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INFORME DE ANALISIS DE TAREAS CRITICAS INVERSIONES ROEMAR S.A.S

OMAR ALEJANDRO PARRA ALFONSO MELISSA GRISALES BARRAGAN JENNIFER MARIA BARRETO HUERTAS

SENA CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

BOGOTÁ D.C COLOMBIA 26 DE MAYO 2020

INFORME DE ANALISIS DE TAREAS CRITICAS INVERSIONES ROEMAR S.A.S

OMAR ALEJANDRO PARRA ALFONSO MELISSA GRISALES BARRAGAN JENNIFER MARIA BARRETO HUERTAS FICHA:2026002

INSTRUCTORA ANA MARCELA HERRERA GUASCA

SENA CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

BOGOTÁ D.C COLOMBIA 2 DE MAYO 2020

Contenido INTRODUCCIÓN...................................................................................................................4 OBJETIVO GENERAL...........................................................................................................5 OBJETIVOS ESPECÍFICOS..................................................................................................5 MARCO TEÓRICO.................................................................................................................6 MARCO LEGAL...................................................................................................................10 MARCO CONCEPTUAL......................................................................................................11 CARACTERIZACION DE LA EMPRESA.............................................................................12 ANALISIS DE RESULTADOS..............................................................................................23 MEDIDAS DE INTERVENCION...........................................................................................25 CONCLUSIONES.................................................................................................................27 RECOMENDACIONES........................................................................................................28 CIBERGRAFIA.....................................................................................................................29

INTRODUCCIÓN El análisis de tareas criticas permite establecer los pasos a seguir y requisitos para las tareas y procedimientos seguro de trabajo, para así mejorar las condiciones de seguridad y de salud de los trabajadores de las diferentes áreas de la empresa, Con el fin de establecer procedimientos seguros de trabajo para mitigar cada uno de los peligros existentes en la empresa Inversiones Roemar S.A.S, para el mejoramiento de las actividades laborales. Los análisis y procesos se han basado en la metodología de la NTC 4116 para establecer controles a cada uno de los peligros que puedan estar afectando la seguridad y salud de los trabajadores de la compañía. Este informe se realizará con el fin de identificar las actividades o tareas críticas para mitigar el riesgo de accidentalidad en el trabajo y prevenir a futuro enfermedad de producto laboral probablemente causado por alguna actividad critica, para esto se realiza un análisis en base a la metodología de la NTC 4116 en donde se realiza la calificación de los mismos para posteriormente identificar el nivel de criticidad y la importancia de tener soluciones a cada una para mantener a salvo la vida del personal, los equipos y maquinas.

OBJETIVO GENERAL Establecer procedimientos para la ejecución, conservación y verificación de condiciones de trabajo seguro en el ambiente laboral, acorde con los riesgos y peligros identificados.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

❖

Elaborar el formato de análisis de tareas críticas, esto con el fin de identificar cada actividad y su clasificación más crítica con riesgo de peligro latente para el trabajador.

❖

Aplicar la metodología que se encuentra en la NTC 4116 de tareas críticas para mitigar los peligros a los cuales se encuentran expuestos los empleados.

❖

Reconocer la importancia de del conocimiento en cuanto al paso a paso de cada actividad desempeñada, para así mismo aprender a identificar de manera puntual los riesgos que puedan causar ya se enfermedad laboral o accidente de trabajo.

MARCO TEÓRICO

Análisis de tareas criticas El objetivo de este elemento es ayudar a las personas en todos los niveles de la organización ha que apliquen un enfoque sistemático y práctico para la preparación y el uso de Instrucciones de Trabajo y/o Prácticas. El análisis de la tarea es esencial ya que con este se establece un procedimiento o una forma específica de realizar las actividades de tal forma que se disminuyan los riesgos, por tanto, esta es una metodología basada en la NTC 4116. Requisitos: 1. Seleccionar la tarea Los procedimientos y prácticas de trabajo se deben revisar una vez al año, cuando se produzcan pérdidas o cambios importantes en la tarea. En el documento de procedimiento o práctica debe ir la fecha de elaboración y de actualización, con las firmas del superior inmediato y el coordinador de salud ocupacional. 2. Dividir en pasos la tarea Para saber cuáles son las tareas que se van a analizar, se debe primero hacer un listado de las ocupaciones de la empresa. • En cada ocupación se identifica las tareas con el fin de determinar cuáles son criticas La metodología presentada en la siguiente norma es aplicable a todo tipo de empresas y a todo tipo de tareas. La presente norma establece los pasos por seguir y los requisitos de un programa de inspecciones de áreas, equipos e instalaciones. 3. La metodología presentada es aplicable a todo tipo de empresa, siempre y cuando se tenga en cuenta para su implementación la actividad económica correspondiente. 4. Selección de la tarea que se va a analizar 5. Establecer procedimientos y prácticas 6. Implementar el programa

7. Planteamiento de soluciones 8. Identificación las exposiciones a pérdida • Se deben tener las tareas más críticas de acuerdo con las siguientes características: Si se puede ocasionar perdida grave durante o después de realizarse. Probabilidad de que se afecten otras personas o secciones diferentes a la que desarrolla la tarea. Frecuencia con que puede llegar u ocurrir una pérdida durante la realización de la tarea. Procedimientos: Practicas: Cuando ya estén elaborados los procedimientos y prácticas del trabajo, el jefe inmediato debe: • • • •

Entregar copia al trabajador y orientarlo en aspectos pertinentes. Dar entrenamiento en la tarea de acuerdo con el procedimiento. Hacer observación planificada de la tarea. Realizar reuniones informales anteriores a la ejecución de la tarea, con el fin de recordarla ponerla en práctica y mejorarla.

Se analiza cada paso y se determinan los riesgos asociados a la ejecución de la tarea, que puedan ocasionar una pérdida para lo cual se debe realizar un listado de los posibles efectos de la exposición a estos riesgos, que considere a las personas, el ambiente, las instalaciones, los equipos y los materiales. -

Debe contener una descripción paso a paso de lo que se debe hacer, con su respectivo responsable debe redactarse en forma clara, concisa, correcta y completa. Al final se debe dar una explicación de por qué se debe hacer la tarea como lo indica el procedimiento, especialmente en los pasos para la reducción de pérdidas. Deben describir los elementos de protección personal requeridos para ejecutar la tarea. Deben describir los dispositivos y equipos especiales que deben utilizarse (candados, interruptores, alarmas, etc.). Deben contener las acciones que deben seguirse en caso de emergencia, tanto como para el reporte como para tomar las medidas del caso. Deben contener reglas y normas que deben cumplirse.

Cuando ya se haya determinado los riesgos y accidentes potenciales, y se hayan entendido sus causas; se desarrollar métodos para controlarlos. Estos controles se pueden establecer a partir de tres alternativas: • Elaborar o cambiar los procedimientos existentes, creando nuevas formas para la elaboración de la tarea (equipos, secuencia y tipo de pasos a realizar). • Establecer prácticas cuando no sean necesarios procedimientos de trabajo. • Implementar medidas que minimicen el efecto de los riesgos en el individuo: por ejemplo, reducir la necesidad o frecuencia con que se debe ejecutar el paso de la tarea, modificar las condiciones que originan los riesgos. CT=•(G+R+P) Se sugiera evaluar en forma cuantitativas las características anteriores: Se debe asignar un pontaje para la criticidad, la repetitividad y la probabilidad de que se produzca una perdida. Luego se debe calcular la criticidad de la tarea por medio de la siguiente ecuación CT= criticidad de la tarea G= gravedad o costo de las pérdidas que hayan ocurrido o que puedan ocurrir si se ejecuta en forma incorrecta la tarea. R= repetitividad o número de veces que la persona ejecuta la tarea. P= probabilidad de que se produzca una perdida cada vez que se ocasione una perdida. RECOMENDACIONES PARA REALIZAR EL ANALISIS DE TAREAS Una vez asignados los valores se puede clasificar la tarea como critica o no, basándose en los siguientes valores: Valores para evaluar la repetitividad de la tarea Valores para la probabilidad de ocurrencia de una perdida 1. Por observación: en este caso el encargado del análisis observa la forma en que el trabajador ejecuta la tarea, razón por la cual es más efectivo. Recomendaciones para aplicar el meto de observación. 2. Por discusión: un grupo de supervisores familiarizados con la tarea discuten los pasos y cada uno menciona sus sugerencias y propone soluciones

• • • •

División de la tarea en pasos sucesivos. Identificación de potencial de pérdidas. Estudio de las soluciones. Comprobación de la solución.

ANALISIS DE TAREAS CRÍTICAS El análisis de tareas es esencial ya que con este se establece un procedimiento o una forma específica de realizar las actividades de tal forma que se disminuyan los riesgos, por tanto, esta es una metodología basada en la NTC (norma técnica colombiana) 4116.

MARCO LEGAL En el presente marco legal se encontrarán las principales normativas de Seguridad y salud y la identificación de tareas críticas y procedimiento de trabajo seguro con el fin de establecerlos en las diferentes áreas de trabajo. NORMA Ley 9 de 1979

ESTABLECE TITULO III SALUD OCUPACIONAL Establece la obligación de contar con un Programa de Salud Ocupacional en los lugares de trabajo TITULO XII DERECHOS Y DEBERES

Decreto 1295 de 1994

Establece la obligación de contar con un Programa de Salud Ocupacional en los lugares de trabajo Sistema general de riesgos laborales

Ley 1562 de 2012 Resolución 2013 de 1986

Comité paritario de seguridad y salud en el trabajo COPASST

Resolución 2646 de 2008

Se definen responsabilidades para la identificación, evaluación, intervención y monitoreo permanente de la exposición a factores de riesgo psicosocial en el trabajo Vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.

Resolución 2400 de 1979 Resolución 0312 de 2019

Por la cual se definen los Estándares Mínimos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SGSST

NTC 4116

Metodología en el análisis de tareas criticas

MARCO CONCEPTUAL En el siguiente marco conceptual se encontrarán las principales definiciones que ayudaron para la identificación de peligros y tareas críticas en la empresa Inversiones Roemar Ltda.: Accidente: Todo suceso no deseado que produzca una perdida. Análisis de tarea crítica: es el proceso mediante el cual se estudia parte del trabajo que ejecuta para poder determinar riesgo y soluciones. Análisis de trabajo seguro: Es aquel que nos ayuda a reducir los peligros de trabajo mediante el estudio de cualquier tarea o trabajo para desarrollar la manera segura y efectiva. Consecuencia: Resultados en términos de lesión o enfermedad a las personas o una combinación de ambas. Historial de pérdidas: registro de gravedad, magnitud y frecuencia de ocurrencia de las pérdidas ocasionadas por accidentes que hayan ocurrido anteriormente. Medidas de control: medidas implementadas con el fin de minimizar la ocurrencia de accidentes e incidentes en el puesto de trabajo. Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad, lesión o una combinación de ambas. Potencial de pérdidas: gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que pudiera ocasionar un accidente. Practica: conjunto de pautas o guías para la ejecución de un trabajo, que puede realizar de diferentes formas, y por tanto, no se puede establecer un solo proceso de ejecución. Puesto de trabajo: es la parte del área de producción establecida a cada trabajador y dotada de los medios de trabajo necesarios para el cumplimento de la labor. Tarea: operaciones o etapas que componen un proceso productivo.

CARACTERIZACION DE LA EMPRESA

NOMBRE DE LA EMPRESA: NIT: ACTIVIDAD ECONOMICA: DIRECCION: CIUDAD: CODIGO ACTIVIDAD ECONOMICA: NUMERO DE TRABAJADORES:

INVERSIONES ROEMAR LTDA 9003738129 Extracción de arcilla de uso industrial caliza, caolín y bentonitas Calle 38 # 24-02 Soacha, Cundinamarca B 0812 32

INVERSIONES ROEMAR La empresa INVERSIONES ROEMAR S.A.S fue creada en el año 1988, en ese tiempo el terreno era de una entidad llamada PAVIMENTO Y EXPLANACIONES. Mario Hely Romero gerente general de la empresa, después de un tiempo compro el terreno y empezó lavar arena sílice, la empresa comenzó con tres operarios que lavaban la arena usando unas albercas, están median 10m de largo, 3m de ancho y 2m de profundidad; el agua era extraída de algunos terrenos y con esto se ayudaba a mantener los niveles de esta para evitar desbordamientos. El cliente era CONALVIDRIOS al cual se les enviaba la arena procesada, para realizar este proceso era necesario lavarla, secarla y purificarla; para ese entonces no contaba con los recursos necesarios para expandir su negocio, instalaciones ni maquinas, ya que arena era de muy buena calidad y se adaptaba a los requerimientos del cliente ellos ofrecieron un préstamo para montar los hornos y adecuar el sitio con el fin de dar continuidad a el proyecto de la empresa. El préstamo fue demasiado alto y se llegó al acuerdo de que se descontarían por cuotas de las facturas

semanalmente, dando paso a lo que hoy podemos llamar INVERSIONES ROEMAR S.A.S. Finalmente, la empresa fu fundada en el año 1989 que para ese entonces llevaba por nombre ARENAS RIOMAR, se contaban con10 trabajadores, 4 en plantas, 2 en lavado y 2 conductores, se realizaron compras de volquetas e implementación de las instalaciones. El 1 de julio del 2018 se cambió al nombre de INVERSIONES ROEMAR. Es una empresa que ofrece arena sílice teniendo como principal cliente a Sumicol Corona, hoy en día se cuenta con más de 30 empleados actualmente brindando empleo y estabilidad a las familias del municipio. La materia prima se deriva a la arena y el producto final sería ARENA SILICE

VALORES Los valores de la empresa son el conjunto de principios éticos y profesionales mediante los cuales la empresa elije guiar sus actividades. Los valores son la “personalidad” de la empresa es por lo tanto que la empresa indica que sus valores son muy importantes y que se enfocan en dos valores organizacionales principales: COMPROMISO: lograr los objetivos que nos establecemos TRABAJO EN EQUIPO: Suma de talentos para llevar acabo la misión de INVERSIONES ROEMAR. MISIÒN: “Para el año 2026 seremos un referente de la minería en explotación y transformación de recursos naturales”. VISIÒN: “Somos una empresa de explotación minera que con experiencia, compromiso y calidad contribuye al éxito de los proyectos nuestros clientes”.

PROCESO PRODUCTIVO La planta de secado está localizada en la terraza 4 de las instalaciones de inversiones ROEMAR S A S; opera dentro de una bodega de 20 m de largo por 25 m de ancho, construida sobre una base de columnas de concreto; posee una estructura en ángulo y varilla, paredes en bloque, también estructura metálica y cubierta en teja; de esta manera se minimiza el impacto ambiental y visual, que la planta puede generar. La planta de secado cuenta con la siguiente infraestructura: Patio de acopio de arena silícea cruda: La arena procedente de la mina de explotación es transportada en volquetas, disponiéndose en dos zonas contiguas a la planta de secado. Adyacente a la planta de secado está ubicado un patio de acopio de arena silícea (terraza No 4), su cubierta es en teja con el fin de evitar que la arena quede expuesta a la lluvia, y para evitar el arrastre de material particulado; con esto además se minimiza el impacto ambiental generado en la zona directa del proyecto En la otras tres áreas donde se dispone la arena, están al aire libre y directamente sobre el terreno natural debidamente compactado, el piso no posee ningún revestimiento, tiene una área aproximada de mil cuatrocientos metros cuadrados (1400 Mts 2 ), con una altura aproximada de 2 a 3,5 Mts ; está cubierta con poli sombra verde para evitar el arrastre de la misma por acción de los vientos, son acopios provisionales, cuando este material llega a la planta, antes del acopio del material junto a los secadores: en esta zona se encuentra un cargador frontal destinado acercarla a las tolvas de arena Sílice natural , que inmediatamente ingresan por gravedad a los secadores. Las arenas se apilan en dos acopios de unos 50 Mts 3, los cuales ocupan una superficie aproximada de 30 Mts2, con una altura aproximada de 2 a 2,5 Mts. En el acopio hay espacio para mezclar la arena cuando se requiera, previo al cargue de la tolva. Dependiendo de la calidad de la arena, se extraen las piedras de gran tamaño pasando la arena por una zaranda, que a la vez mezcla el material en las proporciones requeridas si es necesario. El cargue de la arena en la zaranda lo hace una retroexcavadora Hyundai 200. Tolvas para arena Silícea natural: Se tienen construidas (4) cuatro tolvas metálicas, las cuales alimentan cuatro trasportadores; hay una en el centro de la planta de secado que alimenta los dos trasportadores centrales (2 y 3)

Trasportadores: Hay instaladas cuatro bandas trasportadoras, las cuales llevan la arena natural de las tolvas a los secadores (silos). Secadores: La planta costa de (4) cuatro secadores cilíndricos de (6) metros de largo por (90) cm de diámetro; dispuestos en forma horizontal, que funcionan con motor eléctrico para su rotación. El secado de la arena silícea se efectúa mediante quemadores en donde se utiliza gas natural de 50 PTU de capacidad, los cuales proporcionan una temperatura de 2500 C El uso de gas natural evita la emisión de humos que se producirían utilizando otro combustible (carbón, aceite quemado o petróleo) lo que garantiza que el proceso de se cado de arena silícea se haga mediante el uso de una tecnología limpia Como consecuencia del elevado gradiente de la temperatura y la arena humedad (humedad del ambiente), se elimina la mayor parte de agua en el primer tramo del tambor del secador. En este tipo de secador si es necesario, puede elevarse la temperatura que ingresa a él, sin perjudicar el material que hay que secar. También se puede regular la humedad final a cualquier valor impuesto por las necesidades. En este tipo de secador, la trasmisión de calor se produce por convección, es decir el intercambio de calor se produce a las partículas que están en contacto directo con el gas natural. Para utilizar al máximo la trasmisión de calor por convección, el interior del secador está dotado de aletas, lo cual hace que el material se eleve, y genere movimiento por caída en cascada para asegurar el contacto prolongado e íntimo de los gases calientes Tomber: Cada secador tiene un tomber en la parte inferior, cuya función es ayudar al enfriamiento de la arena beneficiada y a la vez clasificarla por la granulometría requerida por nuestros clientes. Tolvas almacenadoras: Una vez seca la arena, esta es conducida por gravedad mediante un tubo de 15” hasta las tolvas almacenadoras (tres) “dos de cuarenta m3 y una de 25 m3 de capacidad”. Finalmente, la arena es cargada en volquetas o tracto mulas directamente de las tolvas almacenadoras, para evitar la producción de polvo o partículas a la atmósfera

Cárcamo: La arena es cargada en volquetas directamente de las tolvas almacenadoras, para evitar la polución por material particulado.

Pruebas de laboratorio De cada viaje cargado se toma una muestra que es analizada en el laboratorio para evaluar su calidad en cuanto a las especificaciones técnicas y granulométricas requeridas. Este proceso consiste en pasar la muestra (100 grs) por una serie de tamices de diferente calibre, midiendo la proporción de material retenido y pasante en cada uno de los tamices. Acopio de arena silícea Se cuenta con una bodega construida de 17 m por 30m para almacenar arena silícea seca cuando se presentan excedentes en la producción. Productos: La arena silícea producida por Inversiones ROEMAR tiene una composición del 98.5 % de sílice de alta calidad y un 1.5% en hierro y antracitas. La presentación del producto final es de dos tipos: • Arena silícea seca, mallas:20, 40, 70,120 y 140 • Arena silícea para boquilla 70-200

Residuos: El material que no es utilizado en el proceso de secado de arena silícea es el granzón o piedras de gran tamaño, que por su dureza no se pueden reducir a las granulometrías requeridas, además de los finos obtenidos en el tomber, estos materiales son dispuestos en algunas áreas del predio, donde se ha venido reconformando el pasivo ambiental en que se encontraba al área, teniendo en cuenta que era una antigua cantera abandonada, ya en algunos sectores, se ha dispuesto tierra negra y se restauró mediante la siembra de césped y árboles. OTRAS EDIFICACIONES Y ASPECTOS DE LA PLANTA DE SECADO En la planta de secado de arena silícea, se encuentran otras edificaciones. •

Edificio de administración y campamento

Está ubicado en la terraza No 3. Consta de dos niveles, el primer nivel tiene un área de 27 m2, en él se encuentra el cuarto de vestir, un cuarto de bodega y un tanque de agua. El segundo nivel de 45 m2, consta del área administrativa (oficina), el laboratorio y un almacén de repuestos, herramientas e insumos varios. En cada uno de los niveles hay baño. •

Cuarto de seguridad

Ubicado a la entrada de la planta es el espacio destinado al personal de seguridad, desde allí se hace el control de ingreso y salida de empleados, visitantes y vehículos. Contiguo a

este hay dos cuartos, uno acondicionado como habitación de descanso y otro como cuarto de vestier del personal de seguridad. •

Zona de baños

Es una construcción acondicionada con tres habitáculos separados entre si. En el primero se dispone de una ducha eléctrica, en el segundo un orinal y en el tercero un inodoro, en la parte externa se encuentra el lavamanos. •

Campamento de los trabajadores

Es una construcción en obra negra cercana a la planta de secado de 12 m2 la cual estará destinada como dormitorio y sala de descanso de los trabajadores. Actualmente funciona como bodega. •

Vías internas

Las vías internas se encuentran en óptimas condiciones y son destapadas. Se encuentra una vía principal dentro de la planta de secado de arena silicea, que parte de la entrada principal a la planta, esta llega a la terraza No. 3, en donde se encuentra el edificio de administración y campamento. De la vía principal hay dos ramales uno que baja a la terraza No. 1, donde actualmente se está acondicionando para reforestar; y otro que sube hacia la planta de secado (terraza No 4), a esta última también se puede acceder por una entrada secundaria que hay en el predio. Taller Se encuentra un área adecuada a la entrada de la planta de secado de arena silicea, la cual es tejada y en donde se tiene acondicionada como zona de taller, tiene un área de 425 m2, allí se realizan trabajos de soldadura, pintura y reparaciones menores a los vehículos, maquinaria e infraestructura de la planta. Zona de parqueo En la entrada principal de la planta está ubicado un parqueadero techado con capacidad para tres vehículos pequeños. La maquinaria pesada que se utiliza en la planta de secado de arena silicea es la siguiente: - Cargador komatsu WA 250 - Cargador Fiatallis FR 10 B - Retroexcavadora Hyundai Robex 200 LC Vehículos de transporte - 2 volquetas International modelo 2012 - 1 volqueta kamaz modelo 1993 - 1 tracto camión Eagle

-

1 tracto camión Ford 2 tráileres Instalaciones gas natural

En la planta de secado de arena silicea, se instalaron inicialmente en el año 1995, tres (3) secadores, los cuales en algunos momentos funcionaron con gas licuado de petróleo y en algunos periodos con mezcla de ACPM y aceite quemado. Actualmente el secado se realiza mediante quemadores de gas natural de 50 PTU de capacidad, los cuales proporcionan una temperatura de 250° C. La utilización del gas natural se hace desde el año 2005, ya que así se evita la emisión de humos que se producirían utilizando otro combustible (carbón o petróleo), lo que hace que el proceso de secado de arena silicea se haga mediante el uso de una tecnología limpia. La decisión de utilizar gas natural se realizó teniendo en cuenta que con ello no se requeriría permiso de emisiones, ya que no se menciona los hornos de secado de arena silicea en el listado de actividades objeto de permiso de emisiones. Instalaciones eléctricas En la planta de secado de arena silicea, la instalación eléctrica se encuentra a cargo de CODENSA (actualmente ENEL), la cual entrega una conducción de energía trifásica, con los cuales se satisface todos los requerimientos energéticos en la planta. •

Combustibles

En la planta no se almacena ningún tipo de combustible (ACPM o gasolina), ya que se cuenta a escasos 100 m del predio con una estación de servicio, las volquetas y los tracto camiones tanquean directamente, el combustible requerido por las maquinas es transportado a la planta donde son tanqueadas. •

Aguas residuales domesticas

En el edificio de administración y campamento las aguas residuales son transportadas por tubería inicialmente a una caja de inspección y posteriormente a un pozo séptico. MEDIDAS DE MITIGACION AMBIENTAL Son aquellas medidas que buscan garantizar el tratamiento adecuado de los recursos y de los elementos biofísicos tanto naturales como artificiales presentes, buscando mitigar los impactos ambientales que se producen durante el funcionamiento de la planta de secado. Emisiones atmosféricas por fuentes fijas Se buscará manejar las emisiones de material particulado generadas, así como las emisiones de gases resultantes y el ruido ambiental generado en el proceso de secado. Las medidas son: -

Identificar los puntos de emisiones fugitivas y fijas de material particulado. Minimizar y controlar el material particulado emitido en las diferentes fuentes.

-

Determinar las características adecuadas del uso de gas natural y las particularidades de los quemadores de los secadores de arena silícea, así como los combustibles utilizados en los vehículos y maquinaria utilizada. MATERIA PRIMA EN INSUMOS: La materia prima es la arena sílice en su estado natural. INSUMOS: Servicios públicos, combustibles, lubricantes EQUIPOS UTILIZADOS: Los equipos utilizados para la fabricación de arena sílice son: Retroexcavadoras Tractomulas Mallas Tolvas Silos Hornos rotatorios Volquetas Cargador Equipos de soldadura JORNADA LABORAL: ÁREA ADMINISTRATIVA Lunes a viernes: de 7:00 am a 5:00pm Sábados: de 8:00 am a 2:00 pm AREA OPERATIVA De domingo a domingo con turnos de 12 horas, que rotan semana por semana VIGILANCIA De domingo a domingo con turnos de 24 horas, con descanso de 24 Horas

La Jerarquía de la empresa INVERSIONES ROEMAR S.A.S.

ANALISIS DE RESULTADOS Se hace análisis por cada puesto de trabajo con el fin de verificar las tareas y así determinar su criticidad de acuerdo con la metodología correspondiente a la NTC 4116 con la cual se establecen los pasos y requisitos por cumplir en el análisis de tareas críticas. ANALISIS DE TAREAS Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO INVENTARIO DE TAREAS CRITICAS INVERSIONES ROEMAR S.A.S OCUPACION OPERARIO DE EXTRACCION DEPARTAMENTO MINA/AREA DE PRODUCCION FECHA DE INVENTARIO 6/05/2020 N°

TAREAS O ACTIVIDADES

EXPOSICIONES A PERDIDAS

SOLUCIONES

RECURSOS HUMANOS

EVALUACION DE LA TAREA G

Excavación y explotación de la tierra 1. Búsqueda de los minerales 1

2. Construcción de apiques y pozo 3. Construir la infraestructura minera 4. ejecución de operaciones mineras 5. dejar la zona limpia Almacenamiento de arena

2

1. Cargar la volqueta con la extracción 2. Transportarla hacia las instalaciones 3. descargar en el área correspondiente 4. proteger con mallas

derrumbes

1. limpieza de la arena de partículas como piedra 2. refinación de la arena 3. horneado y secado 4. Cargue del material final

Transporte final al cliente

4

1. Cargar la volqueta con la arena procesada 2. asegurar las compuertas de la volqueta 3.transporte por la vía 4. descargar la arena del cliente

Inventariado por: Melissa Grisales

P

4

2

+1

6

Muy critica

2

2

0

4

critica

2

2

-1

6

Muy critica

4

1

-1

6

Muy critica

Suministro y reposición de EPP

Entrega EPP, inducción personal, brigadas de emergencia Entrega EPP, inducción personal, caída, golpes, cortaduras brigadas de emergencia Entrega EPP, inducción personal, atrapamiento, caída de objetos y brigadas de personas emergencia Entrega EPP, inducción personal, derrumbes, inundaciones, atrapamiento brigadas de emergencia atrapamiento, golpes, caídas Capacitación en orden y aseo Protocolo de seguridad basado en el atrapamiento comportamiento atrapamiento Inducción y capacitación de lasa labores Capacitar en seguridad vial, entrega accidente transito de EPP, elementos de seguridad atrapamiento Inducción y capacitación de lasa labores n/a Inducción y capacitación de lasa labores deslizamiento, caída de objetos

Procesamiento de la arena Atrapamiento, proyección de material particulado

3

C.T

TAREA CRITICA

R

Mala postura, golpes, atrapamiento

atrapamiento, golpes quemaduras, caída atrapamiento

Lesiones en ojos, pies y manos, accidentes de transito

Correcto manejo de los vehículos utilizados, papeles al día con licencia Manejo de la higiene postural, entrega EPP, mantenimiento de equipos y maquinaria Entrega EPP, inducción personal, brigadas de emergencia Entrega EPP, inducción personal, brigadas de emergencia Manejo de la higiene postural, entrega EPP, mantenimiento de equipos y maquinaria Manejo de cargas

Manejo de la higiene postural, entrega EPP, mantenimiento de equipos y maquinaria n/a Inducción y capacitación de lasa labores Capacitar en seguridad vial, entrega accidente transito de EPP, elementos de seguridad caídas, atrapamiento, golpes Inducción y capacitación de lasa labores G: Gravedad R: Repetitividad P: probabilidad

caídas, atrapamiento, quemadura

Revisado por: Omar Parra

Como resultado del análisis y de acuerdo con los formatos para la evaluación de tareas críticas, se puede concluir que la excavación y la manipulación de hornos de secados de la arena es donde se encuentran las tareas críticas correspondientes al manejo de maquinaria pesada, al control o manejo de terrenos y la extracción de la materia como tal, se llega a sufrir una lesión, quemaduras o un accidente seria de gravedad, no obstante al identificar esta tarea critica se prosigue a realizar un análisis para establecer o contemplar los mecanismos de control para todos los pasos con los que cuenta este tipo de tarea o tareas, definiendo así las posibles soluciones para todo este tipo de procedimiento.

MEDIDAS DE INTERVENCION En base a la investigación y el análisis de acuerdo con cada tarea y/o actividad que se lleva a cabo en la empresa Inversiones Roemar se tomaron 5 actividades de las cuales se escogen 3 las cuales están catalogadas como muy críticas en base con los análisis realizados y se proponen las respectivas medidas de intervención que se dan a continuación: •

EXCAVACION Y EXPLOTACION DE LA TIERRA

Una de las actividades principales en la cadena de producción es la excavación y búsqueda de la arena, ya que se requiere maquinaria pesada y especializada en la realización de las actividades.

MEDIDAS DE INTERVENCION ELIMINACION

SUSTITUCION

CONTROLES DE INGENIERIA

CONTROLES ADMINISTRATIVOS Capacitación en brigada de emergencias, inducción y entrenamiento en las

N/A

N/A

actividades laborales, realizar señalización de las zonas peligrosas, protección para la inspección de equipos, maquinaria procedimientos de Mantenimiento de máquinas,

seguridad para la ejecución de las actividades

EQUIPO EPP

Casco, botas industriales, Chalecos reflectores, botiquín, tapabocas N95, protector auditivo, sistema de detección de caídas, guantes de carnaza

•

PROCESAMIENTO DE LA ARENA

El área de procesamiento de la materia prima inicia cuando llega en bruto las rocas para su respectivo lavado, refinado y secado, para esto se requiere de instalaciones acorde a las maquinarias ya que son demasiado grandes y requieren de más de un operador para su manejo.

MEDIDAS DE INTERVENCION ELIMINACION

N/A

•

SUSTITUCION

N/A

CONTROLES ADMINISTRATIVOS

EQUIPO EPP

Capacitación e inducción de actividades laborales, capacitación y conformación de brigadas de emergencia, pausas Activas.

Casco, botas industriales, Chalecos reflectores, botiquín, tapabocas N95, protector auditivo, sistema de detección de caídas, guantes de carnaza

CONTROLES DE INGENIERIA

Mantenimiento de máquinas, protección para la maquinaria

TRANSPORTE FINAL AL CLIENTE

Esta es la etapa final después de que el producto se encuentra listo para su distribución, a diferentes partes tanto de la ciudad como del país. MEDIDAS DE INTERVENCION ELIMINACIO N

N/A

SUSTITUCI ON

N/A

CONTROLES DE INGENIERIA

Mantenimiento periódico de los vehículos y la carga

CONTROLES ADMINISTRATIV OS

Capacitación y divulgación del plan estratégico de seguridad vial, capacitación manejo seguro

EQUIPO EPP

Casco, botas industriales, Chalecos reflectores, botiquín, tapabocas N95, protector auditivo, sistema de detección de caídas, guantes de carnaza

CONCLUSIONES Se realizó el análisis de trabajo seguro de la empresa proyecto y se determinó que el análisis de tarea criticas es una herramienta principal y es un pilar en cualquier organización ya que sirve como soporte, para evitar en un futuro incidentes o accidentes laborales en la organización. Se realizó el análisis de tareas según la guía técnica colombiana 4116, para así mejorara las condiciones de seguridad de los trabajadores de la Empresa Inversiones Roemar SAS. Fueron evaluadas cada una de las tareas que realizan los trabajadores en el área de excavación o explotación de arena, almacenamientos de arena y transporte final (Cliente) y así brindar posibles soluciones a las falencias encontradas y finalmente se dieron a conocer los principales factores de riesgos que pueden estar causando una enfermedad profesional o accidente de trabajo a los trabajadores de la empresa proyecto.

RECOMENDACIONES Después de analizar la situación del entorno se dictan ciertas recomendaciones con el fin de prevenir y advertir sobre los posibles riesgos y peligros potenciales a los cuales se están expuestos. Dar claridad a la forma de hacer la tarea para que los empleados tomen conciencia de los peligros en el área de trabajo. Capacitar e Informar a los nuevos empleados sobre los peligros de un trabajo específico y sus medidas de protección. Usar los EPP y herramientas de trabajo adecuados para seguir las medidas de seguridad.

CIBERGRAFIA https://prezi.com/mzluv7kkdcoi/analisis-de-tareas-criticas/ https://www.dnvgl.com.mx/training/analisis-de-tareas-criticas-111199 http://files.seguridad-y-salud0.webnode.es/200000132caedacbe80/NTC-4116-Analisis-de-Tareas.pdf https://www.google.com/search? q=sinonimo+de+determinar&rlz=1C1CHZL _esCO759CO759&oq=sinonimo+de+determinar&aqs=chrome..69i57.828 6j 0j8&sourceid=chrome&ie=UTF-8 https://www.google.com/search? q=sinonimo+de+determinar&rlz=1C1CHZL _esCO759CO759&oq=sinonimo+de+determinar&aqs=chrome..69i57.828 6j 0j8&sourceid=chrome&ie=UTF-8 http://files.seguridad-y-salud0.webnode.es/200000132caedacbe80/NTC-4116-Analisis-de-Tareas.pdf https://www.selectiva.com.co/pdf/tareascriticas.pdf