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Trabajo colaborativo fase 3.

Tutor: Oscar Iván Valderrama

Darío Orlando Ditta Diaz. codigo:1095810159

Barrancabermeja 24 de Noviembre 2016 Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD). Ciencias Básicas, Tecnologías e Ingenieras. Control Numérico Computarizado.

Introducción

La realización de este trabajo mediante los esquemas establecidos por la guía integradora de actividades nos dan la oportunidad de avanzar más profundo en los temas que se desean tener claros en este caso para el uso de la herramienta principal del control numérico computarizado llamada WinUnisoft, la cual posee una cantidad de comandos que permiten controlar una a una las operaciones sincronizadas en estas herramientas que permiten implementar el control numérico computarizado y lograr una mayor precisión en la realización de las actividades .



Elaborar un mapa mental donde la idea central sea el software WinUnisoft.

El mapa debe hacer referencia a las principales características de dicho programa y debe contener ideas acerca de sus funciones esenciales de programación (tipo G) y complementarias (tipo F, S, T y M).

 Describir los tipos de coordenadas utilizadas en CNC, realizar varios ejemplos



Coordenadas cartesianas o rectangulares

Las coordenadas cartesianas o coordenadas rectangulares son un tipo de coordenadas ortogonales usadas en, espacios euclídeos, para la representación gráfica de una función, en geometría analítica, o del movimiento o posición en física, caracterizadas porque usa como referencia ejes ortogonales entre sí que se cortan en un punto origen.



Coordenadas polares

Son un sistema de coordenadas bidimensional en el cual cada punto del plano se determina por una distancia y un ángulo. Origen polar: punto de referencia (origen del sistema de: punto de referencia (origen del sistema de coordenadas polares) R: radio (distancia entre el origen polar y el punto) Q: ángulo (el formado por el eje de abscisas y la línea que une el origen polar con el punto, en grados)

Sistema incremental y absoluto, rectangular 

Coordenadas polares

Las coordenadas polares se definen con la apertura de un ángulo con el centro del origen, y la longitud del radio que parte desde el mismo punto también existen en sistema absoluto e incremental. Sistema Incremental y Absoluto Polar Sistemas de ejes y coordenadas En CNC se utilizan dos tipos fundamentales de coordenadas

Coordenadas cartesianas o rectangulares Coordenadas polares Dentro de los sistemas de coordenadas rectangulares distinguiremos 2 tipos: Coordenadas 2D (en un plano) Coordenadas 3D (en un plano)

Coordenadas cartesianas o rectangulares 

Coordenadas 2D

Las coordenadas 2D se utilizan fundamentalmente en el torno, pues dispone solo de un plano de trabajo en el que se pueda mover la herramienta, o en fresadora cuando el desplazamiento se realice exclusivamente a lo largo de cualquier plano de los 3 que dispone



Coordenadas 3D

Las coordenadas 3D quedan exclusivamente para maquinas con mas de 2 ejes de trabajo simultáneos, como es el caso de la fresadora y siempre que el movimiento se realice en los 3 ejes. SISTEMA ABSOLUTO: indican las coordenadas desde un mismo punto. SISTEMA INCREMENTAL: Se basa en indicar coordenadas desde el ultimo punto hasta el siguiente.

 Describir los criterios para la selección de la herramienta de corte, tener en cuanta material y geometría.

-

Las herramientas de corte sufren altas temperaturas y grandes esfuerzos mecánicos.

-

LOS PRINCIPALES REQUISITOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE SON:

o o o o

Alta resistencia al desgaste. Alta estabilidad física y química a alta temperatura. Alta resistencia a la fractura frágil. No es posible conseguir todas las cualidades a la vez y es necesario llegar a soluciones de compromiso.

-

INFLUENCIA DEL TIPO DE PROCESO: o

Tipo de fuerzas que sufre la herramienta: impactos o fuerzas de módulo constante. • Temperatura que alcanza el filo de la herramienta.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE: • Los materiales utilizados en las herramientas de corte son muy duros si se comparan con los materiales mecanizados. • LOS MATERIALES MÁS UTILIZADOS EN LAS HERRAMIENTAS DE CORTE SON: o o o o o

Acero rápido Metal duro Otros materiales cerámicos Nitruro de boro cúbico Diamante policristalino

• A medida que se utilizan materiales de mayor dureza, se pierde tenacidad → Menor resistencia a los impactos. • Existe también una relación entre la dureza de los materiales con la temperatura. A medida que se aumenta la temperatura se pierde dureza.

• En términos generales: • El material de la herramienta influye en la Vc. • El tipo de rompevirutas influye en: o o

Avance Profundidad de pasada

• Las herramientas disponen de un rompe virutas en la cara de desprendimiento. • El diseño del rompe virutas marca la zona óptima de trabajo. • Se debe buscar una combinación óptima de geometría y material de la herramienta de corte.

 Realizar resumen de los comandos G

Comandos “G” para el control de maquinado.

G00.- Avance lineal del cortador a velocidad alta, para posicionar o sin aplicar corte. G01.- Avance lineal del cortador a velocidad programada, para aplicar corte. G02.- Avance circular del cortador en el sentido de las manecillas del reloj, a velocidad programada. G03.- Avance circular del cortador en sentido opuesto a las manecillas del reloj a una velocidad programada.

G04.- Pausa, acompañada de una letra X, se detiene la herramienta un determinado tiempo, por ejemplo: G04 X4, la pausa durará 4 segundos. G17.- Selección del plano XY. G18.- Selección del plano ZX. G19.- Selección del plano YZ. G20.- Entrada de valores en pulgadas. G21.- Entrada de valores en milímetros. G28.- Regreso al punto cero de la máquina (HOME). G40.- Cancela compensación radial del cortador. G41.- Compensación a la izquierda del cortador. G42.- Compensación a la derecha del cortador. G43.- Compensación longitudinal. G49.- Cancela compensación longitudinal del cortador. G81.- Ciclo de taladrado para perforación de agujero pasante. El agujero atraviesa la pieza en un solo movimiento a una velocidad determinada de avance. G82.- Ciclo de taladrado para perforación de agujero ciego. El agujero no atraviesa la pieza, en su punto final de taladrado debe tener una pausa para remover el material sobrante y se determina con la letra “P” con un tiempo en milisegundos. G83.- Ciclo de taladrado para perforación de agujero profundo. En este agujero por ser para una perforación de toda una pieza de más espesor, se debe llevar a cabo por incrementos, los cuales se determinan con la letra “Q” con un valor determinado, el cortador avanzará con ese valor hasta perforar a toda la pieza. G80.- Cancela los ciclos G81, G82 y G83. G90.- Comando para hacer uso de coordenadas absolutas. G91.- Comando para hacer uso de coordenadas relativas. G92.- Programación del punto cero absoluto, o cero de pieza. G94.- Avance programado sobre unidad de tiempo (mm/min ó pulg/min). G95.- Avance programado sobre velocidad angular (mm/rev ó pulg/rev). G98.- Retorno a un punto inicial correspondiente a un ciclo determinado. G99.- Retorno al punto de retroceso de un ciclo determinado.

Códigos “G” para el torno.

Los códigos que utiliza el torno son similares a los que utiliza la fresadora, tal y como se muestra a continuación: G00.- Avance lineal del cortador a velocidad alta. Para posicionar o sin aplicar corto. G01.- Avance lineal del cortador a velocidad programada para aplicar corte. G02.- Avance circular del cortador en el sentido de las manecillas del reloj. G03.- Avance circular del cortador en sentido opuesto a las manecillas del reloj a una velocidad programada. G04.- Pausa, acompañada de una letra X, se detiene la herramienta un determinado tiempo, por ejemplo G04 X4, la pausa durará 4 segundos. G20.- Entrada de valores en pulgadas. G21.- Entrada de valores en milímetros. G28.- Regreso al punto cero de la máquina, HOME. G40.- Cancela compensación radial del cortador. G41.- Aplica compensación a la izquierda. G42.- Aplica compensación a la derecha. G70.- Fin del ciclo. G71.- Ciclo de cilindrado. G72.- Ciclo de refrentado. G74.- Ciclo de barrenado. G76.- Ciclo de roscado.

Conclusiones

- Haciendo uso de las mismas herramientas como el computador y sus software implementadas en el campo de la a electrónica llevamos a cabo el desarrollo de este actividad, dando una mayor claridad lo relevante que es la buena aplicación de los conocimientos para el desarrollo.

- Mediante la realización de la actividad de los bosquejos podemos darnos cuenta del gran campo de acción que posee la profesión de tecnólogo en automatización electrónica y como con sus aportes a ayudado a suplir necesidades que se van generando en nuestro entorno

- Durante el desarrollo de la actividad me pude dar cuenta que la automatización abarca una parte muy extensa en el desarrollo y la evolución de todas las empresas en todos los campos de acción posibles como por ejemplo los son: la industrial, la farmacéutica, las textiles, metalmecánicas, plásticos, construcción, transporte, alimentos y bebidas entre otras las cuales se benefician de estas nuevas tecnologías aprovechándolas al máximo para así poder dar un mayor rendimiento y una mejor cobertura de sus productos a nivel mundial

-Con la actividad donde describimos el campo de acción dándole solución al problema planteado, podemos ir adquiriendo la experiencia en la implementación de una herramienta de producción automatizada y de esta forma poner en práctica muchos conceptos que se han adquirido con el estudio de la primera y segunda unidad.

Referencias Bibliográficas

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Cortes Sanfeliu Alberto, visitado 08 de noviembre, Evolución Histórica de la automatización de los procesos industriales, http://members.tripod.com/iua_informatica.ar/informatica_industrial/ downlo ad/historia.pdf

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Rey s. william o, visitado 10 de noviembre http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/727_ca.pdf

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Wikipedia enciclopedia libre ,visitado 13 de noviembre https://es.wikipedia.org/wiki/Troqueles_y_troquelado_(metalmec%C 3%A1nica)

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Universidad Nacional Abierta y a Distancia ., visitado 24 de noviembre http://152.186.37.83/ecbti01/mod/book/view.php?id=14492

de

2016.