• Author / Uploaded
• quiana

• Categories
• Cliente
• Producción y fabricación
• Industrias
• Matemáticas
• Ciencia

Citation preview

24-9-2016

Ejercicios capítulo 6 Metodologia Seis Sigma

Manuel Castilla Ibarra UNIVERSIDAD DE CELAYA

8. De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea del proceso de envasado de tequila, en el último mes se presentaron los siguientes resultados en cuanto a defectos y frecuencia:

Defecto de envasado

frecuencia

Botella

804

Tapa

715

Etiqueta

1823

Contraetiqueta

742

Botella sin vigusa

916

Otros

102

Total de botellas envasadas en el mes

424654

a. Realice un diagrama de Pareto y obtenga conclusiones. 5000

100

4000

80

3000

60

2000

40

1000

20

Defecto de env asado

0

0 u

e

t

a

u

iqt

in

E

o

frecuencia P orcentaje % acumulado

B

t

e

la

a s

ig

v

t

B

e

l

la

o

t

s

u

e

t

T

a

a p

o O

t

r

e

a

t

r

l

1823 35.7 35.7

iq

a

C

916 18.0 53.7

o

n

804 15.8 69.4

742 14.5 84.0

715 14.0 98.0

102 2.0 100.0

Porcen ta je

frecuen cia

Diagrama de Pareto de Defecto de envasado

Realizando el pareto para problemas en el proceso de embazado de tequila, notamos que en el trabajo de etiquetado es el primero que comete más errores con un 35.73%, mientras que el segundo con más errores es la botella sin vigusa con un 17.95%. 14. En un área de servicios dentro de una empresa de manufactura se realiza una encuesta para evaluar la calidad del servicio y el nivel de satisfacción de los clientes. La encuesta consiste en 10 preguntas, y cada una de ellas evalúa diferentes aspectos del servicio proporcionado. Las respuestas para cada pregunta es un número entre 0 y 10. Para hacer un primer análisis de los resultados obtenidos, se suman los puntos obtenidos de las 10 preguntas para cada cuestionario. A continuación se muestran los puntos obtenidos en 50 cuestionarios.

78

78

82

85

81

86

80

73

84

78

68

84

75

78

76

76

82

85

91

80

70

87

77

82

84

48

49

39

39

43

35

42

34

44

49

34

30

43

31

34

41

42

45

42

35

38

39

42

43

29

a) Considerando que los primeros 25 cuestionarios (ordenados por renglón) provienen de un departamento y los restantes 25 de otro, realice un análisis estratificado por departamento, calculando estadísticos básicos: media, mediana, desviación estándar, etc.

Estadísticas descriptivas: Point Conteo Variable total Mínimo Mediana Point 49 29.0 68.00

Variable Máximo Point 91.00 62.00

PrcAcum Media

Desv.Est.

100 60.22

Rango 39.00

IQR Modo 42, 78

Varianza CoefVar

21.13

446.39

35.08

N para moda Asimetría Kurtosis 4 -0.06 -1.80

b) ¿cuáles son sus observaciones más importantes acerca del análisis realizado?

-

El total de datos obtuvieron fue 49.

-

El promedio de los 25 cuestionarios es 60.22 puntos.

-

El 50% de los cuestionarios son menores o iguales a 68.00 y que el otro 50%son mayores o iguales a 68.00

-

La asimetría es negativa con un valor de - 0.06, quiere decir que la variable toma valores demasiado bajos con mayor frecuencia que valores muy altos y es asimétrica hacia la izquierda.

-

Las unidades de la diferencia entre los extremos como máximo entre dos variables es 62.00.

-

El grado de dispersión de los datos con respecto al valor promedio es 21.13.

-

La dispersión de sus valores respecto al valor central de la media es 446.39

c) Al enfocarse en el departamento con mayores problemas, ¿sería de alguna utilidad estratificar los datos por pregunta? Explique.

En este caso sería recomendable de clasificar de nuevo los datos para analizar el problema, las fallas, las quejas o datos para clasificarlos de acuerdo con los factores que se cree que pueden influir en su magnitud, esto se hace con el fin de localizar la mejor manera para resolver el problema. 26. ¿Qué tipo de variable va en el eje X y cual en el eje Y? Como el objetivo es analizar la relación entre variables, se puede citar como ejemplo lo siguiente en un grupo de estudiantes, la relación entre su estatura (X) y su peso (Y), o también podría sea de interés investigar una variable de entrada (X) de un proceso con el valor de una característica de calidad (Y) del promedio final. 19. Diseñe una hoja de verificación para analizar la distribución del grosor de las láminas de asbesto, considerando que el espesor ideal es de 5 mm con tolerancia de ± 0.8. (Véase el ejemplo 6.5).

Esta hoja de verificación se hace de acuerdo a los defectos encontrados en la inspección de calidad:

Hoja de verificación para productos defectuosos Hoja de verificación Producto:

Fecha: Inspector:

Defectuosa por

Frecuencia

Subtotal

Laminas muy delgadas fuera de norma

//////////////

14

Poca resistencia al calor y al

///////////

11

fuego Poco compresible

///

3

Dificultad a perforación

//

2

Total

30

34. ¿Qué es un diagrama de flujo y para qué es útil? Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del proceso es representado por un símbolo diferente que contiene una breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso. El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en un proceso mostrando la relación secuencial ente ellas,

facilitando la rápida comprensión de cada actividad y su relación con las demás, el flujo de la información y los materiales, las ramas en el proceso, la existencia de bucles repetitivos, el número de pasos del proceso, las operaciones de interdepartamentales… Facilita también la selección de indicadores de proceso 35. Haga un diagrama de flujo para el proceso de preparar un buen café

El diagrama para preparar un buen café es el siguiente:

36. ¿Qué es un diagrama PEPSU y para qué es útil?

Esta herramienta es útil para definir el inicio y el fin del proceso al facilitar la identificación de sus proveedores, entradas, subprocesos, salidas y usuarios. Las siglas PEPSU Representan: Proveedores: Entidades o simplemente son personas las cuales proporcionan las entradas

como

materiales,

información

Entradas: Son los materiales, información y otros

y

otros

Insumos.

insumos necesarios para

operar los procesos. Los requisitos de las entradas deben

estar definidos, y se

debe verificar que las entradas los satisfacen. Pueden darse el caso de que exista una o varias entradas para un mismo proceso. Proceso: Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados. Usuarios: Son las organizaciones o personas que reciben un producto. El usuario (o cliente), puede ser interno o externo a la organización. La definición del proceso se realiza en sentido inverso a la presentación del PEPSU (Usuarios Salidas-Proceso-Entradas-Proveedores) es decir, se debe iniciar con la columna de usuarios. Para identificar a los usuarios del proceso se recomienda enlistar a los usuarios y verificar si son estos efectivamente los que reciben el trabajo o servicio y si existen usuarios que no han sido considerados 37. Haga un diagrama PEPSU para el proceso de preparar un buen café

38. ¿Qué es un mapeo de proceso y para qué es útil?

• El Mapeo de Proceso es una de las técnicas de mejora propuestas por Lean Manufacturing. Es una representación gráfica de un proceso, mostrando la secuencia de tareas a realizar y su trayectoria •

Una forma fácil de entender el gerenciamiento de los procesos a todo el personal de la empresa, es mediante el diseño de un mapa de procesos, que represente la situación particular o propia de la organización y donde primordialmente se identifiquen las interrelaciones de los procesos como mecanismo para mejorar las comunicaciones al interior, que son normalmente deficientes por no conocer qué productos y requisitos requieren los clientes internos y más grave aún, cuando se desconocen las necesidades de los clientes externos, que son los que pagan por los servicios y productos.  En primer lugar debe definirse un mapa de procesos, que se constituirá en la puerta de entrada al mundo de los procesos dentro de las empresas.

Haciendo una analogía al mundo del internet, el mapa de procesos es como la página de inicio de un portal web. De ahí en adelante será más fácil la orientación y navegación por cada uno de los procesos. 39. Haga un mapeo de proceso para elaboración de una pizza, anotando las variables de salida del producto final que a su juicio considere las más importantes, así como las variables de entrada en la etapa en que la pizza se mete al horno.

44. ¿Cuál es el propósito principal de un sistema poka-yoke? La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea

previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible. El concepto es simple: si los errores no se permite que se presenten en la línea de producción, entonces la calidad será alta y el re trabajo poco. Esto aumenta la satisfacción del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado, es de alto valor para el cliente. No solamente es el simple concepto, pero normalmente las herramientas y/o dispositivos son también simples. 41. Dibuje la forma general de la casa de la calidad, y describa de manera breve la información que va en cada una de las partes de la misma.

Estructura del QFD: La analogía más usada para explicar cómo está estructurado el QFD, es una casa La pared de la casa en el costado izquierdo, componente 1, es el input del cliente.

Esta es la etapa en el proceso en la que de determinan los requerimientos del cliente relacionados con el producto/servicio. Para satisfacer los requisitos de los clientes, el productor trabaja a ciertas especificaciones de desempeño, y le pide a sus proveedores que hagan lo mismo. Este es el techo interior de la casa o componente 2. Una de las preguntas que contestará el proceso de QFD será la siguiente: ¿Son suficientes nuestros actuales requerimientos de manufactura para satisfacer o exceder los requerimientos de los clientes? La pared derecha de la casa, componente 3, es la matriz de planeación. Este es el componente más ampliamente asociado con QFD. La matriz de planeación es el componente que se usa para traducir los requerimientos del cliente en planes para satisfacer o sobrepasar esos requerimientos. Incluye marcar los requisitos del cliente en una matriz, y los procesos de manufactura en otra, jerarquizando los requisitos del cliente, y tomando decisiones relacionadas a las mejoras necesarias en los procesos de manufactura. El centro de la casa, componente 4, es donde se convierten los requisitos del cliente en términos o expresiones de manufactura. Si un cliente quiere que la vida operativa (útil) de su producto sea doce meses en lugar de seis, ¿qué significa esto en términos de los materiales empleados? ¿El diseño? ¿Los procesos de manufactura? Estos tipos de preguntas se contestan en este componente. El fondo o base de la casa, componente 5, es donde se jerarquizan los requisitos del proceso que son críticos. ¿Cuál requisito de manufactura es más importante en términos de satisfacer o sobrepasar los requisitos del cliente? ¿Cuál es el siguiente, y así sucesivamente? Cada requerimiento jerarquizado del proceso recibe una puntuación que representa su nivel de dificultad o que tan difícil es lograrlo. El techo exterior de la casa, componente 6, es donde se identifican los trade-offs. Estos son trade-offs que tienen que ver con los requisitos del productor. En vista de los requisitos de su cliente y de sus capacidades de manufactura, ¿qué es lo

mejor que puede hacer la organización? Este tipo de pregunta se contesta aquí. Esta es la estructura principal de una matriz de QFD

42. ¿Cómo se obtiene la prioridad o importancia de los cómos? El cómo es la característica del proceso. Obtendremos los cómos dando solución a las necesidades y expectativas de nuestros clientes en consulta y de las respuestas de ellos con los “qué”, así, que se podría decir que se obtienen los cómos con ayuda de los qué. 43. Conteste los siguientes incisos, suponga que va a diseñar una pizza a su gusto y que para ello empleará el DFC. a) Haga una lista de las principales características que esperaría cuando

va a comer una pizza en un restaurante (piense en la pizza y en el servicio). b) Anote esta lista en forma en blanco del DFC. Que está en la figura 6.19 (en el área de los qués). Pizza (crocante, queso bueno, frescura, costo) Servicio (amabilidad y rapidez) c) Asigne prioridades a la lista anterior, utilice la escala de 0 a 5. Crocante 3 Queso bueno 4 Frescura 5 Costo 4 Amabilidad 5 Rapidez 4 d) Piense en cada qué y haga una lista de los cómos que crea necesarios para atender esos qués, y anótelos en la forma de la figura 6.19. Crocante Temperatura media Queso bueno Buscar proveedores Frescura Poco tiempo de almacenamiento Costo Reducir gastos innecesarios Amabilidad Orientación a empleados Rapidez Buena organización e) Obtenga las relaciones entre los qués y los cómos. Crocante 4 Queso bueno 5 Frescura 4 Costo 5 Amabilidad 4 Rapidez 5 f) Obtenga la importancia y la importancia relativa de los cómos. g) ¿Cuáles son los dos cómos de una pizza que influyen más en su satisfacción? Proveedor de queso y frescura de ingredientes

45. Explique el origen y el significado de las palabras poka-yoke Entendiendo que este término ofendía a muchos trabajadores, Sigeo Shingo

desarrollo el término Poka Yoke. Traducido como “fail-proofing” o “fail-safing” (a prueba de errores). El significado literal es: Evitar (yokeru) errores sin intención (poka). La idea de esta técnica Poka – Yoke es respetar la inteligencia de los trabajadores. Un poka-yoke (en japonés ポカヨケ, literalmente a prueba de errores) es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores; algunos autores manejan el poka-yoke como un sistema anti-tonto el cual garantiza la seguridad de la maquinaria ante los usuarios, proceso o procedimiento, en el cual se encuentren relacionados, de esta manera, no provocando accidentes de cualquier tipo; originalmente que piezas mal fabricadas siguieran en proceso con el consiguiente costo. Ejm: El conector de un USB es un poka-yoke que no permite conectarlo al revés 46. Señale los dos tipos principales de dispositivos poka-yoke y explique en qué cosiste cada uno 1- Función de control: En este caso se diseña un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca la utilización de formas o colores que diferencien cómo deben realizarse los procesos o como deben encajar la piezas. 2- Función de advertencia: En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseñamos un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que debe corregirlo. Por ejemplo, esto se puede realizar instalando barreras fotoeléctricas, sensores de presión, alarmas, etc.

47. Proporcione algunos ejemplos de dispositivos que cumplen con la filosofía de dispositivos poka-yoke. Ejemplo: Hecho real: Un ejemplo de millones de dólares perdidos por un error evitable por el poka Yoke lo ha ofrecido la NASA. Debido a la colocación

al revés de un interruptor, la sonda génesis no abrió su paracaídas al volver a la tierra y se estrelló. Si el interruptor estuviese diseñado de forma que fuera imposible de encajar al revés, no se hubiera producido este accidente. Otro caso real y reciente es el de la administración de papilla a un bebé neonato través de una vía dirigida al torrente sanguíneo en lugar de mediante la vía al estómago: las conexiones eran iguales. La entrada de alimentos directamente en sangre causó la muerte por fallo multiorgánico al bebé. Si las conexiones hubieran sido incompatibles, el fallo humano no habría sido posible. Instituto Tecnológico Superior de Lerdo. 48. ¿Los mecanismos poke-yoke sólo previenen errores humanos? Explique su respuesta. Sí. Podemos determinarlo por el siguiente lema. “Las personas somos animales que olvidan. Busque aprender más de lo que olvida” El hecho es que los seres humanos somos muy olvidadizos, y tendemos a cometer errores y es muy común culpar a las personas por cometer errores. Particularmente en el trabajo esta actitud no solo desmotiva y baja la moral de los trabajadores, sino que no resuelve el problema. Poka Yoke es una técnica que ayuda a evitar los errores humanos en el trabajo. 49. Explique el significado de “hacer inspección en la fuente” en el contexto poka-yoke Verifica los factores que causan errores, no los defectos resultantes. Se podría decir que en la empresa este factor se da en un 60%. 50. ¿A quién se le reconoce como el creador de la idea de los dispositivos poka-yoke?

Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960, que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de

realizar. Shigeo Shingo era un especialista en procesos de control estadísticos en los años 1950, pero se desilusionó cuando se dio cuenta de que así nunca podría reducir hasta cero los defectos en su proceso. El muestreo estadístico implica que algunos productos no sean revisados, con lo que un cierto porcentaje de error siempre va a llegar al consumidor final.

51. En un proceso de manufactura, después de realizar cierta operación sobre un recipiente de forma cilíndrica, un operador debe colocarla boca arriba sobre un mecanismo transportador. Sin embargo, en ocasiones, por descuido del obrero comete el error de poner la pieza boca abajo, lo que posteriormente causa un problema de calidad en la siguiente operación.

a) ¿Por qué la estrategia de insistir o presionar al operario es insuficiente para evitar el error descrito antes? Siempre existirán errores humanos b) ¿Cuál es la causa o fuente del error? La nula existencia de un poka yoke c) Proponga diferentes dispositivos poka-yoke que permitan realizar la inspección al 100% en la fuente de error. Para cada dispositivo que proponga haga las consideraciones sobre las cuales tal mecanismo seria idóneo. Colocar una abrazadera de medida estándar, solo si difieren las medidas del fondo a la parte superior

52. Una persona debe adherir una etiqueta a una caja que contiene un objetivo a fin de advertir la posición correcta de la misma. Sin embargo, en ocasiones se equivoca y pone la etiqueta al revés. a) ¿Por qué la estrategia de insistir o presionar a la persona para que coloque bien la etiqueta es insuficiente para evitar el error?

Siempre hay error humano y distracciones b) ¿Cuál es la causa o fuente de error? Distracción o cansancio c) Proponga diferentes dispositivos poka-yoke que permitan eliminar o reducir el error Colocar una flecha que apunte hacia arriba o hacia algún lado