• Author / Uploaded
• Nicolás Pineda

Citation preview

Entidad: Universidad Nacional de Colombia Actividad: Realización de mecanizado para la pieza: MORIYA - 15 - DISPLACER PISTON BOTTOM CAP

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO Evento Símbolo Ocurrencia Operaciones

Transporte

Operador: N/A

Control

Analista: N/A

Espera

Fecha: 12/Dic/2019

Almacenamiento

Descipción de actividad

MORIYA - 17 - DISPLACER PISTON BOTTOM CAP Evento

Tiempo

Distancia

Recomendaciones

Montar la pieza en la fresadora Sujeción de la pieza en la base de la máquina Primer refrentado para reducir la medida del bloque de suministro a lo largo de 58 a 57.5

57.5 mm

Segundo refrentado para reducir la medida del bloque de suministro a lo alto de 20 a 19.5

19.5 mm

Verificar paralelismo entre dos caras

Rotar la pieza para realizar diferente sujeción Primer desbaste del bloque de suministro desde el extremo izquierdo hacia el extremo opuesto con un largo de 45.5 mm

Verificar paralelismo entre dos caras

Segundo desbaste del bloque de suministro desde el extremo izquierdo hacia el extremo opuesto con un largo de 45.5 mm. Se verifica que la medida de alto de la pieza sea de 6mm en el extremo izquierdo.

6 mm

Verificar paralelismo entre dos caras

Se realiza el único ranurado de 6.5 mm de profundo respecto al extremo izquierdo de la pieza. Ancho del ranurado 4 mm.

6.5 mm

Verificar profundidad de ranurado

Se perfora un agujero de radio 1 mm a 3 mm respecto al extremo izquierdo de la pieza

1 mm

Verificar diámetro del agujero

Se rima el agujero de radio 1 mm para asegurar dimensiones críticas para ensamble con la pieza 19

1 mm

Verificar diámetro del agujero

Se mecaniza el extremo izquierdo en su cara frontal con forma de semi-círculo con un radio de 3mm respecto su límite izquierdo.

3 mm

Verificar redondez del extremo izquierdo

Se perfora un agujero de diámetro 6.5 mm centrado la cara frontal del bloque derecho (cabezal) de la pieza

6.5 mm

Verificar diámetro del agujero

Se rima el agujero de radio 6.5 mm para asegurar dimensiones críticas para ensamble con la pieza 14

6.5 mm

Verificar diámetro del agujero

Se perfora un primer agujero de radio 1.5 mm sobre la cara lateral derecha del cabezal con su centro a 3 mm del límite inferior de la pieza

1.5 mm

Verificar diámetro del agujero

Se perfora un segundo agujero de radio 1.5 mm sobre la cara lateral derecha del cabezal con su centro a 3 mm del límite inferior de la pieza

1.5 mm

Verificar diámetro del agujero

5 mm

Verificar paralelismo entre dos caras

6.5 mm

Verificar paralelismo entre dos caras

Rotar la pieza para realizar diferente sujeción

Rotar la pieza para realizar diferente sujeción

Se desmonta la pieza de la fresadora CNC Se monta la pieza en el torno Cilindrado desde los 9.5 mm respecto al extremo izquierdo de la pieza hasta los 45.5 mm, generando un cilíndro en el centro de la pieza con un díametro de 5 mm Rotar la pieza para realizar diferente sujeción Se realiza un corte sobre el cabezal para dividirlo en dos partes sobre su cara frontal a 6.5 mm del extremo derecho de la pieza.