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• juan layque layasa

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ENVASES LAMINADOS I.

INTRODUCCIÓN

Los envases cumplen una función básica, de proteger y conservar la calidad e integridad del producto. El uso de los envases junto a las técnicas de protección y comercialización han hecho posible el consumo de todo tipo de productos. Para eliminar los problemas de daños físicos y químicos del producto, en general, los envases utilizados para los alimentos han ido cambiando a lo largo de los años ya sea por factores de distintas índoles, dando paso a los nuevos materiales industriales como vidrio, metal y plástico. En primer lugar, se pretende dar a conocer los diferentes materiales utilizados en la elaboración de envases para alimentos y sus particularidades como características, clasificación, diseño e impresión y etiquetado de los envases. Por último, se compararán las ventajas y desventajas entre los distintos envases. Los materiales laminados para envasado utilizados para envases destinados a alimentos líquidos y hechos de papel o cartónestán provistos normalmente de una o más capas de barrera, cuyo objeto es impedir la contaminación del producto envasado debida a la oxidación y conservar el sabor y las vitaminas del producto contenidas en ´el.

II.

HISTORIA

Su comercialización se inicia en 1 963. Son envases multicapa formados por una lámina de cartón, otra de aluminio y otra de plástico. Las características de los envases son tan numerosas como diferentes. Son ligeros y, por consiguiente, manejables y fáciles de transportar; se pueden abrir y cerrar de nuevo fácilmente sin necesidad de utensilios. La gran ventaja que ofrecen para la industria es la capacidad de conservación de los alimentos en condiciones óptimas. El tetrabrik es uno de los envases que más auge ha experimentado en los últimos años. Pero para su fabricación se requieren materias primas cuyo proceso industrial es muy contaminante como el petróleo y el aluminio. El brick está constituido en un 75 % de cartón, un 20 % de plástico y un 5 % de aluminio.

III.

OBJETIVOS  Ampliar los conocimientos los envases laminados, sus características, la forma de elaboración, los diferentes tipos de estos envases.  Identificar a que tipos de productos se emplea los envases laminados, la importancia que presenta.  Evaluar la calidad y composición de los envases laminados.

IV.

MARCO TEORICO 1. DEFINICIÓN Envases o empaques que permiten la combinación de materiales plásticos y no plásticos donde se ofrecen estructuras con barrera a la luz, humedad, oxígeno, aromas, resistencia química, mecánica, al punzado, térmico. Grupo de materiales multicapas, permiten la combinación de materiales plásticos y no plásticos donde se ofrecen estructuras con barrera a la luz, humedad oxígeno, aromas, resistencia química, mecánica, al punzado, térmica. Diversas presentaciones y aditamentos. En estos materiales, donde resaltan sustratos de impresión que permiten apariencia brillante, uso de nuevas técnicas de impresión que reflejan diversidad de colores y proyección de la fotografía a reproducir. Estos materiales laminados se pueden usar en productos del sector: Alimenticio: (cárnicos, quesos, lácteos, salsas, aderezos, concentrados de frutas, pulpas, arepas, tortillas, aceites y vegetales, alimentos procesados, productos deshidratados y en polvo, panadería y repostería, alimento para mascotas); Cosméticos: (shampoo, cremas, gel); Químico; Agroindustrial; Farmacéutico; Textil e industrial; Alternativas para productos secos y deshidratados.

Productos en envases laminados.

2. IMPORTANCIA DEL ENVASE LAMINADO Importantes porque son ligeros y, por consiguiente, manejables y fáciles de transportar; se pueden abrir y cerrar de nuevo fácilmente sin necesidad de utensilios. Priorizan las necesidades de los alimentos asociadas a la conservación óptima del producto en todas las facetas del mismo, desde el envasado hasta la comercialización y distribución. Papel Aluminio Plástico Proporciona la resistencia adecuada, la capacidad de formar al envase para transformarlo de manera adecuada y producir el efecto deseado.

3. PATES GENERALES DEL ENVASE LAMINADO Los envases laminados pueden estar formados por 2 o más materiales para formar Multicapas que puede estar formados por una lámina de cartón, otra de aluminio y otra de plástico.

 LÁMINA DE CARTÓN Proporciona la resistencia adecuada, la capacidad de formar al envase para preformarlo de manera adecuada y producir el efecto deseado. También aporta un aspecto muy importante: la de impresión, necesaria para la adecuada identificación e información relacionada al producto El envase está conformado por 75% de papel, garantizando su estabilidad y resistencia

 PELÍCULA DE PLASTICOS La impermeabilidad de gases, grasas y aromas Permite la incorporación de aditivos (ejemplo colorante) Mejora las propiedades mecánicas y estabilidad técnica que permite los procesos de esterilización evita que el alimento esté en contacto con el aluminio, ofrece adherencia y garantiza la protección del alimento.  LAMINA DE ALUMINIO Una lámina d aluminio de apenas entre 7 y 50 micras, porta la impermeabilidad (barrera) para rayos UV, aromas, grasas, gases y/o vapores. evita la entrada de oxígeno, luz y pérdidas de aromas y es una barrera contra el deterioro de alimentos

4. CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL

 Empaques de dos, tres y cuatro capas en cualquier combinación de películas de; propileno biorentado, polyester, foil de aluminio, papel sulfito o papel poauche, polietileno coextruido especial.  Superior barrera contra el oxígeno, humedad, grasas, ácidos, luz y olores externos.  Excelente durabilidad y resistencia al manipuleo.  Excepcional sellabilidad que logra un empaque hermético.  Alta claridad y brillo.  Certificación de calidad de fábrica.  Apto 100% para uso alimentario.

5. TIPOS DE ENVASES LAMINADOS

A. LAMINADO EN PLÁSTICOS los laminados en bolsas generalmente se dan de 2 materiales plasticos  DOY PACK Pueden ser: Bilaminados , trilaminados o tetralaminados , de alta barrera al oxígeno, a la humedad, a la luz y alta resistencia química para el envasado El empaque Doy Pack se caracteriza por tener una forma muy singular, redonda en el fondo y achatada en la boca. Esto permite que el mismo permanezca parado. Por lo general es utilizado para líquidos y semilíquidos, siendo una opción económica al tiempo que es vistoso. Ejemplos: mayonesas, aceites, vinos, agua y alimentos en general.

 FLOW PACK Formado por Monoláminas o biláminassellables por temperatura o en frío (ColdSeal), de alta barrera al oxígeno, a la humedad y a la luz para el envasado de galletas, papas fritas, cereales, helados y confites.

 ENVOLTORIO LAMINADOS Laminado con recubrimiento desarrollado para productos grasos con alta barrera a los olores, oxígeno y luz solar, utilizado principalmente para mantequillas y margarinas. De polipropileno monocapa impreso con barrera sanitaria, para confites de consumo masivo , envasados en máquinas de alta velocidad.

 ENVASES AL VACÍO LAMINADOS Impresos compuestos por film de poliéster laminado a film coextruido de siete capas, marca Cryovac, de alta barrera al oxigeno para envasado en atmósfera controlada, utilizado principalmente por la industria cárnica. Pouches confeccionados con bilaminados o con coextrusiones de 5 capas para envasado de alimentos congelados como salmones al vacío.

B. TETRA PACK (tetra brick)  El tetra brick es uno de los envases que más auge ha experimentado en los últimos años. Pero para su fabricación se requieren materias primas cuyo proceso industrial es muy contaminante como el petróleo y el aluminio. El brick está constituido en un 75% de cartón, un 20% de plástico y un 5% de aluminio.  Empaques de dos, tres y cuatro capas en cualquier combinación de películas de; propilenobiorentado, polyestrer, foil de aluminio, papel sulfito o papel poauche, polietileno coextruido especial.  Superior barrera contra el oxígeno, humedad, grasas, ácidos, luz y olores externos.  Excelente durabilidad y resistencia al manipuleo.  Excepcional sellabilidad que logra un empaque hermético.  Alta claridad y brillo.  Certificación de calidad de fábrica.  Apto 100% para uso alimentario.

 TIPOS DE ENVASES o TETRA CLASSIC: Es un envase en forma de tetraedro, que gracias a su forma requiere muy poco material. Existe un versión aséptica con una capa adicional de aluminio que permite una larga conservación sin refrigeración y recibe el nombre de tetra classicaseptic.

o TETRA BRIK: Se fundamenta en su forma cuadrangular que resulta sumamente ya que el almacenamiento y sus dimensiones corresponden a los estándares internacionales de palets. o TETRA BRIKASEPTIC Tiene forma de ladrillo, su forma permite una distribución y almacenaje muy eficaz. Se ha convertido en el envase más usado en el mundo para productos tratados de larga duración. o TETRA REX Son un tipo de envase mas convencional; se forma poniendo cartonajes planos, toma la forma en la máquina donde se sella la parte inferior, se llena con el producto y se sella luego la parte superior. Se puede obtener con o sin techo inclinado y este tipo de envase se usa en todo el mundo para productos pasteurizados con distribución refrigerada. o TETRA TOP es un envase con forma cuadrada, esquinas redondeadas y su sistema de apertura hace muy fácil abrirlo, verter el producto y volver a cerrar el envase. La parte superior es de polietileno formado por inyección y aplicado sobre cartonaje. o TETRA WEDGE Es un envase elaborado bajo el mismo principio del Tetra BrikAseptic. Los productos se pueden distinguir con facilidad en las tiendas de autoservicio gracias a su novedosa e innovadora forma y el consumo de material para el envase es mínimo. o TETRA FINO: Esta elaborado con papel y tiene forma de almohada permitiendo un tipo particular de manejo de producto.

o TETRA PRISMA Es un envase octagonal elaborado de manera similar al Tetra BrikAseptic y tiene un sistema de apertura PullTab de gran tamaño lo cual permite verter el producto en un vaso a beberlo directamente del envase. o TETRA REX PLUS tiene un forma innovadora en el sentido que se le ha aumentado un sistema de apertura mas grande que proporciona mayor rapidez y facilidad para verter el producto. La superficie es más amplia y permite colocar sistemas de apertura como tapas de rosca y facilitar así su manejo.

 USOS DE ENVASE MULTICAPAS -

Jugo Néctares Lácteos Cremas

6. CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN 6.1. PLÁSTICOS 6.1.1. PLÁSTICOS LAMINADOS a) RECUBRIMIENTO / LAMINADO POR EXTRUSIÓN

Una película de polímero (Film, en inglés), puede ser extruida directamente en el sustrato para proporcionar una capa adhesiva (Laminado por extrusión), o un recubrimiento impermeable (Recubrimiento por extrusión). La malla plástica Conwed se puede atrapar entre la capa del sustrato y la capa de película extruida para incrementar significativamente la resistencia a la tensión en el producto final.

b) LAMINACIÓN Un laminado es un material que se puede construir al unir dos o más capas de material. Las diferentes capas que forman el laminado pueden ser materiales similares o diferentes: malla plástica, películas plásticas (films, en inglés), telasno tejidas, papel, etc.  laminación térmica

Uno de los dos materiales del laminado se funde con el otro material por medio de alta temperatura y presión para garantizar una adhesión óptima.  soldadura ultrasónica

Polímeros similares se pueden combinar utilizando vibración mecánica y presión. Los sustratos son entrelazados a través de una abertura precisa donde la vibración de alta frecuencia y la presión generan calor para soldar o embonar las capas del compuesto.

c) LAMINACIÓN ADHESIVA

A menos que una de las telas o materiales tenga propiedades adhesivas bajo ciertas condiciones físicas, se necesita un medio o elemento adicional para asegurar la adhesión entre las capas del compuesto. Dos técnicas de laminación adhesiva se ilustran a continuación  laminación húmeda

Se aplica un disolvente o emulsión adhesiva a la malla o configuración no tejida, colocando ambos materiales juntos bajo presión y permitiendo que el disolvente se evapore  laminación seca

Polvos (como el E.V.A.), plastisoles o mezclas adhesivas térmicas se aplican a uno de los sustratos a través de varias técnicas de recubrimiento: por rodillo, aerosol o atomizador, dado extrusor, etc., y se laminan juntos bajo presión.

d) PROCESOS NO TEJIDOS (NONWOVENS, EN INGLÉS) Las telas no tejidas están compuestas por millones de fibras individuales. En el primer paso de fabricación, las telas no tejidas se producen a través de procesos drylaid (vía seca), wetlaid (vía húmeda), spunbond (hilado por adhesión) o meltblown (soplado en fusión). La malla plástica Conwed se puede incorporar en este primer paso llamado "formación de la manta" (web formation) 6.1.2. FORMACIÓN DE LA MANTA NO TEJIDA Es la etapa en donde fibras individuales o polímeros fundidos se tienden para formar una manta no tejida que eventualmente será adherida para obtener integridad, resistencia y estabilidad adicional  proceso airlaid

Las telas no tejidas drylaid (vía seca) pueden ser carded(cardadas) o airlaid (flujo de aire o tendido al aire). Airlaid es una tecnología para convertir fibras en telas no tejidas. Las fibras se introducen en una corriente de aire y forman una manta de fibras aleatoriamente distribuidas.  proceso wetlaid

La tecnología wetlaid (flujo de agua o tendido en húmedo) también utiliza fibras para formar telas no tejidas. Es un proceso similar a la fabricación de papel, en donde una mezcla de agua/fibra se libera en una banda de formación. Se retira el exceso de agua para generar una manta con una mezcla de fibra y pulpa.

 proceso spunbond o meltblown

Conocidos también como procesos de termosellado,spunbond (hilado por adhesión) ymeltblown (soplado en fusión) son dos tecnologías que utilizan polímeros para formar telas no tejidas. Meltblown (soplado en fusión) se diferencia delspunbond (hilado por adhesión) por sus filamentos más delgados y materiales más suaves.

6.1.3. ADHESIÓN Después de la primera etapa donde se forma la manta no tejida, las fibras y la malla plástica se adhieren para formar un compuesto no tejido final. Conwed puede personalizar el diseño y configuración de la malla plástica para cumplir con las propiedades y el rendimiento requerido en el producto no tejido final. Existen distintos procesos disponibles para adherir varios tipos de telas no tejidas. Ilustramos algunos de los procesos más comunes:  adhesión química La adhesión entre las fibras que forman la manta no tejida se logra mediante la utilización de un agente químico adhesivo donde se impregna el compuesto.  adhesión térmica Las fibras entrecruzadas de la manta no tejida pasan por una serie de rodillos a alta temperatura que activan térmicamente las propiedades adhesivas de alguno de los materiales.

 adhesión mecánica Se logra reforzar la manta no tejida con la fricción de las fibras como resultado del entrelazado físico de las fibras. Existen dos tipos de adhesión mecánica: Needlepunch(punzonado por agujas) y Spunlace o Hydroentanglement (hidroligado o hidroentrelazado). Needlepunch es un proceso con pequeñas agujas donde se prensa de manera rápida y constante las fibras en la banda transportadora para entrelazarlas y formar la tela no tejida. Spunlace es un proceso donde una estructura rocía agua bajo presión sobre las fibras en la banda transportadora para entrelazarlas y formar la tela no tejida.

6.2. PARA TETRA PACK Capa interna  Función: resistencia a la acción del alimento. Termosoldabilidad.  Material: PE´s, PP, EVA, iónomero Capa media  Función: barrera a gases y a vapores. Opacidad y consistencia.  Materiales: Aluminio, recubrimientos. Capa externa Resinas plásticas Resistencia mecánica. Impresión y consistencia. Materiales: PA, PP, PET, PS, papel DEL EXTERIOR AL INTERIOR DEL ENVASE LAS CAPAS O BARRERAS DE PROTECCIÓN SON LAS SIGUIENTES:  Primera Capa: Polietileno que impermeabiliza el envase y protege los alimentos de la humedad atmosférica externa.  Segunda Capa: Cartón que le da forma, estabilidad y rigidez al envase y en donde se realiza la impresión del diseño.  Tercera Capa: Polietileno que permite la adhesión entre el cartón y la capa de aluminio.  Cuarta Capa: Aluminio que actúa como barrera contra la luz y el oxígeno, es la capa más importante del envase. Gracias a este material, los alimentos permanecen completamente protegidos del medio ambiente, se garantiza la protección de sus vitaminas y nutrientes, evitando la formación de bacterias. La capa de aluminio es el elemento que marca la diferencia en los envases de Tetra Pak.  Quinta Capa: Polietileno que optimiza la adhesión del aluminio.  Sexta Capa: Polietileno que previene el contacto del producto con las otras capas del material de envase.

7. PRESENTACIONES  Films: Bobinas de 500 y 1000 mts.  Empaques: Stand up, con Zipper, con Dispensador, con fuelles, con Válvula de gas para café.  Materiales: PET, NYLON, EVOH, OPP, PE, Metalizado.  Impresas hasta en 8 colores.  Estructura de materiales, tamaños y espesores personalizados.  Conocidos como: empaques de barrera, empaques flexibles, empaques laminados, emvases multicapa, empaque stand up, envase stand-up, envase doypack, envase con fuelle, empaque autosoportante, envase con zipper, envase con ziplock, envase con válvula, empaque bilaminados, empaques trilaminados, empaques metalizados, empaques con aluminio, empaques transparentes, bolsas para café

8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN ENVASE LAMINADO A. VENTAJAS Las soluciones de producción Tetra LactensoAseptic permiten mejores resultados, en tres áreas principales:  Calidad del producto.  Garantizan la seguridad en los alimentos.  Soluciones altamente automatizadas que minimizan el riesgo de errores. Control de calidad reactivo y proactivo. Trazabilidad total.  Calidad constante y optimizada para cada producto lácteo.  Eficiencia.  Alta disponibilidad y amplio tiempo de funcionamiento.  Creadas para aumentar el tiempo de funcionamiento y reducir el de preesterilización  Fácil limpieza y bajo mantenimiento.  Automatización amigable para el usuario para proporcionar máxima eficiencia, flexibilidad y rendimiento.  Bajos costos operativos.  Sustentabilidad.  Menor consumo de agua y energía.  Los niveles de merma de producto más bajos de la industria láctea. Producción ambientalmente sustentable.  ¡También contribuye al crecimiento y la sustentabilidad a largo plazo de tu negocio lácteo!

B. DESVENTAJAS DE TETRA PAK  El uso excesivo de agua, es un inconveniente que se presenta al momento de reciclar el producto.  El consumo de energía eléctrica o combustibles que se utiliza en los equipos representa un gran gasto.

9. FABRICACIÓN DEL ENVASE LAMINADO

10. EL RECICLAJE EN EL ENVASES TETRAPAK (ECOLOGÍA Y SUSTENTABILIDAD) El material del cual están compuestos los envases de tetra pak es perfectamente reciclable, por lo que en muchos países existen depósitos públicos para recolectar los envases utilizados y proceder a su reciclaje. El procedimiento casero consiste en:  Abrir totalmente un lado del envase  Almacenar; cuando se tenga una cantidad suficiente  Compactar y amarrar  Colocar en depósitos públicos

V.

CONCLUSIÓN

 Los envases laminados proporciona una impermeabilidad para gases, vapores, oxigeno, la luz y las aromas.  Proporcionan una gran protección contra los agentes ambientales con excepción de los rayos ultravioletas.  Los envases laminados se caracteriza por la protección que brinda y no por el color de las imágenes proporcionadas.  Se emplean solo para ciertos productos que no contengan bastante humedad o adhesión de líquidos. VI.

BIBLIOGRAFÍA -

http://www.monografias.com/trabajos66/envases-alimentos/envasesalimentos.shtml http://www.espatentes.com/pdf/2147002_t3.pdf https://prezi.com/8eqhllwnex_l/empaques-laminados/ http://es.slideshare.net/ksilvag/plasticos-1581512 https://www.youtube.com/watch?v=2vaLeNHD_8A (video)