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• Melissa Stefany Hidalgo Isuiza

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GESTION DE OPERACIONES

CASO: LA EMPRESA “CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.” 1. FUNCIONAMIENTO La empresa “CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.” es una multinacional dedicada a la fabricación de automóviles a gran escala. Su Complejo Industrial ha servido como modelo para la construcción de otras plantas en el Mundo, por lo que es apreciado como uno de los más modernos a nivel mundial.

Construido en tiempo record, el “CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.” (situado en las cercanías de la Provincia de Huacho de la Región Lima) posee una capacidad instalada para producir 100.000 unidades; y ha obtenido certificaciones internacionales de calidad y medio ambiente a pocos meses de iniciar sus operaciones. Actualmente se fabrican los dos modelos más vendidos en el país: TUMI SEDAN de 4 puertas y CAHUIDE 4x4. Este moderno Complejo Industrial está integrado por seis plantas: Prensa, Armado de Carrocerías, Pintura, Ensamble, Tratamiento de Efluentes y Motores. Al observar la disposición de las plantas antes citadas, o sea desde Prensa, donde ingresa la plancha bruta, hasta la planta de Ensamble final, el complejo es una gran línea de producción que tiene una perfecta disposición en forma de U, lo que evidencia producción JIT. Se obtiene así, la principal ventaja de este sistema: la flexibilidad hacia la demanda. Además, en la línea final es muy difícil encontrar dos modelos iguales, éstos cambian constantemente de acuerdo a los requerimientos del cliente. A pesar de lo citado anteriormente, cada proceso tiene restricciones: por ejemplo, no se pueden mandar a la línea final 3 autos seguidos

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con A/A (Aire Acondicionado). Desde que se termina una carrocería ésta ya tiene un color, asientos y motor asignados, ya que cuando se planea se tienen en cuenta todas las limitaciones de las diferentes plantas. Armado de carrocerías, Pintura y Ensamble forman una línea de producción de vehículos, empezando el Sistema Pull la planta de Ensamble. La producción JIT se logra a consecuencia de que la carga se encuentra nivelada: el target de producción horario de Armado de carrocerías (2 minutos) es el mismo que Pintura y Ensamble. Por ejemplo en Armado de carrocerías entra un piso y tiene que salir una carrocería hacia pintura cada dos minutos. Esta nivelación de la carga exige que en Pintura se encuentren como mínimo 300 unidades dentro del sistema para poder cumplir con el target horario mencionado. La Planta Prensa, es una fábrica de piezas de plancha que provee al Armado de carrocerías. Entre Prensa y Armado de carrocerías hay un almacén interno de piezas laterales, pisos, puertas, etc. con un stock de 4 días, o sea que cada 4 días se produce la misma pieza. A un nivel de producción de 250 autos por día, si cada auto tiene más o menos 30 piezas de chapa, hay más o menos 1000 piezas de cada tipo, que a simple vista puede parecer bastante. A pesar de ello se trabaja con lotes pequeños. La Planta Motores, abastece a proceso de Ensamble. En esta planta se fabrican los block de cigüeñales (que son una parte del motor), de los cuales se dispone de un stock intermedio (buffer), o sea que entre la línea de armado de block y la primera operación de armado de motor que necesita de ese block hay 2 días de stock. Esto es para mantener la continuidad de la producción. La Planta Tratamiento de Efluentes, es una planta donde se manejan los desechos (tóxicos o no) provenientes de las operaciones de todo el Complejo. En todo el complejo se aplica MPT (Mantenimiento Productivo Total.).

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2. FILOSOFÍA La filosofía de la empresa “CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.” se sustenta en varios pilares básicos: mejora continua, estandarización, todas las operaciones tienen su hoja de operaciones y están estandarizadas, trabajo en equipo, participación de los empleados, capacitación y orientación al cliente. Estos cimientos permiten eliminar el desperdicio. Con relación a la mejora continua, hay para los empleados, planes de sugerencias individuales o en equipos. Se hace mucho énfasis en esta herramienta, que se efectúa a través de pizarrones ubicados en las distintas plantas. Otra herramienta que se utiliza es el Análisis de valor: se ubican los desperdicios que se producen en los procesos y se tratan de eliminar. En este análisis intervienen el cliente y además el proveedor del proceso en cuestión.

3. PROVEEDORES La empresa “CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.” cuenta con más de 500 proveedores, algunos ubicados dentro del Complejo Industrial. Los proveedores de insumos críticos, que proveen las piezas en la línea secuencialmente (proveedores JIT), cobran la pieza una vez que está colocada en la línea. Los insumos que proveen son: · ASIENTOS. Proveedor: Carvajal S.A. Su planta está localizada a 3 km. de la empresa “CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.” Provee los asientos en forma secuenciada, es decir que llegan al punto de uso (Ensamble) justo en el momento en que se necesitan. Para lograr esta sincronización, la empresa “CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.”

tiene un sistema de

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monitoreo de la producción (FLEX) que le avisa a Carvajal S.A. en línea qué tipo de asiento se va a requerir y cuándo debe entregarlo. -

RUEDAS Y LLANTAS. Ubicado dentro de la localidad, a pesar de ser importadas.

· PARA CHOQUES Y TABLEROS. Los proveen empresas nacionales. Debido al gran número de proveedores, sus diversos lugares de origen y a la producción JIT, la administración de compras y las relaciones con los proveedores se vuelven de gran importancia.

4. IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA PULL CON LOS PROVEEDORES Para la adecuada implementación de un sistema Pull con los proveedores la empresa “CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.” parte de la premisa que hay que mantenerlos informados, ofrecerles buenos pronósticos y cumplirles siempre y cuando sea posible ya que, entre otras cosas, si se modifica mucho el mix el proveedor se puede cubrir cobrando el stock, lo que elevaría el costo de los insumos.

5. CAPACITACIÓN EN JIT Todo el personal tiene un bono de capacitación de alrededor de 55 hrs. anuales. Los mandos medios y altos son capacitados a través de un sistema llamado GMS (GLOBAL

MANUFACTURING

SYSTEM,

O

SISTEMA

GLOBAL

DE

MANUFACTURA) que, entre otros temas, les enseña a ser más eficientes y flexibles, cómo nivelar la carga, cómo tener menos existencias (abastecimiento), estandarización de las operaciones, calidad, desarrollo (involucramiento) de las personas y mejora continua. El objetivo central es mantener un flujo de proceso simple y que el almacenamiento de materiales sea temporario. El flujo simple quiere decir que

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haya una ruta de abastecimiento simple y que cada pieza tenga su ubicación determinada (locación). El almacenamiento debe ser temporario para destacar el hecho de que se van a almacenar (y transportar) cantidades pequeñas. Siempre se sigue el método FIFO (First In, First Out) o Primera Entrada, Primera Salida. En este campo la filosofía es que desde el proveedor hasta que el auto llegue al cliente se tiene que entregar al menor costo y en el menor tiempo permisible. Como en toda empresa multinacional los operarios también reciben mucha capacitación sobre la manera de operar JIT, sobre todo durante el proceso de inducción. 6. RELACIONES CON LOS PROVEEDORES Como los automóviles ya están desarrollados no queda mucho espacio para la intervención de los proveedores en la ingeniería de los productos, pero cuando contribuyen con algún ahorro en los costos se analiza la propuesta. Lo debe validar Ingeniería y si se establece su viabilidad se estandariza para toda la empresa. Se hace énfasis en la estandarización de los procesos y de los componentes de los autos ya que ello ayuda a evitar el exceso de existencias.

7 ¿CÓMO

SE

LOGRÓ

INSTALAR

UNA

CULTURA

JIT

EN

LOS

PROVEEDORES? En la actualidad se hacen reuniones trimestrales con TODOS los proveedores locales (de Perú), pero con los externos estas reuniones las realiza nuestra subsidiaria del país al cual pertenece el proveedor. Si nace algún problema puntual un representante de la empresa visita al proveedor. De esta manera se logra conservar una comunicación fluida que tiene como objetivo final establecer una relación a largo plazo. Como ejemplo de ello

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mencionaremos que algunos proveedores han entregado la misma pieza durante los últimos diez años. Para enrolar nuevos proveedores los visita un equipo trabajo interdisciplinario de la empresa: Compras les explica el funcionamiento del Camban, etc. Ingeniería aporta para que puedan cumplir con las tolerancias. A continuación, se hacen pruebas previas para corroborar que la pieza llegue en óptimas condiciones: embalaje, tiempos de respuesta, etc. Finalmente se establece un punto de quiebre a partir del cual, si todo camina bien, el proveedor es declarado “oficial”. El transportista ya tiene detallado en su hoja de ruta los horarios y lugares donde debe recoger la mercadería. Cuando el proveedor quiere entregar de más el transportista consulta con el programador, el cual analiza si a la empresa le conviene o no, según la carga de trabajo de la semana y los antecedentes del proveedor. Cuando el proveedor entrega de menos, se prende una alarma en la empresa “CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.” para avisar al personal de Compras que se debe comunicar con el proveedor para conocer las causas del atraso. Además, se procura que durante la próxima entrega el proveedor cumpla con las cantidades faltantes y se le cobra el envío de un nuevo camión. Se administra un historial de cada proveedor. Cuando están “en rojo” no pueden entregar a nadie del grupo empresarial. Con esto se intenta que el proveedor se esfuerce para lograr la cantidad, calidad o el precio solicitados por “CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.”

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PREGUNTAS: 1. Elabore un diagrama de flujo en el cual grafique el sistema de abastecimiento de la empresa “CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.”

La producción se articula en torno de un cierto número de almacenes de productos, transforma

los

materiales,

afecta

el

ensamblaje

de

almacena los productos terminados) los coloca a disposición de la

las

piezas,

distribución

física. La provisión de los insumos se realiza en líneas, proveen secuencialmente según las necesidades del momento de la producción.

2. ¿De qué manera deberá estar diseñada la gestión de ventas en la empresa “CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC?”, para seguir aplicando exitosamente el JIT?

Consorcio Millenium tiene una gestión de ventas que estar diseñada para seguir aplicando exitosamente él; debe estar dirigido al segmento medio) alto, pero va desde los ejecutivos junior que tienen cierta capacidad adquisitiva, hasta las familias numerosas o ejecutivos junior. La gestión de ventas de la empresa Millenium debe estar supeditados a los modelos de los vehículos, para autos personales al público) el enfoque corporativo, también el tiempo en que el cliente cambia su vehículo. La ventaja principal de un sistema justo a tiempo es que eliminará el desperdicio) hará

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que la empresa sea más eficiente Millenium se ha convertido en una gran empresa con éxito como uno de los principales ensambladores de vehículos es más eficiente, ya que no tiene autos a la espera de ser vendidas, quedando obsoletas a medida que avanza la tecnología. Estas variables nos permitirán optimizar la producción) desarrollo empresarial en su conjunto.

3. Proponga políticas de manejo y movimiento de materiales para la empresa “CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.”

El manejo de materiales es la función que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en posición o condición adecuada para minimizar los costos de producción. Los sistemas de control del manejo de materiales son parte integral de los sistemas modernos de dicho proceso. Los sistemas de numeración de partes, localización, control de inventarios, estandarización, tamaño de lote, cantidad por ordenar, inventarios de seguridad, etiquetado y técnicas de identificación y captura automáticas de códigos de barras que son algunos de los sistemas que se requieren para mantener en movimiento el material delas plantas industriales. El manejo de materiales se define, agrandes rasgos, como el movimiento de estos en un ambiente de manufactura El manejo de materiales puede concebirse en 6 dimensiones distintas más movimiento, cantidad, tiempo, espacio) control.



TIEMPO

La dimensión temporal determina la rapidez con que el material se mueve a través de las instalaciones.

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

ESPACIO

El aspecto del espacio tiene que ver con el que se requiere para almacenar) mover el equipo para dicha labor, así como el espacio para las filas o escalonamiento del material en sí. 

CONTROL

El seguimiento del material, la identificación positiva) la administración del inventario son algunos aspectos de la dimensión de control. 

MOVIMIENTO

El movimiento involucra el transporte o la transferencia real de material de un punto al siguiente. 

CANTIDAD

La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del equipo para manejar el material y también el costo por unidad por la conveniencia delos bienes.

4. Fundamente la importancia de la gestión de inventarios para el desarrollo de la empresa “CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.”

La importancia en el control de inventarios reside en el objetivo primordial de toda empresa es obtener utilidades. La obtención de utilidades obviamente reside en gran parte de ventas, ya que este es el motor dela empresa. Sin embargo, si la función del inventario no opera con efectividad, ventas no tendrá material suficiente para poder trabajar, el cliente se inconforma en la oportunidad de tener utilidades se disuelve, entonces, sin inventarios, simplemente no hay ventas.

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El control del inventario es uno de los aspectos de la administración que en el micro y pequeña empresa (mype) es pocas veces atendido, sin tenerse registros fehacientes, un responsable, políticas o sistemas que le ayuden a esta fácil pero tediosa tarea. En todos los giros resulta de vital importancia el control de inventarios, dado que su descontrol se presta no sólo al robo hormiga, sino también a mermas y desperdicios, pudiendo causar un fuerte impacto sobre las utilidades. PROBLEMAS Uno de los principales problemas del control de inventarios es la falta de registros. a menudo se escuchan comentarios referidos a este tema como que son complicados y sólo los contadores los entienden; se necesita un programa de cómputo carísimo y complicado de entender o un encargado de almacén para llevar los registros bien y al día; o simplemente no hay tiempo suficiente para contar la mercadería. El objetivo es tener a la mano información suficiente y útil para minimizar costos de producción, aumentar la liquidez, mantener un nivel de inventario óptimo y comenzar a utilizar la tecnología con la consecuente disminución de gastos operativos. Los programas de cómputo son excelentes, sin embargo, el que estén bien estructurados no garantiza que vayan a cubrir las necesidades de información. Es recomendable utilizar una de las herramientas más sencillas, pero más poderosas que la tecnología actual ha brindado más la hoja de cálculo.

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5. Apelando a las bases teóricas de la planificación de necesidades de materiales ¿Qué consideraciones operativas deberá tomar en cuenta “CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC?”

para asegurar un

abastecimiento interno eficaz y eficiente?

EL CICLO DE ABASTECIMIENTO

El encargado del área de abastecimiento tiene como responsabilidad la coordinación de todas las actividades vinculadas con la adquisición de materias primas, materiales e insumos necesarios para las actividades productivas, entre las que se pueden nombrar las siguientes: 

Compras



Recepción



Almacenamiento



Gestión de inventarios

Todas estas actividades interactúan en forma dinámica, dando origen a lo que se denomina el ciclo de abastecimiento. La secuencia de actividades involucradas en el proceso de aprovisionamiento comienza con la recepción de necesidades de requerimientos de bienes y o servicios, ya sea que se traten de adquisiciones aisladas por única de compras periódicas, el proceso lleva implícita la búsqueda selección de proveedores. Para las adquisiciones periódicas se confecciona un programa de abastecimiento, de acuerdo al pronóstico de la demanda las políticas de inventario establecido. E un sistema de punto de re orden, cuando en los almacenes se detecta la necesidad de reponer existencias, el área de Compras emite una orden de pedido y la envía a los proveedores, quienes entregarán posteriormente lo solicitado en el área de recepción. Una vez controlada la entrega, las mercaderías se trasladarán a los almacenes, donde permanecerán hasta el momento de su consumo en el proceso productivo y así, las existencias van disminuyendo hasta llegar nuevamente a su punto de pedido, dando lugar al inicio

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de un nuevo ciclo de abastecimiento. Las modalidades de abastecimiento justo a tiempo también introducen cambios al modelo presentado, principalmente porque responden a sistemas de producción de arrastre, en donde, a partir de la demanda delos clientes se moviliza todo el sistema de producción de la empresa y de los proveedores.-n este tipo de sistema, a partir de las órdenes de producción generadas por pedidos de los clientes, la firma solicita las materias primas. materiales correspondientes a sus proveedores, quienes los entregan de manera casi instantánea en el lugar de producción y evitando los pasos de recepción y almacenaje previos.

6. ¿Se puede proponer exitosamente un proceso de implantación del JIT en el Perú que permita a los gerentes conocer hasta cuánto hay que invertir en la gestión de la cadena de suministro? Sustente su respuesta.

Entendiendo por empresa proveedora aquella empresa que, implementando JIT o no, abastece a otra empresa cliente que efectivamente implementa JIT en sus operaciones, especialmente en compras o abastecimiento. La gestión de la cadena de suministros (SCM por sus siglas en ingles,Suppl) Chain Managemente está surgiendo como la combinación de la tecnología y las mejores prácticas de negocios en todo el mundo. Las compañías que han mejorado sus operaciones internas ahora están trabajando para lograr mayores ahorros y beneficios al mejorar los procesos y los intercambios de información que ocurren entre los asociados de negocios. Una exitosa cadena de suministros entrega al cliente final el producto apropiado, en el lugar correcto y en el tiempo exacto, al precio requerido y con el menor costo posible. La Cadena de Suministros agrupa los procesos de negocios de múltiples compañías, así como a las diferentes divisiones y departamentos de nuestra empresa. Definida de una forma sencilla, SCMengloba aquellas actividades asociadas con el movimiento de bienes desde el suministro de materias primas hasta el consumidor final. Esto incluye la selección, compra, programación de producción, procesamiento de órdenes, control de inventarios, transportación almacenamiento y servicio al cliente. Pero, lo más

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importante es que también incluye los sistemas de información requeridos para monitorear todas estas actividades. Los mejores programas de SCM tienen características comunes, primero que nada, tienen una obsesiva fijación en la demanda de los clientes. En vez de forzar los productos al mercado que pueden o no venderse rápidamente, satisfacer las demandas de los clientes o ser completos fracasos financieros, este tipo de iniciativas se trata objetivos de desarrollo y producción de productos que son demandados por los clientes, minimizando así, el flujo de materias primas, productos terminados, materiales de empaque, dinero e información en cada punto del ciclo del producto.

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BIBLIOGRAFIA



GUIA DIDACTICA DUED



WWW.GESTIOPOLIS.COM



www.cge.es



Libro gestión de operación

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