• Author / Uploaded
• Gri Avila

• Categories
• Calcio
• Metalurgia
• Carbonato
• Minerales
• Rieles

Citation preview

Eduardo Marquina Marzo 2016

 La Minería Formal se proyecta a un aporte de 15% del

PBI  Destino con grandes expectativas para la exploración y explotación de metales  Mejora tecnológica continua  Conflictos sociales  Escases de agua y energía

 Desarrollo de políticas socialmente responsables y la

mejora continua de los procesos de extracción de metales va en crecimiento

 Es un mineral común en las rocas sedimentarias continentales y

marinas, también conocido como caliza de magnesio. Se trata de un doble carbonato de calcio y magnesio. Por lo general, la dolomita se encuentra contaminada, es decir, en su composición hay presencia de materiales tales como el hierro o el manganeso.  Es uno de los minerales más difundidos en las rocas carbonatadas sedimentarias  Usos dentro de la industria:           

Producción de pinturas Fabricación de vidrio Procesos metalúrgicos, como fundente Manufactura de cerámica Reducción de la acidez del agua Procesos agrícolas, como fertilizante y mejorador de suelos Material de construcción Producción de sales de magnesio Aislamiento térmico Fabricación de refractarios Remediador de efluentes minero-metalúrgicos

 Consiste en las siguientes etapas:

 reducir el tamaño de partícula de dolomita (con porcentaje de    



pureza de 80%?) con chancado primario (6”) y secundario (2”); moler en húmedo el mineral de dolomita (a menos de 10 mallas); someter la pulpa homogénea a la decantación; someter al secado de la pulpa de la dolomita; analizar granulométricamente la muestra de dolomita molida en mallas de la serie Tyler, ASTM, correspondiente a mallas con rango de - 200 y - 325 correspondiente a tamaños de partícula de 45 micrones y 37 micrones, respectivamente tratamiento de tostación (calcinación) en el rango de temperatura de 900°C~1100°C, con la finalidad de descomponer la dolomita en compuestos de carbonato de calcio, óxido de calcio, óxido de magnesio.

 El Proceso de fabricación de dolomita tratada como agente remediador

de efluentes minero-metalúrgicos y aguas de mina permitirá obtener los componentes de óxido de calcio y óxido de magnesio provenientes del mineral de dolomita natural (CaC03.MgC03), la cual es una materia prima necesaria para el tratamiento de neutralización de la acidez y adsorción de metales pesados disueltos en efluentes metalúrgicos y aguas de mina.  Las Pruebas experimentales del Tratamiento de Remediación se basan en el fundamento de la cinética de reacción de primer orden de regresión polinómica, empleando la Dolomita Natural sin calcinar y dolomita en estado calcinado.  La Cinética de Adsorción podría mejorar conforme aumente el tiempo de agitación.  El Efluente Metalúrgico de Flotación tratado con dolomita calcinada, podría reducir los metales pesados en un 99%.

 El Efluente Metalúrgico de Flotación tratado con dolomita sin calcinar,

podría reducir los metales pesados en un 83%.  Las Variables de Operación que intervienen en el Tratamiento de Remediación, son: Tamaño de Partícula de Dolomita, Temperatura de Tostación de la Dolomita, Concentración de los Iónes, Relación Sólido/Líquido, RPM y Tiempo.  La dolomita por su mayor porcentaje de eficiencia en cuanto a la reducción de iones metálicos pesados, principalmente ión cobre sería

más eficiente que la cal.

Tratamiento de la Dolomita

Tratamiento de la Dolomita

Proceso de tratamiento de Efluentes Mineros

Proceso de tratamiento de Efluentes Mineros

 http://www.google.com/patents/WO2014031014A2?cl=es

 http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/inda 

 



ta/V13_n1/pdf/a13v13n1.pdf http://gidahatari.com/ih-es/tratamiento-efluentesindustria-minera-dolomita http://biologosperuanos.com/web/foro-minero/silvanaflores.pdf http://www.ufrgs.br/ltm/period_min/2011Tratamiento%20de%20riles%20del%20sector%20minerometal%C3%BArgico%20y%20reutilizaci%C3%B3n%20de% 20las%20aguas.pdf https://www.youtube.com/watch?v=0B7sOmiQ7og