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• Ricardo Castillo

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CVG FERROMINERA ORINOCO TRABAJO DE GRADO C.A.

“DISEÑO DE UN INSTRUMENTO PARA IDENTIFICAR LA MADUREZ TECNOLÓGICA DE CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A.”

Tutor Industrial.

Autor:

Lic. Maryori León

Br. Juan Camilo Castro

Tutor Académico MSc. Ing. Iván Turmero

Puerto Ordaz Octubre de 2011

“DISEÑO DE UN INSTRUMENTO PARA IDENTIFICAR LA MADUREZ TECNOLÓGICA DE CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A.”

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CVG FERROMINERA ORINOCO TRABAJO DE GRADO C.A.

JUAN CAMILO CASTRO,

“DISEÑO DE UN INSTRUMENTO PARA IDENTIFICAR LA MADUREZ TECNOLÓGICA DE CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A.”

Trabajo Grado que se presenta ante el Departamento de Ingeniería Industrial como requisito para optar al título de Ingeniero Industrial

TUTOR INDUSTRIAL

TUTOR ACADEMICO

Lic. Maryori León

MSc. Ing. Iván Turmero

JURADO EVALUADOR

JURADO EVALUADOR

Ing. Alí Martínez

Ing. Lucymary Acuña

iii

JUAN CAMILO CASTRO, “DISEÑO DE UN INSTRUMENTO PARA IDENTIFICAR LA MADUREZ TECNOLÓGICA DE CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A.” 117 Páginas. Trabajo de Grado

Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre” Vicerrectorado Puerto Ordaz Departamento de Ingeniería Industrial Puerto Ordaz, Agosto de 2.011 CAPÍITULOS: I. El Problema. II. Generalidades de la Empresa III. Marco Teórico. IV. Diagnostico V. Diseño CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA ANEXOS

Ingeniería Industrial ACTA DE APROBACIÓN

Nosotros miembros del jurado designado para la evaluación del trabajo de grado:

“DISEÑO DE UN INSTRUMENTO PARA IDENTIFICAR LA MADUREZ TECNOLÓGICA DE CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A.”

Presentado por Castro Juan Camilo, para optar al título de Ingeniero Industrial, estimamos que el mismo reúne los requisitos para ser considerado como: APROBADO

En fe de lo cual firmamos:

NOMBRE

C.I.

FIRMA

______________________________ Tutor Industrial

________________

______________

______________________________ Tutor Académico

________________

______________

______________________________ Jurado Evaluador

________________

______________

______________________________ Jurado Evaluador

________________

______________

v

Ingeniera Industrial

DEDICATORIA

Dedico este y todos mis logros a la persona más importante de mi vida, el cual llego a darle sentido en el momento más indicado, Mi amado Jehová padre, a nuestro único y verdadero Señor Cristo Jesús y a mi consolador por excelencia El Espíritu Santo, para ellos mi vida, este y todos mis éxitos, ya que sin ellos nada podría lograr. ¡Gracias! A mi Madre y su esposo María Deisy Castro Bravo y Benjamín A. Royero, quienes han estado en este y en todos los momentos de mi vida, esforzándose por ayudarme, apoyándome y brindándome ternura, cariño, comprensión y mucho amor, grandes motivos para seguir adelante, tú más que nadie te mereces el orgullo de todos mis logros. A mi Esposa Ana María Campo de Castro, quien me ha acompañado y se ha esforzado conmigo para obtener juntos este logro, entendiendo que Dios no lo permite para nuestro crecimiento y beneficio como pareja. A mis hermanas, Andrea J. Castro y Liz K. Royero C. y a mis sobrinos Génesis Marcela y Yorlan Castro a quienes quiero dar ejemplo y apoyar en todo lo que necesiten; entendiendo que debemos ser unidos y perseverar hasta lograr lo que nos trazamos como meta, confiando primeramente en Dios como el dador de las oportunidades y fuerzas necesarias. A mi familia, quienes quiero agradar y hacer sentir muy orgullosos de este logro con también por su apoyo y ayuda he alcanzado. A mis amigos más allegados Renato y Sorel Aronico, Marianna Blanca y Daniel Gracia, Frank Lista, Erwin Quintana y a 627-143 quienes me apoyaron y me brindaron el ánimo necesario para alcanzar esta meta.

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Ingeniera Industrial AGRADECIMIENTO

A DIOS, por su apoyo, como Supremo Creador, por concederme la capacidad y las fuerzas para poder estudiar y lograr la meta de ser un profesional en la vida. A la Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre” por darme la oportunidad de estudiar la Especialidad de Ingeniería Industrial. A la empresa estatal CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A., por darme la oportunidad de realizar la Práctica Profesional de Grado en la Especialidad de Ingeniería Industrial. A la Gerencia Centro de Investigación y Gestión del Conocimiento, en especifico al Departamento de Gestión del Conocimiento, y también a la Sección Administración del Conocimiento, por su colaboración en la entrega de información para la realización de esta investigación. A mis tutores, el MSc. Ing. Iván Turmero y la Lic. Maryori León, por su colaboración, dedicación y orientación al momento de realizar esta investigación, asumiéndolo como algo personal para ellos.

vii

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CVG FERROMINERA ORINOCO TRABAJO DE GRADO C.A.

Autor: Br. Castro Juan Camilo Tutor Académico: MSc. Ing. Iván Turmero Tutor Industrial: Lic. Maryori León RESUMEN La investigación se realizó en CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. en la gerencia Centro de Investigación y Gestión del Conocimiento, específicamente en el departamento de Gestión del Conocimiento, orientada en el diseño de un instrumento para identificar la Madurez Tecnológica de cada área de trabajo de la empresa. Se realizó un estudio de documentación basado en el tema Innovación Tecnológica, el cual se comparó con la empresa para detectar los posibles aspectos a tratar, de esta comparación se obtuvo el diseño del instrumento identificador del Índice de Madurez Tecnológica (IMT), que se a su vez se aplicó como instrumento evaluador de las variables seleccionadas. Se realizó un análisis FODA donde se generaron estrategias para la mejora de las fases del instrumento diseñado, con las modificaciones necesarias para su adecuación a la realidad. Se tomó un área piloto, la Unidad de Volteo y Trituración Primaria de la gerencia de Procesamiento del Mineral de Hierro PMH, donde se aplicó como prueba el instrumento Índice de Madurez Tecnológica IMT, se obtuvo que se encontraba en un 0,82 de la escala del nivel tecnológico según sus equipos medulares tecnológicos, señalando así un estado “muy inmaduro”. Palabras clave: Índice de Madurez Tecnológica IMT, FODA, Gestión del Conocimiento.

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Ingeniera Industrial ÍNDICE GENERAL Pág. ACTA DE APROBACIÓN .......................................................................................... v DEDICATORIA .......................................................................................................... vi AGRADECIMIENTO ................................................................................................ vii RESUMEN................................................................................................................. viii ÍNDICE GENERAL .................................................................................................... ix INDICE DE TABLAS ............................................................................................... xiii ÍNDICE DE FIGURAS .............................................................................................. xiv ÍNDICE DE GRAFICOS ............................................................................................ xv CAPÍTULO I................................................................................................................. 3 PROBLEMA ................................................................................................................. 3 1.1. Antecedentes ........................................................................................................ 3 1.2. Planteamiento del Problema ................................................................................ 4 1.3. Objetivo General.................................................................................................. 5 1.3.1. Objetivos Específicos ................................................................................ 5 1.4. Justificación ......................................................................................................... 6 1.5. Alcance ................................................................................................................ 7 CAPÍTULO II ............................................................................................................... 8 MARCO TEÓRICO ...................................................................................................... 8 2.1. Descripción de CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. ................................. 8 2.1.1. Ubicación Geográfica................................................................................ 9 2.1.2. Objetivo General de CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. .............. 9 2.1.2.1. Objetivos Específicos .......................................................................... 10 2.1.3. Misión de CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. ............................. 10

ix

Ingeniera Industrial 2.1.4. Visión de CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. ............................. 10 2.1.5. Políticas de CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. .......................... 11 2.1.6. Operaciones de CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. .................... 12 2.1.7. Proceso Productivo de CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. ......... 13 2.1.8. Productos de la Empresa de CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. 14 2.1.9. Estructura Organizativa de CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. .. 16 2.2. Descripción del Departamento Gestión del Conocimiento ................................. 8 2.2.1. Objetivo del Departamento Gestión del Conocimiento ............................ 9 2.2.2. Responsabilidad del Departamento Gestión del Conocimiento ................ 9 2.2.3. Alcances del Departamento Gestión del Conocimiento.......................... 10 2.3. Bases Teórica ....................................................................................................... 10 2.3.1. Encuesta ....................................................................................................... 10 2.3.2. Trayectoria Tecnológica............................................................................... 11 2.3.3. Variables analizadas ..................................................................................... 12 2.4. Glosario de Términos ........................................................................................ 15 CAPÍTULO III ............................................................................................................ 19 MARCO METODOLÓGICO ..................................................................................... 19 3.1. Tipo de Investigación ........................................................................................... 19 3.2. Diseño de la investigación ................................................................................... 21 3.3. Unidad a analizar, Unidad Primaria de la Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro PMH ............................................................................................................ 24 3.4. Técnicas y/o Instrumentos de Recolección de Datos ........................................... 25 3.5. Observación científica.......................................................................................... 26 3.6. Revisión documental ............................................................................................ 27 3.7. La encuesta .......................................................................................................... 27 3.8. Estudio de casos ................................................................................................... 28 3.9. Procedimiento de recolección de datos ................................................................ 29 CAPÍTULO IV ............................................................................................................ 30 DIAGNÓSTICOS ....................................................................................................... 30

x

Ingeniera Industrial 4.1. Diseño y elaboración de encuestas como herramienta para la recolección de los datos relacionados a conocimiento tecnológico. ......................................................... 31 4.1.1. Identificación de las variables que intervienen directamente con el nivel de conocimiento tecnológico que poseen las diferentes áreas de CVG FERROMINERA ORINOCO C.A. ........................................................................ 31 4.2. Evaluación de las condiciones en las que fueron percibidas las herramientas de recolección de datos a través de la realización de un análisis FODA. ........................ 33 4.2.1. Fortalezas ................................................................................................ 33 4.2.2. Debilidades .............................................................................................. 33 4.2.3. Oportunidades ......................................................................................... 34 4.2.4. Amenazas ................................................................................................ 34 4.2.5. Plan de Estrategias .................................................................................. 34 4.3. Seleccionar las variables necesarias para realizar el estudio ............................. 35 CAPÍTULO V ............................................................................................................. 48 DISEÑO ...................................................................................................................... 48 5.1. Descripción del Instrumento Indicador de la Madurez Tecnológica ................... 48 5.1.2. Variables Identificadas ............................................................................ 50 5.1.3. Aplicación del Instrumento de Recolección de Datos ............................ 52 5.1.4. Base de Datos donde se Tabula, Resguarda y Grafica la Información Recolectada de cada Variable ................................................................................. 54 5.2. Fundamentos Teóricos del Instrumento Índice de Madurez Tecnológica IMT en CVG FERROMINERA ORINOCO C.A. ................................................................... 56 5.2.1. Madurez Tecnológica en las Empresas ................................................... 56 5.2.2. Índice de Madurez Tecnológica IMT ...................................................... 57 5.3. Estructura del Instrumento Identificador de la Madurez Tecnológica .............. 57 5.4. Procedimiento Metodológico para aplicar el instrumento IMT ........................ 59  Unidades Involucradas: ................................................................................... 59  Procedimiento para la Identificación de la Madurez Tecnológica: ................. 59 A. PASOS PRELIMINARES .............................................................................. 59 B. RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN ......................................................... 60 C. TABULACIÓN, RESGUARDO Y GRAFICA DE LA INFORMACIÓN ... 61 D. RESULTADOS Y ANÁLISIS ........................................................................ 62 5.4.1. Materiales y equipos necesarios para aplicar el instrumento IMT .......... 63 5.4.2. Fases de ejecución del instrumento IMT ................................................ 64

xi

Ingeniera Industrial 5.5. Resultados de la Prueba del Instrumento IMT en la Unidad de Volteo y Trituración Primaria de PMH ..................................................................................... 64 5.5.1. Aplicación del Instrumento Indicador de la Madurez Tecnológica en el Área piloto Unidad de Volteo y Trituración Primaria ......................................................... 65 5.5.1.1. Data Analizada ........................................................................................ 66 5.5.1.2. Resultados Obtenidos .............................................................................. 67 CONCLUSIONES ...................................................................................................... 73 RECOMENDACIONES ............................................................................................. 74 BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................ 75 ANEXOS .................................................................................................................... 77 ANEXO A ................................................................................................................... 78 ANEXO B ................................................................................................................... 83 ANEXO C ................................................................................................................... 86 ANEXO D ................................................................................................................... 88 ANEXO E ................................................................................................................... 91 ANEXO F ................................................................................................................... 93 ANEXO G ................................................................................................................... 97 ANEXO H ................................................................................................................. 100

xii

Ingeniera Industrial INDICE DE TABLAS

Tabla Nº

Pág.

1

Matriz FODA de Técnicas de Recolección de Datos…………….

44

2

Interpretación del cálculo del IMT………………………………

49

3

Pestañas para Tabular, Graficar y Resguardar la Información del IMT………………………………………………………………..

54

Fases del instrumento indicador de la madurez tecnológica 4

IMT……………………………………………………………. 57

5 6 7 8

Fases de Aplicación del Instrumento IMT……………………..

63

Personal Obrero Actual de la Unidad de Volteo y Trituración Primaria………………………………………………………….

65

Peso Ponderativo de cada Característica de las Variables………….

66

Índice de Madurez Tecnológica de la Unidad de Volteo y Trituración Primaria………………………………………………

xiii

71

Ingeniera Industrial ÍNDICE DE FIGURAS

Figura Nº

Pág.

1

Ubicación Geográfica CVG FERROMINERA, C.A…………….

8

2

Proceso Productivo CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A…..

13

3

Productos CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A…………….

14

4

Aplicación de Productos CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A………………………………………………………………

15

5

Estructura Organizativa CVG FMO, C.A……………………….

16

6

Estructura del Departamento Gestión del Conocimiento………..

17

7

Trayectoria Tecnológica………………………………………….

21

8

Diagrama de Causa-Efecto Ishikawa del Índice de Madurez Tecnológica………………………………………………………

41

Factores y Sub-factores que componen el estudio referente al 9

10

nivel de conocimiento tecnológico en la trayectoria tecnológica de una empresa…………………………………………………...

45

Criterios de enfoques del Cuestionario…………………………..

52

Estructura del Instrumento indicador de la madurez tecnológica 11

IMT………………………………………………………………..

xiv

57

Ingeniera Industrial ÍNDICE DE GRAFICOS

Grafica Nº

Pág.

1

Cantidad de Trabajadores Vs sistemas Medulares…………….

65

2

Resultados de Variables Vi en el área Piloto…………………..

67

3

Perfil de Experto Vs Variables Tecnológicas………………….

68

4 5

Índice de Madurez Tecnológica IMT Unidad de Volteo y Trituración Primaria…………………………………………… Resultados Cuantitativos y Cualitativos de cada trabajador……

xv

69 70

Ingeniera Industrial INTRODUCCIÓN

El crecimiento y evolución de las empresas están inmersos en su dinámica innovadora. Dicha evolución se plasma en ciclos que a su vez marcan la pauta de trayectorias cimentadas en la tecnología; es decir que el proceso de nacimiento, crecimiento, madurez y declive de las distintas industrias y tecnologías son temas muy vinculados con el crecimiento de las empresas, las industrias, las regiones y los países. La evolución empresarial se refleja en trayectorias que la mayoría de las veces marcan ciclos que en algunos casos pueden coincidir con la trayectoria de la tecnología, de la producción y del mercado. Estas trayectorias implican rasgos e indicadores que a su vez han sido utilizados para caracterizar las diferentes etapas de nacimiento, crecimiento, estancamiento y declive en las industrias. A pesar de la importancia teórica y empírica del tema, existen pocos estudios que desde un enfoque del crecimiento empresarial, han caracterizado y medido esta trayectoria. En la mayoría de los casos donde se ha intentado esa medición, las variables utilizadas indistintamente han sido de tipo “tecnológicas”, sobre todo a partir del uso de indicadores de invención e innovación como las patentes, y “no tecnológicas”, como el tipo y volumen en productos y procesos, y finalmente variables de “mercado”, referidas a rubros del comercio y a la participación internacional así como a indicadores financieros y a grados de concentración y localización industriales. En la empresa CVG FERROMINERA, C.A. con respecto a los diversos estudios realizados, se ha constatado un uso intuitivo acerca de considerar al sector como tecnológicamente “innovador o maduro”, lo que evidencia la importancia de medir y caracterizar la trayectoria tecnológica. Si bien a priori, se deduce que dicha

1

Ingeniera Industrial trayectoria tecnológica a nivel de la empresa y de la industria no necesariamente es la misma que las trayectorias de mercado y/o de producción, debido a que las bases para definirla o medirla son diferentes.

2

Ingeniera Industrial

CAPÍTULO I PROBLEMA 1.1.

Antecedentes La importancia de la innovación tecnológica en las empresas de hoy en día,

representa uno de los medios más importantes para generar ventajas competitivas solidas, debido a que esta es la que las impulsa a la creación de riquezas, la modernización de sus estructuras y da pie al surgimiento de nuevos sectores de actividad económica, sin embargo, es un proceso difícil de administrar y evaluar en función de potenciar la competitividad. Por esto, se deben explorar las oportunidades que ofrecen los cambios y la preparación para su debida adecuación en el mercado, así como la respuesta antes que sus competidores. Actualmente en las empresas, se está utilizando la gestión de la innovación tecnológica

como

fuente

de

verdaderas

ventajas

competitivas,

prestando

gran atención a los recursos tecnológicos, conformados por recursos o tecnologías blandas, entre los cuales se destacan la formación del personal, capacidades o rutinas organizativas,

patentes,

innovación

en productos,

transferencia

tecnológica y procesos. El proceso de innovación tecnológica incluye desde la generación de una idea, hasta su explotación comercial, el manejo adecuado y eficiente de cada una de estas fases es el fundamento del éxito de las empresas de hoy en día. Mientras que la

3

Ingeniera Industrial madurez tecnológica tiene que ver con el acercamiento de una empresa a obtener su producto por medio de una tecnología adecuada, alcanzando una etapa en que el comportamiento de su proceso es estable incrementando su economía. Es necesario determinar y evaluar qué madurez tecnológica posee una industria o sector para así mantener un conocimiento del alcance tecnológico de esta con respecto a su proceso productivo y a su vez proceder a buscar mejorar e innovar cada parte de ese proceso productivo mediante tecnología nueva que se adapte a él. Puesto que la tecnología es un factor determinante del grado de madurez, es necesario incorporar también otras variables, relativas sobre todo a la dimensión tecnológica. Al examinar la evolución de la industria minera y sus características productivas y tecnológicas, se destacan dos tipos de procesos productivos (continuos y discontinuos). La investigación científica, el desarrollo tecnológico y la innovación requieren un gran impulso por parte de las empresas y de los países iberoamericanos para enriquecer las políticas relacionadas a estas áreas. La empresa CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. se encarga de producir y comercializar productos derivados del hierro (mineral grueso y fino de hierro, pellas y briquetas), en forma competitiva y de calidad estándar mundial. Dentro de sus actividades productivas cuenta con tecnologías del tipo MIDREX, HYL, Minería a Cielo Abierto, Procesos de Trituración, Cernido y Molienda a través de diferentes equipos con diferentes tecnologías según su función.

1.2.

Planteamiento del Problema Ante la necesidad que presenta CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. de

situar su futuro de innovación tecnológica dentro de las coordenadas actuales del razonamiento científico, los diferentes enfoques en cuanto a la idea del proceso científico y las visiones del desarrollo de la ciencia, se requiere de un procedimiento descriptivo - analítico que permita diagnosticar la madurez tecnológica de la empresa para su adecuación competitiva a corto plazo.

4

Ingeniera Industrial La situación anteriormente descrita conlleva a generar el siguiente proyecto con el propósito de dar respuesta al planteamiento problemático: DISEÑAR UN INSTRUMENTO PARA IDENTIFICAR LA MADUREZ TECNOLÓGICA DE CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. de no poseer este instrumento, a la empresa se le haría difícil mantener un conocimiento de los diferentes estados de nivel tecnológico en que se ha ubicado la misma y a su ves esto ocasionaría un retraso en la implementación de innovación tecnológica en los diferentes equipos medulares que conforman el sistema de proceso productivo de la empresa, entendiendo que se requiere de métodos de cómo monitorear y analizar áreas con la capacidad de innovación; su tamaño y alcance, el empleo y rendimiento de su estructura así como los servicios de apoyo, para mejorar la eficiencia global de los diferentes sistemas de producción; es por ello que fue necesario realizar un estudio que permita evaluar el nivel de conocimiento tecnológico de cada área de la empresa, a objeto de diagnosticar su situación y establecer orientaciones para el desarrollo continuo.

1.3.

Objetivo General Diseñar una herramienta para identificar la madurez tecnológica de CVG

FERROMINERA ORINOCO, C.A.

1.3.1. Objetivos Específicos  Diseñar y elaborar encuestas como herramienta para la recolección de los datos relacionados a conocimiento tecnológico y así detectar las variables que intervienen directamente con el nivel de conocimiento tecnológico que posee el área piloto.

5

Ingeniera Industrial  Realizar un análisis FODA para evaluar las condiciones en las que fue percibida la herramienta de recolección de datos aplicada en el área piloto, con el propósito de desarrollar mejoras en la captación de estos datos.  Seleccionar las variables que se tomaran en cuenta para aplicar la metodología del Índice de Madurez Tecnológica I.M.T en el área piloto.  Analizar y determinar el nivel de madurez tecnológica, mediante la aplicación del método Índice de Madurez Tecnológica (I.M.T.) aplicado a las variables seleccionadas de los datos recaudados en el área piloto.  Establecer los pasos necesarios a seguir, para aplicar el instrumento de evaluación del Índice de Madurez Tecnológica a todas las áreas de la empresa.

1.4.

Justificación La investigación se justifica debido a que brindo la posibilidad de conocer el

potencial de innovación tecnológica o madurez tecnológica que posee cada área de trabajo de la empresa CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A., el cual contribuirá al cumplimiento de los objetivos estratégicos a corto, mediano y largo plazo; permitiendo conocer las variables críticas del proceso y el establecimiento de acciones tecnológicas que contribuyan al mejoramiento continuo de su gestión. Al contar CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. con una instrumento que sirva para evaluar y estudiar la madurez tecnológica de cada unas de sus áreas de trabajo, permitiría de forma clara y sencilla mantener un seguimiento constante que dará paso a realizar innovaciones tecnológicas en los diferentes procesos de la empresa, lo cual impactara de manera positiva en el avance de la misma.

6

Ingeniera Industrial 1.5.

Alcance La presente investigación tiene objeto en la empresa CVG FERROMINERA

ORINOCO, C.A. Ubicada en Puerto Ordaz – Ciudad Guayana Estado Bolívar, Venezuela. Esta se llevara a cabo en el Centro de Investigación y Gestión del Conocimiento, con el objeto de diseñar un instrumento para identificar la madurez tecnológica de CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. tomando como área piloto la unidad de Trituración Primaria de la gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro PMH de la empresa. Esta investigación fue ejecutada durante el lapso 2010-II en las fechas 15/04/2010 hasta el 15/08/2011.Por lo tanto debe catalogarse como un trabajo de diseño, sin implementación.

7

Ingeniera Industrial

CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 2.1.

Descripción de CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A.

A continuación se presenta información de la empresa CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. (FMO) obtenida en la intranet de la misma CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. (2011). CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. es una Empresa que se encarga de la explotación, procesamiento y distribución del mineral de hierro y sus derivados con excelente productividad y calidad, a fin de abastecer oportunamente al mercado nacional e internacional que resulten económica y estratégicamente rentable, logrando con ello contribuir con el desarrollo económico del país. El mineral del hierro es obtenido tanto en el cerro San Isidro, Los Barrancos, como del Cerro Altamira, todos ubicados en Ciudad Piar, y este es transportado por vía férrea a la zona de Procesamiento del Mineral de Hierro (P.M.H.) ubicada en la ciudad de Puerto Ordaz. Cuenta con dos (2) centros de operaciones, Ciudad Piar donde se encuentra los principales yacimientos de mineral de hierro; y en Puerto Ordaz, la planta de procesamiento de mineral de hierro, muelles y oficinas principales.

8

Ingeniera Industrial 2.1.1. Ubicación Geográfica La CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A., se encuentra ubicada en la República Bolivariana de Venezuela (América del Sur), específicamente en el Estado Bolívar. Cuenta con dos centros de operaciones, Ciudad Piar, donde se encuentran los principales yacimientos de mineral de hierro; y Puerto Ordaz, donde se encuentran la planta de procesamiento de mineral de hierro, la planta de pellas, muelles y oficinas principales. (Ver Figura Nº 1)

Figura Nº 1 1 Ubicación Geográfica CVG FERROMINERA, C.A. Fuente CADI CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A.

2.1.2. Objetivo General de CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. Extraer, procesar y suministrar Mineral de hierro con la calidad y en la oportunidad requerida para la satisfacción del Mercado Nacional y de Exportación.

9

Ingeniera Industrial 2.1.2.1. Objetivos Específicos 

Adquirir el control pleno de la industria extractiva de mineral de Hierro.



Asegurar el nivel de precio satisfactorio.



Explorar, explotar, extraer y procesar el mineral de todos sus yacimientos con el fin de obtener un máximo aprovechamiento de los recursos minerales existentes.



Garantizar los volúmenes de producción y suministro del mineral de Hierro requerido por el mercado nacional, y el mercado internacional.



Minimizar los efectos negativos que puedan original los procesos producidos en el medio ambiente.



Mantener un programa de capacitación, desarrollo y motivación del personal para el mejoramiento continuo de los procesos.

2.1.3. Misión de CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. Extraer, beneficiar, transformar y suministrar mineral de hierro y derivados, con productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector siderúrgico nacional, en armonía con el medio ambiente, con la participación protagónica de los trabajadores y trabajadoras.

2.1.4. Visión de CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. Empresa socialista del pueblo venezolano, base del desarrollo siderúrgico del país.

10

Ingeniera Industrial 2.1.5. Políticas de CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. cuenta con diferentes políticas según su desempeño de trabajo y están son:  Política Integral de Sistema de Gestión.  Política Comercial.  Política Operaciones.  Política de Recursos Humanos.  Política de Financiera.  Política de Administrativa.  Política de Tributaria.  Política de Compras.  Política de Sistemas y Tecnología Informática  Política de Demanda Social.  Política de Inversiones.  Política de Imagen.  Política de Ciencia, Tecnología e Innovación.

11

Ingeniera Industrial 2.1.6. Operaciones de CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. cuenta con diferentes tipos de operaciones según el área de trabajo y están son: 1. Operaciones de la Minería. 

Exploración.



Perforación.



Voladura.



Excavación.



Acarreo.

2. Operaciones Ferroviarias. 

Operaciones Ferroviarias.



Sistema Ferroviario.



Recursos.



Control de Operaciones.



Características de la Vía Férrea

3. Operaciones en el Procesamiento del Mineral de Hierro. 

Cernido.



Homogeneización y Transferencia.



Despacho.

12

Ingeniera Industrial 4. Operaciones en Planta de Pellas. 5. Productos. 

Mineral Fino.



Mineral Grueso.



Pellas.



Briquetas.

2.1.7. Proceso Productivo de CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. posee un proceso productivo el cual tiene inicio en la unidad de planificación de minas la cual se encarga de la perforación, voladura, excavación carga de vagones y está ubicada en Ciudad Piar Estado Bolívar, de allí envía el mineral extraído de las minas a Planta de Pella y Planta de Operaciones en Puerto Ordaz – Estado Bolívar donde se realiza el volteo de los vagones dejando caer el mineral en el triturador primario de ahí es cernido y separado en dos partes el mineral grueso y el mineral fino, donde el fino pasa a las pilas de homogenización para ser enviado a Planta de Pellas, mientras que el grueso es pasado a otro proceso de trituración y secado para volver a ser cernido en seco y ser enviado a las pilas de productos. El mineral enviado hacia Planta de Pellas también regresa a las pilas de productos pero en forma de pellas. De allí, se embarca la mercancía hacia dos destinos; el Mercado Domestico (Nacional) y el de Exportaciones (Internacional). (Ver Figura Nº2)

13

Ingeniera Industrial

Figura Nº 2 2 Proceso Productivo CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. Fuente CADI CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A.

2.1.8. Productos de la Empresa de CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. La CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. tiene una línea de productos los cuales son: (Ver FiguraNº3)  Finos: Poseen un tenor o porcentaje de hierro entre 64 y 66%, su tamaño es menor a 3/8 de pulgada.  Gruesos: Poseen un tenor o porcentaje de hierro entre 64 y 65%, su tamaño varia entre 3/8 y 1 3/4 de pulgada.  Pellas: Poseen un tenor o porcentaje de hierro del 67% y su tamaño es de 1/4 de pulgada x 5/8 de pulgada.

14

Ingeniera Industrial  Briquetas: Poseen un tenor o porcentaje de hierro del 75% y su tamaño es de 2 de pulgada x 1 de pulgada.

Figura Nº 3 3 Productos CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. Fuente CADI CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A.

La línea de productos que posee CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. se aplican en dos vértices; el Mineral Fino y el Mineral Grueso. El Mineral Fino, entra en dos fases; la de Sinterizado y la de Peletizacion para obtener dos productos principales; Sinter y Pellas mientras que el Mineral Grueso entra en el proceso de Reducción Directa para obtener como producto principal Briquetas. Estos productos son enviados al alto Horno para obtener Arabio y ser enviado a la aceración la cual tiene diferentes etapas; Convertidor Básico al Oxigeno, Horno de solera Abierta y el Horno de Arco Eléctrico obteniendo productos finales del acero. (Ver FiguraNº4)

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Ingeniera Industrial

Figura Nº 4 4 Aplicación de Productos CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. Fuente CADI CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A.

2.1.9. Estructura Organizativa de CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. La CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. presenta una estructura organizativa la cual consiste en las siguientes unidades: Junta Directiva, Presidencia, Gerencia General de Auditoría Interna, Gerencia General Planificación Estratégica, Consultoría Jurídica, Gerencia de Relaciones Institucionales, Gerencia de Seguridad Patrimonial, Gerencia General de Operaciones Mineras, Gerencia General de Operaciones Siderúrgicas, Gerencia General de Comercialización y Ventas, Gerencia General de Administración y Finanzas, Gerencia General de Personal, Gerencia General de Ingeniería y Proyectos, Gerencia General de Servicios y Apoyo, Gerencia General de Desarrollo Endógeno y Social. Cada una de estas unidades permite y da paso a que la empresa cumpla con sus funciones de forma concreta y bien constituida. (Ver Figura Nº5)

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Figura Nº 5 5 Estructura Organizativa CVG FMO, C.A. Fuente CADI CVG FERROMINERA ORINOCO, CA

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Ingeniera Industrial 2.2.

Descripción del Departamento Gestión del Conocimiento La siguiente información que señala y especifica el área de pasantía fue

obtenida en la intranet de la empresa CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. (2011). En el último trimestre del año 2007, para darle cumplimiento a los lineamientos emitidos por el Gobierno Bolivariano a través de la Ley Orgánica de Ciencia, Tecnología e Innovación, fue creado el Departamento de Gestión del Conocimiento adscrito a la Gerencia Centro de Investigación y Gestión del Conocimiento de la Gerencia General de Ingeniería y Proyectos. Esto con el fin de estimular la generación de valores en la organización a partir de sus activos intelectuales. Actualmente, el Departamento de Gestión del Conocimiento cuenta con dos secciones en su estructura; la Sección de Apoyo Técnico de Información y la Sección de Administración del Conocimiento. (Ver Figura Nº6) Gerencia General de Ingeniería y Proyectos Gerencia Centro de Investigación y Gestión del Conocimiento

DEPARTAMENTO DE GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO

SECCIÓN DE APOYO TÉCNICO DE INVESTIGACIÓN

SECCIÓN ADMINISTRACIÓN DEL CONOCIMIENTO Figura Nº 6

6 Estructura del Departamento Gestión del Conocimiento. Fuente CADI CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A.

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Ingeniera Industrial 2.2.1. Objetivo del Departamento Gestión del Conocimiento Administrar, promover y controlar las actividades que se relacionan con la coordinación, organización y desarrollo del sistema de documentación tanto interna como externa, de interés para la empresa, con el propósito de garantizar la disponibilidad de elementos informativos, necesarios para el proceso de toma de decisiones en la organización y su preservación.

2.2.2. Responsabilidad del Departamento Gestión del Conocimiento 1.

Planificar, coordinar y controlar las actividades de recolección y clasificación de la información de la empresa, a través de los informes de Gestión y otros documentos, con el objeto de contar con elementos de consulta oportuna necesarios para el proceso de toma de decisiones.

2.

Planificar, coordinar y controlar las actividades de recolección y clasificación de la información relacionada a la industria ferrosiderúrgica internacional con el objeto de contar con elementos de consulta oportuna necesarios para el proceso de toma de decisiones.

3.

Coordinar las actividades de inventariar y catalogar la información técnica y documental de revistas, planos, programas de computación, proyectos, estudios contratados, entre otros.

4.

Coordinar las acciones dirigidas a establecer enlaces entre la empresa y organismos públicos y privados cuya información documental y técnica sea de interés para la organización.

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Ingeniera Industrial 2.2.3. Alcances del Departamento Gestión del Conocimiento 

Garantizar el resguardo y acervo tecnológico de la empresa.



Garantizar la vigilancia tecnológica, su difusión y accesibilidad.



Coordinar las acciones necesarias para la recolección oportuna de información en todas las gerencias de CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A.

2.3. Bases Teórica 2.3.1. Encuesta La encuesta es una técnica de investigación que consiste en una interrogación verbal o escrita que se le realiza a las personas con el fin de obtener determinada información necesaria para una investigación. Cuando la encuesta es verbal se suele hacer uso del método de la entrevista; y cuando la encuesta es escrita se suele hacer uso del instrumento del cuestionario, el cual consiste en un documento con un listado de preguntas, las cuales se les hacen a la personas a encuestar. Una encuesta puede ser estructurada, cuando está compuesta de listas formales de preguntas que se le formulan a todos por igual; o no estructurada, cuando permiten al encuestador ir modificando las preguntas en base a las respuestas que vaya dando el encuestado. Las encuestas se les realizan a grupos de personas con características similares de las cuales se desea obtener información, por ejemplo, se realizan encuestas al público objetivo, a los clientes de la empresa, al personal de la empresa, etc.; dicho grupo de personas se les conoce como población o universo. Y para no tener que encuestar a todos los integrantes de la población o universo, se suele hacer uso de la técnica del muestreo, que consiste en determinar, a

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Ingeniera Industrial través de una fórmula, un número de personas representativo de la población o universo a estudiar; dicho número representativo de personas se le conoce como muestra. Al obtener una muestra y hacer las encuestas al número de personas que ésta indica, se puede obtener información precisa, sin necesidad de tener que encuestar a toda la población o universo. Lo común en una encuesta es que esta se realice cara a cara a personas en la calle, por ejemplo, en los centros comerciales, cerca del local de la empresa, cerca de los locales de la competencia, etc.; sin embargo, una encuesta también se realiza por teléfono, vía correo postal, o por Internet (por ejemplo, a través de una página web o vía correo electrónico). La principal ventaja del uso de la encuesta es que, dependiendo de la profundidad de la misma, se pueden obtener datos muy precisos; mientras que la desventaja radica en la posibilidad de que los encuestados puedan brindar respuestas falsas, o que los encuestadores puedan recurrir a atajos.

2.3.2. Trayectoria Tecnológica Toda organización o empresa posee un ciclo de vida tecnológico para mantenerse activa y así generar un producto o servicio. Para evaluar la situación tecnológica en la que se encuentra una organización, empresa, sector o país es necesario conocer cuál es la trayectoria tecnológica que enfrenta, ya que esto nos ayudaría a conocer los posibles niveles en que podría encontrarse. Es necesario también poseer un indicador que nos permita identificar en qué nivel se sitúa dicha organización, empresa, sector o país según la trayectoria estudiada y así tomar las medidas necesarias para mantener o mejorar el ciclo de vida tecnológico de la misma (Ver Figura Nº).

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Ingeniera Industrial

Figura Nº7: Trayectoria Tecnológica Fuente: Propia 2.3.3. Variables analizadas  Equipos en el área de trabajo Esta variable hace referencia a la cantidad de equipos tecnológicos disponibles en el área a evaluar. El cálculo se basa en el número de equipos tecnológicos y en el número de usuarios de éstos equipos.

 Cualificación tecnológica de los usuarios La importancia del grado de cualificación profesional de los usuarios a la hora de medir el nivel tecnológico del área es también bastante evidente. De hecho no se pueden disociar el nivel de conocimiento básico tecnológico y el nivel de madurez de sus usuarios (desarrollo de conocimiento a partir de la experiencia laboral), que se deriva de la combinación del esfuerzo de formación del capital humano y de las habilidades desarrolladas por medio del uso continuado de los medios tecnológicos.

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Ingeniera Industrial  Información de los recursos humanos (IH) Con esta variable podemos conocer el nivel de formación que posee un individuo ya sea en un nivel primario, intermedio o profesional, aparte se reconoce el tiempo de desempeño y el uso de metodologías o principios de trabajo de este. Esta variable se evalúa en función de los planes de formación empresariales y personal, el personal experto, la satisfacción, motivación y adaptación al cambio, la polivalencia, la experiencia, la cualificación y el personal de I+D.

 Actividades para obtener conocimiento (AI1) Existen diferentes actividades desarrolladas que pueden generar conocimiento en el individuo y esto permite que su nivel de trabajo mejore con un porcentaje de seguridad y efectividad alto.  El Análisis FODA El análisis FODA (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas) o SWOT (Strengts, Weakness, Oportunities and Threats) es una metodología que se utiliza para analizar la situación presente en la empresa y ayuda a definir una estrategia a seguir para su consolidación competitiva en el mercado. Por esto, para efectos del presente trabajo, se utilizó el análisis FODA específicamente para identificar, internamente, las fortalezas y debilidades de las variables a utilizar para al momento de identificar la madurez tecnoloica de cada área de trabajo de la empresa CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A.; así como también realizar un análisis externo de las oportunidades y amenazas de posibles factores que intervendrían en estas variables, que sirvieron de base para la etapa de la definición de las estrategias. Según THOMPSON Y STRICKLAND (1994) el análisis FODA incluye: "La evaluación de los puntos fuertes y débiles, las oportunidades y las amenazas, así como la obtención de conclusiones acerca del atractivo de la situación de la compañía, y la necesidad de emprender una acción estratégica." (p. 97)(23), para la

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Ingeniera Industrial posterior definición de los objetivos y la adecuada selección de las estrategias a seguir:  Fortalezas y Debilidades: El análisis de las fortalezas (puntos fuertes) y debilidades (puntos débiles) para un instrumento que permita evaluar la madurez tecnológica de un área determinada de trabajo, permite definir por una parte, las áreas fuertes sobre las cuales debe enfocarse dicho instrumento y por otra, detectar aquellas debilidades necesarias de corregir en el tiempo. Para THOMPSON Y STRICKLAND (1994) un punto fuerte es: "Algo que la compañía hace bien o una característica que le proporciona una capacidad importante; puede consistir en una habilidad, una capacidad, un recurso valioso o capacidad competitiva de la organización, o un logro que da a la compañía una situación favorable en el mercado". (p. 98) (24) Por otra parte los autores definen la debilidad o punto débil de una empresa como: "Algo que hace falta a la compañía o que ésta hace mal (en comparación con otras) o bien en una situación que la coloca en situación desfavorable." (p. 98)(25). De acuerdo a lo planteado por los autores citados anteriormente, fue importante el estudio de las fortalezas de las variables del instrumento de identificación de la madurez tecnológica de un área específica para la formulación de estrategias y la consolidación del nivel de madurez tecnológica.

 Oportunidades y Amenazas: El análisis de las oportunidades y amenazas externas al instrumento de evaluación, se concentró en hechos incontrolables del área en estudio y comprendió el análisis estratégico externo de la misma. Esto implicó analizar factores externos que podrían incidir en las principales variables que se tomaran en cuenta al aplicar dicho instrumento.

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Ingeniera Industrial 2.4.

Glosario de Términos

Acero: Aleación de base hierro, maleable en algunos intervalos de temperatura a que fue inicialmente fundido (Higgins. 1.985. Pág. 128). Aleación: Sustancias con propiedades metálicas y compuestas por dos o más elementos químicos los cuales por lo menos uno es metal elemental. (Sydney. 1.994. Pág. 90). Alotropía: Fenómeno reversible mediante el cual ciertos metales pueden existir en más de una estructura cristalina. (Askeland. 1.983. Pág. 213). Área: Espacio comprendido entre ciertos límites. Espacio en que se producen ciertos fenómenos, que se distinguen por sus caracteres geográficos, zoológicos, medida de superficie agraria que equivale a un cuadrado de 10 metros de lado. (Requeijo. 2.004. Pág.190). Arrabio: Fundición de hierro que se obtiene en el alto horno y que constituye la materia prima de la industria del hierro y del acero. (Microsoft® Student.com Encarta Premium. 2008). Briquetas: Aglomerado obtenido por aplicación presión mecánica a sólido fino, usualmente en una rueda de presión. El briqueteado de finos y chips de HRD debe ser hecho en caliente, como en el caso del HIB (Hot Iron Briquette) del proceso FiorFinmet, o en frio, en cuyo caso un BRINDER frecuentemente es añadido para proveer una adecuada resistencia. (Stephenson. 2005. Pág. 85) Carbón: Materia sólida negra muy combustible, se obtiene por destilación o combustión incompleta del carbono. (Sydney. 1.994. Pág.15). Dureza: Resistencia del metal a la deformación plástica generalmente por indexación (Apraiz. 1984. Pág. 21).

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Ingeniera Industrial FINMET: Finos Metalizados. (Entrenamiento OPCO Vol. 2. 2005. Pág. 25 de 34). Finos: Material con una granulometría menor a un valor estipulado. En algunos casos se usa el valor ½ pulgada (12,7mm) como el límite entre un mineral fino y un mineral grueso. (Stephenson. 2005. Pág. 88) Fundir: Derretir los metales, minerales. Dar forma en moldes al metal fundido. Reducir dos o más cosas diferentes a una sola. (Callister. 1998. Pág. 51). Gruesos: Material con una granulometría mayor a un valor estipulado. En el casos de mineral de hierro se considera grueso todo aquel que tenga un tamaño mayor a ½ pulgada (12,7mm). (Stephenson. 2005. Pág. 88) Hierro: es un elemento químico de número atómico 26 situado en el grupo 8 de la tabla periódica de los elementos. Su símbolo es Fe. Hierro esponja: Se refiere al producto resultante de procesos de reducción. Este se reoxida rápidamente por su alta porosidad (de allí el nombre de esponja) como productos de las grietas y enormes poros que se producen durante el proceso de reducción química. (Ensayo de Briqueteado en Frio a partir de Mezclas de Finos de Reducción Directa. 2001. Pág. 75). HRD (Hierro de reducción directa) o DRI (Direct-Reduced Iron): Término genérico referido al producto de cualquier proceso de reducción directa. (Stephenson. 2005. Pág. 84) La Gestión del Conocimiento: Es el proceso mediante el cual las organizaciones generan valor a partir de sus activos intelectuales. MIDREX: Este es el proceso de Reducción Directa del Acero (DRI en ingles), proceso desarrollado por ingenieros mexicanos en la planta HYLSA, que era el corazón industrial del entonces poderoso Grupo Monterrey, que encabezaba Don Eugenio Garza Sada, el conglomerado era un autentico Zaibatsu (grupo industrial cuyo núcleo es una industria acerera) localizado en la regia capital norteña.

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Ingeniera Industrial Reducción Directa: En siderurgia, la reducción directa es el proceso mediante el cual se obtiene hierro esponja a partir de mineral de hierro. Para lograr la reducción del mineral se hace uso de gases reductores, compuestos en su mayor parte por H2 y CO, obtenidos de la reformación catalítica del CH4. HYL: En el proceso del hierro esponja, la proporción de oxígeno que se encuentra combinada químicamente con el hierro en el mineral se va reduciendo paulatinamente gracias a la acción de una mezcla de hidrógeno (H) y monóxido de carbono (CO), que se inicia a 800° C. Ambas sustancias toman átomos de oxígeno del mineral (se oxidan) para formar H2O y CO2. De esta manera, el óxido de hierro del mineral, Fe2 O3, se convierte en Fe3 O4, luego en FeO y finalmente en el elemento Fe. Es decir, el mineral de hierro se reduce (pierde oxígeno). El resultado es un hierro poroso, esencialmente con la misma forma y tamaño que la partícula del mineral, que es una magnífica carga para la elaboración de acero en un horno eléctrico, pues está libre de impurezas metálicas, es fácil de manejar y transportar y posee una composición química uniforme y precisa , además de que es muy económica. Tecnologías Blandas: Tipo o clasificación de tecnologías que hacen referencia a los conocimientos tecnológicos de

tipo

organizacional, administrativo y

de

comercialización, excluyendo los aspectos técnicos. En otras palabras, hace referencia al know-how, las habilidades y las técnicas. Es "blanda" pues se trata de información no necesariamente tangible. Innovación Tecnológica: Herramienta para incrementar la competitividad y productividad. La tecnología aisladamente no genera ventajas competitivas, se hace necesario una adecuada gestión, principalmente en su generación interna como resultado de un proceso de I+D, a fin de garantizar su no imitabilidad por parte de otras empresas. Dada la dinámica competitiva actual, las empresas dependen cada día más de su capacidad de adaptación rápida a los cambios del entorno tecnológico. Este proceso es conocido como proceso de innovación tecnológica.

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Ingeniera Industrial Innovación de Productos: Refleja la capacidad de mejorar el producto existente o el desarrollo de nuevos productos mediante la incorporación de nuevos desarrollos tecnológicos. Innovación de Procesos: Incorpora nuevos procesos de producción o la modificación de los existentes a través de la incorporación de nuevas tecnologías. Innovación Organizativa: Mejora las rutinas de gestión actuales o la incorporación de nuevos métodos o combinación de éstos, a objeto de reducir costos y aumentar la productividad. Cualificación Profesional: Competencia profesional, es el conjunto de capacidades, actitudes y conocimientos necesarios para realizar las actividades de trabajo con los niveles requeridos de calidad y eficacia en el empleo. La Metodología:

(del griego μετη metà "más

allá",

οδως odòs "camino"

y

λογοςlogos "estudio"), hace referencia al conjunto de procedimientos basados en principios lógicos, utilizados para alcanzar una gama de objetivos que rigen en una investigación científica o en una exposición doctrinal. El término puede ser aplicado a las artes cuando es necesario efectuar una observación o análisis más riguroso o explicar una forma de interpretar la obra de arte. El término método se utiliza para el procedimiento que se emplea para alcanzar los objetivos de un proyecto y la metodología es el estudio del método.

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Ingeniera Industrial

CAPÍTULO III MARCO METODOLÓGICO Aquí se estará mostrando la metodología de la investigación y dando síntesis del cómo y por qué de ello y presentando la población y muestra donde se realizaron las pruebas.

3.1. Tipo de Investigación Existe una gran variedad de posibilidades al momento de seleccionar los tipos de investigación. No hay una tipología definitiva. Algunos especialistas se inclinan por agrupar investigaciones según su propósito, estrategias, objetivos, problemas de estudio, disciplina en la que se encuentran inmersos o simplemente tipo o nivel de investigación. Este trabajo se desarrollara a través de una investigación de campo, con la cual, se recogerán datos a través del uso de técnicas de recolección de datos, donde según la Guía Metodológica para Anteproyectos de Investigación escrita por Alexis G. Pérez (2006) plantea que “En la investigación de campo el investigador recoge la información directa de la realidad” (p.19).

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Ingeniera Industrial El mismo autor plantea que la investigación de campo “Está referida en fuentes primarias y se obtiene a través de la aplicación de técnicas de recolección de datos como el cuestionario, la entrevista y la observación científica” (p.20). Estos datos serán analizados y filtrados aplicando una investigación de tipo documental donde según el Manual de trabajos de grado de especialización y maestría y tesis doctorales, de la Universidad Pedagógica Experimental Libertador (UPEL, 2005) plantea que: Se entiende por Investigación Documental, el estudio de problemas con el propósito de ampliar y profundizar el conocimiento de su naturaleza, con apoyo, principalmente, en trabajos previos, información y datos divulgados por medios impresos, audiovisuales o electrónicos. La originalidad del estudio se refleja en el

enfoque,

criterios,

conceptualizaciones,

reflexiones,

conclusiones,

recomendaciones y en general en el pensamiento del autor (p.15).

Por último, se utilizo un método evaluativo donde se obtuvieron los resultados estadísticos para diseñar un instrumento como herramienta que sirva para el estudio de comprender y resolver la necesidad de determinar el grado de madurez tecnológica de cada área de trabajo en la empresa CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. Según su trayectoria tecnológica. Según Balestrini (2002); dice que una investigación evaluativa: Tiene por objeto medir los efectos de un programa por comparación con las metas que se propuso alcanzar, a fin de contribuir a la toma de decisiones subsiguientes acerca del programa y para mejorar la programación futura; ósea se propone describir y comprender las relaciones significativas entre las variables; así como el establecimiento de la secuencia causal en la situación o hecho estudiado (p.7).

Se utilizara como instrumento evaluador de las variables seleccionadas de los datos recolectados, el método del Índice de Madures Tecnológica IMT, el cual

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Ingeniera Industrial consiste en evaluar la situación tecnológica en la que se encuentra una organización o empresa, estudiando cada una las variables que suministre cada una de sus áreas de trabajo.

3.2. Diseño de la investigación El diseño de investigación es la fase en la cual se muestra la manera, el procedimiento operativo que se aplicará para recoger la información. Dicho diseño estará en estrecha relación con los objetivos planteados. El diseño de la investigación es también conocido como enfoque de investigación, modelo o diseño metodológico, o modalidad de estudio, entre otros. Sabino (1992) expone que “el diseño es, pues, una estrategia general de trabajo que el investigador determina una vez que ya se ha alcanzado suficiente claridad respecto a su problema y que orienta y esclarece las etapas que habrán de acometerse posteriormente” (p.88). El diseño de esta investigación se realiza tomando en cuenta cuatro criterios: investigación de campo (según los objetivos y según el problema planteado), investigación de proyecto factible, investigación documental y la metodología evaluativa a emplear. De esta manera se establecieron cuatro categorías que describen el diseño de cada investigación a desarrollar en este trabajo. 1. Desde el punto de vista de la investigación de campo; según los objetivos, esta investigación es de carácter

descriptivo, porque se llegara a conocer

situaciones concernientes a tecnología y niveles de conocimiento tecnológico de un área específica, prácticas y actitudes predominantes a través de la descripción exacta de las actividades, procesos y personas. Su meta no se limita a la recolección de datos, sino a la predicción e identificación de las relaciones que existen entre dos o más variables. Se recogerán los datos relacionados al conocimiento tecnológico y se evaluara y resumirá la

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Ingeniera Industrial información de manera cuidadosa para luego, analizar minuciosamente sus resultados, a fin de extraer generalizaciones significativas que contribuyan al conocimiento. Según el problema y la disciplina, esta investigación es de tipo encuesta ya que en esta se recogen datos más o menos limitados de un número relativamente extenso de sujetos (población muestral). Su finalidad es conseguir información sobre las variables y no sobre los individuos. Intentan medir lo que existe sin preguntar por qué existe. Si la encuesta cubriera la población entera del estudio se llamaría censo. También esta investigación es experimental, debido a que, se provoca una situación a través de ensayos experimentales para introducir determinadas variables de estudio manipulándolas para identificar el aumento o disminución de cada una de ellas, y su efecto en las conductas observadas. Se manejara deliberadamente la variable experimental y luego se observará lo que sucede. 2. Desde el punto de vista la investigación de proyecto factible; Según la definición de la UPEL (1990) plantea “...consiste en la elaboración de una propuesta de un modelo operativo viable, o una solución posible a un problema de tipo práctico para satisfacer necesidades de una institución o grupo social. La propuesta tendrá apoyo, tanto en la investigación de campo como en la investigación documental; y se referirá a la formulación de métodos o procesos.”. Esto significa que es un tipo de investigación mixta (documental – de campo), la cual se apoya en necesidades detectadas en el campo para luego realizar una amplia investigación documental y bibliográfica que permitirá finalizar con una propuesta. Es una investigación mixta, en parte documental y en parte de campo.

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Ingeniera Industrial 3. Según la investigación documental bibliográfica, el énfasis de la investigación está en el análisis teórico y conceptual hasta el paso final de la elaboración de un informe o propuesta sobre el material registrado, ya se trate de obras, investigaciones anteriores, material inédito, hemerográfico, cartas, historias, documentos legales e inclusive material filmado o grabado. El diseño documental bibliográfico se caracteriza fundamentalmente porque realiza análisis de fuentes secundarias, es decir, material elaborado por otros autores de manera sistemática. El Manual de trabajos de grado de especialización y maestría y tesis doctorales, de la Universidad Pedagógica Experimental Libertador (UPEL, 2005) explica que “Se entiende por investigación documental, el estudio de problemas con el propósito de ampliar y profundizar el conocimiento de su naturaleza, con apoyo, principalmente, en trabajos previos, información y datos divulgados…” Es importante no limitarse

a las referencias bibliográficas.

La relevancia del análisis

documental radica en los aportes y la creación de nuevos conocimientos sobre el tema tratado a partir del pensamiento de los expertos. 4. Según el método evaluativo Índice de Madurez Tecnológica, se realizara un análisis de las variables por medio de formulas estadísticas aportadas por este método, las cuales arrojaran resultados con los cuales se formularan hipótesis. Se obtendrá un nivel de madurez tecnológica del área aportadora de las variables antes estudiadas. Se desarrolla una investigación de tipo evaluativo, que intenta obtener resultados más específicos, y se orienta hacia la solución de un problema concreto; proporcionando un análisis e interpretación del comportamiento del instrumento a diseñar, el cual, se utilizara como herramienta para conocer el nivel de madurez tecnológica de cada área de la empresa CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A.

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Ingeniera Industrial Según Balestrini (2002); dice que una investigación evaluativa “Tiene por objeto medir los efectos de un programa por comparación con las metas que se propuso alcanzar, a fin de contribuir a la toma de decisiones subsiguientes acerca del programa y para mejorar la programación futura; ósea se propone describir y comprender las relaciones significativas entre las variables; así como el establecimiento de la secuencia causal en la situación o hecho estudiado” (p.7).

3.3. Unidad a analizar, Unidad Primaria de la Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro PMH Las investigaciones que se desarrollaron bajo la modalidad de diseño de campo, y en algunos casos los proyectos factibles, se ven en la obligación de utilizar fuentes primarias de información para recabar los datos. Dichas fuentes constituyen la población y la muestra. La población objeto (población muestral) de estudio es la Unidad Primaria de la gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro PMH la cual se tomo como planta piloto para realizar la investigación. Y la muestra (datos/variables) son los trabajadores expertos de cada equipo del proceso de esta unidad para la realización de la evaluación. Según Ramírez (1999): El universo se refiere al conjunto infinito de unidades observacionales cuyas características esenciales los homogeneízan como conjunto. El universo da cuenta entonces de todos los individuos, objetos, etc. Que pertenecen a una misma clase. El termino población en estudio es un concepto más delimitado. Reúne, tal como el universo, al individuo, objetos, etc. que pertenecen a una misma clase por poseer características similares, pero con la diferencia que se refiere a un conjunto limitado por el ámbito del estudio a realizar. Entonces, la

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Ingeniera Industrial población en estudio forma parte del universo conformado en atención a un determinado número de variables que se van a estudiar variables que lo hace un subconjunto particular con respecto al resto de los integrantes del universo (p.87).

La población es el conjunto finito o infinito de unidades de análisis, individuos, objetos o elementos que se someten a un estudio; pertenece a la investigación y son la base fundamental para obtener la información. La muestra es una porción, un subconjunto de la población que selecciona el investigador de las unidades en estudio, con la finalidad de obtener información confiable y representativa. Es importante destacar que por muy proporcionado que sea el tamaño de la muestra, siempre existe un margen de error.

3.4. Técnicas y/o Instrumentos de Recolección de Datos Se usaron diversas técnicas de recolección de datos en todas las actividades. Sabino (1992) afirma que “Un instrumento de recolección de datos es, en principio, cualquier recurso del que se vale el investigador para acercarse a los fenómenos y extraer de ellos información” (p.143). Las técnicas seleccionadas dependen del tipo de datos que se pretende recoger en la investigación. En esta investigación se trabaja con fuentes primarias y las técnicas comúnmente utilizadas son:  La observación científica.  La encuesta.

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Ingeniera Industrial 3.5. Observación científica Esta técnica permitirá observar de manera sistemática y objetiva la forma como se aplicaran las técnicas de recolección de datos, a la hora de obtener variables que puedan ser evaluadas por el método IMT. Villafranca (1996) plantea que “La observación científica es planificada y controlada, está sujeta a controles de validez y fiabilidad, utiliza medios e instrumentos propios. Según los medios utilizados se clasifican en observación no estructurada, observación estructurada” (p.66).  Observación no estructurada: Es aquella en la cual el investigador reconoce, estudia y analiza los hechos de manera libre. No utiliza ningún tipo de técnica.  Observación Estructurada: Es aquella que facilita observar los fenómenos en forma sistemática y utiliza técnicas e instrumentos que permitan medir y organizar la información (Grabadoras de voz, video cámaras, cuaderno de notas, etc.). Según la participación del investigador, se clasifica:  Observación participante: Cuando el investigador se involucra directamente con el grupo o comunidad.  Observación no participante: el investigador está en contacto con la comunidad, sin participar. Se comporta como un espectador. (También es conocido como observación simple o indirecta). Se tendrá la participación, ya que todos los métodos de evaluación serán realizados por el autor y los trabajadores expertos del área piloto y serán también analizados para determinar y medir la eficiencia de ellos. Según ARIAS (2006) Dice

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Ingeniera Industrial que: “En este caso el investigador pasa a formar parte de la comunidad o medio donde se desarrolla el estudio.” (p.70).

3.6. Revisión documental Esta técnica consiste en recopilar información relacionada con la investigación, con el propósito de profundizar en el tema y sustentar las bases teóricas; para ello se procedió a realizar una revisión y extracción de información relacionada a métodos e indicadores estadísticos que evalúen e identifiquen la madurez tecnológica de un área de trabajo mediante el estudio de variables, obtenidas y seleccionadas por medio de técnicas de recolección de datos. Se tomo información bibliográfica y también se revisaron páginas en la Web como http://es.wikipedia.org entre otras. Según Rojas (1996) dice que: “Una de las Técnicas para la Recolección de Datos es la de exploración de fuentes de orden documental y dentro de estas se encuentra la Revisión Bibliográfica.” (p.142).

3.7. La encuesta Una encuesta es un estudio observacional en el cual el investigador no modifica el entorno ni controla el proceso que está en observación (como sí lo hace en un experimento). Los datos se obtienen a partir de realizar un conjunto de preguntas normalizadas dirigidas a una muestra representativa o al conjunto total de la población estadística en estudio, formada a menudo por personas, empresas o entes institucionales, con el fin de conocer estados de opinión, características o hechos específicos. El investigador debe seleccionar las preguntas más convenientes, de acuerdo con la naturaleza de la investigación.

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Ingeniera Industrial La encuesta consiste en obtener información, opiniones, sugerencias y recomendaciones, mediante técnicas como: la entrevista y el cuestionario, donde la entrevista es un interrogatorio del encuestador informante para obtener datos relacionados con el tema de investigación y el cuestionario a diferencia de la entrevista que para aplicarla se necesitan la persona entrevistada y el entrevistador. Con la técnica del cuestionario la persona encuestada responde por escrito y puede hacerlo sin la presencia del encuestador.

3.8. Estudio de casos El investigador examina un área o unidad (Departamento, Gerencia, Sección, etc.) mediante técnicas de recolección de datos aplicadas al personal obrero de la misma. Trata de descubrir todas las variables que sean importantes en la historia o en el desarrollo del área. Ante todo se trata de estudiar y analizar cada una de las variables necesarias y requeridas a través de una metodología que mida e identifique en base de estas variables la madurez tecnológica. Se recopilan datos sobre el presente del área y también sobre su pasado. Sus ventajas son al mismo tiempo sus deficiencias. No obstante su profundidad, carecen de amplitud. La dinámica de una unidad o área puede guardar muy poca relación con la de otros. Las oportunidades de penetración dan lugar a la subjetividad e incluso al prejuicio. De las ideas preconcebidas del investigador puede depender cuáles variables se observarán y cuáles se ignorarán, así como la manera de interpretar los resultados. Su mayor utilidad es para generar hipótesis y cuando se utiliza para aportar información sobre casos excepcionales, más representativos.

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que sobre los promedios ó

Ingeniera Industrial 3.9. Procedimiento de recolección de datos Los procedimientos que se siguieron para realizar este diseño y cumplir con los objetivos específicos son los siguientes: 1. Documentación e información de las actividades de la Gerencia Centro de investigación y Gestión del Conocimiento dirigidas hacia la evaluación del nivel de madurez tecnológica de cada área de trabajo de la empresa CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. 2. Recopilación de información relacionada con indicadores estadísticos que evalúen variables de innovación tecnológica para identificar la madurez tecnológica de un área de trabajo, para un estudio y análisis de ella. 3. Determinación y selección de un indicador estadístico como instrumento necesario para medir el nivel de madurez tecnológica, tomando en cuenta la documentación estudiada anteriormente sobre innovación tecnológica en el área minera. 4. Estudio y organización de la información concerniente al indicador seleccionado como instrumento de medición estadístico, el cual, se enfocara en el estudio de la madurez tecnológica, localizando y consolidando así, las variables necesarias e importantes requeridas por este indicador. 5. Selección y evaluación de la información o datos que se deben recolectar para la obtención de cada una de las variables necesarias por el indicador. 6. Diseño del material necesario para la recolección de información tal como encuestas, preguntas para entrevistas estructuradas, entre otro. 7. Aplicación

del

indicador

como

instrumento

de

medición,

obteniendo

primeramente la información necesaria a través de las técnicas de recolección de datos aplicada, los cuales arrojaran las variables necesarias para el indicador.

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Ingeniera Industrial

CAPÍTULO IV DIAGNÓSTICOS En este capítulo se realiza un diagnóstico de la identificación del nivel de conocimiento tecnológico en cada área de trabajo de CVG FERROMINERA ORINOCO C.A. Debido a que la Innovación Tecnológica representa en la actualidad una de las fuentes para generar ventajas competitivas sostenibles, CVG FERROMINERA ORICONOCO C.A., se ve en la necesidad de conocer en donde está ubicado actualmente su nivel de dominio sobre las diferentes tecnologías con las que cumple sus objetivos de proceso y administración. Entendiendo por Innovación Tecnológica (investigación, desarrollo e implantación, I+D+I) toda nueva mejora de productos, procesos y funciones organizativas ya sean éstas de carácter radical o incremental. En este sentido, se puede afirmar que la Innovación Tecnológica forma parte intrínseca del proceso directivo y de la cultura empresarial. Son importantes las formas de gestión de la innovación tecnológica, así como los métodos de selección y evaluación de resultados mediante variables e indicadores compatibles con las usadas para medir la rentabilidad.

30

Ingeniera Industrial 4.1.

Diseño y elaboración de encuestas como herramienta para la recolección de los datos relacionados a conocimiento tecnológico.

Para conocer la situación actual del nivel de conocimiento tecnológico se procedió a usar técnicas de recolección de datos como lo son la entrevista y la encuesta. Se diseñaron entrevistas estructuradas las cuales se enfocaron en obtener información relacionada con innovación tecnológica, también se realizaron entrevistas estructuradas y no estructuradas para obtener información complementaria a este tema. Las entrevistas diseñadas se basaron en la búsqueda de opiniones e información por medio de una guía de preguntas estructuradas, y previamente elaboradas, para aclarar un determinado tema o asunto. Se diseñaron estas entrevistas partiendo de la necesidad de identificar las diferentes variables que ayudan a señalar el nivel de conocimiento tecnológico de parte del personal de cada área de trabajo y de los procesos y equipos tecnológicos que emplean estas áreas. Se realizo también el diseño y la elaboración de encuestas basadas en el tema Innovación Tecnológica para especificar mejor la información dando un punto de vista más centrado con respecto a dicho tema. Estas técnicas fueron aplicadas a los involucrados en los diferentes procesos del área piloto seleccionada, es decir, los jefes de operaciones, jefes de área y supervisores, de tal manera que se tomara en cuenta su perspectiva con respecto al nivel de conocimiento tecnológico.

4.1.1. Identificación de las variables que intervienen directamente con el nivel de conocimiento tecnológico que poseen las diferentes áreas de CVG FERROMINERA ORINOCO C.A. Para identificar las variables a seleccionar, se estudio la información obtenida a través de las técnicas de recolección de datos utilizada anteriormente.

31

Ingeniera Industrial Para esta selección se uso un criterio de selección y descarte de información teniendo en cuenta primeramente que se deberían de tomar solamente variables que fueran útiles en todas las áreas de la empresa. Se definieron a través de la aplicación del diagrama de Causa-Efecto de Ishikawa (Ver figura Nº 8) todos los factores reales que intervienen en la identificación de las variables del concerniente con la madurez tecnológica de CVG FERROMINERA ORINOCO C.A.

Figura Nº 8 6 Diagrama de Causa-Efecto Ishikawa del Índice de Madurez Tecnológica Fuente: Propia

32

Ingeniera Industrial 4.2.

Evaluación de las condiciones en las que fueron percibidas las herramientas de recolección de datos a través de la realización de un análisis FODA.

Con la finalidad de analizar la situación en que fue percibida las herramientas de recolección de datos, específicamente para detectar e identificar las fortalezas y las debilidades, así como también realizar un análisis externo de las oportunidades y las amenazas, se confeccionó la matriz FODA (Ver Tabla Nº 1). A continuación se caracterizan brevemente las mismas.

4.2.1. Fortalezas  Se utilizaron técnicas de recolección de datos muy comunes y eficientes como lo son la encuesta y la entrevista estructuradas.  Cada pregunta que se realizo en las técnicas de recolección de datos se dirigieron específicamente a cada variable por separado.  En las técnicas de recolección de datos (La encuesta y la entrevista) se manejaron Ítems muy cortos y sencillos de forma cerrada, permitiendo que la información a obtener sea más precisa y concisa.

4.2.2. Debilidades  Existen otras técnicas de recolección de datos un poco mas especificas que podrían usarse para cada variable según sus requerimientos.  Se maneja muy poca información de cada variable lo cual interfiere en obtener mayor cantidad de información para ser tabulada.  Existen diferencias en los términos usados por cada variable.

33

Ingeniera Industrial 4.2.3. Oportunidades  Las técnicas de recolección de datos (la encuesta y la entrevista) son fáciles de entender y responder por los encuestados o entrevistados.  Cada variable a estudiar está muy relacionada a la situación actual del área permitiendo que se haga más efectivo el aporte de los entrevistados o encuestados.  Los trabajadores participan activamente, y aportan la información requerida.

4.2.4. Amenazas  Modificación de las variables, debido a estudios y mejoras que provoquen cambios en la data de cada variable existente.  Términos que no permitan realizar una buena recolección de datos.

4.2.5. Plan de Estrategias  Estudiar más a fondo las características de las técnicas de recolección de datos usadas (encuesta y entrevista) para ampliar mas la calidad de la información obtenida.  Estructurar cada variable de forma ascendente para mantener un orden de la información, así el usuario pueda entender con mayor precisión cada variable.  Obtener otras técnicas de recolección de datos que se ajusten a cada variable con mayor precisión.  Documentar información suficiente para evaluar mejor cada variable y mantener una recolección de información con respecto a ella mejor y más efectiva.

34

Ingeniera Industrial  Aprovechar lo fácil y especifico de tratar de cada variable para que los cambios externos no afecten tanto la data existente.  Documentarse sobre cada variable para poseer un conocimiento pleno de cómo obtener la mejor información con las técnicas de recolección más adecuadas. Tabla Nº 1: Matriz FODA de Técnicas de Recolección de Datos FORTALEZAS

DEBILIDADES

F1: Técnicas de recolección de datos fáciles y comunes. F2: Preguntas dirigidas a cada variable por separado. F3: Ítems muy cortos y sencillas en las herramientas de recolección de datos. F4: Variables que se diferencia de las otras pero se relación por ciertas condiciones.

D1: Existen otras técnicas de recolección de datos especificas para cada variable. D2: Se maneja muy poca información de cada variable. D3: Existen diferencias en los términos usados por cada variable.

OPORTUNIDADES

FO (MAXI-MAXI)

DO (MINI-MAX)

O1: Las técnicas de recolección son fáciles de entender. O2: Se utilizan los recursos de cada variable. O3: Los trabajadores participan activamente, y aportan la información requerida.

 Estudiar más a fondo las características de las técnicas de recolección de datos usadas (encuesta y entrevista) para ampliar mas la calidad de la información obtenida.  Estructurar cada variable de forma ascendente para mantener un orden de la información, así el usuario pueda entender con mayor precisión cada variable.

 Obtener otras técnicas de recolección de datos que se ajusten a cada variable con mayor precisión.  Documentar información suficiente para evaluar mejor cada variable y mantener una recolección de información con respecto a ella mejor y más efectiva.

AMENAZAS

FA (MAXI-MINI)

A1: Modificación de las variables, debido a estudios y mejoras que provoquen cambios en la data de cada variable existente.

 Aprovechar lo fácil y especifico de tratar de cada variable para que los cambios externos no afecten tanto la data existente.

FODA

DA (MINI-MINI)  Documentarse sobre cada variable para poseer un conocimiento pleno de cómo obtener la mejor información con las técnicas de recolección más adecuadas.

Fuente: Propia

4.3.

Seleccionar las variables necesarias para realizar el estudio

Después de haber obtenido información sobre el tema Innovación Tecnológica a través de las diferentes técnicas de recolección de datos empleadas e identificar las variables necesarias para realizar el estudio de identificación del nivel tecnológico en que se encuentra cada área de CVG FERROMINERA ORINOCO C.A., por medio del diagrama de causa-efecto de Ishikawa, se realizo una selección de estas variables

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Ingeniera Industrial para ser adaptas al instrumento indicador del nivel tecnológico. Las variables fueron seleccionadas según el aporte de información que cada una arrojaba, dándole consistencia al instrumento indicador del nivel tecnológico de la empresa. La selección de las variables también se baso en el estudio de los factores que componen la tecnología y a su vez inciden en su funcionamiento, entendiendo que estos factores son: el Factor Humano (Recurso Humano) y Factor Maquina (Equipos), dándole la variante a la tecnología de Desempeño Hombre-Máquina.

Figura Nº 9: Factores y Sub-factores que componen el estudio referente al nivel de conocimiento tecnológico en la trayectoria tecnológica de una empresa. Fuente: Propia Cada uno de estos factores fue estudiado analizando los sub-factores que los componen (Ver grafico Nº 9) y de ahí se obtuvo la selección de las siguientes variables:  Equipos en el área de trabajo¸ el resultado se denomina Nivel Relativo de Equipamiento (NREq).  Actividades extras, el resultado se denominan Actividades para Obtener Conocimiento (AI).

36

Ingeniera Industrial  Información de de formación de los usuarios, el resultado se denomina Índice de Información de los Recursos Humanos (IH).  Cualificación tecnológica de los usuarios, el resultado se denomina Formación de los Recursos Humanos (FRH).

Cabe acotar que estas variables se presentaron a cada uno de los expertos del área piloto para selección y descarte a través de una entrevista estructurada. Entendiendo que ellos son los que conocen y requieren principalmente cuales son los vértices a estudiar para entender el nivel de dominio tecnológico que posee su personal trabajador.

37

Ingeniera Industrial

CAPÍTULO V DISEÑO En el siguiente capítulo se realiza la descripción del Instrumento diseñado, especificando cada una de las partes que lo componen y su funcionalidad.

5.1. Descripción del Instrumento Indicador de la Madurez Tecnológica Este instrumento permite identificar el estado o nivel en que se encuentra cada área de la empresa con respecto al conocimiento y dominio de la tecnología con la que cuenta; estado tecnológico de cada trabajador con respecto a la tecnología que posee cada equipo medular del área. Este instrumento estudia de dos formas el estado o nivel tecnológico de cada área de la empresa, una de estas formas es la cuantitativa, donde se obtiene un valor numérico que señala el nivel tecnológico en que se encuentra el área seleccionada, este valor será del 0 al 10. Mientras que la otra forma es la cualitativa donde se usa el valor numérico arrojado de la forma cuantitativa para ubicar o situar en un estado tecnológico a la misma área ya sea en un nivel muy inmaduro, nivel inmaduro, nivel medio, nivel maduro o nivel muy maduro tecnológicamente (Ver Tabla Nº).

48

Ingeniera Industrial 5.1.1. Índice de Madurez Tecnológica (IMT) El instrumento generado para realizar el estudio de las diferentes variables determinadas fue el Índice de Madurez Tecnológica (IMT); identifica el nivel en que se encuentra cada individuo, permitiendo así mantener un conocimiento específico del nivel de conocimiento y dominio tecnológico que este posee según las variables seleccionadas, y a su vez también da a conocer un estado general del área, permitiendo obtener un foco general para realizar mejoras o innovaciones. La aplicación del Índice de Madurez Tecnológica se realiza con la fórmula siguiente: (EcuaciónNº1) Donde:  Vi, son las diferentes variables tecnológicas que se tienen en cuenta en el análisis.  PVi, es el peso o importancia que se otorga a la variable Vi Se trata de un valor que va de 0 a 10 (0 equivale a importancia mínima y 10 sería máxima importancia).  AVi, hace referencia al avance tecnológico que se tiene en la variable Vi. Es un porcentaje del avance tecnológico en el cual está la variable, que va de 0 a 100 (0% significa que la variable Vi se encuentra en el nivel mínimo de avance tecnológico, y 100% significa que la variable Vi está en el nivel máximo de madurez).  AMáx, es el porcentaje máximo de madurez tecnológica. Normalmente es 100%, aunque se pueden tener valores inferiores, por ejemplo, cuando se mide el IMT de una empresa que pertenece a un sector o sociedad inmadura tecnológicamente.

49

Ingeniera Industrial El resultado del cálculo del IMT se interpreta de acuerdo a la siguiente tabla: Tabla Nº 2: Interpretación del cálculo del IMT Valores del IMT

Significado tecnológico

0 a 2,5

Nivel Muy inmaduro

2,5 a 4,5

Nivel inmaduro

4,5 a 6,5

Nivel medio

6,5 a 8,5

Nivel maduro

8,5 a 10

Nivel Muy maduro Fuente: Propia

5.1.2. Variables Identificadas La investigación que se hace con IMT se basa en el estudio de algunas variables identificadas y seleccionadas, que indican y señalan el estado de algunos factores que forman parte del tema Madurez Tecnológica. Estas variables son las siguientes:

 Equipos del área de trabajo y el resultado se denomina Nivel Relativo de Equipamiento (NREq) y se calcula con la fórmula siguiente: (Ecuación Nº2) Donde:  NEq, es el número de equipos tecnológicos disponibles para cumplir la función que desempeña el área a evaluar.  TE, es el número de empleados expertos que utilizan los equipos existentes en el área.

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Ingeniera Industrial  Cualificación tecnológica de los usuarios el resultado se denomina Índice de Formación de los Recursos Humanos y se calcula de la manera siguiente:

(Ecuación Nº 3) Donde:  ωi mide la aportación porcentual de cada categoría de trabajadores sobre el total de trabajadores de toda el área. Es un valor que va de 0 a 1 (de 0% a 100%).  UCi es el porcentaje de nivel de conocimiento básico tecnológico de los equipos. Es un valor que va de 0 a 1 (de 0% a 100%).  NF es el nivel promedio de formación de conocimiento básico tecnológico de cada trabajador con respecto a un equipo del área. Es un valor que va de 0 (formación mínima) a 1 (formación máxima) (de 0% a 100%).

 Información de los Recursos Humanos (IH), el resultado del índice señala el desfase relativo entre el nivel general de equipos tecnológicos y el grado medio del nivel de conocimiento básico tecnológico de cualificación profesional de los obreros del área. La ponderación total se obtiene de la suma de (a) + (b) + (c) + (d) + (e) + (f) + (g); siendo la valoración del indicador IH donde:

a) los planes de formación (20%). b) el personal experto (15%). c) la satisfacción, motivación y adaptación al cambio (10%). d) la polivalencia (10%). e) la experiencia (10%). f) la cualificación (20%). g) el personal de I+D (15%). (Ecuación Nº4)

IH = 0.10*(a + b + c + d + e + f + g)

51

Ingeniera Industrial  Actividades para Obtener Conocimiento(Al1), esta variable se evalúa en función de:  El desarrollo interno de tecnologías de productos y procesos, para lo cual se le asigna la puntuación siguiente: Sí-50%; No-0%.  La protección legal de tecnologías propias, evaluada en función de las marcas (10%), patentes (20%) y otros (20%).

La valoración del indicador Al1 será: (Ecuación Nº5)

Al1 = 0.10*(a + b)

5.1.3. Aplicación del Instrumento de Recolección de Datos Se usaron instrumentos de recolección de datos para suministrar la información a las variables que conforman

la fórmula del índice de Madurez

Tecnológica. Estos instrumentos consistieron en un cuestionario el cual tenía las siguientes partes; encuestas estructuradas, no estructuradas y entrevistas de respuestas abiertas.

Cuestionario A través de la aplicación de este instrumento, se obtiene información referente al Nivel de Formación de los Recursos Humanos (FRH), el Nivel Relativo de Equipamiento (NREq), Información de los Recursos Humanos (IH) y las Actividades para Obtener Conocimiento (Al1) las cuales son las variables necesarias en la fórmula del IMT. (Ver anexo A) Siendo este aplicable al personal trabajador del área seleccionada.

52

Ingeniera Industrial En la aplicación de este instrumento fue tomando en cuenta tres criterios de enfoque (Unilateral, Latera y Superior) previniendo así que el margen de error de la información suministrada a cada variable fuera menor. (Ver Figura Nº10)

Figura Nº 10: Criterios de enfoques del Cuestionario Fuente: CADI CVG FERROMINERA ORINOCO C.A. La información recolectada por este instrumento, permitió conocer el estado en que se encuentra cada una de las variables que conforman la fórmula del Índice de Madurez Tecnológica IMT. También se aplicaron encuestas que permitieron obtener información referente al Peso Ponderativo de cada variable (PPVi), Avance Tecnológico de cada variable (AVi) y el Porcentaje Máximo de Madurez Tecnológica (AMáx). (Ver anexo B) Se realizaron entrevistas no estructuradas con las cuales se obtuvo información necesaria y precisa para unificar y consolidar los datos suministrados a cada variable, de tal manera que el instrumento del IMT obtuviera datos confiables y específicos. En estas entrevistas se trataron temas como: -

Los posibles factores a tratar en las variables; Nivel Relativo de Equipamiento (NREq), Actividades para Obtener Conocimiento (AI), Índice de Información de los Recursos Humanos (IH), Formación de los Recursos Humanos (FRH). 53

Ingeniera Industrial -

El peso ponderativo que se le designa a cada variable del IMT.

-

El levantamiento de un Perfil Tecnológico necesario para la operación de los equipos tecnológicos del área piloto.

-

Designación del personal considerado como experto para levantar el Perfil Tecnológico.

Las entrevistas fueron realizadas en distintas oportunidades a jefes del área, supervisores y expertos.

5.1.4. Base de Datos donde se Tabula, Resguarda y Grafica la Información Recolectada de cada Variable Se creó una base de datos para tabular, graficar, y resguardar la información obtenida por medio del instrumento de recolección de datos. Se uso las aplicaciones del programa Excel del paquete Microsoft Office 2007 y el programador Visual Basic 6.0 para crear esta base de datos, donde se generaron diez (10) pestañas las cuales cada una cumple una función específica, ya sea, la tabulación de la información, grafica y resguardo de los resultados que se obtengan de la tabulación. (Ver tabla Nº3) Estas pestañas en formato Excel permite mantener la información organizada y estructurada para poder así ser tratada por los analistas de forma sencilla y efectiva. Cada una de las pestañas posee un formato único que permite que la una se diferencie de la otra, y así no existan confusiones al momento de tratar la información.

54

Ingeniera Industrial Tabla Nº3: Pestañas para Tabular, Graficar y Resguardar la Información del IMT

FUNCIÓN

Tabular

Graficar

PESTAÑA -

Encuesta Múltiple

-

Encuesta General

-

Formula final

- Gráficos Análisis - Formato Resguardo Encuesta Múltiple - Resguardo Supervisión - Resguardo Jefaturas

Resguardar - Resguardo Superintendencias - Resguardo Gerencias - Resguardo Gerencias General Fuente: Propia En cada una de estas pestañas están inmersas las formulas de las variables y del IMT necesarias para tabular la información, tomando en cuenta que en los procedimientos de uso de estas pestañas; se plasma la respuesta estipulada a cada uno de los ítems de los diferente cuestionarios aplicados en tablas que poseen cada pestaña; estas tablas están diseñadas y programadas para realizar la tabulación de cada dato y a su vez dar un valor general final para después ser tabulado en la fórmula del IMT y así identificar el nivel en que se encuentra el individuo estudiado, cuantitativamente y cualitativamente. Cada una de las pestañas posee una serie de pasos consecutivos para ser llenadas las tablas que están en ellas donde se encuentran las formulas de las variables del IMT. 55

Ingeniera Industrial 5.2. Fundamentos Teóricos del Instrumento Índice de Madurez Tecnológica IMT en CVG FERROMINERA ORINOCO C.A. Existen bases teóricas que fundamentan el diseño del instrumento IMT, estas bases permiten conocer o mantener argumentaciones técnicas o científicas de los métodos usados en este proyecto.

5.2.1. Madurez Tecnológica en las Empresas El crecimiento y evolución de las empresas están inmersos a su dinámica innovadora. Dicha evolución se plasma en ciclos que a su vez marcan la pauta de trayectorias cimentadas en la tecnología; es decir que el proceso de nacimiento, crecimiento, madurez y declive de las distintas industrias y tecnologías son temas muy vinculados con el crecimiento de las empresas, las industrias, las regiones y los países. Según Freeman (1982) “La evolución empresarial se refleja en trayectorias que la mayoría de las veces marcan ciclos que en algunos casos pueden con la trayectoria de la tecnología, de la producción y el mercado” (p.22). El mismo autor también plantea que “Estas Trayectorias implican rasgos e indicadores que a su vez han sido utilizados para caracterizar las diferentes etapas de nacimiento, crecimiento, estancamiento o madurez y declive en las industrias” (p.23). A pesar de la importancia teórica y empírica del tema, existen estudios que, desde un enfoque del crecimiento empresarial, han caracterizado y medido esta trayectoria. En la mayoría de los casos donde se ha intentado esa medición, las variables utilizadas indistintamente han sido de tipo “tecnológicas”, sobre todo a partir del uso de indicadores de invención e innovación como patentes, y “no tecnológicas”, como el uso de variables de producción que utilizan indicadores relacionados con el tipo y volumen en productos y procesos, y finalmente variables de “mercado”, referidas a rubros del comercio y a la participación internacional, así como a indicadores financieros y a grados de concentración y localización industriales.

56

Ingeniera Industrial 5.2.2. Índice de Madurez Tecnológica IMT Este instrumento señala o identifica en la trayectoria tecnológica de la empresa el estado de madurez tecnológico en el cual se encuentra; el nivel de dominio de los diferentes conocimientos tecnológicos necesarios que requieren los equipos medulares tecnológicos por parte de sus usuarios para ser operadas con efectividad. Según Andersen y Jessen (2003) dice que “Cuando se aplica el concepto de madurez a una organización operativa, se analiza el estado donde la organización se encuentra en relación a una condición ideal para conseguir sus objetivos” (p.81). El IMT fue diseñado en base de un método comparativo, partiendo de un perfil modelo el cual posee el margen de dominio de los conocimientos adecuados de una tecnología y es comparado con el estado real de los trabajadores de las diferentes áreas de la empresa para conocer el nivel relativo de error que separa ambos estados; el ideal del real.

5.3. Estructura del Instrumento Identificador de la Madurez Tecnológica El instrumento indicador de la madurez tecnológica IMT consiste en identificar y señalar el estado de dominio que existe en una empresa u organización de forma inductiva; tomando en cuenta que el estudio de dominio de los conocimientos tecnológicos se realiza de manera particular a cada trabajador de la misma. Se empleara un mapa conceptual para plasmar la estructura del instrumento diseñado. (Ver figura Nº11)

57

Ingeniera Industrial

Figura Nº 11: Estructura del Instrumento indicador de la madurez tecnológica IMT Fuente: Propia

El instrumento indicador de la madurez tecnológica IMT está compuesto de tres (3) fases; las cuales se especifican en la tabla Nº4. Tabla Nº4: Fases del instrumento indicador de la madurez tecnológica IMT FASE

Nombre

I

Variables

II

Indicador

III

Resultados

Descripción - Identificación y selección de las variables. - Diseño de cuestionarios para recolección de datos. - Aplicación de cuestionarios en el área de estudio. - Elaboración de perfil modelo de experto. - Tabulación de la información obtenida con los cuestionarios. - Graficas de los resultados de la tabulación. - Resguardo de la información recolectada y de los resultados obtenidos. - Obtención de los resultados cuantitativos y cualitativos. - Análisis de los resultados obtenidos.

Sub-Etapas

- Perfil modelo. - Estudio del área. - Levantamiento de datos.

-

- Cuantitativo. - Cualitativo. - Análisis de los resultados.

Fuente: Propia

58

Índice de madurez tecnológica IMT. Tabulación. Graficas. Resguardo inductivo.

Ingeniera Industrial

5.4. Procedimiento Metodológico para aplicar el instrumento IMT Para la aplicación del instrumento identificador de la madurez tecnológica IMT, se estipularon algunos pasos a seguir, siendo cada uno de estos, necesarios para que el instrumento pueda ser aplicado con efectividad.

 Unidades Involucradas: -

Unidad encargada del desarrollo y aplicación del IMT.

-

Unidad Usuaria.

-

Recursos Humanos:

 Procedimiento para la Identificación de la Madurez Tecnológica:

A. PASOS PRELIMINARES Unidad encargada del desarrollo y aplicación del IMT. 1. Realiza reunión con el objetivo de identificar y seleccionar de forma inductiva las diferentes áreas que posee la empresa (supervisiones, jefaturas, superintendencias, gerencias y gerencias generales) donde es posible aplicar el instrumento IMT. 2.

Realiza reunión de apertura con la unidad usuaria a intervenir con el objetivo de presentar el instrumento IMT, identificar los expertos y establecer un plan general de trabajo para el desarrollo y aplicación del instrumento IMT.

59

Ingeniera Industrial

B. RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN Unidad encargada del desarrollo y aplicación del IMT: 3. Diseña y aplica instrumentos de recolección de datos para identificación y elaboración del perfil del experto tecnológico.(Ver Anexo C) 4. Identifica los equipos de tecnología medular, con el objetivo de estudiar el perfil tecnológico que el equipo requiere. 5. Analiza la información recolectada y elabora el perfil del experto tecnológico. 6. Aplica instrumentos de recolección de datos para obtener información que sea de insumo a las variables, estos instrumentos posee la estructura siguiente: a. Encueta Múltiple.(Ver anexo D) b. Encuesta General.(Ver anexo A) c. Entrevistas Estructuradas.(Ver anexo C) Unidad Usuaria: 7. Suministra a la unidad encargada del desarrollo y aplicación del instrumento IMT información relacionada a los equipos medulares tecnológicos y al personal asociado a dichas tecnologías con el objetivo de reforzar la información recolectada a través de los instrumentos de recolección de datos. Recursos Humanos: 8. Suministra a la unidad encargada del desarrollo y aplicación del instrumento IMT, información de formación personal del personal de trabajo del área en estudio.

60

Ingeniera Industrial

C. TABULACIÓN, RESGUARDO Y GRAFICA DE LA INFORMACIÓN Unidad encargada del desarrollo y aplicación del IMT: 9.

Clasifica la información recolectada según: a.

Variables:  Nivel Relativo de Equipamiento (NREq).  Actividades para Obtener Conocimiento (AI).  Índice de Información de los Recursos Humanos (IH).  Formación de los Recursos Humanos (FRH).

b. Perfil del experto tecnológico 10. Tabula la información clasificada y ordenada, utilizando las siguientes hojas de cálculos: 10.1.

Formula Final (ver anexo E):

a. Asigna el peso ponderativo a cada una de las características de variables, esas características son:  Importancia de las variables (PVi).  Avance tecnológico de las variables (AVi).  Porcentaje máximo de madurez tecnológica (AMáx). 10.2.

Encuesta General (ver anexo F):

61

las

Ingeniera Industrial a. Tabula la información desde un punto de vista unilateral; esta información está asociada a las variables “Nivel Relativo de Equipamiento (NREq)” y “Cualificación Tecnológica de los Usuarios (FRH)”. 10.3.

Encuesta Múltiple (ver anexo G):

a. Tabula la información desde los puntos de vista lateral, unilateral y superior; esta información está asociada a las variables “Información de los Recursos Humanos (IH)” y “Actividades para Obtener Conocimiento (Al1)”. 11. Tabula con la fórmula del instrumento IMT los resultados de cada variable seleccionada, obteniendo así el valor cuantitativo de cada usuario o de la unidad usuaria intervenida por el estudio. 12. Resguarda de forma inductiva según la etapa jerárquica en la que se esté aplicando el instrumento; ya sea a nivel de Supervisiones, Jefaturas, Superintendencias, Gerencias o Gerencias Generales los resultados de cada variable y los resultados del IMT (ver anexo H). 13. Grafica los resultados de la tabulación de las variables en los formatos de resguardo.

D. RESULTADOS Y ANÁLISIS Unidad encargada del desarrollo y aplicación del IMT: 14. Determina del resultado cuantitativo del IMT; por medio de la tabla de interpretación del cálculo IMT, el resultado cualitativo de cada usuario y unidad usuaria.

62

Ingeniera Industrial 15. Realiza análisis de los resultados obtenidos de la unidad usuaria y sus usuarios.

5.4.1. Materiales y equipos necesarios para aplicar el instrumento IMT Para la aplicación del instrumento IMT es necesario tomar en cuenta los siguientes materiales y equipos: a. Recursos Físicos -

Papel tamaño carta.

-

Formatos elaborados por el autor.

-

Bolígrafos y lápices.

-

Computadoras.

-

Pen Driver.

-

Impresora.

-

Grabadoras portátiles.

-

Libreta de notas.

b. Equipos de protección Personal -

Botas de seguridad.

-

Lentes de seguridad.

-

Casco.

-

Protector respiratorio. 63

Ingeniera Industrial -

Protectores auditivos.

5.4.2. Fases de ejecución del instrumento IMT El instrumento IMT posee cuatro (4) fases de aplicación (ver tabla Nº 5) las cuales permiten que este instrumento se desarrolle con cabalidad, las fases son; Pasos Preliminares, Recolección de Información, Tabulación, Resguardo y Grafica de la Información y Resultados y Análisis. Tabla Nº 5: Fases de Aplicación del Instrumento IMT FASE

DESCRIPCIÓN

A

Pasos Preliminares

B

Recolección de Información

C

Tabulación, Resguardo y Grafica de la Información

D

Resultados y Análisis Fuente: Propia

5.5. Resultados de la Prueba del Instrumento IMT en la Unidad de Volteo y Trituración Primaria de PMH La Unidad de Volteo y Trituración Primaria en su estado actual tecnológico mantiene como condiciones generales que:

 Actualmente el área cuenta con los siguientes equipos medulares; el Empujador de Vagones FD-8000, Volteador de Vagones VV-8000, Triturador Primario PA-8000, Aproy Feeder FD-8001 y Cinta Trasportadora JD-8001.

64

Ingeniera Industrial  Los equipos están operativos constantemente, menos los días de mantenimiento previamente estipulados por la empresa (Martes, día de parada para mantenimiento preventivo). Se trabaja en el área en los siguientes horarios: Turno 1:

7:00am – 3:00pm

Turno 2:

3:00pm – 11:00pm

Turno 3:

11:00pm – 7:00am

Los días laborables son de lunes a Domingo, lográndose trabajar aun en horas extraordinarias en situaciones de emergencia, si es necesario y se requiere.

 El mantenimiento a los equipos se realiza según las cinco (5) especialidades de mantenimiento con las que trabaja la empresa las cuales son: el Sistema Mecánico, el Sistema Eléctrico, el Sistema de Lubricación, el Sistema de Instrumentación o automatización y el Sistema de Bandas Trasportadoras.

5.5.1. Aplicación del Instrumento Indicador de la Madurez Tecnológica en el Área piloto Unidad de Volteo y Trituración Primaria Fue necesario realizar una prueba piloto al instrumento IMT, la cual se llevo a cabo en la Unidad de Volteo y Trituración Primaria y Secundaria, con el objetivo de conocer la efectividad del instrumento IMT al ser aplicado.

65

Ingeniera Industrial 5.5.1.1.

Data Analizada

Se obtuvo mediante la aplicación de una entrevista no estructurada los datos referentes al personal de trabajo de la Unidad de Volteo y Trituración Primaria de PMH, donde se pudo conocer que esta supervisión cuenta con una cantidad de catorce (14) obreros que interactúan con las cinco (5) especialidades de mantenimiento de la empresa (ver Grafico Nº 1), en el turno 2-3 (Ver tabla Nº 6), el cual comprende el horario de 7:00AM a 3:00PM GMT Caracas-Venezuela.

Tabla Nº 6: Personal Obrero Actual de la Unidad de Volteo y Trituración Primaria. Cantidad Total

Especialidad de

Turno

Mantenimiento

5

2-3

Mecánico

2

2-3

Eléctrico

2

2-3

Lubricación

3

2-3

Instrumentación

2

2-3

Bandas Trasportadoras

Fuente: Unidad de Volteo y Trituración Primaria y Secundaria de PMH

Grafico Nº1: Cantidad de Trabajadores Vs sistemas Medulares 66

Ingeniera Industrial Fuente: Propia

Actualmente se emplean trabajadores de diferentes unidades de trabajo o contratas para despejes y mantenimiento; limpieza y apoyo en mantenimiento.

5.5.1.2.

Resultados Obtenidos

Se realizaron entrevistas en la Unidad de Volteo y Trituración Primaria con el Jefe del área, el Supervisor de turno y los ocho (8) expertos identificados previamente, en las cuales se presento el instrumento IMT y el plan de trabajo. También en las entrevistas se obtuvo información referente al peso ponderativo de cada característica de las variables y el perfil del experto. (Ver Tabla Nº 7) Tabla Nº 7: Peso Ponderativo de cada Característica de las Variables Peso Ponderativo (%) VARIABLE PVi

AVi

AMáx

Nivel Relativo de Equipamiento (NREq)

20

90

100

Formación de los Recursos Humanos (FRH)

55

95

100

Información de los Recursos Humanos (IH)

5

98

100

Actividades para Obtener Conocimiento (AI1)

30

30

100

Fuente: Propia

Todos los entrevistados coincidían en que el área poseía aspectos muy fuertes en algunas de las variables, pero también otros débiles.

67

Ingeniera Industrial Tomando en cuenta que a los aspectos fuertes, se le asigno mayor peso a las variables (PVi ) que ayudaban a mantener un nivel tecnológico más alto, tales como ”Formación de los Recursos

Humanos (FRH)” y “Actividades para Obtener

Conocimiento (Al1)” mientras que a las variables restantes se catalogaron como complemento de estas. Con los aspectos débiles se pudo entender que en el avance de las variables (AVi,) existe un estancamiento, tal retraso se le asigno a la variable “Actividades para Obtener Conocimiento (Al1)”, ya que a esta se le asigna un avance tecnológico muy bajo con respecto al que poseen las demás variables. Se aplico como instrumento de recolección de datos, el “Cuestionario para la Identificar la Madurez Tecnológica”, el cual fue seccionado en cuatro (4) tipos de encuestas estructuradas. (Ver anexo A) Este cuestionario arrojo, información referente a las variables “Formación de los Recursos Humanos (FRH)”, “Actividades para Obtener Conocimiento (Al1)”, “Información de los Recursos Humanos” y “Nivel Relativo de Equipamiento (NREq)”. (Ver grafico Nº 2) Se clasifico, ordeno y tabulo la información recogida por el instrumento de recolección de datos, a través, de las hojas de cálculos “Encuesta General” la cual se uso desde un punto de vista unilateral a toda la población estudiada y “Encuesta Múltiple” la cual se uso desde los puntos de vista lateral, unilateral y superior, y fue aplicada solo a los expertos de los equipos medulares tecnológicos para la creación del perfil del experto.

68

Ingeniera Industrial

Grafico Nº 2: Resultados de Variables Vi en el área Piloto Fuente: Propia

La información recolectada con el cuestionario de las variables estudiadas, reflejan en sus resultados, que cada una de estas variables se encuentra en un estado tecnológico muy por debajo del punto medio del Nivel Tecnológico Maduro. Existen factores muy importantes que estudiar para entender por qué este resultado está por debajo del punto medio del Nivel Tecnológico Maduro asociado al área de Volteo Trituración Primaria de PMH. Para realizar el perfil del experto tecnológico de cada equipo medular tecnológico del área, se tomo la información recolectada por medio de la entrevista realizada a los expertos del área. (Ver anexo C)

69

Ingeniera Industrial

Grafico Nº 3: Perfil de Experto Vs Variables Tecnológicas Fuente: Propia

En las entrevistas realizadas, se recolecto información referente a las variables estudiadas por el instrumento IMT, donde se observo que lo expertos no manejan un nivel tecnológico adecuado de cada variable; poseen inmadurez tecnológica. Esto es debido a que, sus conocimientos son muy empíricos y dan mayor peso a su experiencia laboral, la cual no es consolidada y resguardada y por ello se desvirtúa dando pie a la inmadurez tecnológica. Se

resguardo la información clasificada, ordenada y tabulada de cada

variable, utilizando la hoja de resguardo “Resguardo de Supervisión” con la cual se obtuvo el resultado del IMT década trabajador y del área, y a su vez, las graficas de estos resultados (ver grafica Nº 4).

70

Ingeniera Industrial

Grafico Nº 4: Índice de Madurez Tecnológica IMT Unidad de Volteo y Trituración Primaria Fuente: Propia

Según el grafico Nº 4, los resultados obtenidos se situaron muy por debajo del Nivel de Madurez Tecnológica óptimo del área según el peso y el avance que se le otorgo a cada variable. El mismo perfil del experto estuvo muy por debajo de lo que era la madurez tecnológica debido a que la tecnología usada en el área ha sido muy modificada y no se ha usado un buen porcentaje de ella por desconocimiento, generando así que el perfil actual del experto según la necesidad de la empresa este situado muy por debajo del margen de madurez tecnológica. Los resultados obtenidos de la tabulación de las variables bajo el instrumento IMT de cada trabajador, arrojo el siguiente resultado cuantitativo y cualitativo: (ver Grafico Nº 5)

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Grafico Nº 5: Resultados Cuantitativos y Cualitativos de cada trabajador Fuente: Propia

Los resultados cuantitativos del IMT, son comparados por medio de la tabla de interpretación del cálculo IMT para obtener así el resultado cualitativo de cada usuario y de la Unidad de Volteo y Trituración Primaria de PMH, de donde se dio a conocer que el nivel tecnológico del área. (Ver Tabla Nº 8)

Tabla Nº 8: Índice de Madurez Tecnológica de la Unidad de Volteo y Trituración Primaria. Área Unidad de Volteo

Fecha Aplicación Desde Hasta 18/04/2011

23/09/2011

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Cuantitativo

Cualitativo

0,82

Nivel Muy

Ingeniera Industrial y Trituración

Inmaduro

Primaria Fuente: Propia

La Unidad de Volteo y Trituración Primaria, es parte del proceso de trituración de mineral de Hierro de la empresa CVG FERROMINERA ORINOCO C.A., tomando en cuenta que esta unidad opera con equipos de tecnología automatizada por sistemas PLC. El personal asociado a las tecnologías que posee esta área, conserva conocimientos empíricos y experimentales los cuales ha adquirido en la práctica y ejecución de varias actividades de mantenimiento y operaciones. Pero esto no ha sido suficiente, ya que existe un nivel de conocimiento tecnológico muy bajo con respecto al que los equipos tecnológicos medulares demandan del personal usuario. Cada variable estudiada en el área, debe ser evaluada para realizar un plan de adecuación y adaptación de tal manera que se haga un seguimiento a los factores que conllevaron al área a situarse en un nivel tecnológico muy bajo.

73

Ingeniera Industrial CONCLUSIONES

De la investigación realizada sobre el tema de Innovación Tecnológica y Estados o Niveles Tecnológicos, se concluye lo siguiente: 1. Para la aplicación del Índice de Madurez tecnológica IMT en CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. se han de necesitar analistas de campo para la obtención y resguardo de la información tecnológica suministrada en el área de trabajo, sin tomar en cuenta otras actividades propias de los analistas como apoyo. 2. Aplicar el instrumento IMT para poder obtener información relativa a su avance tecnológico en el tiempo. 3. Los trabajadores se encuentran motivados a la realización de proyectos relacionados a la gestión de conocimiento, y muestran una gran importancia a la medición e identificación de sus conocimientos, permitiendo conocer e incrementar el nivel de innovación tecnológica de la empresa. 4. Se elaboró como propuesta un instrumento identificador de la madurez tecnológica llamado “Índice de Madurez Tecnológica IMT” para que la empresa CVG FERROMINERA ORINOCO C.A., pueda obtener información de su estado tecnológico actual y a su vez pueda resguardar esa información. 5. Se obtuvo que el área piloto, la Unidad de Volteo y Trituración Primaria, se encuentra ubicada en el 0,82 en base a la escala de la madurez tecnológica, señalando así que está en un estado Muy Inmaduro con respecto a la tecnología con que cuenta en sus equipos medulares tecnológicos.

73

Ingeniera Industrial RECOMENDACIONES Una vez concluida la investigación se recomienda lo siguiente: 1. Caracterizar todos los procesos de CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. A fin de contar con un instrumento de apoyo a consultar. 2. Implementar una metodología de trabajo de proceso que permita el uso del 100% de la tecnología que poseen los diferentes equipos medulares tecnológicos de la empresa. 3. Realizar un seguimiento y control de la innovación tecnológica de la empresa a través del instrumento IMT, de tal manera que se cree un plan de trabajo que permita trasladar esta área tecnológica a una etapa donde se encuentre completamente madura. 4. Capacitar a cada analista que aplicará el instrumento IMT, con mejores herramientas de trabajo (Equipos de resguardo, Equipos para selección de la información obtenida, entre otros) adecuadas para la identificación del nivel de madurez tecnológica de la empresa, dando mayor alcance a las metas trazadas. 5. Realizar una publicación de la planificación de identificación del nivel tecnológico donde se especifique el área donde se aplicara, los expertos del área, las posibles unidades a intervenir y los analistas encargados.

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Ingeniera Industrial

BIBLIOGRAFIA

1. FINCOWSKY, Franklin y BENJAMÌN, Enrique (2003). Manuales Administrativos: Guía Para Su Elaboración, México, FCA – UNAM.

2. HARRINGTON, H. (1993). Mejoramiento de los Procesos de la Empresa. México. Editorial McGraw – Hill.

3. MIGUEZ SHOUN, M. (1995). Elaboración de manuales. Colombia. Editorial La Estrella.

4. ROJAS DE NARVÁEZ, Rosa (1997). Orientaciones Prácticas Para la Elaboración de Informes de Investigación. Ediciones UNEXPO. 2da Edición.

5. SABINO, Carlos. (1986). El Proceso de la Investigación. Caracas Venezuela. Editorial Panapo.

6. SAMPIERI Y COLLADO (1991). Metodología de la Investigación. México. Editorial McGraw – Hill.

7. TAMAYO y TAMAYO, Mario (1993). El Proceso de la Investigación Científica. México. Editorial Limusa.

8. Consultas realizadas a las siguientes páginas Web: • Intranet o Red Interna de la CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A.,(12/01/2011) CADI, Centro de Investigación y Gestión del Conocimiento, disponible en el URL: http://intrafmo

75

Ingeniera Industrial •Organización Democrática Cristiana de América ODCA, (22/06/2011), Taller Juvenil sobre Redes Sociales y Nuevas Tecnologías, disponible en el URL: http://www.odca.org.mx/ • Organización Wikipedia, (09/07/2011) Tecnología, disponible en el URL: http://es.wikipedia.org/wiki/Tecnolog%C3%ADa  Instituto Nacional de Estadística, [en línea]Indicadores Estadísticos, Disponible en URL: http://www.ine.es  De Martín DÍAZ BENITO “La educación tecnológica en la ESO: análisis y propuestas desde la experiencia personal” [en línea], II Jornadas De Innovación En Educación Tecnológica. Disponible en URL: http://www.fundacionepson.es/jjiet/index.htm  Índice de Madurez Tecnológica IMT [en línea], disponible en URL: http://www.turismo.uma.es/turitec/turitec2008/paginas/articulos/actas_turitec_pdf/L 03_A05.pdf

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ANEXOS

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ANEXO A

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Ingeniera Industrial Índice de Tecnificación de los Recursos Humanos (FRH) Nombre y Apellido: _____________________________ Ficha: _________ Tecnología Medular: ___________________________________________ Unid. Organizativa: ____________________________________________ Cargo: __________________________________ Fecha: ____/_____/______ Estudio Referente al Trabajador Vs Área En el siguiente cuestionario se obtendrán datos para identificar el FRH hacia el área en estudio. Señale con una “X” la opción que más se adapte a la pregunta realizada, entendiendo que las opciones son: 1. Pésimo

a) b) c)

d)

e) f) g) h) i)

j) k)

2. Malo

3. Regular

4.Bueno

ITEMS La cantidad de trabajadores que brinda apoyo en los diferentes sistemas medulares del área lo estima como Los conocimientos básicos que posee sobre los diferentes sistemas medulares del área es. El aporte de sus conocimientos básicos tecnológicos, según el sistema medular o especialidad a la que pertenece, sobre el total de trabajadores del área, lo considera. La preparación que la empresa establece y estipula necesaria que posea (Conocimientos Básicos Tecnológicos) para manipular un equipo medular del área es. El grado de dominio de los conocimientos básicos tecnológicos de técnicas de trabajo que posee de los equipos medulares lo considera. El promedio de formación de conocimientos básicos tecnológicos que posee con respecto a un equipo medular del área lo considera. El nivel de conocimientos básicos tecnológicos que posee, hacia los equipos medulares del área es. El uso de técnicas básicas para desempeñar una labor o trabajo lo considera. Es necesario mejorar su manera de aplicar las diferentes técnicas al momento de ejercer un trabajo en el área. Su desempeño por completar esa fase lo considera. La cantidad de trabajadores que se emplean para desarrollar un trabajo en el área lo considera. La preparación que recibe para su formación básica en los conocimientos técnicos, necesarios para desempeñar una labor, lo considera.

5. Excelente

1

2

3

4

5

Leyenda: -Equipos Medulares: Equipos principales del proceso del área. -Sistemas medulares: Especialidades de mantenimiento. -Conocimientos Básicos Tecnológicos: Entendimiento y dominio en un nivel inicial, de un equipo y la tecnología que usa.

79

Ingeniera Industrial Nivel Relativo de Equipamiento (NREq) Estudio Referente a Trabajadores Vs Equipos El siguiente cuestionario se basa en el número de equipos medulares tecnológicos (NEq) y en el número de usuarios de éstos equipos (TE). Nombre los equipos medulares que existen en el área y nombre los trabajadores asociados a estos.

Equipo Medular (NEq)

Cantidad de Trabajadores (TE)

1. ___________________________

__________________________________

2. ___________________________

__________________________________

3. ___________________________

__________________________________

4. ___________________________

__________________________________

5. ___________________________

___________________________________

6. ___________________________

___________________________________

7. ___________________________

___________________________________

8. ___________________________

___________________________________

9. ___________________________

___________________________________

10. ___________________________

___________________________________

Nota: Cada equipo medular nombrado debe ser parte del proceso de trabajo que el área en estudio ejerce.

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Ingeniera Industrial

Información de los Recursos Humanos (IH) Estudio de Referencia Personal El siguiente cuestionario evalúa la formación y el estado actual del recurso humano del trabajador encuestado. Rellene el recuadro siguiente colocando una “X” en la opción pertinente. Planes de Formación Industrial Descripción

Opción

Planes de Formación Personal

Experiencia Promedio

Descripción

Descripción

Opción

Totalmente favorable

Desarrolla algunos programas

Mas de 15 años

Mejorable

Usa programas avanzados

11 – 15 años

Intermedio

Usa programas básicos

5 – 10 años

Escaso o insuficiente

Todos los anteriores

Menos de 5 años

Desfavorable

No

Satisfacción, Motivación y Adaptación al Cambio Descripción

Opción

Capacidad Técnica de Ejercer Trabajos Extras (Polivalencia) Descripción

Totalmente favorable

Totalmente favorable

Mejorable

Mejorable

Intermedio

Intermedio

Escaso o suficiente

Escaso o suficiente

Desfavorable

Desfavorable

Opción

Grado de Estudio (Cualificación Profesional)

Opción

¿Es Personal de I+D?

Leyenda: -

I+D: Investigación y Desarrollo. Planes de Formación Personal: Nivel de estudio o preparación personal. Planes de Formación Industrial: Nivel de estudio o preparación técnica hacia el trabajo industrial.

81

Ingeniera Industrial Actividades para Obtener Conocimiento (AI1) Estudio Referente al Trabajador Vs Equipos El siguiente cuestionario evalúa la participación del trabajador con respecto a la Investigación, Desarrollo e Innovación tecnológica de la empresa según sus actividades y procesos productivos. Indique con una “X” la respuesta correcta en las siguientes tablas Señale las opciones que se ajusten a su respuesta según su criterio. ITEMS ¿Ha participado en la aplicación y el desarrollo interno de tecnologías de procesos y productos en la empresa? ¿Ha generado, creado o complementado proyectos internos de innovación tecnológica? ¿Conoce y domina la tecnología que se usa en su área de trabajo, al punto de que podría efectuar alguna mejoría a dicha tecnología? ¿Los equipos con los que trabaja, es necesario realizarles una innovación tecnológica? ¿Ha asistido a talleres, seminarios, conferencias o cursos que lo instruyan con respecto a el tema innovación tecnológica?

ITEMS

Marca

Patente

SI

Otros

NO

Ninguna de las anteriores

Los equipos medulares del área de trabajo poseen protección legal en el margen de Los Proyectos aplicados en el área están protegidos legalmente en el margen de Las técnicas para ejercer una actividad en su área de trabajo están protegidas legalmente en el margen de

Leyenda: - Marca: título que concede el derecho exclusivo a la utilización de un signo para la identificación de un producto o un servicio en el mercado. - Patente: conjunto de derechos exclusivos concedidos por un Estado a un inventor o a su cesionario, por un período limitado de tiempo a cambio de la divulgación de una invención. - Proyectos: planificación que consiste en un conjunto de actividades que se encuentran interrelacionadas y coordinadas.

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ANEXO B

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Ingeniera Industrial Peso Ponderativo de cada variable (PPVi): Nombre y Apellido: _____________________________ Ficha: _________ Unid. Organizativa: ______________________________________________ Cargo: __________________________________ Fecha: ____/_____/______ Las siguientes variables son parte del estudio de identificación del nivel de conocimiento y dominio tecnológico (Índice de la Madurez Tecnológica IMT) de los trabajadores hacia los equipos medulares del área. Asigne un valor del 0% al 100% a las siguientes opciones según su prioridad. a) Nivel Relativo de Equipamiento (NREq): señala el estado de equipamiento del área identificando la cantidad de usuarios por equipo. _____Pts. b) Actividades para Obtener Conocimiento (AI): Existen diferentes actividades desarrolladas que pueden generar conocimiento en el individuo y esto permite que su nivel de trabajo mejore con un porcentaje de seguridad y efectividad alto. _____Pts. c) Índice de Información de los Recursos Humanos (IH): se puede conocer el nivel de formación que posee un individuo, ya sea, en un nivel primario, intermedio o profesional, aparte se reconoce el tiempo de desempeño y el uso de metodologías o principios de trabajo de este. También se evalúa en función de los planes de formación Industrial y personal. _____Pts. d) Formación de los Recursos Humanos (FRH): identifica el nivel de conocimiento básico tecnológico y el nivel de madurez de sus usuarios (desarrollo de conocimiento a partir de la experiencia laboral), que se deriva de la combinación del esfuerzo de formación del capital humano y de las habilidades desarrolladas por medio del uso continuado de los medios tecnológicos. _____Pts.

84

Ingeniera Industrial Avance Tecnológico de cada variable (AVi)

En el siguiente estudio se identifica el estado de avance de cada una de las variables estudiadas por el método IMT, entendiendo que el avance es parte del estado actual de cada variable. Asigne un valor del 0% al 100% el cual considera que se encuentra cada una de las variables estudiadas actualmente.

Variables

Avance Tecnológico (AVi)

-Nivel Relativo de Equipamiento (NREq) -Actividades para Obtener Conocimiento (AI) -Índice de Información de los Recursos Humanos (IH) -Formación de los Recursos Humanos (FRH).

Porcentaje Máximo de Madurez Tecnológica (AMáx). Asigne un valor del 0% al 100% que señale porcentaje máximo en que debe encontrar la madurez tecnológica de cada equipo, proceso y actividad del área. Justifique su respuesta ITEMS

Valor

Porcentaje Máximo de Madurez Tecnológica (AMáx) Justificación: ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________

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Ingeniera Industrial

ANEXO C

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Ingeniera Industrial Perfil del Experto Tecnológico Nombre y Apellido: __________________________________ Ficha: _________ Tecnología Medular: _______________________________________________ Unid. Organizativa: ___________________________________________________ Cargo: __________________________________ Fecha: ____/_____/______ Equipo Medular: _____________________________________________________ Indique con sus propias palabras el nivel de conocimiento que debería manejar un trabajador para operar el equipo medular. a) ¿Cuál es el número de usuarios necesarios para operar el equipo medular? Justifique su respuesta. ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ b) ¿Qué nivel de formación personal e industrial debe poseer un trabajador para operar el equipo medular? ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ c) ¿Cuál debe ser el tiempo de experiencia que debe poseer el trabajador para operar el equipo medular? ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ d) ¿Qué nivel de conocimiento básico tecnológico debe poseer el usuario para operar el equipo medular? ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ e) ¿El trabajador debe manejar metodologías técnicas de trabajo para operar el equipo? ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________

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ANEXO D

88

Ingeniera Industrial Información de los Recursos Humanos (IH) Nombre del Evaluador: _________________________________ Ficha: _________ Cargo: __________________________________ Nombre del Evaluado: _____________________________ Ficha: _________ Tecnología Medular:________________________________________________ Unid. Organizativa: ___________________________________________________ Cargo: ____________________________________ Fecha: ____/_____/_____ Estudio de Referencia Personal El siguiente cuestionario evalúa la formación y el estado actual del recurso humano del trabajador encuestado. Rellene el recuadro siguiente colocando una “X” en la opción pertinente. Planes de Formación Industrial Descripción

Planes de Formación Personal

Opción

Totalmente favorable

Descripción Desarrolla algunos programas Usa programas avanzados Usa programas básicos

Mejorable Intermedio Escaso o insuficiente

Todos los anteriores

Desfavorable

No

Satisfacción, Motivación y Adaptación al Cambio Descripción

Opción

Opción

Totalmente favorable Mejorable

Descripción

Opción

Mas de 15 años 11 – 15 años 5 – 10 años Menos de 5 años

Capacidad Técnica de Ejercer Trabajos Extras (Polivalencia) Descripción

Experiencia Promedio

Grado de Estudio (Cualificación Profesional)

Opción

Totalmente favorable Mejorable

Intermedio

Intermedio

Escaso o suficiente

Escaso o suficiente

Desfavorable

Desfavorable

¿Es Personal de I+D?

Leyenda: -

I+D: Investigación y Desarrollo.

-

Planes de Formación Personal: Nivel de estudio o preparación personal.

-

Planes de Formación Industrial: Nivel de estudio o preparación técnica hacia el trabajo industrial.

89

Ingeniera Industrial Actividades para Obtener Conocimiento (AI1) Estudio Referente al Trabajador Vs Equipos El siguiente cuestionario evalúa la participación del trabajador con respecto a la Investigación, Desarrollo e Innovación tecnológica de la empresa según sus actividades y procesos productivos. Indique con una “X” la respuesta correcta en las siguientes tablas Señale las opciones que se ajusten a su respuesta según su criterio.

ITEMS

Marca

Patente

Ninguna de las anteriores

Otros

Los equipos medulares del área de trabajo poseen protección legal en el margen de Los Proyectos aplicados en el área están protegidos legalmente en el margen de Las técnicas para ejercer una actividad en su área de trabajo están protegidas legalmente en el margen de ITEMS ¿Ha participado en la aplicación y el desarrollo interno de tecnologías de procesos y productos en la empresa? ¿Ha generado, creado o complementado proyectos internos de innovación tecnológica? ¿Conoce y domina la tecnología que se usa en su área de trabajo, al punto de que podría efectuar alguna mejoría a dicha tecnología? ¿Los equipos con los que trabaja, es necesario realizarles una innovación tecnológica? ¿Ha asistido a talleres, seminarios, conferencias o cursos que lo instruyan con respecto a el tema innovación tecnológica?

SI

NO

Leyenda: - Marca: título que concede el derecho exclusivo a la utilización de un signo para la identificación de un producto o un servicio en el mercado. - Patente: conjunto de derechos exclusivos concedidos por un Estado a un inventor o a su cesionario, por un período limitado de tiempo a cambio de la divulgación de una invención. - Proyectos: planificación que consiste en un conjunto de actividades que se encuentran interrelacionadas y coordinadas.

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ANEXO E

91

Ingeniera Industrial Formula Final del IMT Posee tablas en la que se realiza la tabulación de las siguientes variables Nivel Relativo de Equipamiento, Cualificación Tecnológica, Información de los Recursos Humanos y Actividades para Obtener Conocimiento. En estas tablas a cada una de estas variables se les agrega el valor según la Importancia de la Variable, lo cual se utiliza para que junto con el Avance de la Variable, y el Porcentaje Máximo del nivel tecnológico se pueda calcular el Nivel tecnológico de un individuo, área, departamento, gerencia o empresa. (Ver la figura Nº A1)

Figura Nº E1: Hoja de la Formula Final del IMT Fuente: Propia Paso que realiza la tabla para el cálculo: 1. Se le da un peso porcentual a cada una de las variables en la tabla “IMPORTANCIA DE LAS VARIBLES” entendiendo que la sumatoria de el peso que se le dé a cada una de las variables debe dar 100%. 2. Se agrega la situación en la que se encontraba cada variable en la tabla “AVANCE DE VARIABLES” cada una está valorada de 0% a 100%. 3. Se agrega en la tabla “PORCENTAJE MAXIMO” señalando el porcentaje máximo en que la empresa debería estudiar sus tecnologías. Normalmente es el 100%. 4. En la tabla “DATOS A ESTUDIAR” se agregan el valor que se obtuvo de cada una de las variables estudiadas bajo los instrumentos de recolección de datos. 5. En la tabla “TRANSFORMACIÓN DE VALORES REALES” se muestra el valor en que fue transformado los datos agregados a la tabla “DATOS A ESTUDIAR” según la importancia que se le dio a la variable. 6. Aparece en la Formula IMT aparece la tabulación de las variables arrojando un valor el cual nos muestra a su vez el estado o nivel tecnológico en que se encuentra el individuo, área, sector, o empresa estudiada.

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ANEXO F

93

Ingeniera Industrial Encuesta General IMT Posee tablas en la que se realiza la tabulación de las siguientes variables Nivel Relativo de Equipamiento, Cualificación Tecnológica, Información de los Recursos Humanos y Actividades para Obtener Conocimiento. Cada una de estas variables posee pasos para su uso. a. Nivel Relativo de Equipamiento (NREq):

Figura Nº F1: Hoja de la Nivel Relativo de Equipamiento (NREq) Fuente: Propia Paso que realiza la tabla para el cálculo: 1. Se agrega en la tabla “CANTIDADES” la cantidad de equipos medulares del área en estudio y se saca un factor común de la cantidad de trabajadores que debería tener cada equipo medular. 2. En la tabla “NIVEL RELATIVO DE EQUIPAMIENTO (NREQ)” se puede observar que posee dos partes las culés son: i.

Número de Equipos Tecnológicos Disponibles (Neq): se agrega la cantidad de equipos y el nombre de cada uno.

ii.

Número de Trabajadores que Usan los Equipos Disponibles (TE): se agrega la cantidad de trabajadores por equipo disponible.

94

Ingeniera Industrial b. Cualificación Tecnológica: Esta tabla está separada en tres (3) partes donde se mide la Aportación porcentual (wi), Porcentaje de Nivel de Conocimiento básico (UCi) y el Nivel de Formación de Conocimiento Básico Tecnológico (NF)

Figura Nº F2: Hoja de la Cualificación Tecnológica del Área (FRH) Fuente: Propia Paso que realiza la tabla para el cálculo: 1. Se agrega la opción respondida en el cuestionario en el recuadro “Opción” que aparece en la tabla, entendiendo que los valores que se pondrán van desde el 1 al 5. 2. Según la opción que se asigne en la tabla, aparecerá un valor a cada variable y en la barra final “Total de valor Filas” aparecerá un color rojo= nivel bajo, amarillo= nivel en caución y verde= nivel bueno.

95

Ingeniera Industrial c. Información de los Recursos Humanos

Figura Nº F3: Hoja de la Información de los Recursos Humanos (IH) Fuente: Propia Paso que realiza la tabla para el cálculo: 1. Se agrega un valor en el Ítems “Opciones” el cual estará correspondido del 1 al 5 en los primeros cinco (5) Ítems. 2. Se agrega un valor en el Ítems sexto el cual estará correspondido por el siguiente orden: 0= sin estudios, 1= Cursos realizados, 2= Bachiller, 3= TSU, 4= Ingeniero, 5= Estudios profesionales de postgrado. 3. Se agrega un valor en el ítems séptimo, correspondiendo a las siguientes opciones Si o NO; si o no. d. Actividades para Obtener Conocimiento

Figura Nº F4: Hoja de la Actividades para Obtener Conocimiento (Al1) Fuente: Propia Paso que realiza la tabla para el cálculo: 1. Se señala la respuesta marcando con las opciones 1 o 0.

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Ingeniera Industrial

ANEXO G

97

Ingeniera Industrial Encuesta Múltiple IMT Posee tablas en la que se realiza la tabulación de las siguientes variables Información de los Recursos Humanos y Actividades para Obtener Conocimiento. Cada una de estas variables posee pasos para su uso. La encuesta es aplicada desde tres puntos de vista unilateral, lateral y superior, tomando en cuenta, que de esta forma el margen de error de la información recogida para las variables que esta abarca, será muy pequeño. a. Información de los Recursos Humanos

Figura Nº G1: Hoja de la Información de los Recursos Humanos (IH) Fuente: Propia Paso que realiza la tabla para el cálculo: 1. Se agrega un valor en el Ítems “Opciones” el cual estará correspondido del 1 al 5 en los primeros cinco (5) Ítems. 2. Se agrega un valor en el Ítems sexto el cual estará correspondido por el siguiente orden: 0= sin estudios, 1= Cursos realizados, 2= Bachiller, 3= TSU, 4= Ingeniero, 5= Estudios profesionales de postgrado. 3. Se agrega un valor en el ítems séptimo, correspondiendo a las siguientes opciones Si o NO; si o no.

98

Ingeniera Industrial b. Actividades para Obtener Conocimiento

Figura Nº G2: Hoja de la Actividades para Obtener Conocimiento (Al1) Fuente: Propia Paso que realiza la tabla para el cálculo: 1. Se señala la respuesta marcando con las opciones 1 o 0.

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Ingeniera Industrial

ANEXO H

100

Ingeniera Industrial Resguardo IMT Es la planilla donde se registran la información recolectada y obtenida por los diferentes cuestionarios aplicados y por las tabulaciones realizadas. Están separadas de forma inductiva, Resguardo de Supervisión, Resguardo de Jefatura, Resguardo de Superintendencia, Resguardo de Gerencia y Resguardo de Gerencia General. a. Resguardo de Supervisión

Figura Nº H1: Hoja de Resguardo de Supervisión Fuente: Propia b. Resguardo de Jefatura

Figura Nº H2: Hoja de Resguardo de Jefatura Fuente: Propia

101

Ingeniera Industrial c. Resguardo de Superintendencia

Figura Nº H3: Hoja de Resguardo de Superintendencia Fuente: Propia d. Resguardo de Gerencia

Figura Nº H4: Hoja de Resguardo de Gerencia Fuente: Propia

102

Ingeniera Industrial e. Resguardo de Gerencia General

Figura Nº H5: Hoja de Resguardo de Gerencia General Fuente: Propia

103