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I.

INTRODUCCION

El Perú y el mundo afrontan grandes cambios .El fenómeno de la globalización se acentúa con mayor intensidad, expresado en parte, en una mayor transacción comercial mundial. en todo este ambiente países subdesarrollados como el nuestro enfrentan grandes retos como la generación de empleo de calidad, competitividad y la exportación . Pocas empresas cumplen con el logro de estos retos; es por ello que considero de vital importancia colocar como ejemplo a una empresa peruana de éxito: “Kola real", empresa que se considera líder en el mercado de gaseosas, todo un gran reto; ya que si bien este sector representa alrededor de 350 millones anuales de dólares. En términos de valor bruto de producción , el sector contribuye con el 1.63% del PBI, todavía el Perú es uno de los países con menor consumo per cápita de gaseosas en América Latina. Sin embargo lo destacable de esta empresa de éxito es que a base de tres valores organizacionales fundamentales : esfuerzo, pasión por el trabajo y creatividad a logrado posicionarse como una de las primeras marcas de bebidas gaseosas más consumidas a nivel nacional participando con el 21% del mercado todo ello debido al consumidor y a su estrategia de posicionarse como : " la bebida de calidad al precio justo" y por otra parte es una de las pocas y diremos la única empresa peruana en este sector que ha podido lograr competir a nivel internacional con las grandes empresas del sector, gigantes como, coca cola y Pepsi además de Inka Kola a nivel nacional.

II. 

OBJETIVOS Conocer las instalaciones de los equipos para la elaboración de bebidas gasificadas en la empresa procesadora AJE (KOLA REAL) de Tarapoto.



Obtener conocimientos teórico y prácticos de la tecnología de elaboración de gaseosas con criterio científico desde el manejo de la materia prima, formulación, equipos, control de calidad, envasado y presentación del producto.

III.

METODOLOGIA. La metodología usada en la visita a la empresa KOLA REAL fue inductiva donde: La practica se desarrollo de manera amena con la recepción cordial de gerente de la empresa Kola Real, el Ing. Josep Farfaro, dándonos a conocer a grandes rasgos como nació dicha empresas y cuál fue la necesidad que deseaban satisfacer, luego nos explico sus metas, objetivos y visión de dicha empresa, seguidamente pasamos a recorrer la empresa verificando el área de preparación y proceso y el control de calidad que cumplen en dicha producción.

Pasamos por cada una de las áreas ya mencionadas recibiendo la explicación clara y precisa de un personal guía encargado para darnos a conocer todos los pasos que realiza la empresa para obtener un producto competitivo en el mercado y de calidad. Después de recorrer la planta y ver toda su área de proceso y producción pasamos a un pequeño salón donde nos mostraron videos de propagandas publicitarias de los productos que sacan al mercado al nivel nacional que entre ellas tenemos: GASEOSAS: Kola Real, ORO, Big Cola. JUGOS y REFRESCOS: Pulpin, Cifrut, Free Light, Firts,Free Tea. AGUA: Cielo. CERVEZA: Franca, Club, Caral. Después de ver todos los videos pasamos a las preguntas e inquietudes de los compañeros presentes que cada una de ellas fueron contestadas y aclaradas por el ingeniero, pero esto se realizo degustando el producto que acababan de producir en ese momento, después de dicho evento culminamos de manera exitosa y muy complacidos con dicha práctica. IV.

DESARROLLO DE LA PRACTICA 4.1LA EMPRESA AJE – AÑAÑOS 4.2 HISTORIA

 INCURSIÓN EL MERCADO NACIONAL Kola Real es un grupo de empresas privadas, propiedad de la familia Añaños constituido en el año 1988 en la ciudad de Ayacucho lanzando al mercado bebidas gaseosas y agua de mesa. Fue en 1987, en medio de la guerra subversiva, que la familia ayacuchana Añaños incursiona en el negocio de las bebidas gaseosas. La hacienda de don Eduardo Añaños, jefe de la familia, había sido una de los blancos de la violencia terrorista que sufría el país en 1982 y que los obligó a dirigirse a Lima. Sin embargo, cinco años más tarde don Eduardo, junto a su hijo mayor Jorge, decide regresar a su Ayacucho para iniciarse en un nuevo negocio. Para ese entonces, Jorge se dedicaba a la distribución de cerveza, lo que le daba conocimiento en el manejo de un negocio algo similar. Pero ahora no sólo iba a ser distribución, sino que la iniciativa les planteaba producir una gaseosa que pudiera ser aceptada por un segmento de la población, que como explica Carlos Añaños, hijo menor de la familia y actual gerente general de la compañía:

"Está siempre preocupada por generar algún ahorro". No es casualidad que el slogan del producto sea "la del precio justo." Carlos recuerda que las operaciones en Ayacucho se iniciaron el 23 de junio de 1988, en medio de un entorno muy violento. El transporte hacia esta convulsionada zona representaba un tema crítico y encarecía los costos. Así el gerente comenta: "La primera planta fue financiada con un préstamo del Banco Industrial y con capital propio. Al producir en el mismo lugar se tuvo una ventaja competitiva". Ya en los 90, a don Eduardo y Jorge se les unieron sus otros cuatro hermanos y decidieron repetir la experiencia en Huancayo. Así Carlos anota: "En 1991 tuvimos que hacer frente a la epidemia del cólera y a la mala fama que algunos competidores pretendieron hacerle a Kola Real, aduciendo que podrían ser contagiados si consumían la bebida". En el año 93 se dedicaron a ganar experiencia teniendo como parte de sus metas la incursión en el mercado limeño. El entorno les fue muy favorecedor ese año y el gobierno dio algunos incentivos y exoneraciones en la selva, de esta manera apostaron por una excelente estrategia, incursionar en la selva peruana mercado en donde no llegan con mucha fuerza las marcas tradicionales, nos referimos a Inka Cola y Coca Cola. Así se eligió ir a Bagua como una buena opción, para posteriormente ocupar la zona norte del país en el año 94; año en el cual dan inicio a sus operaciones en Sullana, entonces estaban en Ayacucho, Andahuaylas, Moyobamba, Tarapoto y Jaén, Kola real estaba en la zona nor - oriental y tenía presencia importante. Por ese tiempo comenta el sub. Gerente César Ramírez : "Sentimos luego la presión de la competencia bajaron los precios de 10 soles por caja, a 7 soles y nuestros precios tenían que ser competitivos. Mientras tanto, Coca cola decide rematar sus plantas en estados unidos y nosotros compramos maquinaria de segunda, pues hasta entonces no era raro encontrar a los niños con botellas de cerveza que bebían gaseosas" A su vez el gerente reflexiona y apunta orgulloso: "Antes de pensar en Lima ya se había constituido una buena base en el interior". Es así que en el año 97 deciden iniciar operaciones en lima, como sabemos hay factores no controlables y se presenta este año el conocido fenómeno del niño. Todo el país sufre el cambio climatológico, la estación de verano se expande y esto fue muy favorable para la empresa, el gerente general Carlos Añaños comenta: "El Niño de 1997 fue una suerte debido a que el verano fue mucho más largo y la capacidad instalada fue utilizada al máximo, lo que permitió generar recursos y reinvertir". Este es el inicio de la empresa y parte de su crecimiento en sus primeros años sin embargo su crecimiento e incursión a mercados más grandes vendría en años posteriores.

 CRECIMIENTO E INCURSIÓN EL MERCADO EXTRANJERO En 1999 los Añaños pusieron la mira en Venezuela, tras una inversión de casi $ 5 millones, lograron captar el 13% del mercado, su expansión también Se ha dado en otros lugares de

Sudamérica como Ecuador con el 10% y además centro América , México con el 3.8% considerando que el mercado mexicano es de 1200 millones de dólares y es el segundo mas importante el mundo donde coca cola y Pepsi se dividían la totalidad

IV.3

VISION, MISION, ESTRATEGIAS

VENTAJAS COMPETITIVAS Y ESTRATEGIAS  Liderazgo en costos Kola real es una empresa que mantiene un liderazgo en costos respecto a su competencia por ello el slogan que los caracteriza es: " calidad al precio justo" Este aspecto del producto se articula con el mantenimiento de niveles mínimos de inversión en publicidad apostando a que el ahorro en esa variable inicial simplemente vaya al producto. Invirtieron diez a quince veces menos en publicidad que la competencia y minimizaron sus gastos siguiendo una política de ahorro, por otro lado los gastos administrativos y de distribución son ligeros. la alternativa de calidad a precio competitivo es la alternativa del ahorro. Como lo mencionamos el gasto mínimo en publicidad se da debido a que la empresa hace mercadeo social, esto es que organiza festivales en parques o plazas públicas. Por toro lado también esta como factor clave la ausencia de royalty; es decir no existen cargos en el producto final por este concepto ya que la familia mantiene la propiedad de las plantas de producción y envasado de sus bebidas gaseosas.  Desarrollo de productos El hecho de tener marcas propias como Kola Real, Sabor de Oro, Big Kola, Agua Cielo, les permite tener una ventaja competitiva frente a los embotelladores que usan las marcas tradicionales, dado que no pagan franquicia.  Finanzas En este aspecto la empresa concentra su estrategia en una política de reinversión de las utilidades. En la organización, todas las utilidades han sido reinvertidas todos los años. con ello se ha podido adquirir capital para implementar a la empresa de nuevas maquinarias y acceder a la construcción de nuevas plantas para de esta manera mejorar la calidad del producto y hacerle frente a la competencia y el bajo precio de las bebidas.  Personal Obviamente, otro factor clave es el factor humano. Este es un tema importante que se debe resaltar hay una gran identificación del personal de la gran familia Kola Real con la visión de la organización, mediante una cultura de trabajo, dedicación y compromiso. Por otro lado se aprecia la sinergia muy interesante entre la experiencia de trabajo y las oportunidades de desarrollo personal. Muchos de los que se iniciaron con ellos, actualmente se encuentran desempeñando altas responsabilidades en los diferentes países donde la empresa tiene presencia y gozan de la experiencia internacional en su trayectoria profesional.

 Desarrollo de mercado Esta también es una de sus estrategias rescatables puesto que en los últimos años como sabemos h ingresado a nuevos mercados con mucha mayor competencia, ofreciendo todas sus marcas así como ya hablamos anteriormente ingreso a Venezuela, Ecuador y México. VISION “Ser La Marca De Bebidas De Mayor Preferencia Para El Consumidor A Través De Una Organización Ligera; Eficiente; Sólida; Comprometida Y Productiva, Ofreciendo El Mayor Valor En Producto Y Siendo Líderes En Costos” MISION “Ser La Mejor Alternativa De Productos Elaborados A Través De Una Cultura De Servicio Y Crecimiento Que Busca La Excelencia Desarrollando A Nuestros Colaboradores Y Contribuyendo Al Bienestar De La Sociedad”

IV.4

CONTROL DE PROCESOS

4.4.1 Proceso Productivo El proceso de elaboración de los productos de Kola Real se puede resumir en cinco etapas principales: 

Tratamiento de agua,



Lavado y/o Enjuague de Envases,



Elaboración de Jarabes



Embotellado y



Almacenamiento y Transporte

4.4.2 Tratamiento de Agua El Agua puede ser de buen sabor en si y apta para el consumo, sin embargo puede ser causante de muchos defectos en la elaboración de los productos finales del proceso de Elaboración de Bebidas gaseosas. El proceso de tratamiento de agua para las marcas, Sabor de “Oro” de Kola Real Cielo. En esta etapa se adecuaran las características del agua dentro de las especificaciones técnicas. 4.4.3 Lavado y/o enjuague o sanitizado de Envases El envase permite el mantenimiento de nuestros productos, en buen estado hasta el momento final de la distribución asegurando la

protección mecánica del contenido, facilitando su conservación evitando la modificación de sus características. Siendo éste el objetivo principal del envase, éste requiere un acondicionamiento para su uso, cuando el envase es Vidrio Retornable tendrá que ser lavado y enjuagado, a fin de asegurar la esterilidad comercial. 4.4.4 Elaboración de Jarabes El Jarabe consiste en una disolución en agua tratada de edulcorantes, con adición de saborizantes naturales y/o artificiales y aditivos alimentarios permitidos por la Autoridad Sanitaria, podemos añadir a ésta definición, que normalmente son disoluciones concentradas y que en base a ella se establecerá el ratio de mezcla con agua para la obtención del producto final. 4.4.5 Embotellado La operación de embotellado es la etapa final del proceso, se divide en dos fases, la primera es la fase de Mezclado (Mezcla del Jarabe o Base concentrada para todos los productos) con agua y gas carbónico y la segunda que es el llenado propiamente dicho. a) Mezclado 

Mezcla de Jarabe o base concentrada con Agua.- Este proceso se realiza en el equipo denominado FLOMIX, en el cual se mezclan las proporciones correctas de agua y jarabe o base concentrada, de tal manera de que cada producto final se encuentre dentro de los estándares de fabricación.



Carbonatación.- La carbonatación del producto se realiza en el equipo saturador, el cual consta de un tanque presurizado con gas carbónico y sistema de refrigeración con amoniaco, de manera que al entrar la bebida mezclada con agua esta se enfríe y absorba el gas carbónico hasta obtener la concentración de gas establecido en nuestros estándares de fabricación.

b) Llenado Es el punto final del proceso de elaboración de las bebidas, en esta etapa se reciben las botellas perfectamente limpias y la bebida gaseosa preparada para dar lugar a la obtención de un producto de calidad incuestionable. 

Inspección de Botellas Vacías.- Una vez lavadas las botellas, deben ser nuevamente inspeccionadas minuciosamente antes de proceder a llenarlas con el producto. La zona de

inspección consta de una pantallas debidamente iluminada por las cuales tendrá lugar el paso de las botellas. 

El inspector examina las distintas partes de las botellas: la boca, el hombro, el cuerpo, el talón y la base, separando las botellas que presenten suciedad o desechos, boca desportillada, desportilladura en la base, desgaste excesivo, etc.



Llenado.- La bebida gasificada pasa del equipo saturador a la máquina llenadora, las botellas limpias se encuentran en la llenadora con la mezcla de agua, jarabe y gas para dar lugar al llenado. Aplicación de tapa.- De acuerdo al tipo de envase se realizará el sellado con tapas corona (coronado), tapas plásticas (capsulado), Coronado.- Este proceso es realizado por una máquina automática, las tapas corona se colocan en una tolva de almacenamiento de donde bajan en forma sincronizada con la llenadora de botellas, ubicándose en el anillo de cierre de cada botella para ser coronadas.  Capsulado.- Las tapas de Polipropileno o metal son aplicadas por la capsuladora que le da un torque de remoción de 8 – 15 lbs.-In, que garantiza la retención del Gas Carbónico.



Codificado.- Las botellas y cajas con el producto terminado, pasan por el codificador donde se imprime el Código de durabilidad del producto.



Inspección de Botellas Llenas.- Es un proceso que se realiza en forma visual por operadores que son rotados cada 20 minutos. De este modo nos permite separar las botellas que no mantengan el nivel de llenado de acuerdo a las especificaciones de fabricación, botellas mal coronadas y botellas demasiado gastadas, etc.



Encajonado.- Proceso que se realiza en forma manual para las botellas de vidrio. El personal encargado coloca las botellas en cada caja de acuerdo al tamaño de las botellas.



Empaquetado.- Proceso que se realiza en forma automática para el formato PET. Las botellas se colocan en forma ordenada en la mesa acumuladora donde son envueltos y sellados con una lámina termocontraible para luego pasar al horno de contracción, al final de este proceso un operario las ordena sobre los pallets para su almacenamiento.



Paletizado.- Proceso que se realiza en forma manual para los formatos de vidrio y PET. El personal encargado coloca las cajas de plástico sobre los pallets o plataformas y son transportadas al almacén. Del mismo modo los paquetes del formato PET son colocados sobre los pallets en forma ordenada para ser almacenados posteriormente.

4.4.6 Almacenamiento y Transporte Las actividades de almacenamiento y transporte de nuestros productos se hacen bajo condiciones que eviten la proliferación de microorganismos indeseables en el producto y el deterioro o daño físico del envase o embalaje. Para ello se hace uso de las Buenas prácticas de manufactura.

. VERIFICACION DEL FLUJO DE OPERACIONES DEL PROCESO 5.1 Confirmación in situ del Diagrama de Flujo El equipo HACCP, verifico in situ, en el lugar del proceso, las etapas que conllevan al procesamiento del producto, paso por paso dando pues su conformidad y aceptación del mismo. 5.2 Almacenamiento de Insumos El almacenamiento de insumos, aditivos, material de empaque, medios auxiliares y producto final se hacen en secciones o zonas bien definidas, cada una de las cuales cuenta con las siguientes áreas: Las materias primas e insumos son recepcionadas en sacos que varían entre los 25 y 50 Kg. los cuales pueden tener procedencia nacional o extranjera, suministrados a través de proveedores debidamente certificados. Toda la materia prima e insumos, son almacenados en un área debidamente acondicionada, ventilada y bajo sombra, sobre plataformas de madera. Azúcar.- Es almacenado sobre plataformas de madera, evitando todo el tiempo que entre en contacto con el piso, y con la humedad del mismo, facilitando su manejo. El azúcar utilizada es domestica y refinada industrial, y viene en sacos con capacidad de 50 Kg. Concentrado y base de bebida.- Compuesto por acidulantes, saborizantes, colorantes y preservantes autorizados, sus componentes pueden ser sólidos y

líquidos, contenidos en empaques primarios especialmente diseñados, todos, dentro de un empaque de cartón, y almacenados sobre estantes RACH de tres cuerpos con una altura sobre la superficie del piso de 30 cm en un ambiente fresco y bajo sombra. Material de empaque.- Esta constituido por etiquetas, tapas, botellas retornables y no retornables, y laminas termocontraibles. Almacenados todos en lugares adecuados. Medios auxiliares.- Constituido por sustancias para el lavado de botellas como son: soda cáustica y abrillantador (Chelate), Lubricantes para cadenas y transportadores. También conformado por material utilizado para el tratamiento del agua, como son: Cal, Sulfato de Aluminio, e Hipoclorito de Calcio. Almacenamiento de producto terminado.- Es almacenado en un ambiente bajo sombra, con ventilación natural, y sobre plataformas de madera, para su fácil acomodo y accesibilidad. 5.3 Distribución de Ambientes La edificación está hecha de material noble (ladrillo, cemento, fierro corrugado, ventanas de vidrio y aluminio, techos de calamina), ocupando un área total de 4998.1 m2 con un área construida de 1635.87m2. Sala de llenado.- Es un ambiente cerrado que ocupa un área de 141.06 m 2, tiene piso Cerámico, paredes de Mayólica, techo de madera y calamina. En esta zona se encuentran Ubicadas las Maquinas de proceso de embotellado como son: Llenadora y coronador, Capsuladora, Equipo Flomix, descarga de la Lavadora y Partes de cadenas transportadoras. Nos permite dar una adecuada limpieza y minimizar la posibilidad de contaminación Microbiológica. Sala de Jarabe.- se encuentra distribuido en dos ambientes La sala de jarabe simple, ubicado en el primer piso en un área de 43.0 m 2 y la sala de jarabe terminado ubicada en el segundo piso de la sala de almacén de insumos ocupando un área de 45.6 m2 tiene piso cerámico, paredes de mayólica en esta zona se encuentra 5 tanques de jarabe terminado de los cuales 4 tienen capacidad de 1.800 Litros, un tanque de 2100 Lt, y un tanque pulmón para agua tratada.

Zona de Tratamiento de Agua.- Lugar donde se encuentra la planta de Tratamiento de agua que tiene una capacidad de produccion de 6.000 lts/hr, esta ubicada en el primer piso de la planta y consta , (1) Tanque Reactor de proceso Continuo de capacidad de 11.02 m 3 (1) Tanque pulmón de capacidad de 3.1667 m3 (1) filtro de Arena de capacidad de 1.099 m 3 (1) filtro purificador de carbón activado de capacidad de 1.099 m 3 (1) filtro pulidor de capacidad 0.0106 m3 y un ablandador. Esta zona tiene una área total de: 44.20 m 2 Zona de lavado.- Es un ambiente ubicado en el primer piso de la planta, a un costado de la sala de Embotellado, ocupa un área de 153.6 m 2 tiene piso pulido de cemento paredes de ladrillo y techo de estructura metálica con calamina en esta zona se encuentra ubicada la lavadora de botellas, una lavadora, cuenta con 20 bolsillos de descarga y su tiempo de inmersión es de 07 minutos a una velocidad de 210 BPM .También están empacadoras parte de la bandas transportadoras y la zona de encajonado. Planta de Soplado.- Es un ambiente que ocupa un área de 325.88 m 2, ubicado en el primer piso de la planta, tiene piso pulido de cemento, paredes de ladrillo enlucido y mayólica hasta 1 metro de altura, techo de estructura metálica con calamina. En esta zona se encuentran ubicados (2) sopladoras semi. automáticas, almacén de botellas sopladas. Sala de Maquinas.- Es un ambiente que ocupa un área de 60 m 2, ubicado en el primer piso de la planta, con piso pulido de cemento, paredes de ladrillo enlucido, techo de calamina y estructura de madera, encontrándose dentro de esta zona, (2) compresores de Amoniaco (2) compresores de aire (1) Equipo de condensador Evaporativo (1) Caldera de produccion de vapor, una caja general de sistema eléctrico.

IV.5

SOPLADO DE BOTELLAS

SOPLADORA DE BOTELLA PET MODELO GWTGPL-12III SOPLADORAS DE PLÁSTICO PARA BOTELLAS SEMIAUTOMÁTICAS Y AUTOMÁTICAS

V. Principales datos técnicos VI.

La maquina es usada en el soplado de varios tipos de botellas en materiales como PET, PVC, HDPE, LDPE, PP, PVS y algunos otros. El equipo fabrica botellas para agua mineral. agua purificada, refrescos, aceites, productos médicos, cosméticos, leche y otros muchos productos.

　Fuerza de cerrado del molde

80KN

　Capacidad de Producción

(2 botellas a la vez)700-800PCS/H ó (1 botella la vez ) 300400PCS/H

　Máxima capacidad de moldes Presión de aire de trabajo de

2 la maquina principal

　Tamaño de la botella máximo

0.8MPa (2 botellas a la vez) 1.5 L ( 1 botella) 3.0L

Precio del Molde 　Presión de aire de soplado

$12,500.00 pesos MX +IVA 0.1-3.0MPa

　Poder de calentamiento

7.5KW

　Máxima longitud de estiramiento

350mm

　Máximo grosor del molde

200mm

　Grosor del molde permitido

110-230mm

　Distancia entre los dos centros de los moldes

100-200mm

　Peso

500+200kg

　Tamaño de la maquina principal (Largo.ancho.Alto)

1500×650×1700mm

　Tamaño del horno (L.a.A.)

1400×680×1350mm

　Precio sin molde

$165,000.00 + IVA

Componentes - Maquina Principal de soplado * Válvula electromagnética marca Festo * Cilindro marca Festo * Traductor Mitsubishi - Horno con calentador infrarrojo (equipo de calentamiento de preformas) - Compresor de alta presión - Chiller (enfriador) - Filtros (2 piezas)

4.6 PLANTA 4.6.1 TECNOLOGIA             

El grupo AJE con su marca de KOLA REAL en la ciudad de Tarapoto vende 1000000 botellas de gaseosa al mes. En cuanto a su tamaño, la planta ubicada en el jirón Jiménez Pimentel es muy reducido. Ya que cuenta con un proyecto de ampliación. El grupo como empresa de Perú tiene tiene 8 plantas instaladas y todas ellas en funcionamiento. a nivel mundial tiene 22 plantas. consumo y producción esta muy saturada. grupo aje se creo hace aproximadamente 2 años. en tarapoto una 1 línea de producción , en lima 22 líneas de producción actualmente consta con el HACCP su meta es llegar al ISO. el proceso de elaboración de la gaseosa es muy corto y simple. tienen una líneas de soplado en total son 6. tienen una procesadora de vidrio. una ventaja que tienen de esta ciudad que de las otras es el agua que es extraída de 50 metros de profundidad previo tratamiento físico- químico, donde lo optimo para la gaseosa es de un pH de 3 % de acides. la empresa esta en el mercado 22 años entro a los segmentos del mercado con precio y cantidad y ahora calidad: sus marcas son: free tee, cifrut, pulp, big cola, cielo , sporade, free ligh , oro , first, franca, caral , club. AJE: Esta presente en países como: Perú, Venezuela, Ecuador, México, Costa Rica, Guatemala. 4.6.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES

BEBIDA GASIFICADA EDULCORADA VR Envases Agua (Fuente Subterránea)

Hipoclorito de calcio

Hipoclorito de calcio Sulfato ferroso Cloruro de Calcio Hidroxido de Calcio

3

Recepción y almacenamiento

9

Desencajonado

Extracción

1

1

Recepción, almacenamiento y clorinación

2

Tratamiento químico

3

Almacenamiento

4

Filtración

2

Purificación

3

Microfiltración

8

Ablandamiento

Selección y Clasificación

10

4

Lavado

11

Selección

Envases comercialmente estériles

5

Mezclado

Agua Tratada Concentrado y base de bebida

Dióxido de carbono, Tapas, Cajas, plataformas,

Jarabe Final

separadores 2

7

Recepción y almacenamiento

12

Enfriamiento

6

Carbonatado

7

Llenado

8

Coronado

9

Codificado

13

Inspección

14

Empacado

Dióxido de Carbono

Tapas

Estandarización

2 6

5

Filtración Recepción y almacenamiento

Disolución

Cajas

1

Recepción y almac. de Azúcar Almacenamiento

PCC PCQ

Plataformas Separadores

3

1 Distribución

15

Producto final

Paletizado

4.6.3 BALANCE DE MATERIALES.

Agua Recepción

(267876 TM) (2%)

Tratamiento químico(5252.5TM) Almacenamiento Filtración Purificación Micro filtración

(3%) (262623.74) (2%) (254974.5) (1%) (249975.5) (3%) (247500)

Jarabe 48º BRIX

Agua tratada 360000 TM (15º BRIX)

Y

Y + X = 360000(15)

Carbonización

Dilución

Y(0) +X(15) = 360000(15) X = 112500 Y = 247500

Llenado

Coronado Codificado Empacado Paletilizado 4.6.4 PROGRAMA DE TRABAJO Producto final

( Y ) (247500)

( X )(48º BRIX)= 112500 (360000 TM)( 15º BRIX pH : 4.5

La práctica se desarrollo con la amable atención del ingeniero Joseph Farfaro, quien nos detallo todos acerca de sus inicios de dicha empresa, para luego hacernos pasar a lo que es el área de proceso. El trabajo desarrollado por la Empresa Kola Real son de 12 horas diarias que empieza a las 7 am. Y culmina 7 p.m, donde continúa el siguiente turno de la noche, la rutina de su proceso empieza con: 1.- Tratamiento del agua que se usa en el producto, esta agua es extraída del sub suelo que viene a ser una agua acida con un Ph 3-5 donde esto es recepcionado, almacenado y clorado en un tanque o cisterna de 120 m3 de capacidad donde recibe un tratamiento químico para neutralizar el Ph para luego pasar al tanque Reactor donde realiza un proceso de filtrado donde atrapa algunos residuos o minerales presentes, para luego pasar a un proceso de purificación y seguidamente a una microfiltraciòn donde obtenemos el agua apto para el proceso de producción. 2.- Envases Comercialmente Estéril. Soplado de botellas PET.- este proceso se realiza en un Área independiente del proceso de producción de gaseosa donde las botellas son sopladas para tomar la forma y tamaño en lo que será envasado el producto que saldrá al mercado en sus diferentes capacidades, estas botellas son sopladas a una temperatura de 150º - 180º, la empresa contaba con 4 sopladoras y cada una de ellas rinde 300bot/hora. Lavado de botellas de Vidrio.-las botellas de vidrio son lavadas manualmente para luego pasarlas a la lavadora automática que tiene concentración de soda caustica que esta 60º - 70º seguidamente sale a unos túneles de enjuague para luego ser transportado por unas fajas al proceso de llenado. 3.- Preparación de Jarabes.- empieza con la recepción de concentrados de bebidas y luego es almacenado, seguidamente se estandariza para luego filtrar y preparar la dilución, en este proceso se recepciona el azúcar, y preparamos el jarabe final.

4.- Mezclado.Esta operación es el proceso intermedio y el final de la producción de gaseosa donde se mezcla todos los insumos para obtener el producto final,

luego envasamos y agregamos CO2, y seguidamente se sella, para luego ser almacenado y posteriormente distribuido al mercado. 5.- LLENADO.-el llenado o formato de las gaseosas se realiza de acuerdo al tipo de envase, esto se da a una temperatura de 2ºC y cada proceso respeta su turno, el volumen adicionado de CO 2, depende el tipo de envase , por que las gaseosas envasadas en vidrio tienen menos cantidad de CO 2 y las de plástico tiene mayor cantidad, esto se debe a que el CO 2,migra al medio ambiente del envase de plástico a comparación de las botellas de vidrio no se da este fenómeno, el de plástico dura más tiempo y la de vidrio solo puede durar 6 meses antes de su consumo. 6.-SELLADO Y ETIQUETADO.- se realiza de forma automática casi en el momento después del llenado para luego pasar por las fajas transportadoras a unas cajas para ser llevado al almacén. 7.-ALMACENAMIENTO.- el almacenamiento es el proceso en el cual el producto es ordenado de acuerdo a la hora y el día de elaboración de acuerdo a ello para ser distribuido. 8.- DISTRIBUCION Y TRANSPORTE.- Este proceso es el final de toda la cadena productiva de la empresa en el cual el producto es distribuido al mercado en sus diferentes puntos de ventas como son: Bodegas.Kioscos, Bares. Pubs, Mercados y Súper Mercados, etc.

4.6.5 LAYOUT - DISPOSICION DE PLANTA EXISTENTE

4.6.6 REPLANTEO DE LAYOUT

4.6.6.1 PROPUESTA