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• HILLARY ALEXANDRA MOLLO VARILLAS

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO Facultad de Ingeniería de Procesos Programa de Ingeniería Química

IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA A LA EMPRESA CERVECERA DEL VALLE SAGRADO ASIGNATURA: GESTIÓN DEL MEDIO AMBIENTE PRESENTADO POR: ALVAREZ AVENDAÑO ANGELA ALMENDRA (140914) TORRES HUAMANI BRICEYDA CARMEN (144895) MEDINA RAMOS GABRIEL ANDREÉ (141554)

Ing. Fanny Béjar Ugarte Docente Cusco, diciembre 2019

ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN

4

II.

PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIÓN

5

2.1.

OBTENCIÓN DEL COMPROMISO

5

2.2.

EQUIPO CONDUCTOR DEL PROYECTO

5

2.3.

OBJETIVOS

5

2.3.1.

Objetivo general

5

2.3.2.

Objetivos específicos

5

2.4.

PLAN DE TRABAJO

6

2.5.

IDENTIFICACIÓN DE BARRERAS Y SOLUCIONES

6

2.5.1.

Barreras u obstáculos

6

2.5.2.

Soluciones

6

III. 3.1.

AUDITORÍA DE PML Y EVALUACIÓN

7

RECOPILACION DE INFORMACION

7

3.1.1.

Empresa cervecera Del Valle Sagrado

7

3.1.3.

Proceso productivo de la cerveza

7

3.1.4.

Materia prima

8

3.1.5.

Descripción del procedimiento

9

3.1.6.

Diagrama de bloques

12

3.2.

DATOS DE PRODUCCIÓN

13

3.3.

BALANCE DEL PROCESO

13

3.3.1.

Producción

13

3.3.2.

Envasado

14

3.4.

BALANCE DEL PROCESO

14

3.4.1.

Agua

14

3.4.2.

Dióxido de carbono

14

3.4.3.

Energía

15 Página 2 de 23

3.5. 3.5.1. IV.

DATOS ECONÓMICOS

15

Costo capital

15

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD

15

4.1.1.

Evaluación técnica

15

4.1.2.

Evaluación ambiental

15

4.1.3.

Evaluación económica

16

4.1.4.

Selección de las elecciones factibles

16

IMPLEMENTACIÓN Y SEGUIMIENTO

16

V. 5.1.

Matriz de alternativas

16

VI.

RECOMENDACIONES

19

VII.

CONCLUSIONES

20

VIII.

BIBLIOGRAFÍA

21

Página 3 de 23

I.

INTRODUCCIÓN

En la actualidad el incremento de la contaminación medio ambiental en el planeta es cada vez más grave, es por ello que desde hace poco tiempo se están implementando protocolos y leyes para así poder minimizar la carga medioambiental en el planeta, mediante prácticas que se deben aplicar desde una visión individual hasta una visión global, para así poder mejorar el planeta para las futuras generaciones que mejoraran el desarrollo sostenible de la humanidad tal como se conoce. La auditoría externa que origina el presente informe, se realizó con el objetivo de verificar puntos críticos en la producción más limpia de la planta de producción de cervecera de la planta de producción “Cervecería del Valle Sagrado” ubicada a las afueras de la ciudad de Ollantaytambo cerca de la comunidad de Pachac, correspondiente al mes de diciembre del 2019. Se seleccionó para la verificación y análisis los siguientes aspectos: seguimiento al proceso productivo de la elaboración de la cerveza e identificación de desechos y emisiones, manejo adecuado de almacenamiento de materia prima, equipos e insumos, verificación del ambiente laboral, análisis de las buenas prácticas de manipulación para las sustancias químicas, el uso correcto de los equipos de protección personal (EPP), consumos de materiales, agua y energía. Los resultados contenidos en el presente informe tienen relevancia, ya que contribuyen a mejora continua de la producción más limpia y económica de dicha empresa. Con el diseño de un programa de alternativas de producción más limpia formulado a partir de un estudio preliminar se busca identificar, evaluar, verificar el estado y desempeño ambiental y así adoptar soluciones convenientes que reduzcan costos de producción, incrementan productividad de la planta y disminuyan impactos ambientales nocivos para el medio ambiente y la salud tanto de las personas como de los animales y plantas que residen en el entorno de dicha cervecería.

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II.

PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIÓN

II.1. OBTENCIÓN DEL COMPROMISO BENEFICIO ECONÓMICO

optimizar la misma y dar un beneficio a la empresa y al medio

BENEFICIO EN

Elaborar un sistema de producción más limpia para poder ambiente Reducción y administración de los recursos del proceso productivo

EL para un ahorro económico notable

PROCESO BENEFICIO

Evitar la contaminación del río Vilcanota, reduciendo la carga de

AMBIENTALES

contaminación en este, reutilizando los residuos para disminuir el impacto ambiental

II.2. EQUIPO CONDUCTOR DEL PROYECTO NOMBRES

Y CARGO

ÁREA

DE FORTALEZAS

APELLIDOS

PROCESO DONDE HABILIDADES

Carlos Barroso

SE UBICA Producción

Maestro Cervecero

Y

★ Liderazgo dentro de la planta

de

producción,

trabajo

en

equipo

apoyo

dentro

y

de

la

problemas

y

organización. ★ Plantear

soluciones a diferentes Gustavo

Rojas Trabajador

Moscoso

de Planta

Asistente Producción

aspectos de la planta de ★ Compromiso

y

determinación para poder laborar ★ Facilidad entendimiento

de del

proceso cervecero Bruno Andrade

Trabajador

Asistente

de Planta

Producción Página 5 de 23

★ Actitud crítica de ★ Capacidad para resolver problemas

★ Críticas constructivas

II.3. OBJETIVOS II.3.1. Objetivo general ⮚ Suministrar un plan de gestión medio ambiental económico rentable y crítico, para así poder implementarlo en la planta de producción cervecera “Cervecería del Valle Sagrado” II.3.2. Objetivos específicos ⮚ Detectar los problemas medio ambientales dentro de la planta de producción cervecera “Cervecería del Valle Sagrado”. ⮚ Realizar un análisis del proceso productivo de la planta de producción cervecera desde la entrada de la obtención de sus diversas materias primas, pasando por las etapas de producción, determinando así, el impacto medio ambiental que genera el proceso productivo de la planta. ⮚ Determinar los puntos críticos en las diferentes áreas de producción para así tener un panorama más amplio de la problemática ambiental dentro de la planta de producción. ⮚ Plantear un plan de seguimiento y control económicamente viable en los diferentes programas de gestión ambiental propuestos

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II.4. PLAN DE TRABAJO

II.5. IDENTIFICACIÓN DE BARRERAS Y SOLUCIONES Página 8 de 23

II.5.1. Barreras y obstáculos En el planteamiento e implementación de programas de producción más limpia siempre nos encontraremos con problemas, obstáculos e inconvenientes como: 

Poca seguridad confianza de la gerencia también es otra barrera, y está más relacionada con el fracaso de la implementación, puesto que esto sería un gasto de dinero en vano.



Falta de economía para la implementación del PML. Los cambios o incrementos de procesos en una línea de procesos casi siempre implican el gasto de mucho dinero en compra o mantenimiento de equipos, en la implementación de estos propiamente dicha, en la capacitación del personal, etc.



Falta de personal técnico adecuado apto para la creación de nuevos proyectos y optimización del proceso actual.



Falta de aplicación de tecnologías nuevas en el proceso productivo, así como el proceso administrativo.

II.5.2. Soluciones La auditoría encargada de la implementación de la PML no debe de ceder ante las barreras u obstáculos que impiden el desarrollo de dicha implementación, y por el contrario deben de darle soluciones como: 

Aumentar la confianza y la seguridad de los trabajadores: esto se puede hacer mediante concientizaciones y explicaciones de cómo la PML los beneficiara, como un entorno laboral ambiental, con beneficios económicos, etc.



Gestionar con la gerencia una mejora en los proyectos de producción, soluciones ambientales e implementar nuevos proyectos con beneficios económicos para la empresa.



Capacitación del personal o la contratación de nuevos trabajadores que tengan conocimientos acerca de los nuevos procesos que se incrementaran en la implementación de PML.

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III.

AUDITORÍA DE PML Y EVALUACIÓN

III.1.RECOPILACION DE INFORMACION III.1.1.Empresa cervecera “Cervecería del Valle Sagrado” La Cervecería del Valle Sagrado cuenta con una gran gama de sabores como el PALE ALE y PORTER (de quinua), RED ALE entre otras de denominación propias y especial para fiestas por ejemplo la de aniversario con calabazas y pulpa de cacao (mucílago), o la de Navidad con clavo y canela, que son producidos por temporadas. El producto está especialmente direccionado a sector turismo por su ubicación y su abstención al embotellado, además sus consumidores buscan encontrar la paz del Valle Sagrado. El principal elemento diferenciador de la cerveza artesanal es su carácter natural y su fuente de materias primas ya que su agua es traída desde una fuente manantial a más de 4400 m.s.n.m. que le otorga al producto un sabor único. Debido al auge de los productos ecológicos y de los procesos naturales que reducen el uso de elementos artificiales y el sabor de productos peruanos que son únicos. Tabla 1: INFORMACIÓN NUTRICIONAL DE LA CERVEZA ARTESANAL CERVEZA ARTESANAL KCAL 42.2 HIDRATOS 3.12 g ALCOHOL 3.96 g CALCIO 8 mg MAGNESIO 9.6 mg POTASIO 37 mg FÓSFORO 55 mg VITAMINA B5 0.43 mg ÁCIDO FÓLICO 6.3 mg FUENTE: BIRRA pertorio del Xino

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3.1.2

Proceso productivo de la cerveza

III.1.2.1. Materia prima Para la elaboración de la cerveza debemos usar: agua, malta (cebada malteada), lúpulo y levadura traídas desde Alemania. Sin embargo, muchas cervecerías utilizan como ingrediente adicional, el maíz, el arroz o cualquier otro cereal que sea fuente de almidón en la elaboración de la cerveza, este ingrediente adicional se le llama adjunto. (Mazariegos, 2011) III.1.2.2. Agua El agua se trae desde el manantial de Rayan. El agua es esencial en la elaboración de la cerveza y por ello debemos conocer determinados parámetros físico-químicos del agua utilizada, es determinante para el proceso de elaboración y resultado final de esta bebida (espuma, sabor, transparencia) (Castro, 2014) Para elaborar un tipo de cerveza el agua debe contener baja mineralización. Para ello, todas las cervecerías tratan las aguas, gracias a los conocimientos adquiridos sobre la influencia de las sales en la elaboración, existen métodos de corrección de aguas que se llevan a cabo como la des carbonatación para reducir la alcalinidad (bicarbonatos), la desmineralización para reducir iones, ósmosis inversa que usa sistemas de membranas. También la utilización de cartuchos de carbón activo sirve para quitar el cloro del agua. Mediante estos procesos de tratamiento del agua se evitan sabores extraños o intensos que perjudican el producto final. (Rocker, 2010) III.1.2.3. Cebada Se conocen 16 especies de cebada oriundas de países templados y calientes de casi todas las partes del mundo. Sin embargo, la más extendida es la cebada común (Hordeum Vulgare), originaria de Asia. La cebada se divide en cebadas de invierno y de verano, las de invierno se siembran en septiembre y las de verano en Abril. Ambos tipos están subdivididos en variedades que dependen del arreglo de los granos en la espiga de la cebada. Estos arreglos están clasificados en cebada de dos hileras y cebadas multi hileras, para propósitos cerveceros el malteado de la cebada de dos hileras es la más adecuada ya que por más de 100 años las mejoras genéticas en esta variedad han sido hechas. (Floch, 2008)

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(….) La cebada se adapta particularmente bien a la operación de malteado responde favorablemente a la fabricación de la cerveza, este cereal es capaz de sintetizar y activar complejos enzimáticos. Durante esta misma etapa, la concentración moderada de proteínas de las cebadas permitirá alimentar las levaduras en la etapa de fermentación. (Floch, 2008) Para evitar la proliferación de insectos es necesario que el material este bien almacenado, con instalaciones limpias y ventiladas, permitiendo además la conservación del poder germinativo de la cebada (Floch, 2008) III.1.2.4. Lúpulo Es la materia prima responsable de aportar el amargor y de que nuestra cerveza exprese mejor algunos aromas y sabores propios. Los lúpulos se dividen en aromáticos y amargos y dependerá del cervecero para usar la combinación adecuada de ellos para obtener la cerveza que desea realizar. (Riquelme, 2013) III.1.2.5. Levadura La levadura (Saccharomyces cerevisiae) es la responsable de la transformación del líquido azucarado proveniente de la malta (mosto) en cerveza. Esta transformación la lleva a cabo mediante el complejo fenómeno bioquímico denominado fermentación alcohólica. III.1.2.6. Adjuntos Consecuentemente, de la carga total de malta usada en la elaboración de cerveza del 15 al 20% es reemplazada por un cereal no malteado llamado adjunto. El uso de adjuntos en la elaboración de cerveza tiene como objetivo aprovechar una fuente rica en almidones y de esta forma elaborar cervezas de alta densidad (aprovechando el poder diastásico de la malta), abaratar el costo de la elaboración y obtener cervezas más suaves y equilibradas. Los adjuntos que más se usan en la industria cervecera son: el maíz, arroz y el trigo. Le siguen en orden la maltosa y el azúcar (Kunze W., 1996)

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III.1.3.Descripción del procedimiento III.1.3.1. Cocción Lo que se busca por lo general en esta etapa es la remoción de compuestos volátiles indeseados, la isomerización de los ácidos del lúpulo, la desnaturalización y floculación de proteínas, la esterilización, la inactivación enzimática, la concentración del mosto, y además es aquí donde se definen el color y algunos sabores y aromas específicos. El proceso consiste en exponer el mosto a una fuente de calor hasta que se alcanza una ebullición constante y se mantiene de esta manera entre 60 y 120 minutos (…). (Gigliarelli, 2009) III.1.3.2. Filtración y clarificación Es la parte del proceso que consiste en separar el mosto de la cáscara. La filtración se realiza en dos etapas: la primera consiste en obtener un mosto de alto contenido de azúcares y se le llama primer mosto, la segunda consiste en lavar el orujo o afrecho, a este mosto se le llama segundo mosto (…). (Delgado, 2014) La turbidez no deseada es un problema común en muchas elaboraciones, el cual surge como consecuencia de prácticas inadecuadas de manufactura, por ende, se lleva a cabo la clarificación. III.1.3.3. Enfriamiento El enfriamiento del mosto se realiza en dos etapas: la primera etapa ocurre mientras el mosto sufre un período de reposo y sedimentación de las proteínas que fueron coaguladas en la cocción, esta etapa dura 20 minutos. Al final de la sedimentación la temperatura habrá bajado hasta unos 85ºC - 90ºC. La segunda etapa del enfriamiento se desarrolla en intercambiadores de calor de alta eficiencia llamados en cervecería Enfriadores de Mosto. Generalmente son enfriadores de placas fabricados en acero inoxidable y utilizan agua a 1ºC - 2ºC fluyendo en contracorriente para lograr el enfriamiento total en 1,5 2 horas. Al final del enfriamiento el mosto sale entre 8-9°C. (Yepes García, 2007) III.1.3.4. Fermentación La fermentación es un fenómeno químico-biológico que se produce por la acción anaeróbica (sin oxígeno) de ciertos organismos microscópicos sobre los azúcares contenidos en un medio determinado. Por lo general, estos microorganismos, son levaduras. La fermentación es el proceso que más tiempo requiere en la elaboración de una cerveza, buscando obtener una fermentación del tipo alcohólica. Página 13 de 23

Normalmente identificamos este tipo de fermentación con la conversión de azúcar (glucosa, maltosa, etc) en alcohol y CO2, pero remitirnos sólo a eso sería simplificar un proceso que en la realidad es algo más complejo y delicado. La adición de la levadura no es simplemente agregar al mosto, sino que, debe estar acompañado de suficiente oxígeno como para iniciar una rápida multiplicación. Simultáneamente, el mosto debe ser intensamente aireado para que la fermentación empiece rápida y vigorosamente. (Gigliarelli, 2013) La fermentación requiere aproximadamente entre 7 y 10 días y debe ser realizada a una relativa baja temperatura que ronda los 20 ºC, pero con permitir que se lleve a cabo en un ambiente fresco es suficiente. Por supuesto, este rango de temperaturas varía claramente en función de la levadura empleada, del estilo y del tipo de cerveza que se desea elaborar. III.1.3.5. Maduración Una vez terminada la fermentación la cerveza obtenida se le llama cerveza verde debido a que aún presenta turbidez causada por la presencia de levadura. La maduración es entonces el período durante el cual la cerveza sufre un reposo prolongado con la finalidad de clarificar mediante un proceso físico de separación y precipitación de las aglomeraciones proteínicas residuales de la malta, los adjuntos y el lúpulo conduciendo todo esto a la mejora de las condiciones organolépticas del producto que será entregado al consumidor final. La maduración se lleva a cabo en tanques metálicos similares a los de fermentación con la diferencia de que no tienen tan exigentes dispositivos de refrigeración interna porque en esta etapa del proceso ya no hay generación de calor (…). (Yepes Garcia, 2007) Puede ser realizada a temperatura ambiente conocida también como maduración en caliente con una duración de unos pocos días, o en frío (0-4 ºC) con una duración de 3 ó 4 semanas y en algunos casos hasta meses. III.1.3.6. Filtración Es la etapa de la elaboración de cerveza donde a la cerveza procedente de maduración se le da brillo debido a que aún conserva cierto grado de turbidez siendo necesario pasarla por un sistema de filtración. (Yepes Garcia, 2007) El medio filtrante es el elemento fundamental para la práctica de la filtración. La variedad de medios filtrantes es muy diversa, así tenemos: fibras tejidas, filtros y fibras no tejidas, sólidos porosos o perforados, membranas poliméricas o sólidos Página 14 de 23

articulados, a lo que se suma la gran variedad de materiales: fibras naturales, fibras sintéticas, materiales metálicos, materiales cerámicos y polímeros (Hidalgo, 2014) La cerveza filtrada se va depositando en tanques de almacenamiento presurizados para evitar su des carbonatación. Durante la filtración se le agrega a la cerveza el gas carbónico, así como estabilizadores y antioxidantes. La cerveza carbonatada y mezclada con agua carbonatada es enviada a tanques de almacenamiento donde permanecerá hasta ser enviada al proceso de envasado (Yepes García, 2007) III.1.3.7. Envasado Los barriles vacíos son inicialmente lavados con soda cáustica a elevadas temperaturas, de esta manera salen esterilizadas. Posteriormente la cerveza que se encuentran en los tanques de almacenamiento son envasadas en barriles provenientes del lavado e inmediatamente son tapados herméticamente de esta manera se garantiza la pureza y estabilidad física del producto.

III.1.3.8. Depósito Finalmente, el producto terminado se transporta al área de depósito hasta su salida para la distribución comercial, normalmente hay un stock de la cantidad de productos envasados.

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III.1.4.Diagrama de bloques del proceso

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Tabla 2: COMPOSICIÓN DE LA CERVEZA ARTESANAL Fuente: Elaboración propia de acuerdo a estándares de sanidad Componentes en mayor proporción Cantidad (%) Malta 3% Agua 90% Lúpulo 3.5% Aromatizante 0.5% Levadura 3% I. III.2.DATOS DE PRODUCCIÓN TABLA 3: PRECIO DE VENTA DE MERCADO DE LA CERVECERÍA DEL VALLE SAGRADO

Nombre Session IPA Pale Ale Choco Pumpkin Porter Red Ale Black IPA IPA American Wheat Doble IPA Fruit Wheat

Grado de alcohol 5.5% 5.5% 9.6%

IBU (Amargor) 29 44 36

Pinta

Precio

Media Pinta

Precio

473.17 ml 473.17 ml 473.17 ml

S/ 12 S/ 12 S/ 15

236.58 ml 236.58 ml 236.58 ml

S/ 7 S/ 7 S/ 10

5.2% 6.9% 6.6% 5.1%

46 69 70 22

473.17 ml 473.17 ml 473.17 ml 473.17 ml

S/ 12 S/ 12 S/ 12 S/ 15

236.58 ml 236.58 ml 236.58 ml 236.58 ml

S/ 7 S/ 7 S/ 7 S/ 10

9.5% 5.1%

55 22

473.17 ml 473.17 ml

S/ 12 S/ 12

236.58 ml 236.58 ml

S/ 7 S/ 7

III.3.BALANCE DEL PROCESO III.3.2.Agua La única fuente de agua es el manantial Rayan ubicado a 18 km de la comunidad de Pachac,

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en el siguiente cuadro se detalla el proceso de producción aproximado de acuerdo al pedido en una temporada convencional. Proceso

Entrada (lt)

Producción

5000

Salida (lt)

Residual (lt)

% de consumo

200

96

4800

III.3.3.Dióxido de carbono ● La ratio de emisiones de dióxido de carbono es de 0.0561 kg de CO2 por litro de cerveza producido por mes III.3.4.Energía La única fuente de energía de esta planta de cerveza artesanal es la red que brinda Electro Sur Este. ● EL consumo total de energía es de 44000 kW producción estándar mensual. Generación de residuos y su reciclaje (kg) Total residuos generados Total residuos reciclados Residuos enviados a botaderos II.

1160 1140 20

III.4.ALTERNATIVAS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIAS III.4.2.Generar buenas prácticas operativas III.4.2.1. Capacitación de personal III.4.2.2. Mantenimiento de equipo e instalaciones III.4.3.Reusó y reciclaje en planta III.4.4.Cambios y modificaciones en las tecnologías III.

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD

III.1.1.Evaluación técnica La implementación de esta producción más limpia tendrá lo siguiente: ⮚ Instalación de sensores y ahorradores de agua. ⮚ Sistema de recuperación de CO de la fermentación.. 2

⮚ Sistema de recuperación total de la levadura. ⮚ Recuperación total del afrecho. III.1.2.Evaluación ambiental ⮚ Reducción del consumo de energía y agua en un 20% respectivamente. ⮚ Reducción del consumo de NAOH en un 40% y el de HCL del 30%. ⮚ Disminución de emisiones y Aprovechamiento de CO

2

⮚ Disminución de la disposición de residuos al relleno sanitario. Página 18 de 23

III.1.3.Evaluación económica ⮚ Reducción de costos por consumo de energía y agua. ⮚ Reducción de costos por compra de NAOH y HCl. III.1.4.Selección de las elecciones factibles ⮚ Instalación de iluminación led ⮚ Tratamiento del agua con dióxido de carbono. ⮚ Promover la reutilización de residuos sólidos generados. IV.

IMPLEMENTACIÓN Y SEGUIMIENTO

IV.1. Matriz de alternativas IV.1.1. Punto 1 ⮚ Generación: La planta de tratamiento de agua residual requiere grandes cantidades de sustancias neutralizadoras de pH como el ácido clorhídrico – HCl, para garantizar las condiciones de alimentación a los reactores anaeróbicos. ⮚ Alternativa planteada: Con el fin de proponer una opción de mejora que permitiera disminuir los costos asociados de HCl como sustancia neutralizadora del pH. Se encontró que en la Cervecería de Honduras neutralizan las aguas residuales alcalinas por medio de la adición de dióxido de carbono – CO2, que es producido en el proceso de fermentación de cerveza. Por lo tanto, se propone emplear esta misma práctica en la “Cervecería del Valle Sagrado”. ⮚ Descripción de la alternativa: Se presenta la reacción química del CO2 puesto en contacto con agua. En ella se observa la formación de ácido carbónico (H2CO3), encargado de neutralizar las aguas residuales de la fábrica. CO2 (g) + H2O (l)

H2CO3 (ac)

⮚ Procedimiento de operación: Se debe realizar una medición de pH, y si es mayor a 10 se debe dosificar CO2 hasta estabilizar los valores de pH en valores neutros de entre 6 a 8. ⮚ Beneficios: Aprovechamiento de subproductos en la planta (CO2) y sustitución de materias primas. IV.1.2. Punto 2: ⮚ Generación: Malos olores por descomposición orgánica de los residuos provenientes del proceso productivo de la cerveza artesanal ⮚ Alternativa: Adición de un pozo séptico adicional en caso de que el primero se llene o se malogre por el proceso productivo Página 19 de 23

⮚ Acción: Reducción de residuos y malos olores ⮚ Beneficios: Mejor ambiente de trabajo para los empleados y pobladores de la comunidad de Pachac. Técnico Ambiental Económico

Almacenamiento de residuos Disminución de contaminantes y bio contaminantes Disminución por pagos por disposición.

⮚ Costos: Aproximado de 20.000 PEN IV.1.3. Punto 3: ⮚ Generación: Los empleados de la cervecería cuentan con mínima capacitación acerca de salud ocupacional, seguridad industrial, PML, ahorro de agua y uso de los recursos. ⮚ Alternativa: Capacitar a los trabajadores con temas de interés ambiental, seguridad y económico, esto se realizará una vez al mes, de esta manera implementar ideas en los respectivos procesos productivos. ⮚ Acción: Buenas prácticas de segregación, manejo residuos sólidos y seguridad en el trabajo, así como ahorro energético y productivo en la planta. ⮚ Beneficios: Motivación y certificación a empleados sobre gestión ambiental y laboral Técnico

Promover la prevención de la contaminación así como de accidentes laborales. Ambiental Mejoramiento del manejo en temas ambientales . Económico Aumento de la productividad y mejor aún con concientización ambiental. Costo: 4000 PEN

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V.

RECOMENDACIONES

● Para una adecuada implementación del sistema de gestión ambiental, es importante que los empleados se involucren, debido a que son ellos quienes a partir de su labor pueden llevar a cabo opciones de mejoramiento y realizar seguimiento permanente a los controles operacionales asociados a los aspectos ambientales de la empresa. ● Debe ser prioridad de la empresa, realizar la verificación del cumplimiento de los requisitos legales ambientales, debido a que es una condición obligatoria para mantener vigente el sistema de gestión ambiental y de ser posible estar por debajo de los límites legales. ● Es necesario emplear métodos efectivos y motivadores, como los talleres prácticos, vivenciales que permitan que el mensaje sea claro y contribuya al adecuado funcionamiento y mantenimiento del sistema de gestión ambiental. ● Continuar con la audito medición de parámetros como el consumo de agua, la disposición de residuos, con el objetivo de identificar alternativas que permitan obtener mejores índices de desempeño ambiental. ● Desarrollar actividades que hacen que la cervecería se mantenga en un proceso de mejoramiento continuo y de búsqueda permanente de nuevas prácticas de producción más limpia, de esta manera trabajar en el pro del desarrollo sostenible para la comunidad y la región.

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VI. 

CONCLUSIONES

Por medio de la evaluación realizada, se observaron las entradas y salidas, lo que permitió cuantificar la cantidad de residuos generados, agua utilizada y energía consumida por la cervecería.



La cervecería,tanto como sus trabajadores trata de aportar lo mejor para sus clientes, la comunidad y el ambiente, sin embargo todas estas prácticas no son suficientes. Las tecnologías utilizadas son bastante recientes debido a que la cervecería no tiene más de 5 años en funcionamiento.



Los impactos ambientales a controlar están asociados principalmente a los vertimientos líquidos y al mantenimiento de los equipos que manejan para los mismos. Los pozos sépticos nos ayudan a reducir la cantidad de contaminantes que emite dicha industria y que podrían contaminar el río Vilcanota que es fuente de vida para todas las comunidades aledañas a este.



Al hacer la evaluación ambiental con las herramientas de producción más limpia se pudo determinar el comportamiento y la situación ambiental de los procesos, para así elaborar las alternativas de producción más limpia.



La implementación de las alternativas propuestas de PML nos permitirá la protección, prevención y preservación del medio ambiente, el cumplimiento de las normas ambientales y la posibilidad de recibir ingresos económicos para la compañía por el manejo ambiental de los residuos y el mejoramiento de los proyectos ya existentes. VII.

BIBLIOGRAFÍA

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