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• Jose Ocaña

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DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES

RETIRO E INSTALACIÓN DE TESTIGOS CORROSIMÉTRICOS EN DUCTOS MARINOS

CLAVE: DCO-PGI-M-102

Dirección Corporativa de Operaciones

MAYO DE 2006

VERSIÓN: CERO

Formato: DCO-FGI-001

NIVEL:

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES

Procedimiento Específico “Procedimientos y Disciplina Operativa”

Código: DCO-PGI-M-102 Clasificación: 1 Fecha de Emisión: 18/May/2006 Fecha de Revisión: 18/May/2006 Fecha Próx. Rev.: 18/May/2008 Edo. de Rev.: 0 Hoja 2 de 36

NOMBRE:

Retiro e Instalación de Testigos Corrosimétricos en Ductos Marinos

HOJA DE AUTORIZACIÓN PROPONE:

ING. MARIO NIETO GARZA GERENTE DE SEGUIMIENTO A LA OPERACIÓN DCO

ING. CONSTANTINO FERNÁNDEZ CABRERA SUBDIRECTOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DCO

CONFORME:

DR. TOMÁS LIMÓN HERNÁNDEZ SUBDIRECTOR DE OPERACIONES Y COMERCIALIZACIÓN PEP

ING. ROGELIO MORANDO SEDAS SUBDIRECTOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PROTECCIÓN AMBIENTAL Y CALIDAD PEP

LIC. CLAUDIO URENCIO CASTRO SUBDIRECTOR DE DUCTOS PGPB

ING. FRANCISCO RICARDO MANZO GARCÍA AUDITOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL PGPB

LIC. PEDRO CARLOS GÓMEZ FLORES SUBDIRECTOR DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN PR

ING. DANIEL GÓMEZ BILBAO SUBDIRECTOR DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL PR

ING. FRANCISCO ARELLANO URBINA SUBDIRECTOR DE OPERACIÓN PPQ

ING. GUILLERMO GARCÍA REYNAGA AUDITOR DE CALIDAD, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL PPQ

AUTORIZA:

ING. MARCOS RAMÍREZ SILVA DIRECTOR CORPORATIVO DE OPERACIONES

Formato: DCO-FGI-001

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Procedimiento Específico “Procedimientos y Disciplina Operativa”

Código: DCO-PGI-M-102 Clasificación: 1 Fecha de Emisión: 18/May/2006 Fecha de Revisión: 18/May/2006 Fecha Próx. Rev.: 18/May/2008 Edo. de Rev.: 0 Hoja 3 de 36

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Retiro e Instalación de Testigos Corrosimétricos en Ductos Marinos

En la elaboración de este procedimiento participó el personal que a continuación se enlista:

NOMBRE Y ÁREA

SUBSIDIARIA

Ing. Juan Ignacio Cuan Martínez Proyecto MASDuctos Dirección Corporativa de Operaciones

Pemex Gas y Petroquímica Básica

Ing. Jesús Ham Wong Proyecto MASDuctos Dirección Corporativa de Operaciones

Pemex Exploración y Producción

Tec. Sergio Jasso Estrada Coordinación de Mantenimiento a Ductos Gerencia de Transporte y Distribución de Hidrocarburos –Región Marina Noreste

Ing. Silverio Acosta Cervantes. Coordinación de Mantenimiento a Ductos Gerencia de Transporte y Distribución de Hidrocarburos –Región Marina Noreste

Ing.José Martín Pérez Gálvez. Coordinación de Mantenimiento a Ductos Gerencia de Transporte y Distribución de Hidrocarburos –Región Marina Suroeste

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Pemex Exploración y Producción

Pemex Exploración y Producción

Pemex Exploración y Producción

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Procedimiento Específico “Procedimientos y Disciplina Operativa”

Código: DCO-PGI-M-102 Clasificación: 1 Fecha de Emisión: 18/May/2006 Fecha de Revisión: 18/May/2006 Fecha Próx. Rev.: 18/May/2008 Edo. de Rev.: 0 Hoja 4 de 36

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Retiro e Instalación de Testigos Corrosimétricos en Ductos Marinos

NOMBRE Y ÁREA

Ing. Francisco Rivera Dabur Gerencia de Normatividad Técnica Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos

Tec. Francisco Jesús García Ortega. Terminal Marítima Pajaritos Gerencia de Operación y Mantenimiento Marítimo

Ing. Hugo Jerónimo Alvarado Pérez. Terminal Marítima Salina Cruz Gerencia de Operación y Mantenimiento Marítimo

Ing. Ignacio Antonio Galván Dragustinovis. Terminal Marítima Pajaritos Gerencia de Operación y Mantenimiento Marítimo

Ing. Jaime Gutiérrez González Superindentencia de Mantenimiento de Ductos Gerencia de Almacenamiento y Distribución Norte

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SUBSIDIARIA

Pemex Corporativo

Pemex Refinación

Pemex Refinación

Pemex Refinación

Pemex Refinación

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Procedimiento Específico “Procedimientos y Disciplina Operativa”

Código: DCO-PGI-M-102 Clasificación: 1 Fecha de Emisión: 18/May/2006 Fecha de Revisión: 18/May/2006 Fecha Próx. Rev.: 18/May/2008 Edo. de Rev.: 0 Hoja 5 de 36

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Sección de Cambios Hoja No.

Breve descripción del Cambio

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Motivo

Revisó

Firma Autorizó

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Retiro e Instalación de Testigos Corrosimétricos en Ductos Marinos

ÍNDICE

1.

Objetivo. ....................................................................................................................................7

2.

Alcance......................................................................................................................................7

3.

Ámbito de aplicación. ..............................................................................................................7

4.

Definiciones. .............................................................................................................................7

5.

Frecuencias...............................................................................................................................9 5.1

De Ejecución....................................................................................................................9

5.2

De Revisión del Documento...........................................................................................9

5.3

De Ciclos de Trabajo.......................................................................................................9

6.

Documentos de Referencia. ....................................................................................................9

7.

Aspectos de Seguridad y Protección Ambiental. ..................................................................9 7.1

Equipo de protección personal......................................................................................9

7.2

Condiciones de seguridad. ..........................................................................................10

7.3

Salud ocupacional. .......................................................................................................10

7.4

Protección ambiental. ...................................................................................................10

7.5

Riesgos asociados........................................................................................................11

7.6

Precauciones.................................................................................................................11

8.

Responsabilidades.................................................................................................................11

9.

Desarrollo................................................................................................................................14

10. Cuestionario............................................................................................................................23 11. Registros. ................................................................................................................................23 12. Anexos.....................................................................................................................................23

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1.

Objetivo. Establecer la secuencia de actividades que se deben llevar a cabo para realizar de manera segura y eficiente el retiro e instalación de testigos corrosimétricos en ductos marinos para monitorear la velocidad de corrosión interior.

2.

Alcance. Este procedimiento es aplicable para el retiro e instalación de testigos corrosimétricos en ductos marinos que transportan hidrocarburos líquidos, gaseosos, refinados, petroquímicos y acueductos, a través del equipo retráctil desmontable. Este procedimiento es aplicable para la red nacional de ductos marinos de PEMEX en operación y/o fuera de operación.

3.

Ámbito de aplicación. Este procedimiento está enfocado al personal del área de Corrosión en Ductos Marinos de PEMEX y contratista, encargado de realizar o participar en el retiro e instalación de testigos corrosimétricos. Para llevar a cabo esta actividad se requiere que el personal este capacitado en la especialidad.

4.

Definiciones. 4.1 Ciclo de Trabajo: Consiste en la verificación en campo de lo documentado contra la ejecución real de la actividad. 4.2 Corrosión: Es el deterioro o desgaste de un material, generalmente un metal, debido a la reacción con el medio ambiente o en contacto con un fluido para regresar a su estado natural. 4.3 Ducto marino: Es el tramo de ducto comprendido entre: a) Trampas de diablos. b) Trampa de diablos e interconexión. c) Trampa de diablos y arribo playero. d) Interconexiones. 4.4 Equipo retráctil: Equipo utilizado para extraer o introducir los testigos Corrosimétricos, sondas o probetas de resistencia eléctrica, de polarización lineal, accesorios para inyección de inhibidor en ductos, termopozos, así como toma de muestras de hidrocarburo.

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Código: DCO-PGI-M-102 Clasificación: 1 Fecha de Emisión: 18/May/2006 Fecha de Revisión: 18/May/2006 Fecha Próx. Rev.: 18/May/2008 Edo. de Rev.: 0 Hoja 8 de 36

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4.5 Monitoreo de la corrosión: Determinación de la velocidad de corrosión en tiempo, mediante la aplicación de diferentes técnicas gravimétricas y electroquímicas (tales como resistencia eléctrica, o polarización lineal) 4.6 Niple de Acceso: Accesorio de acero al carbón para sistema de 2” Ø con rosca exterior e interior de alta presión. 4.7 PM-SAP: Módulo del Proceso de Mantenimiento en SAP (Sistema de Administración de los Procesos). 4.8 Portatestigo: Accesorio de acero inoxidable de diferentes medidas que sostiene al testigo o espécimen de corrosión. 4.9 Productos de la Corrosión: Son los compuestos formados como consecuencia de las reacciones químicas entre el metal y el fluido manejado, que están presentes tanto disueltos como suspendidos, en el fluido o depositados en el interior del ducto. 4.10 Tapón Cachucha: Tapón de acero al carbón que protege al niple de acceso de inyección o evaluación. 4.11 Tapón Macho: Tapón de acero inoxidable de 1/2" Ø de cabeza cuadrada instalado en el hexágono del tapón sólido. 4.12 Tapón Sólido: Tapón roscado de 2" Ø con cabeza hexagonal de 1 1/8” Ø que sujeta al portatestigo. 4.13 Testigo corrosimétrico: Espécimen de material metálico de especificación conocida, también denominado “cupón”, que se utiliza para hacer observaciones y mediciones gravimétricas de velocidad de corrosión. 4.14 Válvula de Servicio: Válvula de esfera de paso completo para llevar a cabo con seguridad el retiro e instalación de dispositivos de control de corrosión, permitiendo igualar/retener presiones entre el ducto y el equipo retráctil, asimismo permite controlar el paso de producto entre ambos. 4.15 Velocidad de corrosión: Es un índice que representa la relación puntual del desgaste del material metálico de forma generalizada, no como picadura, con respecto al tiempo; normalmente expresado en MPA (milésimas de pulgada por año).

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Código: DCO-PGI-M-102 Clasificación: 1 Fecha de Emisión: 18/May/2006 Fecha de Revisión: 18/May/2006 Fecha Próx. Rev.: 18/May/2008 Edo. de Rev.: 0 Hoja 9 de 36

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Para cualquier definición no incluida en esta sección, aplican las contenidas en la norma de referencia NRF-005-PEMEX-2000. 5.

Frecuencias. 5.1 De Ejecución. El período mínimo será de 30 días para testigos gravimétricos de acuerdo a la norma NRF-005-PEMEX-2000. 5.2 De Revisión del Documento. Cada dos años ó antes si es requerido. 5.3 De Ciclos de Trabajo. Será posterior al entrenamiento del trabajador en esta actividad, cuando se presente una modificación sustancial en el desarrollo de la misma y/o cuando se necesite corroborar que el trabajador conoce la actividad.

6.

Documentos de Referencia. 6.1 ASTM G1 “Preparing, cleaning and evaluating corrosion test specimens”. 6.2 NACE Standard RP 0775-2005 “Preparation and installation of corrosion coupons and interpretation of test data in oilfield operations” 6.3 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-007-SECRE-1999, Transporte de Gas Natural. 6.4 Norma de Referencia NRF-005-PEMEX-2000 “Protección Interior de Ductos con Inhibidores. 6.5 Norma de Referencia NRF-013-PEMEX-2005 “Diseño de Líneas Submarinas en el Golfo de México” 6.6 Norma de Referencia NRF-014-PEMEX-2001 “Inspección y Mantenimiento de Líneas Submarinas” 6.7 PEMEX CID-NOR-N-SI-0001 "Requisitos Mínimos para el Diseño, Construcción, Operación, Mantenimiento e Inspección de Tuberías de transporte" 6.8 PEMEX P. 4.0411.03 “Preparación y Manejo de Testigos Corrosimétricos“. 2000. 6.9 Manual de Disciplina Operativa 6.10 Reglamento de Seguridad e Higiene de PEMEX.

7.

Aspectos de Seguridad y Protección Ambiental. Se debe tener observancia en el cumplimiento del Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos. 7.1 Equipo de protección personal. Usar calzado tipo industrial con casquillo, vestir ropa 100% de algodón, utilizar casco con barbiquejo, protección respiratoria, auditiva, guantes de carnaza, guantes de poli cloruro

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de vinilo, gafas de seguridad y lo que determine el personal de Seguridad Industrial y Protección Ambiental. 7.2 Condiciones de seguridad. 7.2.1 Mantener la disciplina durante la jornada de trabajo. 7.2.2 Queda estrictamente prohibido fumar dentro de las instalaciones de Pemex. 7.2.3 Ninguna acción que involucre un riesgo podrá realizarse sin la debida documentación que autorice el permiso de trabajo respectivo además de contar con toda clase de permisos inherentes a la actividad. 7.2.4 Mantener orden y limpieza en el área de trabajo. 7.2.5 Mantener en buenas condiciones de uso los equipos y herramientas que se utilicen en esta actividad. 7.2.6 Verificar la no existencia de atmósferas o mezclas tóxicas y explosivas antes y después de los trabajos, mantener bajo condiciones controladas las mismas durante el desarrollo de los trabajos. 7.2.7 Queda estrictamente prohibido al ejecutor de esta actividad accionar, mover, operar o manipular válvulas, instrumentos, controles eléctricos, entre otros, dentro de las instalaciones de ductos. 7.2.8 Queda estrictamente prohibido el uso de teléfonos celulares en el área de trabajo. 7.2.9 Contar en el área de trabajo con personal de Seguridad y con los equipos indicados en el permiso de trabajo con riesgo para esta actividad. 7.2.10 En actividades realizadas por contratista, éste presentará ante PEMEX las medidas de Seguridad propuestas, para su aprobación y con apego a los estándares nacionales e internacionales, esto no exime a la compañía de su responsabilidad en los sucesos que se presenten durante el desarrollo de la actividad. 7.3 Salud ocupacional. 7.3.1 Contar con un botiquín de primeros auxilios. 7.3.2 No permitir que el trabajador realice esta actividad en condiciones de capacidad disminuida (cansado, intoxicado, lesionado o en estado inconveniente). 7.4 Protección ambiental. 7.4.1 Al término de la actividad limpiar el área de trabajo y no dejar desechos orgánicos ni inorgánicos. 7.4.2 Disposición y manejo de productos y residuos derivados de la actividad en los drenes atmosféricos o en recipientes de confinamiento para tal fin.

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7.5 Riesgos asociados. 7.5.1 Lesiones por manejo de altas presiones. 7.5.2 Caídas a diferentes alturas. 7.5.3 Accidentes por traslado del Centro de Trabajo a las instalaciones y viceversa. 7.5.4 Golpes o lesiones por manejo de herramienta o equipo (trabajo en espacios reducidos, posición incomoda o de altura). 7.5.5 Intoxicación por inhalación de gases. 7.5.6 Explosión o incendio por cercanía de equipo de combustión interna, corte o soldadura. 7.6 Precauciones. 7.6.1 Seguir las indicaciones para igualar las presiones entre el ducto y el equipo retráctil. 7.6.2 Verificar que se encuentren en buen estado escaleras. 7.6.3 Respetar las disposiciones abordo de la embarcación, helicóptero y centro de proceso. 7.6.4 Evitar posiciones incomodas por periodos prolongados. Utilizar herramienta adecuada y en buen estado. 7.6.5 Direccionar el desfogue de gases a favor del viento. 7.6.6 Los equipos de combustión interna corte o soldadura, deben permanecer apagados y contar con matachispas. 7.6.7 No realizar la actividad objeto de este procedimiento de manera simultánea a otras actividades de operación y/o mantenimiento (pintura, soldadura, entre otras) dentro del área de trabajo. 8.

Responsabilidades. 8.1 Del Jefe del Centro de Trabajo ó Superior Jerárquico al Jefe de Mantenimiento: 8.1.1 Implantar este procedimiento en su Centro de Trabajo y validar su cumplimiento. 8.1.2 Asignar los recursos necesarios (humanos, materiales, financieros), para llevar a cabo esta actividad. 8.2 Del Jefe de Mantenimiento: 8.2.1 Implementar y observar el cumplimiento de este procedimiento. 8.2.2 Gestionar los recursos necesarios (humanos, materiales, financieros), para llevar a cabo esta actividad. 8.2.3 Incluir este procedimiento en las bases técnicas para licitación de contratos y verificar su cumplimiento durante el desarrollo de los trabajos, cuando éstos se realicen por terceros (adecuarlo para contratistas).

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8.3 Responsable de Seguridad Industrial en campo: 8.3.1 Evaluar las condiciones de riesgo antes de efectuar el retiro y la instalación de testigos corrosimétricos. 8.3.2 Proveer los recursos y verificar que las condiciones de trabajo sean adecuadas para que la actividad se realice dentro de las normas de seguridad. 8.3.3 Emitir las recomendaciones de acuerdo a las normas de seguridad. 8.3.4 Autorizar el permiso de trabajo con riesgo. 8.4 Del Residente o Supervisor de Campo: 8.4.1 Participar en la elaboración, revisión y actualización del procedimiento. 8.4.2 Revisar y asegurar la aplicación de este procedimiento en su área de trabajo. 8.4.3 Evaluar las condiciones de riesgo en el área de trabajo. 8.4.4 Emitir la Orden de Trabajo al Operario Especialista para realizar el retiro y la instalación de testigos corrosimétricos, así como la notificación en PM-SAP al término de la actividad. 8.4.5 Dar seguimiento al cumplimiento del programa de mantenimiento en cuanto al retiro e instalación de testigos corrosimétricos y la subsiguiente determinación de velocidad de corrosión interior en los ductos a cargo de su Centro de Trabajo. 8.4.6 Llevar un registro de todas las actividades de retiro e instalación de testigos corrosimétricos. 8.4.7 Tramitar Permiso y/o minuta de trabajo con riesgo para personal por administración o por terceros que va a realizar esta actividad. 8.4.8 Verificar y solicitar los recursos (humanos, materiales, financieros). 8.4.9 Verificar el cumplimiento de la aplicación del procedimiento durante el desarrollo de los trabajos, cuando éstos se realicen por terceros (adecuarlo para contratistas). 8.5 Del Operario de Corrosión o Especialista: 8.5.1 Participar en la elaboración, revisión y actualización del procedimiento. 8.5.2 Aplicar este procedimiento y comunicarlo a su personal cada vez que lo requiera. 8.5.3 Revisar y asegurar que la herramienta, materiales, equipo y accesorios, requeridos para ejecutar esta actividad se encuentren en condiciones óptimas para su uso y operación. 8.5.4 Realizar de manera conjunta con el residente o supervisor de campo, la prueba hidrostática del equipo retráctil y válvula de servicio. 8.5.5 Comunicar a su personal y ejecutar la actividad de acuerdo a la orden de trabajo recibida. 8.5.6 Llenar la orden de trabajo PM-SAP y entregar al jefe inmediato. 8.5.7 Entregar el permiso de trabajo con riesgo a su jefe inmediato, residente o centro de control de permisos. Formato: DCO-FGI-001

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NOMBRE:

Retiro e Instalación de Testigos Corrosimétricos en Ductos Marinos

8.6 Del Contratista (cuando aplique): 8.6.1 Aplicar este procedimiento y comunicarlo a su personal. 8.6.2 Revisar mediante una lista de verificación en presencia del supervisor de PEMEX que los materiales, equipo y accesorios, requeridos para ejecutar esta actividad se encuentren en condiciones óptimas para su uso y operación. 8.6.3 Presentar certificado o reporte de la prueba hidrostática del equipo retráctil y la válvula de servicio con una antigüedad no mayor a 6 meses o bien realizar dicha prueba hidrostática de manera conjunta con el residente o supervisor de campo. 8.6.4 Elaborar reporte de acuerdo con los alcances establecidos en el contrato. 8.6.5 Cumplir con lo establecido en el contrato. 8.6.6 Entregar los dispositivos intervenidos (niples de acceso, guardarosca) sin daños físicos al finalizar la actividad.

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Código: DCO-PGI-M-102 Clasificación: 1 Fecha de Emisión: 18/May/2006 Fecha de Revisión: 18/May/2006 Fecha Próx. Rev.: 18/May/2008 Edo. de Rev.: 0 Hoja 14 de 36

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RESPONSABLE

ACTIVIDADES

9.

Desarrollo. 9.1 Actividades Previas 9.1.1 Contar con el permiso de trabajo con riesgo y la orden de trabajo de PM-SAP correspondientes. 9.1.2 Contar con equipo de comunicación (trunking, micro, teléfono satelital, radio VHF). 9.1.3 Informar al Centro de Control y/o Área de Operación del ducto en sitio del inicio de los trabajos. 9.1.4 Verificar que estén en perfectas condiciones de trabajo los equipos retráctiles y la válvula de servicio. 9.1.5 Contar con el reporte o certificado de prueba hidrostática del equipo retráctil y válvula de servicio reciente, que no tenga una antigüedad mayor a seis meses. 9.1.6 Revisar que se encuentren en perfecto estado funcional, las herramientas requeridas para realizar estos trabajos. 9.1.7 Utilizar refacciones originales de marca registrada, cuando se requiera realizar sustitución de partes. No se deben combinar marcas diferentes en un mismo sistema. 9.1.8 Asegurar estén acondicionados los accesos a las zonas donde se localizan los testigos. 9.1.9 Gestionar la integración de estas actividades al programa de embarcaciones en el área, para evitar interferencias durante el desarrollo de las mismas. 9.1.10 Efectuar la programación de transporte para el personal hacia sus diferentes destinos. 9.1.11 Verificar el tipo de producto que se transporta. 9.2 Retiro de Testigo Corrosimétrico. 9.2.1 Verificar que no exista atmósfera explosiva en el área de trabajo. En caso de existir, se suspenden los trabajos y se notifica inmediatamente al responsable de área, para su atención. 9.2.2 Verificar la presión de operación mediante la lectura de algún manómetro. En caso de no existir

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Código: DCO-PGI-M-102 Clasificación: 1 Fecha de Emisión: 18/May/2006 Fecha de Revisión: 18/May/2006 Fecha Próx. Rev.: 18/May/2008 Edo. de Rev.: 0 Hoja 15 de 36

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Retiro e Instalación de Testigos Corrosimétricos en Ductos Marinos

RESPONSABLE

ACTIVIDADES

9.2.3 9.2.4 9.2.5

9.2.6 9.2.7

9.2.8 9.2.9 9.2.10 9.2.11 9.2.12 9.2.13

Formato: DCO-FGI-001

manómetro, consultar las condiciones operativas con el Centro de Control y/o Encargado de Operación en el sitio. Retirar con la herramienta adecuada el tapón cachucha. Revisar y limpiar tanto el niple como la válvula de servicio, para retirar el exceso de grasa. Aflojar el tapón macho de ½” instalado en la cabeza hexagonal del tapón sólido, sujetando el tapón sólido con la llave apropiada y girando el tapón macho en sentido contrario a las manecillas del reloj, de 1/4 a ½ vuelta como máximo, esto puede ocasionar una ligera liberación de presión de producto. Si después de 2 minutos ya no hay liberación de presión, se procede a retirar el tapón macho. Aflojar el tapón sólido, de 1/4 a ½ vuelta como máximo. Esto puede ocasionar una ligera liberación de presión, sin causar algún riesgo. Instalar la válvula de servicio en el niple y apretar perfectamente la tuerca unión (de golpe) con un martillo de bronce. Confirmar el funcionamiento libre y suave de la esfera, cerrar el desfogue y la válvula igualadora de presión. Verificar que la válvula de servicio quede en la posición de abierta. Verificar la libre extensión y contracción del barril interior del equipo retráctil. Extender el equipo retráctil y con el apoyo del ayudante asegurar que el barril interior no se retraiga. Instalar el equipo retráctil en la válvula de servicio, apretar con un martillo de bronce la tuerca de golpe en el sentido de las manecillas del reloj. Cerrar la válvula de desfogue del equipo retráctil. Si el niple esta instalado en la parte superior, se procede conforme a 9.2.14, mientras que si esta instalado en la parte inferior, se debe proceder conforme a 9.2.15.

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RESPONSABLE

ACTIVIDADES

9.2.14 Si el niple esta instalado en la parte superior del ducto (12 horas) se procede conforme a lo siguiente: 9.2.14.1 Sujetar el barril exterior, y retraer el barril exterior hasta que haga contacto el adaptador o pescante con la tuerca hexagonal del tapón sólido. 9.2.14.2 Levantar el barril exterior aproximadamente 5/8” y girar en sentido de las manecillas del reloj de 4 a 5 vueltas para unir el socket adaptador o pescante con la rosca hembra de la cabeza hexagonal del tapón sólido. 9.2.14.3 Verificar que ha sido ensamblado o roscado el piloto adaptador con un movimiento hacia arriba del barril exterior, comprobando que éste no pueda subir. 9.2.14.4 Alinear el adaptador o pescante a la cabeza hexagonal del tapón sólido. 9.2.14.5 Girar de ½ a 2 vueltas en sentido contrario a las manecillas del reloj, con lo que se iniciara a presurizar el equipo retráctil hasta igualar las presiones en el retráctil y el ducto. 9.2.14.6 Abrir lentamente el desfogue de la válvula de servicio para liberar el aire contenido en el equipo y cerrar una vez que salga únicamente producto. 9.2.14.7 Después de igualar la presión en el retráctil, girar el barril exterior en sentido contrario a las manecillas del reloj de 15 a 16 vueltas para extraer el tapón sólido portatestigo. 9.2.14.8 Extender el barril exterior del retráctil con un movimiento semicircular, hasta que el arreglo del niple portatestigo libere completamente la esfera de la válvula de

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RESPONSABLE

ACTIVIDADES

9.2.14.9 9.2.14.10

9.2.14.11

9.2.14.12 9.2.14.13 9.2.14.14

servicio. Cerrar la válvula de servicio. Abrir lentamente la válvula de desfogue del retráctil hasta que el manómetro marque cero, abrir lentamente la válvula de desfogue de la válvula de servicio hasta vaciar totalmente el producto contenido en el retráctil. Aflojar la tuerca unión (de golpe) utilizando el martillo de bronce, retirar el retráctil de la válvula de servicio. Retraer el equipo retráctil. Retirar el tapón sólido del equipo retráctil. Sustituir el testigo, evitando el contacto directo (manual) con el mismo a fin de evitar su contaminación, colocarlo en papel impregnado con inhibidor y entregarlo al laboratorio lo antes posible para su evaluación.

9.2.15 Si el niple esta instalado en la parte inferior del ducto (6 horas) se procede conforme a lo siguiente: 9.2.15.1 Retraer el barril interior hasta que haga contacto el adaptador o pescante con la tuerca hexagonal del tapón sólido. 9.2.15.2 Bajar el barril exterior aproximadamente 5/8” y girar en sentido de las manecillas del reloj de 4 a 5 vueltas para unir o pescar el adaptador o pescante con la rosca hembra de la cabeza hexagonal del tapón sólido. 9.2.15.3 Verificar que ha sido ensamblado o roscado el adaptador o pescante con un movimiento hacia abajo del barril exterior, comprobando que éste no pueda bajar. 9.2.15.4 Verificar que el adaptador o pescante

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Procedimiento Específico “Procedimientos y Disciplina Operativa”

Código: DCO-PGI-M-102 Clasificación: 1 Fecha de Emisión: 18/May/2006 Fecha de Revisión: 18/May/2006 Fecha Próx. Rev.: 18/May/2008 Edo. de Rev.: 0 Hoja 18 de 36

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Retiro e Instalación de Testigos Corrosimétricos en Ductos Marinos

RESPONSABLE

ACTIVIDADES

esté acoplado a la cabeza hexagonal del tapón sólido, presionando hacia arriba el equipo retráctil. 9.2.15.5 Girar de ½ a 2 vueltas en sentido contrario a las manecillas del reloj, con lo que se iniciara a presurizar el equipo retráctil hasta igualar las presiones en el retráctil y el ducto. 9.2.15.6 Si después de 2 vueltas el retráctil no ha presurizado, dar otras 2 vueltas adicionales, si continua sin presurizar, esperar de 5 a 10 minutos. Si después de este tiempo no se iguala la presión, el tapón puede presentar una obstrucción, en este caso se debe recurrir a un medio externo (bomba de presurización) para igualar presiones procediendo conforme a lo indicado de 9.2.15.7 a 9.2.15.10. 9.2.15.7 Conectar la bomba de presurización a la válvula de desfogue del manómetro del retráctil o al desfogue de la válvula de servicio. 9.2.15.8 Abrir la válvula de desfogue del manómetro del equipo retráctil o la de la válvula de servicio, dependiendo cual se encuentre disponible. 9.2.15.9 Levantar presión con la bomba al equipo retráctil hasta igualar la presión de éste con la del ducto. 9.2.15.10 Cerrar la válvula de desfogue del manómetro o de la válvula de servicio y desconectar la bomba de presurización. 9.2.15.11 Después de igualar la presión en el retráctil, girar el barril exterior en sentido contrario a las manecillas del reloj de 15 a 16 vueltas presionando hacia arriba el retráctil para extraer el tapón sólido portatestigo.

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Código: DCO-PGI-M-102 Clasificación: 1 Fecha de Emisión: 18/May/2006 Fecha de Revisión: 18/May/2006 Fecha Próx. Rev.: 18/May/2008 Edo. de Rev.: 0 Hoja 19 de 36

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RESPONSABLE

ACTIVIDADES

9.2.15.12 Extender el barril exterior del retráctil con un movimiento semicircular, hasta que el arreglo del tapón sólido portatestigo libere completamente la esfera de la válvula de servicio. 9.2.15.13 Cerrar la válvula de servicio. 9.2.15.14 Abrir lentamente la válvula de desfogue del retráctil hasta que el manómetro marque cero, abrir lentamente la válvula de desfogue de la válvula de servicio hasta vaciar totalmente el producto contenido en el retráctil. 9.2.15.15 Aflojar la tuerca unión (de golpe) utilizando el martillo de bronce, retirar el retráctil de la válvula de servicio. 9.2.15.16 Retirar el tapón sólido del equipo retráctil. 9.2.15.17 En caso de ser necesario, instalar cepillo magnético al equipo retráctil y realizar la limpieza interior al niple de evaluación siguiendo el procedimiento de instalación y retiro de testigos. 9.2.15.18 Utilizar el machuelo para rectificar las cuerdas interiores del niple de evaluación siguiendo el procedimiento de instalación y retiro de testigos. 9.2.15.19 Sustituir el testigo, evitando el contacto directo (manual) con el mismo a fin de evitar su contaminación, colocarlo en papel impregnado con inhibidor y entregarlo al laboratorio lo antes posible para su evaluación. Nota: En casos de excepción donde el niple de evaluación este ubicado en la parte inferior en una posición diferente a las 6 horas, por estar restringido el espacio para maniobras con el equipo retráctil, se aplica el procedimiento según se indica a partir de 9.2.15.

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Código: DCO-PGI-M-102 Clasificación: 1 Fecha de Emisión: 18/May/2006 Fecha de Revisión: 18/May/2006 Fecha Próx. Rev.: 18/May/2008 Edo. de Rev.: 0 Hoja 20 de 36

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RESPONSABLE

ACTIVIDADES

9.2.16 Limpiar el tapón y revisar que las cuerdas no estén dañadas, así como que el empaque de teflón esté en óptimas condiciones, que los orificios del tapón sólido estén libres de sedimento o de alguna otra obstrucción. Cuando el daño en las cuerdas del tapón sólido no garantice un desempeño seguro, éste debe ser sustituido por uno nuevo.

9.3 Instalación del Testigo de Corrosión 9.3.1 Registrar la siguiente información del testigo a instalar: 9.3.1.1 Peso inicial, material y número de serie del testigo. 9.3.1.2 Fecha de instalación. 9.3.1.3 Nombre del ducto. 9.3.1.4 Tipo de producto. 9.3.1.5 Condiciones de operación del ducto (presión, temperatura, volumen manejado). 9.3.1.6 Ubicación del niple. 9.3.1.7 Posición (superior, media o baja) y orientación en relación al flujo, en caso de testigos rectangulares. 9.3.2 Instalar en el portatestigo un testigo nuevo previamente pesado, evitando tocarlo con las manos. 9.3.3 Lubricar el tapón en sus cuerdas y en su empaque primario. 9.3.4 Instalar el tapón en el adaptador o pescante dando de 4 a 5 vueltas en el sentido de las manecillas del reloj, acoplar el tapón sólido en el hexágono del adaptador o pescante para tener la seguridad que entra libremente en el mismo. 9.3.5 Extender el barril interior. 9.3.6 Acoplar el equipo retráctil en la válvula de servicio apretando la tuerca unión (de golpe) y verificar que estén cerradas las válvulas de desfogue tanto en la

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Código: DCO-PGI-M-102 Clasificación: 1 Fecha de Emisión: 18/May/2006 Fecha de Revisión: 18/May/2006 Fecha Próx. Rev.: 18/May/2008 Edo. de Rev.: 0 Hoja 21 de 36

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RESPONSABLE

ACTIVIDADES

9.3.7

9.3.8 9.3.9

9.3.10

9.3.11

9.3.12

9.3.13 9.3.14 9.3.15 9.3.16

Formato: DCO-FGI-001

válvula de servicio como en el equipo retráctil. Abrir lentamente la válvula igualadora de presión de la válvula de servicio, observar el manómetro del equipo retráctil para verificar que las presiones se han igualado. Con las presiones igualadas y el equipo retráctil extendido, abrir totalmente la válvula de servicio. Contraer el equipo retráctil hasta que el tapón haga contacto con el niple de acceso, sin dejar de hacer contacto girar de 1 a 2 vueltas en sentido contrario a las manecillas del reloj, inmediatamente después girar de 14 a 16 vueltas en sentido de las manecillas del reloj, hasta asegurarse que el tapón llega a su tope en el interior con el niple. En caso de que el tapón se atore antes de completar 14 vueltas retirar el mismo para limpiar y/o rectificar cuerdas internas del niple utilizando machuelo ó escobillón imantado, si las cuerdas del tapón sólido se encuentran dañadas rectificarlas con tarraja o lima y realizar secuencia de retiro e instalación de testigos a partir del punto 9.2.14.7 ó 9.2.15.11 según sea el caso. Extender aproximadamente 5/8” el barril exterior y girar de 4 a 5 vueltas en sentido contrario de las manecillas del reloj para desacoplar el adaptador o pescante del tapón. Con el equipo en esta posición, desfogar el contenido de la cámara del equipo retráctil y observar en el manómetro que se baje la presión hasta llegar a cero y quede totalmente vacío el retráctil. Desacoplar el equipo retráctil de la válvula de servicio. Retirar la válvula de servicio del niple. 9.3.14.1 Asegurarse de la hermeticidad del tapón. Instalar el tapón macho de ½" en el tapón sólido. Engrasar la rosca del niple de evaluación y colocar el tapón cachucha.

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Código: DCO-PGI-M-102 Clasificación: 1 Fecha de Emisión: 18/May/2006 Fecha de Revisión: 18/May/2006 Fecha Próx. Rev.: 18/May/2008 Edo. de Rev.: 0 Hoja 22 de 36

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RESPONSABLE

ACTIVIDADES

9.4 9.5 9.6

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Una vez terminadas estas actividades, limpiar el área de trabajo. Realizar la disposición de los residuos líquidos contenidos en el equipo retráctil a los drenes atmosféricos. Informar al Centro de Control y/o responsable de Operación del ducto del término de los trabajos.

FORMATO

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Código: DCO-PGI-M-102 Clasificación: 1 Fecha de Emisión: 18/May/2006 Fecha de Revisión: 18/May/2006 Fecha Próx. Rev.: 18/May/2008 Edo. de Rev.: 0 Hoja 23 de 36

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10. Cuestionario. Ver Anexo 4. 11. Registros. No Documento (código)

Responsable de Custodia

Tiempo de Retención*

1

Orden de Trabajo PM-SAP (sin código), en los casos que aplique.

Supervisor o Residente

2 años

2

Permiso de trabajo con Riesgo (sin código)

Supervisor o Residente

2 años

3

Reporte o certificado de prueba hidrostática del equipo retráctil y válvula de servicio

Supervisor o Residente

2 años

* Después del tiempo de retención del documento por parte del Ingeniero de Corro Supervisor o Residente, se enviarán al archivo muerto.

12. Anexos. 1. Diagrama de flujo. 2. Esquemas del equipo retráctil. 3. Lista de Verificación. 4. Cuestionario.

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Anexo 1 Diagrama de flujo RETIRO E INSTALACIÓN DE TESTIGOS CORROSIMÉTRICOS EN DUCTOS MARINOS Residente o Supervisor

Operario de Corrosión o Especialista

Actividades

INICIO

INICIO 1. Actividades Previas.

1

1

1.1. Contar con el permiso de trabajo con riesgo y la orden de trabajo de PM-SAP correspondientes. 1.2. Contar con equipo de comunicación (trunking, micro, teléfono satelital, radio VHF). 1.3. Informar al Centro de Control y/o Área de Operación del ducto en sitio del inicio de los trabajos. 1.4. Verificar que estén en perfectas condiciones de trabajo los equipos retractiles y la válvula de servicio. 1.5. Contar con el reporte o certificado de prueba hidrostática del equipo retráctil y válvula de servicio reciente, que no tenga una antigüedad mayor a seis meses. 1.6. Revisar que se encuentren en perfecto estado funcional, las herramientas requeridas para realizar estos trabajos. 1.7. Utilizar refacciones originales de marca registrada, cuando se requiera realizar sustitución de partes. No se deben combinar marcas diferentes en un mismo sistema. 1.8. Asegurar estén acondicionados los accesos a las zonas donde se localizan los testigos. 1.9. Gestionar la integración de estas actividades al programa de embarcaciones en el área. 1.10. Efectuar la programación de transporte para el personal hacia sus diferentes destinos. 1.11. Verificar el tipo de producto que se transporta.

2. Retiro de Testigo Corrosimétrico.

2.1

2.2

2.3

2.4

a

Formato: DCO-FGI-001

2.1. Verificar que no exista atmósfera explosiva en el área de trabajo. En caso de existir, se suspenden los trabajos y se notifica inmediatamente al responsable de área, para su atención. 2.2. Verificar la presión de operación mediante la lectura de algún manómetro. En caso de no existir manómetro, consultar las condiciones operativas con el Centro de Control y/o Encargado de Operación en el sitio. 2.3. Retirar con la herramienta adecuada el tapón cachucha.

2.4. Revisar y limpiar tanto el niple como la válvula de servicio, para retirar el exceso de grasa.

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RETIRO E INSTALACIÓN DE TESTIGOS CORROSIMÉTRICOS EN DUCTOS MARINOS Residente o Supervisor

Operario de Corrosión o Especialista

Actividades

a

2.5

2.6

2.7

Inferior

2.7. Instalar la válvula de servicio en el niple y apretar perfectamente la tuerca unión (de golpe) con un martillo de bronce. Confirmar el funcionamiento libre y suave de la esfera, cerrar el desfogue y la válvula igualadora de presión. 2.8. Verificar que la válvula de servicio quede en la posición de abierta.

2.9

2.9. Verificar la libre extensión y contracción del barril interior del equipo retráctil.

2.10

2.10. Extender el equipo retráctil y con el apoyo del ayudante asegurar que el barril interior no se retraiga.

2.11

2.11. Instalar el equipo retráctil en la válvula de servicio, apretar con un martillo de bronce la tuerca de golpe en el sentido de las manecillas del reloj.

¿Niple en la parte superior o inferior?

Superior

I

Formato: DCO-FGI-001

2.6. Aflojar el tapón sólido, de 1/4 a 1/2 vuelta como máximo. Esto puede ocasionar una ligera liberación de presión, sin causar algún riesgo.

2.8

2.12

II

2.5. Aflojar el tapón macho de ½” instalado en la cabeza hexagonal del tapón sólido, sujetando el tapón sólido con la llave apropiada y girando el tapón macho en sentido contrario a las manecillas del reloj, de 1/4 a 1/2 vuelta como máximo, esto puede ocasionar una ligera liberación de presión de producto. Si después de 2 minutos ya no hay liberación de presión, se procede a retirar el tapón macho.

2.12. Cerrar la válvula de desfogue del equipo retráctil.

2.13. Si el niple esta instalado en la parte superior, se procede conforme a 2.14, mientras que si esta instalado en la parte inferior, se debe proceder conforme a 2.15 .

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Operario de Corrosión o Especialista

Actividades

I 2.14. Niple instalado en la parte superior del ducto (12 horas).

2.14.1

2.14.2

2.14.3 2.14.4

2.14.5

2.14.6 2.14.7 2.14.8 2.14.9 2.14.10

2.14.11 2.14.12

2.14.13

2.14.14

III

Formato: DCO-FGI-001

2.14.1 Sujetar el barril exterior, y retraer el barril exterior hasta que haga contacto el adaptador o pescante con la tuerca hexagonal del tapón sólido. 2.14.2 Levantar el barril exterior aproximadamente 5/8” y girar en sentido de las manecillas del reloj de 4 a 5 vueltas para unir el socket adaptador o pescante con la rosca hembra de la cabeza hexagonal del tapón sólido. 2.14.3 Verificar que ha sido ensamblado o roscado el piloto adaptador con un movimiento hacia arriba del barril exterior, comprobando que éste no pueda subir. 2.14.4 Alinear el adaptador o pescante a la cabeza hexagonal del tapón sólido. 2.14.5 Girar de 1/2 a 2 vueltas en sentido contrario a las manecillas del reloj, con lo que se iniciara a presurizar el equipo retráctil hasta igualar las presiones en el retráctil y el ducto. 2.14.6 Abrir lentamente el desfogue de la válvula de servicio para liberar el aire contenido en el equipo y cerrar una vez que salga únicamente producto. 2.14.7 Después de igualar la presión en el retráctil, girar el barril exterior en sentido contrario a las manecillas del reloj de 15 a 16 vueltas para extraer el tapón sólido portatestigo. 2.14.8 Extender el barril exterior del retráctil con un movimiento semicircular, hasta que el arreglo del niple portatestigo libere completamente la esfera de la válvula de servicio. 2.14.9 Cerrar la válvula de servicio. 2.14.10 Abrir lentamente la válvula de desfogue del retráctil hasta que el manómetro marque cero, abrir lentamente la válvula de desfogue de la válvula de servicio hasta vaciar totalmente el producto contenido en el retráctil. 2.14.11 Aflojar la tuerca unión (de golpe) utilizando el martillo de bronce, retirar el retráctil de la válvula de servicio. 2.14.12 Retraer el equipo retráctil.

2.14.13 Retirar el tapón sólido del equipo retráctil.

2.14.14 Sustituir el testigo, evitando el contacto directo (manual) con el mismo a fin de evitar su contaminación, colocarlo en papel impregnado con inhibidor y entregarlo al laboratorio lo antes posible para su evaluación.

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Procedimiento Específico “Procedimientos y Disciplina Operativa”

Código: DCO-PGI-M-102 Clasificación: 1 Fecha de Emisión: 18/May/2006 Fecha de Revisión: 18/May/2006 Fecha Próx. Rev.: 18/May/2008 Edo. de Rev.: 0 Hoja 27 de 36

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Operario de Corrosión o Especialista

Actividades

II 2.15. Niple instalado en la parte inferior del ducto (6 horas).

2.15.1

2.15.2

2.15.3 2.15.4 2.15.5

2.15.6

Si

¿Se logro igualar la presión?

2.15.1 Retraer el barril interior hasta que haga contacto el adaptador o pescante con la tuerca hexagonal del tapón sólido. 2.15.2 Bajar el barril exterior aproximadamente 5/8” y girar en sentido de las manecillas del reloj de 4 a 5 vueltas para unir o pescar el adaptador o pescante con la rosca hembra de la cabeza hexagonal del tapón sólido. 2.15.3 Verificar que ha sido ensamblado o roscado el adaptador o pescante con un movimiento hacia abajo del barril exterior, comprobando que éste no pueda bajar. 2.15.4 Verificar que el adaptador o pescante esté acoplado a la cabeza hexagonal del tapón sólido, presionando hacia arriba el equipo retráctil. 2.15.5 Girar de 1/2 a 2 vueltas en sentido contrario a las manecillas del reloj, con lo que se iniciara a presurizar el equipo retráctil hasta igualar las presiones en el retráctil y el ducto. 2.15.6 Si después de 2 vueltas el retráctil no ha presurizado, dar otras 2 vueltas adicionales, si continua sin presurizar, esperar de 5 a 10 minutos. Si después de este tiempo no se iguala la presión, el tapón puede presentar una obstrucción, en este caso se debe recurrir a un medio externo (bomba de presurización) para igualar presiones.

No 2.15.7 2.15.8 2.15.9 2.15.10

2.15.11

2.15.12

b

Formato: DCO-FGI-001

2.15.7 Conectar la bomba de presurización a la válvula de desfogue del manómetro del retráctil o al desfogue de la válvula de servicio. 2.15.8 Abrir la válvula de desfogue del manómetro del equipo retráctil o la de la válvula de servicio, dependiendo cual se encuentre disponible. 2.15.9 Levantar presión con la bomba al equipo retráctil hasta igualar la presión de éste con la del ducto. 2.15.10 Cerrar la válvula de desfogue del manómetro o de la válvula de servicio y desconectar la bomba de presurización. 2.15.11 Después de igualar la presión en el retráctil, girar el barril exterior en sentido contrario a las manecillas del reloj de 15 a 16 vueltas presionando hacia arriba el retráctil para extraer el tapón sólido portatestigo. 2.15.12 Extender el barril exterior del retráctil con un movimiento semicircular, hasta que el arreglo del tapón sólido portatestigo libere completamente la esfera de la válvula de servicio.

NIVEL:

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES

Procedimiento Específico “Procedimientos y Disciplina Operativa”

Código: DCO-PGI-M-102 Clasificación: 1 Fecha de Emisión: 18/May/2006 Fecha de Revisión: 18/May/2006 Fecha Próx. Rev.: 18/May/2008 Edo. de Rev.: 0 Hoja 28 de 36

NOMBRE:

Retiro e Instalación de Testigos Corrosimétricos en Ductos Marinos

RETIRO E INSTALACIÓN DE TESTIGOS CORROSIMÉTRICOS EN DUCTOS MARINOS Residente o Supervisor

Operario de Corrosión o Especialista

Actividades

b

2.15.13

2.15.14

2.15.15

2.15.16

2.15.17

2.15.18 2.15.19 III

2.16

2.15.13 Cerrar la válvula de servicio.

2.15.14 Abrir lentamente la válvula de desfogue del retráctil hasta que el manómetro marque cero, abrir lentamente la válvula de desfogue de la válvula de servicio hasta vaciar totalmente el producto contenido en el retráctil. 2.15.15 Aflojar la tuerca unión (de golpe) utilizando el martillo de bronce, retirar el retráctil de la válvula de servicio. 2.15.16 Retirar el tapón sólido del equipo retráctil.

2.15.17 En caso de ser necesario, instalar cepillo magnético al equipo retráctil y realizar la limpieza interior al niple de evaluación siguiendo el procedimiento de instalación y retiro de testigos. 2.15.18 Utilizar el machuelo para rectificar las cuerdas interiores del niple de evaluación siguiendo el procedimiento de instalación y retiro de testigos. 2.15.19 Sustituir el testigo, evitando el contacto directo (manual) con el mismo a fin de evitar su contaminación, colocarlo en papel impregnado con inhibidor y entregarlo al laboratorio lo antes posible para su evaluación. 2.16. Limpiar el tapón y revisar que las cuerdas no estén dañadas, así como que el empaque de teflón esté en óptimas condiciones, que los orificios del tapón sólido estén libres de sedimento o de alguna otra obstrucción. Cuando el daño en las cuerdas del tapón sólido no garantice un desempeño seguro, éste debe ser sustituido por uno nuevo.

3. Instalación del Testigo de Corrosión

3.1

c

Formato: DCO-FGI-001

3.1. Registrar la información del testigo a instalar: 3.1.1 Peso inicial, material y número de serie del testigo. 3.1.2 Fecha de instalación. 3.1.3 Nombre del ducto. 3.1.4 Tipo de producto. 3.1.5 Condiciones de operación del ducto (presión, temperatura, volumen manejado). 3.1.6 Ubicación del niple. 3.1.7 Posición (superior, media o baja) y orientación en relación al flujo, en caso de testigos rectangulares.

NIVEL:

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES

Procedimiento Específico “Procedimientos y Disciplina Operativa”

Código: DCO-PGI-M-102 Clasificación: 1 Fecha de Emisión: 18/May/2006 Fecha de Revisión: 18/May/2006 Fecha Próx. Rev.: 18/May/2008 Edo. de Rev.: 0 Hoja 29 de 36

NOMBRE:

Retiro e Instalación de Testigos Corrosimétricos en Ductos Marinos

RETIRO E INSTALACIÓN DE TESTIGOS CORROSIMÉTRICOS EN DUCTOS MARINOS Residente o Supervisor

Operario de Corrosión o Especialista

Actividades

c

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

3.7

3.8

3.9

3.10

3.11

d

Formato: DCO-FGI-001

3.2. Instalar en el portatestigo un testigo nuevo previamente pesado, evitando tocarlo con las manos. 3.3. Lubricar el tapón en sus cuerdas y en su empaque primario.

3.4. Instalar el tapón en el adaptador o pescante dando de 4 a 5 vueltas en el sentido de las manecillas del reloj, acoplar el tapón sólido en el hexágono del adaptador o pescante para tener la seguridad que entra libremente en el mismo. 3.5. Extender el barril interior.

3.6. Acoplar el equipo retráctil en la válvula de servicio apretando la tuerca unión (de golpe) y verificar que estén cerradas las válvulas de desfogue tanto en la válvula de servicio como en el equipo retráctil. 3.7. Abrir lentamente la válvula igualadora de presión de la válvula de servicio, observar el manómetro del equipo retráctil para verificar que las presiones se han igualado. 3.8. Con las presiones igualadas y el equipo retráctil extendido, abrir totalmente la válvula de servicio. 3.9. Contraer el equipo retráctil hasta que el tapón haga contacto con el niple de acceso, sin dejar de hacer contacto girar de 1 a 2 vueltas en sentido contrario a las manecillas del reloj, inmediatamente después girar de 14 a 16 vueltas en sentido de las manecillas del reloj, hasta asegurarse que el tapón llega a su tope en el interior con el niple. 3.10. En caso de que el tapón se atore antes de completar 14 vueltas retirar el mismo para limpiar y/o rectificar cuerdas internas del niple utilizando machuelo ó escobillón imantado, si las cuerdas del tapón sólido se encuentran dañadas rectificarlas con tarraja o lima y realizar secuencia de retiro e instalación de testigos a partir del punto 2.14.7 ó 2.15.11 según sea el caso. 3.11. Extender aproximadamente 5/8” el barril exterior y girar de 4 a 5 vueltas en sentido contrario de las manecillas del reloj para desacoplar el adaptador o pescante del tapón.

Código: DCO-PGI-M-102 Clasificación: 1 Fecha de Emisión: 18/May/2006 Fecha de Revisión: 18/May/2006 Fecha Próx. Rev.: 18/May/2008 Edo. de Rev.: 0 Hoja 30 de 36

NIVEL:

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES

Procedimiento Específico “Procedimientos y Disciplina Operativa”

NOMBRE:

Retiro e Instalación de Testigos Corrosimétricos en Ductos Marinos

RETIRO E INSTALACIÓN DE TESTIGOS CORROSIMÉTRICOS EN DUCTOS MARINOS Residente o Supervisor

Operario de Corrosión o Especialista

Actividades

d

3.12

3.13

3.13. Desacoplar el equipo retráctil de la válvula de servicio.

3.14

3.14. Retirar la válvula de servicio del niple. 3.14.1 Asegurarse de la hermeticidad del tapón.

3.15

3.16

4

3.15. Instalar el tapón macho de 1/2" en el tapón sólido.

3.16. Engrasar la rosca del niple de evaluación y colocar el tapón cachucha.

4. Limpiar el área de trabajo.

5

5. Realizar la disposición de los residuos líquidos contenidos en el equipo retráctil a los drenes atmosféricos.

6

6. Informar al Centro de Control y/o responsable de Operación del ducto del término de los trabajos.

FIN

Formato: DCO-FGI-001

3.12. Con el equipo en esta posición, desfogar el contenido de la cámara del equipo retráctil y observar en el manómetro que se baje la presión hasta llegar a cero y quede totalmente vacío el retráctil.

FIN

NIVEL:

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES

Procedimiento Específico “Procedimientos y Disciplina Operativa”

Código: DCO-PGI-M-102 Clasificación: 1 Fecha de Emisión: 18/May/2006 Fecha de Revisión: 18/May/2006 Fecha Próx. Rev.: 18/May/2008 Edo. de Rev.: 0 Hoja 31 de 36

NOMBRE:

Retiro e Instalación de Testigos Corrosimétricos en Ductos Marinos

Anexo 2 Equipo retráctil

SELLOS DE VÁLVULA DE SANGRADO

SELLO DEL PORTADOR DEL ADAPTADOR DEL SANGRADO

CONJUNTO DE TORNILLOS DE VÁLVULAS DE SANGRADO (2)

PORTADOR DEL ADAPTADOR DEL SANGRADO BOLA ANILLO “O” DEL CUERPO DEL ADAPTADOR

ANILLO LIMPIADOR DEL VÁSTAGO ANILLO DE RESPALDO DEL VÁSTAGO

ANILLO “O” DE LA CARA DEL ADAPTADOR

SELLO DEL VÁSTAGO ANILLO “O” DEL VÁSTAGO

SELLOS DEL ASIENTO DE BOLA

FIGURA 1.VÁLVULA DE SERVICIO

Formato: DCO-FGI-001

NIVEL:

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES

Procedimiento Específico “Procedimientos y Disciplina Operativa”

Código: DCO-PGI-M-102 Clasificación: 1 Fecha de Emisión: 18/May/2006 Fecha de Revisión: 18/May/2006 Fecha Próx. Rev.: 18/May/2008 Edo. de Rev.: 0 Hoja 32 de 36

NOMBRE:

Retiro e Instalación de Testigos Corrosimétricos en Ductos Marinos

Anexo 2 Equipo retráctil

TORNILLO (DE AC. INOX. 316) CABEZA (DE ALUMINIO) PARO DE MANDRIL (DE AC. INOX. 316) ANILLO DE RESPALDO (DE TEFLÓN)

TUERCA (ALEACIÓN DE ACERO) ARANDELA (ACERO INOX. 316) ANILLO DE RESPALDO (DE TEFLÓN) ANILLO “O” (DE VITÓN) ANILLO DE RESPALDO (DE TEFLÓN)

ANILLO “O” (DE VITÓN) BARRIL EXTERNO (DE ALUMINIO) ANILLO DE RESPALDO (DE TEFLÓN) BARRIL INTERNO (17-4 PH) BARRA DE MANDRIL (17-4 PH) ANILLO DE RESPALDO (DE TEFLÓN) ANILLO “O” (DE VITÓN) ANILLO DE RESPALDO (DE TEFLÓN)

TORNILLO (DE AC. INOX.)

SELLO (DE ALUMINIO) MANGO (ALEACIÓN DE ACERO/PLÁSTICO)

ANILLO PARTIDO (ALEACIÓN DE ACERO) ANILLO DE RESPALDO (DE TEFLÓN) ANILLO “O” (DE VITÓN) ADAPTADOR DE ROSCA (NIT 60)

TUERCA MARTILLO (ALEACIÓN DE ACERO) CONJUNTO ADAPTADOR DE ENCHUFE QUE CONSISTE DE: TORNILLOS (DE AC. INOX.) 2 REQS. ARANDELA (DE AC. INOX. 316)

RESORTE (ALEACIÓN DE ACERO) CUERPO (17-4 PH)

GUÍA (DE AC. INOX 316) PERNO DEL RESORTE (DE AC. INOX. 316) SELLO “O” (DE VITÓN)

FIGURA 2. EQUIPO RECUPERADOR DE TESTIGOS CORROSIMETRICOS

Formato: DCO-FGI-001

NIVEL:

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES

Procedimiento Específico “Procedimientos y Disciplina Operativa”

Código: DCO-PGI-M-102 Clasificación: 1 Fecha de Emisión: 18/May/2006 Fecha de Revisión: 18/May/2006 Fecha Próx. Rev.: 18/May/2008 Edo. de Rev.: 0 Hoja 33 de 36

NOMBRE:

Retiro e Instalación de Testigos Corrosimétricos en Ductos Marinos

Anexo 2 Equipo retráctil

D C

CLARO REMOVIBLE

RECUPERADOR EXTENDIDO

B

RECUPERADOR COLAPSADO

A

F

G CLARO DEL RECUPERADOR AL CERRAR MÁXIMO LA VÁLVULA

FIGURA 3. EQUIPO PORTADOR DEL TESTIGO, PRUEBA E INYECTOR

Formato: DCO-FGI-001

NIVEL:

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES

Procedimiento Específico “Procedimientos y Disciplina Operativa”

Código: DCO-PGI-M-102 Clasificación: 1 Fecha de Emisión: 18/May/2006 Fecha de Revisión: 18/May/2006 Fecha Próx. Rev.: 18/May/2008 Edo. de Rev.: 0 Hoja 34 de 36

NOMBRE:

Retiro e Instalación de Testigos Corrosimétricos en Ductos Marinos

Anexo 2 Equipo retráctil

FIGURA 4. RETIRO DE CUPON CORROSIMETRICO CON EQUIPO RECUPERADOR Y VALVULA DE SERVICIO

Formato: DCO-FGI-001

NIVEL:

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES

Procedimiento Específico “Procedimientos y Disciplina Operativa”

Código: DCO-PGI-M-102 Clasificación: 1 Fecha de Emisión: 18/May/2006 Fecha de Revisión: 18/May/2006 Fecha Próx. Rev.: 18/May/2008 Edo. de Rev.: 0 Hoja 35 de 36

NOMBRE:

Retiro e Instalación de Testigos Corrosimétricos en Ductos Marinos

Anexo 3 Lista de Verificación Equipos y accesorios Equipo Retráctil (COSASCO ó similar) accesorios Válvula de servicio Bomba de Achique Equipo de protección personal Materiales y herramienta Botiquín de primeros auxilios Machuelo Grasa lubricante Trapo Limpio o Estopa Martillo de bronce antichispa Desarmadores: cruz, plano y de caja 3/8” Llave estría de 1 1/8” Llave Steelson Llave ajustable (perica) Llave Allen de 3/32” Tarraja de 2” Testigos corrosimétricos Empaques primario de tapón sólido Caja de herramientas Vehículo de transporte Guantes de policloruro de vinilo Brocha Solventes (diesel o gasolina) Lima triangular Recipiente para manejo de residuos Documentos y formatos Orden de trabajo Permisos correspondientes

OK con

Nota: el equipo antes mencionado deberá estar en condiciones óptimas de trabajo.

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NIVEL:

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES

Procedimiento Específico “Procedimientos y Disciplina Operativa”

Código: DCO-PGI-M-102 Clasificación: 1 Fecha de Emisión: 18/May/2006 Fecha de Revisión: 18/May/2006 Fecha Próx. Rev.: 18/May/2008 Edo. de Rev.: 0 Hoja 36 de 36

NOMBRE:

Retiro e Instalación de Testigos Corrosimétricos en Ductos Marinos

Anexo 4 Cuestionario 1. ¿Cuál es el objetivo de este procedimiento? 2. ¿Cuál es el alcance de este procedimiento? 3. ¿Qué se entiende por testigo corrosimétrico? 4. ¿Qué es el equipo retráctil? 5. Mencione los pasos para el retiro de testigos con el equipo retráctil. 6. ¿Qué medidas de seguridad se deben tomar para el retiro de testigos corrosimétricos? 7. ¿Cuál es la función de la válvula de servicio? 8. ¿En que posición debe estar la válvula de servicio al iniciar el retiro de testigos corrosimétricos? 9. ¿Qué presión debe marcar el manómetro del equipo retráctil después de retirar 4 vueltas el tapón sólido? 10. ¿Cómo nos aseguramos que las presiones se han igualado? 11. ¿Qué debe hacerse si después de girar 4 vueltas el tapón sólido no se han igualado las presiones? 12. ¿Cuántas cuerdas tiene el tapón sólido? 13. ¿Qué información debe registrarse antes de la instalación de un testigo? 14. ¿Cuál es el periodo de aceptación de la prueba hidrostática del equipo retráctil y válvula de servicio? Este cuestionario no es limitativo y puede ser modificado de acuerdo a criterio del supervisor o residente del área.

Formato: DCO-FGI-001