven para tener la información de cuanto estamos destejiendo ya que esto es una pérdida de materia prima y tiempo de máquina que involucra un costo. 5.4 CONTROL DE EFICIENCIAS DE MAQUINA. El informe de eficiencias de las 14 máquinas STOLL rectilíneas, se elaboraba semanalmente y consistían en la recopilación de toda la data de kilos tejidos por cada máquina, con este informe se obtenía toda la información de tiempo trabajado, tiempo en mantenimiento y tiempo perdido en cada máquina teniendo un panorama muy claro del funcionamiento de las máquinas, esta información se recopilada diariamente gracias a los informes de cada operario el cual indicaba en su hoja de producción cuantos componentes había tejido, en que tiempo los tejió y cuantas horas trabajo el obrero, pudiendo ser 8 horas o 12 horas cabe recodar que los tiempos de cada componente eran ya establecidos por una simulación gracias a un software que el fabricante de las máquinas STOLL proporciona, facilitándonos el trabajo de hacer la toma de tiempos de cada componente en la máquina.

El informe de tejido se especifica la producción en kilos de cada máquina diariamente durante la semana, los motivos de parada de máquina cuantificando las horas y dándonos una visión de cuál es el motivo principal de falla para así corregirlo, adicionalmente se entregaba el informe de destejido que indicaba cuantos kilos se destejieron en la semana del total de

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FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES kilos tejidos, indicando en que máquina se realiza mayor kilos destejidos y que operario la estuvo manejando (Anexo E). Todos estos indicadores ayudan a sacar eficiencias de operario, para así mantener la calidad de los productos y evaluar al personal continuamente y detectar posibles errores para así corregirlos y no trasciendan a problemas mayores. 5.5 ELABORACION DE HOJAS DE INGENIERIA. La elaboración de hojas de ingeniería se realizaba se realiza de manera seguida de la creación de orden de producción (Anexo F) la cual es creada por el área de tejido, esta hoja se realiza mediante el sistema operativo que tiene la empresa. La función principal de esta hoja es identificar los procedimientos y pasos a seguir para la elaboración de una prenda y los tiempos que cada operación involucra, se especifica tallas, tipo de hilado y modelos (Anexo G). Esta hoja es llenada con ayuda del área diseño y los tiempos de cada operación son considerados después de realizar un estudio de tiempos en la planta con cronometro, cabe recordar que se tiene un base de datos de tiempos de modelos muy similares o modelos idénticos de producciones pasadas los cuales si son modelos iguales se toman los mismos tiempos, esta operación se realiza debido a que no se cuenta con mucho personal en el área de ingeniería.

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5.6

REPORTE DIARIO DE AVANCE DE ORDEN

DE PRODUCCION. El reporte diario de avances de orden de producción se realizaba de manera conjunta con cada área, el cual cada una tenía un formato donde colocaban la cantidad de prendas que están aprobando y enviando al siguiente proceso la finalidad de este control era saber en qué porcentaje de avance esta cada orden de producción. De manera que todas las mañanas se revisaba el formato y se anotaba cuantas prendas ya fueron aprobadas por el área y finalmente una vez que obteníamos la información procedíamos a ingresarlo a nuestro hoja de Excel el cual nos daba los porcentajes de avance de producción automáticamente. 5.7 La

elaboración

ELAVORACION DE WIP DE PRODUCCION. del

WIP

de

producción

tiene

una

vital

importancia en la empresa, debido a que este nos indica en que proceso está la orden de producción, nos indica

la fecha de

inicio y de finalización de la orden de producción, para su elaboración se tiene la consideración de cada operación y sus tiempos específicos. Generalmente el WIP de producción se realiza apenas el cliente envía el proto y con este se realiza el estudio de tiempos los cual nos brinda una idea de cuánto se demorara en cada operación, con estos datos podemos estimar una fecha de UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 27

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES despacho, que es lo que pide el cliente con mucha insistencia, este indicador es muy importante ya que no podemos terminar el pedido una fecha antes de lo estimado en el WIP de producción. También puede ser el caso que el cliente en medio proceso exige el WIP de producción esto es muy común ya que quieren saber en qué porcentaje de avance se encuentra su pedido. El WIP es la abreviatura en ingles de Works in process

5.8 CONTROL DE PAÑOS TEJIDOS. Una manera de tener un control

correcto y no desperdiciar

materia prima era el control de paños tejidos, simplemente se procedía con el conteo al azar de un grupo de mangas y cuellos o cualquier componente, cabe recordar que cada grupo indica su tejedor el numero de paños y su talla. Se procedía a contar y tenía que concordar con la cantidad, pudiendo pasar que la cantidad sea mayor, que sería el caso en el cual se está desperdiciando material, con lo cual se procedía hacer la llamada de atención al operario de la rectilínea para que no suceda de nuevo y este concentrado en su máquina, si volvía a ocurrir se tomaban medidas de sanción como suspensiones o descuentos. 5.9 ELABORACION DE DIAGRAMA DE FLUJO DE CALIDAD. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 28

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La elaboración del diagrama de flujo del área de calidad se realizo tomando en cuenta todas las operaciones que se realizan si se procede o se rechaza debido a un defecto posible, para ello se toman en cuenta una secuencia de procedimientos establecidos para obtener un producto de calidad, el cual termina cuando el producto esta empacado en almacén para el cliente lo recoja (Anexo H). El flujo de calidad tiene que respetarse es por ello que se supervisaba continuamente ya que puede ocurrir que por ganar tiempo este no se respete y se detecte muy tarde una prenda con deficiencias y no pase la inspección final del cliente y en el peor de los casos que el cliente desapruebe o penalice la orden de pedido.

5.10 ELABORACION DE ESTUDIO DE TIEMPOS (CONFECCIONES). La elaboración de estudio de tiempos en planta se realiza tomando en cuenta muchos factores, uno de ellos era la hora en el cual se realizaba el estudio de tiempos pudiendo ser en la tarde donde el operario se encontraba ya fatigado o el otro caso UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 29

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES en las mañanas donde el ritmo del trabador es más uniforme y no

hay

muchos

paros,

en

ambos

casos

se

tenían

consideraciones, de tal manera que el estudio de tiempos fuera el más preciso posible. Para

ellos

se

realizaban

las

valorizaciones

que

fueron

enseñadas en el curso de métodos 2, que consistían en poner una valorización baja si el tiempo de operación es muy alto y una valorización alta si el tiempo de operación es bajo. El estudio de tiempos se realizaba por orden de producción y modelo siendo este muy de vital importancia para muchos otros indicadores como son las eficiencias y los incentivos (Anexo I). También cabe considerar que para cada área de producción tiene un porcentaje de suplemento en su tiempo de operación, esto quiere decir un tiempo adicional en el cual están considerados todos los factores externos que alteran un desempeño óptimo del trabajador (Anexo J). El estudio de tiempos se realizaba de manera diaria y se escogía al trabajador promedio, es decir no el más hábil y tampoco el más lento. La toma de tiempos se realizaba de manera erguida, silenciosa y disimulada para no alterar el desempeño del trabajador.

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5.11 DESARROLLO DE RECETAS DE “LAVADO” EN PRENDA ACABADA. De acuerdo al cuadro de lavados por OP, se indica con que producto se lavaría la prenda, ya que puede ocurrir que el producto altere el tono de la prenda, es por ello que se tiene un control especial en el lavado de la prenda. También puede ocurrir el caso en el cual no llegamos al tono que el cliente desea y es por ello que se realiza una receta de lavado, en el cual se hacen las variaciones adecuadas en las concentraciones de los productos a utilizar en el lavado que le correspondería, para obtener el mejor efecto en el tono del color y su textura. Estas recetas varían según el color a utilizar, pues algunos productos suavizantes pueden amarillear los colores rojos mientras que los mismos podrían azular a los colores verdes. Estas recetas se elaboraban según la observación de lo que necesitase para llegar al estándar, para su formulación se recurría al ingeniero de planta el cual nos indicaba diferentes concentraciones para hacer las pruebas y finalmente se optaba por la receta que alteraba el color positivamente. 5.12 MANTENER INFORMADA A LAS PERSONAS ENCARGADAS DE LA

PRODUCCIÓN,

La información de los indicadores de la producción a las personas que están encargadas es muy importante ya que ellos son el motor y tienen que saber cómo están estos indicadores UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 31

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES para que así tomen medidas correctivas y la producción este encaminada. Debido a ello el ingeniero en jefe ordeno que estén al tanto de todos estos indicadores como son kilos tejidos, horas paradas, kilos destejidos, avance de producción, etc.

5.13 REGISTRO DE ENVIOS AL CLIENTE Se

tiene

un

registro

de

los

envíos

al

cliente,

con

especificaciones de órdenes, pedidos de producción, colores, etc. La cual llamamos WIP DE REGISTRO DE ENVÍOS Y APROBACIONES DEL CLIENTE. Para cada pedido que realizaba el cliente se tiene diferentes Órdenes de Producción, los colores que intervienen en el pedido también están especificados ahí. El cuadro se llenaba de acuerdo al WIP DEL CLIENTE (Anexo K) que era enviado por el Departamento de Comercial, en el cual figuran los pedidos futuros del cliente y según esto se realizaba la producción. En el WIP DE REGISTRO DE ENVÍOS Y APROBACIONES DEL CLIENTE (Anexo L, Anexo LL). Se anotaba los pedidos que ya habían sido enviados (fechas) y así se tenía un control de lo que el cliente ya había aprobado de la producción y en que momento. 5.14 INSPECCION CONTINUA DE FICHA TECNICA UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 32

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

La inspección continua de la ficha técnica es muy importante ya que si no corregimos algunos erros que pudiese tener en su creación también nos provocará errores en la hoja de ingeniería ya que esta es creada a partir de la ficha técnica, las consideraciones que debemos tener son: descripción, cliente, hilado, tejido, tipo de lavado, modelo, estilo, galga, titulo y genero. También hay indicaciones físicas como tipo de hombros, sisas con marcas, cantidad de botones y tipo de raport, si fuera listado se indica el ancho (Anexo M). Todas estas indicaciones tienen que estar caso contrario se procede a corregirlas con el área de desarrollo del producto que es el encargado de realizar estas fichas

5.15 REGISTRO FOTOGRAFICO DE MODELOS Para

tener

un

mejor

registro

de

los

modelos

que

se

confeccionaban, se realizo un registro fotográfico de cada modelo, el registro fotográfico indicaba la orden de producción y el cliente, cabe recordar que este registro era solo para uso interno y no para muestra a los clientes, ya que los modelos eran exclusivos y podríamos tener problemas con los clientes, este

registro

no

ayudaba

a

determinar

rápidamente

secuencia de producción de una manera visual (Anexo N).

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 33

la

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

6.-APORTES REALIZADOS. •

Entre los principales aportes, se encuentra el control de paños tejidos, este control no existía se implanto debido a que se observaba una cantidad excesiva de paños en el primer control de calidad, sobrando componentes y desperdiciando materia prima, esto se debía a que por descuido de los operarios en el

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 34

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES turno de la noche la máquina no paraba de producir y por ello se producía más de lo debido perjudicándonos gastando mucho mas hilado. •

Se procedió a implantar un suplemento de tiempos por área, el cual era uniforme en todas, no se tenía en cuenta el diferente tipo de cansancio en cada operación.

•

Se procedió a actualizar de manera inmediata las hojas de ingeniería las cuales no se venían actualizando de manera muy seguida debido a cambios repentinos de personal en el área.

•

Se elaboró un formato de control de salidas de prendas en cada área para saber de manera ordenada cuantas prendas salen de cada área y tener información del avance de la producción.

•

Se apoyó con la traducción de los email enviados a la planta debido a que estos procedían de E.E.U.U. y U.K.

•

Se implanto una comunicación mucho más fluida y más directa entre el área de ingeniería y todas las demás áreas para que así estén informados de los indicadores de producción.

•

Se hizo de una labor diaria el recojo de las hojas de producción y inspección de cada tablero de producción para que no haya una producción más de lo necesaria, corrigiendo posibles errores de suma perjudicando de manera significativa gastando más hilado.

•

Se implanto que de manera diaria el área de tejido supervise conjuntamente con el área de ingeniería los motivos de paro de

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 35

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES las máquinas para así justificarlos ante el ingeniero en jefe y plantear prevenciones, como posibles fechas de mantenimiento de máquina. •

Se implanto que todos los lunes fueran los días en las cuales el área de tejido nos actualizara con los tiempos de operaciones de las máquinas stoll, tiempo de tejido de cada componente, este tiempo re obtiene mediante una simulación por computadora.

•

Se comenzó a realizar las eficiencias en el área de confecciones cosa que no se venía realizando por falta de personal en el área de ingeniería.

•

Finalmente se quedo que cuando ingrese una orden de producción nueva se engramparan inmediatamente los estiker para

así

tener

un

control

inmediato

componentes que se producen.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 36

de

la

cantidad

de

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7.-CONCLUSIONES •

El trabajo realizado en esta empresa ayudo a profundizar mis conocimientos en el curso de

ingeniería de métodos II,

planeamiento y control de la producción, diseño de modas y patronaje industrial adquiridos en la universidad, así como los obtenidos en otros cursos de Tecnología de las Confecciones, y lo aprendido en Sistemas Formadores de Tejidos III. •

Dentro del ámbito textil se toman decisiones y además estas tienen que ser rápidas y correctas, es así que mis conocimientos se vieron reforzados con lo aprendido en el día a día, y también a poder comprender cual debe de ser el desenvolvimiento dentro de una empresa textil.

•

Se tiene que tener en cuenta que siempre se debe trabajar con los estándares entregados por el cliente, así nos evitaremos confusiones con respecto a lo solicitado, claro está que se tienen un rango de tolerancia.

•

Los cambios que se realizaron ayudaran a la mejora continua de producciones

futuras, cabe señalar que los cambios son de

manera progresiva y muy bien coordinados con el área en el cual se efectúen, para que no haya mal entendidos con la gente con la cual trabajamos.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 37

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES •

Las pruebas realizadas en prendas, en el área de lavado nos ayudan a poder cambiar el tono de la prenda, para así asemejarnos mas al estándar entregado por el cliente ya que si no fuese así, se desaprobaría el pedido corriendo el riesgo de rechazo. Pudiéndose dar el caso de diferentes tipos de lavado adicionales el cual le darían una característica especial como por ejemplo lavado al teflón que da un recubrimiento especial para que no se impregne la suciedad fácilmente o sino un lavado simple con suavizantes.

•

Tener especial cuidado en el cálculo de las eficiencias, debido que con este indicador se puede reemplazar personal eficiente.

•

Tener mucho cuidado en el trato del personal ya que este es el motor de la empresa, se tiene que ser lo más preciso posible con la toma de tiempos de tal manera de que el tiempo un valor correcto y alcanzable si el operario pone de su parte y se concentra en el trabajo.

•

Se tiene especial trato con los clientes extranjeros o nacionales, mantener altos estándares de calidad

siempre escuchar sus

quejas y reclamos, plantear posibles soluciones a los problemas que tengan para así poder ayudarlos, como puede ser el caso de alguna variaciones en el pedido a ultima hora. Cabe recordar que la empresa no hace suéteres en producción masiva sino moda.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 38

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES •

Una continua comunicación entre las áreas es fundamental y vital para que el proceso continúe de manera correcta y así evitemos posibles problemas.

•

Finalmente la empresa Cotton Designs es una empresa líder en el rubro de suéteres para exportación debido, no solo a su personal sino también a la materia prima que utiliza, siendo el hilado 100% algodón orgánico peruano del tipo Tanguis o Pima.

8.-BIBLIOGRAFIA •

WWW.STOLL.COM.ESP (MAQUINAS RECTILINEAS PROGRAMABLES)

•

ARCHIVOS DE PRODUCCION COTTON DESINGNS( INGENIERIA )

•

SISTEMA DE CONTROL DE PRODUCCION(SCP COTTON DESIGNS)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 39

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9.-ANEXOS ANEXO A (ORDEN DE ELABORACION DE STICKERS POR TALLA Y CANTIDADES)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 40

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ANEXO B (STICKERS INDICAN CANTIDAD, TALLA, COMPONENTE, MODELO Y COLOR) UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 41

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 42

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES ANEXO C: (HOJA DE PRODUCCION DIARIA DE COMPONENTES, AREA DE TEJIDO)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 43

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES ANEXO C 1(INFORME DE PRODUCCION SEMANAL DE AREA DE TEJIDO)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 44

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 45

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ANEXO D1: (INFORME DE DESTEJIDO) KILOS DESTEJIDOS POR OPERARIO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 46

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ANEXO D2: (INFORME DE DESTEJIDO POR ORDEN DE PRODUCCIÓN) DESTEJIDO POR OP SEMANA 2 CLIENTE

OP Total 3813 Total 3815 Total 3817 Total 3818 Total ARMAND BASSI Total 3792 Total BETTE COURT Total 3828 Total 3830 Total 3832 Total FETE TEXTIL Total 3849 Total HESS NATURE Total MUESTRA Total MUESTRA Total 3806 Total 3808 Total NATURAL KNITS Total 3780 Total 3783 Total 3784 Total 3785 Total 3786 Total 3787 Total 3788 Total 3790 Total MUESTRA Total PERUVIAN Total 3764 Total 3765 Total 3769 Total SPORT HALEY Total 3836 Total SWEATER HOUSE

COLOR

PESO 0.48 0.18 0.46 0.20 1.32 4.68 4.68 0.74 0.60 1.02 2.36 0.70 0.70 1.18 1.18 0.04 0.68 0.72 1.58 2.14 1.66 0.42 0.10 2.48 3.20 0.30 0.50 12.38

Total general Total general Total general

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 47

1.60 0.50 0.80 2.90 2.52 2.52 28.76 28.76

28.76

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ANEXO D3: (INFORME DE DESTEJIDO, MOTIVOS DE PARA EN MAQUINA)

Informe Destejido SEMANA 6

El Destejido de la Semana 6 tiene un % de destejido de 4.57%, este es un porcentaje relativamente bajo a comparación de la semana anterior que fue 7.91%, el porcentaje de Peruvian con respecto al total de destejido, para esta semana se tiene 66% del destejido total.

MOTIVO FALLA DE AGUJA FALLA DE HILADO FALLA DE MÁQUINA FALLA DE MUESTRA FALLA DE PROGRAMA FALLA DE TENSION FUERA DE MEDIDA HILO ROTO PAÑO CAIDO PAÑO CORTADO PUNTO SUELTO Total general

Lunes

Martes 0.26

Miércoles 0.3 0.24

Jueves 0.36

Viernes 0.4 0.43

1.10

0.2

0.98

0.42 0.38 0.04 0.32 0.16 0.26 1.42

0.16

0.55 0.56 0.96

0.85 0.28 0.14

0.04

0.12

0.2

1.16

2.55

2.3

Sábado Domingo 0.56 0.3 0.5 0.56 0.18 0.7 0.43 0.86 0.84 0.1 0.12

2.23

0.53 0.94

0.16 4.55

Total

2.18 0.74 0.99

2.95 2.7 0.38

3.01 1.5 0.12 0.52 0.42 15.51

La mayor incidencia de Motivo es FUERA DE MEDIDA 19.4%, seguido de FALLA DE MUESTRA 19.1%, además se presenta el motivo de FALLA DE AGUJA 14%.

La presencia de Falla de Aguja se debería a que las agujas ya no están en sus condiciones optimas, por esa razón este motivo de destejido hace presencia en esta tabla.

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ANEXO E: (INFORME DE EFICIENCIA Y RENDIMIENTO)

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ANEXO E 1: (INFORME DE EFICIENCIA Y RENDIMIENTO) UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 50

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ANEXO F: (ORDEN DE PRODUCCION).

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ANEXO G: (HOJA DE INGENIERIA).

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 54

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES ANEXO H (DIAGRAMA DE FLUJO DE CALIDAD) Área de Ingeniería

09/12/2009 DIAGRAMA DE FLUJO DE CALIDAD

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ANEXO I: (ESTUDIO DE TIEMPOS)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 57

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ANEXO J: (SUPLEMENTOS PARA CONFECCIONES)

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ANEXO K: WIP DEL CLIENTE MUQUIS COTTON DESIGN S.A.C. WORK IN PROGRESS Attn:

Diane Lewanski; Jeimy Caballero

Po#

123034 ( 96% Cotton / 4% Spandex )

Group Name: Lotus 1st L/D or S/O

Style #

Description

Color

Qty

Apvl Due

Sent

2nd L/D or S/O Actl Apvl

(E729)

12921/101281

YOGI PJ SS

BLACK

600

APROV

(E730)

12921/101282

YOGI GOWN LN

BLACK

600

APROV

(E731)

12921/101283

YOGI PJ CROP

e931

600

APROV

Po#

Apvl Due

1st L/D or S/O Description

Color

Qty

Apvl Due

Sent

2nd L/D or S/O Actl Apvl

(E732)

12921/101281

YOGI PJ SS

DK CHOCOLATE

600

APPRV

(E733)

12921/101282

YOGI GOWN LN

DK CHOCOLATE

600

APPRV

(E734)

12921/101283

YOGI PJ CROP

DK CHOCOLATE

600

APPRV

Po#

Apvl Due

Sent

A

Group Name: Handcrafted

124796 ( 96% Cotton / 4% Spandex ) 1st L/D or S/O Style #

A

Group Name: Lotus

123035 ( 96% Cotton / 4% Spandex ) Style #

Sent

Description

Color

Qty

Apvl Due

Sent

2nd L/D or S/O Actl Apvl

Apvl Due

Sent

A

(E931)

22916/101283

YOGI PJ CROP

KISSED

2,200

LAB DIP OK

STRIKE

(E932)

22916/105149

YOGI SHRT LN

KISSED

2,000

LAB DIP OK

STRIKE

(E933)

22916/107480

YOGI PJ ¾

KISSED

2,200

LAB DIP OK

STRIKE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 59

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ANEXO L: WIP DE REGISTRO DE ENVIOS Y APROBACIONES DEL CLIENTE MUQUIS

WIP DE REGISTRO DE ENVIOS Y APROBACIONES DEL CLIENTE MUQU Pendiente de aprobación Aprobad o

GRUPO

Partida Cod.

PO

OPS:

122395

E541/E542

122099

E497/E498

123040

E759/E760

74626

NEW BLACK

0.5% ALFALINA

19/05/06 27/05/

122164

E510/E511

73483

NEW BLACK

1% ALFALINA

19/05/06 27/05/

121626

E420/E421

72734

NEW BLACK

0.5% ALFALINA

26/05/06 08/06/

73487

MAIZE

1% ALFALINA

24/05/06 08/06/

75241

WHITE

1% ALFALINA

24/05/06 08/06/

73488

PONDER

1% RUCOFIN

09/06/06 13/06/

74719

Color

LAV.

WHITE

SIN LAVAR

Envío de Muestras BF BOM

09/05/06 25/05/

IVORY

17/05/

LOTUS

OM BAND & BELT

12/05/06 17/05/

120774

E266/7/8/9

72099

DK CHOCOLATE

1% ALFALINA

24/05/06 31/05/

124070

E797/E798

74885

WHITE

1% ALFALINA

29/05/06 01/06/

122670

E681/E682

74243

NEW BLACK

0.5% ALFALINA

05/06/06 07/06/

75092

ROSE

2% MAKISOFT

09/06/06 15/06/

123030

E719/20/21/22

74451

DK CHOCOLATE

0.5% ALFALINA

06/06/06 13/06/

123037

E755/6/7

74451

DK CHOCOLATE

0.5% ALFALINA

06/06/06 13/06/

74765

NEW BLACK

0.5% ALFALINA

07/06/06 13/06/

07/06/06 13/06/

123031

E723/4/5/6

74764

NEW BLACK

0.5% ALFALINA

123979

E815/E816

75261

OLIVE OIL

1% ALFALINA

12/06/06

75190

NEW BLACK

1% ALFALINA

19/06/06 23/06/

75781

NEW BLACK

1% RUCOFIN

30/06/06 14/07/

75783

SWEET

2% MAKISOFT

05/07/06 13/07/

NEW BLACK

1% ALFALINA

26/06/06 30/06/

125355 125247

E912/E913 E907

DUBAI

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 60

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ANEXO LL: WIP DE REGISTRO DE ENVIOS Y APROBACIONES DEL CLIENTE MUQUIS WIP DE REGISTRO DE ENVIOS Y APROBACIONES DEL CLIENTE MUQUIS

Pendiente de aprobación Aprobado

PO

OP

Partid Cod . Color Grupo a

Lavado

129323

F816

80041

OPTIC WHITE

0.5% ALFALINA

129323

F816

80046

COFFEE

2% RUCOFIN,2% ALFALINA

129323

F816

80083

BLACK NEW

0.5% ALFALINA

129323

F816

80394

MERMAID

0.5% ALFALINA

129323

F816

80401

CONFETTI

129323

F816

80409 80406

CAPRI

1% MAKISOFT 0.5% ALFALINA,0.5% RUCOFIN

129324

F817

80041

OPTIC WHITE

0.5% ALFALINA

129324

F817

80083

BLACK NEW

0.5% ALFALINA

129324

F817

80066

ASPEN

1% REWIN, 1%MAKISOFT

128680

F878

79914

OPTIC WHITE/SCARLET LAV-023

79888

OPTIC WHITE/BLACK

LAV-023

128680 F439/F877 129115

F979

80292

OPTIC WHITE

LAV-024+0.2% OPTICO

129115

F979

80291

BLACK NEW

LAV-024

129115

F979

80293

RAFFIA

LAV-024

129115

F979

80294

SASSAFRAS

LAV-024

129115

F979

80579

RHYTHM

LAV-024

130669

F967

81074

HEATHER GREY

LAV-024

130669

F967

80333

CORNFLOWER

LAV-024

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 61

Envío de Muestras

Apr Mue

BF

BF

SC

15/11/0 21/11/0 6 6 21/1 20/11/0 11/12/0 6 6 OK 13/11/0 21/11/0 6 6 21/1 20/11/0 01/12/0 6 6 OK 20/11/0 01/12/0 6 6 OK 24/11/0 11/12/0 6 6 OK 15/11/0 21/11/0 6 6 21/1 13/11/0 21/11/0 6 6 21/1 12/12/0 20/12/0 6 6 20/1 13/11/0 20/11/0 6 6 17/1 20/11/0 01/12/0 6 6 OK 15/11/0 21/11/0 6 6 21/1 12/11/0 19/12/0 6 6 OK 20/11/0 01/12/0 6 6 OK 27/11/0 05/12/0 6 6 OK 27/11/0 05/12/0 6 6 OK 20/11/0 01/12/0 6 6 OK 04/12/0 12/12/0 6 6 OK

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130764

F978

80437

OPTIC WHITE

130764

F978

80442

SUNSHINE

130764

F978

80444

CONFETTI

22/11/0 28/11/0 6 6 27/1 01/12/0 11/12/0 1% ALFALINA,0.5% CIBAFIX 6 6 OK 27/11/0 05/12/0 0.5% ALFALINA 6 6 OK 0.5% ALFALINA

ANEXO M: FICHA TECNICA DE PRENDA HOJA 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 62

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ANEXO M 1: FICHA TECNICA DE PRENDA HOJA 2 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 63

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 64

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES ANEXO N: REGISTRO FOTOGRAFICO

OP 1745 CLIENTE: APARENTS PARTNERS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 65

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ANEXO N 1: REGISTRO FOTOGRAFICO

OP: 1346 CLIENTE: PERUVIAN COLECTION

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Página 66

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

ANEXO N 2: REGISTRO FOTOGRAFICO

OP: 1567 CLIENTE: HESS NATURE

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