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“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

ESPECIALIDAD: MECÁNICO AUTOMOTRIZ Proyecto de Innovación y/o Mejora en los Procesos de Producción o Servicio en la Empresa

PROBADOR DE REGULADORES DE VOLTAJE INTRUCTOR: P.T. UGARTE ZEVALLOS, Carlos Augusto ESTUDIANTES: FLORES SOLANO, Ivan ACOSTA PEREZ, Rusbel

HUANCAYO – PERU 2017

1

¨Solo sé que no sé nada y, al saber que no sé nada, algo sé; porque sé que no sé nada¨ Sócrates

A todas las personas que día a día madrugan para poder obtener una mejor calidad de vida. Ivan F.

A mis padres por el apoyo incondicional

que

me

dieron

desde que inicie mis estudios hasta el día de hoy. Rusbel A.

AGRADECIMIENTOS: A mis padres por la entrega y su esmerado esfuerzo para la realización de este proyecto. A los instructores del SENATI CFP-HUANCAYO por su dedicación, consejos y orientaciones para la realización de este proyecto. A Dios por estar siempre a mi lado levantándome en cada tropiezo, corrigiéndome de mis errores y por nunca abandonarme.

INDICE PORTADA EPIGRAFE DEDICATORIA AGRADECIMIENTOS INDICE INTRODUCCIÓN CAPITULO I APROXIMACIÓN AL PROYECTO DE INNOVACIÓN

1.1 Situación real encontrada……………………………………………… .

pág.12

1.2 Antecedentes……………………………………………………………..

pág.13

1.3 Objetivos…………………………………………………………………..

pág.14

CAPITULO II DESCRIPCIÓN TEORICA DEL PROYECTO

2.1 Descripción de la innovación……………………………………………

pág.16

2.1.1 Características…………………………………………………………

pág.17

2.1.2 Aplicación………………………………………………………………..

pág.17

2.1.3 Instrucciones antes de usar……………………………………………

pág.17

2.1.4 Instalación……………………………………………………………….

pág.17

2.1.5 Instrucciones de uso…………………………………………………...

pág.17

2.1.6

pág.18

Mantenimiento

preventivo……………………………………………..

2.1.7Precauciones…………………………………………………………….

pág.18

2.2 Secuencias y pasos del trabajo…………………………………………

pág.19

2.3 Conceptos tecnológicos………………………………………………..…

pág.22

2.4 conceptos del medio ambiente………………………………………….

Pág.45

2.5 normas de calidad y seguridad………………………………………….

Pág.47

CAPITULO III PLANOS DE TALLER, ESQUEMAS Y/O DIAGRAMAS 3.1 Esquema de las acciones realizadas…………………………………..

pág.51

3.2 Diagramas electros de las acciones realizadas……………………….

pág.55

CAPITULO IV DESCRIPCIÓN DE COSTOS, INSUMOS Y TIEMPO DEL TRABAJO 4.1 Materiales e insumos empleados en la implementación del proyecto…………………………………………………………………….….

pág.60

4.2 Costo total estimado de la ejecución del proyecto……………...........

pág.60

4.3 Cronograma de actividades………………………………………………

pág.71

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA ANEXOS

PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

APELLIDOS Y NOMBRE

: FLORES SOLANO IVAN

ID

: 787665

PROGRAMA

: DUAL

CARRERA

: MECÁNICA AUTOMOTRIZ

INGRESO

: 2014 II

DIRECCIÓN

: JR. ALTIPLANO N°242

CORREO ELECTRONICO

: 787665@senati,pe

TELEFONO

: 935825821

PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

APELLIDOS Y NOMBRES

: ACOSTA PEREZ RUSBEL

ID

: 830519

PROGRAMA

: DUAL

CARRERA

: MECÁNICA AUTOMOTRIZ

INGRESO

: 2014 II

DIRECCIÓN

: AV: MIRAFLORES S/N

CORREO ELECTRONICO

: 830519@senati,pe

TELEFONO

: 9215550879

DENOMINACIÓN DEL PROYECTO

TÍTULO

: PROBADOR DE REGULADOR DE VOLTAJE

AULA

603

CFP

: SENATI-HUANCAYO

EMPRESA

: MULTISERVICIOS Y REPUESTOS ELECTRÓNICOS MAX

ÁREA

: ELÉCTRECIDAD AUTOMOTRIZ

LUGAR Y FECHA

: HUANCAYO, JUNIO DEL 2017

INTRODUCCIÓN El siguiente trabajo de innovación fue realizado en la empresa MULTISERVICIOS Y REPUESTOS ELECTRONICOS MAX con la finalidad de mejorar, acelerar la verificación de un regulador de voltaje ya que la empresa no cuenta con una, de tal manera ayudamos a la empresa en la implementación de equipos. Para abordar la temática, este trabajo de innovación se estructuro en (4) capítulos los cuales son: Capítulo I: Situación encontrada donde podemos describir en un principio el motivo de nuestro trabajo, los antecedentes y los objetivos. Capítulo II: Aquí se contemplan la descripción del trabajo: probador de regulador de voltaje considerando los materiales y manipulación. Capítulo III: Tenemos los planos de acción del trabajo conjuntamente de la placa principal del módulo. Capítulo IV: La descripción del de los costos, tiempo e insumos usados para realizar el trabajo; para finalizar tenemos las conclusiones, anexos y bibliografía recomendada. Espero que el trabajo sea usado para la mejora en la atención al cliente sobre todo que ayude al trabajador para acelerar el trabajo y así aumentar en ingreso al taller; agradezco su interés de leer proyecto que está escrito con mucho esfuerzo para que ustedes lo puedan entender sin tener una mayor dificultad, sin nada más que decir me despido deseándoles éxitos en sus vidas.

CAPITULO I APROXIMACIÓN AL PROYECTO DE INNOVACIÓN

1.1 SITUACIÓN REAL ENCONTRADA: En la Empresa MULTISERVICIOS Y REPUESTOS ELECTRÓNICOS MAX donde realizamos nuestras prácticas pre profesionales, brinda el servicio de electricidad automotriz. Cuando llegue a laborar en la empresa como practicante me capacitaron para poder manipular sus máquinas, para evitar accidentes; me detallaron que solo se dedicaban al servicio eléctrico. En la primera semana de trabajo me di cuenta que mayormente realizamos tareas de arrancador y alternador por lo cual los clientes confiaban en nosotros porque constantemente realizamos ese tipo de trabajos. Para poder probar el regulador de voltaje del alternador nosotros llevábamos a la competencia lo cual proporcionaba pérdidas de tiempo e ingresos ya que la competencia cobraba por probar. Por lo cual iniciamos una mejora en el taller implementando un ¨probador de regulador de voltaje¨ para reducir en tiempo de trabajo. Una vez terminado el proyecto pude observar que agilizo la mano de obra dando una mayor garantía del trabajo ya que uno mismo prueba.

1.2 ANTECEDENTES A nivel internacional PEREZ JAIME, Olivera Pedro (México 2006) ¨Probador automático de reguladores automotrices¨ el trabajo fue realizado en la facultad de ingeniero electrónico en la Escuela Superior De Ingeniería Mecánica Y Eléctrica, la propuesta fue diseñar un probador el cual deberá realizar la gran mayoría las pruebas necesarias en la prueba de los reguladores, lo cual trajo una alta demanda en la ciudad ya que la gran mayoría de talleres contaban con probadores pero no automatizadas que ayuda bastante al ahorro de tiempo. De esta manera implementar con más tecnología al taller automotriz. En la empresa MULTISERVICIOS Y REPUESTOS ELECTRONICOS MAX. Que se dedica a la reparación del sistema eléctrico de todo tipo de vehículos en la línea automotriz, que este no cuenta con un equipo de probador de reguladores de voltaje para lo cual recurre dentro del contorno para diagnostica la prueba del regulador; cuyo funcionamiento es la de regular la tensión generada por el alternador para cargar la batería, así como también el control de la lámpara testigo de carga. Para dicha prueba los talleres o tiendas de repuestos o son probados de una manera no confiable y/o poco eficaz tiempo, molestia e inseguridad por el cliente, demanda de tiempo demora en el

trabajo e incomodidad de los clientes, implementando dicho equipo

lograremos un trabajo eficaz, garantía y mejor calidad, generar mayores ingresos en menor tiempo.

1.3 OBJETIVOS: a) objetivo general: Implementar un PROBADOR DE REGULADORES DE VOLTAJE en la empresa MULTISERVICIOS Y REPUESTOS ELECTRONICOS MAX. Para poder reducir el tiempo con un circuito estándar para probar todo tipo de reguladores de voltaje tanto de 12V como de 24V.

b) objetivo específico: 

Reducir el tiempo de mano de obra.



Comprobar reguladores de voltaje para garantizar nuestro trabajo y el estado en que se encuentra dichos reguladores.



Promover mejor calidad de trabajo y así tener más ingresos a nuestro taller.

CAPITULO II DESCRIPCIÓN TEORICA DEL PROYECTO

2.1 DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN: El probador consta de un transformador reductor de corriente de 220 voltios de entrada a 30 voltios de corriente alterna y 5 amperios de salida. Este voltaje convertido en corriente alterna de 30v ingresara por medio de un puente rectificador conformado por 4 diodos los cuales convertirán la corriente alterna 30v (AC) en corriente continua 30v (DC). En el cual encontraremos un voltaje de salida de 30 voltios y de 5 amperios, pasando luego dicha corriente por un circuito electrónico, en el cual podremos regular la corriente de salida que se desee en un rango de 0 a 30 voltios. Dichas mediciones se verán reflejadas en un voltímetro digital. La comprobación del regulador de voltaje consta de la siguiente manera: El Terminal positivo del probador será conectada hacia el Terminal positivo del regulador uniendo con el Terminal IG (ignición) del regulador, el Terminal negativo del probador se conectara al Terminal negativo del regulador, y el terminal DF se conectara al terminal F del regulador siempre teniendo cuidado de seleccionar el rango correcto con el interruptor ya sea DF+ o DF-, esto según el tipo de regulador, una vez conectado el regulador se deberá observar que la lámpara testigo encienda o de lo contrario el regulador estará en mal estado, luego se procederá a controlar el voltaje de entrada hacia el regulador y a medida que se aumente el voltaje en un rango especifico la lámpara testigo deberá apagarse al no apagarse la lámpara, esto nos indicara que el regulador se encuentra en mal estado. La descripción de este proyecto consta de una resistencia variable que remplazará el alternador y una lámpara testigo de color VERDE que deberá apagar cuando el voltaje este entre 14 y 15 voltios, de tal forma se estará realizando las pruebas de control de lámpara y la prueba de control de carga. También hemos incorporado una lámpara testigo de color ROJO, la cual prendera en caso el regulador de voltaje este en corto circuito o la conexión que se debe hacer para la prueba, este mal. Este equipo de prueba se divide en 3 secciones: 

Transformador reductor



Circuito electrónico (Fuente variable)



Instrumentos de comprobación

Este probador de reguladores electrónicos de alternadores, de 12 y 24 voltios nos permite determinar el estado de un regulador de voltaje, el momento en que es cortada la tensión teniendo como aviso la lámpara testigo de color VERDE y también observando la pantalla del voltímetro digital para ver en qué rango se produce el corte de corriente, y así saber si es demasiado bajo o demasiado alto.

2.1.1 CARACTERÍSTICAS: 

Identifica el buen o mal estado del regulador de voltaje



Identifica si es de estado alto o bajo el nivel de la lámpara.



Identifica entre el nivel bajo y alto de voltaje



Prueba analógicamente la terminal FR.

2.1.2 APLICACIÓN: 

Diseñado para reguladores de 12 y 24 voltios.

2.1.3 INSTRUCIONES ANTES DE USAR: 

Antes de utilizar el probador de regulador de voltaje utilizar los implementos de seguridad (EPP)



Utilizar el manual de acuerdo al uso que se va a dar.

2.1.4 TALACIÓN:  Mantener el probador de regulador de voltaje en un solo lugar dentro del taller.

2.1.5 TRUCCIONES DE USO:  Se debe colocar el regulador en la fixtura de pruebas.  Se debe seleccionar el tipo de conector del regulador que se va a usar.

 Se presiona el botón para inicio de la prueba.

 Al momento de q el equipo está probando el voltaje del regulador a 12.5vdc, se debe observar que el nivel de amperaje es mayor a 85 amperios. El regulador deberá ser rechazado si el amperaje es menor de 85 amperios, aun cuando el equipo lo marque como bueno. En reguladores de cuatro terminales, el voltaje de FR deberá medir de 4-5vdc.  Al momento de que el equipo está probando el voltaje del regulador a 14.5vdc, se debe observar q el nivel de amperaje es menor a 12 amperios. El regulador deberá ser rechazado si el amperaje es menor de 12 amperios, aun cuando el equipo lo marque como bueno. En reguladores de cuatro terminales, el voltaje de FR deberá medir de 1-2vdc.  El regulador deberá marcarse según lo indique la pantalla de resultados, además de tomar en cuenta los puntos E y F se deberá verificar q las características del número de parte coincidan con la hoja de especificación TS 101- 24.

2.1.6 MANTENIMIENTO PREVENTIVO: 

Verificar el circuito de trabajo



Verificar resistencias, transistores cables que estén en buenas condiciones.

2.1.7 PRECAUCIONES: 

Al utilizar e probador de regulador de voltaje saber la posición de los cables q se van a comprobar.



Evitar usar si no estás capacitado para el uso de probador de regulador.

2.2 SECUENCIAS Y PASOS DEL TRABAJO:

a) CONTRUCCIÓN DE LA CARACASA 

PASO 1: Cortar el triplay en una medida de 11 x 26cm para el alto y ancho de la caja.



PASO 2: Cortar 11 x 26 cm del triplay para el largo y ancho de la caja.



PASO 3: Cortar el triplay y ubicarlo en una medida de 24 x 26 cm del triplay para el largo y alto de la caja para la base.



PASO

4:

Una

vez

cortadas

las

planchas

del

triplay

las

ubicaremos y marcaremos los huecos para agujerear donde irán ubicados los tornillos. 

PASO 5: En la parte de la base también tendremos que agujerear, para fijar el circuito electrónico y componentes.



PASO 6: En la parte posterior de la caja va fijada una plancha de aluminio que servirá como disipador de calor.



PASO 7: el al parte de la cara de la caja realizaremos huecos para el potenciómetro, interruptores, etc.

b). CONSTRUCCIÓN DE UNTRANSFORMADOR CASERO



PASO 1. Ensamble de la formaleta:



PASO 2. Refuerzo con cinta de enmascarar:



PASO 3. Recubrimiento con barniz dieléctrico de la formaleta



PASO 4. Preparando el alambre magneto:



PASO 5. Soldando el cable con el alambre de cobre:



PASO 6. Aislamiento con Termoencogible:



PASO 7. Asegurando el alambre de cobre:



PASO 8. Enrollando el alambre:



PASO 9. Devanado primario terminado:



PASO 10. Devanado primario terminado y aislado



PASO 11. Asegurando el devanado secundario:



PASO 12. Sacando al TAP central o punto centro del transformador



PASO 13. Terminado el devanado secundario:



PASO 14. Alistando el devanado adicional:



PASO15. Bobinando el devanado adicional:



PASO 16. Devanado adicional terminado:



PASO 17. Cubriendo el alambre con cartulina:



PASO 18. Máximo de chapas:



PASO 19. Completar montaje de chapas:



PASO 20. Ajuste final de las chapas:



PASO 21. Atornillado de las chapas:



Nota: La diferencia entre cable y alambre, es que el cable es un alambre o varios filamentos de alambre de cobre, cubiertos con plástico o plástico encauchetado, que es más dúctil. El alambreen este caso alambre magneto, viene solo cubierto de Barniz Dieléctrico.

Mediciones: Ya que sabemos que el transformador no está en corto, podemos conectarlo directamente a la toma corriente de la pared así mediremos los voltajes de salida de la siguiente manera: Con el multímetro en la escala de voltaje AC, coloque una punta del multímetro en el TAP central y la otra en el extremo izquierdo del devanado secundario. Deberá marcar el voltaje deseado, en este caso, 44 voltios AC. Con el multímetro en la escala de voltaje AC, coloque una punta del multímetro en el TAP central y la otra en el extremo izquierdo del devanado secundario. Deberá marcar el voltaje deseado, en este caso, 44 voltios AC. Con el multímetro en la escala de voltaje AC, coloque una punta del multímetro en el TAP central y la otra en el extremo derecho del devanado secundario. Deberá marcar el voltaje deseado, en este caso,

44 voltios

AC. Colocando las puntas del multímetro entre los dos extremos del devanado secundario, deberá marcar el doble del voltaje medido entre el TAP y cada extremo, en este caso, 88 voltios AC. Con el multímetro en la escala de voltaje AC, coloque cada punta del multímetro entre los cables de salida del devanado adicional, deberá marcar el voltaje deseado. En este caso entre 12 y 13 Voltios AC. Si los resultados de las mediciones hechas no se ajustan, a las medidas deseadas, indica que hubo un error al contar las vueltas en alguno de los devanados. Teniendo nuestro transformador listo revisamos el ajuste de los tornillos, no olvide colocar los 4 pie de amigos o escuadras metálicas, que serán muy útiles al momento de instalarlo. Por estética recomendamos pintar las chapas con una pintura a base de aceite. Así obtendremos un transformador óptimo y de buena apariencia. Evite esto: 

Es mejor hacer, que comprar hecho. Los mercados locales ofrecen un sin número de transformadores, algunos a bajo costo. Tenga cuidado, generalmente los productores locales quieren bajar costos, aún en detrimento del producto, ellos no usan el alambre del calibre requerido, disminuyen las vueltas de alambre, no usan la cantidad de chapas requeridas para el núcleo, no ajustan perfectamente las partes del transformador. Todo ello, para ahorrar costos y tiempo. Para evitar esto, lo mejor es que usted haga su propio transformador, asegurando la calidad del producto, a la vez que hace un gran ahorro. En la foto se aprecia un prototipo de mala calidad que no cumplía con las especificaciones técnicas requeridas, dando como resultado la destrucción del mismo. Que no le suceda.

C). CONSTRUCCIÓN DE LA PLACA ELECTRÓNICA 

PASO 1. Diseñarlo en un software (proteus) el circuito que se va usar.



PASO 2. Imprimir el circuito electrónico en papel couche.



PASO 3. Colocar el diseño impreso en un pedazo de baquelita que sea la medida del papel para evitar pérdidas.



PASO 4. Planchar en papel con la baquelita a unos 80 °c (usar pancha casera)



PASO 5. Lavar la placa con abúndate agua, enjuagar y secar.



PASO 6. Remojar el circuito electrónico en un recipiente plástico con ácido férrico, agregar agua tibia 45 °c durante 30 min.



PASO 7. Lavar la placa con abúndate agua, enjuagar y secar.



PASO 8. Lijar con una lija de agua 1000 para dejar u mejor acabado



PASO 9. Realizar los orificios donde se colocará los componentes electrónicos con un mini taladro y una broca de 1/32 pulg.



PASO 10. Soldar los componentes electrónicos con estaño, cautil y pasta para soldar.



PASO 11. Poner a prueba.

2.3CONCEPTOS TECNOLÓGICOS, AMBIENTALES, SEGURIDAD, CALIDAD Y NORMAS TECNICAS MATERIALES: 1. ALAMBRE MAGNETO DE DOBLE CAPA: 

El alambre de cobre multiusos está recubierto con una base en resina poliéster, conocida popularmente como Barniz Dieléctrico. Existen dos tipos de recubrimiento HS (Capa sencilla) y HD (Capa doble). Los alambres magneto pueden ser redondos, cuadrados o rectangulares.



Características básicas: 200 grados centígrados de resistencia térmica, resistencia a las sobrecargas, maleabilidad ideal para embobinar, resistencia a la abrasión, rigidez dieléctrica en presencia de humedad, resiste el choque térmico, el flujo termoplástico y los solventes. Este alambre es usado en la fabricación de generadores, alternadores, bobinas, motores eléctricos, balastos, lámparas de mercurio, transformadores de potencia, etc. Para conseguir fácilmente el alambre, se puede recurrir a los depósitos de chatarra o segundas, donde se consigue reciclado. El alambre no debe estar ni pelado, ni quemado, ni partido, o a punto de partirse.

2. CHAPAS DE HIERRO DE SILICIO: 

Las chapas o láminas de hierro silicio o hierro dulces, vienen con forma de letras (I) (E) que intercaladas, forman el núcleo de transformador, estas vienen en grano orientado (de más gauss) o grano no orientado (chapa común). Este material es ideal para evitar las pérdidas por Histéresis magnética y tienen la

capacidad de imanarse y desimanarse rápida y fácilmente. Conseguir estas chapas nuevas es costoso, pues sus fabricantes venden al por mayor. Por esta razón invitamos a todos los interesados a visitar los depósitos o cacharrerías, para que reciclen las chapas de transformadores usados, si el reciclador no lo hace, usted deberá interesarlo en el tema, ofreciéndole comprar las chapas y el alambre a un mejor precio que si el reciclador las vendiera por peso o chatarra. Las chapas y las formaletas tienen una relación directa, existe cada chapa, para cada formaleta. A continuación, presentamos una tabla con las especificaciones de las chapas más comunes del mercado.

3. PAPEL PARAFINADO: 

Cuando construimos un transformador, la energía se transmite del devanado primario al secundario, a pesar de que estos, no se tocan, pues si se llegaran a tocar, habría corto circuito. El papel parafinado de calibre grueso, se usa para aislar los devanados o rollos de alambre entre sí. Este



papel, como su nombre lo dice, un baño de parafina, que lo hace flexible y dúctil. Además, lo aísla de la humedad y le da una resistencia al calor, evitando que se cristalice. En caso de no conseguir el papel parafinado, se puede usar papel pergamino o mantequilla grueso, aunque su durabilidad no es la misma.

4. FORMALETAS: 

La Formaleta es un carrete cuadrado que se usa como soporte para enrollar el alambre y evitar que se disperse, ayudando al buen encajamiento del alambre. Al momento de fabricar un transformador se debe tener en cuenta que la formaleta y las chapas están directamente ligadas, ya que el ancho del centro de las chapas, determina el ancho de la formaleta, y la cantidad de chapas, determinan el largo de la formaleta. Por esta razón es importante, al momento de calcular el área del núcleo del transformador, buscar o construir una formaleta que nos aproxime a esta área y coincida con las chapas que tengamos a la mano. Las Formaletas se consiguen en plástico, cartón y fibra de vidrio (para los transformadores de gran tamaño)

Las formaletas se consiguen en los almacenes de materiales para bobinados, aunque a veces son difíciles de conseguir. A continuación, presentamos una tabla con las formaletas más comunes en el mercado, con su área, potencia máxima según el

núcleo y el número de espiras por voltio, para facilitar la construcción de los transformadores más usados en sonido.

5. DIODOS RECTIFICADORES Un diodo rectificador, idealmente hablando, es un interruptor cerrado cuando se polariza en directa y un interruptor abierto cuando se polariza en inversa. Por ello, es muy útil para convertir corriente alterna en continua. En este tema analizaremos los tres circuitos rectificadores básicos. Una vez estudiado el tema, debería ser capaz de: 

Saber cuál es la función del transformador de entrada en las fuentes de alimentación.



Ser capaz de dibujar el esquema de un circuito rectificador de media onda y explicar su funcionamiento.



Ser capaz de dibujar el esquema de un circuito rectificador de onda completa y explicar su funcionamiento.



Ser capaz de dibujar el esquema de un puente rectificador y explicar su funcionamiento.



Saber cómo funciona y para qué sirve un condensador de entrada como filtro dentro de la fuente de corriente.



Ser capaz de encontrar las tres características principales de un diodo rectificador en una hoja de especificaciones de un catálogo

¿Qué ocurre cuando se quiere alimentar un aparato cualquiera? Tiene que ser continua en la mayoría de los casos, por eso se alimenta en continua, un circuito típico sería algo así: En medio del circuito tenemos transistores para amplificar, etc. Pero al final se tiene que alimentar en continua. 

Lo más fácil sería alimentar con pilas, pero esto es caro por esa razón hay que construir algo que nos de energía más barata, esto es, una Fuente de

Alimentación que coge 220 V del enchufe y transforma la alterna en continua a la salida. Tenemos que diseñar la Fuente de Alimentación. Partimos de una senoidal del enchufe.

DIODO RECTIFICADOR EN MEDIA HONDA: Este es el circuito más simple que puede convertir corriente alterna en corriente Continua. Este rectificador lo podemos ver representado en la siguiente figura: Las gráficas que más nos interesan son: Durante el semiciclo positivo de la tensión del primario, el bobinado secundario tiene una media onda positiva de tensión entre sus extremos. Este aspecto supone que el diodo se encuentra en polarización directa. Sin embargo, durante el semi ciclo negativo de la tensión en el primario, el arrollamiento secundario presenta una onda sinusoidal negativa. Por tanto, el diodo se encuentra polarizado en inversa. La onda que más interesa es V L, que es la que alimenta a R L. Pero es una tensión que no tiene partes negativas, es una "Tensión Continua Pulsante", y nosotros necesitamos una "Tensión Continua Constante". Analizaremos las diferencias de lo que tenemos con lo que queremos conseguir. Lo que tenemos ahora es una onda periódica, y toda onda periódica se puede descomponer en "Series de Fourier". Lo ideal sería que solo tuviésemos la componente continua, esto es, solo la primera componente de la onda que tenemos. El valor medio de esa onda lo calcularíamos colocando un voltímetro en la R Y este sería el valor medio que marcaría el voltímetro. Como hemos visto tenemos que eliminar las componentes alternas de las componentes de Fourier. En estos casos usaremos la 1ª aproximación o la 2ª aproximación. Por último, diremos que este circuito es un rectificador porque "Rectifica" o corta la onda que teníamos antes, la recorta en este caso dejándonos solo con la parte positiva de la onda de entrada. Simulación Es un simulador de un rectificador de media onda con un diodo. En el apartado Datos podemos introducir los valores de la tensión de entrada, la relación de espiras, la frecuencia y la resistencia de carga. En los apartados "Aproximación y Tipo" elegimos el tipo de diodos que queremos para la

simulación. Cada vez que

metamos nuevos datos, tenemos que pulsar la tecla "Calcular" para ver los nuevos resultados. También se puede variar la escala del eje X y del eje Y, al igual que se haría en un osciloscopio. Para ver el tipo de señal que hay en cada punto del circuito, elegimos en el área "Ver Gráficas".

Rectificador de onda completa con 2 diodos La siguiente figura muestra un rectificador de onda completa con 2 diodos: Debido a la conexión en el centro del devanado secundario, el circuito es equivalente a dos rectificadores de media onda. El rectificador superior funciona con el semiciclo positivo de la tensión en el secundario, mientras que el rectificador inferior funciona con el semiciclo negativo de tensión en el secundario. Es decir, D1 conduce durante el semiciclo positivo y D2 conduce durante el semiciclo negativo. Así pues, la corriente en la carga rectificada circula durante los dos semiciclos. En este circuito la tensión de carga VL, como en el caso anterior, se medirá en la resistencia R L.

Ahora la frecuencia es el doble que la de antes y el pico la mitad del anterior caso. Así la frecuencia de la onda de salida es 2 veces la frecuencia de entrada. Rectificador de onda completa en puente

Mediante el uso de 4 diodos en vez de 2, este diseño elimina la necesidad de la conexión intermedia del secundario del transformador. La ventaja de no usar dicha conexión es que la tensión en la carga rectificada es el doble que la que se obtendría con el rectificador de onda completa con 2 diodos.

Durante el semiciclo positivo de la tensión de la red, los diodos D1 y D3 conducen, esto da lugar a un semiciclo positivo en la resistencia de carga. Los diodos D 2 y D4 conducen durante el semiciclo negativo, lo que produce otro semiciclo positivo en la resistencia de carga. El resultado es una señal de onda completa en la resistencia de carga. Hemos obtenido la misma onda de salida VL que en el caso anterior. La diferencia más importante es que la tensión inversa que tienen que soportar los diodos es la mitad de la que tienen que soportar los diodos en un rectificador de onda completa con 2 diodos, con lo que se reduce el coste del circuito.

Simulación Es un simulador de un rectificador de onda completa con un puente de diodos. En el apartado Datos podemos introducir los valores de la tensión de entrada, la relación de espiras, la frecuencia y la resistencia de carga. En los apartados "Aproximación y Tipo" elegimos el tipo de diodos que queremos para la simulación. Cada vez que metamos nuevos datos, tememos que pulsar la tecla "Calcular" para ver los nuevos resultados. También se puede variar la escala del eje x y del eje y, al igual que se haría en un osciloscopio. Para ver el tipo de señal que hay en cada punto, elegimos en el área "Ver Gráficas".

6.RESISTENCIAS : Como su nombre bien lo dice, resistencia eléctrica es toda oposición que encuentra la corriente a su paso por un circuito eléctrico cerrado, atenuando o frenando el libre flujo de circulación de las cargas eléctricas o electrones. Cualquier dispositivo o consumidor conectado a un circuito eléctrico representa en sí una carga, resistencia u obstáculo para la circulación de la corriente eléctrica. -Electrones fluyendo por un buen conductor eléctrico, que ofrece baja resistencia. -Electrones fluyendo por un mal conductor. Eléctrico, que ofrece alta resistencia a su paso. En ese caso los electrones chocan unos contra otros al no poder circular libremente y como consecuencia, generan calor. Una resistencia ideal es un elemento pasivo que disipa energía en forma de calor según la ley de Joule. También establece una relación de proporcionalidad entre la intensidad de corriente que la atraviesa y la tensión medible entre sus extremos, relación conocida como ley de Ohm. Se denomina resistor o resistencia al componente electrónico diseñado para introducir una resistencia eléctrica determinada entre dos puntos de un circuito. En otros casos, como en las planchas, calentadores, etc., las resistencias se emplean para producir calor aprovechando el efecto Joule. Entre los técnicos es frecuente utilizar el término resistor por ser más preciso que resistencia. Es un material formado por carbón y otros elementos resistivos para disminuir la corriente que pasa, se opone al paso de la corriente, la corriente máxima en un resistor viene condicionado por la máxima potencia que puede disipar su cuerpo. Esta potencia se puede identificar visualmente a partir del diámetro sin que sea necesaria otra indicación. Los valores más corrientes son 0,25W, 0,5Wy 1W. Existen resistencias de valor variable, que reciben el nombre de potenciómetros. Para caracterizar un resistor hacen falta tres valores: resistencia eléctrica, disipación máxima y precisión o tolerancia. Estos valores se indican normalmente en el encapsulado dependiendo del tipo de éste; para el tipo de encapsulado axial, el que se observa en las fotografías, dichos valores van rotulados con un código de franjas de colores. Estos valores se indican con un conjunto de rayas de colores sobre el cuerpo del

elemento. Son tres, cuatro o cinco rayas; dejando la raya de tolerancia (normalmente

plateada o dorada) a la derecha, se leen de izquierda a derecha. La última raya indica la tolerancia (precisión). De las restantes, la última es el multiplicador y las otras las cifras. El valor de la resistencia eléctrica se obtiene leyendo las cifras como un número de una, dos o tres cifras; se multiplica por el multiplicador y se obtiene el resultado en Ohmios (Ω). El coeficiente de temperatura únicamente se aplica en resistencias de alta precisión (tolerancia menor del 1%). A continuación, mostraremos un cuadro donde podremos observar los colores con sus respectivas valencias o valores para poder descifrarlas. Como leer el valor de una resistencia: En una resistencia tenemos generalmente 4 líneas decolores, aunque podemos encontrar algunas que contenga 5 líneas (4 de colores y 1 que indica tolerancia) vamos a tomar la más general las de 4 líneas, las primeras 3 y dejamos aparte la tolerancia que es plateada o dorada 

La primera línea representa el dígito de las decenas.



La segunda línea representa el dígito de las unidades.



El número así formado se multiplica por la potencia de10 expresada por la tercera línea (multiplicador).

Por ejemplo: Tenemos una resistencia con los colores verde, amarillo, rojo y dorado. 

Registramos el valor de la primera línea (verde): 5



Registramos el valor de la segunda línea (amarillo): 4

Resistencia de valor 2.700.000 Ω ytoleranciade±10% 

La caracterización de una resistencia de 2.700.000 Ω (2,7M

Ω), con una tolerancia de ±10%.

1°cifra: rojo (2)2°cifra: morado (7) Multiplicador: verde (100000)Tolerancia: Plata (±10%) El valor de la resistencia de la Figura 5 Es de 65 Ω y tolerancia de ±2% dado que: 1ª cifra: azul (6) 2ª cifra: verde (5) 3ª cifra: negra (0) Multiplicador: dorada (10-1) Tolerancia: Rojo (±2%) Codificación de los Resistores en SMT Esta imagen muestra cuatro resistores de montaje de superficie (el componente en la parte superior izquierda es un condensador) incluyendo dos resistores de cero ohmios. Los enlaces de cero ohmios son usados a menudo en vez de enlaces de alambre. A los resistores cuando se encuentran en circuitos con tecnología de montaje de superficie se les imprimen valores numéricos en un código similar al usado en los resistores axiales. Los resistores de tolerancia estándar en estos tipos de montajes (Standard-tolerance Surface Mount Technology (SMT)) son marcados con un código de tres dígitos, en el cuatro primeros dos dígitos representan los primeros dos dígitos significativos y el tercer dígito representa una potencia de diez (el número de ceros).

Resistencias de precisión Son aquellas cuyo valor se ajusta con errores de 100 partes por millón o menos y tienen además una variación muy pequeña con la temperatura, del orden de 10 partes por millón entre 25 y 125 grados Celsius. Este componente tiene una utilización muy especial en circuitos analógicos, con ajustes muy estrechos de las especificaciones, para más datos recurrir a manuales de Vis hay, entre otros. Este tipo de componente logra su precisión tanto en su valor, como en su especificación de temperatura debido a que la misma debe ser considerada un sistema, donde los materiales que la comportan interactúan para lograr su estabilidad. Un film metálico muy fino se pega a un aislador como el vidrio, al aumentar la temperatura, la expansión térmica del metal es mayor que la del vidrio y esto produce en el metal una fuerza que lo comprime reduciendo su resistencia eléctrica, el coeficiente de variación de resistencia del metal con la

temperatura es positivo, la suma casi lineal de estos factores hace que la resistencia no varíe o que lo haga mínimamente.

7 LOS CONDENSADORES: Básicamente un condensador es un Dis Básicamente un condensador es un dispositivo capaz de almacenar energía en forma de campo eléctrico. Está formado por dos armaduras metálicas paralelas (generalmente de aluminio) separadas por un material dieléctrico. Va a tener una serie de características tales como capacidad, tensión de trabajo, tolerancia y polaridad, que deberemos aprender a distinguir. Aquí a la izquierda vemos esquematizado un condensador, con las dos láminas = placas = armaduras, y el dieléctrico entre ellas. En la versión más sencilla del condensador, no se pone nada entre las armaduras y se las deja con una cierta separación, en cuyo caso se dice que el dieléctrico es el aire. Capacidad: Se mide en Faradios (F), aunque esta unidad resulta tan grande que se suelen utilizar varios de los submúltiplos, tales como microfaradios (µF=10-6F), nanofaradios (nF=10-9F) y picofaradios (pF=10 -12F). Tensión de trabajo: Es la máxima tensión que puede aguantar un condensador, que depende del tipo y grosor del dieléctrico con que esté fabricado. Si se supera dicha tensión, el condensador puede perforarse (quedar cortocircuitado) y/o explotar. En este sentido hay que tener cuidado al elegir un condensador, de forma que nunca trabaje a una tensión superior a la máxima. Tolerancia: Igual que en las resistencias, se refiere al error máximo que puede existir entre la capacidad real del condensador y la capacidad indicada sobre su cuerpo. Polaridad: Los condensadores electrolíticos y en general los de capacidad superior a 1 µF tienen polaridad, eso es, que se les debe aplicar la tensión prestando atención a sus terminales positivo y negativo. Al contrario que los inferiores a 1µF, a los que se puede aplicar tensión en cualquier sentido, los que tienen polaridad pueden explotar en caso de ser ésta la incorrecta.

TIPOS DE CONDENSADORES: Vamos a mostrar a continuación una serie de condensadores de los más típicos que se pueden encontrar. Todos ellos están comparados en tamaño a una moneda española de 25 ptas (0.15 €). 1. Electrolíticos. Tienen el dieléctrico formado por papel impregnado en electrólito. Siempre tienen polaridad, y una capacidad superior a 1 µF. Arriba observamos claramente que el condensador nº 1 es de 2200 µF, con una tensión máxima de trabajo de 25v. (Inscripción: 2200 µ / 25 V). Abajo a la izquierda vemos un esquema de este tipo de condensadores y ala derecha vemos unos ejemplos de condensadores electrolíticos de cierto tamaño, de los que se suelen emplear en aplicaciones eléctricas (fuentes de alimentación, etc...).

2. Electrolíticos de tántalo o de gota. Emplean como dieléctrico una finísima película de óxido de tantalio amorfo, que con un menor espesor tiene un poder aislante mucho mayor. Tienen polaridad y una capacidad superior a 1µF. Su forma de gota les da muchas veces ese nombre. 3. De poliéster metalizado MKT. Suelen tener capacidades inferiores a 1 µF y tensiones de trabajo a partir de 63v. Más abajo vemos su estructura: dos láminas de policarbonato recubierto por un depósito metálico que se bobinan juntas. Aquí al lado vemos un detalle de un condensador plano de este tipo, donde se observa que es de 0.033 µF y 250v. (Inscripción: 0.033 K/ 250 MKT). 4. De poliéster. Son similares a los anteriores, aunque con un proceso de fabricación algo diferente. En ocasiones este tipo de condensadores se presentan en forma plana y llevan sus datos impresos en forma de bandas de color, recibiendo comúnmente el nombre de condensadores "de bandera". Su capacidad suele ser como máximo de 470 nF. 5. De poliéster tubular. Similares a los anteriores, pero enrollados de forma normal, sin aplastar.

6. Cerámico "de lenteja" o "de disco". Son los cerámicos más corrientes. Sus valores de capacidad están comprendidos entre 0.5 pF y 47 nF. En ocasiones llevan sus datos impresos en forma de bandas de color. Aquí abajo vemos unos ejemplos de condensadores de este tipo.

7. Cerámico "de tubo". Sus valores de capacidad son del orden de los picofaradios y generalmente ya no se usan, debido a la gran deriva térmica que tienen (variación de la capacidad con las variaciones de temperatura).

8 TRANSISTORES: El transistor es un dispositivo electrónico semiconductor que cumple funciones de amplificador, oscilador, conmutador o rectificador .El término "transistor" es la contracción en inglés de transfer resistor ("resistencia de transferencia"). Actualmente se los encuentra prácticamente en todos los artefactos domésticos de uso diario: radios,

televisores, grabadoras, reproductores de audio y video, hornos de

microondas, lavadoras, automóviles, equipos de refrigeración, alarmas, relojes de cuarzo, computadoras, calculadoras, impresoras, lámparas fluorescentes, equipos de rayos X, tomógrafos, ecógrafos, reproductores mp3, celulares, etc. Fue el sustituto de la válvula termoiónica de tres electrodos

o tríodo, el transistor

bipolar fue

inventado en los Laboratorios Bell de EE. UU. En diciembre de1947por John Bardeen Walter Houser Brattain y William Bradford Shockley, quienes fueron galardonados con el Premio Nobel

de Física en 1956. Al principio se usaron

transistores bipolares y luego seinventaron los denominados transistores de efecto de campo (FET). En los últimos, la corriente entre la fuente y la pérdida (colector) se controla usando un campo eléctrico (salida y pérdida (colector) menores). Por último, apareció el semiconductor metal-óxido FET (MOSFET). Los MOSFET permitieron un diseño extremadamente compacto, necesario para los circuitos altamente integrados (IC). Hoy la mayoría de los circuitos se construyen con la denominada tecnología CMOS (semiconductor metal-óxido complementario). La tecnología CMOS es un diseño con dos diferentes MOSFET (MOSFET de canal N y P), que se complementan mutuamente y consumen muy poca corriente en un funcionamiento sin carga. El transistor consta de un sustrato (usualmente silicio) y tres partes dopadas artificialmente (contaminadas con materiales específicos en cantidades específicas) que forman dos uniones bipolares, el emisor que emite portadores, el colector que los recibe o recolecta y la tercera, que está intercalada entre las dos primeras, modula el paso de dichos portadores (base).

A diferencia de las válvulas, el transistor es un dispositivocontrolado por corriente y del que se obtiene corriente amplificada. En el diseño de circuitos a los transistores se les considera un elemento activo, a diferencia de los resistores, capacitores e inductores que son elementos pasivos. Su funcionamiento sólo puede explicarse mediante mecánica cuántica. De manera simplificada, la corriente que circula por el "colector" es función amplificada de la que se inyecta en el "emisor", pero el transistor sólo gradúa la corriente que circula a través de sí mismo, si desde una fuente de corriente continua se alimenta la "base" para que circule la carga por el "colector", según el tipo de circuito que se utilice. El factor de amplificación logrado entre corriente de base y corriente de colector, se denomina Beta del transistor. Otros parámetros a tener en cuenta y que son particulares de cada tipo de transistor son: Tensiones de ruptura de Colector Emisor, de Base Emisor, de Colector Base, Potencia Máxima, disipación de calor, frecuencia de trabajo, y varias tablas donde se grafican los distintos parámetros tales como corriente de base, tensión Colector Emisor, tensión Base Emisor, corriente de Emisor, etc. Los tres tipos de esquemas básicos para utilización analógica de los transistores son emisor común, colector común y base común. Modelos posteriores al transistor descrito, el transistor bipolar (transistores FET, MOSFET, JFET, CMOS, VMOS, etc.) no utilizan la corriente que se inyecta en el terminal de "base" para modular la corriente de emisor o colector, sino la tensión presente en el terminal de puerta o reja de control y gradúa la conductancia del canal entre los terminales de Fuente y Drenado. De este modo, la corriente de salida en la carga conectada al Drenador (D) será función amplificada de la

Tensión

presente

entre

la

Puerta

(Gate)

y

Fuente

(Source).

Su

funcionamiento es análogo al del tríodo, con la salvedad que en el tríodo los equivalentes a Puerta, Drenador y Fuente son Reja, Placa y Cátodo. Los transistores de efecto de campo, son los que han permitido la integración a gran escala que disfrutamos hoy en día, para tener una idea aproximada pueden fabricarse varios miles de transistores interconectados por centímetro cuadrado y en varias capas superpuestas. TIPOS DE TRANSISTOR: Transistor de punta de contacto Fue el primer transistor que obtuvo ganancia, inventado en1947 por J. Bardeen y W. Brattain. Consta de una base de germanio sobre la que se apoyan, muy juntas, dos puntas metálicas que constituyen el emisor y el colector. La corriente de emisor es capaz de modular la resistencia que se "ve" en el colector, de ahí el nombre de

"transfer resistor". Se basa en efectos de superficie, poco conocidos en su día. Es difícil de

fabricar (las puntas se ajustaban a mano), frágil (un golpe podía desplazar las puntas) y ruidoso. Sin embargo, convivió con el transistor de unión (W. Shockley, 1948) debido a su mayor ancho de banda. En la actualidad ha desaparecido. Transistor de unión bipolar El transistor de unión bipolar, o BJT por sus siglas en inglés, se fabrica básicamente sobre un mono cristal de Germanio, Silicio o Arseniuro de Galio, que tienen cualidades de semiconductores, estado intermedio entre conductores como los metales y los aislantes como el diamante. Sobre el sustrato de cristal, se contaminan en forma muy controlada tres zonas, dos de las cuales son del mismo tipo, NPN o PNP, quedando formadas dos uniones NP.La zona N con elementos donantes de electrones (cargas negativas) y la zona P de aceptadores o "huecos" (cargas positivas). Normalmente se utilizan como elementos aceptadores P al Indio (In), Aluminio (Al) o Galio (Ga) y donantes N al Arsénico (As) o Fósforo (P).La configuración de uniones PN, dan como resultado transistores PNP o NPN, donde la letra intermedia siempre corresponde a la característica de la base, y las otras dos al emisor y al colector que, si bien son del mismo tipo y de signo contrario a la base, tienen diferente contaminación entre ellas(por lo general, el emisor está mucho más contaminado que el colector). Transistor de efecto de campo El transistor de efecto de campo, o FET por sus siglas en inglés, que controla la corriente en función de una tensión; tienen alta impedancia de entrada. 

Transistor de efecto de campo de unión, JFET, construido mediante una unión PN.



Transistor de efecto de campo de compuerta aislada, IGFET, en el que la compuerta se aísla del canal mediante un dieléctrico.



Transistor de efecto de campo MOS, MOSFET, donde MOS significa MetalÓxido-Semiconductor, en este caso la compuerta es metálica y está separada del canal semiconductor por una capa de óxido.

Fototransistor Los fototransistores son sensibles a la radiación electromagnética, en frecuencias cercanas a la de la luz.

9 CIRCUITO INTEGRADO: Un circuito integrado es un circuito formado por elementos tales como diodos, transistores, resistencias y condensadores, los cuales están interconectados y ubicados en una pastilla de silicio. Es de unas dimensiones muy reducidas y sus elementos no se pueden separar. Es decir, el sistema electrónico está formado por circuitos completos y cada uno de ellos contiene centenas de elementos, todos ellos situados en el cristal de silicio. Los circuitos integrados surgieron en 1959, con el fin de ahorrar dinero en el empaquetamiento individual de cada componente, en mano de obra y espacio. Las conexiones entre los distintos elementos suelen hacerse evaporando películas metálicas sobre el cristal; es una pastilla pequeña de silicio, de algunos milímetros cuadrados de área, sobre la que se fabrican circuitos eléctricos con base a dispositivos constituidos por semiconductores y que está protegida dentro de un encapsulado de plástico o cerámica.

El encapsulado posee

conductores metálicos apropiados para hacer conexión entre la pastilla y un circuito impreso.

TIPOS: Existen tres tipos de circuitos integrados: Circuitos monolíticos: Están fabricados en un solo mono cristal, habitualmente de silicio, pero también existen en germanio, arseniuro de galio, silicio-germanio, etc. Circuitos híbridos de capa fina: Son muy similares a los circuitos monolíticos, pero, además, contienen componentes difíciles de fabricar con tecnología monolítica. Muchos conversores A/D y conversores D/Ase fabricaron en tecnología híbrida hasta que los progresos en la tecnología permitieron fabricar resistencias precisas. Circuitos híbridos de capa gruesa: Se apartan bastante de los circuitos monolíticos. De hecho, suelen contener circuitos monolíticos sin cápsula, transistores, diodos, etc., sobre un sustrato dieléctrico, interconectados con pistas conductoras. Las resistencias se depositan por serigrafía y se ajustan haciéndoles cortes con láser. Todo ello se encapsula, tanto en cápsulas

plásticas como metálicas, dependiendo de la disipación de potencia que necesiten. En

muchos casos, la cápsula no está "moldeada", sino que simplemente consiste en una resina epoxi que protege el circuito. En el mercado se encuentran circuitos híbridos para módulos de RF, fuentes de alimentación, circuitos de encendido para automóvil, etc.

Clasificación Atendiendo al nivel de integración - número de componentes- los circuitos integrados se clasifican en: - SSI (Small scale integration) pequeño nivel: de 10 a 100 transistores - MSI (Medium scale integration) grande: de 100 a 1.000 transistores. En cuanto a las funciones integradas, los circuitos se clasifican en dos grandes grupos: -Circuitos

integrados analógicos.

Pueden

constar desde simples

transistores

encapsulados juntos, sin unión entre ellos, hasta dispositivos completos como amplificadores, osciladores o incluso receptores de radio completos. -Circuitos integrados digitales. Pueden ser desde básicas puertas lógicas (Y, O, NO) hasta los más complicados microprocesadores o micro controladores. Éstos son diseñados y fabricados para cumplir una función específica dentro de un sistema. En general, la fabricación delos CI es compleja ya que tienen una alta integración de componentes en un espacio muy reducido de forma que llegan a ser microscópicos. Sin embargo, permiten grandes simplificaciones con respecto los antiguos circuitos, además de un montaje más rápido.

Limitaciones de los circuitos integrados Existen ciertos límites físicos y económicos al desarrollo delos circuitos integrados. Básicamente, son barreras que se van alejando al mejorar la tecnología, pero no desaparecen.

Disipación de potencia-Evacuación del calor Los circuitos eléctricos disipan potencia. Cuando el número de componentes integrados en un volumen dado crece, las exigencias en cuanto a disipación de esta

potencia,

también

crecen,

comportamiento del dispositivo.

calentando

el

sustrato

y

degradando

el

Además, en muchos casos es un sistema de

realimentación positiva, de modo que cuanto mayor sea la temperatura, más calor

produce, fenómeno que se suele llamar " embala

miento térmico" y que, si no se evita, llega a destruir el dispositivo. Los amplificadores de audio y los reguladores de tensión son proclives a este fenómeno, por lo que suelen incorporar "protecciones térmicas". Los circuitos de potencia, evidentemente, son los que más energía deben disipar. Para ello su cápsula contiene partes metálicas, en contacto con la parte inferior del chip, que sirven de conducto térmico para transferir el calor del chip al disipador o al ambiente. La reducción de resistividad térmica de este conducto, así como de las nuevas cápsulas de compuestos de silicona, permiten mayores disipaciones con cápsulas más pequeñas. Los circuitos digitales resuelven el problema reduciendo la tensión de alimentación y utilizando tecnologías de bajo consumo. Aun así, en los circuitos con más densidad de integración y elevadas velocidades, la disipación es uno de los mayores problemas, llegándose a utilizar experimentalmente ciertos tipos de criostatos. Precisamente la alta resistividad térmica de arseniuro de galio es su talón de Aquiles para realizar circuitos digitales con él Capacidades y autoinducciones parásitas Este efecto se refiere principalmente a las conexiones eléctricas entre el chip, la cápsula y el circuito donde va montada, limitando su frecuencia de funcionamiento. Con pastillas más pequeñas se reduce la capacidad y la autoinducción de ellas. En los circuitos digitales excitadores de buses, generadores de reloj, etc. es importante mantener la impedancia de las líneas y, todavía más, en los circuitos de radio y de microondas.

Límites en los componentes Los componentes disponibles para integrar tienen ciertas limitaciones, que difieren de las de sus contra partidas discretas. 

Resistencias. Son indeseables por necesitar una gran cantidad de superficie. Por ello sólo se usan valores reducidos y en tecnologías se eliminan casi totalmente.



Condensadores. Sólo son posibles valores muy reducidos y a costa de mucha superficie.

Como

ejemplo,

en

el

amplificador

operacional

uA741,

el

condensador de estabilización viene a ocupar un cuarto del chip. 

Bobinas. Se usan comúnmente en circuitos de radio frecuencia, siendo híbridos muchas veces. En general no se integran.

Densidad de integración Durante el proceso de fabricación de los circuitos integrados se van acumulando los

defectos, de modo que cierto número de componentes del circuito final no funcionan correctamente. Cuando el chip integra un número mayor de componentes, estos

componentes defectuosos disminuyen la proporción de chips funcionales. Es por ello que, en circuitos de memorias, por ejemplo, donde existen millones de transistores, se fabrican más de los necesarios, de manera que se puede variar la interconexión final para obtener la organización especificada.

10 POTENCIÓMETRO: Las resistencias variables se dividen en dos categorías: Los Potenciómetros y los Reóstatos se diferencias entre sí, entre otras cosas, por la forma en que se conectan. En el caso de los potenciómetros, éstos se conectan en paralelo al circuito y se comporta como un divisor de voltaje. Ver la figura. Como regla general: Los potenciómetros se utilizan para variar niveles de voltaje y los reóstatos para variar niveles de corriente.

11 VOLTÍMETRO DIGITAL: EL MULTÍMETRO DIGITAL Los objetivos de esta práctica son: IIIIIIIV Relacionarse con las funciones del multímetro

digital Operar

el multímetro para medir

resistencia

Operar

el

multímetro

para medir corriente eléctrica Operar el multímetro para medir tensión

eléctrica Para trabajar con esta práctica es necesario que dispongas de los siguientes elementos: * Voltímetro Digital * Resistencias * Baterías * Alambres conductores de corriente * Llave conmutadora de corriente

39

CARACTERÍSTICAS DE LOS MULTÍMETROS El Multímetro se utiliza para medir diferentes acciones de los electrones en los componentes

eléctricos

y

electrónicos.

Con

este

instrumento

podrás

medir

"resistencia", "corriente", y "tensión eléctrica". 1: Se presentan en una caja protectora, de tamaño no mayor de 25 pulgadas cúbicas. 2: Proveen dos terminales cuya polaridad se identifica mediante colores: Negro (-) y Rojo (+). 3: En las medidas de corriente directa (CD), la polaridad de los terminales debe ser observada para conectar apropiadamente el instrumento. Esta precaución no es necesaria para las medidas de corriente alterna (CA). 4: Poseen una llave selectora para elegir el tipo de medida a realizar. Están diseñados para hacer medidas de "resistencia", "corriente", y "tensión eléctrica". 5: La medida de precaución más importante es que en las medidas de tensión y corriente se debe observar las escalas. Es conveniente utilizar siempre la escala mayor en la primera medida, luego la corregimos si es necesario. DESCRIPCIÓN (DMM)

DEL

MULTÍMETRO

DIGITAL

Objetivo I: Identifiquemos las partes funcionales de un MMD Lee la siguiente descripción del MMD e identifica las partes en el instrumento de la figura 1. 1.-Pantalla de lectura: Aquí se leen las medidas. a. Se compone de un diodo de emisión de luz (LED) ó Pantalla de cristal líquido (LCD). b. En la pantalla aparece un indicador para la escala correcta. 2.- Llave de encendido (ON -OFF). a. Posee un circuito electrónico que es activado mediante una batería. 3.- Llave selectora: Sirve para elegir del modo de medida.

a. Tensión eléctrica, la unidad de medida es el Voltio (V). b. Resistencia, la unidad de medida es el Ohm (W). c. Corriente eléctrica, la unidad de medida es el Amperio, esta cantidad es muy grande, es por ello que siempre la escala que se utiliza esta en mili Amperios, (mA) la milésima parte de un amperio. d. Esta llave también señala cuando se mide capacitancia, resistencia de un diodo, y temperatura. 4.- Terminales: Posee dos terminales. a. El rojo es la polaridad positiva, el negro es la negativa. b. La pantalla indica la polaridad de la medida, el signo menos (-) delante del valor medido indica que la polaridad está invertida. Manipula el instrumento, hasta que estés seguro de que conoces todas las funciones del MMD.

Medidas Eléctrica.

de

resistencia

Objetivo II: En esta actividad utilizarás el multímetro para medir resistencia eléctrica.

A continuación, ejecuta los siguientes pasos: 1Enciende el MMD Ubica la llave selectora en el signo "W". Con esta elección el Multímetro se convierte en un Ohmímetro. 2Coge una resistencia y conecta los terminales del MMD a los extremos de esta, según muestra la figura 3. 3 Repite el paso anterior varias veces con diferentes resistencias. 4El número que lees en la pantalla del MMD es el valor de la resistencia en unidades de Ohm (W).

Inspección del paso de un circuito El Ohmímetro también puede utilizare para inspeccionar si hay o no paso de corriente en una parte del circuito. Con los elementos que dispones, arma un circuito sencillo. Luego coge el voltímetro en el modo de medir resistencia, y conecta los terminales a un lado y otro del conmutador. Observa la conexión en la figura 4.

a) Conexión en un circuito abierto. b) conexión en un circuito cerrado. Observa que resistencia se lee para la configuración de la Figura 4; a, y b. Comprobarás que los valores de resistencia son extremos: infinito en un caso y cero en el otro. Arma un circuito defectuoso y pregúntale a tu compañero que detecte donde está la falla. Medidas Eléctrica

de

Corriente

. Objetivo: En esta actividad utilizarás el multímetro para medir corriente eléctrica. · El multímetro en el modo de medir corriente se denomina: Amperímetro. · La medida se hace en unidades de Amperios (A). La escala suele leerse en miliampe rios (mA). · Dado que estamos experimentando con circuitos de corriente directa (DC), la corrient e deelectrones circula en un solo sentido, el valor que lees en la pantalla del multímetro puede ser negativo o positivo, ello depende de que la polaridad está o no invertida. · Para hacer una medida de corriente es necesario que los electrones fluyan a través del instrumento. · Para conectar el instrumento a un circuito con la polaridad correcta, debes tenerse en cuenta que el terminal negativo (negro) debe concertarse al punto más negativo del circuito, y el terminal positivo (rojo) al terminal más positivo del circuito. · Como medida de seguridad, debe encender el instrumento después que se conecta al circuito. Ejecuta los siguientes pasos:

1. En el MMD Gira la llave selectora a la posición "mA". Con la llave selectora en esta posición, el MMD funciona como Amperímetro. 2.

Conecta el MMD en la línea del circuito.

3. Enciende el MMD. Ahora circula corriente por el instrumento, si la escala es correcta verás en la pantalla de lectura la medida. De lo contrario ajusta la escala, cambiando la llave selectora a otro valor de mA. 4. Coge diferentes resistencias, modifica el circuito, y mide la corriente que circula en cada caso. 5. Diseña una tabla de valores donde, en dos columnas, escribes el valor de la resistencia y la corriente respectivamente. 6.

Dibuja una gráfica con los valores de la tabla, "Resistencia contra Corriente". Interpreta el comportamiento entre la resistencia y la corriente eléctrica, ¿cuál es la relación matemática entre ambas?

El MMD utilizado como amperímetro para medir corriente eléctrica. Objetivo IV: En esta actividad utilizaras el multímetro para medir Tensión eléctrica. EL Voltímetro se utiliza para medir Tensión Eléctrica o diferencia de Tensión Eléctrica en diferentes partes de un circuito. La Unidad que se utiliza es el Voltio (V). Según la polaridad el valor es negativo o positivo. Ejecuta los siguientes pasos: 1. En el MMD Gira la llave selectora a la posición "V". Con la llave selectora en esta posición, el MMD funciona como Voltímetro. 2. Conecta el MMD en los extremos de la batería y verifica la carga y la polaridad. 3. Arma un circuito como el de la figura 6. 4. Utiliza el MMD como voltímetro y mide la diferencia de tensión eléctrica en los extremos de cada resistencia.

5. Compara la suma de las tensiones medidas en los extremos de cada resistencia con el medido en la batería. Diseña una tabla de valores donde, en dos columnas, escribes el valor de la resistencia y la tensión eléctrica respectivamente. 6. Dibuja una gráfica con los valores de la tabla, "Resistencia contra Tensión Eléctrica”. Interpreta el comportamiento entre ambas magnitudes. ¿Descubre cuál es la relación matemática entre ellas?

Un voltímetro se conecta en paralelo en un circuito. Existe una diferencia de potencial, o tensión ecléctica, entre dos puntos de un circuito. Esta cantidad no fluye a través del circuito como lo hace la corriente. La polaridad del circuito debe ser tomada en cuenta para conectar los terminales. Para medir la diferencia de tensión entre los extremos de un dispositivo, por ejemplo, una resistencia, el voltímetro se conecta en paralelo con la resistencia. Seguridad: Una buena práctica es desconectar el circuito de la fuente, conectar el voltímetro, y entonces conectar el circuito nuevamente a la fuente de energía. Por razones de seguridad conviene poner la escala del voltímetro en el nivel más alto. Una vez que se aplica tensión eléctrica al circuito, se debe ajustar el voltímetro bajando la escala de medida. Preguntas:

2.4 CONCEPTO DEL MEDIO ABIENTE:

El medio ambiente o medioambiente (preferentemente tras recomendación de la RAE) es el conjunto de componentes físicos, químicos, y biológicos externos con los que interactúan los seres vivos.1 Respecto al ser humano, comprende el conjunto de factores naturales, sociales y culturales existentes en un lugar y en un momento determinado, que influyen en su vida y afectarán a las generaciones futuras. Es decir, no se trata solo del espacio en el que se desarrolla la vida, sino que también comprende seres vivos, objetos, agua, suelo, aire y las relaciones entre ellos, así como elementos tan intangibles como algunas de la cultura. FACTORES PRINCIPALES En la actualidad existen altos niveles de contaminación causados por el hombre. Pero no solo este contamina, sino que también existen factores naturales que, así como benefician, también pueden perjudicar al entorno. Algunos de estos son:

Organismos vivos Animales de pastoreo como los vacunos son beneficiosos para la vegetación. Sus heces abonan la tierra. Los caprinos, con sus pezuñas y su manera de obtener su alimento erosionan, afectan adversamente, la tierra.

Relieve Existen relieves beneficiosos (como los montes repletos de árboles) y perjudiciales, como los volcanes, que pueden afectar el terreno ya sea por ceniza o por riesgo de explosión magmática. Cualquier irregularidad ocurrida en la superficie terrestre forma el relieve. Por ende, puede dar lugar tanto a elevaciones como a hundimientos en el terreno. El relieve actual de la Tierra es resultado de un largo proceso. Según la teoría de la tectónica de placas, la litosfera está dividida en diversas placas tectónicas que se desplazan lentamente, lo cual provoca que la superficie terrestre esté en cambio continuo (teoría de la deriva continental). Un relieve alto provoca que las nubes y el viento no pasen, provocando que el lado afectado sea más árido.

Deforestación Es un factor que en gran manera afecta a la tierra porque los árboles y plantas demoran mucho en volver a crecer y son elementos importantes para el medio ambiente. Esta se combate pocas veces por medio de la reforestación.

Sobre forestación Este extremo también perjudicial al entorno, pues demasiada vegetación absorbe todos los minerales de la superficie donde se encuentra. De este modo el suelo se queda sin minerales suficientes para su propio desarrollo. Una manera de evitar esto consiste en utilizar la Rotación de cultivos adecuada a la zona.

Incendios forestales Se le denomina un tipo de deforestación con efectos adversos masivos y duraderos al terreno. La tierra que ha sido expuesta a incendio forestal demora cientos de años para volver a ser utilizable.

CALIDAD DEL AIRE Norma: Decreto

Supremo

N°

Norma: Decreto

Supremo

N°

003-2017MINAM 006-2013MINAM

CALIDAD DEL AGUA Norma:

Decreto

Supremo

N°

Fecha: Junio 2017 Norma:

Decreto

004-2017MINAM

Supremo

N°

015-2015-MINAM

Supremo

N°

023-2009-MINAM

Supremo

N°

002-2008-MINAM

Supremo

N°

002-2013-MINAM

Fecha: Diciembre 2015 (Derogado) Norma:

Decreto

Fecha: Diciembre 2009 (Derogado) Norma:

Decreto

Fecha: Abril 2008 (Derogado CALIDAD DEL SUELO Norma:

Decreto

Fecha: Marzo 2013 CALIDAD DEL RUIDO Norma:

Decreto

Fecha: Octubre 2003

Supremo

Nº

085-2003-PCM

2.5. NORMAS DE CALIDAD Y SEGURIDAD

Normas de Calidad y seguridad OSHAS ISOS En el siguiente listado exponemos cuáles son las normas de calidad utilizadas en diferentes campos y qué objetivos persiguen: 1. IRAM 4504 (dibujo técnico): determina los formatos, elementos gráficos y plegado de láminas. 2. IRAM 10005: se aplica a los colores y señales de seguridad. Determina colores, símbolos y señales de seguridad. 3. ISO 9001: se aplica a los Sistemas de Gestión de Calidad. Una empresa que cumple con esa norma demuestra que cumple con las condiciones necesarias para lograr la satisfacción del cliente. 4. ISO 16949 (también llamada ISO/TS 16949): está asociada a la norma ISO 9001 ya que especifica los requisitos específicos para la producción en la industria automotriz. 5. ISO 9000: es un complemento de la 9001. Esta norma ha dado a los Sistemas de Gestión de Calidad un lenguaje estandarizado, así como sus fundamentos. 6. ISO 9004: se aplica a la eficacia (alcanzar objetivos) y la eficiencia (lograr objetivos utilizando la menor cantidad de recursos) en la gestión de calidad. 7. ISO 14000: se aplica al impacto de la actividad de la empresa en el ambiente. 8. ISO 14001: regula los sistemas de gestión de medio ambiente. Establece el cumplimiento de la legislación local asociada al cuidado ambiental. 9. ISO 14004: esta norma orienta a la empresa sobre el desarrollo, implementación, mantenimiento y mejoramiento de sistemas de gestión de medio ambiente, además de su coordinación con otros sistemas de gestión. 10. ISO 17001: se refiere a la conformidad tanto de productos como de servicios, es decir, su idoneidad. Esta normativa señala los requisitos mínimos de cada producto o servicio. 11. ISO 18000: se refieren a la normativa de salud y asociada a la seguridad en el trabajo. 12. ISO 18001: regula los Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud. Junto con las normas ISO 9001 e ISO 14001 forman un sistema de gestión integrado. 13. ISO 18002: orienta sobre la implementación de Sistemas de Gestión de la Seguridad y la Salud.

14. ISO 18003 (también conocida como OHSAS 18003): establece los criterios necesarios a incluir en las auditorías internas sobre Sistemas de Gestión de la Seguridad y la Saludos del Trabajo. 15. ISO 19011: se aplica a auditorías internas no sólo relativas a la calidad sino también al impacto de la producción en el ambiente. 16. ISO 22000: regula los Sistemas de Gestión Alimentaria, es decir que garantiza que los alimentos son aptos para consumo humano. No se refiere a características de sabor o aspecto sino a su inocuidad, es decir, la ausencia de peligros en su consumo. 17. ISO 26000: guía el diseño, implementación, desarrollo y optimización de estructuras de responsabilidad social. 18. ISO 27001: se aplica sobre los Sistemas de Gestión de la Seguridad de la Información, tanto para evitar riesgos como para optimizar procesos. 19. ISO 31000: orienta el desarrollo de sistemas de gestión del riesgo, teniendo en cuenta los requisitos de los diferentes sectores. 20. UNE 166000: se aplica a la gestión de I + D + i (siglas de investigación, desarrollo e innovación). Establece las definiciones y terminologías que utilizan las otras UNE. (Las UNE 166003, 166004, 166005 y 166007 fueron anuladas) 21. UNE 166001: determina los requisitos de los proyectos asociados a I + D + i 22. UNE 166002: se refiere a los sistemas de gestión de I + D + i 23. UNE 166006: explicita los requisitos de los sistemas de vigilancia tecnológica y de inteligencia competitiva 24. UNE 166008: determina los requisitos necesarios para los procesos de transferencia de tecnología. NORMAS TECNICAS:  NTP 342.039.1981 (revisada el 2012) cobre y sus aleaciones método de ensayo y su tracción.  NTP 383.006.1974 NTP 350.053.1978 (revisada el 2012) roscas métricas ISO para usos generales dimensiones básicas.  NTP 341.067.1982 NTP 341.136.1975 alambre de púas de acero cincado de dos hilos.  NTP 370.053.1999 SEGURIDAD ELECTRICA elección de electrodos de cobre.

SEGURIDAD Durante la ejecución del proyecto se aplicó las normas de seguridad utilizando los equipos de protección personal, de manera correcta y adecuada. Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones. Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios como, por ejemplo: Controles de Ingeniería. La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en su Artículo nº 68 establece que: “las empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos de protección necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor”. Protección de la cabeza: se utilizó el casco ante posibles impactos y penetración de objetos en el centro de rectificado. Protección de ojos y cara: se utilizó mascaras con lentes de protección, evitando que las virutas durante el rectificado salten a la zona facial. Protección de los oídos: durante el rectificado se emiten grandes ruidos de las maquinas, por lo tanto, se utilizó tapones de oído para evitar daños auditivos. Protección de manos: para evitar el contacto directo con las virutas y posibles cortes, se utilizó guantes de cuero. Protección de los pies: ante las posibles caídas de equipos y herramientas al suelo se utilizaron zapatos de seguridad con punta de acero.

CAPITULO III PLANOS DE TALLER, ESQUEMAS Y/O DIAGRAMAS

ACOSTA PEREZ. R

DISEÑO DEL PROBADOR DE REGULADOR DE VOLTAJE

DISEÑO DEL PROBADOR DE REGULADOR DE VOLTAJE

200

ACOSTA PEREZ. R

DISEÑO DEL PROBADOR DE REGULADOR DE VOLTAJE

ACOSTA PEREZ. R

DISEÑO DEL PROBADOR DE REGULADOR DE VOLTAJE

55 U1 LM317T 3

VI

VO

2

R1

1

D1

220R

D4

1N4002 1N4002

V1

C4

C3

100n

180u

CIRCUITO DEL REGULADOR DE VOLTAJE

ADJ

TR1

C1

VSINE

D3

4700u

+30.1 Volts

D2 1N4002 1N4002

+60.8 Volts

RV1 100%

TRAN-2P2S

5k +45.1 AC Volts

+220

FLORES SOLANO I.

AC Volts

FLORES SOLANO I.

Plano del circuito con la máxima resistencia del potenciómetro

56

FLORES SOLANO I.

Plano del circuito electrónico con el potenciómetro

FLORES SOLANO I.

Potenciómetro al mínimo de resistencia

CAPITULO IV DESCRIPCIÓN DE COSTOS, INSUMOS Y TIEMPO DEL TRABAJO

4.1. COSTOS, MATERIALES Y CANTIDADES USADAS. MATERIALES

unidades

costo

Transformador TR de 220 a 30v

1

25.00

Voltímetro digital Focos indicadores

1

80.00

4

2. 00 6. 00 16.00

bakelita

1

Diodos rectificadores de 4A integrado s transistor es Potenciómetro de 5K ohmios Cable n° 16

1 1 1 4

15.00

1

6. 00 6. 00 15.00

4 m 1

triplay Interruptores selectores N/A

2

resistenci as spray

1 0 1

silicona

1

enchufes

1

enfriador

1

estaño

6 m

Ácido férrico

12.00

6. 00 1. 00 6. 00 6. 00 6. 00 5. 00 3. 00 4. 00 220.00

total

COSTOS INDIRECTOS: CONCEPTOS MANO DE OBRA CORRIENTE ELECTRICA TRANPORTE

CANTIDAD

COSTOS 50. 00 20. 00 20. OO 90. OO

TOTAL: 4.2 Costo total estimado de la ejecución del proyecto

TOT AL

costos, materiales y cantidades usadas.

costos indirectos

310.OO

4.3. Cronograma de actividades:

MESES N °

TAREAS

1

Estudio del taller donde se realizara el proyecto. Planificación del proyecto que va a realizar.y Diseño ubicación del proyecto. Compra de materiales.

FEBRERO

MARZO

1 2 3 4 1 2

2

3

4 5

6 7 8 9

1 0

Armado de la carcasa del proyect Fabricación de la placa. Fabricación de transformado Montar dentro de la carcasa. Verificar, comproba r y poner a prueba. Entrega del proyecto.

x

ABRIL

MAYO

JUNIO

3 4 1 2 3 4 1 2 3

4 1 2

3

4

x

x

x

X

x

X x

X

x

x x

x x

X

X x

x

X x

CONCLUSIONES: Este proyecto nos ayudara a conocer un poco mas del amplio mundo de la tecnología o la parte electrónica q cada dia mas avanza rápidamente. A su vez demandara mas trabajo para nuestra empresa a la vez que llegaran mas clientes y generalmente más entrada de capital y ahorraremos más tiempo en poder aprovechar con otros trabajos que se presenta en el taller, gracias a ello obtuvimos:  Facilitar el trabajo en lo que concierne a sistemas de carga.  Cumplir con las expectativas presentadas por los clientes. 

Brindarles un trabajo de muy buena calidad.



Ahorrarles tiempo y dinero.



Mejora de la empresa con esta nueva innovación.

RECOMENDACIONES Y/O SUGERENCIAS

A continuación, nos permitiremos brindar algunas recomendaciones las cuales esperamos seas atacadas en el taller donde tuvimos la oportunidad de realizar nuestras prácticas pre-profesionales. 

Brindar charlas de seguridad antes de cada faena para así estar pendientes de lo q se debe y no de hacer para evitar los accidentes.



Se debe contar con un botiquín de primeros auxilios con todo lo esencial para cualquier accidente durante el trabajo.



Equipar de herramientas adecuadas al taller para la mejora en la eficiencia, comodidad, protección, bienestar y tranquilidad tanto en el cliente como en el practicante.



Tener a la vista los números de teléfono o celular de hospitales, postas, clínicas en caso de emergencias. Trabajar con todos nuestros EPP.



BIBLIOGRAFIA

1. Sistema

nacional

de

información

ambiental

(SINIA)

http://sinia.minam.gob.pe 2. Escuela superior de ingeniería mecánica y eléctrica 3. http://www.autofacil.es/tecnica/2014/11/13/sirve-alternadorfunciona/21469.html 4. http://www.informaticamoderna.com/Regulador_voltaje.htm 5. file:///C:/Users/Usuario/Downloads/62.pdf 6. http://www.textronic.us/UserData/content/PDFs/Manual RC2010

del_Probador_V

.pdf

7. https://www.mecanicoautomotriz.org/25-manual-probador-dereguladores-de-voltaje 8. http://www.textronic.us/UserData/content/PDFs/Manual RC2010

.pdf

del_Probador_V

ANEXOS

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ANTES DE LA INNOVACIÓN

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP) EMPRESA: DEPARTAMENTO / AREA: MOTOR

MULTISERVICIO Y REPUESTO MAX ELECTRICIDAD AUTOMOTRIZ

RESUMEN IMPLEMENTACION DEL PROBADOR DE REGULADOR DE VOLATAJE ACTIVIDAD Operación Inspección Transporte Demora Almacenaje Total Tiempo

Mét. Actual 3 8 2 0 0 9 1:02min

Mét. Mejorado

Difere n c.

OBSERVADOR: FECHA: METODO:

TIPO:

Nº

DESCRIPCION

0 1 0 2 0 3 0 4

Desmontar/inspeccionar/ alternador

X X

Llevar el regulador de voltaje a otro taller

X X

18/02/13 Actual Mejorado Operario Material Máquina Dist. (m)

x

Ob s.

Tiempo 15 min

x

7min

x

6min 7min

Diagnosticar el regulador de voltaje

X

Traer el regulador al taller

X

0 5

Realizar pruebas/ inspeccionar rotor.

X

0 6 0 7

Realizar pruebas/ inspeccionar estator.

X

5min

X X

5min

0 8 0 9

Verificar el amperaje del alternador a la batería. Diagnosticar la carga de voltaje.

Verificar rodajes y retenes.

X X

TOTAL

- METODO MEJORADO

7min

5min 5min

62min

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP) EMPRESA: DEPARTAMENTO / AREA: MOTOR

MULISERVISIOS Y REPUESTOS MAX ELETRICIDAD AUTOMOTRIZ

RESUMEN IMPLEMENTACION DEL PROBADOR DE REGULADOR DE VOLTAJE ACTIVIDAD Operación Inspección Transporte Demora Almacenaje Total Tiempo

Mét. Actual 3 6 0 0 0 0 1:02min

Mét. Mejorado 7 8 1 0 0 16 46min

Diferen c . 4 2 1 0 0 16 16min

OBSERVADOR: FECHA:12707/13 METODO:

TIPO:

Actual Mejorado Operario Material Maquina

x Ob s.

Tiempo

Nº

DESCRIPCION

01 02

Desmontar/inspeccionar/ alternador Diagnosticar el regulador de voltaje

x x x x

03

Realizar pruebas/ inspeccionar rotor

x x

04

Realizar pruebas/ inspeccionar estator

x x

6min 5min

05

Verificar rodajes y retenes

x

5min

06

Verificar el amperaje del alternador a la batería

x x

07

Diagnosticar la carga de voltaje

x x TOTAL

Dist. (m)

x x

15min 5min

5min 5min 46min

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN LA EMPRESA

FICHA DE CALIFICACIÓN

1 ) 2

PROGRAMA : DUAL CARRERA : MECÁNICO AUTOMOTRIZ 3) APELLIDOS Y NOMBRES DEL ESTUDIANTE: ACOSTA PEREZ, RUSBEL 4 INGRESO : 2014-II ID: 830419 )5 EMPRESA : MULTISERVICIOS Y REPUESTOS ELECTRONICOS ) DIRECCIÓN 6 :MAX JR. ANCASH N° 420 CHILCA )

DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA PROBADOR DE REGULADORES DE VOLTAJE Área de aplicación en la empresa: ELECTRIDAD AUTOMOTRIZ 7) CALIFICACIÓN POR LA EMPRESA

N °

1 2 3 4

CRITERIOS DE EVALUACIÓN Factibilidad de aplicación del trabajo de innovación y/o mejora Beneficios que se espera generará la aplicación Cuantificación e indicadores adecuados para medir los resultados de la innovación y/o mejora Relación entre la inversión estimada versus los resultados a obtenerse (costo/beneficio). Estimado del retorno de la inversión.

CALIFICACIÓN PUNTAJE PUNTAJE MÁXIMO OBTENIDO 0 7 0 5 0 3 0 5

TOTAL NOTA:  

El evaluador calificará considerando como base el puntaje máximo señalado. La suma de puntajes obtenidos es la nota del proyecto de innovación y/o mejora.

Lugar y Fecha: Huancayo 8 de junio de 2017

CALIFICACIÓN DEL PROYECTO (sumatoria de los puntajes obtenidos por cada criterio de evaluación) En números En letras Nombre y firma del representante de la empresa 71

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN LA EMPRESA

FICHA DE CALIFICACIÓN

8) 9) 10) 11) 12) 13)

PROGRAMA : DUAL CARRERA : MECÁNICO AUTOMOTRIZ APELLIDOS Y NOMBRES DEL ESTUDIANTE: FLORES SOLANO, IVAN INGRESO : 2014-II ID: 787665 EMPRESA : MULTISERVICIOS Y REPUESTOS ELECTRONICOS MAX DIRECCIÓN : JR. ANCASH N° 420 CHILCA

DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA PROBADOR DE REGULADORES DE VOLTAJE Área de aplicación en la empresa: ELECTRIDAD AUTOMOTRIZ 14) CALIFICACIÓN POR LA EMPRESA

N °

1 2 3 4

CRITERIOS DE EVALUACIÓN Factibilidad de aplicación del trabajo de innovación y/o mejora Beneficios que se espera generará la aplicación Cuantificación e indicadores adecuados para medir los resultados de la innovación y/o mejora Relación entre la inversión estimada versus los resultados a obtenerse (costo/beneficio). Estimado del retorno de la inversión.

CALIFICACIÓN PUNTAJE PUNTAJE MÁXIMO OBTENIDO 0 7 0 5 0 3 0 5

TOTAL NOTA:  

El evaluador calificará considerando como base el puntaje máximo señalado. La suma de puntajes obtenidos es la nota del proyecto de innovación y/o mejora.

Lugar y Fecha: Huancayo 8 de junio de 2017

CALIFICACIÓN DEL PROYECTO (sumatoria de los puntajes obtenidos por cada criterio de evaluación) En números En letras

SUSTENTACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN O MEJORA EN LA EMPRESA

FICHA DE CALIFICACIÓN

PROGRAMA

: DUAL

CARRERA

: MECÁNICO AUTOMOTRIZ : AROTOMA CASTRO KENNY : 2012-II

APELLIDOS Y NOMBRES DEL ESTUDIANTE INGRESO

ID: 649024 DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN O MEJORA PROBADOR DE REGULADORES PARA ALTERNADOR

Área de aplicación Del proyecto: ELECTRICIDAD AUTOMOTRIZ

N ° 1 2 3

4

EVIDENCIAS DE DESEMPEÑO/CONOCIMIENTOS Objetivo del proyecto: Fundamenta y despierta interés Dominio del funcionamiento: Demuestra conocer los aspectos fundamentales del proyecto Expresión clara y fluida: Demuestra dominio del ambiente, Transmite sus ideas en forma progresiva, clara, audible, confianza y seguridad personal. Empleo de recursos Tics: Se apoya en medios y recursos y los Emplea adecuadamente.

CALIFICACIÓN PUNTAJ PUNTAJE E OBTENID MÁXIM O 0 0 8 0 4 0 3 TOTAL

NOTA:  

El evaluador calificará considerando Como base el puntaje máximo señalado. La suma de puntajes obtenidos es la nota de la sustentación Del proyecto de innovación y/o mejora.

EMISIÓN DE JUICIO - FUNDAMENTACIÓN

APTO PARA LA PRUEBA SOCUPACIONAL N

Empresa Sustentación

Lugar y fecha: Huancayo 13 de Diciembre del 2017 Jefe de CFP

Comisión de evaluación

Comisión de evaluación

73

SUSTENTACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN O MEJORA EN LA EMPRESA

FICHA DE CALIFICACIÓN

PROGRAMA

: DUAL

CARRERA

: MECÁNICO AUTOMOTRIZ : FLORES SOLANO IVAN : 2014-II

APELLIDOS Y NOMBRES DEL ESTUDIANTE INGRESO

ID: 787665

DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN O MEJORA PROBADOR DE REGULADORES DE VOLTAJE Área de aplicación del proyecto: ELECTRICIDAD AUTOMOTRIZ

N ° 1 2 3

4

EVIDENCIAS DE DESEMPEÑO/CONOCIMIENTOS Objetivo del proyecto: Fundamenta y despierta interés Dominio del funcionamiento: Demuestra conocer los aspectos fundamentales del proyecto Expresión clara y fluida: Demuestra dominio del ambiente, transmite sus ideas en forma progresiva, clara, audible, confianza y seguridad personal. Empleo de recursos Tics: Se apoya en medios y recursos y los emplea adecuadamente.

CALIFICACIÓN PUNTAJ PUNTAJE E OBTENID MÁXIM O 0 0 8 0 4 0 3 TOTAL

NOTA:  

El evaluador calificará considerando como base el puntaje máximo señalado. La suma de puntajes obtenidos es la nota de la sustentación del proyecto de innovación y/o mejora.

EMISIÓN DE JUICIO - FUNDAMENTACIÓN Empresa Sustentación

Lugar y fecha: Huancayo 8 de junio de 2017

APTO PARA LA PRUEBA SOCUPACIONAL N