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• Jesús López

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ANALISIS INTERNO DE EMPRESA SOCOSANI 2.1.1 Antecedentes de la empresa

HISTORIA Hace más de 100 años, el químico farmacéutico, Manuel Aurelio Vinelli, emprendió un viaje a caballo a través del desierto de Yura, en Arequipa-Perú. Su labor como profesional de la salud y medicina natural, junto a una fascinación por la geografía arequipeña, lo motivaron a desarrollar el estudio por la búsqueda de una fuente de agua virgen, que devendría en el afortunado descubrimiento. En medio del desierto de tierra colorada, Manuel Aurelio tropezó con un exuberante valle, al que bautizó “Socosani”, por la abundancia de carrizos o “Suq’usa”, que allí encontró. Tras perseguir una corriente, dio con uno de los manantiales de agua mineral natural que discurría desde las nieves perpetuas del Volcán Chachani. En Francia, tras analizar las muestras enviadas por Vinelli, una comunidad científica expresaría que “nunca había probado algo similar y que el descubrimiento era una bendición” y certificó las propiedades minerales naturales del agua Socosani. A partir de ello, Manuel Aurelio implementó la primera planta embotelladora de agua mineral natural peruana, en el corazón del Valle de Socosani y desde ese día el agua mineral natural Socosani y sus beneficiosas propiedades para la salud están al alcance de todos. La compañía Socosani nace como empresa embotelladora en el año 1926, desde su nacimiento ha sido lideren el agua mineral en la región. Hace 52 años marca otro hito en la historia de las bebidas con Energina, la única bebida gaseosa amarilla con sabor a Limón y Hierba Luisa que contiene 100% agua mineral natural.

VISIÓN Consolidarnos cada día más como la empresa con las marcas y sabores más comprometidos con los consumidores. Mantener un crecimiento sólido y constante como empresa con el trabajo en equipo entre trabajadores, empleados, distribuidores y ejecutivos.

MISIÓN Ser una empresa dedicada a la elaboración, comercialización y venta de bebidas naturales y saborizadas con altos índices de calidad y nutrición. Elaboradas con personal y maquinaria ampliamente calificados, con el fin de implementar en el mercado un producto con alta satisfacción en la clientela.

PRINCIPALES PROYECTOS Asi mismo, estar a la vanguardia de la tecnología, y la compañía Socosani se encuentra dentro del estilo de vida de los consumidores y sus cambios, presentar diversas presentaciones y tener éxito en el mercado nacional y ser líder. Las gaseosas y agua mineral de la compañía socosani redireccionó su mercado, anteriormente estaba considerada como una bebida para gente de clase baja, sin embargo para poder ganar terreno y ampliar su market share con la gaseosa Premium ENERGINA, ahora va dirigida a jóvenes y adultos con solvencia económica estable de 17 a 50 años de edad de nivel socioeconómico A/B, C+ y C. Con bebida gaseosa exclusiva con agua mineral natural, que además de ser saludable y con el exquisito sabor a hierba luisa. Es unas gaseosas para jóvenes y adultos que les gusta disfrutar de un buen momento con una buena gaseosa. ALGUNAS MARCAS / FRASES REGISTRADAS DE SOCOSANI S A 

Abacaxi

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Black de Socosani

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Energina Cero

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Energina Light

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Manantial de Socosani

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Mandarin de Socosani

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Premio de Socosani

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San Agustin

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San Agustin, el Agua Es Joven

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San Agustin, el Agua Es Joven, Agua Sin Gas, del Valle Socosani

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Socofrut

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Socosani

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Socosani Agua de los Andes

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Socosani Agua de los Inkas

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Socosani Cool

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Socosani Fresh

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Socosani Soft

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Thé Socosani

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Tropical Socosani

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Vitamix Socosani

ORGANIGRAMA Incrementar el market share de la gaseosa Premium ENERGINA. 

POSICIONAMIENTO DEL PRODUCTO

La compañía SOCOSANI llega a toda la macro región sur del país, como Ica, Arequipa. Moquegua, taca, puno, cusco, madre de dios (puerto Maldonado), Apurímac y lima (expendiendo productos en supermercados). En producto tiene la capacidad para lograr hacer sentir a la gente verdaderas emociones que conectan al consumidor con la marca. Se SIENTEN IDENTIFICADOS el usuario y la marca. SOCOSANI vende más como marca que como producto, se vende como cosmovisión de vida. La empresa para lograr cubrir toda esa zona del país produce unas 20 toneladas en productos, que posteriormente son distribuidas.

2.2 CAPACIDADES DE LA EMPRESA SOCOSANI 1. TECNOLOGIA , MAQUINARIA Y EQUIPOS. En el proceso de trasformación DE Socosani, hay diversidad de herramientas, a continuación, veremos algunas máquinas y la cantidad de ellas en la planta procesadora. 1. Bomba tipo turbina La bomba vertical tipo turbina, está compuesta por un conjunto de tazones e impulsores, canasta coladora, y columna con flecha motriz que se encuentran sumergidos en el líquido a bombear, así como de un cabezal de descarga, y de un motor eléctrico, los cuales se encuentran en la superficie.

2. Esterilizador El autoclave rotativo ACB en continuo está especialmente diseñado para la esterilización de líquidos envasados en botellas del PP, HDPE y vidrio. El movimiento en continuo del producto durante el proceso de calentamiento y enfriamiento impide cualquier producto quemado. El proceso continuo y agitado permite procesos HTST (alta temperatura corto tiempo) los cuales son reconocidos para mejorar sus cualidades organolépticas y colores. Este esterilizador continuo está especialmente diseñado para medianas y grandes producciones y se puede ejecutar diferentes tamaños y materiales, dentro de la misma máquina.

3. Tanque de aire comprimido Los tanques de almacenamiento de aire comprimido son recipientes sujetos a presión que, además de servir como acumuladores, desempeñan dos funciones de vital importancia en la estación de aire comprimido: Compensan las fluctuaciones de la demanda y, con frecuencia, ayudan a separar el condensado del aire comprimido. En el proceso el aire liberado incrementa la obtención de algunos químicos no necesarios y también reduce los olores causados por la materia orgánica descompuesta y los microorganismos.

4. Filtro de arena Los filtros de arena son los elementos más utilizados para filtración de aguas con cargas bajas o medianas de contaminantes, que requieran una retención de partículas de hasta veinte micras de tamaño. Las partículas en suspensión que lleva el agua son retenidas durante su paso a través de un lecho filtrante de arena. Una vez que el filtro se haya cargado de impurezas, alcanzando una pérdida de carga prefijada, puede ser regenerado por lavado a contracorriente. La calidad de la filtración depende de varios parámetros, entre otros, la forma del filtro, altura del lecho filtrante, características y granulometría de la masa filtrante, velocidad de filtración, etc. Estos filtros se pueden fabricar con resinas de poliéster y fibra de vidrio, muy indicados para filtración de aguas de río y de mar por su total resistencia a la corrosión. También en acero inoxidable y en acero al carbono para aplicaciones en las que se requiere una mayor resistencia a la presión.

5. Tanque de agua tratada Son depósitos para almacenar agua con el propósito de compensar variaciones de consumo, atender situaciones de emergencias como incendios, atender interrupciones de servicio y para prever diseños más económicos del sistema. Es necesario situar estos estanques, con relación al sistema de distribución a fin de asegurar un servicio eficiente.

6. Filtro de carbón activado Los filtros de carbón activo se utilizan principalmente para eliminación de cloro y compuestos orgánicos en el agua. El sistema de funcionamiento es el mismo que el de los filtros de arena, realizándose la retención de contaminantes al pasar el agua por un lecho filtrante compuesto de carbón activo. Muy indicados para la filtración de aguas subterráneas. Se fabrican en acero inoxidable, en acero al carbono y en fibra de vidrio.

7. Micro filtrador La microfiltración es un proceso de filtración por medio de una membrana micro porosa que elimina los contaminantes de un fluido. El tamaño de poro de la membrana oscila desde 0.1 hasta 1 micras o micrones. La microfiltración es diferente de la ósmosis inversa y la nanofiltración, ya que no requiere presión y pero no elimina los contaminantes sólidos disueltos.

La microfiltración se puede utilizar en muchas aplicaciones, tales como la esterilización en frío de bebidas y productos farmacéuticos, la clarificación de zumos / vino / cerveza, separación de las bacterias del agua, el tratamiento previo de la ósmosis inversa, la separación aceite / agua, tratamientos de efluentes, agua de uso médico, agua de laboratorio, o cualquier aplicación de agua de alta pureza.

8. Filtro de cartucho La filtración por cartuchos consiste en hacer circular, mediante presión, un fluido por el interior de un porta cartuchos en el que se encuentran alojados los cartuchos filtrantes. El fluido atraviesa el cartucho filtrante dejando en éste retenidos todos los contaminantes seleccionados. La filtración por cartuchos es la técnica de filtración más aconsejada para aquellas aplicaciones cuyas exigencias en cuanto a calidad y seguridad sean elevadas. Los cartuchos filtrantes pueden estar fabricados en diferentes materiales, polipropileno, polietersulfona, ptfe, celulosa, nylon, acero inoxidable, etc., determinándose el empleo de uno u otro en función de las características del fluido a filtrar y de la calidad final del mismo deseada.

Esterilizador ultravioleta La principal aplicación del esterilizador ultravioleta es la desinfección de agua. Cualquier industria que utilice agua en su proceso industrial es susceptible de usar estos equipos. Los equipos U.V. también están indicados para tratamientos de superficies y aire. La radiación U.V. constituye una de las franjas del espectro electromagnético y posee mayor energía que la luz visible. La irradiación con rayos U.V. de los gérmenes presentes en el agua provoca una serie de daños en su molécula de ADN, que impiden la división celular y causan su muerte.

El esterilizador ultravioleta es un equipo avanzado de desinfección de agua. Los rayos ultravioleta UV alteran el ADN de los microorganismos (virus, bacterias, protozoos, etc.) presentes en el agua, eliminándolos, o inactivándolos genéticamente, para impedir su reproducción. La eficiencia del UV en la eliminación de virus y bacterias es del 99.9%; además, el UV es más efectivo que el cloro contra los virus y protozoos.

9. Maquina sopladora Los envases pet son la mejor solución para los productos líquidos: agua, jugos, lácteos y más. Las ventajas de utilizar este material para envasar los productos van desde bajos costos de inversión, uso eficiente de la materia prima, hasta la protección del medio ambiente, ya que se trata de un material 100% reciclable. La popularidad de este material por todas sus características lo ha convertido en la mejor opción para el embotellado de bebidas de la industria.

10. Maquina llenadora Es una máquina especialmente diseñada para llenar bidones o botellas en forma automática con líquidos fluidos viscosos, construida totalmente en acero inoxidable. Posee una cinta de alimentación automática de entrada, posicionamiento neumático en estación de llenado y mesa de salida.

La dosificación se efectúa por peso, regulable desde el panel ubicado en el tablero de la máquina, por lo que se logra una muy buena precisión en el llenado.

11. Maquina etiquetadora Una máquina etiquetadora, como su nombre lo indica, se emplea para etiquetar objetos con etiquetas anti-falsificación, código de barras, etc. Dentro de las máquinas para el etiquetado más comunes encontramos las etiquetadoras planas, etiquetadoras de circunferencias, etiquetadoras semiautomáticas, etiquetadoras automáticas, etiquetadoras de encolado automático, etiquetadoras de fusión en caliente. Adicionalmente, existen otros tipos de etiquetadoras, incluyendo etiquetadoras de botellas, etiquetadoras manuales, etiquetadoras portátiles, etc. Las máquinas etiquetadoras son ocasionalmente llamadas como marcadoras. Son empleadas mayormente por instituciones del cuidado de la salud y muchos otros tipos de industrias como la industria de alimentos, química, de insumos de papelería, productos electrónicos, entre otras.

12. Codificador Un codificador industrial es una máquina diseñada para el codificado y/o marcaje de datos variables (tipo número de lote, fecha de caducidad, códigos de barras, direcciones, logotipos y más) sobre cualquier material. Usualmente se coloca en el envase de un producto, en cajas o

palets, pero este tipo de impresión también puede servir para sistemas postales o impresión de folios. El codificado o marcaje de estos datos variables sobre un producto permite su correcta y óptima trazabilidad. DESCRIPCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA FÍSICA Requerimientos tomados en cuenta para la ubicación: •

Proximidad a la materia prima

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Cercanía al mercado

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Requerimientos de infraestructura industrial como son: vías de acceso, servicios básicos (energía eléctrica, agua), así como las condiciones socioeconómicas, entre ellas la eliminación de deshechos, disponibilidad de mano de obra, etc.

Hay que tener en cuenta los requerimientos de obras físicas que exige el proyecto, por lo tanto es de gran importancia contar desde un comienzo con instalaciones versátiles y multifuncionales, que permitan ampliaciones futuras; igualmente, hay que tener en cuenta en este punto los requerimientos de las áreas básicas para la implementación y desarrollo del proyecto, por lo tanto las áreas funcionales a trabajar son: •

Producción, o para la prestación del servicio.

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Servicios, como cafetería, baños, parqueadero, entre otros.

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Administración, oficinas, salas de recepción, salones para reuniones, etc.

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Depósito o almacenes, para materias primas, productos en proceso, productos terminados, repuestos, suministros, etc.

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Áreas para la circulación de personas y materiales. Etc.

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Para el cargue y descargue de los materiales y productos.

Teniendo en cuenta el proceso productivo y los equipos necesarios: •

La distribución en planta asegura las adecuadas condiciones de trabajo para permitir una operación eficiente del proyecto, teniendo en cuenta las normas de seguridad y bienestar para los trabajadores.

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Una adecuada distribución en planta genera buenos índices de eficiencia durante la operación del proyecto, e igualmente el logro racional de los espacios, para facilitarle la mejor ubicación al recurso humano.

A) Principios Básicos •

Integración total: conocimiento global de todos los recursos que se utilizarán.

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Disposición de la mejor secuencia: Ubicar los puestos de trabajo en orden secuencias, que facilite el flujo de los diferentes procesos.

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Mínima distancia de recorrido: Se debe reducir las distancias que deban recorrer las personas y los materiales entre los diferentes puestos de trabajo, mediante una correcta ubicación de los equipos.

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Utilización del espacio cúbico: Es la utilización del espacio vertical.

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Bienestar y seguridad para los trabajadores: Tener presentes en las instalaciones, una adecuada iluminación y ventilación, con todas las medidas de seguridad industrial, para evitar los accidentes.

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Flexibilidad: Es importante que al realizar el diseño de planta, se tenga en cuenta futuras ampliaciones y modificaciones, que permitan mejoras y cambios en los procesos.