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“Año de la promoción de la industria responsable y el compromiso climático”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Facultad de Ingeniería Mecánica

Ciencia de materiales – MC114 PROFESOR: Ing. Luis Sosa, José TRABAJO: Informe de laboratorio N°1 TEMA: Ensayo de dureza INTEGRANTES: Mendoza Huamaní, Fernando Orosco Velarde, Luis Enrique Vargas Quispe, Yonny SECCIÓN:

20140182I 20140155A 20140160E

“A”

FECHA DE ENTREGA: sábado, 27 de septiembre de 2014

Índice

1. FUNDAMENTO TEORICO………………………………………………….. 2.1GENERALIDADES…………………………………………………............. 2.2METODOS DE ENSAYO DE DUREZA…………………………............... 3. OJETIVOS…………………………………………….................................. 4. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS………………………. 5. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO…………………………………. 6. DATOS DE LABORATORIO 7. DATOS Y CALCULOS……………………………………………………….. 8. OBSERVACIONES CONCLUSIONES RECOMENDACIONES…………. 8.1CONCLUSIONES…………………………………………………………….. 8.2 RECOMEDACIONES………………………………………………………… 8.3 OBSERVACIONES………………………………………………………….. 9. BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………. 10. ANEXOS………………………………………………………

FUNDAMENTO TEÒRICO

2.1 GENERALIDADES La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetración de un cuerpo más duro .La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esférica, cónica o piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformación permanente (plástica)En algunos casos, es necesario determinar las características mecánicas de los materiales sin llegara su destrucción. También podemos determinar la dureza conseguida mediante un tratamiento de dureza. Podemos mencionar los tres tipos de ensayos de dureza más importantes. 2.2 METODOS DE ENSAYO DE DUREZA DUREZA ROCKWELL La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros.El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que varía desde 60 a 150 kgf a compresión. Se desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la

pantalla, el cual varía de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. También se puede encontrar la profundidad de la penetración con los valores obtenidos del durómetro si se conoce el material. Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestión debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. También decir que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debería hacerse un cambio de escala.

DUREZA BRINELL. Se denomina dureza Brinell a la medición de la dureza de un material mediante el método de indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el método de dureza más antiguo. Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros. Para los materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo típico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros de diámetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el diámetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparación de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamaño de su huella se convierte en una ventaja para la medición de materiales heterogéneos, como la fundición, siendo el método recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.La carga a utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente expresión: P=KD2 donde: P: carga a utilizar medida en [kilopondio (kp)]. K: Constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros). D: Diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].

Este ensayo sólo es válido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es válido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers. Para saber si el ensayo es válido o no, debemos usar el espesor de la pieza y la profundidad de la huella; mediante la fórmula siguiente: espesor de la pieza > ó = a 8 veces la profundidad de la huella. De este modo, si el valor resultante es menor al que tiene el espesor de la pieza diremos que el ensayo es válido, en caso contrario, no lo será; y por tanto pasaríamos al ensayo Vickers.

DUREZA VICKERS El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un método para medir la dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (decinco en cinco). Su penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo base de 136°.Se emplea para láminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 milésimas de pulgada.) y no se lee directamente en la máquina. Para determinar el número de dureza se aplica la siguiente fórmula:

HV=1.854.P/d2

Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona elindentador contra una probeta, bajo cargas más ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresión cuadrada y se halla el promedio para aplicar la fórmula antes mencionada. Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser inferior, se suele usar el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, además, puede usarse en superficies no planas. Sirve para medir todo tipo de dureza, y espesores pequeños. (Aunque si el material es muy blando, se usa el método de Brinell

OBJETIVOS

a) Dureza Rockwell Obtener los grados de dureza de distintos tipos de metales, desde metales blandos hasta muy duros. b) Dureza Brinnell Obtener grados de dureza superiores a la escala Rockwell C 

Diferenciar los tipos de ensayos de Dureza.



Conocer y aplicar las normas que establece la Norma Técnica Peruana.



Aprender de forma práctica el proceso para determinar la dureza de un material.



Identificar a los materiales mediante la su dureza y poder compararlos e identificarlos mediante las escalas de dureza más importantes.



Definir el término dureza y la forma de determinarla.



Determinar, y definir los materiales empleados en el ensayo, en la medición de la dureza.



Saber elegir los materiales para el cual un determinado durómetro funciona mejor.

DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS

Durómetro Rockwell Marca: Wilson Modelo: 1 JR 0 Escalas Rockwell de trabajo: A, B, C, D, E, F, G, H, K

Precisión: +- 0.5

ro Brinell

very-Denison Limited

EEDS LS01DE ENGLAND

d Máxima: 3000kgf

Figura 1. Durómetro Rockwell

Figura 2. Durómetro Brinell

Durómetro Vickers Marca: LEITZ WETZLAR Modelo: EL110-14-I Indentadores: Pirámide de diamante de base cuadrada Objetivos: x10, x50

Figura 3. Durómetro Vickers

Durómetro Shore Marca: Scleroscope Modelo: EL111-14-1

Figura 4. Durómetro Shore

PROCEDIMIENTO Método Rockwell Lo primero a realizar en el presente ensayo es verificar que el disparador (Fig.5) se encuentre en posición horizontal a fin de que el esfuerzo no se aplique antes de tiempo.

Figura 5. Disparador (parte del durómetro Rockwell)

Se procede a colocar la probeta en el plato de soporte (tomando en cuenta que las bases de esta deben ser paralelas a la base del plato) y a elevarlo girando manualmente al volante hasta aplicar la precarga de 10 Kg (guiándose de la aguja del medidor).

Figura 6. Volante y plato

Lo siguiente es girar hasta el punto en que la aguja principal indique cero (fig. 7). En este punto se libera las escalas del indicador carga principal (90 Kg) y se espera a

que el disparador deje de moverse, este será el indicio de que la carga total se ha aplicado completamente y se procederá a girar el disparador hasta regresarlo a su posición original (evitar interrumpir el girado, es decir hacerlo “de un solo golpe”), es decir, liberar la probeta de la carga de 90 Kg para poder apreciar como la aguja principal muestra el valor de la dureza del material.

Figura 7. Aguja y medidor de dureza

Método Brinell Lo principal es verificar que las bases de la probeta sean paralelas a la base del plato (del durómetro) y proceder de forma similar al método anterior, es decir, elevar el plato hasta el penetrador para aplicar la precarga y pasar a aplicar la carga completa (3000 Kg) transcurrido el tiempo hasta que el durómetro se detenga se pasa a determinar el diámetro de la huella con otro aparato de apoyo. De esta manera ya con el diámetro de la huella conocido y además conociendo las dimensiones del penetrador se puede calcular la dureza promedio del material.

Método Vickers Lo principal es conseguir que la cara de la probeta a entrar en contacto con el penetrador este lo más libre posible de deformaciones (esto se consigue con el pulido) y también que la base a entrar en contacto con el penetrador se encuentre completamente horizontal, ya que este método mide micro durezas lograrlo por pulido no es tan simple por lo que se recurre a una pequeña prensa manual que con ayuda de plastilina asegura que la base superior esté horizontal (fig. 8)

Figura 8. Prensa manual Luego la carga es aplicada por medio de un juego de palancas que mueven una leva manteniéndola por lo menos 15 segundos. Finalmente se proceden a medir las diagonales del cuadrado (aproximadamente) formado con la ayuda de las lentes del durómetro y las graduaciones incluidas en ellas.

Figura 9. Huella

dejada por el durómetro Vickers

Método Shore Este método se basa en el rebote de una pieza determinada sobre el material a analizar generando previamente el vacío dentro de la escala en que se verá la altura alcanzada; esto de la misma manera que en anteriores ocasiones es asegurando que las bases sean paralelas al plato del durómetro.

DATOS DE LABORATORIO 1. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL 1.1 escala ROCKWELL B Material Acero de bajo carbono Tipo y tamaño del Bola de 1/16” penetrador Carga previa Carga adicional Carga total Dureza Rockwell B

10 Kg 90Kg 100Kg Ensayo N° 1 68HRb Ensayo N° 2 71HRb

Valor

69.5HRb

promedio

1.2 escala ROCKWELL B Material Acero Tipo y tamaño del Bola de 1/16” penetrador Carga previa Carga adicional Carga total Dureza Rockwell B

10Kg 90Kg 100Kg Ensayo N°1 Ensayo N°2 Ensayo N°3

1.3 escala Material Descripción

ROCKWELL E bronce de Bola de 1/8”

94HRb Valor 95HRb promedio 95.5HRb

94.83HRb

equipo Carga previa Carga adicional Carga total Dureza Rockwell E

10Kg 90Kg 100Kg Ensayo N°1

95HRe

Valor

95HRe

promedio

1.4 escala Material Descripción

ESCALA G Bronce normal de Bola de 1/16”

equipo Carga previa Carga adicional Carga total Dureza Rockwell E

10Kg 140Kg 150Kg Ensayo

54HRg

N°1 Ensayo

53HRg

N°2 Ensayo

54HRg

N°3

1.5 escala Material Descripción equipo Carga previa Carga adicional

ESCALA F Aluminio de Bola de 1/16” 10Kg 50Kg

Valor promedio

53.66HRg

Carga total Dureza Rockwell F

60Kg Ensayo N°1 Ensayo N°2 Ensayo N°3

50HRf 55HRf 58HRf

Valor promedio

54.33HRf

Valor

21HRf

1.6 escala Material Descripción

ESCALA F Cobre recosido de Bola de 1/16”

equipo Carga previa Carga adicional Carga total Dureza Rockwell F

10Kg 50Kg 60Kg Ensayo N°1 Ensayo N°2

20HRf 22HRf

promedio

1.7 escala Material Descripción

ESCALA D Acero de Angulo de punta del diamante = 120° Radio de redondeo de la punta del cono 0.2 mm

equipo Carga previa Carga adicional Carga total Dureza Rockwell D

10Kg 90Kg 100Kg Ensayo N°1

41HRd

Valor

41HRd

promedio

2. ENSAYO DE DUREZA BRINELL material Descripción

Acero estructural del Penetrador de acero endurecido Diámetro de la bola (D) 10mm

equipo Carga aplicada 3000Kg Tiempo de duración 30 seg del ensayo Diámetro

de

huella(d) Nomenclatura

la 4.52mm HB(10/3000/30)

(BH(D/P/T)

3. ENSAYO DE DUREZA SHORE

material Descripción equipo

Acero estructural del Esclerómetro shore de un martillo de 1/12 de onza (2.36gr) La altura de caída 10”(25.4cm) dividido en 140 partes iguales

Altura del rebote(h 45SR en mm)

4. ENSAYO DE MICRODUREZAS VICKERS 

METODO KNOOP

4.1 material Acero de construcción. Descripción del Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación de equipo

diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y

Carga diagonales

172°30’ 200g D1 (µ) 43

D2 (µ) 44

Promedio(µ) 43.5

4.2 material Acero de bajo carbono Descripción del Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación de equipo

diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y

carga diagonales

172°30’ 200g D1 (µ) 57

D2 (µ) 56

Promedio(µ) 56.5

4.3 material Broce. Descripción del Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación de equipo

diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y

carga diagonales

172°30’ 200g D1 (µ) 52

D2 (µ) 51.5

Promedio(µ) 51.75

4.4 material Aluminio. Descripción del Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación de equipo

diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y

carga diagonales

172°30’ 100g D1 (µ) 57

D2 (µ) 55

Promedio(µ) 56

4.5 material Cobre. Descripción del Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación de

equipo

diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y

carga diagonales

172°30’ 100g D1 (µ) 25

D2 (µ) 27

Promedio(µ) 26

4.6 material Cobre recosido Descripción del Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación de equipo

diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y

carga diagonales

172°30’ 100g D1 (µ) 65

D2 (µ) 62

Promedio(µ) 63.5

CÁLCULOS Y RESULTADOS 1. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL Para los cálculos de la profundidad utilizaremos las siguientes relaciones, dependiendo del penetrador a utilizar.

HRx=100−

h , para elcono de diamante ………….. (1) 0.002

HRx=130−

h , para las bolas de acero …………….. (2) 0.002

Dónde: h es la profundidad en mm. Despejando la fórmula 1 y 2 se obtiene: h=( 100−HRx ) ( 0.002 ) , para el cono del diamante . h=( 130−HRx ) ( 0.002 ) , para las bolas de acero . a) Escala : ROCKWELL B Material: Acero de bajo carbono. Tipo y tamaño del penetrador: Bola de 1/16” Formula a utilizar: h=( 130−HRx ) ( 0.002 ) , Reemplazando los valores respectivos: HRx = 69.5HRb h=( 130−69.5 )( 0.002 ) , h=0.121 mm

b) Escala : ROCKWELL B Material: Acero. Tipo y tamaño del penetrador: Bola de 1/16” Formula a utilizar: h=( 130−HRx ) ( 0.002 ) , Reemplazando los valores respectivos: HRx = 94.83HRb h=( 130−94.83 )( 0.002 ) , h=0.07034 mm c) Escala : ROCKWELL E Material: Bronce. Tipo y tamaño del penetrador: Bola de 1/8” Formula a utilizar: h=( 130−HRx ) ( 0.002 ) , Reemplazando los valores respectivos: HRx = 95HRe h=( 130−95 )( 0.002 ) , h=0.07 mm d) Escala : ROCKWELL G Material: Bronce normal. Tipo y tamaño del penetrador: Bola de 1/16” Formula a utilizar: h=( 130−HRx ) ( 0.002 ) , Reemplazando los valores respectivos: HRx = 53.66HRg h=( 130−53.66 )( 0.002 ) , e) Escala : ROCKWELL F

h=0.1526 mm

Material: Aluminio. Tipo y tamaño del penetrador: Bola de 1/16” Formula a utilizar: h=( 130−HRx ) ( 0.002 ) , Reemplazando los valores respectivos: HRx = 54.33HRf h=( 130−54.33 ) ( 0.002 ) , h=0.1513 mm f) Escala : ROCKWELL F Material: Cobre recosido. Tipo y tamaño del penetrador: Bola de 1/16” Formula a utilizar: h=( 130−HRx ) ( 0.002 ) , Reemplazando los valores respectivos: HRx = 21HRf h=( 130−21 ) ( 0.002 ) , h=0.218 mm g) Escala : ROCKWELL D Material: Acero. Tipo y tamaño del penetrador: Angulo de punta del diamante = 120° Radio de redondeo de la punta del cono 0.2 mm Formula a utilizar: h=( 100−HRx ) ( 0.002 ) , Reemplazando los valores respectivos: HRx = 41HRd h=( 100−41 )( 0.002 ) , h=0.118 mm 2. ENSAYO DE DUREZA BRINELL CÁLCULO DE LA DUREZA BRINELL (HB)

El cálculo se va realizar a partir de la relación existente entre3 la carga aplicada y el área del casquete de la huella como se muestra a continuación: HB=

P(Kg) S (mm2 )

Despejando la relación anterior se obtiene la siguiente formula: HB=

2P 2

πD( D−√ D 2−d 2 )

Reemplazando los valores se tiene la siguiente expresión: HB=

2(3000) 2

3.1416 (10 ) ( 10−√ 102−4.522)

HB=176.86(

Kg ) mm2

Ahora hallamos la profundidad (f) con la siguiente formula: 2

( D−√ D 2−d 2) f= 2 Reemplazando los valores correspondientes: 2

(10−√ 102−4.522 ) f= 2 f =0.54 mm 3. ENSAYO DE MICRODUREZAS VICKERS 

METODO KNOOP

Para el cálculo de la dureza en el método de knoop (HV) vamos a utilizar la siguiente formula: HV =(14.2)(

P ) d2

Donde: P = carga aplicada en Kg. d = longitud de diagonal promedio en mm

a) Material: Acero de construcción. Descripción del equipo: Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación de diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y 172°30’ Carga: 200g Diagonal promedio d (en µ): 43.5 Formula a utilizar: HV =(14.2)(

P ) d2

Reemplazando datos: HV =( 14.2 )

0.2 ( 43.5 )=1.5 x 10

−3

2

Kg µ2

b) Material: Acero de bajo carbono. Descripción del equipo: Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación de diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y 172°30’ Carga: 200g Diagonal promedio d (en µ): 56.5 Formula a utilizar: HV =(14.2)(

P ) d2

Reemplazando datos: HV =( 14.2 )

0.2 ( 56.5 )=8.89 x 10 2

−4

Kg µ2

c) Material: Bronce. Descripción del equipo: Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación de diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y 172°30’ Carga: 200g Diagonal promedio d (en µ): 51.75 Formula a utilizar: HV =(14.2)(

P ) d2

Reemplazando datos: HV =( 14.2 )

(

0.2 kG =1.06 x 10−3 2 2 51.75 µ

)

d) Material: Aluminio. Descripción del equipo: Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación de diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y 172°30’ Carga: 100g Diagonal promedio d (en µ): 56 Formula a utilizar: HV =(14.2)(

P ) d2

Reemplazando datos: HV =( 14.2 )

=4.528 x 10 ( 0.1 56 ) 2

−4

Kg µ2

e) Material: Cobre. Descripción del equipo: Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación de diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y 172°30’ Carga: 100g Diagonal promedio d (en µ): 26 Formula a utilizar: HV =(14.2)( Reemplazando datos: HV =( 14.2 )

0.1 Kg =2.1 x 10−3 2 2 26 µ

( )

f) Material: Cobre recosido.

P ) d2

Descripción del equipo: Penetrador de diamante pirámide rómbica con relación de diagonales entre 1:7, sus ángulos entre aristas son 130° y 172°30’ Carga: 100g Diagonal promedio d (en µ): 63.5 Formula a utilizar: HV =(14.2)(

P ) d2

Reemplazando datos: HV =( 14.2 )

0.1 ( d 63.5 )=3.52 x 10

−4

2

Kg µ2

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones



Los materiales con mayor % en carbono son los más resistentes.



El aluminio es el metal más blando entre todos los materiales que se usan en el laboratorio.



Acero es el que tiene mayor dureza entre los materiales usados en los distintos métodos de medida.

Recomendaciones



Lijar bien la probeta para una mayor precisión el momento de tomar medidas.



Tomar con mucho cuidado las dimensiones de la muestra ya que de eso depende el resultado que se quiere obtener.

Observaciones



Para el ensayo rockwell se usa bola de diamante ya que posee una de las más altas durezas.



Al poner la aguja del durómetro rockwell en paralelo procurar que sea lo más preciso ya que podría marcar un valor distinto.



Las medidas hechas en los distintos tipos de durómetro los datos obtenidos se encuentran en un rango de valores ya establecidos.

BIBLIOGRAFÍA



Ensayo rockwell disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell



Ensayo de materiales y control de defectos en la industria del metal Hans Studemann ediciones URMO.

 Ciencia

e

ingeniería

de

los

materiales

 Ciencia de los materiales de autor: Smith

Autor:

Askeland,

Donald

R.

ANEXOS Cuestionario

De ejemplo de situaciones en las cuales es necesario el uso del ensayo de micro dureza Ensayo de micro dureza se realizan en: 

Ensayo de vickers



Ensayo knoop

Este ensayo se utiliza para generar una huella muy pequeña con el cual medir la dureza de muestras de pequeño tamaño. También para obtener datos de mayor precisión. Pequeñas piezas que son difíciles de medir con otro durómetro.

¿Se puede medir la dureza en una superficie curva con el método rockwell? ¿Bajo qué condiciones es posible? Muestre un ejemplo de corrección de la dureza rockwell medida en una superficie curva. Si se puede medir en superficies curvas con las condiciones que se menciona En el ensayo Rockwell la superficie a ensayar debe cumplir lo siguiente: Superficie: La superficie de ensayo debe ser plana, pulida y exenta de

óxido y

materias extrañas. La preparación debe realizarse sin alterar las condiciones primitivas del material, evitando un calentamiento apreciable o su endurecimiento superficial Radio de curvatura: En casos especiales se admitirá el ensayo sobre superficies curvas, cuyo radio sea inferior a 25 mm.

Espesor del espécimen: El espesor del espécimen, no debe ser menor que 8 e (incremento de penetración). Sobre la cara opuesta a la superficie ensayada no debe aparecer deformación alguna después de efectuado el ensayo

¿Qué condiciones debe cumplir la superficie cuando se realiza una medición de dureza rockwell? ¿Y en el caso vickers? Para rockwell las condiciones que requieren las superficies son: una superficie debidamente limada, esmerilada o finamente labrada a máquina. En el caso de vickers las superficies deben estar pulidas, plana, estar limpia y también la carga debe ser perpendicular a la huella.

¿Cuál debe ser la separación entre huellas para el caso de medición de la dureza rockwell de un material metálico de acuerdo a la Norma Técnica Peruana -NTP, y según la norma ASTM?

Según la norma peruana la separación entre huellas vecinas o desde el centro de una de ellas al borde del espécimen, debe ser por lo menos igual a 3mm, salvo especificación contraria. Según la norma ASTM también dice que no debe ser menor a 3 mm

¿Cuál será la penetración de la bola cuando se tiene una dureza de 110HRB?

Para hallar la penetración utilizaremos la siguiente formula: F= (130_HRX) x0.002mm Entonces del dato tenemos 110HRB con ello tenemos lo siguiente F= (130-110) x0.002mm=0.04mm de penetración.

¿Qué tipo de relación existe entre el valor de la dureza de un material metálico y su resistencia mecánica?

La relación existente entre ellos es que son proporcionales en ciertos rangos de valores y cualquiera de los dos puede dar idea de la resistencia de la deformación de tales materiales.

¿La dureza de que materiales puede medirse con el esclerómetro Shore? La

dureza

se

mide

en

una

escala

de

0

Y los materiales a medir son: plásticos y los cauchos.

a

100

(acero

Templado)