• Author / Uploaded
• karito

Citation preview

RAZON SOCIAL: SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION - SUCURSAL DEL PERU UBICACIÓN: La Fundición está localizada en el distrito de Pacocha, provincia de Ilo, departamento de Moquegua a 17 Km de la cuidad de Ilo. CAPACIDAD DE TRATAMIENTO O PRODUCCION: PRODUCCIÓN MINERA METÁLICA DE COBRE (TMF) - 2019 2019 PRODUCT TOTAL ACUMULAD TOTAL O DICIEMBR O PRODUCTO ACUMULADO PRINCIPA E PRINCIPAL ENERO L DICIEMBRE

33,283

33,283

294,315

294,315

PRODUCCION: 1.074 TMF/DIA PRODUCTO OBTENIDO: El cobre anódico y cobre blíster son productos finales de las fundiciones, aún con contenidos de plata y oro, que se constituyen como la materia prima para la producción de cátodos en las refinerías electrolíticas de la empresa. Dimensiones y Características: Blíster Ilo : Plancha en forma de T de aproximadamente 807 kg., con 3’ 7½” de ancho y 3” de alto en su parte frontal; 3’ de ancho y 2’ 4¾” de alto en su parte trasera; y grosor de 7½”. Ánodo de Ilo: Plancha en forma de T de aproximadamente 435 Kg. Con 5 cm de ancho, 97.5 cm de alto y 95.5 cm de largo. ENSAYES TIPICOS (PRINCIPALES ELEMENTOS) ILO BLISTER/ÁNODOS Cu 99.1-99.7% Ag 280-350 g/t Au 1.5.2.0 g/t AREAS IMPORTANTES: 1. PLANTA DE CHANCADO, TRITURACIÓN Y PREPARACIÓN DE MINERALES: Los concentrados de cobre, son transportados a la Fundición en Ilo. Los concentrados al llegar a Ilo, son pesados en una balanza de ferrocarril, y posteriormente muestreados para determinar su contenido de humedad y composición química. Los concentrados depositados en las camas son removidos por medio de un cargador frontal a un sistema de fajas transportadoras para su envío hacia las tolvas del horno de fusión.

2. PLANTA DEL HORNO ISASMELT Y HORNOS ROTATORIOS DE SEPARACIÓN: consiste de un horno alto, vertical, cilíndrico y estacionario con una capacidad nominal de fusión de 3,429 ton/día de concentrado de cobre seco. 3. SISTEMA DE MANEJO DE GASES 4. CONVERTIDORES PEIRCE SMITH (CPS): La mata producida en el horno ISA es transferida, mediante ollas y grúas puentes, desde los RHF a los Convertidores Peirce Smith, para su conversión a cobre ampolloso (99.3% Cu). En los CPS se agrega sílica como fundente y se inyecta aire enriquecido con oxígeno (22 – 24% O2) por toberas al baño del convertidor, para la oxidación primero del sulfuro de hierro y luego del sulfuro de cobre. La Fundición opera con cuatro convertidores. Tres convertidores se encuentran calientes, mientras que el cuarto se encuentra en mantenimiento 5. PLANTA DE AFINO Y MOLDEO: El proceso de afino del cobre ampolloso se efectúa en dos Hornos de Afino de 4.5 m. de diámetro y 10.7 m de longitud, empleando aire de planta “etapa de oxidación” y una mezcla de gas licuado de petróleo (GLP) y vapor de agua “etapa de reducción”, los cuales se inyectan en el baño fundido a través de dos toberas. El cobre anódico obtenido en estos hornos (99.7% Cu) se moldea en dos ruedas de moldeo operado por un control local de PLC a una velocidad de 100 tph. Finalmente este producto es enviado a Refinería para su refinación electrolítica. 6. HORNOS DE LIMPIEZA DE ESCORIAS: La limpieza de las escorias de convertidores se efectúa en dos hornos de limpieza de escorias de 4 metros de diámetro y 11.0 metros de longitud, en ciclos alternados a fin de conseguir una máxima recuperación de cobre 7. PLANTAS DE ACIDO SULFÚRICO: Los gases de la Fundición son procesados en dos Plantas de Acido para producir ácido sulfúrico con una concentración de 98.5%, y lograr una captura de azufre por arriba del 92%. El proceso de producción de ácido se divide en las siguientes etapas: limpieza, secado de los gases, conversión del SO2 y absorción del SO3 en ácido diluido. El acido sulfúrico es almacenado en tanques para su posterior transporte a los diversos consumidores. 8. PLANTAS DE OXÍGENO: La nueva planta produce 1,045 toneladas de oxígeno gaseoso por día a 207 KPa. La Planta de Oxígeno existente continúa su producción de 272 toneladas por día a 241 KPa. 9. PLANTAS AUXILIARES: La Fundición de Ilo también cuenta con una planta de bombeo de agua de mar usada en el enfriamiento del agua de chaquetas de los hornos y también de las Plantas de Ácido y Oxígeno.