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Administración Logística

CAPITULO 4 LA PREPARACION DE PEDIDOS Objetivos de Aprendizaje Al terminar este capitulo, el estudiante será capaz de: 1. 2. 3. 4.

Identificar la necesidades de la preparación de pedidos Conocer los Métodos de preparación de pedidos Conocer los Equipos de apoyo a la preparación de pedidos Optimizar los sistemas de preparación de pedidos

Bibliografía Lectura obligatoria: Manual: Administración Logística. Ing. Angel Tello Valles Sistemas de Almacenaje y Picking. Mikel Mauleón Torres. DIAS DE SANTOS Manual de Logística para la Gestión de Almacenes. Michael Roux. Gestión 2000 Lectura opcional: Normas Europeas para la recepción de materiales. Mercado Común Europeo Manual de Logística para la Gestión de Almacenes. Michael Roux. Gestión 2000 Logística, administración de la cadena de suministro. Ronald H. Balou. Prentice Hall

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Preparación de pedidos 18.1. Definiciones y organización PREPARACION DE PEDIDOS De entre todas las actividades que se realizan en un almacén, sin duda la más costosa es la dedicada a la preparación de pedidos. Bajo esta expresión se engloban un conjunto de tareas y manipulaciones destinadas a extraer y acondicionar exactamente aquellas cantidades de productos que satisfacen las necesidades de los clientes del almacén, manifestadas a través de sus pedidos. Aunque a primera vista pudiera parecer una tarea simple, la variedad de artículos, parámetros y criterios que intervienen la convierten en compleja, tal es así que en el centro de toda esta actividad debe hallarse el hombre. A pesar de los muchos avances realizados, el grado de automatización obtenido es aún muy bajo y ello es debido tanto a la complejidad de las tareas como al entorno cambiante en que deben realizarse. Los costes de funcionamiento de un almacén crecen enormemente cuando intervienen las actividades de preparación de pedidos. En efecto, mientras se manipula una paleta (carga, transporte, apilado, etc.) compuesta, por ejemplo, por 100 unidades de producto, cada unidad individual soporta sólo el 1% del costo total. No obstante, cuando se preparan pedidos, todos los costos se repercuten directamente sobre esa unidad. La situación se agrava si esa manipulación ya es, en sí, de costo elevado. Se calcula que, en términos medios, el costo de estas tareas representa el 65 % del costo total de las operaciones de un almacén. Por tanto, cualquier acción destinada a mejorar los procesos de manipulación obtiene elevadas tasas de beneficios. Particularmente, con la adopción de una organización y planificación adecuadas y con equipos, máquinas y sistemas idóneos, es posible obtener sustanciales mejoras. Las operaciones que suelen constituir la operación de pedidos son:      

Recopilación de pedidos (recogida de datos). Gestión de los pedidos (sistemas de preparación). Elaboración de los documentos de preparación. Extracción (picking). Traslado a la zona de expedición. Verificación y acondicionamiento de los pedidos.

La RECOGIDA DE PEDIDOS o «PICKING», que proviene de la palabra inglesa «tomar», corresponde a la importante función dentro de un almacén de componer una unidad de carga con productos diferentes partiendo de varias unidades de carga de un solo producto. La complejidad misma del sistema en el cual intervienen factores humanos, de organización, de medios mecánicos, de características de producto y tipo de distribución, a menudo impuestos por la propia demanda del mercado, han hecho que esta técnica no haya evolucionado en muchas empresas, de acuerdo con las posibilidades que la tecnología actual permite. La maquinaria actual de producción ha reducido sensiblemente los costes en este campo, lo que conlleva que para obtener una mayor rentabilidad sea necesaria una gran inversión. Sin embargo, en el campo de la manipulación y almacenaje y más concretamente en el «picking» o recogida de pedidos es posible obtener grandes ahorros con el consiguiente incremento de beneficios, por el simple análisis del sistema de trabajo y la aplicación de criterios y medios más modernos. Por todo ello, sorprende que en muchas empresas no se realicen mayores esfuerzos por agotar plenamente las posibilidades de racionalización, que pueden ser alcanzados por sistemas óptimos de recogida de pedidos. En el estado actual de esta técnica, las necesidades requeridas pueden ser satisfechas casi siempre de forma rentable.

RECOGIDA DE PEDIDOS Es la transformación de una unidad de carga en estado específico de almacén a una unidad de carga en estado específico de uso. La función de recogida de pedidos viene determinada por: a. b. c.

El pedido. El surtido. El artículo.

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El pedido.

Es el centro sobre el que gira la temática, el cual será reflejo de una necesidad concreta. A menudo se cae en la creencia de que su único origen proviene de la demanda de un cliente, cuando en realidad pueden ser varios: por ejemplo, del departamento de producción al departamento de aprovisionamiento. Sea cual fue re su origen, el tratamiento debe ser el mismo. 

El surtido.

Cantidad de referencias con que estamos operando, que vendrá determinado directamente por la actividad y especialidad del sector. Es conocido que no trabajan con igual cantidad de referencias un supermercado de alimentación que una fábrica de electrodomésticos o un laboratorio farmacéutico y por consiguiente deberá considerarse diferente para cada caso. 

El artículo. Con sus características peculiares de peso, forma, volumen, dureza, peligrosidad, necesidades de

almacenamiento a temperaturas específicas, etc. La unidad de puesta a disposición para picking vendrá determinada por la característica del artículo y del surtido; la posición por el pedido (frecuencia de demanda) y característica del artículo; el resultado de las tres es la «unidad de composición» lista para cumplimentar el pedido individual en una unidad de carga dispuesta para el uso.

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE RECOGIDA DE PEDIDOS Hemos visto los tres condicionantes básicos para la preparación de pedidos como base de la demanda. Según los sistemas empleados en todo el proceso para llegar a este punto final, podemos desglosar la clasificación de los sistemas de pedidos en tres áreas:   

FLUJO DE MATERIALES FLUJO DE INFORMACION ORGANIZACION

que son directamente influidas por: 

Flujo de entradas: Paletas/día, fluctuaciones, horas punta, otras entradas, retornos, etc.

 

Características del almacén: Diseño, dimensiones, equipo mecánico, características de la mercancía. Intensidad de picking y distribución: Volumen de los pedidos, flujo de los pedidos, cantidad, etc.

FLUJO DE MATERIALES En el flujo de materiales influyen las siguientes características o funciones básicas:    

Puesta a disposición. Forma de movimiento. Tipo de recogida. Tipo de entrega.

1. PUESTA A DISPOSICION La puesta a disposición puede ser de tipo estático o de tipo dinámico: Puesta a disposición estática significa que las unidades de carga no serán movidas durante el desarrollo de la composición del pedido; la recogida se realiza en el lugar de ubicación de la unidad de carga. El personal que realiza el picking pasa caminando o incorporado en una máquina recogepedidos por el área de ubicación de las unidades de carga -pasillos de un almacén-. Para los sistemas con puesta a disposición estática se utiliza muy a menudo la expresión «hombre hacia la mercancía». Puesta a disposición dinámica significa que las unidades de carga serán extraídas de su ubicación y transportadas a un lugar fijo de composición de pedidos. El personal trabaja en un área o estación fija de picking. Para los sistemas de puesta a disposición dinámica se utiliza a menudo la expresión de «mercancía hacia el hombre».

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Administración Logística 2. FORMA DE MOVIMIENTO Se ofrecen las posibilidades: Unidimensional: Comúnmente llamada picking a bajo nivel. El operario trabaja desde el nivel del suelo y eventualmente en el primer nivel. Esta técnica de recogida se utiliza normalmente en almacenes de:     

Alta rotación. Pocas referencias o surtidos. Mucho volumen de reserva. Muchas referencias por pedido. Artículos de mucho volumen o peso.

Un ejemplo típico lo tenemos en el almacén de consumo diario, como los de alimentación, donde es frecuente la utilización de recogepedidos de bajo nivel. En estos almacenes se destina el nivel del suelo y eventualmente el primer nivel para picking y el resto de las alturas al stock de reserva. Normalmente, en la zona de recogida la ubicación suele ser fija para cada referencia, siendo posible en la zona de reserva emplear ubicación fija o aleatoria, considerando que esta última aumenta la disponibilidad del almacén en un 20 %. Pluridimensional: Picking a varios niveles de altura. El operario trabaja con una carretilla o medio mecánico que le permite el acceso a los niveles altos del almacén. La recogida de pedidos a alto nivel se realiza normalmente en almacenes de las siguientes características:   

Muchas referencias o surtido. Artículos pequeños o de poco peso. Escaso volumen de reserva.

La utilización de esta técnica permite aprovechar un mayor volumen del almacén para las operaciones de picking. En esta forma de trabajo se suelen dejar los niveles más altos para reserva, así como en el primer nivel, debido al inconveniente que presenta operar en él con los equipos destinados a trabajar en altura.

3. TIPO DE RECOGIDA El tipo de recogida puede ser:  

Manual (