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Escuela Politécnica Nacional Facultad de Ingeniería Eléctrica y Electrónica Ingeniería de la Producción ADM713

Quito, Ecuador

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN TAREA: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP) GRUPO 5 INTEGRANTES:

Katerin Casillas Mauricio Llano Cristhian Morocho Paúl Pinzón

FECHA: 21/09/2020

PREGUNTAS DE PMP 1. ¿Cuál es la diferencia entre un plan de requerimientos brutos y un plan de requerimientos netos? En los requerimientos brutos de materiales se supone que no hay inventario disponible, mientras que en los requerimientos netos de materiales se toma en cuenta el nivel de inventario 2. Una vez establecido el plan de requerimientos de materiales (MRP), ¿qué otras aplicaciones administrativas puede tener esta técnica? El mejoramiento en la técnica JIT 3. ¿Cuáles son las similitudes entre MRP y DRP? Ambas son técnicas para organizar la producción de la demanda dependiente, la MRP organiza los materiales y los pasos de ensamble para cubrir con la demanda en un tiempo. Mientras que la DRP planea la distribución de los recursos. 4. ¿Cuáles son las diferencias entre MRP II y MRP? La MRP programa unidades, mientras que la MRP II programa también recursos (h. trabajo, h. máquina y cuentas por pagar) 5. ¿Cuál es la mejor política para el tamaño del lote en las organizaciones de manufactura? Se debe tomar en cuenta un modelo en el cual se elimine el supuesto de que la demanda es constante a lo largo del horizonte de planeación, es decir, que la demanda pueda variar con el tiempo. 6. Si se ignoran los costos de mantener al asignar el inventario en un sistema DRP, ¿qué efecto tiene en los tamaños de lote? Se cambia el tamaño de los lotes así también como su costo. 7. MRP es más que un sistema de inventarios; ¿qué otras capacidades caracterizan al sistema MRP?

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También permite que un administrador de operaciones programe y reabastezca el inventario, además de poder reordenarlo. 8. ¿Cuáles son las alternativas del planificador de producción si tiene: (a) una programación mayor que la capacidad en un centro de trabajo para la siguiente semana? (b) una falta de capacidad constante en ese centro de trabajo? A) - Solicitar horas extras, un proceso de producción alternativo (quizá mas caro). - División de una orden en una semana anterior o posterior. -Subcontratar. B) -Sugiere una inversión de capital para aumentar la capacidad, añadir un cambio o desarrollar una fuente externa. Rediseño del producto también puede ser una alternativa. 9. Los programas maestros se expresan de tres maneras diferentes dependiendo de si el proceso es continuo, en un taller de trabajo, o repetitivo. ¿Cuáles son estas tres formas? El programa maestro puede expresarse en cualquiera de los siguientes términos: 1. Un pedido del cliente en un taller de trabajo (fabricar sobre pedido) 2. Módulos en una compañía de producción repetitiva (ensamble sobre pedido o pronóstico) 3. Un artículo terminado en una compañía de producción continua (almacenar para cumplir un pronóstico). 10. ¿Qué funciones de la empresa afectan a un sistema MRP? ¿De qué forma? El no contar con una buena administración del inventario atrofiaría toda la estructura del MRP haciéndolo inservible. 11. ¿Cuál es la lógica de (a) las listas fantasmas de materiales, (b) una lista estructurada de materiales para la planeación, y (c) una pseudo lista estructurada de materiales? A) Las listas fantasmas de materiales son listas estructuradas de materiales para componentes, casi siempre subensambles, que existen sólo temporalmente. B) Las listas estructuradas de materiales para la planeación se crean para conocer los artículos y materiales exactos que tiene un producto y así facilitar el proceso de ensamble. C) Las pseudo listas estructuradas de materiales se utilizan para dar una idea de los posibles artículos necesarios para ensamblar un artefacto o producto. 12. Identifique cinco requerimientos específicos de un sistema MRP efectivo.     

El programa de producción maestro Las especificaciones o la lista estructurada de materiales El inventario disponible Las órdenes de compra pendientes Los tiempos de entrega

13. ¿Cuáles son los beneficios más comunes del sistema ERP? 

Proporciona integración entre la cadena de suministro, producción y el proceso administrativo.

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    

Crea base de datos compartidos. Puede incorporar procesos mejorados, rediseñados, o los mejores procesos Aumenta a la comunicación y colaboración entre sitios y unidades de negocio Tiene una base de datos de software con código comercial Puede proporcionar una ventaja estratégica sobre los competidores

14. ¿En qué difieren los sistemas MRP, DRP y ERP?   

El MRP es una técnica de demanda dependiente que una lista estructurada El DRP es un plan de reabastecimiento escalonado del inventario para todos los niveles de una red de distribución El ERP es un sistema de información utilizado para planear e identificar los amplios recursos empresariales

15. Como enfoque para la administración de inventarios, ¿en qué difiere el sistema MRP analizado en el capítulo 12 que maneja la cantidad económica a ordenar (EOQ)? Se puede diferenciar las demandas de productos, ya sean dependientes o independientes (constantes, EOQ) y así poder tener concordancia entre la producción y el requerimiento de materiales. 16. ¿Cuáles son las desventajas del sistema ERP?     

Su compra es muy costosa y su personalización aún más. Su implementación puede requerir cambios importantes en la compañía y sus procesos. Es tan complejo que muchas compañías no logran adaptarse a él. Su implementación implica un proceso continuo, que tal vez nunca termina. La experiencia en ERP es limitada y asignarle personal representa un problema constante

17. Use internet u otras fuentes para: (a) Encontrar relatos que destaquen las ventajas de un sistema ERP. Un empresario que no use un sistema de ERP, en función de sus necesidades, puede encontrarse con muchos tipos de software cerrados, que no se pueden personalizar. Ni evidentemente, optimizar para su negocio. La ventaja de tener un ERP es que todo lo relacionado con la producción, control de ventas, y más, está integrado. La efectividad de nuestras dadas puede usarse para el controlar el cambio, cuando ocurra, desde una versión antigua a una más nueva, en los productos los datos van hacia la efectividad y algunos van a la suspensión del mismo. La seguridad es algo integrado en los productos/servicios ERP, evitando sabotajes de cualquier tipo o el espionaje industrial. Hay conceptos de mercadeo y ventas (los que incluyen CRM o la relación administrativa con los consumidores) (b) Encontrar relatos que destaquen las dificultades de comprar e instalar un sistema ERP, así como sus posibles fallas. La mayoría de los problemas que tienen las compañías con el ERP son debido a la inversiónin adecuada para la educación continua de un personal excelente, incluyendo los cambios de la puesta en práctica y de la prueba, y a una carencia de las políticas corporativas que afectan cómo

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los datos del ERP se obtienen y a mientras que permanecen actualizados. Las limitaciones y los obstáculos del ERP incluyen:  El éxito depende de las capacidades y la experiencia de la fuerza de trabajo, incluyendo la educación y como causar que el sistema trabaja correctamente. Muchas compañías reducen a los costes que reducen el entrenamiento. Permiten a los propietarios de compañías pequeñas, que significa que la dirección del sistema ERP es funcionada por el personal que no se permite para la dirección del mismo.  El cambio del personal, las compañías puede utilizar a los administradores que no se permiten para la dirección del sistema ERP de la compañía del empleadora, proponiendo cambia en usted los practica de los negocios que no son síncronos con el sistema.- La instalación del sistema ERP es muy costosa.  Los vendedores del ERP pueden cargar la suma de dinero para la renovación de sus licencias anuales, eso no se relaciona con el tamaño del ERP de la compañía o de sus aumentos.  El personal de la ayuda técnica contesta a veces a las llamadas inadecuadas de la estructura del coorporativa.  Los ERP se ven como sistemas muy rígidos, y difícil de adaptarse al flujo específico de los trabajadores y del proceso de negocios de algunas compañías, este punto se menciona como una de las causas principales de la avería.  Los sistemas pueden ser difíciles de ser utilizado.  Los sistemas pueden experimentar los problemas el "acoplamiento más débil" y la ineficacia en uno de los departamentos o de algunos de los compañeros puede afectar a otros participantes.  Muchos de acoplamientos necesitan exactitud en otros usos trabajar de hecho. Una compañía puede obtener estándares mínimos en una época "fechas sucias" y reducirá el trust worthiness de algunos usos.  Una vez el sistema el este establecer, los costes de los cambios es muy alto (reduciendo a la flexibilidad y a las estrategias del control).  La mala imagen de la unión de la compañía puede causar problemas en su contabilidad, la moraleja de sus empleados y las áreas de la responsabilidad.  La resistencia en compartir la información interna entre los departamentos puede reducir la eficacia del software.  Hay problemas frecuentes de la compatibilidad con algunos de los sistemas legislativos de los socios.  Los sistemas se pueden saturar relativamente a las necesidades del consumidor. 18. Use internet u otras fuentes para identificar lo que un vendedor de ERP (SAP, PeopleSoft/Oracle, American Software, etc.) incluye en los siguientes módulos de software: (a) Administración de las relaciones con el cliente. Una lista de lo que el cliente desea. (b) Administración de la cadena de suministro. Una lista detallada de lo que se requiere para suministrar los materiales necesarios para la elaboración del producto.

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(c) Administración del ciclo de vida del producto. La demanda que existe con referencia a la demanda 19. La estructura de los sistemas MRP sugiere tiempos de entrega fijos. Sin embargo, muchas compañías han cambiado su operación usando técnicas JIT y kanban. ¿Cuáles son estas técnicas y cuáles las dificultades y el impacto de agregar los métodos de inventario? Programación de capacidad finita, cubos pequeños, flujo balanceado y supermercados. La MRP es una técnica de planeación con tiempos de entrega fijos, en el que el tiempo de entrega varía dependiendo de la producción y esto limita el que se acople al JIT.

PROBLEMAS DEL CAPITULO PMP S14.1 Usted desarrolló esta sencilla estructura de producto de los artículos necesarios para llenar las bolsas de regalos que se darán en una fiesta sorpresa a colaboradores potenciales de su organización. Usted estima que asistirán 200 personas. Suponga que no tiene estos artículos en inventario. Explote la lista estructurada de materiales. (Los subíndices indican el número de unidades requeridas).

En base a la estructura desarrollada del producto, podemos determinar el número de unidades requeridas de cada artículo para satisfacer la demanda de 200 bolsas de regalo. Parte K: 1 por número de J= (1)(200)= 200 Parte L: 4 por número de k=(4)(200)=800 Parte M: 2 por número de J= (2) (200)=400 Así para tener 200 unidades de J (Bolsas de regalo), se requieren 200 unidades de K, 800 unidades de L y 400 unidades de M

S14.2 Se espera que usted tenga las bolsas de regalo del problema 14.1 a las 5 P.M. Sin embargo, todavía debe personalizar los artículos (identificar con iniciales plumas, libretas, libros, etc.). El tiempo de entrega para ensamblar 200 artículos J es de 1 hora una vez que se tiene preparado el resto de los artículos. La preparación de los otros artículos también tomará tiempo. Con el apoyo de algunos voluntarios, las otras estimaciones de tiempo son: artículo K (2 horas), artículo L (1 hora), y artículo M (4 horas). Desarrolle un plan escalonado de ensamble para preparar las bolsas de regalos.

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S14.3 El sub ensamble S tiene una demanda de 100 unidades en la semana 7. Cada unidad de S se integra con 1 unidad de T y 2 unidades de U. Cada unidad de T requiere 1 unidad de V; 2 unidades de W y 1 unidad de X. Por último, cada unidad de U comprende 2 unidades de Y y 3 de Z. La empresa que fabrica todos los artículos necesita 2 semanas para hacer S; 1 semana para T; 2 semanas para U; 2 semanas para V; 3 semanas para W; 1 semana para X; 2 semanas para Y y 1 semana para Z. a) Elabore la estructura del producto. Identifique todos los niveles, los padres y los componentes.

b) Prepare una estructura de producto escalonada.

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S14.4 Usando la información del problema 14.3, prepare un plan de requerimientos brutos de materiales. PRODUCTO S Requerimiento Bruto Liberación pedido U Requerimiento Bruto Liberación pedido T Requerimiento Bruto Liberación pedido V Requerimiento Bruto Liberación pedido W Requerimiento Bruto Liberación pedido X Requerimiento Bruto Liberación pedido

1

2

3

4

5

100

6

7 100

semanas

2

200 200

2 100 100

1

100 100

2 200

200

3 100 100

1

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Y

Z

Requerimiento Bruto Liberación pedido Requerimiento Bruto Liberación pedido

400 400

2 600 600

1

S14.5 Usando la información del problema 14.3, trace un plan de requerimientos netos de materiales con la siguiente información del inventario disponible.

Parte: S Requerimientos brutos Recepción de ordenes programadas Inventarios: 20 Requerimientos netos Recepción de ordenes planeadas Liberación de ordenes planeadas Parte: T Requerimientos brutos Recepción de ordenes programadas Inventarios: 20 Requerimientos netos Recepción de ordenes planeadas Liberación de ordenes planeadas Parte: U Requerimientos brutos Recepción de ordenes programadas Inventarios: 40

1

2

3

4

5

6

7 100

20

20

20

20

20

20

20 80 80

80 1

2

3

4

5 80

6

7

20

20

20

20

20 60

20

20

60 60 1

2

3

4

5 160

6

7

40

40

40

40

40

40

40

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Requerimientos netos Recepción de ordenes planeadas Liberación de ordenes planeadas Parte: V Requerimientos brutos Recepción de ordenes programadas Inventarios: 30 Requerimientos netos Recepción de ordenes planeadas Liberación de ordenes planeadas Parte: W Requerimientos brutos Recepción de ordenes programadas Inventarios: 30 Requerimientos netos Recepción de ordenes planeadas Liberación de ordenes planeadas Parte: X Requerimientos brutos Recepción de ordenes programadas Inventarios: 25 Requerimientos netos Recepción de ordenes planeadas Liberación de ordenes planeadas Parte: Y Requerimientos brutos Recepción de ordenes programadas Inventarios: 240 Requerimientos netos

120 120 120 1

2

3

4 60

30

30

30

30 30

5

6

7

5

6

7

5

6

7

5

6

7

30 30 1

2

3

4 120

30

30

30

30 90 90

90 1

2

3

4 60

25

25

25

25 35 35

35 1

2

3 240

240

240

240 0

4

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Recepción de ordenes planeadas Liberación de ordenes planeadas Parte: Z Requerimientos brutos Recepción de ordenes programadas Inventarios: 40 Requerimientos netos Recepción de ordenes planeadas Liberación de ordenes planeadas

1

2

3 360

40

40

40 320

4

5

6

7

320 320

S14.6 Regrese a los problemas 14.3 y 14.4. Además de la demanda de 100 unidades de S, se necesitan 20 unidades de U, que es un componente de S. Estas 20 unidades de U se necesitan para el área de mantenimiento y se usarán en la semana 6. Modifique el plan de requerimientos brutos de materiales para reflejar este cambio. PRODUCTO S Requerimiento Bruto Liberación pedido U Requerimiento Bruto Liberación pedido T Requerimiento Bruto Liberación pedido V Requerimiento Bruto Liberación pedido W Requerimiento Bruto Liberación pedido X Requerimiento Bruto Liberación pedido Y Requerimiento Bruto

1

2

3

4

5

6

100 200 200

20

7 100

semanas

2 20 2

100 100

1

100 100

2 200

200

3 100 100 400

1 40

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Z

Liberación pedido Requerimiento Bruto Liberación pedido

400 40

2 600

600

60

60 1

S14.7 Regrese a los problemas 14.3 y 14.5. Además de la demanda de 100 unidades de S, se necesitan 20 unidades de U, que es un componente de S. Estas 20 unidades de U se requieren en el área de mantenimiento y se usarán en la semana 6. Modifique el plan de requerimientos netos de materiales para reflejar este cambio.

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S14.8 Suponga que usted es quien planifica la producción en Adams-Ebert Products, Inc., y que le han dado una lista estructurada de materiales para fabricar un soporte compuesto por una base, dos resortes y cuatro abrazaderas. El ensamble de la base requiere de una abrazadera y dos alojamientos. Cada abrazadera tiene un mango y una pieza fundida. Cada alojamiento lleva 2 cojinetes y un eje. No hay inventario actual. a) Diseñe una estructura del producto indicando las cantidades de cada artículo y mostrando la codificación del nivel más bajo.

b) Determine las cantidades totales necesarias de cada artículo para ensamblar 50 soportes. ARTICULO Resorte Base Alojamiento Abrazadera Mango Pieza Cojinete Eje

CANTIDAD 100 50 100 250 250 250 200 100

c) Calcule las cantidades netas requeridas si en su inventario hubiera 25 bases y 100 abrazaderas. ARTICULO Resorte Base Alojamiento Abrazadera Mango Pieza Cojinete Eje

CANTIDAD 100 25 50 125 125 125 100 50

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S14.9 Su jefe en Adams-Ebert Products, Inc., acaba de entregarle el programa y los tiempos de entrega para el soporte del problema 14.8. La unidad debe estar lista en la semana 10. Los tiempos de entrega para los componentes son: soporte (1 semana), base (1 semana), resorte (1 semana), abrazadera (1 semana), alojamiento (2 semanas), mango (1 semana), pieza fundida (3 semanas), cojinete (1 semana) y eje (1 semana). a) Prepare la estructura de producto escalonada para el soporte.

b) ¿En qué semana debe comenzar el vaciado de la pieza fundida? Se debe empezar en la primera semana con la pieza fundida. S14.10 a) Dados la estructura del producto y el programa de producción maestro (figura 14.14 de la siguiente página), desarrolle un plan de requerimientos brutos para todos los artículos.

El número de requerimientos para cada componente del producto X1=100 son: Parte B1: 1* número de X1 = 1*100=100 Parte B2: 2* número de X1 = 2*100=200 Parte A1: 1* número de B1 = 1*100=100 Parte E: 1* número de B1 = 1*100=100 Parte C: 2* número de B2 = 2*200=400 Parte D: 1* número de B2 = 1*200=200

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Parte E: 2* número de D = 2*200=400 Para X1 = 50 son: Parte B1: 1* número de X1 = 1*50=50 Parte B2: 2* número de X1 = 2*50=100 Parte A1: 1* número de B1 = 1*50=50 Parte E: 1* número de B1 = 1*50=50 Parte C: 2* número de B2 = 2*100=200 Parte D: 1* número de B2 = 1*100=100 Parte E: 2* número de D = 2*100=200 Para X1= 20 son: Parte B1: 1* número de X1 = 1*20=20 Parte B2: 2* número de X1 = 2*20=40 Parte A1: 1* número de B1 = 1*20=20 Parte E: 1* número de B1 = 1*20=20 Parte C: 2* número de B2 = 2*40=80 Parte D: 1* número de B2 = 1*40=40 Parte E: 2* número de D = 2*20=40

b) Dados la estructura de producto anterior, el programa de producción maestro y el estado del inventario (figura 14.14), desarrolle un plan de requerimientos netos de materiales (liberación planeada de órdenes) para todos los artículos

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