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• JavoLorenzo

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Cota: “Valor numérico expresado en unidades de medida apropiadas y representado gráficamente en los dibujos técnicos con líneas, símbolos y notas”. a) Acotación funcional. Es aquella cuyo objetivo primordial es el de designar las cotas fundamentales para el buen funcionamiento del objeto diseñado, por lo que correspondería a la etapa de diseño de ingeniería. b) Acotación constructiva o de fabricación. Su objeto es la definición de la pieza o conjunto según las características geométricas requeridas, por lo es considerada como la acotación necesaria para el proceso de fabricación. Por tanto, recogerá todas las especificaciones de interés, incluyendo las tolerancias, para facilitar y agilizar el trabajo de taller. c) Acotación de verificación. En este caso pretendemos indicar las cotas y tolerancias a inspeccionar en la fase de control de calidad, generalmente la última etapa antes de la comercialización. La acotación en serie se emplea cuando la concatenación de medidas no afecta a la tolerancia de cada elemento. Obsérvese como el error cometido en la fabricación de la pieza depende directamente del número de elementos que acotamos (Figura 21.16). En la acotación a partir de un elemento común, acotación en paralelo, todas las medidas parten de una misma base de medida (arista o plano base), por lo que los errores no son acumulativos (Figura 21.16). Chaveta: acoplamiento de una pieza que debe girar solidaria a un árbol para transmitir un par motor sin posibilidad de desplazamiento entre las piezas. Si posee cabeza se facilita el montaje y desmontaje. La designación de una chaveta incluye los siguientes datos, indicados por este orden: Tipo de chaveta, anchura (b), altura (h), longitud (L) y norma que la define. Uniones roscadas: La designación de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de tornillo según la forma de su cabeza, designación de la rosca, longitud y norma que lo define. Se puede añadir resistencia del material, precisión, etc. Ej: Tornillo de cabeza hexagonal M10 x 20 DIN 933. La designación de una rosca incluye los siguientes datos: tipo de tuerca según su forma, designación de la rosca y norma que la define. Se puede añadir resistencia del material, precisión, etc. Ej: Tuerca hexagonal M10 DIN 934. Engranajes: relación de transmisión i=n1/n2=z2/z1=d2/d1, relación entre las velocidades angulares de las ruedas conductora n1 y conducida n2. Numero de dientes (z). Diámetro primitivo (d). Circunferencia primitiva: superficie convencional que se toma como referencia para definir las dimensiones del dentado de una rueda dentada, y la posición relativa entre las dos ruedas que constituyen el engranaje. MODULO (m=d/z): es la relación entre el diámetro primitivo expresado en milímetros y el número de dientes de la rueda. Su valor está normalizado.

Una sección es la superficie resultante de la intersección entre el plano secante y el material de la pieza. En cambio, cuando se suprime la parte de la pieza situada entre el observador y el plano secante, representando únicamente la sección y la parte posterior de la pieza situada detrás de dicho plano, la representación así obtenida se denomina corte; es decir, un corte es una sección a la que se le añaden las superficies posteriores de la pieza situadas detrás del plano secante. Las partes de piezas de pequeño espesor (nervios, aletas, refuerzos, radios de ruedas, etc.), no se seccionan en la dirección longitudinal; es decir, aunque el plano secante pase a su través en dicha dirección, no se raya la sección correspondiente, representando dichos elementos en vista. En cambio, dichos elementos sí se seccionan cuando el plano secante pase a su través en la dirección transversal, rayando la sección obtenida.