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1) EXPEDIENTE TECNICO 1.- RESUMEN EJECUTIVO 1.1 NOMBRE DEL PROYECTO. I.

ANTECEDENTES

“CREACION DEL COMPLEJO POLIDEPORTIVO EN EL BARRIO PORVENIR, DISTRITO DE HUANCAN-HUANCAYO-JUNIN”

1.2 UBICACIÓN DEL PROYECTO. A.

UBICACIÓN GEOGRAFICA: El complejo Polideportivo del Barrio Porvenir, se encuentra ubicado en la Región de Junín Provincia De Huancayo – Distrito de Huancan. DISTRITO

:

Huancan

PROVINCIA

:

Huancayo

REGION

:

Junin

GRAFICO N° 01: MAPA DE UBICACIÓN PROVINCIAL

GRAFICO N° 02: MAPA DE UBICACIÓN PROVINCIAL

1.3 PROBLEMÁTICA ACTUAL El problema identificado es “Inadecuadas condiciones para realizar prácticas deportivas en el distrito de Huancan “, ello debido a la falta de un Complejo polideportivo. El abandono se da por la carencia de iniciativas y desinterés de la población y sus dirigentes, además de la falta de apoyo de los gobiernos local, regional y central, anteriores quienes tenían la obligación buscar el bien común de sus habitantes. Por otro lado, los pobladores con necesidad de llevar a cabo la práctica deportiva hacen uso de estas áreas de manera inadecuada, estableciendo campos deportivos sobre la arena, lo cual va en perjuicio de la salud y de la correcta práctica de las disciplinas deportivas. Otras personas buscan otros mecanismos de distracción u otros espacios para este fin, no teniendo en cuenta que en su zona existen áreas que pueden ser recuperadas. De acuerdo con lo anterior, se han detectado las siguientes causas y efectos concernientes a este problema: Causas: 1. Deficiente espacio para la práctica deportiva. 2. Inexistencia de infraestructura deportiva. 3. Carencia de iniciativas y desinterés de la población. 4. Falta de organización y unión de los pobladores para incentivar la práctica deportiva 1.4.- CARACTERISTICAS FISICAS El distrito de Huancan, lamentablemente no cuentan con un complejo polideportivo, es por ello, que los niños, jóvenes y adultos se ven en la necesidad de realizar las prácticas deportivas en campos de tierra y arena en las calles. Los niños, jóvenes y adultos que practican los deportes de fulbito, vóley, básquet y pelotaris al realizar en lugares no adecuados exponen su integridad a accidentes así como a contraer alguna enfermedad por la contaminación de los suelos. En la actualidad el terreno destinado para la construcción de la losa deportiva fue cedido por la comunidad con un área de (6,354.59m²). 1.4 METAS FISICAS DEL PROYECTO a. DEFINICIÓN ESPACIAL ARQUITECTONICA El Proyecto a ejecutarse se ha definido según la topografía del terreno y según las metas señaladas por OPP.

Para tal efecto se ha Identificado las Siguientes metas físicas:



OBRAS EXTERIORES Y CAMPO DE PELOTARIS. (Áreas de Circulación, Bancas, Juegos Infantiles, Áreas Verdes, Losa Deportiva Voley, Losa Deportiva para Pelotaris)



CAMPO DE GRASS SINTETICO. (Campo con Grass Sintético)

 

ACCESOS Y CERCO PERIMETRICO. CAFETERÍA (Cocina, Comedor, S.S.H.H. Varones, S.S.H.H. Mujeres)



GUARDIANIA Y CAFETIN (Guardianía, S.S.H.H. Varones, S.S.H.H. Mujeres, Dulcería).



ADMINISTRACION Y VESTUARIOS. (Vestuarios, Duchas, S.S.H.H. Varones, S.S.H.H. Mujeres, Sala de Usos Multiples, Administración, Secretaria y Espera)



FLETE Y MITIGACION AMBIENTAL

1.5 OBJETIVOS El objetivo del proyecto, de acuerdo a la evaluación realizada en el perfil técnico aprobado es: “CREACION DEL COMPLEJO POLIDEPORTIVO EN EL BARRIO PORVENIR, DISTRITO DE HUANCAN-HUANCAYO-JUNIN” Es contar con adecuadas instalaciones para realizar prácticas deportivas en el distrito de Huancan. 1.6 BREVE DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EN SU CONJUNTO El proyecto a ejecutar, “CREACION DEL COMPLEJO POLIDEPORTIVO EN EL BARRIO PORVENIR, DISTRITO DE HUANCAN-HUANCAYO-JUNIN” comprende una superficie de intervención de 6,372.79 m² en las que después de realizar la limpieza del terreno y la nivelación se ejecutara, la terminación con el cercado total del perímetro del complejo teniendo un total de 153.23 ml. contando para eso con dos ingresos, además de tener una cancha de fulbito de gras sintético de 540.00 m² encerrado en un cerco de malla metálica y su respectiva iluminación para que se pueda realizar el deporte en las noches, una losa de concreto para vóley de 285.00 m² con sus respectivos accesorios, un campo de pelotaris de 450.76 m², juegos infantiles, una zona administrativa, cafetín, batería de servicios higiénicos para damas y varones, zona de tertulia y descanso, jardinería y áreas verdes. A. Característica Arquitectónica: El planteamiento arquitectónico ha sido elaborado consignando las Normas Técnicas para la conceptualización de proyectos arquitectónicos y constructivos del primer nivel de atención de acuerdo a la normatividad existente, norma que sirve de base para la cuantificación de las áreas de los ambientes; además se ha considerado los criterios constructivos señalados en la misma. En cuanto a los materiales usados en los elementos constructivos tenemos:   

Muros : Ladrillo KK de arcilla Pisos: Cerámico de .30 x .30 cm. Zócalo : Cerámico de .20 x .30 cm y C° sin colorear

     

Contrazócalos : Contrazócalos cemento s/colorear H=10 cm. Estructura de Techo : Losa de Concreto Armado e= 30 cm Cobertura : Cobertura con planchas tipo Teja Andina Puertas : Carpintería de Madera Ventanas : Tipo Sistema Nova Pintura : Látex

B. Sistema Estructural: El sistema estructural planteado es del tipo aporticado en donde los elementos principales como zapatas, columnas, vigas son de concreto armado con una resistencia de f’c = 210 Kg/cm2 y la fluencia de acero es de fy = 4200 Kg/cm2, considerando las características propias de la zona y el suelo y de conformidad a las normas técnicas estipuladas en el Reglamento Nacional de Edificaciones. En el Cimiento se ha propuesto Concreto Simple de f’c = 140 Kg/cm2 con una proporción de 1:10 más 30% de Piedra Grande y en el Sobrecimiento se ha propuesto Concreto Simple de f’c = 140 Kg/cm2 con una proporción de 1:8 más 25% de Piedra Mediana todo con Cemento Portland Tipo I.

C. Instalaciones Sanitarías y Eléctricas: En cuanto a las Instalaciones Sanitarias el abastecimiento llega de la Red al Tanque Cisterna y Elevado conectándose con tubería de PVC SAP y de allí se procede a la distribución en los diversos ambientes cuyas instalaciones se han realizado con tubería PVC SAP. 4”. En cuanto a las Instalaciones Eléctricas la alimentación viene de la Red Principal a los tableros de distribución y de este tablero de distribución a los diversos módulos, en el interior se ha considerado circuitos independientes para iluminación interior y exterior, tomacorrientes y reservas, además cuenta con una sistema de Puesta a Tierra.

1.7 COMPARACION ENTRE PERFIL Y EXPEDIENTE EN CUANTO A LOS COMPONENTES EN METAS, UNIDADES Y COSTOS. b. METAS METAS SEGÚN EL ESTUDIO TÉCNICO A NIVEL DE PERFIL 01

OBRAS EXTERIORES Y CAMPO DE PELOTARIS.

02

CAMPO DE GRASS SINTETICO

03

ACCESOS Y CERCO PERIMETRICO

04

CAFETERÍA

05

GUARDIANIA Y CAFETIN

06

ADMINISTRACION Y VESTUARIOS

07

FLETE Y MITIGACION AMBIENTAL

METAS SEGÚN EL EXPEDIENTE TÉCNICO 01

OBRAS EXTERIORES Y CAMPO DE PELOTARIS.

02

CAMPO DE GRASS SINTETICO

03

ACCESOS Y CERCO PERIMETRICO

04

CAFETERÍA

05

GUARDIANIA Y CAFETIN

06

ADMINISTRACION Y VESTUARIOS

07

FLETE Y MITIGACION AMBIENTAL

c. METAS FINANCIERAS PRESUPUESTO SEGÚN PERFIL TECNICO:

S/. 1’067,410.03

PRESUPUESTO SEGÚN EXPEDIENTE TECNICO

S/. 1’083,835.60,

SENSIBILIDAD DEL PROYECTO: La sensibilidad del Proyecto en relación al costo de Perfil Técnico y el Presupuesto de Expediente Técnico es de 1.53 % el cual es el porcentaje Permisible. RESUMEN DE PRESUPUESTO (de Acuerdo a Expediente) UN MILLON OCHENTA Y TRES MIL OCHOSCIENTOS TREINTA Y CINCO Y 60/100 NUEVOS SOLES disgregados como sigue: 

COSTO DIRECTO

: S/.

707,039.01



Gastos Generales (10.29%)

: S/.

72,724.45



Utilidades (10.00%)

: S/.

70,703.90



SUB TOTAL

: s/.

850,467.36



I.G.V. (18%)



REFERENCIAL



EXP. TECNICO (4.00%)

: s/.

40,142.06



SUPERVISION (4,00%)

: s/.

40,142.06



COSTO TOTAL

: s/. 1,083,835.60

: s/.

153,084.12 : s/. 1,003,551.49

1.8 PLAZO DE EJECUCIÓN : El plazo de ejecución de la Obra será de 180 días Calendarios (6 meses) 1.9 POBLACION BENEFICIARIA El Complejo Polideportivo del Barrio Porvenir se encuentra ubicado en el distrito de Huancan, provincia de Huancayo y departamento de Junín. La población del distrito de Huancan en el 2007 contaba con una población de 15,024 habitantes, donde el 48.2% eran hombres y 51.8% mujeres. Se tiene una población del 34.6% de 0 a 14

años, el mayor volumen de la población se encuentra en el grupo de 15 a 64 años con un porcentaje del 60.2%. El distrito de Huancan se encuentra en un nivel económico regular, ya que el 49.6% pertenece al PEA y de ese porcentaje el 95.3% se encuentra ocupada. De acuerdo a esto las actividades de la población son: El 20.6% de las personas tiene su actividad económica en la agricultura, el 11.9% participa de la actividad de la industria manufacturera el 19.2% se dedica al comercio, el 7.9% en la construcción, el 5.2% en la enseñanza, el 10.1% en el transporte, almacenamientos y comunicaciones, el resto del porcentaje realiza en otras actividades que son un 25.1%.

1.10

MODALIDAD DE EJECUCIÓN:

La Modalidad de Ejecución del proyecto “CREACION DEL COMPLEJO POLIDEPORTIVO EN EL BARRIO PORVENIR, DISTRITO DE HUANCAN-HUANCAYO-JUNIN”, será por contrata. 1.11

PRESUPUESTO GENERAL

Descripción de Sub Presupuesto

Cantidad

Precio S/.

Parcial S/.

OBRAS EXTERIORES

1.00 211,645.91

CAMPO DE GRASS SINTETICO

1.00

77,187.96

77,187.96

ACCESOS Y CERCO PERIMETRICO

1.00 101,646.37

101,646.37

CONSTRUCCION CAFETERIA

1.00

67,323.44

67,323.44

CONSTRUCCION GUARDIANIA Y DULCERIA

1.00

78,218.05

78,218.05

CONSTRUCCION ADMINISTRACION Y VESTUARIOS

1.00 149,562.81

149,562.81

FLETE Y MITIGACION AMBIENTAL

1.00

21,454.47

211,645.91

21,454.47 ______________

COSTO DIRECTO

707,039.01

GASTOS GENERALES 10,29%

72,724.45

UTILIDAD 10.00%

70,703.90 ______________

SUB TOTAL

850,467.36

I.G.V. (18 %)

153,084.12 ______________

VALOR REFERENCIAL

1,003,551.49

EXPEDIENTE TECNICO (4,00 %)

40,142.06

SUPERVISION (4,00 %)

40,142.06 ______________

TOTAL SON :UN MILLON OCHENTA Y TRES MIL OCHOSCIENTOS TREINTA Y CINCO Y 60/100 NUEVOS SOLES

1,083,835.60

1.12

RECOMENDACIONES

Se recomienda la Construcción de Proyecto “CREACION DEL COMPLEJO POLIDEPORTIVO EN EL BARRIO PORVENIR, DISTRITO DE HUANCAN-HUANCAYO-JUNIN”, tal como se especifican en los planos y el expediente técnico, el cual estará beneficiando a todos los pueblos circundantes, además con el proyecto se pretende mejorar la prestación de Complejo Deportivo, y poder contar con una infraestructura que se encuentre dentro del marco normativo, en cuanto se refiere a la ocupación de espacios que genere un resultado armónico, adecuado, cómodo y moderno para la población de la localidad y por ende la comunidad en general del distrito de Huancan

2. MEMORIA DESCRIPTIVA 2.1 ASPECTOS GENERALES I.

NOMBRE DEL PROYECTO “CREACION DEL COMPLEJO POLIDEPORTIVO EN EL BARRIO PORVENIR,DISTRITO DE HUANCAN-HUANCAYO-JUNIN”

2.2 OBJETIVOS DEL ESTUDIO 2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO I.

Responsable De La Elaboración : Municipalidad Distrital de Huancan

El problema identificado es “Inadecuadas condiciones para realizar prácticas deportivas en el distrito de Huancan “, ello debido a la falta de un Complejo polideportivo. El abandono se da por la carencia de iniciativas y desinterés de la población y sus dirigentes, además de la falta de apoyo de los gobiernos local, regional y central, anteriores quienes tenían la obligación buscar el bien común de sus habitantes. Por otro lado, los pobladores con necesidad de llevar a cabo la práctica deportiva hacen uso de estas áreas de manera inadecuada, estableciendo campos deportivos sobre la arena, lo cual va en perjuicio de la salud y de la correcta práctica de las disciplinas deportivas. Otras personas buscan otros mecanismos de distracción u otros espacios para este fin, no teniendo en cuenta que en su zona existen áreas que pueden ser recuperadas. 2.4 DESCRIPCION DEL AREA DEL PROYECTO

2.4.1 DESCRIPCION DE LAS LOCALIDADES DEL AREA DE INFLUENCIA El complejo deportivo cuenta con los siguientes servicios básicos:  Energía Eléctrica : Si  Agua Potable : Si  Desagüe : No  Teléfono : Si  Cable e Internet : No

2.4.2

UBICACIÓN GEOGRAFICA Y POLITICA

DISTRITO

:

Huancan

PROVINCIA

:

Huancayo

REGION

:

Junin

2.4.3

CONDICIONES CLIMATOLOGICAS

Las características climatológicas son casi homogéneas .La distribución estacional presenta un periodo frío – seco con un bajo porcentaje de humedad. El periodo lluvioso está compuesto entre los meses de Noviembre – Marzo, con una precipitación del 90% de la

precipitación total anual.El periodo seco comprende los meses de abril a octubre en los que solo asume el 10% de la precipitación total anual, siendo julio el mes de menor precipitación. La mínima temperatura media anual, de la zona evaluada es de 10° C, la máxima temperatura media es de 16° C y la mínima media anual es de 2° C en el mes de Julio (Temporadas de heladas). 2.4.4

ACTIVIDADES ECONOMICAS Y SOCIALES

El distrito de Huancan se encuentra en un nivel económico regular, ya que el 49.6% pertenece al PEA y de ese porcentaje el 95.3% se encuentra ocupada. De acuerdo a esto las actividades de la población son: El 20.6% de las personas tiene su actividad económica en la agricultura, el 11.9% participa de la actividad de la industria manufacturera el 19.2% se dedica al comercio, el 7.9% en la construcción, el 5.2% en la enseñanza, el 10.1% en el transporte, almacenamientos y comunicaciones, el resto del porcentaje realiza en otras actividades que son un 25.1%.

2.5 CRITERIOS DE DISEÑO PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO I.

CARACTERÍSTICA ARQUITECTÓNICA: La propuesta arquitectónica asume en su integridad el enfoque y concepción de mejorar y adecuar la infraestructura deportiva para lograr un servicio de calidad, accesible a todos los adolescentes, jóvenes de menores recursos. Diseñar campos deportivos, servicios higiénicos y ambientes complementarios, acordes a las normas del Reglamento Nacional de Construcciones. Se ha tenido en cuenta, el máximo aprovechamiento del espacio destinado a esparcimiento; las formas y técnicas que responden al clima, conservando el contexto formal. Por lo que prima el uso de techos inclinados, aligerados por lo riguroso del clima, que podrían hacer colapsar si no fuesen así. Se considera el siguiente tipo de acabados: 

Cobertura : Cobertura de Vigas con Tijuerales de madera con acabados de planchas de tipo Teja Andina.



Columnas y vigas : Tarrajeadas y pintadas.



Muros y pintado

: Ladrillo de arcilla de soga y concreto armado, tarrajeado



Pisos pasadizos.

: De cerámico antideslizante en servicios higiénicos;



Carpintería : Puertas de madera apanelada y ventanas tipo sistema nova con vidrios bronce de 6mm.



Zócalos

: Cerámico de 0.20 x 0.30 en servicios higiénicos.



Contra zócalo H=0.30 m.

: De demento sin colorear de una altura de H=0.10 m. y



Veredas

: Concreto Pulido.

II.

CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES: Las características estructurales han sido planteadas para el diseño deportivo, en función a la zonificación sísmica del Perú, perteneciéndole al departamento de Huancayo la Zona 2, y para el dimensionamiento de elementos estructurales se ha tenido en cuenta el área tributaria, la consideración de carga muerta, carga viva donde se considera la sobrecarga, y la fuerza de sismo. Para esto se considera el esquema arquitectónico variando en lo más mínimo la propuesta de diseño arquitectónico. Para la elección del sistema de infraestructura o cimentación se ha considerado realizar el estudio de suelos respectivo, y con los resultados de capacidad portantes y características del mismo se han tomado las mejores consideraciones para zapatas y cimientos reforzados, por lo que podemos sintetizarlo de la siguiente manera:

III.



La cimentación es superficial convencional y está conformada por zapatas, vigas de cimentación, cimientos con dimensiones particulares de acuerdo al suelo.



Se han diseñado los aligerados, vigas, columnas, considerando los efectos de carga viva, carga muerta y carga sísmica haciendo un análisis de acuerdo a la combinación recomendada por el Reglamento Nacional de Edificaciones.



Para evitar los desplazamientos laterales se han considerado las normas vigentes para darle rigidez en el sentido de las vigas secundarias y de muros de corte en el sentido de las vigas principales.



Se ha tenido especial cuidado en el control de la cuantía en los elementos vigas, evitando en todo momento la falla frágil.



El tipo de concreto usado para el diseño de todos los elementos estructurales es de un f’c=210 kg/cm2 y para la fluencia del acero de fy=4,200 Kg/cm2. En los elementos de cimentación corrida, la calidad del concreto será de f’c=100 Kg/cm2.



La dimensión del área de acero se ha calculado teniendo en cuenta la distribución equitativa del acero en la parte donde sea necesario su utilización, siguiendo las recomendaciones de la Norma E-060 de Concreto Armado.



El tipo de encofrado de los elementos estructurales son en la mayoría típicas, no mostrándose diseños especiales que tengan mayor dificultad.



Los encuentros entre vigas y columnas no forman entramados de acero que puedan ocasionar rótulas plásticas.

CRITERIOS ESTRUCTURALES Y DE CIMENTACIÓN: La estructuración del sistema de sostenimiento se ha planteado teniendo en consideración la capacidad portante del suelo, las cargas actuantes, las luces entre ejes, la calidad del concreto de acuerdo al Reglamento Nacional de Construcciones para elementos estructurales, la cuantía de acero en elementos estructurales de concreto armado, el reforzamiento de acero transversal sujeta a cortante, la zonificación sísmica del área del proyecto, el desplazamiento lateral mínimo, entre otros criterios de diseño evitando en todos los casos la falla frágil y buscando una falla dúctil. 

La calidad del concreto se eligió de acuerdo al Reglamento Nacional de Construcciones de la siguiente manera: Concreto f’c = 210 kg/cm2.

Zapatas

:

Vigas de Cimentación :

Concreto f’c = 210 kg/cm2.

Cimentación

:

Concreto ciclópeo de 1:10 + 30 % P.G.

Columnas

:

Concreto f’c = 210 kg/cm2.

Vigas

:

Concreto f’c = 210 kg/cm2.

Losas Aligeradas

:

Concreto f’c = 210 kg/cm2.

Escaleras

:

Concreto f’c = 210 kg/cm2.

Veredas, rampas

:

Concreto f’c = 175 kg/cm2.

Cemento

:

Pórtland Tipo I (42.5 Kg)



El Acero deberá garantizar la fluencia del elemento estructural y será del tipo corrugado con diámetros variables dependiendo de la función del elemento, y deberá actuar en forma conjunta con el concreto.

Acero Corrugado 

:

Fy = 4 200 Kg/cm2.

La albañilería confinada deberá estar de acuerdo con las características estipuladas en el Reglamento Nacional de Construcciones cumpliendo en lo mínimo con lo siguiente: Unidad de Albañilería

:

Tipo IV de arcilla

Mortero

:

1: 4 (cemento: arena)

Juntas 

:

1.5 cm máximo.

Los pesos específicos considerados para el análisis son los siguientes:

Concreto Armado

:

2,400 kg/m3.

Concreto Ciclópeo

:

2,300 Kg/m3.

Piso Terminado

:

Albañilería Losa Aligerada

100 Kg/m2. :

:

1,800 Kg/m3.

250 Kg/m2.

Aulas

:

250 Kg/m2

Escalera

:

100 Kg/m2

Sobrecarga en Aulas

:

Sobrecarga en Escaleras



300 Kg/m2. :

250 Kg/m2.

De acuerdo al estudio de suelos y a las características del terreno se han tomado los siguientes criterios para la cimentación:

Profundidad min Cimentación

:

1,29 m,

Capacidad Admisible

:

1.55 kg/cm2.

Asentamiento

:

2,50 cm.

Para la construcción de la cimentación será necesario abatir el nivel freático empleando una bomba de agua de presentarse el caso. Sobre elevar el nivel de piso de los pabellones de la escuela unos 15 cm. para evitar ser inundada en épocas de lluvias. 

Para el análisis sísmico se tendrán en cuenta los siguientes criterios de cálculo:

Zona sísmica

:

Factor de zona

:

2

Z = 0,3

Condiciones geotécnicas

:

Suelo de perfil tipo S2, S = 1.20

Categoría de edificación

:

A, Tp = 0,60 y U = 1,50

Sistema estructural

:

Rd, R = 8

El análisis sísmico se ha efectuado de acuerdo a la nueva norma E-030, haciendo un análisis dinámico con ayuda del SAP 2000 mediante superposición espectral de acuerdo a los modos de vibración y consideraremos las siguientes fórmulas:

Sa  Sa

=

Aceleración espectral

Z

=

Factor de Zona

U

=

Factor de Uso

C

=

Factor de Ampliación Sísmica

R

=

Coeficiente de Reducción por ductilidad

Con el siguiente valor mínimo: 

C/R ≥ 0.10

De igual forma se ha aplicado el criterio de superposición para obtener la respuesta máxima elástica esperada (r) tanto para las fuerzas internas de los elementos de la estructura como de los parámetros globales de la construcción, esto mediante la siguiente expresión: m

r  0.25 ri  0.75 j 1

IV.

ZUSC g R

m

 i 1

ri

2

CARACTERÍSTICA DE LAS INSTALACIONES SANITARIAS El abastecimiento de agua llega desde la red de agua potable existente en el colegio, conectándose por tubería de PVC SAP Ø 1/2, distribuyendo al ramal principal de alimentación y las derivaciones a los servicios higiénicos de la planta intermedia, la tubería que abastece a los servicios higiénicos será de Ø 1/2". Para el sistema de desagüe se está proyectando una red colectora horizontal de Ø 4" que recibirá las descargas de los servicios higiénicos mediante el uso de adaptadores “Y” de Ø 4” para inodoros y de “Y” de Ø 4” a 2” para lavatorios los que se evacuarán hacia la red principal, debiéndose tener cuidado en mantener las pendientes y niveles especificados en los planos. La evacuación de aguas de lluvia, se realizará mediante las vigas canal y por el plano inclinado del techo el cual comunicará a unos sumideros empotrados en la losa aligerada del techo de la escalera por donde bajarán los montantes de desagüe pluvial con tubería

PVC SAL de 3” pesado. Estos montantes bajarán por los muros a través de la tubería de 3” fijadas con abrazaderas metálicas

V.

INSTALACIONES ELÉCTRICAS El presente proyecto comprende el desarrollo de las Instalaciones Eléctricas a nivel de redes exteriores, alimentadores a los tableros de distribución e instalaciones de interiores a nivel de ejecución de obra. El proyecto comprende el diseño de las Redes exteriores (alimentadores a los tableros de distribución) y la iluminación de las zonas exteriores a los módulos: así como las instalaciones de interiores (Iluminación y tomacorrientes) de los diferentes módulos que comprende el presente proyecto. El proyecto está compuesto de una red de alimentación a los Tableros de Distribución. Esta red se inicia desde la acometida del concesionario (caja de medidor) hasta el Tablero General (TG) y desde este van a los diferentes sub tableros de distribución de los módulos. Estos alimentadores son generalmente con cables energía del tipo NYY e irán directamente enterrados. En otros casos se usará los conductores TW con tubos de PVC-SAL Pesado y llevaran cajas de pase respectivo para su cableado. Sistema de Puesta a Tierra Se ha considerado el sistema de "puesta a tierra" cuya resistencia de aterramiento será menor a 25 Ohmios. Este consta de una varilla de cobre de Ø 5/8” el cual estará conectado a un conductor de 19 hilos desnudo de 16 mm2. La caja de puesta a tierra contiene una mezcla de disipación conformada por una dosis de sanickgeld o sulfato de magnesio o thorgel más tierra cernida.

2.6 PRESUPUESTO DE LA OBRA UN MILLON OCHENTA Y TRES MIL OCHOSCIENTOS TREINTA Y CINCO Y 60/100 NUEVOS SOLES disgregados como sigue: 

COSTO DIRECTO

: S/.

707,039.01



Gastos Generales (10.29%)

: S/.

72,724.45



Utilidades (10.00%)

: S/.

70,703.90



SUB TOTAL

: s/.

850,467.36



I.G.V. (18%)



REFERENCIAL



EXP. TECNICO (4.00%)

: s/.

40,142.06



SUPERVISION (4,00%)

: s/.

40,142.06



COSTO TOTAL : s/. CREACION COMUNAL COMERCIAL EN EL BARRIO SAN DISTRITO DE HUANCAN,PROVINCIA DE HUANCAYO,JUNIN”

: s/.

153,084.12 : s/. 1,003,551.49

DEL CENTRO SEBASTIAN,

Cifra que representa el 1.53% del presupuesto con el que fue declarado viable el perfil de preinversión y que a la vez se encuentra dentro de los márgenes de sensibilidad que permite el Sistema Nacional de Inversión Pública, con el que fue declarado viable.

3. INGENIERIA BASICA DEL PROYECTO

3.1 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL 3.4.1 RESUMEN EJECUTIVO Para el estudio de impacto ambiental del proyecto se deben identificar los impactos positivos y negativos que provoquen las actividades de la construcción del Proyecto “CREACION DEL COMPLEJO POLIDEPORTIVOEN EL BARRIO PORVENIR, DISTRITO DE HUANCAN-HUANCAYO-JUNIN” , la metodología empleada ha sido desarrollada en tres etapas principales, las cuales se describen a continuación: a) Primera Etapa Comprendió la recopilación de información existente, textual y cartográfica sobre la zona a estudiar. En esta forma se recogió y ordenó la información procedente de estudios y trabajos anteriores acerca de los diversos aspectos que comprende el presente estudio, destacando lo referente a la información geológica, flora y fauna silvestre, recursos hídricos, aspectos socio – económicos, población, turismo y cultura. Analizada esta información se seleccionó aquella que podría ser directamente utilizada en el estudio. b) Segunda Etapa Denominada de "reconocimiento de campo", constituyó el estudio in- situ desde el punto de vista de cada disciplina y tuvo por finalidad comprender la información obtenida en la etapa anterior. Se han identificado los sitios en donde se producirán los impactos ambientales tanto positivos como negativos, durante las etapas del proyecto. c) Tercera Etapa Se realizó en gabinete, determinando para cada uno de los medios (naturales y socioeconómicos) los probables impactos, los cuales fueron evaluados para proceder a formular el plan de Manejo Ambiental, con sus presupuestos respectivos. 3.4.2 INTRODUCCION Este capítulo corresponde al estudio de Impacto Ambiental del Proyecto “CREACION DEL COMPLEJO POLIDEPORTIVO EN EL BARRIO PORVENIR, DISTRITO DE HUANCAN-HUANCAYO-JUNIN” La finalidad y propósito del presente estudio es estimar los efectos negativos y positivos que las actividades, obras, diseño y construcciones; así como las acciones secundarias planteadas durante las diversas etapas, podrían generar sobre el ambiente. Los impactos potenciales originados por la presencia de la infraestructura, serán analizados respecto a los medios naturales y socioeconómicos fundamentalmente. Con estos resultados se realiza la definición y predicción de impactos, tanto positivos como negativos a los cuales se les ponderará y valorará, para luego establecer recomendaciones para potenciar los positivos y se proponen las medidas de mitigación o correctivas de los negativos en un Plan de Manejo Ambiental que incluye acciones de seguimiento y control de la aplicación de las recomendaciones. Los resultados del estudio ambiental serán aplicados directamente en las obras del proyecto, pasando a constituir parte del planteamiento de Ingeniería del mismo, así como el presupuesto de la obra.

3.4.3

MARCO LEGAL E INSTITUCIONAL

Está referido al conjunto de leyes y normas existentes que tienen relación con el uso de recursos naturales. a)

Del Título Preliminar del Código del Medio Ambiente y los Recursos Naturales:

“Toda persona tiene el derecho a gozar de un ambiente saludable, ecológicamente equilibrado y adecuado para el desarrollo de la vida, pero también tiene la obligación de conservar dicho ambiente. Al Estado, paralelamente se le encarga mantener la calidad de vida de las personas a un nivel compatible con la dignidad humana” El Marco Legal, en el cual se circunscribe los Estudios de Impacto Ambiental (EIA), está formado por un conjunto de normas generales y específicas de medio ambiente, referidas principalmente al sector transportes, comunicaciones, vivienda y construcción, como son: b)

Constitución Política del Perú

Regula la gestión ambiental, estableciendo que las personas tienen derecho a gozar de un ambiente equilibrado y adecuado al desarrollo de su vida. Asimismo, especifica que los recursos naturales renovables y no renovables, son patrimonio de la Nación y que el Estado es soberano en su aprovechamiento. c)

Código del Medio Ambiente y de los Recursos Naturales

En el capítulo III de la Protección Ambiental (Artículos 9 al 13), dice: Artículo 10.-Los Estudios de Impacto Ambiental solo podrán ser elaborados por las instituciones públicas o privadas debidamente calificadas y registradas ante la autoridad competente. El costo de su elaboración es de cargo del titular del proyecto. d)

Ley 27446 que crea el Sistema Ambiental Nacional de Evaluación de Impacto Ambiental, (Abril 2001)

En su Art. 3º señala: “Toda actividad proyecto u obra debe contar con una Certificación Ambiental, otorgada por Resolución de la Autoridad Competente”. El Art. 4º establece tres categorías de proyectos de acuerdo con el riesgo ambiental. El presente proyecto se ajusta a la Categoría I de la Ley, y por tanto requerirán únicamente de una Declaración de Impacto Ambiental. La metodología de evaluación ambiental que se emplea se ajusta a este requerimiento. e)

Código Penal

Título XIII Delitos contra la ecología, en su capítulo único, dice: Artículo 304.- El que infringiendo las normas sobre protección del medio ambiente la contamine vertiendo residuos sólidos, líquidos, gaseosos o de cualquier otra naturaleza por encima de los límites establecidos y que causan o puedan causar perjuicio o alteraciones en la flora, fauna y recursos hidrobiológicos, será reprimido con pena privativa de libertad no menor de uno, ni mayor de tres años o con ciento ochenta a trescientos sesenta y cinco días – multa. Si el agente actúa por culpa, la pena será privativa de libertad no mayor de un año o prestación de servicios comunitarios de diez a treinta jornadas.

f)

Ley Orgánica del Sector Transporte, Comunicaciones, Vivienda y Construcción

Creado por Decreto Ley Nº 25862 y establece como una de sus atribuciones que el Ministerio de Transportes Comunicaciones Vivienda y Construcción, es la autoridad competente en asuntos del medio ambiente, referidas a las actividades que desarrolla. g)

Término de referencia para la elaboración de Ambiental en l a co nst r uc ció n v i al

estudios de Impacto

Estas normas fueron aprobadas por Resolución Ministerial Nº 171-94-TCC/15.03 del 27/04/94, siendo la intención básica proporcionar al usuario los lineamientos aceptables en el desarrollo de Estudios de Impacto Ambiental en el sector transportes. Este documento no tiene carácter mandatario, sino orientador, a fin de que se incluyan las inversiones y acciones necesarias para prevenir, controlar y mitigar los impactos ambientales. h)

Aprueban el Reglamento de la ley Nº 26737, que regula la explotación de materiales que acarrean y depositan aguas en sus álveos o cauces. Decreto Supremo Nº 013-97

Establece que la autoridad de aguas es la única con facultad para otorgar los permisos de extracción de los materiales que acarrean y depositan las aguas en sus álveos, dando prioridad a las zonas de extracción en el cauce, previa evaluación efectuada por el Administrador Técnico de distrito de Riego correspondiente. Concluida la extracción, el titular está obligado a reponer a su estado natural la ribera utilizada para el acceso y salida para las zonas de explotación. Esta norma ambiental también se refiere al plazo de los permisos, suspensión y extensión de los permisos, así como al pago de derechos por concepto de extracción de materiales de acarreo. i)

Organizaciones no Gubernamentales (ONGS)

La evaluación y solución a la problemática ambiental, ha dejado de ser exclusividad de los organismos gubernamentales, habiéndose creado organismos e instituciones privadas para la defensa, conservación, preservación e investigación de los recursos naturales y del medio ambiente, orientados a mejorar la producción y la productividad de las empresas, mejorar la calidad del medio ambiente, planificar el uso racional de los recursos naturales y propiciar un constante mejoramiento de la calidad de vida de la población. 3.4.4 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO El efecto positivo de la ejecución del “CREACION DEL COMPLEJO POLIDEPORTIVO EN EL BARRIO PORVENIR, DISTRITO DE HUANCANHUANCAYO-JUNIN” . Será muy significativo para el desarrollo educativo y por ende socio-cultural de la zona y en general de la región. Los efectos ambientales, motivo del presente estudio, serán analizados para las diversas actividades del proyecto. Para tal fin, la definición de la situación ambiental pre-operacional del proyecto es muy importante, debido a dos causas. - Para determinar el estado actual natural y socioeconómico, la cual nos sirve para prever y localizar geográficamente las alteraciones que se puedan producir por las acciones del proyecto.

- Porque es una fuente de datos que permite evaluar, una vez concluida la obra, la magnitud de aquellas alteraciones que son difíciles de cuantificar, pudiéndose aplicar medidas correctoras a "posteriori", según los resultados que se vayan obteniendo en el plan de manejo ambiental. 3.4.5

DIAGNOSTICO AMBIENTAL

El medio natural del ambiente comprende la base donde se desarrollan todos los procesos físicos químicos naturales, así como los originados por el hombre. Incluye entre otros aspectos el análisis de: a) Clima.- El Proyecto en estudio, se encuentra sobre altitudes comprendidas entre los 3663 y 3820 m.s.n.m. El distrito de Huancan tiene un clima Frio, Seco. (Destacándose esta característica en los meses de Junio a Agosto). La temperatura varía a lo largo del año, llegando en verano hasta los 18º C y en invierno baja hasta los 12º C. Las lluvias fluctúan entre 700 a 3000 mm de precipitación al año, con mayor intensidad entre los meses de Noviembre a Abril y menos entre Mayo y Noviembre. b) Medio Socioeconómico Se implementara un programa para el recojo y eliminación segura de los líquidos y residuos sólidos contaminantes, producidos durante la prestación de los servicios para esto se dispondrán de recipientes y bolsas de colores para el almacenamiento temporal de los residuos, luego de su normal destino hacia los hornos de incineración y/o relleno sanitario, previo tratamiento. c) Medio paisajístico y cultural Este proyecto no constituye de ningún modo de destruir algún resto arqueológico ni mucho menos el paisaje del área urbana, debido a que esta se encuentra fuera de ella y los espacios dados cumplen con las recomendaciones dadas por la Municipalidad distrital y provincial. Por tanto, las variables que se identificaron para evaluar el proyecto desde un punto de vista ambiental, de los cuatro componentes identificados se resume más explícitamente en el siguiente cuadro, por lo que se describirá los componentes y hasta qué grado afecta; teniendo para tal fin una observación más minuciosa y acuciosa frente a las clasificaciones que se tiene:  Positivo: cuando el impacto favorece al medio en el que se manifiesta.  Neutro: cuando no afecta el medio, permitiendo sólo la sostenibilidad del mismo.  Negativo: cuando el impacto perjudica al medio, reduciendo o limitando las características de los ecosistemas. Según el análisis se puede decir que el impacto es Neutro, ya que no afectara el medio ambiente, llegándose a clasificar los impactos en temporales y locales que los costos serán asumidos por los mismos trabajadores y población en general. Cuenta con Presupuesto de Mitigación incluido en los Costos de Inversión del Proyecto. d) Geología del terreno No se detecta hundimientos y/o otros tipos de fallas geológicas, lo que denota una estructura de los suelos relativamente buena para cimentar además el terreno en general presenta un pendiente pronunciadas con respeto a las vías contiguas que influirán el diseño del proyecto en cuanto a las actividades que se realizarán en la ejecución del proyecto. Teniéndose un desnivel de 4 metros con la parte posterior del

terreno en la cual se planteara la delimitación del proyecto con un muro de contención de piedra y concreto.

3.4.6 a.

IDENTIFICACION Y EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL

EN LA CONSTRUCCIÓN:

-

Gran movimiento de tierras, nivelación, corte y relleno, lo que originará polvareda, si es que se hace en meses con ausencia de lluvia y barro si es que se hace en meses de lluvia.

-

Presencia de gran cantidad de materiales de construcción.

-

Ruidos, humo, polvo que afecta a los pobladores por la presencia de mano de obra y maquinaria.

b.

EN SU FUNCIONAMIENTO:

-

La bulla, el resonar de las actividades estudiantiles que afectará a los vecinos.

-

Más permanencia anual de los alumnos en las instalaciones de la Institución Educativa y sus consecuentes efectos.

-

Aumento en la contaminación y/o arrojo de basura en los alrededores del plantel por parte del alumnado.

Todas estas identificaciones de impacto ambiental que se pueden prevenir o evitar con: -

Escoger el mes adecuado para la iniciación de la obra (Entre Junio y Octubre).

-

Disponer una malla perimétrica para aislar la obra visualmente en el proceso de construcción.

-

Utilizar maquinaria lo menos posible.

-

Implementar el servicio de recojo de basura por parte del municipio.

-

Disponer adecuadamente un sistema de aislamiento acústico de tal modo que los sonidos afecten lo menos posible a los vecinos.

-

Proponer la evacuación de aguas servidas temporalmente hacia un tanque séptico y pozo de absorción, debido a la inoperatividad de la red de desagüe.

Toda obra hecha por el hombre generalmente deteriora el medio ambiente circundante, con el pretexto del desarrollo, lo que a la larga va destruyendo el hábitat del hombre, pero si se identifica su impacto ambiental, se puede identificar también su previsión y sus efectos.

3.4.7

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

Movimiento de tierras.- Estas deben realizarse con los mínimos volúmenes requeridos para alcanzar las dimensiones del proyecto, tratando de no alterar demasiado las pendientes y el paisaje natural.

Construcciones.- Referida a la Infraestructura, esta se debe ejecutar con tecnología Posmoderna, pero con valores estético espacial del lugar, por ejemplo el Patio Cívico, Formas Orgánicas, Techos inclinados a semejanza de los paisajes cuyos fondos son una secuencia ininterrumpida de picos de cerros y quebradas, típicos de un paisaje Natural. El uso de los Colores será fundamental, porque en lo posible se tratara de usar los representativos tanto del paisaje natural como los representativos del lugar. Transporte de Materiales Inertes.- Las canteras de piedra suelta que pudieran alterarse, deben ser restituidas en lo posible en su morfología. Desagüe y Drenaje.- No deben evacuar ningún tipo de Residuos sólidos a las áreas libres, ríos, manantiales, cerros, etc. Del distrito. Señalización y seguridad.- deberán diseñarse señales de orientación. La Señalización no solo consistirá en señales en caso de sismos si no también los lugares y salidas de Evacuación de la Institución en caso de incendio. Recursos Humanos.- Un Manual de Organización y Funciones coherente permitirá un desempeño seguro, confortable y eficiente del recurso humano. Instalaciones y soporte de servicio.- Consiste en la construcción y/o habilitación de almacén y guardianía, los cuales deben contar con los servicios básicos de agua, desagüe, energía eléctrica u otra, comunicación etc. 3.4.8

PLAN DE CONTINGENCIAS

INTRODUCCIÓN Se debe tener un trabajo multidisciplinario para lograr los objetivos. Se plantea y diseña las medidas de prevención y mitigación, se analiza las estrategias legales e institucionales para llevar a cabo la alternativa de solución.

MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS DIRECTOS Las medidas de mitigación de los efectos directos en la construcción del módulo de la Institución Educativa, incluye la prevención de los impactos negativos y de los que ya se han producido por efecto de la construcción.

DISPOSICIONES DESECHOS En lo posible, que los materiales de desecho podrá eliminarse en lo posible, en lugares apropiados (botaderos), como sitios alejados de poblaciones, áreas agrícolas y otras actividades que merezcan ser protegidas. CONTROL ADECUADO DE CAPTACIÓN DE AGUA Teniendo en cuenta que la disminución de caudales de agua de su curso natural que podría ocasionar la pérdida de vidas biológicas; se llevará a cabo un control de la cantidad de volúmenes de ingreso de agua a la cámara de captación ya que además se cuenta el caudal adecuado para el proyecto.

EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL SIMPLIFICADO

RESUMEN EJECUTIVO I.- DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO: NOMBRE DEL PROYECTO: “CREACION DEL COMPLEJO POLIDEPORTIVO EN EL BARRIO

PORVENIR, DISTRITO DE HUANCAN-HUANCAYO-JUNIN” ACTIVIDAD:

1.- DATOS GENERALES: TIPO DE OBRA

: INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA

ORGANISMO EJECUTOR

: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUANCAN

UBICACIÓN REGIÓN.

: Junin PROV. : Huancayo

DISTR. : Huancan

LUGAR: Barrio Porvenir

2.- BREVE DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

3.- COMENTARIOS (DE SIGNIFICANCIA AMBIENTAL) “CREACION DEL COMPLEJO POLIDEPORTIVO DEL BARRIO PORVENIR, DISTRITO DE – HUANCAN-HUANCAYO-JUNIN” se ejecutara sobre un terreno donde no hay árboles ni plantas por lo que generara Impactos Ambientales de poca Consideración, como son obras de limpieza de terreno. 4.- RECOMENDACIONES Se recomienda no dejar en el piso tablas con clavos u otros materiales que puedan ocasionar accidentes en la población, así mismo los residuos y desechos deben guardarse en lugares adecuados para evitar la contaminación del ambiente.

3.4.9

PARTICIPACION CIUDADANA

Los beneficiarios directos del proyecto son los pobladores del Barrio Porvenir, los mismos que en reiteradas oportunidades han solicitado la intervención de la Municipalidad Distrital de Huancan para mejorar la infraestructura deportiva y de esta manera coadyuvar a la formación deportiva que permita contribuir al desarrollo sostenible del distrito de Huancan. La Municipalidad Distrital de Huancan, los gobiernos locales son entidades básicas de la organización territorial del Estado y canales inmediatos de participación vecinal en los asuntos públicos que institucionalizan y gestionan con autonomía los intereses propios de las correspondientes colectividades; siendo elementos esenciales del gobierno local, el territorio, la población y la organización. Las municipalidades provinciales y distritales son los órganos de gobierno promotores del desarrollo local, con personería jurídica de derecho público y plena capacidad para el cumplimiento de sus fines. El complejo deportivo, los representantes de este barrio han venido solicitando la atención a sus necesidades desde hace algún tiempo. La población en general a través de asambleas y representados por el Presidente de Comité, han expresado la necesidad de la ejecución del presente proyecto, del mismo modo asumen el compromiso de colaborar con los gastos de mantenimiento de la Infraestructura. FICHA DE IMPACTO AMBIENTAL Cód

Impacto Potencial

Frec.

G°

Medidas de Control Ambiental - Tratamiento de afluentes. - Replanteo del trazo y/o ubicación de obras. - Monitores de la calidad de agua en la cuenca y en el cauce. Análisis de agua y suelos. - Exigir la implementación de letrinas y pozos de relleno sanitario. - Manejo de desechos sólidos y residuos líquidos. Manejo de letrinas, Manejo de desechos orgánicos e inorgánicos. - Manejo y operación adecuada de las estructuras. - Rehúso (agua y lodos, operación y mantenimiento).

1

Contaminación del agua.

- Limpieza permanente de cauces. - Elevar las letrinas hasta lograr el distanciamiento adecuado respecto al nivel freático. - Desinfección del agua en el sistema en forma sostenida. - Limpieza y desinfección periódica de sistemas de abastecimiento de agua. - Mejora de la eficiencia del sistema de tratamiento de aguas residuales. - Impermeabilizar sintéticas.

las

lagunas

con

membranas

- Construir letrinas de doble cámara y elevadas.

- Proteger suelos descubiertos: pastos y gramíneas. - Evitar la tala de vegetación arbustista. 2

Alteración del balance hídrico.

- Manejo de recursos hídricos (turnos, dotaciones y coordinaciones). - Capacitaciones. - Monitoreo de la cuenca y del cauce (aforos). - Ubicar fuentes alternas de agua.

3

- Establecer prioridades en el uso del agua. Reducción de la recarga freática (acuíferos).

- Manejo del recurso hídrico (turnos, dotación y coordinaciones). - Capacitación. - Aplicar obras.

4

- Sellar puntos críticos de fuga de agua.

Perdida de agua

- Revestir puntos críticos del lecho. - Eliminar suelo contaminado enterrándolo a más de 2 metros de profundidad como disposición final. - Depósito de combustibles debe tener piso de lona o plástico.

5

Contaminación del suelo (Calidad para uso agrícola, calidad del suelo).

- Exigir el uso de relleno sanitario. 1

N

- Manejo de desechos sólidos y residuos líquidos. Manejo de letrinas, Reciclaje. - Capacitación. - Elevar las letrinas hasta lograr el distanciamiento adecuado respecto al nivel freático. - Impermeabilizar sintéticas

las

lagunas

con

membranas

- Actividades agrosilvo pastoriles (forestación, pastos, barreras vigas, etc.). 6

Erosión de los suelos.

- Actividades mecánico estructurales (muros, diques, zanjas, andenes, etc.). - Capacitación. - Sistemas de drenaje. - Manejo de sistemas de drenaje.

7

Bajo drenaje de los suelos.

- Obras, hidráulicas. - Zanjas de coronación. - Colectores de drenaje subterráneo. - Regular la aplicación del agua para evitar el riego excesivo.

8

Saturación de los suelos.

- Instalar y mantener un sistema adecuado de drenaje. - Utilizar canales revestidos con bordes para prevenir las fugas.

- Utilizar riego por aspersión o por goteo. - Remover y sembrar gramíneas, pastos y reforestar con especies nativas.

9

Compactación

1

N

- Evitar el sobre pastoreo pesada.

y el uso de maquinaria

- Compactación mínima. Pruebas de suelos. - Estructuras especiales. - Replanteo de la ubicación de obras. - Sembrar gramíneas intervenidas. 10

Perdidas de suelos y arrastre de materiales.

1

N

y

reforestar

las

áreas

- Obras de infraestructura: muros, diques, mampostería, drenes, etc. - Manejo de suelos. - Replanteo de la ubicación de obras. - No quemar desperdicios (plásticos, llantas y malezas).

11

Contaminación del aire (nivel de ruidos, polvo, calidad del aire, mal olor, gases, partículas, microclimas, vientos dominantes).

- Reciclar y reutilizar todo tipo de envases de plásticos, jebes, latas y vidrios. - Manejo de desechos y residuo líquidos. 1

N

- Reforestar áreas descubiertas para oxigenación. - Capacitación. - Prog.de vigilancia de control de calidad del aire. - Reforestar como barrera de ruidos, vientos y mal olor. - Usar tapones para oído. - Construir caseta con material aislante.

12

Ruidos fuertes

1

N

- Usar silenciadores en la fuente del ruido. - Vigilancia médica permanente. - Reducir el ruido y el tiempo de explotación. - Replanteo de trazo, diseño y ubicación de obras.

13

Perturbación de habitad y/o alteración del Medio Ambiente Natural.

- Bosques comunales protección).

(corredores

y

zonas

de

- Mejorar el escenario de sitios adyacentes al proyecto con técnicas de reforestación y cria de animales. - Operación y mantenimiento adecuado de sistemas, instalaciones e infraestructura. - Replanteo del trazó y/o ubicación de otras.

14

Destrucción y/o alteración del hábitat.

- Plantación con árboles frutales y forestales en las áreas intervenidas (fajas de protección y corredores). - Bosques comunales.

- Ubicar nuevas fuentes de abastecimiento de agua.

15

- Proponer un convenio entre las comunidades para evitar conflictos. Ver normas o leyes que rigen el uso de los recursos naturales.

Interferencias con los recursos de otras comunidades.

- Manejo de Recursos Naturales (convenios, acuerdos, proyectos integrales, solución de conflictos). - Cursos en seguridad en el trabajo, Medio Ambiente y Salud. 16

Accidentes fatales.

1

N

- Señalamiento en puntos críticos de alto riesgo en el proyecto. - Curso de operación y mantenimiento de obras. - Manuales de operación y mantenimiento de obras. - Asignar responsabilidades a los beneficiarios para que asuman el compromiso de cuidar las obras.

17

Deterioro o mal uso de las obras.

- Organizar los comités de vigilancia y protección de las obras ejecutadas por el proyecto. - Diseñar las estructuras adecuadas con el entorno. - Operación y mantenimiento adecuado de sistemas, instalaciones e infraestructura. - Capacitación en Evaluación de Impacto Ambiental, medio ambiente y gestión ambiental. - Organizar la Junta Administrativa del proyecto y el comité de vigilancia. - Difusión del proyecto en asambleas, cursos, charlas, talleres y entrega de manuales y cartillas.

18

Falta de sostenibilidad del proyecto.

- Incluir medidas de protección de las estructuras. - Coordinación interinstitucional. - Manuales de operación y mantenimiento. - Contrapartida de presupuesto garantizado con otras instituciones(municipios). - Operación y mantenimiento adecuado de sistema, instalaciones e infraestructura. - Forestación. - Obras estructurales (armónicas con el; paisaje).

19

Deterioro de la calidad visual del paisaje.

- Proyectos de belleza escénica y paisajística. - Manejo de recursos naturales. - Coordinaciones ínter instituciones. - Replanteo del trazo y/o ubicación de obras.

- Replanteo de trazo y/o ubicación de obras. Cambios de uso de territorio (conflictos, expropiaciones).

20

- Convenios. - Manejo de los usos de territorio. Ordenamiento territorial y ambiental. - Replanteo de la ubicación de obras. - Campañas preventivas de salud. - Manejo de recursos naturales.

21

- Manejo de residuos sólidos y aguas residuales.

Deterioro de calidad de vida (salud, seguridad, bienestar).

- Elevar las letrinas hasta lograr el distanciamiento adecuado respecto al nivel freático. - Desinfección del agua en el sistema en forma sostenida. - Impermeabilizar sintéticas.

las

lagunas

con

membranas

- Convenios (tránsito de ganado). 22

Obstrucción del movimiento del ganado.

- Proveer corredores. - Obras estructurales. CATEGORÍA DEL PROYECTO

3

CUADRO DE VALORIZACIÓN EIA. PARA DETERMINAR EL GRADO PARA DETERMINAR DE IMPACTO PROYECTO. Frecuencia (f)

Grado

LA

CATEGORÍA

Ocurrencia de Grados

DEL

Categoría.

F5

Intenso “I”

Al menos un caso de “I”

1

4f 2

Leve “L”

Ningún caso de “I” y al menos uno de “L”

2

f=1

No significante “N”

Ningún caso de “I” ni de “L”

3

CONCLUSIONES  

El grado de impacto en el medio ambiente es L (leve) y la categoría del proyecto es 2; lo que indica que no se tendrá impacto ambiental negativo. Durante la ejecución del proyecto no se producirán efectos negativos que alteren o modifiquen el medio ambiente de la localidad por las razones siguientes:     



   

Las obras de construcción a ejecutarse se hará en el área de propiedad de la Municipalidad, situación que no afectará a terrenos destinados para otros usos. Se planificó técnicamente la ubicación del terreno en donde se construirán de modo que se adecuen a las condiciones de seguridad y físicas del terreno y tratando de que guarden equilibrio con el entorno local. El transporte y almacenamiento de materiales de construcción no afectará las actividades educativas, ni de la población, pues estos serán depositados en área adecuadas dentro de la propiedad de la Municipalidad. La utilización en caso de necesidad de aditivos no tóxicos durante el manipuleo de los materiales a emplearse en la ejecución del proyecto. No se ejecutarán actividades de tala de árboles o bosques ni el aprovechamiento de materiales de préstamo durante la ejecución del proyecto garantizando el equilibrio ambiental de la localidad. La contaminación atmosférica que generaría seria insignificante y casi nula la cantidad de contaminantes emitidos relativamente pequeña e inocua los mismos que serán dispersados en la atmósfera por acción del viento, no causando impacto ambientales sobre ella. La infraestructura del Complejo Deportivo reúne todas las características necesarias para su construcción, siendo totalmente positivos los impactos ambientales, que generaría durante sus etapas de construcción y operación. La construcción y funcionamiento de esta instalación creará fuentes de trabajo en sus etapas de construcción mejorando los servicios, culturales y sociales del poblador de la localidad. El proyecto no afectará la vegetación y fauna en su proceso de construcción y funcionamiento. Su funcionamiento no constituye problema ambiental ya que su construcción de acuerdo al proyecto se efectuará con la más alta eficiencia posible minimizando posibles riesgos de contaminación ambiental.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – OBRAS EXTERIORES 01.00 OBRAS EXTERIORES 01.00.00 OBRAS PROVISIONALES 01.01.01 ALMACENES DE OBRA (GLB) DEFINICIÓN Comprende la construcción e instalación del Almacén donde se guardarán los materiales antes y durante el inicio de los trabajos, con las medidas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo que fije el Residente. DESCRIPCIÓN Será construido con cuartones de madera en un área de 8.00 x 12.00 m con las especificaciones y características otorgados por el Supervisor y/o Residente en conformidad con la entidad ejecutante. MATERIALES Madera Nacional. Se utilizará exclusivamente madera nacional, de calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Calamina Zincada. Para la cubierta se utilizará calamina zincada de 0.25 mm como mínimo, para los cerramientos se usara de 0.22 mm como mínimo. Clavos de Acero Se utilizara 02 tipos de clavos, Clavos para calamina para los encuentros entre madera y calamina, clavos con cabeza para madera. Artefactos Eléctricos Se instalara como mínimo 02 unidades de interruptores + tomacorriente. Sockets colgantes incluido focos de 100 W en 03 unidades, todos instalados y cableados con cable mellizo bipolar # 16. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo y herramientas básicas para la ejecución de los trabajos deberán ser: 

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra circular manual, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN El diseño del Almacén de Obra así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del residente de obra.Será construido con cuartones de madera de dimensiones de 4” x 4” para las columnas distanciados a cada 3.00 metros como máximo, cuartones de 3” x 2” para los arriostres y viguetas y de 2” x 1.5” para los correajes. El techado y protección lateral será con calaminas, La estructura de las columnas de madera serán instaladas en hoyos previamente realizados, los mismo que serán recubiertos con dado de concreto 1:8 hasta una altura de 30 cm. para que proteja la madera, asimismo el nivel del piso será a un nivel

mayor del piso natural (como mínimo 10cm) para evitar la humedad, especialmente en la zona donde se almacenara el cemento. CONTROLES Control Técnico Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas: Las dimensiones de los elementos de madera deberán ser medidas con flexómetro tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia y las calaminas será a simple observación. Las tolerancias deben ser del orden del 3/1000 para las dimensiones, de acuerdo a los espesores solicitados. Se permitirá la utilización de clavos con medidas que permitan un anclaje óptimo entre las maderas las maderas, con un mínimo de ingreso de ¾ del clavo en el cuerpo de la madera Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de construcción del Almacén de Obra es la inspección visual, permitiendo el uso de escuadras y plomadas para la verificación de vértices y aplomo. Durante la ejecución se verificara la correcta instalación de la calamina y la ubicación de los clavos, siendo un mínimo de 02 unidades por vigueta. Control Geométrico y Terminado Las formas y dimensiones del Almacén de Obra deberán ser tal y como lo plantea el diseño del Residente y/o Supervisor de Obra, que responda a las necesidades y del terreno. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con los materiales indicados y con las siguientes tolerancias:  Que el Almacén de Obra se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar los esfuerzos propios y lluvia hasta la culminación de la obra. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. 

El acabado debe ser homogéneo de acuerdo al diseño.



Debe ser adecuado para el almacenamiento de los productos para la obra.



Debe ser construido con materiales nuevos.

Basado en el Control Geométrico Si cumplen con los detalles del control geométrico, plomada y ángulos . MEDICION Y PAGO

Medición Se medirá esta partida de manera global GLB). Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas manuales así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos, de acuerdo al análisis de costos unitarios.

01.01.02 CASETAS DE GUARDIANIA (GBL) DEFINICIÓN Comprende la construcción e instalación de la caseta de guardianía que vigilara los materiales antes y durante la realización de los trabajos, con las medidas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo que fije el Residente. DESCRIPCIÓN Será construido con cuartones de madera en un área recomendada con las especificaciones y características otorgados por el Supervisor y/o Residente en conformidad con la entidad ejecutante. MATERIALES Madera Nacional. Se utilizará exclusivamente madera nacional, de calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Calamina Zincada. Para la cubierta se utilizará calamina zincada de 0.25 mm como mínimo, para los cerramientos se usara de 0.22 mm como mínimo. Clavos de Acero Se utilizara 02 tipos de clavos, Clavos para calamina para los encuentros entre madera y calamina, clavos con cabeza para madera. Artefactos Eléctricos Se instalara como mínimo 02 unidades de interruptores + tomacorriente. Sockets colgantes incluido focos de 100 W en 03 unidades, todos instalados y cableados con cable mellizo bipolar # 16. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo y herramientas básicas para la ejecución de los trabajos deberán ser: 

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra circular manual, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

El diseño de la caseta de guardianía así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del residente de obra. CONTROLES Control Técnico Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas: Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de construcción de la caseta de guardianía es la inspección visual, permitiendo el uso de escuadras y plomadas para la verificación de vértices y aplomo. Durante la ejecución se verificara la correcta instalación de la calamina y la ubicación de los clavos, siendo un mínimo de 02 unidades por vigueta. Control Geométrico y Terminado Las formas y dimensiones del Almacén de Obra deberán ser tal y como lo plantea el diseño del Residente y/o Supervisor de Obra, que responda a las necesidades y del terreno. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con los materiales indicados y con las siguientes tolerancias: Que la caseta de guardianía se encuentre adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar los esfuerzos propios y lluvia hasta la culminación de la obra. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.  El acabado debe ser homogéneo de acuerdo al diseño.  Debe ser adecuado para el almacenamiento de los productos para la obra.  Debe ser construido con materiales nuevos. Basado en el Control Geométrico Si cumplen con los detalles del control geométrico, plomada y ángulos. MEDICION Y PAGO Medición Se medirá esta partida de manera global (GLB). Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas manuales así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos, de acuerdo al análisis de costos unitarios.

01.01.03 CARTEL DE OBRA 3.60 x 2.40 SEGÚN MODELO (GLB) DEFINICIÓN Está comprendido la confección e instalación del Cartel de identificación de la obra, que se dará al inicio de los trabajos, con las mediadas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo que fije el Residente. DESCRIPCIÓN Será construido con Gigantografía sobre una base entramada de cuartones de madera 2” x 2”, y tendrá una dimensión de 3.60 x 2.40 m, con un par de soportes laterales que serán instalados sobre dados de concreto ciclópeo de 0.40 x 0.40 h=0.60, permitan su izamiento, con las especificaciones y características otorgados por el Supervisor y/o Residente en conformidad con el modelo de la entidad ejecutora, en la que se especificará, la entidad financiera, la obra en ejecución, el ejecutor y/o Residente, el Supervisor y el monto total del financiamiento. MATERIALES Se utilizará Gigantografía, madera tornillo nacional seca, tratada en cuartones de 2” x 2”, puntales de madera tornillo cepillada rolliza de 4” como mínimo de diámetro y una longitud de 4.60 metros como mínimo, concreto ciclópeo 1:8 + 25% P.M., clavos para madera con cabeza de 3” y 4” y madera para encofrado. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser: Equipo y herramientas menores (pico, lampa, martillos, sierra circular, corta fierro, etc.) EJECUCIÓN El Cartel de Obra diseñado para las fuerzas de vientos, deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable hasta la conclusión de los trabajos. Será construido sobre dos columnas de madera 4” x 4” y sobre éstas se tendrá el bastidor de madera 2” x 2” a cada 1.20 para q permita una mejor estabilidad con las especificaciones y características otorgados por el Supervisor y/o Residente en conformidad con la entidad ejecutante, en la que se especificará, el modelo y colores a utilizar. En el cartel se colocara el nombre de la obra en ejecución, el ejecutor, el lugar, el monto total del financiamiento, la fuente de financiamiento como mínimo, y los datos que se adecuen a las normas de visibilidad del Gobierno Regional. CONTROL Control Técnico Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas: Se verificará que los materiales cumplan con las especificaciones técnicas para cada una de ellas de acuerdo a las normas peruanas, que los envases estén sellados y con fecha de vencimiento vigente, que el agregado sea limpio y homogéneo y el concreto tenga la consistencia adecuada. Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del Cartel de Obra es la inspección visual, debiendo mantener el orden y la seguridad durante la ejecución, procurando en lo posible el adecuado uso de los materiales y herramientas. Control Geométrico y Terminado Espesor El espesor del bastidor será de 2” Terminado Las condiciones de terminado del Cartel de Obra deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar el Cartel debidamente colocado rígido y limpio. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias: Que los materiales hayan sido controlados adecuadamente y se garantice la calidad de los mismos en el informe del residente en el cuaderno de obra. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. El cartel presente una acabado uniforme, totalmente vertical con las aristas bien definidas y sin grietas. El material debe ser homogéneo, sin moteados y en forma clara. Basado en el Control Geométrico El cartel de obra debe mantener las dimensiones prescrita en el diseño que el residente de obra lo defina juntamente con el supervisor, aceptándose una tolerancia de un centímetro en cada dimensión como máximo. MEDICION Y PAGO Medición Se medirá esta partida de manera Global (GLB), considerando la unidad, o sumando por partes de la misma para dar un total. Esto comprende el cartel de obra concluido e instalado. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados como Global (GLB), basados en el precio unitario del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.01.04 CERCO DE PROTECCION CON ARPILLERIA (ML)

DESCRIPCIÓN: Consiste en la habilitación de un cerco de provisional para la protección de las construcciones del exterior durante la ejecución de la obra. Tendrá un altura no menor de 2.50 ml. Se pueden usar materiales recuperables en todo o en parte ya que estas construcciones deben ser demolidas al final de la culminación del proyecto. MATERIALES Rollizo de eucalipto de 3” de diámetro por 3 m. Mantas de polietileno PROCESO CONSTRUCTIVO: Se instalaran rollizos de madera eucalipto de 3” de diámetro y 3.00 m de altura en bases de apoyo de 0.30 x 0.30 x 0.80 de concreto ciclópeo 1: 10, espaciadas cada 3.00 m. Se instalara mantas de polietileno, teniendo como puntos de fijación los troncos de eucalipto, para el cual se empleara clavos de calamina de 3” para una mejor fijación. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Equipo y herramientas menores (pico, lampa, martillos, sierra circular, corta fierro, etc.) EJECUCIÓN El cerco con arpillera deberá conclusión de los trabajos,

ser

adecuadamente fuerte, rígido y durable hasta la

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control de Ejecución Los trabajos se aceptan bien ejecutados que se quede bien instalada y concluida. Que los materiales hayan sido controlados adecuadamente y se garantice la calidad de los mismos en el informe del residente en el cuaderno de obra. Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. MEDICION Y PAGO Medición Se medirá esta partida por unidad metro lineal (ML), Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados en metro lineal (ML), basados en el precio unitario del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES 01.02.01 AGUA PARA LA CONSTRUCCION (GLB)

DESCRIPCIÓN: La partida comprende la obtención del servicio, el abastecimiento y distribución del agua necesaria para la construcción de la obra. Se obtiene de la red pública (abonado) una cantidad en forma regular durante el periodo de construcción o trasportándola de otras fuentes. MEDICIÓN Y PAGO Medición El valor global se hará un análisis previo, teniendo en cuenta la forma de obtención del servicio y la instalación y conexión necesaria, para el proyecto se considera el consumo mensual (mes). Pago Para llegar a calcular el monto mensual a pagar se tomara en cuenta el costo de m3 de agua proporcionada por la Municipalidad de Huancan el cual asciende a 1.24/m3. Igualmente para llegar al valor global del almacenamiento y distribución se computaran las diversas construcciones, instalaciones y personal que requiera la obra.

01.02.02 ENERGIA ELECTRICA PARA LA CONSTRUCCION (GLB) Descripción: La partida comprende la obtención del servicio, el abastecimiento y distribución de la energía eléctrica necesaria para la construcción de la obra. Se obtiene de la red pública existente (abonado) una cantidad en forma regular durante el periodo de construcción. MEDICIÓN Y PAGO Medición El valor global se hará un análisis previo, teniendo en cuenta la forma de obtención del servicio y la instalación y conexión necesaria, para el proyecto se considera el consumo mensual (mes). Pago Para llegar a calcular el monto mensual a pagar se tomara en cuenta el costo proporcionado por ELECTROCENTRO. Igualmente para llegar al valor global del consumo de energía durante el proceso constructivo de la obra se computaran las diversas construcciones, instalaciones y personal que requiera la obra.

01.03 SEGURIDAD Y SALUD 01.03.01

ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (GLB) DESCRIPCION Esta partida se refiere al mejoramiento de la seguridad, la salud y las condiciones laborales de los obreros dentro de obra, En los proyectos de construcción la Entidad ejecutora deberán establecer las responsabilidades, deberes y medidas de seguridad que se esperan de la fuerza de trabajo. Dichas medidas podrán incluir el suministro y uso de determinados equipos de seguridad, métodos para la ejecución de tareas específicas en forma segura, y la inspección y manejo adecuado de herramientas.

También es necesario capacitar a los trabajadores en los procedimientos de seguridad de la obra, ya que distintos equipos de obreros especializados pueden afectar su seguridad mutua Todo trabajador tiene el deber moral de ejercer el máximo cuidado de su propia seguridad y la de sus compañeros, por lo que la entidad ejecutora el control de seguridad mediante las charlas antes de comenzar la tarea y control de seguridad que los trabajadores debe verificar la seguridad del medio ambiente antes de comenzar el trabajo. MEDICION Y PAGO Medición Esta partida se medirá por Global (GLB) y aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado de buena calidad Pago El pago se efectuará al precio unitario, que será por Global (GLB).

01.03.02 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (GLB) DESCRIPCION Esta partida se refiere a la adquisición de implementos de seguridad, cuyo objetivo es evitar riesgos y accidentes del personal que trabaja en la obra como a través de aplicar medidas de seguridad específicas para obras de edificación. La entidad ejecutora tiene la obligación de establecer medidas de seguridad para que los obreros no corran peligro cuando trabajen dentro del proyecto. IMPLEMENTOS Zapatos o botas de seguridad comunes para trabajo pesado; El casco de seguridad Máscara respiradora Guantes de Cuero, etc MEDICION Y PAGO Medición Esta partida se medirá por Global (GLB) y aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado de buena calidad Pago El pago se efectuará al precio unitario, que será por Global (GLB), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por transporte, 01.03.03 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD (GLB) DESCRIPCION

Esta partida se refiere a la señalización de seguridad dentro de obra, En los proyectos de construcción la Entidad ejecutora deberá establecer la señalización de seguridad para la ejecución de tareas específicas en forma segura. MEDICION Y PAGO Medición Esta partida se medirá por Global (GLB) y aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado de buena calidad Pago El pago se efectuará al precio unitario, que será por Global (GLB). 01.04.00 TRABAJOS PRELIMINARES 01.04.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2) DEFINICIÓN Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo, vale decir en el terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento alguno los trazos y demás trabajos subsecuentes. DESCRIPCIÓN Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el normal desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente. MATERIALES Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo, picos, lampas, y carretillas tipo boggie, etc. EJECUCIÓN Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción. CONTROL Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama y/o arbustos en forma definitiva. Control Geométrico y Terminado Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en conformidad con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente enrasado el área de trabajo. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño de sus labores. MEDICION Y PAGO Medición Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 01.04.02 TRAZOS, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR (M2) DEFINICIÓN Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente. DESCRIPCIÓN Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente. MATERIALES Estacas de Madera Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente, pero que garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2” como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”. Yeso Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los trabajos de excavación.

Cordel Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos. Clavos de Acero Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser: Teodolito, nivel de y miras o estadías. Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.) EJECUCIÓN El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero. El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente: En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones. Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado en trabajos de topografía. Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios. CONTROL Control Técnico El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante el trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.

Control Geométrico y Terminado

Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como el ancho de las mismas en cada eje. Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos: Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el residente y supervisor de obra. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar. MEDICION Y PAGO Medición El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 01.05.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS 01.05.01 EXCAVACIONES 01.05.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA SARDINELES EN TERRENO NORMAL (M3) DEFINICIÓN Comprende las excavaciones y demás operaciones para la construcción de los sardineles que son necesarios para complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras e instalaciones eléctricas y sanitarias. Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente de la obra que no se hubiese utilizado en los rellenos. DESCRIPCIÓN

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de los cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por Residente. En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar las secciones de los cimientos corridos, remover el material producto de las excavaciones a las zonas de colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes. Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los cimientos corridos según las órdenes del residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados satisfactoriamente. Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son susceptibles de cambio como resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc. EJECUCIÓN Excavación de Zanja Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja de los cimientos corridos, y comprende la excavación a pico y pala de secciones de acuerdo a los detalles de los planos. Ejecución La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada disposición. Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su ejecución. El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y uniformes, que mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas guías de excavación indicadas en los planos y que reduzcan al mínimo las sobre excavaciones. El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando, a su juicio no se estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún reclamo por parte del Ing. Residente. El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales. El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta. CONTROL Control Técnico

Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las profundidades de acuerdo a los planos del proyecto. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación: Control Geométrico y Terminado Dimensiones Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte adecuadamente bajo responsabilidad. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar las excavaciones para cimientos corridos parejos y nivelados ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión. MEDICION Y PAGO Medición La excavación de zanjas para sardineles, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.05.01.02 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO CON EQUIPO (M2)

DEFINICIÓN Esta partida comprende la nivelación de la superficie de fondo de las excavaciones previas al piso. DESCRIPCIÓN Las excavaciones y nivelaciones de los interiores, requieren presentar superficies de fondo totalmente enrasadas, para lo cual es necesario realizar el refine y nivelación correspondiente y para que tenga soporte hacerle una compactación, previas al piso. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales, y compactador vibratorio tipo plancha, etc.). EJECUCIÓN Con los picos de ala ancha, los desniveles propios de las excavaciones de los interiores y similares son refinados hasta obtener superficies lisas y enrasadas, posteriormente se procede a apisonar con la compactadora vibratoria con una frecuencia de 1m2 por minuto, en las esquinas y ángulos que no sea posible se efectuara con pisones manuales. CONTROL Control Técnico Corresponde realizar controles de niveles dentro de las excavaciones a través de nivel de ingeniero a fin de garantizar una superficie uniforme. Control de Ejecución Siempre se debe controlar la forma como se realizan los trabajos y la seguridad de los trabajadores. Control Geométrico y Terminado Se medirá las alturas y dimensiones de las excavaciones en el que el perfilado deba dejar con las dimensiones expresadas en los planos con las tolerancias admisibles. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Se aceptará siempre que se hayan hecho los controles de nivelación y perfilado. Basado en el Control de Ejecución Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución. Basado en el Control Geométrico Basado en el enrasado, nivelación y compactado adecuados que no distorsiones las dimensiones de las excavaciones.

MEDICION Y PAGO

Medición La Nivelación interior se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 01.05.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO PESADO (M3) DEFINICIÓN Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra, de los lugares de acopio. DESCRIPCIÓN El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio determinados por el residente y aprobadas por el supervisor. La eliminación se realizara mediante carguío manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo, pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que perjudique el rendimiento programado. El volquete se encargar de eliminar el desmonte en las zonas autorizadas por la municipalidad correspondiente. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como mínimo, así como palas, picos, etc.). EJECUCIÓN El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con una cuadrilla de 4 peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos autorizados por la municipalidad, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra. CONTROL Control Técnico Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado. Control de Ejecución Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para evitar los accidentes.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico Cuando se tenga el volumen total de eliminación. Basado en el Control de Ejecución Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución. MEDICION Y PAGO Medición La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 01.06.00. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE 01.06.01.00 SARDINELES DE CONCRETO 01.06.01.01 CONCRETO EN SARDINELES F’C=140 Kg/Cm2 (M3) DEFINICIÓN Esta comprendido la construcción de sardineles serán obtenidas con concreto f’c=140 kg/cm2. PROCESO CONSTRUCTIVO Los sardineles serán construidas con concreto simple de 140kg/cm2 de acuerdo a su ancho y altura, ubicar detalles en los planos de arquitectura. El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado la gradería, luego del fraguado inicial se curará este por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo. MATERIALES PARA EL CONCRETO Cemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Portland tipo I de marca acreditada y conforme a las pruebas de AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo momento contra la humedad cual fuera su origen y debe ser accesible para su inspección e identificación. Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y lustrosas, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño máximo de 3/16” y cumplir normas establecidas en la especificación de ASTM C330. La arena utilizada en la mezcla de concreto será bien graduada según especificaciones de ASTM C-136 cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90 Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, en general deberá estar de acuerdo a la norma ASTMC-33. Además el ingeniero puede efectuar pruebas establecidas en las normas ASTMC-131, ASTMC-88,ASTM C-127.

Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes y limpias, libre de sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal para verificar granulometría uniforme entre las mallas de las especificaciones indicadas. Agua: Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las normas ASTM C-109, ASTM C-70. CONTROL Control Técnico Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Se deberá verificar la calidad del cemento y de los pigmentos que cumplan con las especificaciones técnicas para este tipo de material y que los materiales para su colocación deban cumplir con lo mismo. Control de Ejecución Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación: Control Geométrico y Terminado Niveles Se verificará la adecuada colocación de los niveles con un pendiente mínimo Terminado Las condiciones de terminado del acabado de vaciado deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de para corroborar la pendiente de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:  Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados.  Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente. Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las sardineles. MEDICION Y PAGO Medición Se efectuará la medición en metro cubico (M3) de sardineles. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro cubico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 01.06.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINELES (M2) DEFINICIÓN Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma al sardinel. MATERIALES Madera para encofrado. Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la verticalidad y horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento mínimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera 2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de 2”x3”. Alambre N° 8 Alambre negro recocido N°8 para refuerzos Clavos para madera Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una insidencia de 0.195 /m2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

o

Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.)

EJECUCIÓN ENCOFRADO El diseño del encofrado así como su construcción será responsabilidad del ejecutor. El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo. El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados. Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos. La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo. Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas. Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad. Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas. DESENCOFRADO Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie. Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista. Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar

con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos. Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector. MEDICION Y PAGO Medición El encofrado y desencofrado de cuneta, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.06.02 BANCAS DE CONCRETO 01.06.02.01 CONCRETO EN BANCAS F’C=140 Kg/Cm2 (M3) DEFINICIÓN Esta comprendido la construcción de bancas serán obtenidas con concreto f’c=140 kg/cm2. PROCESO CONSTRUCTIVO Los bancas serán construidas con concreto simple de 140kg/cm2 de acuerdo a su ancho y altura, ubicar detalles en los planos de arquitectura. El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado los sardineles, luego del fraguado inicial se curará este por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo. MATERIALES PARA EL CONCRETO Cemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Portland tipo I de marca acreditada y conforme a las pruebas de AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo momento contra la humedad cual fuera su origen y debe ser accesible para su inspección e identificación. Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y lustrosas, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño máximo de 3/16” y cumplir normas establecidas en la especificación de ASTM C330. La arena utilizada en la mezcla de concreto será bien graduada según especificaciones de ASTM C-136 cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90

Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, en general deberá estar de acuerdo a la norma ASTMC-33. Además el ingeniero puede efectuar pruebas establecidas en las normas ASTMC-131, ASTMC-88,ASTM C-127. Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes y limpias, libre de sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal para verificar granulometría uniforme entre las mallas de las especificaciones indicadas. Agua: Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las normas ASTM C-109, ASTM C-70. CONTROL Control Técnico Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Se deberá verificar la calidad del cemento y de los pigmentos que cumplan con las especificaciones técnicas para este tipo de material y que los materiales para su colocación deban cumplir con lo mismo. Control de Ejecución Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación: Control Geométrico y Terminado Niveles Se verificará la adecuada colocación de los niveles con un pendiente mínimo Terminado Las condiciones de terminado del acabado de vaciado deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de para corroborar la pendiente de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:  Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados.  Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las cunetas. MEDICION Y PAGO Medición Se efectuará la medición en metro cubico (M3) de banca de concreto. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro cubico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 01.06.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE BANCAS DE CONCRETO (M2) DEFINICIÓN Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma de la banca de concreto. MATERIALES Madera para encofrado. Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la verticalidad y horizontalidad de la banca de concreto, con un espaciamiento minimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera 2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de 2”x3”. Alambre N° 8 Alambre negro recocido N°8 para refuerzos Clavos para madera Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una insidencia de 0.195 /m2

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:  Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.) EJECUCIÓN ENCOFRADO El diseño del encofrado así como su construcción será responsabilidad del ejecutor. El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo. El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados. Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos. La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo. Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas. Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad. Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas. DESENCOFRADO Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie. Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos. Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector. MEDICION Y PAGO Medición El encofrado y desencofrado de cuneta, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 01.07.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS 01.07.01 TARRAJEO EN SARDINELES FROTACHADO MEZCLA C:A 1:5 E= 1.5 CM.(M2) 01.07.02 TARRAJEO EN GRADERIA C:A - 1:5 E=1.5 CM.(M2) DEFINICIÓN Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los elementos especificados de acuerdo a lo previsto en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de los sardineles arriostres, bancas, etc. que componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos. Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES Arena Fina La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%. Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8. Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales. Cemento. Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes. Agua. Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc. EJECUCIÓN Superficie de Aplicación. Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura. Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias. El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra. Mortero Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5. El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el

batido se hará en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla. Proceso Constructivo. Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado los elementos debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán. PARA EL TARRAJEO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO SE PROCEDERÁ ASÍ: 

Se limpiará el área con escobilla de acero.



Se regará con manguera a presión y se dejará secar.



Lechada de cemento (agua de cemento)



Tarrajeo fino



Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la columna. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.



Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo saturado.



Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla. Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas: Prueba de calidad del Cemento: El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación. Prueba de calidad del Agregado: La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a su propia composición. Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Control de Ejecución Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación: 

En los puntos de nivel y cintas



En la ejecución de los tarrajeos



En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.



En la calidad de los morteros empleados

CONTROL GEOMÉTRICO Y TERMINADO Niveles Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la superficie. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias: Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos

a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor. MEDICION Y PAGO Medición El tarrajeo de los elementos especificados, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 01.08.00 PISOS Y PAVIMENTOS 01.08.01 PISO DE ADOQUIN RECTANGULAR DE 12.5 x 25 x 4 CM (M2) DEFINICIÓN Esta comprendido los pisos con adoquinado de concreto modular de 12.5 x 25 x 4 cm y adoquines hexagonales de 15 cm de lado, Para los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los pisos. DESCRIPCIÓN El piso de adoquín rectangular comprende dos capas: La primera capa o base de adoquines rectangulares de concreto modular de 12.5 x 25 x 4 cm, la segunda capa de arena gruesa que va debajo de la primera, tendrá un espesor mínimo de 5 cm. MATERIALES Adoquines de concreto Debe ser de concreto de 12.5 x 25 x 4 cm modular y cumplan normas de resistencia conforme a lo que señala el Reglamento Nacional de Edificaciones Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y lustrosas, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño máximo de 3/16” y cumplir normas establecidas en la especificación de ASTM C-330. La arena utilizada en la mezcla de concreto será bien graduada según especificaciones de ASTM C-136 cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90 Agua Para la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite, grasas, ácidos, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del mortero. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Todo lo especificado en 04.07.00

EJECUCIÓN Se colocará una cama inicial de arena gruesa después de tener el suelo previamente compactado. La colocación de arena será humedecida para trabajabilidad, nivelación y exactitud. Posteriormente se colocaran los adoquines respetando la geometría de los adoquines, y teniendo en cuenta los espacios en vacio siendo posteriormente llenados con concreto y bruñados para su mejor acabado. CONTROL Control Técnico Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Se deberá verificar la calidad del adoquín y agregados que cumplan con las especificaciones técnicas para este tipo de material y que los materiales para su colocación deban cumplir con lo mismo. Control de Ejecución Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación: Control Geométrico y Terminado Niveles Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el colocado de las cintas y el nivel de mano así como la regla de aluminio, que servirán como guía para el acabado final. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de para corroborar horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de los materiales empleados. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias: Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de los pisos adoquinados MEDICION Y PAGO Medición Se efectuará la medición en metro cuadrado (M2) de piso. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.09.00 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA 01.09.01 BARANDA EN RAMPA TUBO NEGRO DE 2" INCL. INSTALACION Y PINTADO. (UND) DEFINICIÓN Los elementos metálicos serán de tubo negro que incluirá pintado y colocación en obra. ACEPTACION DEL TRABAJO Basado en el control Técnico A nt es d e la ej ec uc ió n de es t a p ar t id a e l s up er v is or a pro b ará y a u t or i zar á el i nic i o d e l os tr ab aj os , v er if ic an d o q u e ex is t a c o nc ord a nc i a c o n lo es t a bl ec i do e n e l pr o yec t o. Basado en la Ejecución E l S u p er vis or ot or gar á l a c o nf orm i da d a l os tr ab aj os re a l i za d o s y s u ac e p tac i ón ; es t o es r eq u is it o i nd is p ens a bl e y o b li g at or i o p ar a s o l ic it ar e l pa g o c or r es p o n di e nt e. MEDICION Y PAGO Medición El método de medición será en unidades (Und), aprobado por el supervisor. Pago El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del Supervisor quien velará por la correcta instalación en obra.

01.10.00 PINTURA 01.10.01 PINTURA ESMALTE Y ANTICORROSIVO EN BARANDA METALICA EXTERIORES(ML) DEFINICIÓN La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado. DESCRIPCIÓN Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios. MATERIALES Pintura Látex La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple. Requisitos para la pintura: La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado. La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas. La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas EJECUCIÓN Proceso de Pintado Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una imprimación de pasta blanca polivinílico. Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de acabados. Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.

Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente. Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario. Material para el Pintado Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos. Preparación de las Superficies: Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las superficies, previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o rehechas con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea necesario para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto. Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza– Cola o imprimante enlatado, debiendo ser este de marca conocida. Imprimación: Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto. Procedimiento de Ejecución: Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie. Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera. Muestra de Colores: La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el pintado de muros interiores. Control de Ejecución Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados así como de las herramientas.

Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser completamente lisa. Terminado Debe ser liso y homogéneo. MEDICION Y PAGO Medición La pintura en los elementos especificados, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se presenten durante su ejecución. 01.11.00 VARIOS 01.11.01 JUNTAS ASFALTICAS DE 1” (ML) Son elementos que rellenan la separación entre elementos estructurales no integrados en los pisos, las cuales serán rellenadas con una mezcla de asfalto y arena mezclados al caliente. Alcance de los trabajos DESCRIPCIÓN Es una mezcla de arena y asfalto al caliente que se colocaran en las juntas de dilatación de los elementos verticales y horizontales que se indique en los planos. MATERIALES Arena Fina Todo lo descrito en la partida 07.02.00

Asfalto RC-250 El asfalto será de primera calidad de acuerdo a las normas técnicas EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos. El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas como sierras para metal, limas, destornilladores, etc. EJECUCIÓN Consiste en realizar una mezcla de la arena y el asfalto en caliente en una fogata, que permita llegar a la temperatura oprima, luego se procederá a rellenar las juntas con la mezcla, procediendo a golpear con un taco de madera para que la mezcla sea más uniforme en las juntas. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. El control técnico habitual es que cumplan con los parámetros técnicos que dicta la norma para este tipo de materiales, debiendo controlarse principalmente su espesor, rugosidad y forma. Control de Ejecución Se deberá controlar la colocación según lo especificado en los planos y por ningún motivo se permitirá cortar dimensiones no especificadas del material. Control Geométrico y Terminado Espesor Deben ser las especificadas en los planos, debiéndose utilizar los espesores de acuerdo al tipo de junta. Terminado Deberá estar fijo totalmente y al ras del piso o la superficie a cubrir. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Siempre que se cumpla con las especificaciones técnicas del material. Basado en el Control de Ejecución Cuando la ejecución se ha desarrollado de acuerdo a los planos y recomendaciones del residente de obra y/o supervisor.

Basado en el Control Geométrico Cuando se han respetado los espesores solicitados.

MEDICION Y PAGO Medición La junta asfáltica se medirá por unidad de Metro Lineal (ML), considerando el largo de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (ML) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 02.00 LOSA DEPORTIVA 02.01.00. TRABAJOS PRELIMINARES 02.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL DEFINICIÓN Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo, vale decir en el terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento alguno los trazos y demás trabajos subsecuentes. DESCRIPCIÓN Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el normal desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente. MATERIALES Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo, picos, lampas, y carretillas tipo boggie, etc. EJECUCIÓN Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción. CONTROL Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama y/o arbustos en forma definitiva.

Control Geométrico y Terminado Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en conformidad con el

Supervisor en función del terreno necesario para

efectuar las obras. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente enrasado el área de trabajo.

Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño de sus labores. MEDICION Y PAGO Medición Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 02.01.02. TRAZOS, NIVELACIÓN Y REPLANTEO DEFINICIÓN Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente. DESCRIPCIÓN Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente. MATERIALES Estacas de Madera Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente, pero que garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las

estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2” como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”. Yeso Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los trabajos de excavación. Cordel Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos. Clavos de Acero Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser: Teodolito, nivel de y miras o estadías. Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.) EJECUCIÓN El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero. El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente: En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones. Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado en trabajos de topografía. Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios. CONTROL Control Técnico El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante el trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual

debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad. Control Geométrico y Terminado Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como el ancho de las mismas en cada eje. Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PROPUESTOS.

Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos: Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el residente y supervisor de obra. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar. MEDICION Y PAGO Medición El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 02.01.03. TRAZOS, NIVELACIÓN Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DEFINICIÓN Comprende la ejecución de los trabajos de replanteo durante la ejecución de los trabajos, las que serán efectuadas por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto ubicara BM y NPT dentro de la

construcción que se utilizara como puntos de inicio de trazos, cuya comprobación será permanente. DESCRIPCIÓN Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará hitos como BM y NPT para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado hasta finalizar la obra cuya comprobación será permanente. MATERIALES Ocre Se usará para realizar el trazado de los niveles, ejes y otros que necesiten mayor exactitud. Cordel Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos. Clavos de Acero Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Teodolito, nivel de y miras o estadías. Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, tiralíneas, etc.) EJECUCIÓN El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de trazo, luego ubicara los niveles en el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero. CONTROL Control Técnico El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los BM, es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad. Control Geométrico y Terminado Las distancias y la colocación de las marcas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como el ancho de las mismas en cada eje.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos: Las Marcas estarán bien ubicadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el residente y supervisor de obra. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar. MEDICIÓN Y PAGO Medición El trazo niveles y replanteo durante el proceso, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 02.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS MASIVA 02.02.01 EXCAVACION MASIVA DE TERRENO CON MAQUINARIA PESADA (M3). DEFINICIÓN Comprende los cortes y demás operaciones para complementar los trabajos indicados en los planos. Luego de realizado el corte se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente de la obra. DESCRIPCIÓN Esta especificación es aplicable a todos los cortes que se realicen para conformar la plataforma de trabajo, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por el ingeniero Residente. En dichos cortes se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar el terreno, remover el material producto de las excavaciones, de tal forma que no

interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes. Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos según las órdenes del residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizado satisfactoriamente. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son mayores y menores: palas, picos, etc. EJECUCIÓN Excavación de Zanja Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y maquinaria para realizar el corte de terreno, y comprende la excavación a retroexcavadora, cargador frontal, pico y pala de acuerdo a los detalles especificados en los planos. Ejecución La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada disposición. Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su ejecución. El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y uniformes, que mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas guías de excavación indicadas en los planos y que reduzcan al mínimo las sobre excavaciones. El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando, a su juicio no se estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún reclamo por parte del Ing. Residente. El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias

para

proteger

las

superficies

excavadas

contra

las

socavaciones

deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales. El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta. CONTROL Control Técnico Durante la excavación, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las profundidades de acuerdo a los planos del proyecto. Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación: Control Geométrico y Terminado Dimensiones Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte adecuadamente bajo responsabilidad. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar las excavaciones parejas y niveladas ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión. MEDICION Y PAGO Medición El corte de terreno, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 02.02.02 AFIRMADO DE 4” PARA LOSA DEFINICIÓN Esta partida comprende la nivelación de la superficie de fondo de las excavaciones previas al piso. DESCRIPCIÓN

Las excavaciones y nivelaciones de los interiores, requieren presentar superficies de fondo totalmente enrasadas, para lo cual es necesario realizar el refine y nivelación correspondiente y para que tenga soporte hacerle una compactación, previas al piso. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales, y compactador vibratorio tipo plancha, etc.). EJECUCIÓN Con los picos de ala ancha, los desniveles propios de las excavaciones de los interiores y similares son refinados hasta obtener superficies lisas y enrasadas, posteriormente se procede a apisonar con la compactadora vibratoria con una frecuencia de 1m2 por minuto, en las esquinas y ángulos que no sean posible se efectuara con pisones manuales. CONTROL Control Técnico Corresponde realizar controles de niveles dentro de las excavaciones a través de nivel de ingeniero a fin de garantizar una superficie uniforme. Control de Ejecución Siempre se debe controlar la forma como se realizan los trabajos y la seguridad de los trabajadores. Control Geométrico y Terminado Se medirá las alturas y dimensiones de las excavaciones en el que el perfilado deba dejar con las dimensiones expresadas en los planos con las tolerancias admisibles. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Se aceptará siempre que se hayan hecho los controles de nivelación y perfilado. Basado en el Control de Ejecución Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución. Basado en el Control Geométrico Basado en el enrasado, nivelación y compactado adecuados que no distorsiones las dimensiones de las excavaciones. MEDICIÓN Y PAGO Medición La Nivelación interior se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.02.03. ACARREO MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA PROMEDIO DE 30 M. DEFINICIÓN Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra hasta una distancia de 30 m. DESCRIPCIÓN El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación masiva, deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y herramientas manuales a distancias menores a 30 metros de la obra, para que permita tener la obra limpia y libre de obstáculos. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas tipo buggie, etc.). EJECUCIÓN El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 30 metros en algún lugar aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra. CONTROL Control Técnico Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado. Control de Ejecución Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para evitar los accidentes. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Cuando se tenga el volumen total de eliminación. Basado en el Control de Ejecución Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución. MEDICION Y PAGO Medición La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.02.04. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO PESADO DEFINICIÓN Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra, de los lugares de acopio. DESCRIPCIÓN El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio determinados por el residente y aprobadas por el supervisor. La eliminación se realizara mediante carguío manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo, pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que perjudique el rendimiento programado. El volquete se encargar de eliminar el desmonte en las zonas autorizadas por la municipalidad correspondiente. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como mínimo, así como palas, picos, etc.). EJECUCIÓN El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con una cuadrilla de 4 peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos autorizados por la municipalidad, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra. CONTROL Control Técnico Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado. Control de Ejecución Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para evitar los accidentes. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Cuando se tenga el volumen total de eliminación. Basado en el Control de Ejecución Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución. MEDICION Y PAGO Medición La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral

para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.00. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE 02.03.01 CONCRETO EN LOSA F'C=175 KG/CM2 (M3) DEFINICIÓN El concreto para la Losa, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los espacios destinados a la losa de concreto, previo encofrado de los mismos. MATERIALES Agregado (Arena Gruesa) Cemento El cemento a usar para el canal pluvial será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado. El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente. Agua El agua que se empleará en la mezcla para el concreto será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos. Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109. Agregados Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado. ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos: Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando. No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17. PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición. El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C33. El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos. En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser: Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada. Máquinas mezcladoras.

Distribuidor de agregado Vibradores para concreto. Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.) EJECUCIÓN Estas Columnetas serán construidos con concreto f’c = 175 Kg/cm2 de cuerdo a su ancho y altura, las cuales están debidamente indicadas en los planos de estructuras del proyecto. El concreto podrá vaciarse directamente a las columnetas siempre y cuando estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas: Prueba de granulometría del agregado grueso: Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles. Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%. El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada. El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%. Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos. Control de Ejecución Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se depositará. Se tendrá especial cuidado de que la piedra chancada estén limpias y que el concreto tenga la consistencia adecuada. Control Geométrico y Terminado Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la dimensión adecuada. Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los sobrecimientos reforzados parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias: Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce los incisos 4 y 5 de estas especificaciones. Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Que el Cemento sea Portland del Tipo I, fresco libre de grumos. Basado en e Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad. Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de 1:8 (cementohormigón) + 25% de piedra mediana de Ø 4” máximo. Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39. El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo. En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días. Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros. MEDICIÓN Y PAGO Medición

El concreto f’c = 175 kg/cm2 en losas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA DEFINICIÓN Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma la Losa MATERIALES Madera para encofrado. Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la verticalidad y horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento minimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera 2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de 2”x3”. Alambre N° 8 Alambre negro recocido N°8 para refuerzos Clavos para madera Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una insidencia de 0.195 /m2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser: Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.) EJECUCIÓN ENCOFRADO El diseño del encofrado así como su construcción será responsabilidad del ejecutor.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo. El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados. Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos. La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo. Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas. Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad. Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas. DESENCOFRADO Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie. Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista. Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

MEDICION Y PAGO Medición El encofrado y desencofrado de cuneta, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.04.00. OTROS 02.04.01 JUNTAS CON ASFALTO E=1” Son elementos que rellenan la separación entre elementos estructurales no integradas en los pisos, las cuales serán rellenados con una mezcla de asfalto y arena mezclados al caliente. Alcance de los trabajos DESCRIPCIÓN Es una mezcla de arena y asfalto al caliente que se colocaran en las juntas de dilatación de los elementos verticales y horizontales que se indique en los planos. MATERIALES Arena Fina Asfalto RC-250 El asfalto será de primera calidad de acuerdo a las normas técnicas EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos. El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas como sierras para metal, limas, destornilladores, etc. EJECUCIÓN

Consiste en realizar una mezcla de la arena y el asfalto en caliente en una fogata, que permita llegar a la temperatura oprima, luego se procederá a rellenar las juntas con la mezcla, procediendo a golpear con un taco de madera para que la mezcla sea más uniforme en las juntas. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. El control técnico habitual es que cumplan con los parámetros técnicos que dicta la norma para este tipo de materiales, debiendo controlarse principalmente su espesor, rugosidad y forma. Control de Ejecución Se deberá controlar la colocación según lo especificado en los planos y por ningún motivo se permitirá cortar dimensiones no especificadas del material. Control Geométrico y Terminado Espesor Deben ser las especificadas en los planos, debiéndose utilizar los espesores de acuerdo al tipo de junta. Terminado Deberá estar fijo totalmente y al ras del piso o la superficie a cubrir. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Siempre que se cumpla con las especificaciones técnicas del material. Basado en el Control de Ejecución Cuando la ejecución se ha desarrollado de acuerdo a los planos y recomendaciones del residente de obra y/o supervisor. Basado en el Control Geométrico Cuando se han respetado los espesores solicitados. MEDICION Y PAGO Medición La junta asfáltica se medirá por unidad de Metro Lineal (ML), considerando el largo de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (ML) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 02.04.02 PINTADO DE DELIMITACIÓN EN LOSA DEPORTIVA DEFINICIÓN

Es la aplicación de la pintura en las líneas que delimitan, los campos deportivos de tal maneta que cumplan con las áreas reglamentarias para su uso. DESCRIPCIÓN Un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las zonas correspondientes a las distintas disciplinas deportivas que se realizaran en la losa. MATERIALES Pintura Esmalte La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple. Requisitos para la pintura La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado. La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas. La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. Thiner Es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las pinturas y facilitar su aplicación. Debe estar en envases herméticos y lejos del alcance de ambientes cálidos por ser inflamable. Lija La lija será para fierro de N° 80 como mínimo EJECUCIÓN Proceso de Pintado Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una imprimación de pasta blanca polivinílico. Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de acabados. Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.

Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente. Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario. Preparación de las Superficies: Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las superficies, previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o rehechas con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea necesario para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto. Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–Cola o imprimante enlatado, debiendo ser este de marca conocida. Imprimación: Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto. Procedimiento de Ejecución: Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie. Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera. Muestra de Colores: La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el pintado de muros interiores.

Control de Ejecución Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados así como de las herramientas. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser completamente lisa. Terminado Debe ser liso y homogéneo. MEDICION Y PAGO Medición La pintura con esmalte que delimita el campo deportivo, se medirá por unidad de Metro Lineal (ML), considerando el largo de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (ML) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se presenten durante su ejecución.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – CAMPO DE GRASS SINTETICO 01.00 OBRAS EXTERIORES 01.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES 01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2) DEFINICIÓN Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo, vale decir en el terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento alguno los trazos y demás trabajos subsecuentes. DESCRIPCIÓN Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el normal desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente. MATERIALES Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo, picos, lampas, y carretillas tipo boggie, etc. EJECUCIÓN Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción. CONTROL Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama y/o arbustos en forma definitiva. Control Geométrico y Terminado Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en conformidad con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente enrasado el área de trabajo.

Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño de sus labores. MEDICION Y PAGO Medición Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 01.01.02 TRAZOS, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR (M2) DEFINICIÓN Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente. DESCRIPCIÓN Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente. MATERIALES Estacas de Madera Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente, pero que garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2” como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”. Yeso Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los trabajos de excavación. Cordel Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos. Clavos de Acero Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser: Teodolito, nivel de y miras o estadías. Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.) EJECUCIÓN El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero. El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente: En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones. Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado en trabajos de topografía. Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios. CONTROL Control Técnico El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante el trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad. Control Geométrico y Terminado Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como el ancho de las mismas en cada eje. Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico

Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos: Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el residente y supervisor de obra. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar. MEDICION Y PAGO Medición El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 01.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS 01.02.01. COMPACTACION DE SUELO PARA GRASS SINTETICO (M3) DEFINICIÓN El material a utilizar como subsuelo, debe de estar bien compactado y deben de evitarse productos con aristas pronunciadas que pudieran arañar la superficie inferior del césped sintético. Se pueden utilizar múltiples utensilios para compactar el subsuelo. Un plato vibrador puede compactar el subsuelo mas rápidamente que un cilindro apisonador manual, pero ambos producen resultados satisfactorios. Antes de comenzar a compactar el suelo, es necesario humedecerlo abundantemente con una manguera de jardín, asegurando una buena condensación. No obstante hay que llevar cuidado en no saturar en demasía el subsuelo con agua. Repita la compactación varias veces hasta asegurarse que queda suficientemente solidó y compacto. Si todavía subsisten algunas irregularidades, protuberancias o pequeños hoyos, puede nivelarse el subsuelo con un rastrillo y si fuera necesario pueden rellenarse los hoyos con algún material fino, como por ejemplo arena. Se pretende obtener un subsuelo lo más plano y estable posible. DESCRIPCIÓN Se realizara la nivelación y compactación de la zona de trabajo utilizando una mezcla de arena y grava que favorecerá el drenaje y formara una capa estabilizadora. La nivelación se realizara dejando una pendiente hacia los laterales o zona de alivio de agua para evitar el encharcamiento.

El subsuelo debe tener al menos después de la compactación un grosor mínimo de 10 centímetros. Si usted va a colocar el césped sobre un subsuelo solidó ya existente, como hormigón, cemento, piedra o asfalto, obviamente no es necesaria ninguna compactación EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Los equipos básicos para la ejecución de esta partida son; Motoniveladora de 125HP, Rodillo Liso Vibratorio de 50 – 80HP 4-5,5 T. Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc. CONTROL Control Técnico Durante la compactacion, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las profundidades de acuerdo a los planos del proyecto. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación: Control Geométrico y Terminado Dimensiones Las dimensiones del area de compactacion deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte adecuadamente bajo responsabilidad. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión. MEDICION Y PAGO Medición

El compactado de suelo para Grass Sintetico, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro Cuadrado (M2) que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 01.02.02 RELLENO CON ARENA Y GRAVA (M2) DEFINICIÓN Esta partida el relleno con arena y grava previo al colocado de la geo malla. DESCRIPCIÓN Se realizara la nivelación y compactación de la zona de trabajo utilizando una mezcla de arena y grava que favorecerá el drenaje y formara una capa estabilizadora. La nivelación se realizara dejando una pendiente hacia los laterales o zona de alivio de agua para evitar el encharcamiento. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales, y compactador vibratorio tipo plancha, etc.). CONTROL Control Técnico Corresponde realizar controles de niveles dentro de las excavaciones a través de nivel de ingeniero a fin de garantizar una superficie uniforme. Control de Ejecución Siempre se debe controlar la forma como se realizan los trabajos y la seguridad de los trabajadores. Control Geométrico y Terminado Se medirá las alturas y dimensiones de las excavaciones en el que el perfilado deba dejar con las dimensiones expresadas en los planos con las tolerancias admisibles. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Se aceptará siempre que se hayan hecho los controles de nivelación y perfilado. Basado en el Control de Ejecución Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución. Basado en el Control Geométrico

Basado en el enrasado, nivelación y compactado adecuados que no distorsiones las dimensiones de las excavaciones. MEDICION Y PAGO Medición El relleno con arena y grava se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 01.03.00 GEO TEXTIL 01.03.01. COLOCACION DE CAPA DE GEO TEXTIL (M2) Se colocara una capa de geotextil que cumplirá una triple función. Gracias a la colocación del geotextil se conseguirá evitar la emergencia de malas hierbas (DELTAGARDEN), ayudara en la canalización del agua y mejorara el acolchamiento del césped. DESCRIPCIÓN Se colocara una capa de geotextil que cumplirá una triple función. Gracias a la colocación del geotextil se conseguirá evitar la emergencia de malas hierbas (DELTAGARDEN), ayudara en la canalización del agua y mejorara el acolchamiento del césped. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales, y compactador vibratorio tipo plancha, etc.). CONTROL Control Técnico Corresponde realizar controles de niveles dentro de los trabajos a través de nivel de ingeniero a fin de garantizar una superficie uniforme. Control de Ejecución Siempre se debe controlar la forma como se realizan los trabajos y la seguridad de los trabajadores. Control Geométrico y Terminado Se medirá las alturas y dimensiones de las excavaciones en el que el perfilado deba dejar con las dimensiones expresadas en los planos con las tolerancias admisibles. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico Se aceptará siempre que se hayan hecho los controles de nivelación y perfilado. Basado en el Control de Ejecución Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución. Basado en el Control Geométrico Basado en el enrasado, nivelación y compactado adecuados que no distorsiones las dimensiones de las excavaciones. MEDICION Y PAGO Medición La colocación de la capa de Geo Textil se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 01.04.00. GRASS SINTETICO 01.04.01. COLOCACION DE GRASS SINTETICO INC/UNIONES DE JUNTA, RELLENO DE ARENA Y CAUCHO DEFINICIÓN Se realiza la extensión del rollo de césped artificial teniendo en cuenta la parcela de trabajo y sus dimensiones. Teniendo en cuenta la distribución geométrica de la parcela y la presencia de elementos en ella, se realizaran los cortes de las piezas para adaptarlo al terreno. PROCESO CONSTRUCTIVO La colocación del césped se realizara a contra pelo, las puntas del césped hacia el punto de visión principal en la zona ajardinada, para conseguir un mejor acabado y un aspecto mas natural. En el corte de las piezas dejaremos un margen de unión para el recorte y ajuste. Si se va a instalar el césped sintético y la superficie a instalar requiere la utilización de más de un rollo de césped, se va a necesitar: 

Banda o cinta de unión.



Adhesivo GG.



Un cutter o cortatramas, con una cuchilla nueva y varias cuchillas de recambio.



Un recipiente, balde o similar para realizar la unión de los dos componentes del adhesivo.



Una regla recta, para ayudarse con el cutter.



Una espátula dentada para aplicar el adhesivo.

Coja un rollo del césped y déle la vuelta, de forma que la parte inferior del rollo quede boca arriba. Corte con el cutter, ayudándose de la regla, la base negra de todo el rollo a unos dos milímetros de la fila de la costura del cosido de las fibras sintéticas más cercana a donde desee hacer el corte. Tome su tiempo y corte cuidadosamente el rollo. De la vuelta a los rollos, de forma que las fibras del césped sintético estén boca arriba. Coja los dos rollos y compruebe que la unión es correcta entre ambas, tanto al inicio como al final de los mismos. La unión de las piezas de césped se realizara mediante una banda de solape de poliéster con una capa impermeabilizada. Se deberá realizar una comprobación del ajuste de las piezas antes de realizar su pegado definitivo. Para la colocación del césped y encolado del mismo será necesario que el subsuelo este completamente seco. Coloque los rollos del césped encima del subsuelo en el lugar y forma en donde desee que queden instalados. Para un mejor acabado en la colocación del césped se recortaran los bordes con especial cuidado de no cortar las fibras que simulan la hoja del césped. Se realizara una limpieza de la zona de unión y de la banda de solape. Colocación de la banda de unión: Pliegue ambos laterales de los rollos de forma que quede una separación de unos 70 centímetros de ancho y extienda por toda la superficie de pegado la banda de unión. Aplicación del adhesivo: Abra el bote de adhesivo y utilice un recipiente, para hacer la mezcla de los 2 componentes. Siga las instrucciones de mezclado que vienen en la etiqueta del bote de adhesivo. Para un correcto pegado debe de aplicar adhesivo únicamente a la banda de unión. Para la aplicación del adhesivo utilice la espátula dentada. Aplique el adhesivo en el centro de la banda de unión, cubriendo una superficie de unos 20 centímetros. Aplique adhesivo en la parte inferior en los bordes a unir de los rollos de césped, cubriendo una superficie de unos 10 centímetros. Aplique el adhesivo por todas estas superficies a unir, pero no es necesario que la película de adhesivo sea más gruesa de 3 milímetros. UNIÓN DE LA JUNTA Comience por el final del rollo de césped sintético y una cuidadosamente los bordes con el centro de la banda de unión, en las zonas en que se aplicó el adhesivo. Al mismo tiempo presione el césped sintético contra la banda de unión de forma que se procure una buena unión. Cuando todas las uniones estén realizadas, usted puede caminar cuidadosamente sobre las juntas de unión para conseguir, utilizando su peso, una mayor adhesión. Una vez colocado el pegamento en la banda de unión y la zona de contacto del césped artificial, se ajustaran y pegaran. Se colocara peso en las uniones para evitar el levantamiento del césped. En caso de que por haber utilizado poco adhesivo, se produjera una separación de las uniones usted puede volver a realizar el proceso de pegado nuevamente. CONTROL

Control Técnico Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Se deberá verificar la calidad de los materiales y que cumplan con las especificaciones técnicas para este tipo de material y que los materiales para su colocación deban cumplir con lo mismo. Control de Ejecución Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación: Control Geométrico y Terminado Niveles Se verificará la adecuada colocación de los niveles con un pendiente mínimo Terminado Las condiciones de terminado del acabado deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de para corroborar la pendiente de las superficies ejecutadas. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:  Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los trabajos. MEDICION Y PAGO Medición Se efectuará la medición en metro cubico (M2) de grass sintetico instalado.

Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 01.04.00. VARIOS 01.04.01. LIMPIEZA Y CEPILLADO FINAL DE OBRA DEFINICIÓN Se realiza un peinado del césped a contra pelo para realizar el levantamiento de este, favoreciendo la posterior colocación de arena y ayudando a que quede con un aspecto mas natural. El ultimo paso en la colocación de césped artificial es el de regar el césped con agua para que asiente los materiales y comprobemos la nivelación, así como el drenaje y las zonas de alivio de aguas. Se volverá a realizar un peinado del césped para colocarlo en su posición final. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales, y compactador vibratorio tipo plancha, etc.). MEDICION Y PAGO Medición La limpieza y el cepillado final de obra, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – CERCO PERIMETRICO 01.00 CERCO PERIMETRICO 01.01 ESTRUCTURAS 01.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES 01.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M 2) DEFINICIÓN Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo, vale decir en el terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento alguno los trazos y demás trabajos subsecuentes.

DESCRIPCIÓN Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el normal desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente. MATERIALES Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo, picos, lampas, y carretillas tipo boggie, etc. EJECUCIÓN Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción. CONTROL Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama y/o arbustos en forma definitiva. Control Geométrico y Terminado Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en conformidad con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente enrasado el área de trabajo. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño de sus labores. MEDICION Y PAGO Medición Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total. Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, Equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 01.01.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR (M2) DEFINICIÓN Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente. DESCRIPCIÓN Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente. MATERIALES Estacas de Madera Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente, pero que garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2” como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”. Yeso Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los trabajos de excavación. Cordel Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos. Clavos de Acero Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser: Teodolito, nivel de y miras o estadías. Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.) EJECUCIÓN El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.

El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente: En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones. Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado en trabajos de topografía. Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios. CONTROL Control Técnico El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante el trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad. Control Geométrico y Terminado Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como el ancho de las mismas en cada eje. Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos: Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el residente y supervisor de obra. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2

mm y de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar. MEDICION Y PAGO Medición El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, Equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 01.01.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS EN TERRENO NORMAL (M3) DEFINICIÓN Comprende las excavaciones y demás operaciones para los cimientos corridos que son necesarios para complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras e instalaciones eléctricas y sanitarias. Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente de la obra que no se hubiese utilizado en los rellenos. DESCRIPCIÓN Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de los cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por el residente. En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar las secciones de los cimientos corridos, remover el material producto de las excavaciones a las zonas de colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes. Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los cimientos corridos según las órdenes del residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados satisfactoriamente. Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son susceptibles de cambio como resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc. EJECUCIÓN

Excavación de Zanja Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja de los cimientos corridos, y comprende la excavación a pico y pala de secciones de acuerdo a los detalles de los planos. Ejecución La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada disposición. Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su ejecución. El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y uniformes, que mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas guías de excavación indicadas en los planos y que reduzcan al mínimo las sobre excavaciones. El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando, a su juicio no se estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún reclamo por parte del Ing. Residente. El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales. El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta. CONTROL Control Técnico Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las profundidades de acuerdo a los planos del proyecto. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación: Control Geométrico y Terminado Dimensiones Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte adecuadamente bajo responsabilidad. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar las excavaciones para cimientos corridos parejos y nivelados

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión. MEDICION Y PAGO Medición La excavación de cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, Equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.01.02.02 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PRÓPRIO A MANO (M3) DEFINICIÓN Comprende los rellenos con material propio seleccionado para poder nivelar los terrenos en declive con material proveniente de la excavación del material. DESCRIPCIÓN Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo determinen los planos. Estos rellenos con material propio seleccionado se realizaran después de la ejecución de obras exteriores como muros de mampostería, escaleras o jardineras hasta el nivel del piso terminado. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales o compactador manual tipo plancha, etc.). EJECUCIÓN

Estos rellenos se realizan con el traslado de material de relleno seleccionado proveniente de otras excavaciones seleccionadas poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Consiste en rellenar con material granular seleccionado las socavaciones y declives del terreno y apisonarlo manualmente hasta obtener una superficie compactada donde se podrán ejecutar otro tipo de actividades. Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo determinen los planos. Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de escombros. CONTROL Control Técnico El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya sea con equipos y herramientas o con medios no convencionales pero que determinen los puntos buscados. Control de Ejecución El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la disposición adecuada del material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser posible el grado de compactación del material de relleno. Control Geométrico y Terminado Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor. Basado en el Control de Ejecución Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea apropiada. Basado en el Control Geométrico Basado en el nivel alcanzado. MEDICIÓN Y PAGO Medición EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por área de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 01.01.02.03 ACARREO DE MATERIAL EXCED. HASTA UNA DIST. PROMEDIO DE 30 M. (M3)

DEFINICIÓN Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra hasta una distancia de 30 m. DESCRIPCIÓN El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación masiva, deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y herramientas manuales a distancias menores a 30 metros de la obra, para que permita tener la obra limpia y libre de obstáculos. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas tipo buggie, etc.). EJECUCIÓN El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 30 metros en algún lugar aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra. CONTROL Control Técnico Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado. Control de Ejecución Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para evitar los accidentes. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Cuando se tenga el volumen total de eliminación. Basado en el Control de Ejecución Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución. MEDICION Y PAGO Medición La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, Equipos

y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 01.01.02.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO DIST. = 2.5 KM (M3) DEFINICIÓN Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra, de los lugares de acopio. DESCRIPCIÓN El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio determinados por el residente y aprobadas por el supervisor. La eliminación se realizara mediante carguío manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo, pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que perjudique el rendimiento programado. El volquete se encargar de eliminar el desmonte en las zonas autorizadas por la municipalidad correspondiente. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como mínimo, así como palas, picos, etc.). EJECUCIÓN El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con una cuadrilla de 4 peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos autorizados por la municipalidad, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra. CONTROL Control Técnico Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado. Control de Ejecución Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para evitar los accidentes. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Cuando se tenga el volumen total de eliminación. Basado en el Control de Ejecución Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución. MEDICIÓN Y PAGO Medición

La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, maquinaria, Equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 01.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE 01.01.03.01 CONCRETO PARA CIMIENTOS CORRIDOS C:H 1:10 + 30% P.G. (M3) DEFINICIÓN Los cimientos corridos será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos en la que no se colocarán las piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos. Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro. El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes. La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se considerará a partir de este último nivel. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. MATERIALES Agregado Grueso (Hormigón)

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado del concreto. Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:  Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.  Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.  Deberán cumplir con los siguientes límites: Malla 1 1/2" 1" 1/2"

% que pasa 100 95-100 25-60

4"

10 máx

8”

5 máx.

Piedra Grande Ø 8“ Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro. Cemento. Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes. Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia. Agua Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:  Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.  Máquinas mezcladoras.  Distribuidor de agregado  Vibradores de concreto.  Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.) EJECUCIÓN El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes. La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se considerará a partir de este último nivel. Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas: Prueba de granulometría del agregado grueso:  Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.  Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.  El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%. Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación: En el tamiz. En los almacenes de materiales. En la operación de carga. La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del concreto y piedra grande de río. Control Geométrico y Terminado Espesor Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172 se agregará piedra desplazadora en un volumen que no exceda el 30 % y con un tamaño máximo de 0.15 m. de diámetro. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin vacios ni porosidades. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias: Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones. Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas para este tipo de agregado. Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad. Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra deben evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de 1:10 (cemento-hormigón) +30% de piedra grande de Ø 8” máximo alcancen las dimensiones de la cimentación de acuerdo a las especificaciones de los planos de obra. Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de cimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo. En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días. Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros. MEDICIÓN Y PAGO Medición El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, Equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.01.03.02 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS C:H 1:8 + 25 % P.M. (M3) DEFINICIÓN Los sobrecimientos serán obtenidas con concreto ciclópeo, mezcla de 1:8 (Cemento Hormigón), con 25 % de piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los

veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre los sobrecimientos, que llevarán todos los muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes. Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón mezclados en proporción 1:8 con 25% de piedra de río, limpia de tamaño máximo de 7.5 cm. de diámetro, o de concreto armado Cuando así lo indiquen los planos, si la capacidad portante del suelo es menos de 1.0 Kg/cm2. Normalmente el sobrecimiento tendrá 45 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado. MATERIALES Agregado Grueso (Hormigón) Según lo descrito en la partida 02.01.03.01 Piedra Mediana Ø 4“ Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño máximo de 10 cm. de diámetro. Cemento. Según lo descrito en la partida 02.01.03.01 Agua. Según lo descrito en la partida 02.01.01.01 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:  Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.  Máquinas mezcladoras.  Distribuidor de agregado  Vibradores para concreto.  Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.) EJECUCIÓN El concreto podrá vaciarse directamente sobre los sobrecimientos previamente encofrados con madera. Las dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos de estructura.

Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado. Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificados en forma tal que alcancen a los veintiocho (28) días una resistencia mínima ala comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6" a 12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución. Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas: Prueba de granulometría del agregado grueso:  Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.  Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.  El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.  El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%. Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos. Control de Ejecución Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se depositará en los sobrecimientos. Se tendrá especial cuidado de que las piedras están limpias y que el concreto tenga la consistencia adecuada. Control Geométrico y Terminado Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la dimensión adecuada. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los sobrecimientos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias: Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce los incisos 4 y 5 de estas especificaciones. Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos. Basado en e Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.  El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.  Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales  La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:  Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de 1:8 (cemento-hormigón) + 25% de piedra mediana de Ø 4” máximo.  Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.  El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.  En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.  Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros. MEDICIÓN Y PAGO Medición El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, Equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.01.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS H=0.45M (M2) DEFINICIÓN Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma al sobrecimiento que permitirá proteger la parte inferior del muro de la humedad y de otros agentes a fin de evitar su pronto deterioro. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre los sobre cimientos en todos los muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes. MATERIALES Madera para encofrado. Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la verticalidad y horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento mínimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera 2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de 2”x3”. Alambre N° 8 Alambre negro recocido N°8 para refuerzos Clavos para madera Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:  Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.) EJECUCIÓN

ENCOFRADO El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor. El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo. El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados. Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos. La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo. Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas. Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad. Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas. DESENCOFRADO Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie. Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista. Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas; prueba de resistencia de la madera para el encofrado: Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en sobrecimientos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación: En los almacenes de materiales. En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener las dimensiones definidas en los planos. La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. Control Geométrico y Terminado Espesor Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. La dimensión de la madera deberá ser la adecuada y su colocación debe garantizar la dimensión de los sobrecimientos. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:  Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.  Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.  Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.  El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas de calidad de la madera.  Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.  La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:  Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.  Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. MEDICIÓN Y PAGO Medición El encofrado y desencofrado de sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral

para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, Equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.01.04 CONCRETO ARMADO 01.01.04.01 COLUMNAS 01.01.04.01.01 CONCRETO PARA COLUMNAS F'C=210 KG/CM2 (M3) DEFINICIÓN El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso las columnas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos. Cemento El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado. El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente. Agua El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos. Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C109. Agregados Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado. ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos: Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando. No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17. PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición. El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C33. El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos. En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras. Aditivos. Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más

adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista. La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado. Refuerzo metálico. Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos. El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:  El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.  Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158.  Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:  Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.  Máquinas mezcladoras.  Distribuidor de agregado.  Vibratorias para concreto.  Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.) EJECUCIÓN El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnas siempre y cuando estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. CONTROL Control Técnico Cemento Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad. Agregados Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación

(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría. Dosificación De Mezclas De Concreto La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente tabla: RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES RESISTENCIA A LA COMPRESION

RELACION

MAXIMA

AGUA/CEMENTO ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS Kg/cm2

SIN AIRE INCORPORADO Galón/seco

210

7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es: Arena húmeda

1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada

1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas. El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra. No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes de llegar a obra. Mezclado Del Concreto Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca. El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella. Transporte Del Concreto El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados. No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni

que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe. El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación. Colocación Del Concreto El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas. No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación. La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos. Consolidación Del Concreto La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero. La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles. El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas. Curado Del Concreto El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado. Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las

columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia. En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605. Control de Ejecución Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se depositará. Control Geométrico y Terminado El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta partida. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta partida. Basado en el Control Geométrico Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos. MEDICION Y PAGO Medición El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.01.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS (M2)

DEFINICIÓN Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas. Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. MATERIALES Madera para encofrado. Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.) EJECUCIÓN Encofrado El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor. El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de Edificaciones. El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.

y

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados. Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos. La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo. Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad. Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie. Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista. Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos. Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado: Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea Control Geométrico y Terminado Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las dimensiones de los planos. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto. Basado en el Control de Ejecución El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto. Basado en el Control Geométrico Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en

construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO Medición El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.01.04.01.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2, GRADO 60 P/COLUMNAS (KG) DEFINICIÓN Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de columnas con las características mínimas de:  Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.  Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2  Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2  Elongación en 20 cm. mínimo 8%.  En todo caso satisfará la norma ASTM A-185 DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas. El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2. Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158. Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar. MATERIALES Acero de refuerzo Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:  El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.  Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158.  Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro, máquina de doblado, etc.) EJECUCIÓN El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado. CONTROL Control Técnico Almacenaje y Limpieza Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando sea necesario.

Doblado del Refuerzo Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el

Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros

considerados son los siguientes: DIAMETRO VARILLA

RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8"

2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1"

3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1"

4.0 diámetros de varilla

Tolerancia. El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos D = mayor de 60 cm.

+- 6 mm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm. Gancho Estándar a) En barras longitudinales: -

Doblez de 180° más una extensión mínima de 4db, pero no menor de6.5 cm. al extremo libre de la barra.

-

Doblez de 90° más una extensión mínima de 12db al extremo libre de la barra.

-

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a: Barras Ø

3/8" a Ø

1"

6db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8"

8db

b) En Estribos: -

Doblez de 135° más una extensión mínima de 10db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6db.

-

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a: Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8"

4db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores

6db

Enderezamiento y Redoblado No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionadou otra semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido. Límites de espaciamiento de refuerzo El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. Empalmes del Refuerzo Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento. Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor. Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes

traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm. Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE. En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones. Seguirán las siguientes especificaciones: En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5 veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.

Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación: En los almacenes de materiales. En la operación de carga. La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2. Control Geométrico y Terminado El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm. Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento. Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta partida. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura. MEDICION Y PAGO Medición El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.01.04.02 VIGAS 01.01.04.02.01 CONCRETO PARA VIGAS F'C=210 KG/CM2 (M3)

DEFINICION El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los lugares destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos. MATERIALES Según lo descrito en la partida 01.01.04.01.01 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser: Según lo descrito en la partida 01.01.04.01.01 EJECUCIÓN

Según lo descrito en la partida 01.01.04.01.01 CONTROL Según lo descrito en la partida 01.01.04.01.01 ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Según lo descrito en la partida 01.01.04.01.01 MEDICIÓN Y PAGO Medición El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS (M2) DEFINICIÓN Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas. Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. MATERIALES Según lo descrito en la partida 01.01.04.01.02 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Según lo descrito en la partida 01.01.04.01.02

EJECUCIÓN Según lo descrito en la partida 01.01.04.01.02 CONTROL Según lo descrito en la partida 01.01.04.01.02 Según lo descrito en la partida 01.01.04.01.02 MEDICIÓN Y PAGO Medición El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.01.04.02.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2, GRADO 60 KG) Todo lo descrito en la partida 01.01.04.01.03

01.02 ARQUITECTURA 01.02.01 MURO DE SOGA LADRILLO. (M2) DEFINICIÓN Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques, los cuales estarán formados en general, salvo que en los planos se especifique de otro modo, por paredes de ladrillo cara vista, en aparejo de soga de medidas 9x13x24 cm, según el espesor indicado en los planos arquitectónicos. DESCRIPCIÓN La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en mampostería de ladrillo de arcilla corriente según consta en los planos. MATERIALES Ladrillos Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior. No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición. Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color y no ser frágiles. La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características: Dimensiones

0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promedio.

Resistencia

Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección

Sólido o macizo

Absorción Max. 13.5 % Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero. Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y blanco para la sílice calcáreo La resistencia a la comprensión de la albañilería (f’m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los planos. La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f’m) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas. Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070). La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes. Mortero. El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con dosificación adecuada de agua, en el caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento mayores de 1.00m entre puntos, tanto en sentido vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá considerar la más conveniente ubicación de anclajes, para evitar las deformaciones de piezas colocadas El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por volumen. Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier naturaleza. Solo se alojen en los muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del espesor del muro. Para el preparador del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable. Agregado Fino

El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes características: a) Granulometría MALLA ASTM No

% QUE PASA

4

100

8

95 – 100

100

25 (máx.)

200

10 (máx.)

Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación: 

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.



Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.



El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.



El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.

b)

Módulo de fineza: de1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos según el muro a construirse. Cemento. Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes. Agua. Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, badilejos, plomada, etc.). Se usará un andamio de madera para alcanzar alturas significativas. EJECUCIÓN La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación. Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación. Si el muro se va a levantar sobre los sobre cimientos se mojará la cara superior de éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y máximo de 2 cm. El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionadas. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre. Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen. Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se podrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero. Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas. En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600. Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para la fijación del marco de madera. En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes. Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes procedimientos: CONTROL Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medo de las siguientes pruebas: Prueba de granulometría del agregado fino:  Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.  Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%. La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características: Dimensiones Resistencia

0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio. Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección

Sólido o macizo.

Superficie

Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.

Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de albañilería es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación: La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse con la colocación de ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm debiendo usarse la plomada y el nivel de mano. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación. Control Geométrico y Terminado Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes procedimientos:  Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).  Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobre cimiento50 cm. a cada lado (muros exteriores).  Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).  En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas. Terminado

Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos bien plomados y con superficies homogéneas. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias: Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas líneas arriba. La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las características descrita en la sección de materiales de esta partida. Basado en el Control de Ejecución Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección correspondientes dentro de esta partida. Basado en el Control Geométrico Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con las medidas estipuladas en los planos de obra. MEDICION Y PAGO Medición Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 01. 02.02. REVOQUES ENLOCIDOS Y MOLDURAS. (M2) 01.02.02.01 TARRAJEO EN SOBRECIMIENTOS CON C:A- 1:5, E=1.50CM (M2) DEFINICIÓN Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los sobrecimientos de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5. DESCRIPCIÓN Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies de los sobrecimientos que componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán

directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos. Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra. MATERIALES Arena Fina La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%. Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8. Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales. Cemento. Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes. Agua. Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc. EJECUCIÓN Superficie de Aplicación. Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura. Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra. Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos. Mortero Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies. El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla. Proceso Constructivo. Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán. Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:  Se limpiará el área con escobilla de acero.  Se regará con manguera a presión y se dejará secar.  Lechada de cemento (agua de cemento)  Tarrajeo fino  Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.  Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo saturado.  Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización. Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla. Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento: El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación. Prueba de calidad del Agregado: La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a su propia composición. Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas. Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Control de Ejecución Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:  En los puntos de nivel y cintas  En la ejecución de los tarrajeo  En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.  En la calidad de los morteros empleados Control Geométrico y Terminado Niveles Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la superficie. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada. Encuentros Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor. MEDICIÓN Y PAGO Medición El tarrajeo de las columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, Equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 01.02.05 VARIOS 01.02.05.01 JUNTA DE CONSTRUCCIÓN CON TEKNOPORT (M2) DEFINICIÓN Esta partida se refiere a la seguridad de los elementos, en este caso la de albañilería (muros del cerco perimétrico) estas juntas llevaran teknoport de 1” cada tres paños de muro (+o- 10 ml), que están reglamentadas en las normas de edificación, que estando o no conectados al sistema resistente a fuerzas horizontales, su aporte a la rigidez es despreciable, en este caso estas llevaran juntas de separación sísmica S> 3cm. DESCRIPCIÓN Las juntas de construcción indicadas en los planos estructurales se ubicaran y ejecutaran de modo de no debilitar la estructura. MATERIALES Teknoport de 1”

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores. EJECUCIÓN Al hacer las juntas de construcción y antes de continuar el trabajo, se procederá a limpiar el concreto, quitándose las partes de él que estén blandas, humedeciendo abundantemente la superficie y colocando luego una capa de lechada, enseguida se procederá a la colocación de las planchas de teknoport. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones del teknoport para su colocación. Control de Ejecución Se verificará la correcta colocación y la utilización de los materiales adecuados así como de las herramientas. Control Geométrico y Terminado Las formas y dimensiones que se abarcarán para la colocación del teknoport las dará el Residente en conformidad con el Supervisor en función de la cantidad necesaria para efectuar las obras. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con la correcta manipulación y colocación del teknoport, sin dejar ningún material extraño y completamente enrasado el área de trabajo. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño de sus labores. MEDICIÓN Y PAGO Medición Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, Equipos y

herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.00 PORTADA DE INGRESO 02.01 ESTRUCTURAS 02.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES 02.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2) DEFINICIÓN Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo, vale decir en el terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento alguno los trazos y demás trabajos subsecuentes. DESCRIPCIÓN Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el normal desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente.

MATERIALES Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo, picos, lampas, y carretillas tipo boggie, etc. EJECUCIÓN Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción. CONTROL Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama y/o arbustos en forma definitiva. Control Geométrico y Terminado Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en conformidad con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control de Ejecución : Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente enrasado el área de trabajo. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño de sus labores. MEDICIÓN Y PAGO Medición Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 02.01.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR (M2)

DEFINICIÓN Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente. DESCRIPCIÓN Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente. MATERIALES Estacas de Madera Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente, pero que garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2” como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.

Yeso Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los trabajos de excavación. Cordel Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos. Clavos de Acero Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser: Teodolito, nivel de y miras o estadías. Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.) EJECUCIÓN El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero. El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:

En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones. Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado en trabajos de topografía. Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios. CONTROL Control Técnico El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante el trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad. Control Geométrico y Terminado Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como el ancho de las mismas en cada eje. Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con los equipos y herramientas propuestos. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos: Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el residente y supervisor de obra. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar.

MEDICIÓN Y PAGO Medición El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 02.01.02.01 EXCAVACION PARA ZAPATAS DE 1.00m A 1.90m DE PROFUNDIDAD EN TERRENO NORMAL (M3) DEFINICIÓN Comprende las excavaciones y demás operaciones para los cimientos corridos que son necesarios para complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras e instalaciones eléctricas y sanitarias. Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente de la obra que no se hubiese utilizado en los rellenos. DESCRIPCIÓN Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de los cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por el residente. En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar las secciones de los cimientos corridos, remover el material producto de las excavaciones a las zonas de colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes. Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los cimientos corridos según las órdenes del residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados satisfactoriamente. Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son susceptibles de cambio como resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc. EJECUCIÓN

Excavación de Zanja Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja de los cimientos corridos, y comprende la excavación a pico y pala de secciones de acuerdo a los detalles de los planos. Ejecución La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada disposición. Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su ejecución. El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y uniformes, que mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas guías de excavación indicadas en los planos y que reduzcan al mínimo las sobre excavaciones. El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando, a su juicio no se estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún reclamo por parte del Ing. Residente. El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales. El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta. CONTROL Control Técnico Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las profundidades de acuerdo a los planos del proyecto. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación: Control Geométrico y Terminado Dimensiones Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte adecuadamente bajo responsabilidad. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar las excavaciones para cimientos corridos parejos y nivelados

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO Medición: La excavación de cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago: El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 02.01.02.02 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO A MANO M3) DEFINICIÓN Comprende los rellenos con material de propio seleccionado en los costados y por encima de los cimientos corridos, y rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de estos hasta el nivel del piso terminado. Además de los rellenos para poder nivelar los terrenos en declive con material proveniente de la excavación del material. DESCRIPCIÓN Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de la excavación que se realizo de material seleccionado para poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo determinen los planos. Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de escombros. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales o compactador manual tipo plancha, etc.).

EJECUCIÓN Estos rellenos se realizan con el traslado de material de relleno seleccionado proveniente de otras excavaciones seleccionadas poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Consiste en rellenar con material granular seleccionado las socavaciones y declives del terreno y apisonarlo manualmente hasta obtener una superficie compactada donde se podrán ejecutar otro tipo de actividades. Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo determinen los planos. Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de escombros. CONTROL Control Técnico El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya sea con equipos y herramientas o con medios no convencionales pero que determinen los puntos buscados.

Control de Ejecución El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la disposición adecuada del material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser posible el grado de compactación del material de relleno. Control Geométrico y Terminado Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor. Basado en el Control de Ejecución Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea apropiada. Basado en el Control Geométrico Basado en el nivel alcanzado. MEDICIÓN Y PAGO Medición:

EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por área de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 02.01.02.03 ACARREO MANUAL DE MATERIAL EXCED. HASTA UNA DIST. PROMEDIO DE 30 M. (Ml) DEFINICIÓN Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra hasta una distancia de 30 m. DESCRIPCIÓN El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación masiva, deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y herramientas manuales a distancias menores a 30 metros de la obra, para que permita tener la obra limpia y libre de obstáculos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas tipo buggie, etc.). EJECUCIÓN El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 30 metros en algún lugar aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra. CONTROL Control Técnico Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado. Control de Ejecución Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para evitar los accidentes. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Cuando se tenga el volumen total de eliminación.

Basado en el Control de Ejecución Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución. MEDICIÓN Y PAGO Medición: La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago: El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.01.02.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO PESADO CARGUIO A MANO (M3) DEFINICIÓN Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra, de los lugares de acopio. DESCRIPCIÓN El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio determinados por el residente y aprobadas por el supervisor. La eliminación se realizara mediante carguío manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo, pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que perjudique el rendimiento programado. El volquete se encargar de eliminar el desmonte en las zonas autorizadas por la municipalidad correspondiente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como mínimo, así como palas, picos, etc.). EJECUCIÓN El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con una cuadrilla de 4 peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos autorizados por la municipalidad, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra. CONTROL Control Técnico Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado. Control de Ejecución

Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para evitar los accidentes. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Cuando se tenga el volumen total de eliminación. Basado en el Control de Ejecución Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución. MEDICIÓN Y PAGO Medición La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, maquinaria, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE 02.01.03.01 SOLADO DE CONCRETO C:H 1:2 E=4” PARA ZAPATAS DEFINICIÓN Los solados para zapatas será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla 1:12 (Cemento - Hormigón), dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y de darle mejores características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras queden totalmente niveladas y espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo. MATERIALES Agregado Grueso (Hormigón) El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado del concreto. Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:  Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.  Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.  Deberán cumplir con los siguientes límites: Malla 1 1/2"

% que pasa 100

1"

95-100

1/2"

25-60

4"

10 máx.

8”

5 máx.

Cemento Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes. Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Agua Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:  Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.  Máquinas mezcladoras.  Distribuidor de agregado  Vibradores de concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.) EJECUCIÓN Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para las columnas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas: Prueba de granulometría del agregado grueso:  Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.  Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.  El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.  El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al 4%. Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación: En el tamiz. En los almacenes de materiales. En la operación de carga. La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del concreto ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón) . Control Geométrico y Terminado Espesor El espesor de los solados para zapatas debe efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 2”, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones. Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias: Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas definidas para este tipo de control. Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.  El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.  Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales  La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:12 (cemento-hormigón) de un espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de obra. Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo. MEDICIÓN Y PAGO Medición: El concreto ciclópeo en solados para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago: El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.01.04 OBRAS CONCRETO ARMADO 02.01.04.01 ZAPATAS 02.01.04.01.01 CONCRETO PARA ZAPATAS F'C=210 KG/CM2 (M3) DEFINICIÓN El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura y que son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber llenado los solados en la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para que descansen los castillos de las columnas. MATERIALES Cemento El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado. El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente. Agua El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos. Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C109. Agregados Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto. Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado. ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando. No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17. PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición. El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C33. El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos. En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras. Aditivos. Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista. La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado. Refuerzo metálico. Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos. El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:  El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.  Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158.  Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:  Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.  Máquinas mezcladoras.  Distribuidor de agregado.  Vibratorias para concreto.  Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del solado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto. CONTROL Control Técnico Cemento Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad. Agregados Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría. Dosificación De Mezclas De Concreto La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente tabla: RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES RESISTENCIA A LA COMPRESION AGUA/CEMENTO

RELACION

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS

SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 210

MAXIMA

Galón/seco 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que

tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es: Arena húmeda

1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada

1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas. El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra. No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes de llegar a obra. Mezclado Del Concreto Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca. El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella. El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado. Transporte Del Concreto El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados. No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe. El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación. Colocación Del Concreto El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas. No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación. La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.

Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede usar aditamentos especiales. Consolidación Del Concreto La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero. La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles. El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas. Curado Del Concreto El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado. Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia. En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605. Control de Ejecución Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se depositará en las zapatas. Control Geométrico y Terminado El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta partida. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta partida.

Basado en el Control Geométrico Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos, incluyendo el peralte. MEDICIÓN Y PAGO Medición El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 02.01.04.01.02 ACERO F’Y=4200 KG/CM2, GRADO 60P/ZAPATAS (KG) DEFINICIÓN Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de las Zapatas con las características mínimas de:  Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.  Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2  Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2  Elongación en 20 cm. mínimo 8% .  En todo caso satisfará la norma ASTM A-185 DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas. El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2. Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158. Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES Acero de refuerzo Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos. El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:  El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.  Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro, maquina de doblado, etc.) EJECUCIÓN El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado. CONTROL Control Técnico Almacenaje y Limpieza Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando sea necesario. Doblado del Refuerzo Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes: DIAMETRO VARILLA

RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8"

2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1"

3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1"

4.0 diámetros de varilla

Tolerancia. El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias: D = 60 cm. o menos D = mayor de 60 cm.

+- 6 mm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm. Gancho Estándar c) En barras longitudinales: -

Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.

-

Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

-

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a: Barras Ø

3/8" a Ø

1"

6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8"

8 db

d) En Estribos: -

Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

-

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a: Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8"

4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores

6 db

Enderezamiento y Redoblado No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido. Límites de espaciamiento de refuerzo El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación: En los almacenes de materiales. En la operación de carga. La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2. Control Geométrico y Terminado El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasa disposiciones de ejecución de esta partida. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura. MEDICIÓN Y PAGO Medición El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 02.01.04.02 COLUMNAS 02.01.04.02.01 CONCRETO PARA COLUMNAS F'C=210 KG/CM2 (M3) DEFINICIÓN El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso las columnas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos. MATERIALES Según lo descrito en la partida 02.01.04.01.01

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser: Según lo descrito en la partida 02.01.04.01.01 EJECUCIÓN Según lo descrito en la partida 02.01.04.01.01 CONTROL Según lo descrito en la partida 02.01.04.01.01

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Según lo descrito en la partida 02.01.04.01.01 MEDICIÓN Y PAGO Medición El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 02.01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS (M2) DEFINICIÓN Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas. Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. MATERIALES Madera para encofrado. Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.) EJECUCIÓN Encofrado El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor. El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de Edificaciones. El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo. El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados. Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos. La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo. Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad. Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas. Desencofrado Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie. Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos. Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado: Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea Control Geométrico y Terminado Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las dimensiones de los planos. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto. Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto. Basado en el Control Geométrico Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural. MEDICIÓN Y PAGO Medición: El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago: El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 02.01.04.02.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2, P/COLUMNA (KG) DEFINICIÓN Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de columnas con las características mínimas de:  Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.  Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2  Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2  Elongación en 20 cm. mínimo 8%.  En todo caso satisfará la norma ASTM A-185 DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas. El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2. Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158. Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar. MATERIALES Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos. El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:  El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.  Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158.  Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro, maquina de doblado, etc.) EJECUCIÓN El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado. CONTROL Control Técnico Almacenaje y Limpieza Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando sea necesario. Doblado del Refuerzo Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes: DIAMETRO VARILLA

RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8"

2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1"

3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1"

4.0 diámetros de varilla

Tolerancia. El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias: D = 60 cm. o menos

+- 6 mm.

D = mayor de 60 cm.

+- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm. Gancho Estándar a) En barras longitudinales: - Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra. -

Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

-

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a : Barras Ø

3/8" a Ø

1"

6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8"

8 db

b) En Estribos: - Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db. -

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a : Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8"

4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores

6 db

Enderezamiento y Redoblado No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado u otra semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido. Límites de espaciamiento de refuerzo El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento. Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor. Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm. Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE. En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones. Seguirán las siguientes especificaciones: En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5 veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación: En los almacenes de materiales. En la operación de carga. La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2. Control Geométrico y Terminado El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento. Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el Supervisor. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta partida.

Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura. MEDICIÓN Y PAGO Medición: El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago: El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 02.01.04.03 VIGAS 02.01.04.03.01 CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2 (M3) DEFINICIÓN El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos. Cemento El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado. El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas

en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente. Agua El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos. Agregados Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto. Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando. No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17. PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición. El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C33. El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos. Aditivos. Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista. La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado. Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos. El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:  El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.  Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158.  Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:  Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.  Máquinas mezcladoras.  Distribuidor de agregado.  Vibratorias para concreto.  Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.) EJECUCIÓN El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. CONTROL Control Técnico Cemento Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad. Agregados Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría. Dosificación De Mezclas De Concreto La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente tabla: RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES RESISTENCIA A LA COMPRESION AGUA/CEMENTO

RELACION

MAXIMA

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS

SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2

Galón/seco

210

7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es: Arena húmeda

1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada

1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas. El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra. No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes de llegar a obra. Mezclado Del Concreto Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca. El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella. Transporte Del Concreto El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados. No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe. El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación. Colocación Del Concreto El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas. No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación. La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero. La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles. El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas. Curado Del Concreto El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado. Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia. En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605. Control de Ejecución Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se depositará. Control Geométrico y Terminado El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta partida. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta partida. Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos. MEDICIÓN Y PAGO Medición: El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago: El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 02.01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS (M2) DEFINICIÓN Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas. Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. MATERIALES Madera para encofrado. Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.) EJECUCIÓN Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor. El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de Edificaciones. El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo. El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados. Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos. La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo. Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad. Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas. Desencofrado Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie. Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista. Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos. Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado: Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de vigas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea Control Geométrico y Terminado Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las dimensiones de los planos. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto. Basado en el Control de Ejecución El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto. Basado en el Control Geométrico Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural. MEDICIÓN Y PAGO

Medición: El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago: El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.01.04.03.03 ACERO FY=4200 KG/CM2, GRADO 60 P/VIGAS (KG) Según lo descrito en la partida 01.01.04.02.03 02.02 ARQUITECTURA 02.02.01 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS 02.02.02.01 TARRAJEO PRIMARIO, MORTERO C:A =1:5 (M2) DEFINICIÓN Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de las columnas de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las columnas que componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos. Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra. MATERIALES Arena Fina La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%. Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8. Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales. Cemento. Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes. Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc. EJECUCIÓN Superficie de Aplicación. Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura. Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias. El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra. Los ángulos o aristas de las columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos. Mortero Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5. El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla. Proceso Constructivo. Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán. Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:  Se limpiará el área con escobilla de acero.  Se regará con manguera a presión y se dejará secar.  Lechada de cemento (agua de cemento)  Tarrajeo fino  Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la columna. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.  Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo saturado.  Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización. Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla. Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará

con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas: Prueba de calidad del Cemento: El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación. Prueba de calidad del Agregado: La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a su propia composición. Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas. Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Control de Ejecución Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:  En los puntos de nivel y cintas  En la ejecución de los tarrajeos  En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.  En la calidad de los morteros empleados Control Geométrico y Terminado Niveles Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la superficie. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias: Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas. Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor. MEDICIÓN Y PAGO Medición: El tarrajeo de las columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 02.02.02 CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA 02.02.02.01 PUERTA METÁLICA SEGÚN DISEÑO TIPO I INCL. INSTALACIÓN (M2)

DEFINICIÓN La puerta metálica según diseño será confeccionada de acuerdo a los detalles de los planos y la calidad especificada de los insumos a utilizar. MATERIALES Los materiales que forman en la puerta metálica, serán de primera calidad y resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se reservan el derecho de aprobar la marca de los insumos a usarse en su fabricación. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar correctamente este tipo de trabajo. El encargado de la instalación del cerco perimétrico metálico, se suministrará con las herramientas y equipos necesarios para realizar el trabajo. EJECUCIÓN Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, e insumos que intervengan en la fabricación del cerco perimétrico que se han adoptado en el proyecto. Las cuales serán de óptima calidad. Proceso de colocación. Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la aprobación del Residente. CONTROL Control Técnico Se verificará la calidad del cerco metálico, dicha responsabilidad será del residente de obras y el supervisor.

Control de Ejecución Se verificará la adecuada colocación del cerco metálico, las cuales se encuentren firmes y estables y el encargado de dar la conformidad serán el residente y el supervisor. Control Geométrico y Terminado Espesor Las formas y los espesores de los insumos a usarse en el cerco metálico, deberán basarse en el cuadro de acabados de los planos de arquitectura. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar al cerco metálico debidamente colocado en los lugares en donde detallan los planos de arquitectura. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias: Que los materiales utilizados en la fabricación del cerco metálico, sean de primera calidad. Basado en el Control de Ejecución Si se cumplen con la ejecución de acuerdo a las indicaciones. Cuando las materiales e insumos a usarse, cumplan con los requisitos mínimos de garantizar una buena calidad de trabajo, del mismo modo se verificara las mismas condiciones con todos los trabajos relacionados a la instalación del cerco metálico. MEDICIÓN Y PAGO Medición El cerco metálico según diseño, se medirá por unidad de Metro Lineal (Ml), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (Ml) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.02.05 PINTURA 02.02.05.01 PINTURA ESMALTE Y ANTICORROSIVO EN CARPINTERÍA METÁLICA (M2) DEFINICIÓN Son los acabados con pintura anticorrosiva para elementos metálicos. DESCRIPCIÓN La superficie a pintar de todas las estructuras metálicas deberá ser lijada para eliminar oxido o restos de soldadura u otros elementos negativos al acabado final. MATERIALES

Pintura anticorrosiva, Thiner, Lija de fierro Nº 8. La pintura anticorrosiva es el producto formado por uno o varios pigmentos que se apicara en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple. Requisitos para la pintura La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado. La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas. La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. Thiner Es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las pinturas y facilitar su aplicación. Debe estar en envases herméticos y lejos del alcance de ambientes cálidos por ser inflamable. EQUIPO Y HERRAMIENTAS Se utilizarán herramientas manuales para la ejecución de esta partida. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser completamente lisa. Terminado Debe ser liso y homogéneo.

EJECUCIÓN Modo de pintado Lijado la superficie donde que existen los óxidos hasta obtener bien limpio de los elementos químicos: Primera mano de pintura, Los retoques necesario antes de la segunda mano.Segunda mano de pintura MEDICIÓN Y PAGO Medición.-Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (m2) en puertas de pintado acabado. Pago.-La unidad de medida para el efecto del pago de esta partida descrita es por Metro Cuadrado (m2). La valorización se efectuara según los avances de obra, previa verificación del Ingeniero Supervisor.

ESPECIFICACIONES TECNICAS – CONSTRUCCION CAFETERIA, GUARDIANIA Y DULCERIA, ADMINISTRACION Y VESTUARIOS 01 ESTRUCTURAS 01.00 TRABAJOS PRELIMINARES 01.01 ALMACENES DE OBRA (GLB) DEFINICIÓN Comprende la construcción e instalación del Almacén donde se guardarán los materiales antes y durante el inicio de los trabajos, con las medidas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo que fije el Residente. DESCRIPCIÓN Será construido con cuartones de madera en un área de 8.00 x 12.00 m con las especificaciones y características otorgados por el Supervisor y/o Residente en conformidad con la entidad ejecutante. MATERIALES Madera Nacional. Se utilizará exclusivamente madera nacional, de calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Calamina Zincada. Para la cubierta se utilizará calamina zincada de 0.25 mm como mínimo, para los cerramientos se usara de 0.22 mm como mínimo. Clavos de Acero Se utilizara 02 tipos de clavos, Clavos para calamina para los encuentros entre madera y calamina, clavos con cabeza para madera. Artefactos Eléctricos Se instalara como mínimo 02 unidades de interruptores + tomacorriente. Sockets colgantes incluido focos de 100 W en 03 unidades, todos instalados y cableados con cable mellizo bipolar # 16. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo y herramientas básicas para la ejecución de los trabajos deberán ser:  Equipo y herramientas menores (martillos, sierra circular manual, corta fierro, etc.) EJECUCIÓN El diseño del Almacén de Obra así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del residente de obra.Será construido con cuartones de madera de dimensiones de 4” x 4” para las columnas distanciados a cada 3.00 metros como máximo, cuartones de 3” x 2” para los arriostres y viguetas y de 2” x 1.5” para los correajes. El techado y protección lateral será con calaminas, La estructura de las columnas de madera serán instaladas en hoyos previamente realizados, los mismo que serán recubiertos con dado de concreto 1:8

hasta una altura de 30 cm. para que proteja la madera, asimismo el nivel del piso será a un nivel mayor del piso natural (como mínimo 10cm) para evitar la humedad, especialmente en la zona donde se almacenara el cemento. CONTROLES Control Técnico Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas: Las dimensiones de los elementos de madera deberán ser medidas con flexómetro tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia y las calaminas será a simple observación. Las tolerancias deben ser del orden del 3/1000 para las dimensiones, de acuerdo a los espesores solicitados. Se permitirá la utilización de clavos con medidas que permitan un anclaje óptimo entre las maderas las maderas, con un mínimo de ingreso de ¾ del clavo en el cuerpo de la madera Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de construcción del Almacén de Obra es la inspección visual, permitiendo el uso de escuadras y plomadas para la verificación de vértices y aplomo. Durante la ejecución se verificara la correcta instalación de la calamina y la ubicación de los clavos, siendo un mínimo de 02 unidades por vigueta. Control Geométrico y Terminado Las formas y dimensiones del Almacén de Obra deberán ser tal y como lo plantea el diseño del Residente y/o Supervisor de Obra, que responda a las necesidades y del terreno. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con los materiales indicados y con las siguientes tolerancias:  Que el Almacén de Obra se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar los esfuerzos propios y lluvia hasta la culminación de la obra. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.  El acabado debe ser homogéneo de acuerdo al diseño.  Debe ser adecuado para el almacenamiento de los productos para la obra.  Debe ser construido con materiales nuevos. Basado en el Control Geométrico Si cumplen con los detalles del control geométrico, plomada y ángulos. MEDICION Y PAGO Medición Se medirá esta partida de manera global GLB). Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas manuales así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos, de acuerdo al análisis de costos unitarios.

01.02 CASETAS DE GUARDIANIA (GBL) DEFINICIÓN Comprende la construcción e instalación de la caseta de guardianía que vigilara los materiales antes y durante la realización de los trabajos, con las medidas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo que fije el Residente. DESCRIPCIÓN Será construido con cuartones de madera en un área recomendada con las especificaciones y características otorgados por el Supervisor y/o Residente en conformidad con la entidad ejecutante. MATERIALES Madera Nacional. Se utilizará exclusivamente madera nacional, de calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Calamina Zincada. Para la cubierta se utilizará calamina zincada de 0.25 mm como mínimo, para los cerramientos se usara de 0.22 mm como mínimo. Clavos de Acero Se utilizara 02 tipos de clavos, Clavos para calamina para los encuentros entre madera y calamina, clavos con cabeza para madera. Artefactos Eléctricos Se instalara como mínimo 02 unidades de interruptores + tomacorriente. Sockets colgantes incluido focos de 100 W en 03 unidades, todos instalados y cableados con cable mellizo bipolar # 16. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo y herramientas básicas para la ejecución de los trabajos deberán ser:  Equipo y herramientas menores (martillos, sierra circular manual, corta fierro, etc.) EJECUCIÓN El diseño de la caseta de guardianía así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del residente de obra. CONTROLES Control Técnico Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de construcción de la caseta de guardianía es la inspección visual, permitiendo el uso de escuadras y plomadas para la verificación de vértices y aplomo. Durante la ejecución se verificara la correcta instalación de la calamina y la ubicación de los clavos, siendo un mínimo de 02 unidades por vigueta. Control Geométrico y Terminado Las formas y dimensiones del Almacén de Obra deberán ser tal y como lo plantea el diseño del Residente y/o Supervisor de Obra, que responda a las necesidades y del terreno. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con los materiales indicados y con las siguientes tolerancias:  Que la caseta de guardianía se encuentre adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar los esfuerzos propios y lluvia hasta la culminación de la obra. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.  El acabado debe ser homogéneo de acuerdo al diseño.  Debe ser adecuado para el almacenamiento de los productos para la obra.  Debe ser construido con materiales nuevos. Basado en el Control Geométrico Si cumplen con los detalles del control geométrico, plomada y ángulos. MEDICION Y PAGO Medición Se medirá esta partida de manera global (GLB). Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas manuales así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos, de acuerdo al análisis de costos unitarios.

01.03 CARTEL DE OBRA 3.60 x 2.40 SEGÚN MODELO (GLB) DEFINICIÓN Está comprendido la confección e instalación del Cartel de identificación de la obra, que se dará al inicio de los trabajos, con las mediadas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo que fije el Residente. DESCRIPCIÓN Será construido con Gigantografía sobre una base entramada de cuartones de madera 2” x 2”, y tendrá una dimensión de 3.60 x 2.40 m, con un par de soportes laterales que serán

instalados sobre dados de concreto ciclópeo de 0.40 x 0.40 h=0.60, permitan su izamiento, con las especificaciones y características otorgados por el Supervisor y/o Residente en conformidad con el modelo de la entidad ejecutora, en la que se especificará, la entidad financiera, la obra en ejecución, el ejecutor y/o Residente, el Supervisor y el monto total del financiamiento. MATERIALES Se utilizará Gigantografía, madera tornillo nacional seca, tratada en cuartones de 2” x 2”, puntales de madera tornillo cepillada rolliza de 4” como mínimo de diámetro y una longitud de 4.60 metros como mínimo, concreto ciclópeo 1:8 + 25% P.M., clavos para madera con cabeza de 3” y 4” y madera para encofrado. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser: Equipo y herramientas menores (pico, lampa, martillos, sierra circular, corta fierro, etc.) EJECUCIÓN El Cartel de Obra diseñado para las fuerzas de vientos, deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable hasta la conclusión de los trabajos. Será construido sobre dos columnas de madera 4” x 4” y sobre éstas se tendrá el bastidor de madera 2” x 2” a cada 1.20 para q permita una mejor estabilidad con las especificaciones y características otorgados por el

Supervisor y/o Residente en

conformidad con la entidad ejecutante, en la que se especificará, el modelo y colores a utilizar. En el cartel se colocara el nombre de la obra en ejecución, el ejecutor, el lugar, el monto total del financiamiento, la fuente de financiamiento como mínimo, y los datos que se adecuen a las normas de visibilidad del Gobierno Regional. CONTROL Control Técnico Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas: Se verificará que los materiales cumplan con las especificaciones técnicas para cada una de ellas de acuerdo a las normas peruanas, que los envases estén sellados y con fecha de vencimiento vigente, que el agregado sea limpio y homogéneo y el concreto tenga la consistencia adecuada. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del Cartel de Obra es la inspección visual, debiendo mantener el orden y la seguridad durante la ejecución, procurando en lo posible el adecuado uso de los materiales y herramientas. Control Geométrico y Terminado Espesor El espesor del bastidor será de 2” Terminado

Las condiciones de terminado del Cartel de Obra deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar el Cartel debidamente colocado rígido y limpio. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias: Que los materiales hayan sido controlados adecuadamente y se garantice la calidad de los mismos en el informe del residente en el cuaderno de obra. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. El cartel presente una acabado uniforme, totalmente vertical con las aristas bien definidas y sin grietas. El material debe ser homogéneo, sin moteados y en forma clara.

Basado en el Control Geométrico El cartel de obra debe mantener las dimensiones prescrita en el diseño que el residente de obra lo defina juntamente con el supervisor, aceptándose una tolerancia de un centímetro en cada dimensión como máximo. MEDICION Y PAGO Medición Se medirá esta partida de manera Global (GLB), considerando la unidad, o sumando por partes de la misma para dar un total. Esto comprende el cartel de obra concluido e instalado. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados como Global (GLB), basados en el precio unitario del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.04 CERCO DE PROTECCION CON ARPILLERIA (ML) DESCRIPCIÓN: Consiste en la habilitación de un cerco

de

provisional para la protección de las

construcciones del exterior durante la ejecución de la obra. Tendrá un altura no menor de 2.50 ml. Se pueden usar materiales recuperables en todo o en parte ya que estas construcciones deben ser demolidas al final de la culminación del proyecto. MATERIALES Rollizo de eucalipto de 3” de diámetro por 3 m. Mantas de polietileno PROCESO CONSTRUCTIVO:

Se instalaran rollizos de madera eucalipto de 3” de diámetro y 3.00 m de altura en bases de apoyo de 0.30 x 0.30 x 0.80 de concreto ciclópeo 1: 10, espaciadas cada 3.00 m. Se instalara mantas de polietileno, teniendo como puntos de fijación los troncos de eucalipto, para el cual se empleara clavos de calamina de 3” para una mejor fijación.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Equipo y herramientas menores (pico, lampa, martillos, sierra circular, corta fierro, etc.) EJECUCIÓN El cerco con arpillera deberá

ser

adecuadamente fuerte, rígido y durable hasta la

conclusión de los trabajos, ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control de Ejecución Los trabajos se aceptan bien ejecutados que se quede bien instalada y concluida. Que los materiales hayan sido controlados adecuadamente y se garantice la calidad de los mismos en el informe del residente en el cuaderno de obra. Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. MEDICION Y PAGO Medición Se medirá esta partida por unidad metro lineal (ML), Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados en metro lineal (ML), basados en el precio unitario del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.00 INSTALACIONES PROVISIONALES 02.01 AGUA PARA LA CONSTRUCCION (GLB) DESCRIPCIÓN: La partida comprende la obtención del servicio, el abastecimiento y distribución del agua necesaria para la construcción de la obra. Se obtiene de la red pública (abonado) una cantidad en forma regular durante el periodo de construcción o trasportándola de otras fuentes. MEDICIÓN Y PAGO Medición El valor global se hará un análisis previo, teniendo en cuenta la forma de obtención del servicio y la instalación y conexión necesaria, para el proyecto se considera el consumo mensual (mes). Pago

Para llegar a calcular el monto mensual a pagar se tomara en cuenta el costo de m3 de agua proporcionada por la Municipalidad de Surcubamba el cual asciende a 1.24/m 3. Igualmente para llegar al valor global del almacenamiento y distribución se computaran las diversas construcciones, instalaciones y personal que requiera la obra.

02.02 ENERGIA ELECTRICA PARA LA CONSTRUCCION (GLB) DESCRIPCIÓN: La partida comprende la obtención del servicio, el abastecimiento y distribución de la energía eléctrica necesaria para la construcción de la obra. Se obtiene de la red pública existente (abonado) una cantidad en forma regular durante el periodo de construcción. MEDICIÓN Y PAGO Medición El valor global se hará un análisis previo, teniendo en cuenta la forma de obtención del servicio y la instalación y conexión necesaria, para el proyecto se considera el consumo mensual (mes). Pago Para llegar a calcular el monto mensual a pagar se tomara en cuenta el costo proporcionado por ELECTROCENTRO. Igualmente para llegar al valor global del consumo de energía durante el proceso constructivo de la obra se computaran las diversas construcciones, instalaciones y personal que requiera la obra.

03.00 MOVIMIENTO MASIVO DE TIERRAS 03.01CORTE DE TERRENO CON MAQUINARIA (M3) 03.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO DIST.= 2.5 km (M3) DEFINICIÓN Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las demoliciones efectuadas que quedan como excedente y que deben ser retirados de la obra, de los lugares de acopio. DESCRIPCIÓN El material excedente proveniente de las demoliciones efectuadas, que fueron acarreados a los puntos de acopio determinados por el residente y aprobadas por el supervisor. La eliminación se realizara mediante carguío manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo, pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que perjudique el rendimiento programado. El volquete se encargar de eliminar el desmonte en las zonas autorizadas por la municipalidad correspondiente. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como mínimo, así como palas, picos, etc.). EJECUCIÓN El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con una cuadrilla de 4 peones, una vez lleno y será trasladado a los

botaderos autorizados por la municipalidad, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra. CONTROL Control Técnico Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado. Control de Ejecución Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para evitar los accidentes. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Cuando se tenga el volumen total de eliminación. Basado en el Control de Ejecución Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución. MEDICION Y PAGO Medición La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, maquinaria, equipos y herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

04.00 SEGURIDAD Y SALUD 04.01 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (GLB) DESCRIPCION Esta partida se refiere al mejoramiento de la seguridad, la salud y las condiciones laborales de los obreros dentro de obra, En los proyectos de construcción la Entidad ejecutora deberán establecer las responsabilidades, deberes y medidas de seguridad que se esperan de la fuerza de trabajo. Dichas medidas podrán incluir el suministro y uso de determinados equipos de seguridad, métodos para la ejecución de tareas específicas en forma segura, y la inspección y manejo adecuado de herramientas. También es necesario capacitar a los trabajadores en los procedimientos de seguridad de la obra, ya que distintos equipos de obreros especializados pueden afectar su seguridad mutua

Todo trabajador tiene el deber moral de ejercer el máximo cuidado de su propia seguridad y la de sus compañeros, por lo que la entidad ejecutora el control de seguridad mediante las charlas antes de comenzar la tarea y control de seguridad que los trabajadores debe verificar la seguridad del medio ambiente antes de comenzar el trabajo.

MEDICION Y PAGO Medición Esta partida se medirá por Global (GLB) y aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado de buena calidad Pago El pago se efectuará al precio unitario, que será por Global (GLB).

04.02 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (GLB) DESCRIPCION Esta partida se refiere a la adquisición de implementos de seguridad, cuyo objetivo es evitar riesgos y accidentes del personal que trabaja en la obra como a través de aplicar medidas de seguridad específicas para obras de edificación. La entidad ejecutora tiene la obligación de establecer medidas de seguridad para que los obreros no corran peligro cuando trabajen dentro del proyecto. IMPLEMENTOS Zapatos o botas de seguridad comunes para trabajo pesado; El casco de seguridad Máscara respiradora Guantes de Cuero, etc MEDICION Y PAGO Medición Esta partida se medirá por Global (GLB) y aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado de buena calidad Pago El pago se efectuará al precio unitario, que será por Global (GLB), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por transporte,

04.03 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD (GLB) DESCRIPCION Esta partida se refiere a la señalización de seguridad dentro de obra, En los proyectos de construcción la Entidad ejecutora deberá establecer la señalización de seguridad para la ejecución de tareas específicas en forma segura. MEDICION Y PAGO Medición

Esta partida se medirá por Global (GLB) y aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado de buena calidad Pago: El pago se efectuará al precio unitario, que será por Global (GLB).

05.00. VARIOS 05.01 FLETE TERRESTRE P/TRANSPORTE DE MATERIALES A ALMACÉN DE OBRA DESCRIPCION Se ha considerado el transporte por vía terrestre desde el Departamento de Junin hasta el distrito de Surcubamba, provincia de Tayacaja – Departamento de Huancavelica debido a que en la zona no existen comercios que provean materiales de construcción con la calidad y en los volúmenes requeridos. Se está considerando además, únicamente la utilización de transportistas con unidades que puedan ingresar a la zona de trabajo. 06.00 TRABAJOS PRELIMINARES 06.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2) DEFINICIÓN Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo, vale decir en el terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento alguno los trazos y demás trabajos subsecuentes. DESCRIPCIÓN Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el normal desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente. MATERIALES Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo, picos, lampas, y carretillas tipo boggie, etc. EJECUCIÓN Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción. CONTROL Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama y/o arbustos en forma definitiva.

Control Geométrico y Terminado Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en conformidad con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente enrasado el área de trabajo. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño de sus labores. MEDICION Y PAGO Medición Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

06.02 TRAZOS, NIVELACION Y REPLANTEO (M2) DEFINICIÓN Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente.

DESCRIPCIÓN Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente. MATERIALES Estacas de Madera Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente, pero que garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las

estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2” como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”. Yeso Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los trabajos de excavación. Cordel Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos. Clavos de Acero Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser: Teodolito, nivel de y miras o estadías. Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.) EJECUCIÓN El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero. El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente: En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones. Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado en trabajos de topografía. Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios. CONTROL Control Técnico El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías. Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante el trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad. Control Geométrico y Terminado Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como el ancho de las mismas en cada eje. Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos: Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el residente y supervisor de obra. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar. MEDICION Y PAGO Medición El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

07.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS 07.01 EXCAVACIONES

07.01.01 EXCAVACIONES DE ZANJAS PARA CIMIENTACION (M3) DEFINICIÓN Comprende las excavaciones y demás operaciones para los cimientos corridos que son necesarios para complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras e instalaciones eléctricas y sanitarias. Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente de la obra que no se hubiese utilizado en los rellenos. DESCRIPCIÓN Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de los cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por Residente. En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar las secciones de los cimientos corridos, remover el material producto de las excavaciones a las zonas de colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes. Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los cimientos corridos según las órdenes del residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados satisfactoriamente. Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son susceptibles de cambio como resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc. EJECUCIÓN Excavación de Zanja Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja de los cimientos corridos, y comprende la excavación a pico y pala de secciones de acuerdo a los detalles de los planos. Ejecución La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada disposición. Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su ejecución.

El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y uniformes, que mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas guías de excavación indicadas en los planos y que reduzcan al mínimo las sobre excavaciones. El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando, a su juicio no se estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún reclamo por parte del Ing. Residente. El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales. El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta. CONTROL Control Técnico Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las profundidades de acuerdo a los planos del proyecto. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación: Control Geométrico y Terminado Dimensiones Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte adecuadamente bajo responsabilidad. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar las excavaciones para cimientos corridos parejos y nivelados ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados. Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión. MEDICION Y PAGO Medición La excavación de cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

07.01.02 EXCAVACION PARA ZAPATAS DE 1.00 -1.90 M DE PROF. (M3) DEFINICIÓN Comprende las excavaciones para las zapatas en terreno semirocoso que son necesarias para realizar el vaciado del concreto que será el sistema de soporte de las estructuras de la edificación. DESCRIPCIÓN Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de las zapatas, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por Residente. Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las zapatas según las órdenes del residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizado satisfactoriamente. Los ejes, secciones de las zapatas indicados en los planos, son susceptibles de cambio como resultado de las características del sub suelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc. EJECUCIÓN Alcance de trabajo Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja de las zapatas. Ejecución La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada disposición en material suelto.

Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su ejecución. A menos que se indique algo diferente, el Residente podrá realizar las excavaciones y la disposición de los materiales por los métodos que considere más apropiados para producir los resultados con la calidad que en estas especificaciones se exigen y además de acuerdo a los planos y las instrucciones del inspector de obra. El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales. El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta. CONTROL Control Técnico El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las alturas para recibir el solado y luego la zapata armada, así como las dimensiones de largo y ancho necesarios. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas de la excavación controlando siempre el adecuado uso de las herramientas y de los implementos respectivos por parte de los trabajadores. Control Geométrico y Terminado Las dimensiones de las zapatas deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural, manteniendo las paredes de la excavación lo más vertical posible y que las dimensiones de largo y ancho no excedan en más de 0.5 cm, así mismo se deberá tener especial cuidado en la forma de la zapata. Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar las excavaciones para zapatas parejos y nivelados ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con los niveles de fondo de cimentación y dimensiones establecidas. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados. Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión. MEDICION Y PAGO Medición La excavación para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro Cúbico (M3) ejecutado que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

07.02NIVELACION INTERIOR Y APISONADO PARA PISO (M2) DEFINICIÓN Esta partida comprende la nivelación de la superficie de fondo de las excavaciones previas al piso. DESCRIPCIÓN Las excavaciones y nivelaciones de los interiores, requieren presentar superficies de fondo totalmente enrasadas, para lo cual es necesario realizar el refine y nivelación correspondiente y para que tenga soporte hacerle una compactación, previas al piso. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales, y compactador vibratorio tipo plancha, etc.). EJECUCIÓN Con los picos de ala ancha, los desniveles propios de las excavaciones de los interiores y similares son refinados hasta obtener superficies lisas y enrasadas, posteriormente se procede a apisonar con la compactadora vibratoria con una frecuencia de 1m2 por minuto, en las esquinas y ángulos que no sea posible se efectuara con pisones manuales. CONTROL Control Técnico Corresponde realizar controles de niveles dentro de las excavaciones a través de nivel de ingeniero a fin de garantizar una superficie uniforme. Control de Ejecución Siempre se debe controlar la forma como se realizan los trabajos y la seguridad de los trabajadores. Control Geométrico y Terminado

Se medirá las alturas y dimensiones de las excavaciones en el que el perfilado deba dejar con las dimensiones expresadas en los planos con las tolerancias admisibles. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Se aceptará siempre que se hayan hecho los controles de nivelación y perfilado. Basado en el Control de Ejecución Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución. Basado en el Control Geométrico Basado en el enrasado, nivelación y compactado adecuados que no distorsiones las dimensiones de las excavaciones. MEDICION Y PAGO Medición La Nivelación interior se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

07.03 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO A MANO (M3) DEFINICIÓN Comprende los rellenos con material de propio seleccionado en los costados y por encima de las Zapatas, de los cimientos y rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de estos hasta el nivel del piso terminado. Además de los rellenos para poder nivelar los terrenos en declive con material proveniente de la excavación del material. DESCRIPCIÓN Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de la excavación que se realizo de material seleccionado para poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo determinen los planos. Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de escombros. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales o compactador manual tipo plancha, etc.). EJECUCIÓN Estos rellenos se realizan con el traslado de material de relleno seleccionado proveniente de otras excavaciones seleccionadas poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Consiste en rellenar con material granular seleccionado las socavaciones y declives del terreno y apisonarlo manualmente hasta obtener una superficie compactada donde se podrán ejecutar otro tipo de actividades. Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo determinen los planos. Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de escombros. CONTROL Control Técnico El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya sea con EQUIPOS Y HERRAMIENTAS o con medios no convencionales pero que determinen los puntos buscados. Control de Ejecución El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la disposición adecuada del material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser posible el grado de compactación del material de relleno. Control Geométrico y Terminado Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor. Basado en el Control de Ejecución Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea apropiada. Basado en el Control Geométrico Basado en el nivel alcanzado. MEDICION Y PAGO Medición EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por área de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 07.04 ELIMINACIONDE MATERIAL EXCEDENTE (M3). DEFINICIÓN Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra, de los lugares de acopio. DESCRIPCIÓN El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio determinados por el residente y aprobadas por el supervisor. La eliminación se realizara mediante carguío manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo, pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que perjudique el rendimiento programado. El volquete se encargar de eliminar el desmonte en las zonas autorizadas por la municipalidad correspondiente. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como mínimo, así como palas, picos, etc.). EJECUCIÓN El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con una cuadrilla de 4 peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos autorizados por la municipalidad, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra. CONTROL Control Técnico Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado. Control de Ejecución Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para evitar los accidentes. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Cuando se tenga el volumen total de eliminación. Basado en el Control de Ejecución Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución. MEDICION Y PAGO Medición

La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

08.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE 08.01 SOLADO DE CONCRETO MEZCLA 1:12 + 30% P.G. (M3) DEFINICIÓN Las sub zapatas será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla 1:12 (Cemento Hormigón), dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución. DESCRIPCIÓN Las sub zapatas son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y hacer más profundas las cimentación de darle mejores características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras queden totalmente niveladas y espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo. MATERIALES Agregado Grueso (Hormigón) El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado del concreto. Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:  Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.  Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.  Deberán cumplir con los siguientes límites: Malla

% que pasa

1 1/2" 1" 1/2"

100 95-100 25-60

4"

10 máx.

8”

5 máx.

Cemento Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes. Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia. Agua Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:  Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.  Máquinas mezcladoras.  Distribuidor de agregado  Vibradores de concreto.  Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.) EJECUCIÓN Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para las columnas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos

y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas: Prueba de granulometría del agregado grueso:  Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.  Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.  El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.  El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al 4%. Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación: En el tamiz. En los almacenes de materiales. En la operación de carga. La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del concreto ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón). Control Geométrico y Terminado Espesor Las alturas de las sub zapatas deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas definidas para este tipo de control. Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.  El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.  Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales  La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:12 (cemento-hormigón) de un espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de obra. Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo. MEDICION Y PAGO Medición El concreto ciclópeo en las sub zapatas, se medirá por unidad de Metro cubico (M3), considerando el largo por el ancho por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro cubico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS

Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

08.02 CIMIENTOS CORRIDOS C:H 1:10 + 30% DE P.G. (M3) DEFINICIÓN Las zapatas y cimientos corridos será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos en la que no se colocarán las piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos. Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro. El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes. La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se considerará a partir de este último nivel. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos10 cm. de espesor. MATERIALES Agregado Grueso (Hormigón) El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado del concreto. Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:  Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.  Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.  Deberán cumplir con los siguientes límites: Malla

% que pasa

1 1/2" 1" 1/2"

100 95-100 25-60

4"

10 máx

8”

5 máx.

Piedra Grande Ø 8“ 01.1.1.1

Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un

tamaño máximo de 15 cm. de diámetro. Cemento. Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes. Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia. Agua Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:  Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.  Máquinas mezcladoras.  Distribuidor de agregado  Vibradores de concreto.  Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.) EJECUCIÓN El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes. La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se considerará a partir de este último nivel. Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas: Prueba de granulometría del agregado grueso:  Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.  Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.  El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.  El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación: 

En el tamiz.



En los almacenes de materiales.



En la operación de carga.



La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del concreto y piedra grande de río.

Control Geométrico y Terminado Espesor Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172 se agregará piedra desplazadora en un volumen que no exceda el 30 % y con un tamaño máximo de 0.15 m. de diámetro. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin vacios ni porosidades. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias: Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones. Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas para este tipo de agregado. Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra deben evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de 1:10 (cemento-hormigón) +30% de piedra grande de Ø 8” máximo alcancen las dimensiones de la cimentación de acuerdo a las especificaciones de los planos de obra. Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de cimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo. En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días. Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros. MEDICION Y PAGO Medición El concreto ciclópeo en falsa zapata y cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 08.03 SOBRECIMIENTOS 08.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTO H=0.50M (M2) DEFINICIÓN Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma al sobrecimiento que permitirá proteger la parte inferior del muro de la humedad y de otros agentes a fin de evitar su pronto deterioro. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre los sobre cimientos en todos los muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

MATERIALES Madera para encofrado. Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la verticalidad y horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento mínimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera 2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de 2”x3”. Alambre N° 8 Alambre negro recocido N°8 para refuerzos Clavos para madera Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:  Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.) EJECUCIÓN ENCOFRADO El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor. El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades

y

defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo. El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados. Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo. Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas. Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad. Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas. DESENCOFRADO Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie. Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista. Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos. Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector. CONTROL Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas; prueba de resistencia de la madera para el encofrado: Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en sobrecimientos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación: En los almacenes de materiales. En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener las dimensiones definidas en los planos. La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. Control Geométrico y Terminado Espesor Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. La dimensión de la madera deberá ser la adecuada y su colocación debe garantizar la dimensión de los sobrecimientos. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:  Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

 Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.  Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.  El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas de calidad de la madera.  Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.  La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:  Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.  Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

MEDICION Y PAGO Medición El encofrado y desencofrado de sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

08.03.02 CONCRETO 1:8 + 25% PARA SOBRECIMIENTO (M2) DEFINICIÓN Los sobrecimientos serán obtenidas con concreto ciclópeo, mezcla de 1:8 (Cemento Hormigón), con 25 % de piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre los sobrecimientos, que llevarán todos los muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes. Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón mezclados en proporción 1:8 con 25% de piedra de río, limpia de tamaño máximo de 7.5 cm. de diámetro, o de concreto armado cuando así lo indiquen los planos, si la capacidad portante del suelo es menos de 1.0 Kg/cm2. Normalmente el sobrecimiento tendrá 40 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado. MATERIALES Agregado Grueso (Hormigón) Según lo descrito en la partida 01.06.04 Piedra Mediana Ø 4“ Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño máximo de 10 cm. de diámetro. Cemento. Según lo descrito en la partida 01.06.04 Agua. Según lo descrito en la partida 01.06.04 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:  Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.  Máquinas mezcladoras.  Distribuidor de agregado  Vibradores para concreto.  Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.) EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente sobre los sobrecimientos previamente encofrados con madera. Las dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos de estructura. Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado. Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificados en forma tal que alcancen a los veintiocho (28) días una resistencia mínima ala comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6" a 12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución. Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas: Prueba de granulometría del agregado grueso:  Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.  Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.  El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.  El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%. Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos. Control de Ejecución Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se depositará en los sobrecimientos. Se tendrá especial cuidado de que las piedras están limpias y que el concreto tenga la consistencia adecuada. Control Geométrico y Terminado Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la dimensión adecuada. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los sobrecimientos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias: Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce los incisos 4 y 5 de estas especificaciones. Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos. Basado en e Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.  El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.  Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales  La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:  Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de 1:8 (cemento-hormigón) + 25% de piedra mediana de Ø 4” máximo.  Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.  El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.  En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.  Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros. MEDICION Y PAGO Medición El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 08.04 FALSO PISO DE CONCRETO MEZCLA 1:8 DE E=4” (M2) DEFINICIÓN Consiste en la construcción de una base de concreto de espesor 10cm. Dentrode los ambientes. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto 1:12 (C:H) sobre los espacios destinados a los falso pisos en un espesor de 10 cm (4”) con durmientes de madera de a cada 0.80 m de eje a eje, de medidas 2” x 4”. MATERIALES Madera Sera madera tornillo de 2” x 4” seca, libre de rajaduras, con lados biselados, para mayor adherencia Cemento, Agua, Agregados. Según lo descrito en la partida 01.06.04 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:  Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.  Máquinas mezcladoras.  Distribuidor de agregado  Vibradores para concreto.  Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN Se construirán de acuerdo a los planos del proyecto con las especificaciones técnicas de un concreto con mezcla 1:12 (cemento – hormigón). Con durmientes de madera 2” x 4” con un distanciamiento de 0.80 de eje a eje. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas: Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.  Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.  El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.  El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%. Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos. Control de Ejecución Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se depositará en los sobrecimientos y la horizontalidad de las durmientes. Control Geométrico y Terminado Las dimensiones de los falso pisos deben ser tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los falso pisos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las especificaciones de calidad de las normas peruanas y que la calidad del concreto sea tal. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.  El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.  Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales  La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:  Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.  El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.  En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.  Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros. MEDICION Y PAGO Medición El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

09.00 CONCRETO ARMADO 09.01 ZAPATAS 09.01.01 CONCRETO PARA ZAPATAS F'C=210 KG/CM2 (M3) DEFINICIÓN El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura y que son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber llenado los solados en la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para que descansen los castillos de las columnas. MATERIALES Cemento El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente. Agua El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos. Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C109. Agregados Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto. Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado. ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos: Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando. No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17. PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición. El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C33. El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos. En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras. Aditivos. Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista. La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado. Refuerzo metálico. Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos. El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:  El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.  Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158.  Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:  Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.  Distribuidor de agregado.  Vibratorias para concreto.  Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.) EJECUCIÓN El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del solado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto. CONTROL Control Técnico Cemento Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad. Agregados Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría. Dosificación De Mezclas De Concreto La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente tabla: RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES RESISTENCIA A LA COMPRESION

RELACION MAXIMA

AGUA/CEMENTO ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS kg/cm2 210

SIN AIRE INCORPORADO Galón/seco 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es: Arena húmeda

1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada

1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas. El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra. No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes de llegar a obra. Mezclado Del Concreto Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca. El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella. El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado. Transporte Del Concreto El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados. No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe. El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación. Colocación Del Concreto El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas. No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación. La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado

esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos. Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede usar aditamentos especiales. Consolidación Del Concreto La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero. La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles. El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas. Curado Del Concreto El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado. Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia. En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605. Control de Ejecución Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se depositará en las zapatas. Control Geométrico y Terminado El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.

Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta partida. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta partida. Basado en el Control Geométrico Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos, incluyendo el peralte. MEDICION Y PAGO Medición El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

09.01.02 ACERO DE REFUERSO F’Y=4200 KG/CM2, GRADO 60 P/ZAPATAS (KG) DEFINICIÓN Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de las Zapatas con las características mínimas de:  Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.  Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2  Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2  Elongación en 20 cm. mínimo 8% .  En todo caso satisfará la norma ASTM A-185 DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2. Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158. Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar. MATERIALES Acero de refuerzo Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos. El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:  El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.  Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158.  Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro, maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado. CONTROL Control Técnico Almacenaje y Limpieza Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando sea necesario. Doblado del Refuerzo Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo

autorice el

Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros

considerados son los siguientes: DIAMETRO VARILLA

RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8"

2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1"

3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1"

4.0 diámetros de varilla

Tolerancia. El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias: D = 60 cm. o menos D = mayor de 60 cm.

+- 6 mm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm. Gancho Estándar e) En barras longitudinales: -

Doblez de 180° más una extensión mínima de 4db, pero no menor de6.5 cm. al extremo libre de la barra.

-

Doblez de 90° más una extensión mínima de 12db al extremo libre de la barra.

-

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a: Barras Ø

3/8" a Ø

1"

6db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8"

8db

f) En Estribos: -

Doblez de 135° más una extensión mínima de 10db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6db.

-

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a: Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8"

4db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores

6db

Enderezamiento y Redoblado No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionadou otra semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido. Límites de espaciamiento de refuerzo El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación: En los almacenes de materiales. En la operación de carga. La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2. Control Geométrico y Terminado El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasdisposiciones de ejecución de esta partida. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura. MEDICION Y PAGO Medición El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

09.02 VIGAS DE CIMENTACION

09.02.01 VIGAS DE CIMENTACION - CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (M3) DEFINICIÓN El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos. Cemento El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado. El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente. Agua El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos. Agregados Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto. Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17. PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición. El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C33. El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos. Aditivos. Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista. La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado. Refuerzo metálico. Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos. El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:  El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.  Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158.  Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:  Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.  Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.  Vibratorias para concreto.  Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.) EJECUCIÓN El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. CONTROL Control Técnico Cemento Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad. Agregados Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría. Dosificación De Mezclas De Concreto La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente tabla: RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES RESISTENCIA A LA COMPRESION

RELACION

MAXIMA

AGUA/CEMENTO ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS kg/cm2

SIN AIRE INCORPORADO

Galón/seco 210

7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es: Arena húmeda

1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada

1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra. No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes de llegar a obra. Mezclado Del Concreto Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca. El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella. Transporte Del Concreto El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados. No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe. El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación. Colocación Del Concreto El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas. No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación. La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Consolidación Del Concreto La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo

que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero. La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles. El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas. Curado Del Concreto El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado. Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia. En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605. Control de Ejecución Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se depositará. Control Geométrico y Terminado El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta partida. Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta partida. Basado en el Control Geométrico Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos. MEDICION Y PAGO Medición El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

09.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS DE CIMENTACION (M2) DEFINICIÓN Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas. Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. MATERIALES Madera para encofrado. Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.) EJECUCIÓN Encofrado El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor. El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de Edificaciones. El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades

y

defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo. El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados. Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos. La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo. Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad. Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos

sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie. Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista. Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos. Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado: Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de vigas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea Control Geométrico y Terminado Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de

acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las dimensiones de los planos. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto. Basado en el Control de Ejecución El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto. Basado en el Control Geométrico Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO Medición El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

09.02.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2, P/VIGAS (KG) DEFINICIÓN Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de vigas con las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.  Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2  Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2  Elongación en 20 cm. mínimo 8% .  En todo caso satisfará la norma ASTM A-185 DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas. El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2. Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158. Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar. MATERIALES Acero de refuerzo Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos. El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:  El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.  Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158.  Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro, maquina de doblado, etc.) EJECUCIÓN El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado. CONTROL Control Técnico Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando sea necesario. Doblado del Refuerzo Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el

Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros

considerados son los siguientes: DIAMETRO VARILLA

RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8"

2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1"

3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1"

4.0 diámetros de varilla

Tolerancia. El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias: D = 60 cm. o menos

+- 6 mm.

D = mayor de 60 cm.

+- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm. Gancho Estándar g) En barras longitudinales: -

Doblez de 180° más una extensión mínima de 4db, pero no menor de6.5 cm. al extremo libre de la barra.

-

Doblez de 90° más una extensión mínima de 12db al extremo libre de la barra.

-

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a: Barras Ø

3/8" a Ø

1"

6db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8"

8db

h) En Estribos: -

Doblez de 135° más una extensión mínima de 10db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6db.

-

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a: Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8"

4db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores

6db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionadoú otra semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido. Límites de espaciamiento de refuerzo El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. Empalmes del Refuerzo Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de vigas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento. Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor. Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm. Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE. En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones. Seguirán las siguientes especificaciones: En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación: En los almacenes de materiales. En la operación de carga. La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2. Control Geométrico y Terminado El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los

planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm. Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento. Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el Supervisor. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta partida. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura. MEDICION Y PAGO Medición El acero de refuerzo en las vigas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

09.03 COLUMNAS 09.03.01 CONCRETO PARA COLUMNAS F'C=210 KG/CM2 (M3)

DEFINICIÓN El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso las columnas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos. Cemento El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado. El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente. Agua El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos. Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C109. Agregados Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto. Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio

especializado. ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos: Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando. No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17. PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición. El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C33. El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos. En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras. Aditivos. Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista. La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico. Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos. El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:  El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.  Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158.  Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:  Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.  Máquinas mezcladoras.  Distribuidor de agregado.  Vibratorias para concreto.  Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.) EJECUCIÓN El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnas siempre y cuando estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. CONTROL Control Técnico Cemento Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad. Agregados Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría. Dosificación De Mezclas De Concreto La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando

como base la siguiente tabla: RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES RESISTENCIA A LA COMPRESION

RELACION

MAXIMA

AGUA/CEMENTO ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS Kg/cm2

SIN AIRE INCORPORADO Galón/seco

210

7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es: Arena húmeda

1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada

1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas. El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra. No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes de llegar a obra. Mezclado Del Concreto Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca. El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella. Transporte Del Concreto El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados. No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe. El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación. Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas. No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación. La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos. Consolidación Del Concreto La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero. La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles. El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas. Curado Del Concreto El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado. Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia. En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605. Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se depositará. Control Geométrico y Terminado El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta partida. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta partida. Basado en el Control Geométrico Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos. MEDICION Y PAGO Medición El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

09.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS (M2) DEFINICIÓN Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean

para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas. Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. MATERIALES Madera para encofrado. Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.) EJECUCIÓN Encofrado El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor. El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de Edificaciones. El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades

y

defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo. El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos. La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo. Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad. Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie. Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista. Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos. Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado: Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea Control Geométrico y Terminado Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las dimensiones de los planos. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto. Basado en el Control de Ejecución El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto. Basado en el Control Geométrico Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO Medición El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

09.03.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2, GRADO 60 P/COLUMNAS (KG) DEFINICIÓN Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de columnas con las características mínimas de:  Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.  Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2  Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2  Elongación en 20 cm. mínimo 8%.  En todo caso satisfará la norma ASTM A-185 DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas. El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2. Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158. Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar. MATERIALES Acero de refuerzo Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos. El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:  El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.  Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158.  Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro, máquina de doblado, etc.) EJECUCIÓN El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado. CONTROL Control Técnico Almacenaje y Limpieza Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando sea necesario.

Doblado del Refuerzo Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el

Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros

considerados son los siguientes: DIAMETRO VARILLA

RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8"

2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1"

3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1"

4.0 diámetros de varilla

Tolerancia. El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias: D = 60 cm. o menos D = mayor de 60 cm.

+- 6 mm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm. Gancho Estándar i) En barras longitudinales:

-

Doblez de 180° más una extensión mínima de 4db, pero no menor de6.5 cm. al extremo libre de la barra.

-

Doblez de 90° más una extensión mínima de 12db al extremo libre de la barra.

-

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a: Barras Ø

3/8" a Ø

1"

6db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8"

8db

j) En Estribos: -

Doblez de 135° más una extensión mínima de 10db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6db.

-

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a: Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8"

4db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores

6db

Enderezamiento y Redoblado No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionadou otra semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido. Límites de espaciamiento de refuerzo El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. Empalmes del Refuerzo Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento. Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor. Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm. Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones. Seguirán las siguientes especificaciones: En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5 veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación: En los almacenes de materiales. En la operación de carga. La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2. Control Geométrico y Terminado El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm. Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento. Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el Supervisor. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta partida. Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura. MEDICION Y PAGO Medición El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

09.04 VIGAS 04.04.01 VIGAS - CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (M3) DEFINICIÓN El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos. Cemento El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado. El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente. Agua El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de

pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos. Agregados Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto. Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando. No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17. Piedra Chancada.El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición. El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C33. El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos. Aditivos. Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado. Refuerzo metálico. Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos. El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:  El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.  Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158.  Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:  Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.  Máquinas mezcladoras.  Distribuidor de agregado.  Vibratorias para concreto.  Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.) EJECUCIÓN El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. CONTROL Control Técnico Cemento Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad. Agregados Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el

inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría. Dosificación De Mezclas De Concreto La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente tabla: RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES RESISTENCIA A LA COMPRESION

RELACION

MAXIMA

AGUA/CEMENTO ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS kg/cm2

SIN AIRE INCORPORADO

Galón/seco 210

7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es: Arena húmeda

1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada

1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas. El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra. No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes de llegar a obra. Mezclado Del Concreto Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca. El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella. Transporte Del Concreto El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados. No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados

preferentemente de llantas de jebe. El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación. Colocación Del Concreto El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas. No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación. La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Consolidación Del Concreto La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero. La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles. El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas. Curado Del Concreto El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado. Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia. En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se depositará. Control Geométrico y Terminado El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta partida. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta partida. Basado en el Control Geométrico Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos. MEDICION Y PAGO Medición El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

09.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS(M2) DEFINICIÓN Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas. Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. MATERIALES Madera para encofrado. Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.) EJECUCIÓN Encofrado El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor. El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de Edificaciones. El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades

y

defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo. El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos. La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo. Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad. Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas. Desencofrado Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie. Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista. Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos. Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector. CONTROL

Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado: Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de vigas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea Control Geométrico y Terminado Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las dimensiones de los planos. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto. Basado en el Control de Ejecución El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto. Basado en el Control Geométrico Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural. MEDICION Y PAGO

Medición El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

09.04.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2, P/VIGAS (KG) DEFINICIÓN Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de vigas con las características mínimas de:  Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.  Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2  Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2  Elongación en 20 cm. mínimo 8% .  En todo caso satisfará la norma ASTM A-185 DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas. El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2. Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158. Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar. MATERIALES Acero de refuerzo Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos. El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:  El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.  Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158.  Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro, maquina de doblado, etc.) EJECUCIÓN El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL Control Técnico Almacenaje y Limpieza Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando sea necesario. Doblado del Refuerzo Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el

Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros

considerados son los siguientes: DIAMETRO VARILLA

RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8"

2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1"

3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1"

4.0 diámetros de varilla

Tolerancia. El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias: D = 60 cm. o menos D = mayor de 60 cm.

+- 6 mm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm. Gancho Estándar k) En barras longitudinales: -

Doblez de 180° más una extensión mínima de 4db, pero no menor de6.5 cm. al extremo libre de la barra.

-

Doblez de 90° más una extensión mínima de 12db al extremo libre de la barra.

-

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a: Barras Ø

3/8" a Ø

1"

6db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8"

8db

l) En Estribos: -

Doblez de 135° más una extensión mínima de 10db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6db.

-

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a: Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8"

4db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores

6db

Enderezamiento y Redoblado No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionadoú otra semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido. Límites de espaciamiento de refuerzo El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. Empalmes del Refuerzo Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de vigas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento. Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor. Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm. Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE. En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones: En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación: En los almacenes de materiales. En la operación de carga. La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2. Control Geométrico y Terminado El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm. Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento. Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el Supervisor. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta partida. Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura. MEDICION Y PAGO Medición El acero de refuerzo en las vigas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

09.05 ESCALERAS 09.05.01 CONCRETO EN ESCALERAS F'C=210 KG/CM2 (M3) DEFINICIÓN El concreto para las escaleras, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las escaleras los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos. Cemento El cemento a usar para las escaleras será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado. El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente. Agua El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de escaleras, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de

pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos. Agregados Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto. Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando. No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17. PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición. El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C33. El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos. Aditivos. Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista. La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos

aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado. Refuerzo metálico. Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos. El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:  El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.  Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158.  Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:  Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.  Máquinas mezcladoras.  Distribuidor de agregado.  Vibratorias para concreto.  Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.) EJECUCIÓN El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las escaleras siempre y cuando estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. CONTROL Control Técnico Cemento Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad. Agregados Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente tabla: RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES RESISTENCIA A LA COMPRESION

RELACION

MAXIMA

AGUA/CEMENTO ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS kg/cm2

SIN AIRE INCORPORADO

Galón/seco 210

7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es: Arena húmeda

1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada

1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas. El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra. No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes de llegar a obra. Mezclado Del Concreto Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca. El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella. Transporte Del Concreto El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados. No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe. El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de

transporte, transvase y colocación. Colocación Del Concreto El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas. No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación. La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Consolidación Del Concreto La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero. La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles. El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas. Curado Del Concreto El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado. Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia. En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605. Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se depositará. Control Geométrico y Terminado El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta partida. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta partida. Basado en el Control Geométrico Cuando las dimensiones de las losas aligeradas cumplan satisfactoriamente con la de los planos. MEDICION Y PAGO Medición El concreto armado en las escaleras se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

09.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ESCALERAS (M2) DEFINICIÓN Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el vaciado del concreto de las escaleras, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas. Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. Adicionalmente se requiere el uso de pies derechos o elementos verticales metálicos que sirvan de soporte la cara inferior de las escaleras con la finalidad de garantizar que el elemento no sufra deflexión y pueda soportar el concreto. MATERIALES Madera para encofrado. Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.) EJECUCIÓN Encofrado El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor. El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de Edificaciones. El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan todo el peso del concreto y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto para ello se utilizaran los pies derechos o elementos metálicos. Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.

y

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados. Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos. La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo. Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad. Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas. Desencofrado Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie. Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista. Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos. Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado: Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de las escaleras es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea Control Geométrico y Terminado Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto. Basado en el Control de Ejecución El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto. Basado en el Control Geométrico Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en

construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural. MEDICION Y PAGO Medición El encofrado y desencofrado de las losas en las escaleras, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

04.05.03 ACERO FY=4200 KG/CM2, GRADO (60KG) DEFINICIÓN Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de las escaleras con las características mínimas de:  Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.  Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2  Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2  Elongación en 20 cm. mínimo 8% .  En todo caso satisfará la norma ASTM A-185 DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas. El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2. Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158. Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar. MATERIALES Acero de refuerzo Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos. El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:  El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158.  Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro, maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado. CONTROL Control Técnico Almacenaje y Limpieza Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando sea necesario. Doblado del Refuerzo Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el

Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros

considerados son los siguientes: DIAMETRO VARILLA

RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8"

2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1"

3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1"

4.0 diámetros de varilla

Tolerancia. El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias: D = 60 cm. o menos D = mayor de 60 cm.

+- 6 mm. +- 13 mm.

01.1.1.2

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar m) En barras longitudinales: -

Doblez de 180° más una extensión mínima de 4db, pero no menor de6.5 cm. al extremo libre de la barra.

-

Doblez de 90° más una extensión mínima de 12db al extremo libre de la barra.

-

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a: Barras Ø

3/8" a Ø

1"

6db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8"

8db

n) En Estribos: -

Doblez de 135° más una extensión mínima de 10db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6db.

-

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a: Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8"

4db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores

6db

Enderezamiento y Redoblado No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionadoú otra semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido. Límites de espaciamiento de refuerzo El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. Empalmes del Refuerzo Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de losas aligeradas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento. Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor. Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE. En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación: En los almacenes de materiales. En la operación de carga. La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2. Control Geométrico y Terminado El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm. Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento. Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el Supervisor. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta partida. Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura. MEDICION Y PAGO Medición El acero de refuerzo en losas aligeradas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

09.06 LOSAS ALIGERADAS 04.06.01 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F'C=210 KG/CM2 (M3) DEFINICIÓN El concreto para las losas aligeradas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura. DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las losas aligeradas los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos. Cemento El cemento a usar para las losas aligeradas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado. El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente. Agua El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de losas aligeradas, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar

agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos. Agregados Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto. Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando. No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17. PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición. El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C33. El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos. Aditivos. Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista. La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos

aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado. Refuerzo metálico. Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos. El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:  El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.  Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158.  Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:  Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.  Máquinas mezcladoras.  Distribuidor de agregado.  Vibratorias para concreto.  Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.) EJECUCIÓN El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las losas aligeradas siempre y cuando estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. CONTROL Control Técnico Cemento Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad. Agregados Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente tabla: RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES RESISTENCIA A LA COMPRESION

RELACION

MAXIMA

AGUA/CEMENTO ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS kg/cm2

SIN AIRE INCORPORADO

Galón/seco 210

7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es: Arena húmeda

1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada

1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas. El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra. No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes de llegar a obra. Mezclado Del Concreto Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca. El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella. Transporte Del Concreto El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados. No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe. El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de

transporte, transvase y colocación. Colocación Del Concreto El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas. No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación. La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Consolidación Del Concreto La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero. La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles. El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas. Curado Del Concreto El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado. Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia. En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605. Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se depositará. Control Geométrico y Terminado El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta partida. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta partida. Basado en el Control Geométrico Cuando las dimensiones de las losas aligeradas cumplan satisfactoriamente con la de los planos. MEDICION Y PAGO Medición El concreto armado en las losas aligeradas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

09.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA ALIGERADAS (M2) DEFINICIÓN Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el vaciado del concreto de las losas aligeradas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas. Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. Adicionalmente se requiere el uso de pies derechos o elementos verticales metálicos que sirvan de soporte la cara inferior de las losas aligeradas con la finalidad de garantizar que el elemento no sufra deflexión y pueda soportar los bloques de ladrillo para que sirvan de soporte. MATERIALES Madera para encofrado. Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.) EJECUCIÓN Encofrado El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor. El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de Edificaciones. El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan todo el peso de la losa aligerada y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto para ello se utilizaran los pies derechos o elementos metálicos. Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.

y

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados. Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos. La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo. Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad. Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas. Desencofrado Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie. Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista. Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos. Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado: Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de losas aligeradas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea Control Geométrico y Terminado Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las dimensiones de los planos. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto. Basado en el Control de Ejecución El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto. Basado en el Control Geométrico Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en

construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural. MEDICION Y PAGO Medición El encofrado y desencofrado de las losas aligeradas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

09.06.03 ACERO FY=4200 KG/CM2, GRADO 60 P/LOSAS ALIGERADAS (KG) DEFINICIÓN Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de losas aligeradas con las características mínimas de:  Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.  Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2  Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2  Elongación en 20 cm. mínimo 8% .  En todo caso satisfará la norma ASTM A-185 DESCRIPCIÓN Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas. El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2. Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158. Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar. MATERIALES Acero de refuerzo Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos. El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:  El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP1158.  Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro, maquina de doblado, etc.) EJECUCIÓN El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado. CONTROL Control Técnico Almacenaje y Limpieza Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando sea necesario. Doblado del Refuerzo Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el

Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros

considerados son los siguientes: DIAMETRO VARILLA

RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8"

2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1"

3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1"

4.0 diámetros de varilla

Tolerancia. El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias: D = 60 cm. o menos D = mayor de 60 cm.

+- 6 mm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar o) En barras longitudinales: -

Doblez de 180° más una extensión mínima de 4db, pero no menor de6.5 cm. al extremo libre de la barra.

-

Doblez de 90° más una extensión mínima de 12db al extremo libre de la barra.

-

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a: Barras Ø

3/8" a Ø

1"

6db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8"

8db

p) En Estribos: -

Doblez de 135° más una extensión mínima de 10db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6db.

-

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a: Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8"

4db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores

6db

Enderezamiento y Redoblado No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionadoú otra semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido. Límites de espaciamiento de refuerzo El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. Empalmes del Refuerzo Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de losas aligeradas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento. Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor. Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm. Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad

de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE. En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación: En los almacenes de materiales. En la operación de carga. La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2. Control Geométrico y Terminado El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm. Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento. Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el Supervisor. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta partida.

Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura. MEDICION Y PAGO Medición El acero de refuerzo en losas aligeradas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

09.06.04 POLIESTIRENO EXPANDIDO (TEKNOPORT) 1.20X0.30X0.15 M (UND) DEFINICIÓN Este capítulo se refiere a la colocación de bloques de poliestireno expandido (tecnoport) de 1.20x0.30x0.15m, los cuales se colocarán entre las viguetas de la losa aligerada, salvo que en los planos se especifique de otro modo. MATERIALES Ladrillos Los casetones de poliestireno expandido (tecnopor) son ladrillos de elementos prismáticos que reemplazan a los tradicionales ladrillos de arcilla para techo, pudiendo ser utilizados en todo tipo de techos aligerados. Los casetones de poliestireno expandido tienen como su principal característica la casi total ausencia de peso, comparado con los tradicionales materiales para este tipo de construcción. Los casetones de tecnopor ofrecen versatibilidad en sus diferentes aplicaciones en los procesos de construcción, brindando alcanzar óptimos rendimientos. EJECUCIÓN La colocación de los bloques de tecnoport en losas aligeradas será prolija. Quedarán totalmente alineados y nivelados sobre el encofrado de la losa, guardando uniformidad en toda la edificación. La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:  Que los bloques se coloquen a plomo y en línea.  Que todas las juntas horizontales, queden completamente alineadas.  Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de las instalaciones serán siempre horizontales en losa aligerada.

CONTROL Control Técnico Los bloques de tecnoport serán piezas enteras y sin defectos físicos de presentación, Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas,. La unidad de tecnopor deberá tener las siguientes características: Dimensiones

1.20 x 0.30 x 0.15 m en promedio.

Peso promedio por bloque 0.54 kg Sección

Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%

Control de Ejecución Se verificará que las unidades de bloques de tecnoport queden totalmente alineadas de acuerdo a la dirección de las viguetas definidas en los planos, asimismo que los huecos de los ladrillos de frontera sean tapadas con mezcla de mortero pobre. Control Geométrico y Terminado El control geométrico está basado más en el tamaño de las unidades de los bloques que deben ser iguales con mínimas tolerancias. Terminado Las condiciones de terminado de los bloques de tecnoport deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los ladrillos debidamente alineados y nivelados. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias: Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación de los ladrillos, evitando la mezcla de materiales La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que se destruyan. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren desnivelados. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Cuando cumplan con todas las condiciones especificadas para esta partida. MEDICION Y PAGO Medición La colocación de los bloques de tecnoport de 1.20x0.30x0.15 en losas aligeradas, se medirá esta partida por Unidad (UND). Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02 ARQUITECTURA 12.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS 12.01 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES CON MZC. C:A .1:5 E=1.5CM 12.02 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES MZC. C:A .1:5 E=1.5CM DEFINICIÓN Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de muros interiores y exteriores de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5.

En este caso se describirá juntamente los muros interiores y exteriores debido a que los tarrajeos son con la misma dosificación y de C:A y el mismo espesor, y por ende los mismos materiales. DESCRIPCIÓN Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies interiores que componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos. Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra. MATERIALES Arena Fina La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%. Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8. Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales. Cemento. Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes. Agua. Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc. EJECUCIÓN Superficie de Aplicación. Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura. Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias. El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra. Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos. Mortero Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies. El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla. Proceso Constructivo. Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán. Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:  Se limpiará el área con escobilla de acero.  Se regará con manguera a presión y se dejará secar.  Lechada de cemento (agua de cemento)  Tarrajeo fino  Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.  Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo saturado.  Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización. Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla. Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará

con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas: Prueba de calidad del Cemento: El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación. Prueba de calidad del Agregado: La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a su propia composición. Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas. Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Control de Ejecución Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:  En los puntos de nivel y cintas  En la ejecución de los tarrajeos  En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.  En la calidad de los morteros empleados Control Geométrico y Terminado Niveles Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la superficie. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada. Encuentros Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente,

el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias: Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y

calidad de los trabajos realizados, los que se

comprobarán visualmente. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor. MEDICION Y PAGO Medición El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

12.03 TARRAJEO EN COLUMNAS MEZC.BC:A- 1:5, E=1.50CM INCL. (M2) DEFINICIÓN Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de las columnas de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5.

DESCRIPCIÓN Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies de las columnas que componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos. Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra. MATERIALES Arena Fina La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%. Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8. Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales. Cemento. Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes. Agua. Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc. EJECUCIÓN Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura. Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra. Los ángulos o aristas de las columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos. Mortero Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5. El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla. Proceso Constructivo. Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán. Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:  Se limpiará el área con escobilla de acero.  Se regará con manguera a presión y se dejará secar.  Lechada de cemento (agua de cemento)  Tarrajeo fino  Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la columna. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.  Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo saturado.  Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización. Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla. Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas: Prueba de calidad del Cemento: El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación. Prueba de calidad del Agregado: La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a su propia composición. Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas. Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Control de Ejecución Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:  En los puntos de nivel y cintas  En la ejecución de los tarrajeos  En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.  En la calidad de los morteros empleados Control Geométrico y Terminado Niveles Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la superficie. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de

para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las

superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias: Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y

calidad de los trabajos realizados, los que se

comprobarán visualmente. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor. MEDICION Y PAGO Medición El tarrajeo de las columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

12.04 TARRAJEO EN VIGAS MEZC. C:A-1:5, E=1.50CM INCL. (M2) DEFINICIÓN Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de superficie de vigas, de acuerdo a lo especificado en los planos. DESCRIPCIÓN Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies de las vigas, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos. Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra. MATERIALES Arena Fina La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de

materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%. Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8. Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales. Cemento. Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes. Agua. Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc. EJECUCIÓN Superficie de Aplicación. Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura. Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias. El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra. Los ángulos o aristas de las vigas serán perfectamente definidos. Mortero Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5. El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado;

el batido se hará en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla. Proceso Constructivo. Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán. Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:  Se limpiará el área con escobilla de acero.  Se regará con manguera a presión y se dejará secar.  Lechada de cemento (agua de cemento)  Tarrajeo fino  Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.  Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización. Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla. Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo de la viga. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas: Prueba de calidad del Cemento: El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación. Prueba de calidad del Agregado: La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a su propia composición. Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas. Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:  En los puntos de nivel y cintas  En la ejecución de los tarrajeos  En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.  En la calidad de los morteros empleados Control Geométrico y Terminado Niveles Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la superficie. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias: Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y

calidad de los trabajos realizados, los que se

comprobarán visualmente. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor. MEDICION Y PAGO Medición El tarrajeo de las vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma

para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

12.05 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS MEZC. C: A-1:5, E=1.50CM (ML) DEFINICIÓN Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente los derrames de vanos (ventanas y puertas), de acuerdo a lo especificado en los planos. DESCRIPCIÓN Los trabajosconsisten en realizar lo vestidura de derrames en los vanos, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos. MATERIALES Arena Fina La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%. Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8. Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales. Cemento. Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes. Agua. Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como se trata de una edificación de poca envergadura no se requiere el empleo de EQUIPOS Y HERRAMIENTAS solo de herramientas manuales como, palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc. EJECUCIÓN Superficie de Aplicación. Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan derrames como acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura. Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias. El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra. El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra. Proceso Constructivo. La vestidura de derrames que se aplica directamente en los vanos, serán ejecutados después que estas superficies de concreto hayan sido debidamente limpiadas y producido suficiente aspereza para obtener la adherencia. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas: Prueba de calidad del Cemento: El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación. Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a su propia composición. Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas. Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Control de Ejecución Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:  En los puntos de nivel y cintas  En la ejecución de los tarrajeos  En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.  En la calidad de los morteros empleados Control Geométrico y Terminado Niveles Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la superficie. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de

para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las

superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias: Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y

calidad de los trabajos realizados, los que se

comprobarán visualmente. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los

elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor. MEDICION Y PAGO Medición El tarrajeo de los derrames, se medirá por unidad de Metro Lineales (ML), considerando el largo de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (ML) del contrato que representa la compensación integral para todas las

operaciones

de

transporte,

materiales,

mano

de

obra,

EQUIPOS

Y

HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 13.00 CIELORRASOS 13.01 CIELORRASO CON MEZCLA C:A - 1:5 CINTAS E=1.5 CM (M2) DEFINICIÓN Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los cielorrasos de acuerdo a lo especificado en los planos, y viene a ser el enlucido de todo elemento superior de los ambientes con cemento y arena. DESCRIPCIÓN Los trabajosconsisten en el enlucido de todas los cielorrasos que componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos. MATERIALES Arena Fina La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%. Lo demás, tal y conforme a la descripción de la partida 07.02.00 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como herramientas manuales como, palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc. EJECUCIÓN Superficie de Aplicación. Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo

como acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura. Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias. El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra. Mortero Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5. El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla. Proceso Constructivo. Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán. Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:  Se limpiará el área con escobilla de acero.  Se regará con manguera a presión y se dejará secar.  Lechada de cemento (agua de cemento)  Tarrajeo fino  Antes de echar la mezcla al Cielorraso este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo saturado.  Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización. Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas: Prueba de calidad del Cemento: El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación. Prueba de calidad del Agregado: La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas. Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Control de Ejecución Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:  En los puntos de nivel y cintas  En la ejecución de los tarrajeos  En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.  En la calidad de los morteros empleados Control Geométrico y Terminado Niveles Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la superficie. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de

para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las

superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias: Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y

calidad de los trabajos realizados, los que se

comprobarán visualmente. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO Medición El tarrajeo en cielorrasos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

13.03

CIELORASO DE TRIPLAY DE 4MM DEFINICIÓN Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los cielorrasos de acuerdo a lo especificado en los planos, viene a ser la cubierta de todo elemento superior de los ambientes con triplay y bastidores de madera con el fin de cubrir la estructura de madera del tijeral y dar una buena apariencia al ambiente. DESCRIPCIÓN Se empleará triplay lupuna de 4mm de espesor, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, la cual se fijara en bastidores de madera tornillo de 2”x2” que irán sujetos directamente a los tijerales de madera, Para cubrir las juntas se utilizarán tapajuntas de 2”x1/4”’, como cuidándose de mantener una perfecta nivelación para presentar una superficie uniforme, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos. MATERIALES Serán de primera calidad, aquellos que en su fabricación hayan pasado satisfactoriamente el control de calidad respectivo Triplay Las planchas triplay será de madera lupuna de 4mm de espesor de corte uniforme cuya medida estándar en de 1.20 x 4.20 metros, se recibirá limpio, libre de residuos. EQUIPOS Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como herramientas manuales como, martillo, nivel de mano, wincha metálica, plomada, serrucho, cepillo de carpintero, etc. EJECUCIÓN

Se colocaran las planchas de triplay con las dimensiones especificadas en los planos, se colocara un bastidor sujeto a las vigas y tijerales de madera de 2” x 2” Luego se asegurara el triplay con clavos de 1” y entre las juntas de dichas planchas se colocaran tapajuntas de madera de 2"x1/4” para darle una mejor presentación. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto La madera será del tipo requerido los que serán de buena calidad, limpios, y libre de imperfecciones. Control de Ejecución Deben cumplir con las dimensiones adecuadas especificadas en los planos y su correcta horizontalidad. Control Geométrico y Terminado Niveles Se verificará la adecuada colocación de los niveles de las superficies, debiendo queda horizontal. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de ingeniero para corroborar horizontalidad de las superficies ejecutadas. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Se acepta siempre y cuando cumplan con las características técnicas de esta partida. Basado en el Control de Ejecución Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las dimensiones especificadas en los planos y en el metrado replanteado por el residente de obra y/o supervisor MEDICION El cielorraso con tryplay, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. PAGO El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos,

herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

14.00 PISOS Y PAVIMENTOS 14.01 AFIRMADO DE 4” PARA INTERIORES, PAZADIZO Y VEREDAS DEFINICIÓN El concreto para las veredas es un solado plano y nivelado, de superficie rugosa, que se apoya directamente sobre el suelo natural o en relleno y que sirve de base a los pisos de la planta baja o los ambientes que estén en contacto con el terreno. Se ejecutan con la finalidad de proteger a la construcción de la humedad y filtraciones de agua de lluvia, por ello debe tener un sardinel de dimensiones adecuadas de tal forma que impida la penetración de agua y pueda distorsionara la calidad suelo. DESCRIPCIÓN El concreto para las veredas será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10 (Cemento - Hormigón), dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución. Los trabajos consisten en humedecer en compactar el terreno antes del vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm de espesor (4”) Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que no pueda dañar el concreto. MATERIALES Agregado Grueso (Hormigón) El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado del concreto. Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:  Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.  Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.  Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla

% que pasa

1 1/2"

100

1"

95-100

1/2"

25-60

4"

10 máx.

8”

5 máx.

Cemento Se tomará en cuenta para su estricto cumplimiento todo lo descrito en la partida 01.04.01 Agua Se tomará en cuenta para su estricto cumplimiento todo lo descrito en la partida 01.04.01 EQUIPOS Lo especificado en ítem. EJECUCIÓN Los trabajos consisten en humedecer el encofrado y la superficie del terreno el terreno antes del vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del nivel del piso, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. CONTROL Control Técnico Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas: Prueba de granulometría del agregado grueso:  Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.  Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.  El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.  El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al 4%. Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos. Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:  En el tamiz.  En los almacenes de materiales.  En la operación de carga. La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del concreto ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón). Control Geométrico y Terminado Espesor El espesor de los solados para las veredas debe efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 2”, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:  Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones  Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas definidas para este tipo de control.  Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.  Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente y se verificará: 

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.



Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales



La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:

 Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:10 (cemento-hormigón) de un espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de obra.  Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo. MEDICION El concreto en veredas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. PAGO El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 14.05 VEREDA DE CONCRETO FROTACHADO Y BRUÑADO E=4” DEFINICIÓN Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados y los indicados en los planos, DESCRIPCIÓN Los pisos de cemento frotachado con ocre y bruñados, de espesor de 4” serán colocados sobre el terreno comformado según diseño. MATERIALES Cemento Se cumplirá todo lo descrito lo especificado para este material en la partida 01.04.05

Arena Fina Se cumplirá todo lo descrito lo especificado para este material en la partida 01.04.05 Arena Gruesa Se cumplirá todo lo descrito lo especificado para este material en la Fórmula 01.04.05 de Estructuras. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como herramientas manuales como: badilejo, plancha de pulir, reglas de aluminio, etc. EJECUCIÓN Proceso de Colocación El piso de cemento pulido coloreado será trabajado según lo especificado anteriormente, agregándole ocre importado al cemento puro en cantidad adecuada mezclándose en forma manual hasta conseguir un color uniforme, el mismo que será espolvoreado y acabado con plancha metálica, debiendo quedar una superficie plana, pulida, y. Además se realizarán bruñas de acuerdo a lo indicado en los planos. CONTROL Control Técnico Se realizará el control técnico de los materiales utilizados en el proyecto, de acuerdo a lo indicado en las especificaciones para cada material utilizado, los cuales deben ser de primera calidad. Control de Ejecución Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas de ejecución. Control Geométrico y Terminado Niveles Se verificará la adecuada colocación de los niveles con el nivel de mano así como con reglas de aluminio, que servirán como guía para el acabado final del piso.

Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de ingeniero para corroborar horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada. Encuentros Los encuentros entre zócalos y pisos, deberán ser verificados, los que se realizaran a través de una inspección visual, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias: 

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados.



Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente:  Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:  Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de los pisos. MEDICION 01.1.1.3

El piso pulido, coloreado y bruñado, se medirá por unidad de Metro

Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

16.00 REVESTIMINETO DE GRADAS Y ESCALERAS 16.01 REVESTIMIENTO C/CEMENTO PULIDO PASO Y CONTRAPASO DEFINICIÓN Están comprendidos los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados en los pasos y contrapasos de las escaleras. DESCRIPCIÓN El revestimiento y forjado de las gradas serán colocadas sobre el paso y contrapaso y tendrán un espesor de 1”. El acabado con plancha metálica debiendo quedar una superficie pulida perfectamente plana y firme, los encuentros entre paso y contrapaso no debe terminar en esquina, se debe realizar una ochavado. El acabado se hará de acuerdo a lo indicado en el ítem 02.01 del presente ítem. MATERIALES Tendrán las características descritas en el ítem 02.01 de la presente fórmula, y serán de estricto cumplimiento.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Tendrán las características descritas en el ítem 02.01 de la presente fórmula, y serán de estricto cumplimiento. EJECUCIÓN 01.1.1.4

Se hará de acuerdo a lo descrito en el ítem 02.01 de la presente fórmula,

cuyo cumplimiento es de carácter obligatorio. CONTROL Control Técnico Se deberá verificar la calidad de los materiales que cumplan con las especificaciones técnicas. Control de Ejecución Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las obras. Control Geométrico y Terminado Niveles Se verificará la adecuada colocación de los niveles, plomadas y escuadra con el nivel de mano así como con la regla de aluminio. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de ingeniero para corroborar horizontalidad y verticalidad de los pasos y contrapasos de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada. Encuentros Los encuentros entre las aristas de los pasos y contrapasos, deberán ser verificados en las aristas y se realizaran a través de una inspección visual las condiciones de acabado, el mismo que nos mostrará que los acabados sean los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:  Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente: 

Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: 

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los trabajos en el acabado de los descansos.

MEDICION El forjado y revestimiento de escaleras de los pasos y contrapasos, se medirá por unidad de Metro Lineal (ML), considerando el largo o sumando por partes de la misma para dar un total. PAGO El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (ML) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

16.02

CONTRAZOCALO RECTO DE ESCALERA DEFINICIÓN Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente sobre la parte superior de la escalera en los pasos y contra pasos, paramentos arquitectónicos para darles protección, y cuya altura dependerá de las especificaciones de los planos. DESCRIPCIÓN Son elementos de cemento y arena fina, acabado, pulidos, serán ejecutados después de los tartajeos de las paredes y antes de los pisos de cemento coloreado y pulido, serán de 3/4” de espesor y una altura de 0.25 m. con respecto al nivel de piso terminado. Se emplearán una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá sobre guías de madera engrasada, una colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente niveladas y en sus plomos respectivos con coincidencia con el nivel del piso terminado que se ejecutará posteriormente. MATERIALES Cemento Debe ser Pórtland Tipo I ASTM conforme señala el Reglamento Nacional de Construcciones y se ajustarán a las especificaciones dadas en el capítulo correspondiente a obras de concreto. Agua Para la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite, grasas, ácidos, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del mortero.

Arena Fina Tendrá las características descritas en el ítem 02.01 de la presente fórmula. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como herramientas manuales: palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, plancha de pulir, etc. EJECUCIÓN Se efectuara en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco sobre el que se correrá una tarraja cuyo perfil definitivo del contrazócalo. Posteriormente después de que comience el endurecimiento del pañeteo se aplicará la capam de mortero para el acabado final, sobre el que se colocará la tarraja definitiva. Tratando de compactar la mezcla. El terminado final se hará con la plancha metálica apropiada. En el tarrjeo definitivo, tratando de compactarla se retirarán con cuidado las guías de madera y se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos. También podrá emplearse para el curado un agente curador cuya procedencia haya sido aprobada, que se deberá seguir aplicar siguiendo las recomendaciones del fabricante. CONTROL Control Técnico Se deberá verificar la calidad de los materiales y mano de obra que cumplan con las especificaciones técnicas para este tipo de material y que los materiales para su colocación deban cumplir con lo mismo. Control de Ejecución Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas de su ejecución. Control Geométrico y Terminado Niveles Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el plomado con el nivel de mano, que servirán como guía para el acabado final. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano para corroborar la verticalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:



Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados.



Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos sobre verticalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Cuando las superficies se encuentren perfectamente niveladas, verificando la calidad de los trabajos y que tengan la altura especificada en los planos. MEDICION El contrazócalo de cemento, se medirá por unidad de Metro Lineal (ML), considerando la longitud total de la partida, o sumando por partes de la misma para dar un total. PAGO El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (ML) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

17.00 CARPINTERIA DE MADERA 17.01PUERTA DE MADERA TORNILLO(M2) DEFINICIÓN Las puertas y ventanas de madera serán confeccionadas de acuerdo a los detalles de los planos y la calidad especificada en el Cuadro de Acabados. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas, especificadas en los planos de Carpintería de Madera. Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. DESCRIPCIÓN Las puertas y ventanas de madera, el acabado debe ser de óptima calidad guardándose la Inspección el derecho de rechazar las puertas falladas, no encuadradas al marco de la puerta y/o con deficiencias en la madera trabajada. Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las ventanas, así como los detalles correspondientes, para el momento de colocar los accesorios necesarios y bisagras, de forma definitiva, los planos indicaran la orientación hacia donde se abren.

MATERIALES Madera Se utilizará exclusivamente Tornillo o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, sin rajaduras o paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Preservación. Toda la madera será preservada con pentanoclorofenol o similares, teniendo cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo al madera empleada como auxiliar. Secado. Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario. Elaboración. Las piezas serán acoplados y colocados perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los casos. En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de la fibra sea igual a la del esfuerzo axial. CONTROL Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas: Prueba de resistencia de la madera: Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes a la confección de puertas de tableros rebajados sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños. Control de Ejecución Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación: 

En el almacenamiento de los materiales



Durante la preservación y secado de la madera.



La confección de las puertas y ventanas de tableros rebajados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Que las maderas para la construcción de las puertas se encuentren adecuadamente secos fuertes, rígidos y durable para soportar las inclemencias del tiempo una vez colocado en obra. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.  El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas de calidad de la madera.  Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.  La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:  Cuando la madera a usarse para la confección de puertas cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.  Las puertas y ventanas serán diseñados para resistir con seguridad todas las inclemencias del tiempo.  Las dimensiones sean las especificadas en los planos. MEDICION Y PAGO Medición Las puertas y ventanas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 18.00 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA 18.01 PASAMANO EN ESCALERA DE TUBO NEGRO DE 2” (ML) DEFINICIÓN Son estructuras de carpintería metálica de tubo negro que se colocan como apoyo en los pasadizos y/o escalera. DESCRIPCION

La carpintería metálica en pasadizo que servirá como apoyo y seguridad en el segundo piso, será confeccionado de tubo negro de 1”, 2”, y 3”, según el diseño en el plano MATERIALES Los materiales a utilizar serán fierro liso de ½”, electrodo tipo 6012, lija de fierro Nº 8, thiner estándar, tubos de fierro negro de 1”,2” y 3” Equipo Se utilizarán herramientas manuales como máquina de soldar para la ejecución de esta partida. CONTROL Control Técnico El Residente de Obra verificara antes de ser instaladas los pasamanos, que estén en buen estado según lo contemplado en el proyecto. Control de Ejecución El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características indicadas en los planos. ACEPTACION DEL TRABAJO Basado en el control Técnico Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando que exista concordancia con lo establecido en el proyecto. Basado en la Ejecución El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente. MEDICION Y PAGO Medición La medición de la baranda y pasamano se hará por Metro Lineal (M). P ago Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios en metro lineal (m). del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

18.02 CANTONERA DE ALUMINIO EN ESCALERAS. (ML) DEFINICIÓN Comprende todos los trabajos

de colocación de cantoneras de aluminios en las

esquinas de cada paso en las escaleras. DESCRIPCION Es la colocación de la cantonera de aluminio, en la esquina de la escalera para la función de freno, seguridad para los pasos que se dan. Este aditamento será colocado

con sumo cuidado, y de forma uniforme con la superficie en tratamiento, no debiendo existir protuberancias y superficies no permitidas de acuerdo al diseño en planos. EJECUCION Se colocarán las cantoneras de aluminio en cada grada conjuntamente con el revestimiento, debiendo verificarse las dimensiones iguales para todos los pasos, así como también la sujeción. Se dejará que la cantonera sea un solo elemento con el acabado de la escalera, no debiendo presentar irregularidades en la superficie trabajada. CONTROL Control Técnico El Residente de Obra verificara antes de ser instaladas los cantoneras, que estén en buen estado según lo contemplado en el proyecto. Control de Ejecución El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características indicadas en los planos. ACEPTACION DEL TRABAJO Basado en el control Técnico Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando que exista concordancia con lo establecido en el proyecto. Basado en la Ejecución El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente. MEDICION Y PAGO Medición Las cantoneras de aluminio se medirán por metro lineal (ml) siendo el total la suma de las parciales de las longitudes de los pasos existentes. P ago El pago se efectuará al precio unitario que será por metro lineal (ml) entendiéndose que el precio y pago incluyen los costos de mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos para concluir con la partida.

20.00 CERRAJERIA 20.01 BISAGRA ALUMINIZADA TIPO CAPUCHINA 3 1/2” X 3 1/2" (UND) DEFINICIÓN Este capitulo se refiere a la provisión y colocación de las bisagras capuchinas de 4” x 4”aluminizado, que llevará cada hoja de puerta en un número de 04 como mínimo. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS Las puertas irán sujetas a los marcos con bisagras capuchinas aluminizadas de 4” x 4” colocadas de tal manera que puedan abrirse a 180 grados.

CALIDAD DE LOS MATERIALES Bisagra Capuchina Las bisagras serán de Tipo Capuchinas de Aluminio, acabado Anodinado, de 4” x 4” EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, formones, cepilladora, etc. MÉTODO DE CONSTRUCCION - EJECUCIÓN Las bisagras serán de tipo capuchinas de aluminio, acabado anodizado. Cada hoja hasta 2.10mts de altura llevará tres bisagras y cuatro o más por cada hoja de mayor altura según se indique en plano de detalles. SISTEMA DEL CONTROL DE CALIDAD Control Técnico Las bisagras deberán cumplir con las dimensiones y características solicitadas por los planos y las indicaciones del residente de obra. Control de Ejecución Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación: Durante la colocación en las puertas de madera. Control Geométrico y Terminado El control geométrico se refiere a la colocación de las bisagras en forma adecuada alineada con las hojas de las puertas. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar las bisagras debidamente colocadas en las puertas de madera. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias: Que las bisagras sean del tipo capuchinas aluminizadas y anodinados. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Cuando las bisagras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una buena calidad de trabajo.

MÉTODO DE MEDICION La bisagras capuchinas, se medirá por Unidad del material (UND), considerando la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. CONDICIONES DE PAGO El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

20.02 CERRADURA FORTE TRES GOLPES DESCRIPCION DE LA PARTIDA Las chapas para las puertas en general serán de 2 golpes, semejantes a la marca LGO, Forte o similar, con llave exterior. MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA El material empleado es cerradura forte 2 golpes MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA La instalación

de las cerraduras

será por un técnico de tal manera que no se

produzcan problemas posteriores. CONTROL Control Técnico El Residente de Obra realizara en el momento oportuno las pruebas de calidad contempladas en el proyecto. Control De Ejecución El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características indicadas en los planos. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS Basados En El Control Técnico Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando que exista concordancia con lo establecido en el proyecto. Basados En La Ejecución El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente. MEDICIÓN Se medirá esta partida por unidad por Pieza (Pza), considerando la unidad, o sumando por partes de la misma para dar un total. PAGO El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Pieza (Pza) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,

equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida. La valorización se efectuara según los avances de obra, previa verificación del Ingeniero Supervisor.

21.00 VIDRIOS Y CRISTALES 21.01 VENTANA SISTEMA NOVA DEFINICIÓN Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, implementos relacionados con las superficies vidriadas que para la iluminación de locales se han adoptado en el proyecto. Los vidrios serán de óptima calidad. EJECUCIÓN Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la aprobación del Residente–Residente. Habiendo sido ya colocados los vidrios, estos deberán ser marcados o pintados con una lechada de Cal, para evitar impactos y roturas por el personal de la obra. CONTROL A la terminación y entrega de la obra, el Contratista repondrá por su cuenta, todos los vidrios rotos, rajados o averiados, debiéndose entregar lavados, libres de manchas de pintura o de cualquier otra índole. ESPECIFICACIONES. Los vidrios a emplearse serán según se indique en los planos de detalles correspondientes y de acuerdo a lo señalado en el cuadro de acabados, todos estos previa muestra, deberán ser aprobados por los Arquitectos (Supervisor – Residente). DIMENSIONES. De acuerdo a los vanos existentes en la mampara y ventanas, los espesores de los vidrios serán dobles o semidobles, de acuerdo a la dimensión propuesta en los planos de detalle y a la siguiente tabla: Longitud unidad (Largo – Ancho) Hasta 2.00 m. – vidrio semidoble. Hasta 2.50 m. – vidrio doble. Hasta 4.50 m. – vidrio triple. MEDICION Y PAGO Medición Se medirá esta partida por unidad de pie cuadrado (p2), considerando el largo por el ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago será de acuerdo al metrado avanzando para esta partida.

23.00 VARIOS 23.01 LIMPIEZA PERMANENTE EN OBRA (GLB) DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y antes de efectuar la "Recepción Provisional". MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico para la finalización de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo, picos, lampas, y carretillas tipo boggie, etc. Para le ejecución del trabaja mas adelante. EJECUCIÓN Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor de Obra. Se lustrarán los pisos de madera, se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos tanto en muros como en pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, dejándose en perfectas condiciones para su habitabilidad. CONTROL Control de Ejecución La principal actividad para el control de los trabajos finales de limpieza de terreno manual es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas toda las materiales escombros basuras, , et.. Control Geométrico y Terminado Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza final de terreno las dará el Residente en conformidad con el Supervisor en función de la Obra lista para su entrega. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente enrasado el área de trabajo. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño de sus labores. MEDICION Y PAGO Medición Se medirá esta partida por Global (GLB), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Global (GLB) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

03 INSTALACIONES SANITARIAS 24.00 SISTEMA DE DESAGÜE PLUVIAL 24.01BAJADA PARA AGUAS PLUVIALES DE PVC SAL DE 3” (ML) DEFINICIÓN Son elementos cilíndricos de PVC SAL de 3” de diámetro de acuerdo al diseño de los planos. Sirven para la evacuación de las aguas pluvial para su descarga a nivel de la vereda. DESCRIPCIÓN Son elementos cilíndricos de PVC liviano para desfogue de aguas pluviales, los cuales están dispuestos verticalmente para ser eliminadas por gravedad. Generalmente tienen una longitud de 3.00 m y en uno de sus extremos tienen una campana para el embone de otra unidad y formar de esta manera el sistema continuo. MATERIALES Son las tuberías de PVC SAL livianos de 3” de diámetros de acuerdo a las características de los planos. Además se usará pegamento plástico PVC para sellar las uniones. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa. EJECUCIÓN Consiste en empotrar las tuberías sobre las columnetas adosadas a las columnas estructurales para finalizar en el primer piso. CONTROL Control Técnico Las tuberías deberán cumplir con la norma técnica peruana NTP 399.003 y no deberán presentar rajaduras, abolladuras, y serán rígidas y totalmente alineadas. El diámetro de 3” de acuerdo a las necesidades del proyecto definidos en los planos. El pegamento plástico PVC deberá estar totalmente sellado y tendrá la fecha de vencimiento vigente. Su aspecto deberá ser fluido sin presentar grumos, y deberá ser almacenada en un lugar fresco, seco y ventilado por ser un material inflamable. Control de Ejecución Las tuberías deberán estar alineadas y bien conectadas entre sí, y las uniones entre ellas adecuadamente selladas con el pegamento para evitar filtraciones. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Basados en el Control Técnico Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del Residente. Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de las tuberías se encuentra tal y conforme lo determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en la ejecución. Se verificará que la uniones estén totalmente selladas. MEDICION Las tuberías se medirán por Metro Lineal (ML) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. PAGO El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (ML) del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

04 INSTALACIONES ELECTRICAS 25.00 INSTALACIONES ELECTRICAS 25.01 SALIDA DE TECHO PARA CENTROS DE LUZ (PTO) DEFINICION Son los elementos centros para la instalación de los puntos de iluminación que van en los techos, los cuales estarán provistos de elementos que hagan posible su instalación y puesta en funcionamiento. DESCRIPCIÓN Son cavidades en los techos o paredes provistos de elementos que recibirán los artefactos de iluminación, los cuales servirán para poder iluminar en forma vertical todo el ambiente donde se encuentran. MATERIALES Ductos Las tuberías, curvas y accesorios para distribución de centros de luz y salidas respectivas serán de plástico PVC SAP (eléctricas). Deberán tener continuidad eléctrica a través de todo el sistema. No se permitirá más de 3 curvas de 90° entre caja y caja. Las salidas para centros, braquetes, interruptores y tomacorrientes, etc. se harán con cajas de PVC del Tipo pesado. Las cajas de pase irán con su respectiva tapa del mismo material que la caja. Las cajas serán del tipo y tamaños adecuados para cada salida, conforme al siguiente cuadro: USO DE CAJA

ESPECIFICACIONES

Salida para artefactos.

Caja id. pero octogonales de 4"x2"con agujero para tubo de 0.20 mm2 sin tapa

Cajas de pase

Cajas id. con tapa ciega F° galvanizado : 4"x2" para tubo de 0.20 mm2

Conductores Todos los conductores serán de cobre del Tipo TW para 600 voltios. El conductor

mínimo que se usara es de calibre 2.5 mm2. Los Conductores se instalaran en forma continua de caja a caja, no permitiéndose empalmes dentro de las tuberías. Antes del cableado se barnizaran todas las cajas, y los tubos se secaran y limpiaran con aire a presión.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS a usarse para la instalación de las salidas para artefactos eléctricos son los convencionales para instalaciones eléctricas como alicates, cortadores de conductores, etc. EJECUCIÓN Se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones técnicas y a los planos CONTROL El contratista deberá remitir muestras de cada uno de los artefactos de iluminación para que la El Gobierno Regional de Huancavelica dé su aprobación y cualquier dificultad proveniente del no cumplimiento de este requisito será responsabilidad total de Contratista, pudiendo el Gobierno Regional de Huancavelica ordenar el retiro de los artefactos que no se encuentre conforme, sin costo alguno para el Gobierno Regional. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de vista técnico, de ejecución y geométrico. MEDICION Y PAGO Medición Los centros de luz y salidas correspondientes se medirán por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Punto (PTO) del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. La ejecución del colocado de interruptores, tomacorrientes y placas incluye la capa de aislamiento y sus operaciones.

25.02 SALIDA DE TOMACORRIENTE CON LINEA A TIERRA (PTO) DEFINICIÓN Son los elementos centros para la conexión de artefactos y aparatos eléctricos que van en los paredes a cierta altura promedia de 0.40m en caso de tomacorrientes bajos y de 1.0 a1.20 m. en caso de tomacorrientes alto sobre el nivel del piso terminado, las cuales estarán provistos de elementos que hagan posible su instalación y puesta en funcionamiento.

DESCRIPCIÓN Son cavidades en las paredes provistas de elementos que recibirán los artefactos eléctricos, los cuales servirán para poder dar funcionamiento a aparatos y artefactos que sean necesarios para una correcta educación. MATERIALES Ductos Las tuberías, curvas y accesorios para distribución de los tomacorrientes serán plástico PVC SAP (eléctricas). Deberán tener continuidad eléctrica a través de todo el sistema. No se permitirá más de 3 curvas de 90° entre caja y caja. Las salidas para centros, braquetes, interruptores y tomacorrientes, etc. se harán con cajas de PVC. Las cajas de pase irán con su respectiva tapa del mismo material que la caja. Las cajas serán del tipo y tamaños adecuados para cada salida, conforme al siguiente cuadro: USO DE CAJA Tomacorriente.

Salida para artefactos.

ESPECIFICACIONES Cajas rectangulares con agujero para tubo de 0 20 mm2 sin tapa. Caja id. pero octogonales de 4"x2"con agujero para tubo de 0 15 mm2 sin tapa

Conductores Todos los conductores serán de cobre del Tipo TW para 600 voltios. El conductor mínimo que se usara es de calibre 2.5 mm2. Los Conductores se instalaran en forma continua de caja a caja, no permitiéndose empalmes dentro de las tuberías. Antes del cableado se barnizaran todas las cajas, y los tubos se secaran y limpiaran con aire a presión. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS a usarse para la instalación de los tomacorrientes son los convencionales para instalaciones eléctricas como alicates, cortadores de conductores, etc. EJECUCIÓN Se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones técnicas y a los planos ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de vista técnico, de ejecución y geométrico. MEDICION Y PAGO Medición Los Tomacorrientes se medirán por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Punto (PTO) del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. La ejecución del colocado de interruptores, tomacorrientes y placas incluye la capa de aislamiento y sus operaciones. 25.03 SALIDA PARA INTERRUPTOR DOBLES (PTO) 25.04 SALIDA PARA INTERRUPTOR DE COMUNICACIONES (PTO) DEFINICION Serán del tipo para empotrar, de 5 Amp., y 220 V. Las placas serán de aluminio anodizado, similar al tipo Ticino. Los interruptores serán de una vía o de dos vías, según como se indica en los planos. DESCRIPCION Esta partida consiste en la instalación de interruptores simples y/o compuestas en los distintos ambientes del módulo escolar según indican los planos de detalles. Estos interruptores servirán para alimentar a los artefactos eléctricos, en cada centro de luz. EJECUCION Se iniciará con la colocación de tubos para tomacorrientes que irán empotrados en la construcción tal como indican los planos, en cada punto designado para el tomacorriente se colocará las cajas octogonales, de tal manera que deberán quedar listos para el wincheado de los cables para la alimentación eléctrica.

MATERIALES Ductos Las tuberías, curvas y accesorios para distribución de los tomacorrientes serán plástico PVC SAP (eléctricas). Deberán tener continuidad eléctrica a través de todo el sistema. No se permitirá más de 3 curvas de 90° entre caja y caja. Las salidas para centros, braquetes, interruptores y tomacorrientes, etc. se harán con cajas de PVC. Las cajas de pase irán con su respectiva tapa del mismo material que la caja. Las cajas serán del tipo y tamaños adecuados para cada salida, conforme al siguiente cuadro: USO DE CAJA Interruptores

ESPECIFICACIONES Cajas rectangulares con agujero para tubo de 0 20 mm2 sin tapa.

Interruptores Serán del tipo para empotrar de 5 Amp. 220V. Las placas serán de aluminio anodizado tipo TICINO o similar. Los interruptores serán de una vía, dos vías, conmutación, según como se indica en los planos. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS a usarse para la instalación de los interruptores son los convencionales para instalaciones eléctricas como alicates, cortadores de conductores, etc. EJECUCIÓN Se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones técnicas y a los planos ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de vista técnico, de ejecución y geométrico. MEDICION Y PAGO Medición Los Tomacorrientes se medirán por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Punto (PTO) del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. La ejecución del colocado de interruptores, tomacorrientes y placas incluye la capa de aislamiento y sus operaciones. 26.00 CONDUCTORES Y/O CABLES 26.01 CONDUCTOR 14 mm2 TW. (ML) 26.02 CONDUCTORES 12 mm2 TW. (ML) DIFINICION Los conductores para circuito de distribución serán de cobre tipo TW, con alambres unipolares. Para el circuito de iluminación se utilizarán alambres Nº 14 AWG y en los circuitos de tomacorrientes se usarán conductores del Nº 12 AWG de calibre, en la conexión al tablero será el conductor unipolar Nº 10 AWG. y para la alimentación del exterior N°8 AWG. EJECUCION Para la ejecución de cumplirá lo siguiente: a) Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secará los tubos y se barnizará el tablero principal, para facilitar el paso de los conductores, se empleará talco o polvo, estando prohibido el uso de grasas y aceites. b) Los conductores serán continuos de caja a caja no permitiéndose empalmes entre el tablero de servicio y el aparato de utilización. c) Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y mecánicamente seguros, protegidos con cintas aislantes de jebe, gutapercha o plástico. A todos los alambres se les dejará extremos suficientes largos para realizar las conexiones. INTERRUPTORES

Serán del tipo para empotrar de 5 Amp. 220V. Las placas serán de aluminio anodizado marca

TICINO o similar. Los interruptores serán de 1 vía, 2 vías conmutación

según como se indican en los planos. TOMACORRIENTES DOBLES Serán para empotrar dobles, bipolares de 10 Amp. 220V. Para enchufes de clavijas redondas o chatas, o sea del tipo universal, las placas serán de aluminio anodizado de marca TICINO o similar. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de vista técnico, de ejecución e instalación del cableado. MEDICION Y PAGO Medición Los conductos, se medirá por unidad de Metro Lineal (Ml), considerando el largo de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (Ml) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales 27.00 TABLEROS Y CUCHILLAS 27. 01 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO DE 2 x 15A (UND) 27.02 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO DE 3 x 60A (UND) DEFINICIÓN Un interruptor termomagnético, o disyuntor termomagnético, es un dispositivo capaz de interrumpir la corriente eléctrica de un circuito cuando ésta sobrepasa ciertos valores máximos. Su funcionamiento se basa en dos de los efectos producidos por la circulación de corriente eléctrica en un circuito: el magnético y el térmico (efecto Joule). El dispositivo consta, por tanto, de dos partes, un electroimán y una lámina bimetálica, conectadas en serie y por las que circula la corriente que va hacia la carga Serán diseñados y fabricados para tensión trifásica y/o monofásica. Gabinete metálico Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior;

diseñado para adosar y/o

empotrar, resistentes al medio ambiente. La caja será fabricada en plancha de acero galvanizado de 1.6 mm de espesor, previendo knockouts (agujeros) en sus cuatro costados, de diámetros variados de 20mm, 25 mm, 35 mm, etc, de acuerdo con la sección de los alimentadores. Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y deberán tener el espacio necesario por los cuatro costados para poder hacer todo el cableado en ángulo recto, con suficiente seguridad y comodidad. Marco, Tapa y Puerta

El marco, el mandil y la puerta serán fabricados en plancha de acero, con un mínimo de espesor de 1.2 mm. El marco llevará empernado, así mismo, un mandil que cubra los interruptores, dejando libre únicamente las manijas de accionamiento de los interruptores. La puerta tendrá una cerradura que permitirá su apertura a presión sin necesidad de llave; así mismo, tendrá la alternativa del uso de llave para casos específicos en los que se requiera, debiendo suministrarse siempre dos llaves por tablero; adicionalmente se requiere que las llaves sean amaestradas. El marco, mandil y puerta recibirán un tratamiento de fosfatizado, previo a la aplicación de la pintura electrostática de acabado color beige texturizado. La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y llave; en la parte posterior de la puerta llevará un porta-tarjetero para el directorio de circuitos, el mismo que irá escrito de acuerdo al diagrama unifilar de cada tablero. En la parte superior del marco llevará un rótulo de acrílico con el código o clave del tablero. Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos de placas de fenolita, color negro, que podrán ser retiradas con facilidad cuando se instalen los interruptores futuros. A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito según planos. Base, barras y accesorios: Base de montaje pre-fabricada, de fenolita, diseñada de forma que las barras de cobre que aloja estén totalmente aisladas de la parte metálica, formando un solo conjunto totalmente aislado. La base debe permitir el cambio de posición de los interruptores sin dificultad. La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos terminales libres para conductores del mismo calibre que el correspondiente al alimentador. Tendrán barras para 220 V y barra de tierra.

Barras de cobre electrolítico, de

capacidades suficientes para soportar los esfuerzos electrodinámicos de la corriente de choque, que se indican a continuación: INTERRUPTOR GENERAL 30-60-100 A

BARRA 200 A.

INTERRUPTORES TERMO MAGNÉTICOS: Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de disparo común que permite la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse una sola línea. Operación manual en estado estable y desenganche automático:

térmico por

sobrecarga y electromagnético por cortocircuito. Construcción en caja moldeada de material aislante altamente resistente al calor, con cámara apaga – chispas. La manija llevará claramente marcada la corriente nominal en Amperios y los estados: conectado “ON” y desconectado “OFF”. Además, llevarán en la caja grabada la marca del fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de ruptura.

Serán monofásicos y trifásicos, para 220 V, con una capacidad de interrupción asimétrica de 10 KA hasta 100 A. DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS Interruptores Del tipo para empotrar con terminales para sujetar los conductores por medio de lámina metálica que sea presionada uniformemente al conductor por tornillo. El tornillo debe estar empotrado en la cubierta, las abrazaderas de montaje deben ser rígidas y a prueba de corrosión de una sola pieza y sujetos al interruptor por medio de tornillos. Similar al Ticino Serie Magic. Serán unipolares de 1 golpe, 2 y 3 golpes y conmutación. MEDICION Y PAGO Medición La unidad de medida será por unidad (und) o Pieza (PZ). Pago El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta instalación con todos sus accesorios en obra.

29.00 ARTEFACTOS ELECTRICOS 29.01 FLUORESCENTE RECTO 2 x 40w CON PANTALLA TIPO PERCIANA INCL. ACCESORIOS (UND) 29.02 FLUORECENTE CIRCULAR DE 32 WATT (INCLUYE EQUIPO COMPLETO) (UND) DEFINICIÓN Son los artefactos que proporcionarán luz y en algunos casos calor a los ambientes. Este tipo de artefacto está destinado a recibir a los fluorescentes rectangulares y circulares específicamente. DESCRIPCIÓN Las especificaciones de los artefactos que a continuación se detallan son generales y se indican los detalles aproximados de los requerimientos. Todos los artefactos de iluminación a ser suministrados deberán ser nuevos de la mejor calidad y acabado final. MATERIALES Los artefactos a emplear serán fluorescentes rectangulares de 2 x 40 W provistos de pantalla, reactor y accesorios necesarios para su instalación. Estos artefactos son para la iluminación interior de las aulas. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Se usarán básicamente alicates, destornilladores, navaja, etc.

EJECUCIÓN Conexiones y otros Se debe considerar la conexión eléctrica entre el centro de luz y el artefacto de iluminación para dejar funcionando la unidad. Para instalar los artefactos empotrados se deberá medir las cajas de madera dejadas para que los marcos de aluminio queden presentables y correctamente instalados. Los plásticos difusores de todos los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS deben ser de 1/8" de espesor. La prueba de funcionamiento de todos los artefactos será mínimo de 48 horas. Los reactores para los artefactos con lámparas fluorescentes serán de alto factor de potencia, arranque normal, 220 V. 60 c/s. No se aceptaran reactores que produzcan ruidos. Las lámparas fluorescentes serán "luz de día".

CONTROL El contratista deberá remitir muestras de cada uno de los artefactos de iluminación para que el residente de obra de su aprobación y cualquier dificultad proveniente del no cumplimiento de este requisito, será responsabilidad total del Contratista, pudiendo el residente y/o supervisor ordenar el retiro de los artefactos que no se encuentre conforme. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de vista técnico, de ejecución y geométrico. MEDICION Y PAGO Medición Los artefactos se medirán por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Pago El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – FLETE Y MITIGACION AMBIENTAL 01.00 OBRAS EXTERIORES 01.00.00 OBRAS PROVISIONALES 01.01.01 ALMACENES DE OBRA (GLB) DEFINICIÓN Comprende la construcción e instalación del Almacén donde se guardarán los materiales antes y durante el inicio de los trabajos, con las medidas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo que fije el Residente. DESCRIPCIÓN Será construido con cuartones de madera en un área de 8.00 x 12.00 m con las especificaciones y características otorgados por el Supervisor y/o Residente en conformidad con la entidad ejecutante. MATERIALES Madera Nacional. Se utilizará exclusivamente madera nacional, de calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Calamina Zincada. Para la cubierta se utilizará calamina zincada de 0.25 mm como mínimo, para los cerramientos se usara de 0.22 mm como mínimo. Clavos de Acero Se utilizara 02 tipos de clavos, Clavos para calamina para los encuentros entre madera y calamina, clavos con cabeza para madera. Artefactos Eléctricos Se instalara como mínimo 02 unidades de interruptores + tomacorriente. Sockets colgantes incluido focos de 100 W en 03 unidades, todos instalados y cableados con cable mellizo bipolar # 16. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo y herramientas básicas para la ejecución de los trabajos deberán ser: 

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra circular manual, corta fierro, etc.)

01.00. FLETE TERRESTRE 01.01.00 FLETE TERRESTRE HASTA ALMACÉN DE OBRA (GLB) Se ha considerado el transporte por vía terrestre desde Huancayo hasta El distrito de Huancan debido a que en la zona no existen comercios que provean materiales de construcción con la calidad y en los volúmenes requeridos. Así como el costo de traslado de equipos, herramientas y personal para la instalación de grass sintético desde la ciudad de Lima.

Se está considerando además, únicamente la utilización de transportistas con unidades que puedan ingresar a la zona de trabajo.

02.00 MITIGACION AMBIENTAL

01.01 JARDINERIA 01.01.01 EXCAVACION PARA SEMBRIO DE PLANTAS ORNAMENTALES DESCRIPCIÓN Consiste en trabajos de excavación del terreno donde se va a realizar el sembrado de las plantas ornamentales, ubicadas en las áreas verdes indicadas en los planos. MEDICIÓN Y PAGO Medición Esta partida de excavación para el sembrío de plantas ornamentales se medirá por Metros Cúbicos (m3). Pago El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas. El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cubico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 01.01.02 PREPARACION DE TIERRA P/SEMBRIO DE PLANTAS HORNAMENTALES DESCRIPCIÓN Consiste en trabajos de Zarandeo de sustrato con varios componentes que son: tierra agrícola, turba y arena para la preparación de material para el sembrado de gras por lo que usara para todo el jardín exterior. El tendido de sustrato será de forma manual en el jardín exterior por lo que se deberá tener los niveles y puntos de referencia. MEDICIÓN Y PAGO Medición Esta partida de preparación de tierra p/sembrío de plantas ornamentales se medirá por Metros Cúbicos (m3). Pago El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas. El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cubico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 01.01.03 SEMBRIO DE PLANTAS ORNAMENTALES DESCRIPCIÓN

Consiste en trabajos de sembrado de plantas ornamentales, para realizar estos trabajos se tendrá listo dentro de cada sardinel el terreno con el sustrato, la fertilización químicamente o naturalmente realizada; también se debe tener en cuenta el espesor de capa por lo que es importante para este fin. MEDICIÓN Y PAGO Medición El sembrío de plantas ornamentales, se medirá por Unidad (UND). Pago El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas. El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. 01.02ELIMINACION DE DESECHO Y DESPERDICIOS 01.02.01 APILAMIENTO DE DESECHOS FINALES DE OBRA 01.02.02ELIMINACION DE DESECHOS FINALES DE OBRA DESCRIPCIÓN Consiste en trabajos de reunión y eliminación de desechos resultado de las obras realizadas en obra, como cartones, bolsas de cemento maderas fierros, entre otros. MEDICIÓN Y PAGO Medición Esta partida de apilamiento y eliminación de desechos finales de obra se medirá en forma global (Glb). Pago El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas. El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por global (Glb) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.