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DISEÑO DE PLANTA FASE 3: DEFINIR LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO Y PROPONER UNA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA INDUSTRIAL.

PRESENTADO POR: FABIO ALBERTO FRANCO EUDES ENRIQUE FRAGOZO JHON NEFFER SALAZAR CASTILLO LUIS CARLOS MUÑOZ ARNOLD ENRIQUE BELTRAN

TUTOR (A): BIBIANA KARINA HERNANDEZ

CURSO: 212033_13

UNIVERSIDAD NACIONAL A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA PROGRAMA: INGENIERIA INDUSTRIAL 14 ABR. 19

INTRODUCCION Planear la ejecución de un proyecto en instalaciones versátiles y multifuncionales, permite que a futuro, se puedan Hacer modificaciones de manera sencilla a la Planta de Producción, como Por ejemplo ampliaciones Por lo tanto es muy importante tener en cuenta los requerimientos de obras físicas que exige el Proyecto e igualmente las áreas básicas para implementación y desarrollo. Por esta razón, este trabajo está enfocado en la Ingeniería de procesos, ya que existe una gran diversidad de métodos para la solución de problemas relacionados con la distribución de la planta industrial, sin embargo; el más conocido y del cual se tiene un mayor registro de utilización, además de ser el más completo es sin duda es este método de SLP.

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL: Definir los requerimientos de espacio de la planta Industrial y aplicar metodología SLP. OBJETIVOS ESPECIFICOS: 

Definir una localización de planta óptima para la planta industrial.



Dimensionar almacenes y estaciones de trabajo de una planta industrial a partir de los requerimientos producción y espacio.



Identificar y calcular la cantidad de recursos (operarios y equipo de manejo de materiales) necesario para la ejecución de un proceso productivo.



Proponer alternativas de distribución de planta aplicada a un área de producción.

Actividad 1: Validación de los Requerimientos de Diseño 

Caracterización del producto



Listado de Materias Primas con imágenes de estas.



Listado y características del equipo para manipular material de un proceso a otro.



Diagrama de bloques con la secuencia del proceso productivo de Jabones Pardo



Fichas de Caracterización del Procesos, esta debe ser coherente con respecto al diagrama de bloques presentado.



Listado del equipo de manejo de materiales



Requisitos legales aplicables al diseño de planta

CARACTERIZACIÓN DEL PRODUCTO JABON PARDO DESCRIPCIÓN Jabón elaborado con aceite de coco y sebo de animal vacuno Como son los huesos ricos en potasio y grasas vegetales. Las grasas se someten a un proceso de Refinado la cual es Limpiar cada uno de los ingredientes pasando por el decolorador donde se intenta que tenga el mismo olor, color y acides que quede homogéneo antes de la saponificación. El perfume ha sido convenientemente seleccionado y probado para garantizar una completa estabilidad en la pastilla de jabón. Atributos físicos y funcionales del producto Tamaño

DIMENSIONES DEL PRODUCTO 106mm

Largo

Ancho

Alto

106 mm

46 mm

71 mm

46mm

71mm

Forma

Rectangular ovalado

Peso

300 gramos

Textura

Pertenece a la gama de jabones naturales piel sana, y es el típico jabón con un elevado contenido de glicerina. Sus propiedades son suavizar y ablandar la piel, así que resulta ideal para manos delicadas. Es un jabón duro, que nos va a durar mucho tiempo, con un aroma casi imperceptible, muy neutro. Es un jabón duro, así que ofrece una gran duración.

Olor

Miel pura, fragancia de coco, fresa y fragancia con esencia de vainilla.

Envase

El jabón se empaca en bolsas plásticas transparentes con dimensiones de 108 mm de largo, 48 mm de ancho y 73 mm de alto

Embalaje

La presentación al consumidor se realiza en cajas por unidades.

DIMENSIONES DE LA CAJA Largo

Ancho

Alto

390 mm

330 mm

222mm

Cod. Itf. Caja

Peso Bruto Caja

Altura Palet

18410874000836 22,50 kg.

1.260 mm

etiquetado

El etiquetado se le realiza tanto al jabón, como a la presentación de la caja.

Función Del Producto

Pastilla de jabón natural para un lavado efectivo de todo tipo de ropa. Frote la pastilla directamente sobre las manchas para eliminar las manchas difíciles antes del lavado.

Listado de materia prima e insumos necesarios para fabricar jabón: -

Sebo vacuno

-

Aceite de coco

-

Sosa

-

Tierra decolorante

-

Agua

-

Miel natural para suavizar el jabón

-

Tinte color miel

-

Decolorante

-

Perfume de miel

-

Glicerina

Tamaño por unidad: 95 mm x 60 mm x 25 mm Peso por unidad: 120 gr. Unidades por empaque: 6 unidades Unidades por caja: 72 Cajas por estiba: 70 cajas Peso/caja suministrada al proveedor: 1.8 kilos.

El producto se embalara para el cliente en cajas de cartón, sobre pallets de madera protegidas con Strech film distribuidas de la siguiente manera y con recomendación para conservación del producto en su empaque al momento de almacenar:  Cajas por capas: 14  Capas por pallet: 5  Cajas por pallet: 70  Pallets: 2

Materia

Unidad

Grasa Se emplea como materia prima industrial y no requiere refrigeración para su conservación si se cumple con los

Kilos

procedimientos de almacenamiento. Para usos industriales el sebo crudo es procesado en tres paso como lo son : derretimiento , cocción , filtración y enfriamiento. Sosa Caustica sosa cáustica, es un hidróxido cáustico usado en la industria (principalmente como una base química) en la fabricación de papel, tejidos,

Gramos

detergentes y jabones Aceite de coco El aceite de coco natural es muy versátil y sirve para hidratar la cara, el cabello,

Litros

para utilizar en las comidas para darles sabor y también para bajar de peso. ... El aceite de coco extra virgen es el que más posee beneficios para la salud, ya que no pasa por procesos de refinamiento y no pierde nutrientes. Agua El agua pura se ha descrito tradicionalmente como incolora, inodora e insípida, aunque el agua para

Litros

Imágenes

el consumo normalmente contiene minerales y sustancias orgánicas en disolución que le pueden aportar sabores y olores más o menos detectables según la concentración de los compuestos y la temperatura del agua. Tierra decolorante Se utiliza para la clarificación de sebos y grasas animales de calidad media.

Gramos

Colorante Sustancia química capaz de

Granos

producir toda gama de tinte para dar color a productos de la industria textil, cosmética y alimentaria

Miel La miel ha sido usada desde tiempos antiguos como un elemento para nutrir

Litros

y restaurar la piel. También es un eficaz elemento para el tratamiento de quemaduras, heridas y limpieza de la piel.

Perfume Líquido que genera el aroma para el jabón

Litros

Rollo Plástico Es un film súper resistente, indicado para ofrecer un perfecto mantenimiento de los pallets. Está elaborado en polietileno a tres capas, un material que permite que este tipo de film para paletizar sea flexible y posea una excelente memoria elástica. Además, se caracteriza por un desenrollado silencioso y de fácil aplicación.

Metros

Diagrama De Bloques

INICIO

Recepción de MP

Refinación de MP

Saponificación (Mezclado insumos)

Extracción de pasta de jabón

Extracción de humedad.

Mezclado

Troquelado

Empacado y Embalaje

Almacenaje

FIN

FICHAS DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Recepción de Materia Prima MISIÓN Recepción y Verificacion de control de calidad de la materia prima ENTRADAS

ACTIVIDADES SUBPROCESO PRODUCTO

INSUMOS Cebo Vacuno Aceite de Coco. Facturación. Órdenes de compra. Procesos estandarizados Control de calidad

SALIDAS

Verificación de pedido cantidades, contra orden de compra. Muestreo a la MP para control de calidad. Transvaseo de la materia prima a tanques de almacenamiento.

Cebo vacuno Aceite de coco. Facturas Resultados del Proceso de control calidad.

CLIENTES

Proceso de Refinado

RECURSOS Equipos de laboratorio, recipiente de toma de muestra, agentes reactivos, tabla de control calidad de materia prima, bomba para transferencia de materia prima, tanques de almacenamiento para el proceso.

SUBPROCESO

Refinado de Materia Prima MISIÓN Refinar la MP, estandarizar atributos del producto: Olor, Color y la acides a los patrones definidos por el proceso ENTRADAS

ACTIVIDADES SUBPROCESO PRODUCTO

INSUMOS Cebo Vacuno Aceite de Coco. Tierra decolorante

SALIDAS

Extracción de la humedad de la MP. Añadir tierra decolorante al producto. Filtrado de grasa de acuerdo a especificaciones del producto.

Cebo filtrado, limpio. Aceite de coco, limpio.

CLIENTES

Proceso de saponificación

Tierra decolorante contaminada.

RECURSOS

Maquinaria industrial (decolorador, contenedores, agitadores), filtro de prensa, tierra decolorante, telas de filtrado

SUBPROCESO

Saponificación (Mezclado insumos) MISIÓN Mezclar un componente graso a un alcalino adicionando agua para producir jabón y glicerina ENTRADAS

ACTIVIDADES SUBPROCESO PRODUCTO

INSUMOS

Cebo vacuno. Agua con álcali (sosa)

SALIDAS

Hervir la grasa de cebo vacuno, añadir la mezcla de agua con álcali (sosa) y agitarlo continuamente hasta conseguir que la mezcla quede homogénea o muestre contextura pastosa.

RECURSOS

Caldera industrial, Mezcladores, Marmitas.

Jabón, glicerina

CLIENTES

Extracción de pasta de jabón

SUBPROCESO

Extracción de pasta de jabón MISIÓN Extraer el material (papilla) después de reposado el proceso de saponificación ENTRADAS

ACTIVIDADES SUBPROCESO

INSUMOS

Mezcla de agua, sosa, aceites y grasas

Cumplido un tiempo (72 horas aprox.) de reposo después de la saponificación, se extrae la papilla jabonosa obtenida por el proceso químico de reacción.

RECURSOS

Extractores de jabón, contenedores de reposo

SALIDAS PRODUCTO

CLIENTES

Pasta jabonosa

Extracción de húmeda

SUBPROCESO

Extracción de humedad MISIÓN Extraer la mayor cantidad de agua y dejarla con la minima necesaria para el proceso ENTRADAS

ACTIVIDADES SUBPROCESO

SALIDAS PRODUCTO

INSUMOS

Pasta jabonosa semilíquida tipo cera a unos 85°C promedio.

Utilizando un intercambiador de calor y un atomizador se remueve la humedad de la pasta jabonosa, una boquilla que gira va pulverizando la pasta jabonosa sobre las paredes del depósito y luego pasa un rascador que limpia esta pared de la máquina y la va pasando a la compresora aquí se quita la humedad y endurece la pasta

Pasta jabonosa a 35° C más compacta, humedad y prop. necesarias para proceso

RECURSOS

Intercambiador de calor, atomizador tamizador compresora

CLIENTES

Mezclado de productos procesados

SUBPROCESO

Mezclado MISIÓN Mezclado de pasta de jabón con los insumos que le dan las características del producto ENTRADAS

ACTIVIDADES SUBPROCESO

INSUMOS

Usando tolvas mezcladoras se van incorporando los otros insumos los cuales proveen las características del producto, por medio de una maquinas (compresoras) se amasa la mezcla para que tome forma y por medio de unos rodillos se transporta a otra compresora donde ya se obtiene una mezcla homogénea donde por medio de una maquina de vacío le quita el aire que queda dentro de la mezcla y entrega producto forma de barra

Pasta jabonosa Miel Perfumes Colorantes

SALIDAS PRODUCTO

Barra compacta Lista de Insumos

RECURSOS

Tolvas mezcladoras, extrusoras, tornillos sin fin, compresoras, maquina de vacío, Insumos (miel, perfumes, colorantes)

CLIENTES

Troquel

SUBPROCESO

Troquelado MISIÓN Recortar las plantillas originales del jabón según especificaciones ENTRADAS

ACTIVIDADES SUBPROCESO PRODUCTO

INSUMOS

Troqueladora. Barra de jabón o glicerina

SALIDAS

Corte de la barra de jabón o glicerina acorde a la matriz con fin de estampar, cortar o perforar acorde a las especificaciones del producto

.

RECURSOS

Troqueladora y matrices de corte

Jabón según especificaciones tamaño, peso, color y olor

CLIENTES

Embalaje y palletizado del producto.

SUBPROCESO

Empacado y Embalaje MISIÓN Acondicionar la mercancía para protegerla y conservarla durante los procesos logísticos, resaltando la importancia de su resistencia y facilidad de ENTRADAS

ACTIVIDADES SUBPROCESO PRODUCTO

INSUMOS

Cajas de cartón Pallets de Madera Film stretch Zunchos

SALIDAS

Estibar el producto después de ser embalado, para ser forrado con Film stretch, zunchado y ser transportado sobre un pallet.

Pallet formado con cajas que contienen el jabón terminado organizado y protegido

RECURSOS

Gato hidráulico, maquina formadora de paquetes, soporte estresador

CLIENTES

Almacenaje

SUBPROCESO

Almacenaje MISIÓN Registrar, almacenar, controlar ENTRADAS

ACTIVIDADES SUBPROCESO

INSUMOS

Producto terminado.

Recepcionar el PT sobre los pallets y marcarlos por medio de stickers, ubicarlos en las áreas destinadas acorde a modelo definido de almacenaje (FIFO, LIFO)

Stickers de identificación y control para inventarios

RECURSOS

SALIDAS PRODUCTO

CLIENTES

Producto terminado debidamente palletizado, almacenado e inventariado

Listo para despachar a clientes

Listado de los equipos de manejo de materiales necesarios para transportar la materia prima, insumos, productos en proceso y productos terminados. NOMBRE EQUIPO CAPTURA DE IMAGEN

1

Decolorado

Filtro de Prensa 2

3

Caldera de Saponificación

NOMBRE EQUIPO

4

Tuberías – Entra y Sale Agua

El prensado 5

6

Intercambiador de calor

CAPTURA DE IMAGEN

NOMBRE EQUIPO

Boquilla 7

Tolva 8

9

tubos y pasa a la compresora

CAPTURA DE PANTALLA

Barra de 10 Churro

11

12

Troquel o Cortadora

Tolva Y EMPAQUE

Requisitos legales que aplican al diseño de plantas en Colombia

RESOLUCIÓN 2400 DE 1979

REQUISITOS LEGALES PARA EL DISEÑO DE PLANTAS EN COLOMBIA CAPITULO O DESCRIPCIÓN LEY O RESOLUCIÓN ARTICULO Capítulo I: Campo de aplicación Articulo 1

Las disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad reglamentadas en la presente resolución, se aplican a todos los establecimientos de trabajo, sin perjuicio de las reglamentaciones especiales que se dicten para cada centro de trabajo en particular, con el fin de preservar y mantener la salud física y mental, prevenir accidentes y enfermedades profesionales, para lograr las mejores condiciones de higiene y bienestar de los trabajadores en sus diferentes actividades.

De las edificaciones destinadas a lugares de trabajo.

Las edificaciones permanentes o temporales que se utilicen como lugares de trabajo, cumplirán con las disposiciones sobre localización y construcción establecidas en esta Ley, sus reglamentaciones y con las normas de zonificación urbana que establezcan las autoridades competentes. Los establecimientos industriales deberán tener una adecuada distribución de sus dependencias, con zonas específicas para los distintos usos y actividades, claramente separadas, delimitadas o demarcadas y, cuando la actividad así lo exija, tendrán espacios independientes para depósitos de productos terminados y demás secciones requeridas para una operación higiénica y segura.

LEY 9 DE 1979

ARTÍCULO 90: ARTICULO 91.

ARTICULO 92.

Los pisos de los locales de trabajo de los patios deberán ser, en general, impermeables, sólidos y antideslizantes; deberán mantenerse en buenas condiciones y, en lo posible, secos. Cuando se

utilicen procesos húmedos deberán proveerse de la inclinación y canalización suficientes para el completo escurrimiento de los líquidos; de ser necesario, se instalarán plataformas o falsos pisos que permitan áreas de trabajo secas y que no presenten en sí mismos riesgos para la seguridad de los trabajadores. ARTICULO 93.

Las áreas de circulación deberán estar claramente demarcadas, tener la amplitud suficiente para el tránsito seguro de las personas y estar provistas de señalización adecuada y demás medidas necesarias para evitar accidentes.

ARTICULO 95.

En las edificaciones de varios niveles existirán escaleras fijas o rampas con las especificaciones técnicas adecuadas y las normas de seguridad que señale la reglamentación de la presente Ley.

ARTICULO 96.

Todos los locales de trabajo tendrán puertas de salida en número suficiente y de características apropiadas para facilitar la evacuación del personal en caso de emergencia o desastre, las cuales no podrán mantenerse obstruidas o con seguro durante las jornadas de trabajo. Las vías de acceso a las salidas de emergencia estarán claramente señalizadas Las empresas dedicadas a actividades extractivas, agropecuarias, de transporte y aquellos que por su naturaleza requieran sitios de trabajo distintos a edificaciones, deberán someterse a los requisitos que al respecto establezca la reglamentación de la presente Ley.

ARTICULO 97.

De la localización: ARTICULO 158.

Todas las edificaciones se localizarán en lugares que no presenten problemas de polución, a excepción de los establecimientos industriales. Para facilitar el cumplimiento de esta medida se seguirán las pautas sobre zonificación existentes

ARTICULO 160.

ARTICULO 161.

ARTICULO 162.

en cada ciudad, siempre que no contravengan las regulaciones establecidas en la presente Ley y sus reglamentaciones. Las edificaciones deberán localizarse en terrenos que permitan el drenaje de las aguas lluvias, en forma natural o mediante sistemas de desagües. Antes de construir edificaciones en lugares que reciben aguas drenadas de terrenos más altos se deberán levantar las defensas necesarias para evitar inundaciones. Las edificaciones se localizarán en lugares alejados de acequias, barrancos, de terrenos pantanosos, o que se inunden por el agua de mar.

ARTICULO 163.

No se construirán edificaciones en terrenos rellenados con basuras, que puedan ocasionar problemas higiénico-sanitarios, a menos que estos terrenos se hayan preparado adecuadamente.

ARTICULO 164.

Las edificaciones se construirán en lugares que no ofrezcan peligro por accidentes naturales o por condiciones propias de las actividades humanas. En caso de que estas condiciones no se puedan evitar, se construirán las defensas necesarias para garantizar la seguridad de las edificaciones.

ARTICULO 165.

Las edificaciones deberán construirse en lugares que cuenten con servicios públicos domiciliarios y complementarios adecuados para suministro de agua. En caso de que el servicio sea insuficiente, podrán utilizarse otros servicios que se ajusten a lo ordenado por esta Ley y sus reglamentaciones.

ARTICULO 166.

Las edificaciones deberán construirse en lugares que cuenten con sistemas adecuados para la evacuación de los residuos, conforme a las regulaciones dadas en el Título I de la presente

ARTICULO 168.

De la estructura de las edificaciones. Fontanería. ARTICULO 175. ARTICULO 177.

ARTICULO 178.

ARTICULO 183.

ARTICULO 184.

Ley y sus reglamentaciones. Antes de comenzar la construcción de cualquier edificación se procederá al saneamiento del terreno escogido. En caso de presentarse infestación por roedores u otras plagas, se procederá a la exterminación de las mismas y a construir las defensas necesarias para garantizar la seguridad de la edificación contra este tipo de riesgos. Las instalaciones interiores de las edificaciones se deberán diseñar y construir de modo que preserve la calidad del agua y garantice su suministro sin ruido, en cantidad y presión suficientes en los puntos de consumo. Los sistemas de desagüe se deberán diseñar y construir de manera que permitan un rápido escurrimiento de los residuos líquidos, eviten obstrucciones, impidan el paso de gases y animales, de la red pública al interior de las edificaciones, no permitan el vaciamiento, escape de líquido o la formación de depósitos en el interior de las tuberías, y, finalmente, eviten la polución del agua. Ningún desagüe tendrá conexión o interconexión con tanques y sistemas de agua potable. Toda edificación ubicada dentro de un área servida por un sistema de suministro público de agua, estará obligatoriamente conectada a éste, en el plazo y las condiciones que señale la entidad encargada del control. Cada uno de los pisos que conforman una edificación estará dotado de un equipo de interrupción del sistema de abastecimiento y distribución de agua. Además, la entidad encargada del control podrá establecer la obligación de instalar equipos adicionales en aquellos espacios de un mismo piso que lo requieran. Se prohíbe hacer conexión entre un sistema

privado y un sistema público de suministro de agua potable salvo que se obtenga aprobación previa de la entidad encargada del control. Pisos. ARTICULO 193.

El uso de los espacios determinará el área a cubrir, la clase y calidad de los materiales a usar en cada piso según los criterios que al efecto determine la autoridad competente.

Iluminación y ventilación. ARTICULO 196.

La iluminación y ventilación de los espacios de las edificaciones serán adecuadas a su uso, siguiendo los criterios de las reglamentaciones correspondientes.

De las basuras. ARTICULO 198.

Toda edificación estará dotada de un sistema de almacenamiento de basuras que impida el acceso y la proliferación de insectos, roedores y otras plagas.

2.1 Dimensionamiento del almacén de producto terminado: con la información del volumen de ventas y días de stock requeridos, se procederá de la siguiente forma: Empresa Jabones Pardo

Producto Barras de Jabón

Volumen de Producción 5000 mil unidades/Dirías.

Días de stock 7 días

Unidades a Almacenar 35000

2.1.1 Diseños de las unidades de empaque (Unitarias y/o por cajas de varias

unidades) con sus medidas y peso estimado. 2.1.2 Diseños de las unidades de empaque (Unitarias y/o por cajas de varias unidades) con sus medidas y peso estimado. UNIDADES DE JABON PARA ALMACENAR: 5000 Unidades. Empacar en cajas con capacidad para 50 unidades (empacando 5*10 cada nivel) = 100 Cajas. La caja terciaria quedaría de un tamaño promedio de 68cm por 44cm de ancho y una altura de 27cm con un peso promedio de 7.5Kg

2.1.2 Selección De Las Dimensiones De Las Estibas Y La Organización Y Cantidad Por Estibas.

Tabla superior (7)

Vigas (3)

Ancho: 11 cm

Ancho: 3 cm

Longitud: 100 cm

Longitud: 120 cm

Espesor: 2.5 cm

Altura: 11 cm

CAPACIDAD DE CARGA UNIFORME EN KG ESTATICA

DINAMICA

PESO

600 kg

O kg

7 kg

La caja terciaria quedaría de un tamaño promedio de 68 cm por 44 cm de ancho, y una altura de 27 cm, con un peso promedio de 7.5 kg TABLA PARA CÁLCULOS DE ESTIBAS EN CONTENEDOR Largo

Ancho

Altura

Peso

Contenedor

240

200

11,5

600 kg

Caja

44

68

27

8

Total

54,5

2,9

0,4

5

3

1

Total real

Números de cajas / Peso total Nota 1: Esta tabla solo sirve para cajas iguales.

15

113

Nota 2: las dimensiones de los contenedores pueden variar.

Para este caso pegamos dos estibas cada una de 120 cm de largo por 100 cm de ancho, las dos estibas juntas caben 15 cajas como base por 5 secciones; para las 25 cajas que nos hace falta acomodamos otra estiba con cuatro cajas como base por 6 y una caja sobrante la pondríamos arriba del montón.

2.1.3 espacio mínimo necesario para manipular el producto terminado teniendo en cuenta las dimensiones y los espacios de maniobra que requiere el equipo de manejo de materiales descrito en la Fase 3.

Para el presente caso, el volumen de producción solo es de 5000 unidades / diarias, por lo tanto se utilizara los siguientes equipos de maniobra.

NOMBRE

CAPACIDAD

Montacargas Contrabalanceado

CARACTERÍSTICA Este montacargas moverá

1.300 – 1200 kg

muy fácil las estivas con los arrumes de cajas de jabón

Eléctrico en versión triciclo Con tracción delantera.

2.1.4 DISEÑO DEL ALMACÉN DE PRODUCTO terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos).

Almacén de 25 metros y de estiba a estiba 7 metros para que el montacargas se pueda movilizar sin ningún problema.

2.2 Dimensionamiento de almacenes de materia prima:

Partiendo del desglose de cantidad de cada materia prima por unidad de producto terminado, se procederá con la misma metodología del punto 2.1 para determinar el área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos.

Requerimiento por la guía

Desglose De La Materia Prima Producto Terminado. Los datos que tenemos son los siguientes.

JABÓN EN BARRA Dimensiones del Producto Trabajo colaborativo

Largo Ancho 6.8 cm 4.4 cm

Grosor 2.7 cm

En base a los datos anteriores se determinó que la planta deberia tener una producción diaria de 750 kg jabon listo para comercializar.

En internet encontre la siguiente tabla para la fabricacion de 600 kg de jabon de pastas. Materia prima requerida para producir 600 kg de jabon en pastas

Materia prima

Cantidad

Aceite vegetal de coco

150

K

Sebo de vaca

120

K

Agua

100

L

Sosa (disolucion de naoh)

41

L

Lejia de sosa caustica

82

L

Salmuera al 23 %(4,228 L / KG)

185

L

Gliserina

32

L

Sal sodica basica

130

K

Esencia

0,54

K

Como nuestro requerimiento es Producir 750 Kg de jabón por dia se hace una regla de 3 obteniendo como resultado las siguientes cantidades. Materia prima para requerida para producir 750 Kg de jabon Materia prima Aceite vegetal de coco

Cantidad

Unidades

187,5

K

Sebo de vaca

150

K

Agua

125

L

Sosa (disolucion de naoh)

51,25

L

Lejia de sosa caustica

102,5

L

Salmuera al 23 %(4,228 L / KG)

231,25

L

40

L

Gliserina

Sal sodica basica

162,5

K

Esencia

0,675

Gr

Necesitamos un stock para 7 dias entonces calcularemos las cantidades de materia prima requerida para los estos dias. Materia prima para requerida para 7 dias de Stock Materia prima Aceite vegetal de coco

Cantidad

Unidades

1312,5

K

Sebo de vaca

1050

K

Agua

875

L

Sosa (disolucion de naoh)

358,75

L

Lejia de sosa caustica

717,5

L

1618,75

L

280

L

Sal sodica basica

1137,5

K

Esencia

4,725

K

Salmuera al 23 %(4,228 L / KG) Gliserina

2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas, organización y cantidad por estibas. En caso de que la materia prima sea a granel, se hara el mismo trabajo con los silos o tanques de almacenamiento.

Tabla superior (7)

Vigas (3)

Ancho: 11 cm

Ancho: 3 cm

Longitud: 100 cm

Longitud: 120 cm

Espesor: 2.5 cm

Altura: 11 cm

CAPACIDAD DE CARGA UNIFORME EN KG ESTATICA

DINAMICA

PESO

600 kg

O kg

7 kg

Se organizaran los sacos de sal sódica básica de a 4 bultos, en la segunda tanda se almacenan otros 4 bultos y así sucesivamente. Cada estiba recibirá 16 sacos ubicados en cuatro tandas en total 320 kilos. Como se requiere almacenar 1137 K se usaran 4 estibas cada una con 16 bultos de 20 kilos.

Para almacenamiento de las esencia, EPP y consumibles usaremos 3 estantes por separados para cada cosa, con capacidad para 100 kilos cada estante.

Para el almacenamiento del cebo se utilizará un tanque con capacidad de 1.400 L que lo que necesitamos para la producción.

Para el almacenamiento de aceite vegetal se utilizará un tanque con capacidad de 1.750 L que lo que necesitamos para la producción.

2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá calcular el tamaño del almacén de materia prima. Materia prima

Volumen

Altura

Área

Radio

Diámetro

(L)

+ (Cm)

(Cm^2)

(Cm)

(m)

10% Aceite vegetal de coco

1,925

300

6,417

45,2

0,90

Sebo de vaca

1,540

300

5,133

40,4

0,81

Agua

963

200

4,813

39,1

0,78

Sosa (disolucion de naoh)

395

100

3,946

35,4

0,71

Lejia de sosa caustica

789

200

3,946

35,4

0,71

Salmuera al 23 %(4,228 L / KG)

1,781

300

5,935

43,5

0,87

Gliserina

308

100

3,080

31,3

0,63

Ya teniendo definido la necesidad de almacenamiento se procede a diseñar las vasijas, para lo cual se determinó dejarlas de la máxima altura posible con el fin de generar buena cabeza de presión y hacer más fácil el proceso de conducción de materia prima.

El almacén quedaría de la siguiente manera:

Vista desde el frente.

Vista desde el aire.

2.2.4 De acuerdo al tipo de almacen, al tamaño y peso de las estibas o materias primas a manejar, la forma como se va a descargar la materia prima de los camiones se podra

seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplos montacargas o estibadoras manual, buscando un modelo comercial en internet. Para estos se debera buscar como minimo que la capacidad de carga pueda con las estibas de este montacarga se revisara su radio de giro y tamaño para seleccionar los espacios de maniobra y entre estibas en el almacen de materia prima. Normalmente se selecciona el mismo tipo de equipo para ambos almacenes. Para el presente caso, el volumen de producción solo es de 5000 unidades / diarias, por lo tanto se utilizara los siguientes equipos de maniobra.

NOMBRE

CAPACIDAD

Montacargas Contrabalanceado

1.300 – 1200 kg

CARACTERÍSTICA Este montacargas moverá muy fácil las estivas con los arrumes de cajas de jabón

Eléctrico en versión triciclo Con tracción delantera.

2.3 Dimensionamiento de la Estación de trabajo: Con base en la Tabla No. 1, el grupo colaborativo procederá a seleccionar un solo proceso productivo y realizar lo siguiente para diseñar la estación de trabajo del proceso seleccionado: Tabla No 1 Nivel de Stock de Jabones Pardo

Empresa: Jabones Pardo Producto: Barra de jabón Volumen de producción: 5000 und/día Días de stock: 7 Unidades a almacenar: 35000 2.3.1 Elaborar un cuadro que resuma la cantidad de operarios, máquinas y materiales por cada subproceso teniendo en cuenta la cantidad de producto demandado.

Maquinas

Cantidad

Numero de operarios

de 2

1

para 1

1

Filtro de prensa

2

1

Reactor de saponificación

1

1

Torre de lavado

1

1

Intercambiador

1

1

Tolva

1

1

Extrusora

1

1

Cortadora

1

1

Troqueladora

1

1

Embaladora

1

1

Tanque almacenamiento inoxidable Tanque

agitador

refinado

Para calcular de cantidad de máquinas se debe consultar las especificaciones de cada equipo haciendo énfasis en la siguiente información:  Tamaño del lote de producción: número máximo de unidades, litros, kilogramos, o lo que aplique, que puede procesar la máquina por cada ciclo de producción.  Tiempo de alistamiento de la máquina para procesar un lote de producción  Tiempo que tarda la máquina procesando el lote.  Tiempo que se tarda en la descarga del material para dejarla lista para un nuevo ciclo de producción. TANQUE MEZCLADOR: Tamaño de lote: 500 kg Tiempo de alistamiento: 25 a 30 minutos Tiempo de procesamiento: 1 hora Tiempo de descarga 10 minutos. REACTOR DE SAPONIFICACION: Tamaño de lote: 1605.24 kg Tiempo de alistamiento: limpieza de tanque 15 minutos, llenado 10 minutos. Tiempo de procesamiento: 55 minutos Tiempo de descarga: 10 minutos TORRE DE LAVADO Tamaño de lote: 2000 Lt Tiempo de alistamiento: Tiempo de procesamiento: continuo Tiempo de descarga: continuo EXTRUSORA:

Tamaño de lote: Tiempo de alistamiento: Tiempo de procesamiento: Tiempo de descarga: continuo TROQUELADORA: Tamaño de lote: 3000 jabones por hora Tiempo de alistamiento: 10 minutos Tiempo de procesamiento: continuo Tiempo de descarga: no aplica. EMBALADORA: Tamaño de lote: 3000 jabones por hora Tiempo de alistamiento: 10 minutos Tiempo de procesamiento: continuo Tiempo de descarga: no aplica. Con la anterior información calcular el número de lotes que la máquina puede procesar diariamente dividiendo el tiempo disponible entre el tiempo que tarda en procesarse cada lote, calcular el número de lotes necesarios para procesar el volumen de producción que se requiere al día y finalmente el número de máquinas que se necesitan para procesar la cantidad de lotes que permitan satisfacer la demanda. 2.3.2 Aplicar el método de Guerchet calculando el área de cada una de las siguientes superficies para la estación de trabajo seleccionada:  Superficie estática: corresponde al área de terreno que ocupa cada máquina, mueble o equipo incluyendo palancas, pedales, tableros y demás objetos requeridos para su funcionamiento. También incluye el área prevista para materiales en espera de ser procesados y los que esperan por ser retirados de la estación de trabajo.

 Superficie de gravitación: corresponde al área usada por el operario y por el material necesario para la operación de las máquinas. Se calcula multiplicando la superficie estática por el número de lados a partir de los cuales la máquina debe ser usada.  Superficie de evolución: es la superficie que se reserva entre los puestos de trabajo para los desplazamientos de los operarios, equipos para transporte de material y producto. Para su cálculo se utiliza el coeficiente de evolución que representa una medida ponderada de la relación entre las alturas de los elementos móviles y los elementos estáticos. Tanque de almacenamiento: tiene una superficie estática de 3,90571566 a 4 caras Filtrado de prensa: su superficie estática es de 4,85 a 4 caras Reactor de saponificación: tiene una superficie estática de 3,9 a 4 caras Intercambiador: tiene una superficie estática de 50,2656 a 4 caras Tolva: tiene una superficie estática de 7,0686 a 1 cara Troqueladora: tiene una superficie estática de 5, 95, y para su manipulación se puede realizar a 4 Embaladora: tiene una superficie estática de 10, 76 a 3 caras AREA REQUERIDA PARA PLANTA: MAQUINA

Tanque

SS (m2)

de

N SG (M2)

almacenamiento 3,90571566 4

SE

ST

(m2)

(m2)

15,6228626 0,35

19,88

inoxidable Filtrado de prensa

4,85

4

19,4

0,67

24,92

Reactor de saponificación

3,91

4

15,64

0,51

20,06

Intercambiador

50,2656

4

201,0624

0,17

251,50

Tolva para mezclar

7,0686

1

7,0686

0,32

14,46

Troqueladora

5,95

4

23,8

0,43

30,18

Embaladora

10,76

3

32,28

0,58

43,62

ST

86.708

314.872

3.04

404.62

Diagrama de distribución de planta, Jabones el Pardo:

2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios (Baños, cafetín etc.): Se hará un listado o tabla con todo el personal que va a trabajar en la planta de producción con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo. Esta información es importante para saber cuántas oficinas y baños debería tener la planta.

A continuación se relaciona el listado solicitado:

LISTADO DE TRABAJADORES DE LA PLANTA DE PRODUCCION CARGO

CANTIDAD

SEXO

Gerente general

1

Masculino

Asistente de gerencia

1

Masculino

Secretaria

1

Femenino

Gerente administrativo

1

Femenino

Jefe de recursos humanos

1

Femenino

Auxiliar administrativo

1

Masculino

Contador

1

Masculino

Auxiliar contable

1

Femenino

AREA DE VENTAS Y MERCADEO Gerente de ventas

1

Masculino

Asistente de ventas

1

Femenino

Asesor comercial

6

Femenino – masculino

Jefe de planta

1

Masculino

Jefe de producción

1

Masculino

Operario saponificación

1

Masculino

Operario de refinería

1

Masculino

Operario de secado

1

Masculino

Analista químico

1

Femenino

Jefe cafetería

1

Femenino

Auxiliar de cafetería

1

Femenino

Servicios generales

3

Femenino

TOTAL EMPLEADOS

27

AREA DE PRODUCCION

AREA DE SERVICIOS

ANEXO

3

–

MÉTODO

DE

LOS

FACTORES

PONDERADOS

PARA

LOCALIZACIÓN DE PLANTA Se recuerda que los Métodos Cuantitativos que se trabajan para diseñar una planta, son: Método por centro de gravedad Método del transporte Método de los factores ponderados Así las cosas, se piensa en las tres siguientes ciudades para localizar la planta procesadora de Jabón: Yopal, Medellín o Pereira Las condiciones de Pereira son: Tiene una población creciente y una alta tasa de natalidad, pero el ingreso económico promedio de los habitantes de Pereira no es alto, hay pocas empresas jaboneras. Las vías internas de la ciudad no son buenas aunque se debe tener en cuenta que es una ciudad intermedia interconectada con varias zonas de Colombia. Los servicios como agua y luz son intermitentes y puede haber cortes que afecten la producción. En Pereira se puede encontrar mano de obra especializada (Ingenieros, Químicos etc) para laborar en la planta, así mismo también se puede encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta. Las condiciones de Medellín son: Su población está en crecimiento, su ingreso económico promedio de los habitantes de Medellín es medio a alto, pero el mercado está saturado de otras empresas jaboneras. Las vías internas de la ciudad son buenas aunque pero se debe tener en cuenta que es una ciudad intermedia con vías de acceso complicadas a otras zonas del país. Los servicios como agua y luz son excelentes y confiables, no se espera que haya cortes que afecten la producción. En Manizales se puede encontrar mano de obra especializada (Ingenieros, Químicos etc.) para laborar en la planta, pero es difícil encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta. Las condiciones de Yopal son: Tiene una población creciente y una alta tasa de natalidad, el ingreso económico promedio de los habitantes de Villavicencio es medio a alto, no hay empresas jaboneras reconocidas que sean competencia. Las vías internas de la ciudad son buenas y se debe tener en cuenta que es una ciudad intermedia interconectada con otras

ciudades llaneras. Los servicios como agua y luz son intermitentes y puede haber cortes que afecten la producción. En Yopal es difícil encontrar mano de obra especializada (Ingenieros, Químicos etc.) para laborar en la planta, pero se puede encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta.

Se han determinado los siguientes factores para calificarlos según las condiciones brindadas inicialmente y de acuerdo al puntaje más alto, determinar la mejor zona de la planta procesadora de puré: MERCADO: Definido por los consumidores actuales y futuros compradores del producto en cuestión, es un Factor de gran relevancia e impacto ya que existiendo un incremento de ventas aumenta las posibilidades de llegar a un número mayor de personas lo cual redunda en aumento de utilidad de la compañía, el cual es visto como oferta y demanda, teniendo la información que Pereira es una población creciente y de una alta natalidad lo podemos ver como una proyección de ventas altas. PODER ADQUISITIVO: De suma importancia, ya que el producto a ofrecer es de consumo masivo ya que trata de cuidado personal, tener un mercado fiable en la localización de la compañía permite mantener unos ingresos que soportan el normal funcionamiento de la misma. ACCESOS: Es de suma importancia tanto para el proceso productivo, de distribución y venta al detal y al por mayor que la infraestructura local en cuanto a vías garantice el acceso de transporte de las materias primas como también del producto terminado y que se le facilite al consumidor final el abastecimiento. SERVICIOS: Por ser un proceso productivo, este factor es primordial para el adecuado funcionamiento de la factoría ya que permite tener la confiabilidad que el proceso no tendrá interrupciones continuas evitando asi perdidas de material en proceso, incumplimiento en entrega de pedidos. MANO DE OBRA: Factor importante ya que si la posible localización cuenta con una mano de obra idónea para el normal funcionamiento de la fábrica, se aporta a la reducción

de las tasas de desempleo de la región y también se pueden tener beneficios tributarios por emplazar la factoría en la región.

Factor

Pes o (0 30)

Yopal

Medellín

Calificaci ón

Ponderaci ón

Calificaci ón

Ponderaci ón

Calificaci ón

Ponderaci ón

Mercado

20

2

40

1

20

3

60

Poder adquisiti vo

15

3

45

3

45

4

60

Accesos

20

3

60

2

40

4

80

Servicios

20

3

60

4

80

3

60

Mano de obra

25

1

25

2

50

4

100

Totales

100

230

Pereira

235

360

Argumentación de la elección del punto de ubicación más estratégico para la planta procesadora de Jabones Pardo: Basados en la información suministrada con base a las características de las tres ciudades posibles para la posible localización de la planta y con relación a los resultados obtenidos por el método de localización por factores ponderados, el mejor sitio posible es la ciudad de PEREIRA, además de estos factores podemos decir que la ubicación geográfica de la ciudad es óptima ya por su cercanía a los departamentos de Valle, Quindío, Caldas, Antioquia y Choco teniendo la facilidad de acceder a los diferentes medios de transporte que la infraestructura actual de la ciudad garantiza, tales como: Aéreo, Terrestre(Carretera y Ferrocarril) y fluvial.

3.3 Macrolocalización (departamento y ciudad) y Microlocalización (imágenes del terreno en la ciudad escogida) de Planta.

MACROLOCALIZACION JABONES PARDO COLOMBIA -RISARALDA

MACROLOCALIZACION JABONES PARDO RISARALDA - PEREIRA

MICROLOCALIZACION JABONES PARDO PEREIRA - ZONA INDUSTRIAL.

ANEXO 2 – TABLA DE DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS DE LA GUÍA DE LA FASE 3. Productos

Nombre Estudiante

1. Validación de los requerimientos de Arnold Enrique Beltran diseño. 2.1 Dimensionamiento del almacén de Eudes Fragozo Ruiz producto terminado. 2.2 Dimensionamiento del almacén de Eudes Fragozo Ruiz materia prima. 2.3 Dimensionamiento de la Estación de Jhon Neffer Salazar trabajo. 2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios. Jhon Neffer Salazar 3.2 Desarrollo del Anexo 4 – Método de los Factores ponderados para localización de Fabio Alberto Franco planta. 3.3

Macrolocalización (departamento y

ciudad) y Microlocalización (imágenes del terreno en la ciudad escogida) de Planta.

Luis Carlos Muñoz

Recopilación del Informe Grupal

Eudes Fragozo Ruiz

CONCLUSIONES

El diseño de la panta de jabones pardo está elaborada por un pequeño grupo de estudiantes de ingeniería industrial, teniendo en cuenta los conocimientos adquiridos para calcular dimensiones que se deben tener en cuenta en cajas, jabones, estibas, tanques de almacenamiento, maquinaria, equipos, personal administrativo, cantidad

de producto

terminado, producto en proceso de transformación o de producción, dando un esquema para el diseño de toda la planta. En la actualidad las plantas industriales son uno de los sectores más desarrollados de un país, además de ser el mayor productor de empleos para la sociedad actual. Los grandes maestros de la ingeniería han tomado el diseño de una planta como el factor primordial para un eficiente desarrollo industrial. Toda planta industrial es la fusión perfecta entre el Hombre y la Máquina, trabajando así como uno, donde la función principal del hombre es la obtención del mayor rendimiento de las Máquinas. Se logra definir los requerimientos de espacio de la planta Industrial y aplicar metodología SLP para el desarrollo de la actividad y aprendizaje se define la localización más viable para la planta industrial, a través de la dimensión de almacenes y estaciones de trabajo de una planta industrial, incluyendo la identificación de los recursos (operarios y equipo de manejo de materiales) necesario para la ejecución de un proceso productivo. Se adquiere conocimiento para proponer alternativas de distribución de plantas aplicada a un área de producción.

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